DE1600208B2 - Kupplung zum befestigen einer nabe aus bruchempfindlichem werkstoff auf einer welle mit unterschiedlichem waermeausdehnunnungskoeffizienten - Google Patents
Kupplung zum befestigen einer nabe aus bruchempfindlichem werkstoff auf einer welle mit unterschiedlichem waermeausdehnunnungskoeffizientenInfo
- Publication number
- DE1600208B2 DE1600208B2 DE19661600208 DE1600208A DE1600208B2 DE 1600208 B2 DE1600208 B2 DE 1600208B2 DE 19661600208 DE19661600208 DE 19661600208 DE 1600208 A DE1600208 A DE 1600208A DE 1600208 B2 DE1600208 B2 DE 1600208B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shaft
- sleeve
- hub
- spring
- spring finger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D19/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium
- F28D19/04—Regenerative heat-exchange apparatus in which the intermediate heat-transfer medium or body is moved successively into contact with each heat-exchange medium using rigid bodies, e.g. mounted on a movable carrier
- F28D19/048—Bearings; Driving means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft eine Kupplung zum Be- führungsbeispielen wird die Erfindung nun in Verfestigen
einer Nabe aus bruchempfindlichem Werk- bindung mit der Zeichnung nochmals eingehend bestoff
auf einer Welle mit unterschiedlichem Wärme- schrieben. Es zeigt
ausdehnungskoeffizienten, insbesondere für drehbare F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Regenerator-Wärmeaustauscher
von Gasturbinen, bei der eine 5 matrix mit der erfindungsgemäßen Wellen-Nabenrelative elastische Beweglichkeit zwischen Nabe und verbindung,
Welle gegeben ist. Fig. 2 einen Schnitt nach 2-2 in Fig. 1, der den
Welle gegeben ist. Fig. 2 einen Schnitt nach 2-2 in Fig. 1, der den
Es sind derartige Kupplungen bekannt (USA.- Aufbau der Wellen-Nabenverbindung erläutert,
Patentschrift 3 187 804 und 3 155 152), die eine ge- F i g. 3 einen Schnitt nach 3-3 in F i g. 2,
wisse elastische Beweglichkeit zulassen, wobei diese io F i g. 4 eine zum Teil aufgebrochene, perspektivi-
Beweglichkeit aber insbesondere in Umfangsrich- sehe Ansicht eines Federelementes und
tung vorhanden ist, und auch dort nur in relativ be- F i g. 5 eine abgewandelte Ausführungsform der
grenztem Maße, während leichte Kippbewegungen Wellen-Nabenverbindung bei sechseckiger Welle,
oder auch axiale elastische Verschiebebewegungen Die in den Figuren dargestellten Ausführungsbei-
der Nabe gegenüber der Welle in einer einzigen Kon- 15 spiele enthalten eine langgestreckte Hülse mit nicht
struktion nicht möglich sind. kreisförmigem Querschnitt, die dafür vorgesehen ist,
Aufgabe der Erfindung ist es, unzulässig hohe Be- die Antriebswelle, die einen entsprechenden Quer-
anspruchungen infolge Erwärmung in der bruch- schnitt aufweist, zu umgeben, und die an der Welle
empfindlichen Nabe zu vermeiden. Auftretende befestigt wird. An dieser länglichen Hülse ist eine
Vibrationsschwingungen in axialer und in Umfangs- 20 Vielzahl von Federfingergruppen befestigt. Jede die-
richtung, Torsionsbeanspruchungen an der Ver- ser Federgruppen hat die Form eines Kamms mit
bindungssteile zwischen Nabe und Welle und Kipp- einem gemeinsamen Bügel, der an der Hülse be-
bewegungen müssen von der Verbindung genauso auf- festigt ist, und mit auswärts abstehenden, federnden
genommen werden können wie leichte axiale Ver- Zinken, die nahezu zu einem Vollkreis gebogen sind.
Schiebung zwischen Welle und Nabe. 25 Diese Federfingergruppen passen in Aussparungen
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung nun da- der Nabe, die bei den dargestellten Beispielen aus
durch gelöst, daß an den Außenflächen einer viel- Glaskeramik besteht und die Nabe von axial durcheckigen
Hülse mehrere Federfingersätze mit ihren strömten, umlaufenden Regeneratormatrizen ist.
Basisteilen befestigt sind und radial nach außen ab- Der Antrieb erfolgt in Richtung der Federenden, stehen, wobei jeder Federfingersatz eine Vielzahl 30 und die Federn sitzen schließend in den Aussparungleichgeformter kreisförmig gebogener, durch Schlitze gen, so daß sie durch die Kräfte, die zwischen der voneinander getrennter Federfinger mit einem ge- Nabe und den Federn auftreten, gebogen werden, meinsamen Basisteil hat und die freien Enden der Alle Ausdehnungsunterschiede zwischen der Nabe Federfinger nahe dem Basisteil liegen, daß weiter und der Welle werden von den elastischen Federn die Nabe eine Mittelöffriung mit kreisförmigen Aus- 35 aufgenommen, so auch die Kräfte, die entstehen, nehmungen hat, die von der Hülse mit den Feder- wenn die Regeneratormatrix bezüglich der Welle gefingersätzen mit geringem Abstand von den Basis- kippt wird. Eine Axialbewegung der Regeneratorteilen durchsetzt wird, wobei die Federfingersätze matrix bezüglich der Welle wird durch die Reibung in die Ausnehmungen reib- und formschlüssig ein- verhindert, mit der die Federfinger an der Nabe angreifen. 40 liegen, jedoch ist axiale Anpassung trotzdem möglich.
Basisteilen befestigt sind und radial nach außen ab- Der Antrieb erfolgt in Richtung der Federenden, stehen, wobei jeder Federfingersatz eine Vielzahl 30 und die Federn sitzen schließend in den Aussparungleichgeformter kreisförmig gebogener, durch Schlitze gen, so daß sie durch die Kräfte, die zwischen der voneinander getrennter Federfinger mit einem ge- Nabe und den Federn auftreten, gebogen werden, meinsamen Basisteil hat und die freien Enden der Alle Ausdehnungsunterschiede zwischen der Nabe Federfinger nahe dem Basisteil liegen, daß weiter und der Welle werden von den elastischen Federn die Nabe eine Mittelöffriung mit kreisförmigen Aus- 35 aufgenommen, so auch die Kräfte, die entstehen, nehmungen hat, die von der Hülse mit den Feder- wenn die Regeneratormatrix bezüglich der Welle gefingersätzen mit geringem Abstand von den Basis- kippt wird. Eine Axialbewegung der Regeneratorteilen durchsetzt wird, wobei die Federfingersätze matrix bezüglich der Welle wird durch die Reibung in die Ausnehmungen reib- und formschlüssig ein- verhindert, mit der die Federfinger an der Nabe angreifen. 40 liegen, jedoch ist axiale Anpassung trotzdem möglich.
Es sind zwar Kupplungen zwischen Wellen und In der Zeichnung ist eine Regeneratormatrix, wie
Naben bekannt (deutsche Patentschrift 909 874, sie in Gasturbinen zum Wärmeaustauschen verwen-USA.-Patentschrift
2 042 069), bei denen Federfinger- det wird, allgemein mit 11 bezeichnet. Gewöhnlich
sätze in kreisförmigen Ausnehmungen die Verbin- weist diese Matrix einen äußeren Rand 12 auf und
dung herstellen, jedoch sind diese zum Zwecke der 45 eine große Anzahl von Durchlässen 13 (s. Fig. 3),
Unterdrückung von Eigenschwingungen und Beseiti- die durch Elemente, wie sie mit 14 und 15 in F i g. 3
gung von kritischen Drehzahlen vorgesehen und bezeichnet sind, gebildet werden. Die Durchlässe 13
durch ihre relativ starre Ausbildung auch nicht in der erstrecken sich in axialer Richtung durch den Wärme-Lage,
die spezielle Aufgabe mit den Wirkungen zu austauscher, und der Werkstoff, aus dem diese EIelösen,
wie es die Erfindung vermag. Einer anderen 50 mente 14 und 15 hergestellt sind, nimmt die Wärmebekannten
elastischen Kupplungskonstruktion (USA.- menge, die ihnen während eines Teils ihres Umlaufs
Patentschrift 2 042 069) mit einer Vielzahl von von den Abgasen erteilt wird, auf und gibt sie an
Federelementen, welche der Unterdrückung von verdichtete Luft, die durch die Durchlässe 13 wäh-Biegebeanspruchung
und Drehmomentstößen dient, rend eines anderen Teils des Umlaufs hindurchtritt, fehlt es ebenfalls an dem die Erfindung kennzeich- 55 ab. Im allgemeinen werden die einander gegenübernenden
einfachen Aufbau. liegenden, flachen Oberflächen der Regenerator-
Ebenso ist für sich eine Kupplung mit vielecki- matrix 11 von federbelasteten Dichtungen (nicht ge-
gem Wellenteil und einer gewellten Feder zwischen zeigt) berührt, die die Leitungen der verdichteten
ihm und der Nabe bekanntgeworden (belgische Pa- Luft und der Abgase voneinander trennen. Diese
tentschrift 651 998). 60 einander gegenüberliegenden Oberflächen arbeiten
Vorteilhaft ist es, der Hülse einen quadratischen bei wesentlich verschiedenen Temperaturen, und um
Querschnitt zu geben und vier Federfingersätze zu allzu große Spannungen auf Grund der Temperaturverwenden,
wobei dann die Welle einen entsprechen- differenz auszuschalten, werden die bekannten Maden
Querschnitt erhält. Es ist jedoch auch möglich, trizen aus einem Glas-Keramik-Werkstoff mit sehr
von einem sechseckigen Querschnitt der Hülse aus- 65 niedrigem Temperaturausdehnungskoeffizienten herzugehen
und drei Federfingersätze vorzusehen, deren gestellt. Die Regeneratormatrix 11 weist außerdem
Basisteile an zwei aneinandergrenzenden Außen- eine Nabe 16 auf, die gleichfalls aus Glas-Keramikflächen
der Hülse befestigt sind. An Hand von Aus- Werkstoff besteht.
Die Antriebswelle des Regenerators 11 ist mit 17 bezeichnet und weist in der Darstellung im Bereich
der Regeneratormatrix einen quadratischen Querschnitt auf.
Der Federfingersatz ist als Verbindungselement im Ganzen mit 18 bezeichnet. Eine längliche Metallhülse
19 von quadratischem Querschnitt paßt über die Welle 17 und ist mit dieser verbunden. Vier Federeinheiten,
die jede mit 21 gekennzeichnet ist, sind
derfinger 25 am Ende der Kupplung in einem oder mehreren der vier Sätze sich gegeneinander bewegen
können.
F i g. 5 zeigt eine abgewandelte Form der Erfindung, die bei einer sechseckigen Welle zur Anwendung
kommt. Die Kupplung ist allgemein mit 101 bezeichnet und besteht aus einer länglichen, sechseckigen
Hülse 102, die der Hülse 19 in der ersten
derfinger 25 mit der Nabe 16. Dadurch wird die Möglichkeit des Auftretens unzulässiger Spannungen
in der Matrixnabe weiter verringert.
Wenn durch Vibration der Gasturbine die Matrix 11 sich gegenüber der Welle bewegen möchte, wird
diese Bewegung durch die Reibung der Federfinger an der Nabe gedämpft. Es ist jedoch Bewegung in
axialer Richtung möglich, wodurch sich die Matrix so einstellen kann, daß unterschiedliche Abmessun-
auf der Außenseite der Hülse 19 angebracht, genauer io gen oder Ungleichmäßigkeiten der federnden (nicht
gesagt, auf den vier Außenflächen. Jedes Feder- gezeichneten) Dichtungen, die an den gegenüberelement
21 ist mit metallenen, federnden Zinken aus- liegenden Seiten der Matrix anliegen, ausgeglichen
gestattet und von gleicher Länge wie die Hülse 19. werden können. Taumeln oder Wackeln der Matrix
Es besteht aus einem flachen Basisteil 22, das flach gegenüber der Welle ist ebenfalls in begrenztem Umauf
der Außenfläche der Hülse 19 aufliegt und daran 15 fang infolge des Federfingersatzes 18 als Verbindung
befestigt ist, z. B. durch Löten oder Punktschweißen, möglich, oder, genauer gesagt, dadurch, daß die Fewie
bei 23 angedeutet. Eine Kante 24 des Basisteils
22 fällt mit einer Kante der Hülse 19 zusammen, und
der Basisteil 22 ist um etwas schmaler als die zugehörige Fläche der Hülse 19.
22 fällt mit einer Kante der Hülse 19 zusammen, und
der Basisteil 22 ist um etwas schmaler als die zugehörige Fläche der Hülse 19.
Von dem Basisteil 22 springen Federfinger 25
nach außen vor und sind bogenförmig gekrümmt
und durch Schlitze 26 voneinander getrennt. Der
Biegeradius der Finger 25 ist konstant und so gewählt, daß die Finger einen beträchtlichen Abstand 25 Ausführungsform der Erfindung entspricht. Diese vom Basisteil 22 haben. Die Spitzen 27 der Feder- Hülse wird auf einer sechseckigen Welle befestigt, finger 25 enden mit geringem Abstand vor dem Ba- Es sind drei Sätze von Federfingern 103,104,105 sisteil 22. Alle vier Sätze von Federfingem 25 er- vorgesehen, die an jeder zweiten Fläche des Teils 102 strecken sich in der gleichen Richtung, d. h. sie sind befestigt sind. Im einzelnen besteht jeder Satz Federvom Basisteil 22 im Uhrzeigersinn gekrümmt, wie 3° finger aus einem Basisteil 106, der auf zwei benachaus F i g. 3 zu ersehen ist. barten Seitenflächen der Hülse 102 befestigt wird
nach außen vor und sind bogenförmig gekrümmt
und durch Schlitze 26 voneinander getrennt. Der
Biegeradius der Finger 25 ist konstant und so gewählt, daß die Finger einen beträchtlichen Abstand 25 Ausführungsform der Erfindung entspricht. Diese vom Basisteil 22 haben. Die Spitzen 27 der Feder- Hülse wird auf einer sechseckigen Welle befestigt, finger 25 enden mit geringem Abstand vor dem Ba- Es sind drei Sätze von Federfingern 103,104,105 sisteil 22. Alle vier Sätze von Federfingem 25 er- vorgesehen, die an jeder zweiten Fläche des Teils 102 strecken sich in der gleichen Richtung, d. h. sie sind befestigt sind. Im einzelnen besteht jeder Satz Federvom Basisteil 22 im Uhrzeigersinn gekrümmt, wie 3° finger aus einem Basisteil 106, der auf zwei benachaus F i g. 3 zu ersehen ist. barten Seitenflächen der Hülse 102 befestigt wird
Die Nabe 16 ist mit vier kreisförmigen Aussparun- und der zu dem Zweck entlang der Linie 107 abgen
28 versehen, die voneinander gleichen Abstand gebogen ist. Von diesem Basisteil 105 erstrecken sich
haben und nach innen zu einer Mittelbohrung, durch in gleicher Weise wie bei der vorher erwähnten Ausdie
sich die Welle 17 erstreckt, geöffnet sind. Zwi- 35 führungsform Federfinger nach auswärts,
sehen den kreisförmigen Aussparungen 28 befinden
sich geradlinig begrenzte Abschnitte 29, wie sie in
F i g. 3 zu sehen sind. Die Krümmung der Aussparungen 28 ist dieselbe wie die Außenkrümmung der
Federfinger 25 oder um ein geringes kleiner, und 40
die Federfinger werden in diese Aussparungen eingesetzt. Der Sitz der Federfinger in den Aussparungen wird so gewählt, daß praktisch kein nennenswerter Spielraum für die Federn bleibt, jedoch soll
Bewegungsmöglichkeit der Nabe 16 in bezug auf die 45
Verbindung 18 erhalten bleiben, die durch die Reibkraft zwischen den Federfingern 25 und den Aussparungen 28 begrenzt wird. Die Dicke der Nabe 16
ist gleich der Länge des Kupplungsteils 18, so daß
alle Federfinger 25 innerhalb der Aussparungen 28 5°
liegen, wie in F i g. 2 gezeigt ist.
sich geradlinig begrenzte Abschnitte 29, wie sie in
F i g. 3 zu sehen sind. Die Krümmung der Aussparungen 28 ist dieselbe wie die Außenkrümmung der
Federfinger 25 oder um ein geringes kleiner, und 40
die Federfinger werden in diese Aussparungen eingesetzt. Der Sitz der Federfinger in den Aussparungen wird so gewählt, daß praktisch kein nennenswerter Spielraum für die Federn bleibt, jedoch soll
Bewegungsmöglichkeit der Nabe 16 in bezug auf die 45
Verbindung 18 erhalten bleiben, die durch die Reibkraft zwischen den Federfingern 25 und den Aussparungen 28 begrenzt wird. Die Dicke der Nabe 16
ist gleich der Länge des Kupplungsteils 18, so daß
alle Federfinger 25 innerhalb der Aussparungen 28 5°
liegen, wie in F i g. 2 gezeigt ist.
Die Welle 17 und daher auch der Federfingersatz 18 wird im Uhrzeigersinn, wie in F i g. 3 gezeigt, angetrieben.
Damit wird auch die Regeneratormatrix 11 infolge der Kraft, die die Federfinger 25 auf die Nabe
16 ausüben, in derselben Richtung angetrieben.
Wie früher bereits erwähnt, hat die Glas-Keramik-Matrix keinen nennenswerten Wärmeausdehnungskoeffizienten,
und die Ausdehnung und Zusammenziehung der Welle 17 wird wegen des Federfingersatzes
18 nicht auf die Matrix übertragen. Genauer gesagt, biegen sich die Federfinger 25 entsprechend
der durch die Wärme bedingten Änderungen der Abmessungen, so daß jederzeit die Verbindung zwischen
Welle und Matrix voll wirksam ist, ohne daß die Zerstörung der Matrix befürchtet werden muß.
Der Antrieb der Regeneratormatrix 11 erfolgt über eine große Fläche, d. h. die Berührungsfläche der Fe-
Claims (3)
1. Kupplung zum Befestigen einer Nabe aus bruchempfindlichem Werkstoff auf einer Welle
mit unterschiedlichem Wärmeausdehnungskoeffizienten, insbesondere für drehbare Wärmetauscher
von Gasturbinen, bei der eine relative elastische Beweglichkeit zwischen Nabe und Welle
gegeben ist, dadurch gekennzeichnet, daß an den Außenflächen einer vieleckigen Hülse
(19) mehrere Federfingersätze (18; 103,104,105) mit ihren Basisteilen (22; 106) befestigt sind und
radial· nach außen abstehen, wobei jeder Federfingersatz (18; 103,104,105) eine Vielzahl gleichgeformter
kreisförmig gebogener, durch Schlitze (26) voneinander getrennter Federfinger (25) mit
einem gemeinsamen Basisteil (22; 106) hat und die freien Enden der Federfinger nahe dem Basisteil
(22; 106) liegen, und daß die Nabe (16) eine Mittelöffnung mit kreisförmigen Ausnehmungen
(28) hat, die von der Hülse (19) mit den Federfingersätzen mit geringem Abstand von den
Basisteilen durchsetzt wird, wobei die Federfingersätze (18; 103,104,105) in die Ausnehmungen
(28) reib- und formschlüssig eingreifen.
2. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (19) quadratischen
Querschnitt und vier Federfingersätze (18) hat und auf einer Welle (17) mit entsprechendem
Querschnitt befestigt ist.
3. Kupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (102) sechseckigen
Querschnitt und drei Federfingersätze (103,104, 105) hat, deren Basisteile an zwei aneinandergrenzenden
Außenflächen der Hülse befestigt sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US466224A US3296829A (en) | 1965-06-23 | 1965-06-23 | Shaft-to-hub coupling for non-metallic hubs |
FR65579A FR1483413A (fr) | 1965-06-23 | 1966-06-15 | Dispositif d'accouplement entre un moyeu non-métallique et un arbre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1600208A1 DE1600208A1 (de) | 1970-05-06 |
DE1600208B2 true DE1600208B2 (de) | 1971-10-21 |
Family
ID=27736133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661600208 Pending DE1600208B2 (de) | 1965-06-23 | 1966-05-03 | Kupplung zum befestigen einer nabe aus bruchempfindlichem werkstoff auf einer welle mit unterschiedlichem waermeausdehnunnungskoeffizienten |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1600208B2 (de) |
FR (1) | FR1483413A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3706365C1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-15 | Geesthacht Gkss Forschung | Kupplung zum spielfreien und zentrierten Verbinden eines Nabenteils mit einer Welle |
DE3738081A1 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Rheinhuette Vorm Ludwig Beck G | Verbindung fuer werkstoffe unterschiedlicher waermeausdehnung |
DE4017424A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Hoerner Praezisionsmechanik Gm | Einrichtung zum aufrechterhalten einer rundpassung zwischen einem metallteil und einem keramikteil |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2508578B1 (fr) * | 1981-06-26 | 1986-08-22 | Crouzet Sa | Axe menant d'un element tournant |
DE3344533A1 (de) * | 1983-12-09 | 1985-06-20 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Toleranzring-verbindung |
SE451082B (sv) * | 1986-06-24 | 1987-08-31 | Skf Nova Ab | Bussning, nav, lagersete eller dylikt |
-
1966
- 1966-05-03 DE DE19661600208 patent/DE1600208B2/de active Pending
- 1966-06-15 FR FR65579A patent/FR1483413A/fr not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3706365C1 (de) * | 1987-02-27 | 1988-09-15 | Geesthacht Gkss Forschung | Kupplung zum spielfreien und zentrierten Verbinden eines Nabenteils mit einer Welle |
DE3738081A1 (de) * | 1987-11-10 | 1989-05-18 | Rheinhuette Vorm Ludwig Beck G | Verbindung fuer werkstoffe unterschiedlicher waermeausdehnung |
DE4017424A1 (de) * | 1990-05-30 | 1991-12-05 | Hoerner Praezisionsmechanik Gm | Einrichtung zum aufrechterhalten einer rundpassung zwischen einem metallteil und einem keramikteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1483413A (fr) | 1967-06-02 |
DE1600208A1 (de) | 1970-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2728823C2 (de) | Gasturbine | |
DE3924277C1 (de) | ||
DE2258543B2 (de) | Drehschwingungsdämpfungsscheibe | |
DE2361226A1 (de) | Hydrodynamisches stroemungsmittellager | |
DE3447652A1 (de) | Torsionsdaempfungsvorrichtung mit einem elastischen zentrierorgan und darin eingesetztem abstuetzelement, insbesondere fuer kupplungen von kraftfahrzeugen | |
DE2451247C2 (de) | Dichtung zwischen dem Rotor und den Gaskanälen eines Regenerativ-Wärmetauschers | |
DE3329202A1 (de) | Profilrohr-waermetauscher | |
DE1600208B2 (de) | Kupplung zum befestigen einer nabe aus bruchempfindlichem werkstoff auf einer welle mit unterschiedlichem waermeausdehnunnungskoeffizienten | |
DE1233669B (de) | Kupplungsscheibe mit abgefederten Reibbelaegen, insbesondere fuer Kraftfahrzeuge | |
DE2325711A1 (de) | Kupplungsscheibe | |
DE1775432B2 (de) | Drehschwingungsdaempfer | |
DE1600208C (de) | Kupplung zum Befestigen einer Nabe aus bruchempfindlichem Werkstoff auf einer Welle mit unterschiedlichem Wärmeausdehnungskoeffizienten | |
DE19721642C1 (de) | Überbrückungskupplung mit einem Torsionsschwingungsdämpfer | |
DE2738860C3 (de) | Mit Schwingungsdämpfer versehene Kupplungsscheibe | |
EP0025901A2 (de) | Elastische Kupplung | |
DE8521345U1 (de) | Kupplungsscheibe mit Torsionsschwingungsdämpfer und konzentrisch angeordneten Torsionsfedern | |
DE2325108B2 (de) | Kardangelenkgabel | |
DE2706479C2 (de) | Drehelastische Kupplung | |
DE2153586B2 (de) | Regenerativ-Wärmetauscher für Gasturbinen | |
DE3638938A1 (de) | Haltekonstruktion fuer die federn einer daempfungsscheibe | |
DE2317214C3 (de) | Elastische Wellenkupplung | |
EP0335072B1 (de) | Drehschwingungsdämpfer | |
DE3007312C2 (de) | Antriebsring für den Wärmetauscher einer Gasturbine | |
DE541736C (de) | Nachgiebige Kupplung | |
DE19536513A1 (de) | Schwingungsdämpfer für eine Scheibenkupplung |