DE1579294C3 - Tire curing press - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reifenvulkanisierpresse mit einer unteren Formhälfte und einer durch einen Antrieb zwischen einer dazu koaxialen Schließlage und einer seitlich versetzten Offenstellung bewegbaren oberen Formhälfte, in deren Zentrum ein Förderwerkzeug mit radial spreizbaren Segmenten zur Zentrierung eines Rohlings relativ zu den Formhälften und zum Entladen eines vulkanisierten Reifens axial ausfahrbar ist, mit einer Vorratsstation für Rohlinge und einem Lader zum Einsetzen eines unbehandelten Reifenrohlings in die untere Formhälfte.The invention relates to a tire vulcanizing press with a lower mold half and a by a drive between a coaxial closed position and a laterally offset open position movable upper mold half, in the center of which a conveyor tool with radially expandable segments for Centering a blank relative to the mold halves and axially for unloading a vulcanized tire is extendable, with a storage station for blanks and a loader for inserting an untreated one Green tire in the lower mold half.

Bei einer solchen Reifenvulkanisierpresse dient das im Zentrum der oberen Formhälfte angeordnete Förderwerkzeug zum Auswerfen des fertig vulkanisierten Reifens auf einen Entladeförderer (US-PS 30 97 394). Demgegenüber stellt es ein besonderes Problem dar, einen Rohling einwandfrei in die Presse einzusetzen, der gegenüber einem formstabilen vulkanisierten Reifen ein empfindliches Gebilde darstellt, welches mit großer Sorgfalt behandelt werden muß. Die Segmente des bekannten Förderwerkzeugs dienen nur zur zusätzlichen Zentrierung eines bereits anderweitig, von einem gesonderten Lader auf die untere Formhälfte aufgesetzten Rohlings. Für den Ladevorgang sind Greifwerkzeuge eines Laders erforderlich, für welchen Platz im Bereich der Reifenvulkanisierpresse vorgesehen sein muß. Während des Arbeitsablaufs sind zahlreiche Zentrierarbeiten erforderlich, die hinsichtlich der Ausrichtung des Rohlings präzise ausgeführt werden müssen. Zunächst muß das Greifwerkzeug des Laders mit einem auf der Vorratsstation bereitliegenden Rohling in Ausrichtung gebracht werden. Dann muß der Lader mit dem erfaßten Rohling exakt über die untere Formhälfte der Presse ausgerichtet werden, damit das Absetzen des Rohlings einwandfrei geschehen kann. Beim Übergang in die Schließlage der beiden Formhälften muß schließlich das Oberende des Rohlings in die richtige Zentrierlage zur oberen Formhälfte gelangen, was wegen der schlaffen Konstitution des Rohlings problematisch ist. Diese vielfachen Ausrichtungsarbeiten erfordern besonderen Bauaufwand und begründen Fehlerquellen, welche die Herstellung einwandfreier Reifen ausschließen.In such a tire vulcanizing press, the conveying tool arranged in the center of the upper mold half is used for ejecting the fully vulcanized tire onto an unloading conveyor (US-PS 30 97 394). In contrast, it is a particular problem to properly insert a blank into the press, which represents a sensitive structure compared to a dimensionally stable vulcanized tire, which with must be handled with great care. The segments of the known conveyor tool are only used for additional purposes Centering of an already otherwise, placed on the lower mold half by a separate loader Blank. Gripping tools of a loader are required for the loading process, for which space must be provided in the area of the tire vulcanizing press. There are numerous during the workflow Centering work required, which must be carried out precisely with regard to the alignment of the blank. First of all, the gripping tool of the loader must with a blank lying ready on the supply station be brought into alignment. Then the loader with the gripped blank must exactly over the lower mold half the press are aligned so that the deposition of the blank can be done properly. At the Finally, the upper end of the blank must move into the closed position of the two mold halves Centering position to reach the upper mold half, which is problematic because of the limp constitution of the blank is. These multiple alignment work require special construction effort and cause sources of error, which exclude the production of perfect tires.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine raumsparende Reifenvulkanisierpresse auszubilden, die trotz einfachen Aufbaus sich durch eine präzise, wenig störanfällige Arbeitsweise auszeichnet.The invention is based on the object of designing a space-saving tire vulcanizing press which Despite its simple structure, it is characterized by a precise, less prone to failure mode of operation.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Vorratsstation für die Rohlinge als Vorratsstand koaxial unter der Offenstellung der oberen Formhälfte angeordnet ist und die Segmente des Förderwerkzeuges zu dessen zusätzlicher Verwendung als Lader in eine zweite, gegenüber ihrer radial äußeren Endstellung beim Entladen des vulkanisierten Reifens zurückgesetzte Spreizstellung einstellbar sind.This is achieved according to the invention in that the supply station for the blanks is coaxial as a supply stand is arranged under the open position of the upper mold half and the segments of the conveyor tool for its additional use as a loader in a second, opposite its radially outer end position when unloading the vulcanized tire set back spread position are adjustable.

Das im Zentrum der oberen Formhälfte angeordnete Förderwerkzeug zum Entladen eines vulkanisierten Reifens erfüllt bei der Erfindung eine zusätzliche Aufgabe, nämlich zugleich zum Laden der Reifenrohlinge zu dienen. Für diese Ladefunktion sind die Segmente in besonderer Weise gesteuert, nämlich in eine zurückgesetzte Spreizstellung einstellbar, um der besonderen Konstruktion des Rohlings gerecht zu werden. Dabei ist bereits baumäßig der Vorratsstand mit der Offenlage der oberen Formhälfte ausgerichtet, weshalb die als Lader dienenden Segmente von selbst in eine ausgerichtete Position mit dem auf dem Vorratsstand angeordneten Rohling gebracht sind. Ohne besonderes Zutun wird damit der Rohling von den Greifwerkzeugen des Laders exakt erfaßt. Da die obere Formhälfte nach der Konstruktion der Reifenvulkanisierpresse während des Schließvorganges der Presse in Ausrichtung mit der unteren Formhälfte gebracht wird, nimmt nunmehr auch der einwandfrei in der oberen Formhälfte erfaßte Rohling an dieser Ausrichtungslage mit der unteren Formhälfte teil. Ohne besondere Maßnahmen ist somit für ein exaktes Absetzen des Rohlings auf der unteren Formhälfte gesorgt. Die ohnehin erforderliche Steuerbewegung der oberen Formhälfte wird erfindungsgemäß zugleich dazu ausgenutzt, um, in der Funktion als Lader, auch den Reifenrohling in entsprechender Weise exakt in die Presse einzubringen. Damit sind zusätzliche Zentrierbewegungen überflüssig geworden. Bei der Erfindung wird somit durch die ohnehin gegebene Bauausführung der Presse der Reifenrohling zunächst hinsichtlich der oberen, bewegbaren Formhälfte selbsttätig zentriert. Dann gelangt der Rohling durch die vorgegebene Schließbewegung selbsttätig in eine ausgerichtete Position zur unteren, stationären Formhälfte der Presse. Das von der oberen Formhälfte während des Schließvorgangs herabhängende Unter-The conveyor tool located in the center of the upper mold half for unloading a vulcanized In the case of the invention, the tire fulfills an additional task, namely at the same time for loading the green tires to serve. For this charging function, the segments are controlled in a special way, namely in a reset Spread position adjustable to do justice to the special construction of the blank. Included is already structurally aligned with the supply stand with the open position of the upper mold half, which is why the as Loader serving segments automatically align themselves with that placed on the supply stand Blank are brought. The blank is removed from the gripping tools without any special effort of the loader recorded exactly. As the upper mold half after the construction of the tire curing press is brought into alignment with the lower mold half during the closing process of the press, takes now also the blank captured properly in the upper mold half at this alignment position with the lower mold half part. Without special measures is therefore for an exact placement of the blank on the the lower half of the mold. The control movement of the upper mold half, which is required anyway, is according to the invention at the same time used to, in the function as a loader, also the green tire in the appropriate Way to bring it exactly into the press. This means that additional centering movements have become superfluous. In the case of the invention, the green tire is thus produced by the construction of the press, which is already given initially centered automatically with regard to the upper, movable mold half. Then the blank arrives by the specified closing movement automatically in an aligned position to the lower, stationary one Mold half of the press. The lower part, which hangs from the upper half of the mold during the closing

ende des Rohlings läßt sich auch bei der gegebenen empfindlichen Konstitution des Rohlings einwandfrei mit der unteren Formhälfte in Eingriff bringen. Durch die Mehrfachfunktion des Förderwerkzeugs in der oberen Presse werden die sonst erforderlichen zusätzlichen Bauteile überflüssig gemacht und eine besonders kompakte Bauweise der Reifenvulkanisierpresse erzielt. Auch hinsichtlich der Steuerung ergeben sich beträchtliche Vereinfachungen, weil durch die erfindungsgemäße Gestaltung keine besonderen Maßnahmen zur Synchronisation der aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge erforderlich sind. Damit ist auch von der Steuerung her die Störanfälligkeit entschieden verbessert.The end of the blank can be flawlessly given the delicate constitution of the blank engage the lower mold half. Due to the multiple function of the conveyor tool in the upper Press, the otherwise required additional components are made superfluous and a particularly compact one Construction of the tire vulcanizing press achieved. In terms of control, too, there are considerable Simplifications, because the design according to the invention does not require any special synchronization measures of the successive operations are required. This also applies to the control the susceptibility to failure significantly improved.

Vorteilhaft ist es, daß die Segmente des Förderwerkzeugs an Lenkerpaaren gelagert sind und bei ihrer Radialbewegung zugleich eine axiale Bewegungskomponente aufweisen. Hierdurch ist das Erfassen des Reifenrohlings unter Berücksichtigung seiner besonderen Konstitution verbessert.It is advantageous that the segments of the conveying tool are mounted on pairs of links and during their radial movement at the same time have an axial movement component. This enables the green tire to be grasped improved taking into account his special constitution.

Für eine selbsttätige, über mehrere Arbeitszyklen hinweggehende Betriebsweise ist es bedeutungsvoll, den Vorratsstand zur Halterung von etagenweise übereinanderliegend Rohlingen auszubilden und zwischen den Etagen ein Hubwerk mit radial spreizbaren Armen bewegbar anzuordnen, welches für die nötige Endstellung des Rohlings im Vorratsstand sorgt, von wo aus der vorerwähnte Lader die Rohlinge stückweise erfassen kann. Mit dieser Ausbildung des Vorratsstandes wird ein Magazin zur Aufnahme mehrerer Rohlinge geschaffen. Der Vorratsstand weist zweckmäßigerweise den Rohling am oberen Wulstrand abstützende Finger auf, die mit Zwischenräumen zwischen den Segmenten in der Offenstellung der oberen Formhälfte ausgerichtet sind. Hierdurch wird mit Sicherheit eine Kollision zwischen den Segmenten einerseits und abstützenden Fingern des Rohlings im Vorratsstand andererseits vermieden. Dadurch ist eine einfach steuerbare, schnell arbeitende Presse erreicht.For an automatic mode of operation that extends over several work cycles, it is important to to form the supply stand for holding blanks lying on top of one another in layers and between the floors to arrange a hoist with radially expandable arms movable, which for the necessary end position of the blank in the supply stand, from where the aforementioned loader grasp the blanks piece by piece can. With this design of the supply stand, a magazine is used to hold several blanks created. The stock level expediently shows the blank on the upper bead supporting fingers, which have spaces between the segments are aligned in the open position of the upper mold half. This will certainly make a Collision between the segments on the one hand and supporting fingers of the blank in the supply stand on the other avoided. As a result, an easily controllable, fast working press is achieved.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtIn the drawings, the invention is shown in one embodiment. It shows

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch ein Bruchstück des Förderwerkzeugs in der oberen Formhälfte der Presse,F i g. 1 shows a vertical section through a fragment of the conveyor tool in the upper mold half of FIG Press,

F i g. 2 einen Horizontalschnitt durch das in F i g. 1 geteilte Teilstück längs der Schnittlinie 2-2 von F i g. 1, wo mehrere Arbeitsstellungen der Segmente gezeigt sind,F i g. 2 shows a horizontal section through the in F i g. 1 divided section along section line 2-2 of FIG. 1, where several working positions of the segments are shown,

F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch ein Teilstück des in F i g. 1 gezeigten Förderwerkzeug, längs der Schnittlinie 3-3 von Fi g. 1,F i g. 3 shows a vertical section through a portion of the FIG. 1 conveyor tool shown, along the cutting line 3-3 of Fig. 1,

F i g. 4 einen Vertikalschnitt durch die Presse, aus der die weiteren Steuereinrichtungen entnehmbar sind, wobei die Presse nahezu in ihre Schließlage gebracht ist,F i g. 4 shows a vertical section through the press, from which the further control devices can be taken, wherein the press is almost in its closed position,

F i g. 5 eine Teilansicht der in F i g. 4 gezeigten Bauteile, ebenfalls im Vertikalschnitt, wo die Bauteile sich in eine für den Entladevorgang maßgebliche Position bewegt haben,F i g. 5 is a partial view of the FIG. 4 shown components, also in vertical section, where the components have moved into a position relevant for the unloading process,

F i g. 6 bis 16 die schematische Darstellung von Vertikalschnitten durch die Presse in verschiedenen Arbeitsstufen innerhalb eines ganzen Arbeitszyklus.F i g. 6 to 16 the schematic representation of vertical sections through the press in different work stages within an entire work cycle.

Der Grundaufbau der Reifenvulkanisierpresse ist am besten aus F i g. 6 zu erkennen. An einem Sockel 1 sind ein Paar seitlicher, aufrechter Platten 2 angeordnet, in denen jeweils ein vertikaler Führungsschlitz 3 angeordnet ist, der mit der oberen Führungskante 4 der Platten 2 in Verbindung steht. Ein Pressenkopf 5, der zwischen den aufrechten Platten 2 verläuft, ist durch Rollen 6 zur horizontalen und vertikalen Bewegung längs der Führungskante 4 bzw. des Führungsschlitzes 3 gestützt. Eine obere Formhälfte 7 ist unter dem Pressenkopf 5 hängend befestigt. Die zum öffnen der Presse erforderliche vertikale und anschließend seitliche Bewegung des Pressenkopfes 5 in F i g. 6 wird durch ein Paar Triebräder 9 erzielt, welche auf jeder Seite der Presse angebracht sind und zur Drehung von motorbetriebenen Zahnradgetrieben angetrieben werden, welche Zahnritzel 10 treiben, die mit den Triebrädern in Eingriff sind. Die Triebräder sind mit dem Pressenkopf 5 durch Seitenglieder 11 verbunden, so daß der Pressenkopf 5 bei Drehung der Triebräder in einer von den Führungen der Platten 2 geführten Weise bewegt wird. Es ist ersichtlich, daß die Presse durch Drehung der Triebräder 9 im Uhrzeigersinn in die in F i g. 6 gezeigte Stellung geöffnet wird und durch ihre Drehung im Gegenuhrzeigersinn geschlossen wird. Eine untere Formhälfte 13 ist auf einer Druckwalze 14 auf der Oberseite eines Rahmens 15 angebracht, der an dem Sockel 1 befestigt ist.The basic structure of the tire vulcanizing press is best shown in FIG. 6 to be recognized. On a base 1 are a pair of lateral, upright plates 2 are arranged, in each of which a vertical guide slot 3 is arranged which is connected to the upper leading edge 4 of the plates 2. A press head 5 between the upright panels 2 is by rollers 6 for horizontal and vertical movement along the leading edge 4 or the guide slot 3 is supported. An upper mold half 7 is under the press head 5 attached hanging. The vertical and then lateral movement required to open the press of the press head 5 in FIG. 6 is achieved by a pair of drive wheels 9 which are on each side of the press are attached and driven for rotation by motorized gear drives, which Drive pinions 10 which are in engagement with the drive wheels. The drive wheels are with the press head 5 connected by side members 11 so that the press head 5 upon rotation of the drive wheels in one of the Guides of the plates 2 is moved in a guided manner. It can be seen that by rotating the Drive wheels 9 clockwise into the position shown in FIG. 6 is opened and by turning it counterclockwise is closed. A lower mold half 13 is on a pressure roller 14 on top a frame 15 attached to the base 1.

F i g. 4 zeigt darüber hinaus, daß die untere Formhälfte 13 mit einem ringförmigen Fußring 16 versehen ist, an dessen Innenseite der ringförmige Rand eines Blähbalges 17 festgeklemmt ist, der beim öffnen der Presse in einen Schacht 18 im Rahmen 15, der die untere Formhälfte 13 stützt, zurückgestülpt wird. Der Schacht 18 kann begrenzt vertikal beweglich angeordnet sein, um das Festklemmen und Lösen des oberen Randes des Blähbalges 17 zu erleichtern, so daß der Blähbalg 17 gegebenenfalls schnell ausgewechselt werden kann.F i g. 4 also shows that the lower mold half 13 is provided with an annular foot ring 16 is, on the inside of which the annular edge of an inflatable bellows 17 is clamped, which when you open the Press into a shaft 18 in the frame 15, which supports the lower mold half 13, is turned back. the Well 18 can be arranged vertically movable to a limited extent in order to clamp and release the upper one To facilitate the edge of the inflatable bellows 17, so that the inflatable bellows 17 can be replaced quickly if necessary can.

In F i g. 4 ist weiter zu sehen, daß die obere Formhälfte 7 mit einem Fußring 20 versehen ist, der dem Fußring 16 der unteren Formhälfte 13 bei Schließstellung der Presse gegenüberliegt. Oberhalb der oberen Formhälfte 7 ist eine Dampfkammer 21 angeordnet, die wiederum an einer Preßplatte 22 befestigt ist, wobei zwischen ihnen eine Schicht aus Isoliermaterial 23 vorgesehen ist. Die Preßplatte 22 weist einen nach innen gerichteten, ringförmigen Flansch 25 auf, der in eine nach unten abstehende Schulter einer großen ringförmigen Einstellschraube 26 greift. Der Flansch 25 wird in dieser Schulter durch einen Ring 27 gehalten, der am Boden der Einstellschraube 26 durch Schrauben 28 befestigt ist. Die Einstellschraube 26 ist in Gewindeeingriff mit einer großen Mutter 29, die ihrerseits an dem kastenförmig ausgebildeten Pressenkopf 5 befestigt ist. Dieser kann obere und untere Platten 30 und 31, einen Ring 32 und ein aufrechtes Verstärkungsglied 33, welches die Mutter 29 umgibt, aufweisen. Es zeigt sich also, daß die Einstellschraube 26 in der Mutter 29 durch Drehen verstellt werden kann, um die Lage der oberen Formhälfte 7 vertikal zu verstellen, so daß die Presse Formen verschiedener Dicken aufnehmen kann.In Fig. 4 can also be seen that the upper mold half 7 is provided with a foot ring 20, the Foot ring 16 of the lower mold half 13 is opposite in the closed position of the press. Above the top Mold half 7 is arranged a steam chamber 21, which in turn is attached to a press plate 22, wherein a layer of insulating material 23 is provided between them. The press plate 22 has an inward directed, annular flange 25, which in a downwardly projecting shoulder of a large annular Adjustment screw 26 engages. The flange 25 is held in this shoulder by a ring 27 on the Bottom of the adjustment screw 26 is fixed by screws 28. The adjustment screw 26 is in threaded engagement with a large nut 29, which in turn is attached to the box-shaped press head 5. This can include upper and lower plates 30 and 31, a ring 32 and an upright reinforcing member 33, which the nut 29 surrounds. It is thus seen that the adjusting screw 26 in the nut 29 by turning can be adjusted to adjust the position of the upper mold half 7 vertically, so that the press Can accommodate shapes of different thicknesses.

Es kann eine aufrechte Hitzeabschirmung 35 vorgesehen sein, die von einer Preßplatte 14 absteht, um beim Schließen der Presse die Formhälften 7, 13 zum Zurückhalten der Wärme zu umgeben. Die F i g. 1 bis 5 zeigen, daß in dem Pressenkopf 5 konzentrisch mit der oberen Formhälfte 7 ein Blähbalgstößel 40 angeordnet ist, der an seinem unteren Ende eine halbkugelige Nase 41 aufweist, deren Durchmesser wesentlich größer ist als der des Blähbalgstößels 40 und eine nach oben gerichtete Schulter 42 bildet. Der Blähbalgstößel 40 ist mit einem Kolben 43 versehen, der in einem Reifenabstreifrohr 44 begrenzt ist. Das obere Ende des Reifenabstreifrohres 44 ist in Schraubverbindung mit einer Kappe 45, in welcher eine Hülse 46 befestigt ist, die anAn upright heat shield 35 may be provided which protrudes from a press plate 14 to when closing the press to surround the mold halves 7, 13 to hold back the heat. The F i g. 1 to 5 show that a bellows ram 40 is arranged in the press head 5 concentrically with the upper mold half 7 is, which has a hemispherical nose 41 at its lower end, the diameter of which is much larger than that of the inflatable bellows ram 40 and forms an upwardly directed shoulder 42. The inflatable bellows ram 40 is provided with a piston 43 which is limited in a tire scraper tube 44. The upper end of the tire scraper tube 44 is in screw connection with a cap 45 in which a sleeve 46 is attached to

ihrem Ende einen Haltering 47 aufweist. Der Blähbalgstößel 40 verläuft durch die Hülse 46 und den Haltering 47, wobei eine federbelastete Packungsstopfbuchse 48 den Blähbalgstößel 40 im oberen Ende des Reifenabstreifrohres 44 gleitend abdichtet. Die Kappe 45 ist bei 50 mit der Kolbenstange 51 einer Kolben-Zylinderan-• Ordnung 52 verbunden, die auf der oberen Platte 30 des Pressenkopfes 5 angebracht ist.has a retaining ring 47 at its end. The inflatable bellows ram 40 extends through the sleeve 46 and the retaining ring 47, with a spring-loaded packing gland 48 pushing the inflatable bellows 40 in the upper end of the tire stripping tube 44 seals in a sliding manner. The cap 45 is at 50 with the piston rod 51 of a piston-cylinder connection • Order 52 connected, which is mounted on the upper plate 30 of the press head 5.

Das untere Ende des Reifenabstreifrohres 44 ist durch eine Hülsenanordnung 54 mit einer federbelasteten Packungsstopfbuchse 55 darin um den Blähbalgstößel 40 geschlossen. Es ist also zu sehen, daß durch Druckveränderungen in dem Reifenabstreifrohr 44 auf entgegengesetzten Seiten des Kolbens 43 der Blähbalgstößel 40 mit der Nase 41 an seinem Ende ausgestreckt und zurückgezogen wird.The lower end of the tire scraper tube 44 is through a sleeve assembly 54 with a spring loaded Packing gland 55 closed around the inflatable bellows plunger 40 therein. So it can be seen that through Changes in pressure in the tire scraper tube 44 on opposite sides of the piston 43 of the inflatable bellows ram 40 is extended and withdrawn with the nose 41 at its end.

Das Reifenabstreifrohr 44 ist von einem Betätigungsrohr 57 für Spannsegmentplatten 95 umgeben, dessen oberes Ende mit einer Anschlagplatte 58 versehen ist, welche eine seitliche Verlängerung aufweist, die bei 59 mit der Kolbenstange 60 einer Kolben-Zylinderanordnung 61 verbunden ist. Das Ende der Kolbenstange 60 der Kolben-Zylinderanordnung 61 ist an einer Stützplatte 62 angebracht, die an der Kappe 45 befestigt ist, und natürlich damit bewegbar ist. Es läßt sich also zeigen, daß durch eine Ausdehnung der Kolben-Zylinderanordnungen 61 das Betätigungsrohr 57 der Spannsegmentplatten 95 gegenüber dem Reifenabstreifrohr 44 nach unten bewegt wird.The tire stripping tube 44 is surrounded by an actuating tube 57 for clamping segment plates 95, the upper end is provided with a stop plate 58, which has a lateral extension, which at 59 is connected to the piston rod 60 of a piston-cylinder arrangement 61. The end of the piston rod 60 the piston-cylinder assembly 61 is attached to a support plate 62 which is attached to the cap 45, and of course is movable with it. It can thus be shown that by expanding the piston-cylinder arrangements 61 the actuating tube 57 of the clamping segment plates 95 opposite the tire scraper tube 44 is moved down.

F i g. 1 zeigt, daß das untere Ende des Betätigungsrohres 57 der Spannsegmentplatten 95 mit einem Ring 63 versehen ist, und vier, im Viertelkreis angeordnete, vertikal verlaufende Stangen 64 von dem Ring 63 nach unten durch Durchbrüche 65 in einem Flansch 66 ragen, der radial vom Boden des Reifenabstreifrohres 44 verläuft. Ein weiterer Ring 67 mit einer nach innen gerichteten unteren Schulter 68 daran ist an den unteren Enden der Stangen 64 befestigt. Die nach innen gerichtete Schulter 68 greift in eine nach außen gerichtete Schulter 69 auf einem Ring 70, der mit vier, um Viertelkreis angeordneten, nach unten verlaufenden Vorsprüngen 71 versehen ist, die in ihren äußeren Rändern horizontale Schlitze 72 aufweisen.F i g. 1 shows that the lower end of the actuating tube 57 of the clamping segment plates 95 with a ring 63 is provided, and four, arranged in a quarter circle, vertically extending rods 64 from the ring 63 to protrude below through openings 65 in a flange 66 which extends radially from the bottom of the tire scraper tube 44. Another ring 67 with an inwardly directed lower shoulder 68 thereon is on the lower ends of the rods 64 attached. The inward shoulder 68 engages an outward shoulder 69 on a ring 70 with four downward projections arranged around a quarter circle 71 is provided which have horizontal slots 72 in their outer edges.

Der Flansch 66 am unteren Ende des Reifenabstreifrohres 44 weist einen nach außen abstehenden Flansch 74 auf, der von einem oberen U-förmigen, ringförmigen Teil 75 eines Gehäuses 76 umgeben ist. Das Gehäuse 76 weist einen ringförmigen, herabhängenden Randteil 77 auf, der mit vier, im Viertelkreis angeordneten, vertikalen Schlitzen 78, 79, 80 und 81 versehen ist, wie in F i g. 2 gezeigt ist, die jeweils mit vertikalen Randflanschen 83 und 84 versehen sind. Auf vertikal in Abstand angeordneten Zapfen 85 und 86, die zwischen jedem Randflanschpaar 83, 84 verlaufen, sind drehbar Jochglieder 87 bzw. 88 gelagert. Das obere Jochglied 87 jedes Jochgliederpaares 87,88 weist einen inneren gabelförmigen Teil auf, der Schenkel 89 und 90 bildet, die Ellbogenstücke enthalten, welche nach unten versetzte Endteile 91 bilden. Ein Zapfen 92 verläuft zwischen den Schenkeln 89, 90 am oberen Ende des versetzten Endteiles 91, und dieser Zapfen 92 jedes Jochgliedes 87 ist in dem horizontalen Schlitz 72 der jeweiligen, nach unten verlaufenden Vorsprünge 71 an dem Ring 70 begrenzt. Die unteren Enden der versetzten Endteile 91 der Schenkel 89 und 90 sind durch einen Zapfen 93 mit dem oberen Ende 94 der jeweiligen Spannsegmentplatten 95 verbunden. Die unteren Jochglieder 88 jedes Paares weisen innere, gabelförmige Teile auf, welche Schenkel bilden, die Stege übergreifen, die im Hals jeder Spannsegmentplatte 95 vorgesehen sind, und durch Zapfen 98 damit verbunden sind. Die Spannsegmentplatten 95, sind mit kreisförmigen äußeren Kanten 99 versehen, die in Ausnehmungen 100 im oberen Fußring 20 in der völlig zurückgezogenen Stellung der Spannvorrichtung eingreifen. Die Rückenfläche 101 der Spannsegmentplatten 95 greift eng in die nach oben verlaufende Schulter 42 ein, die durch die Nase 41 desThe flange 66 at the lower end of the tire scraper tube 44 has an outwardly protruding flange 74, which is surrounded by an upper U-shaped, annular part 75 of a housing 76. The housing 76 has an annular, depending edge portion 77, which is arranged with four, arranged in a quarter circle, vertical Slits 78, 79, 80 and 81 is provided, as in FIG. 2 is shown, each with vertical edge flanges 83 and 84 are provided. On vertically spaced pins 85 and 86 between each Edge flange pair 83, 84 extend, yoke members 87 and 88 are rotatably mounted. The upper yoke member 87 each Jochgliederpaares 87,88 has an inner fork-shaped part, the legs 89 and 90 forms, the Contain elbow pieces which form downwardly offset end portions 91. A pin 92 extends between the Legs 89, 90 at the upper end of the offset end portion 91, and this pin 92 of each yoke member 87 is limited in the horizontal slot 72 of the respective, downwardly extending projections 71 on the ring 70. The lower ends of the offset end portions 91 of the legs 89 and 90 are connected by a pin 93 the upper end 94 of the respective clamping segment plates 95 connected. The lower yoke members 88 each The pair have inner, fork-shaped parts which form legs that overlap the webs in the neck each Clamping segment plate 95 are provided and are connected thereto by pins 98. The clamping segment plates 95 have circular outer edges 99 provided in recesses 100 in the upper foot ring 20 in the fully retracted position of the clamping device intervention. The back surface 101 of the clamping segment plates 95 tightly engages the upward extending shoulder 42, which passes through the nose 41 of the

ίο Blähbalgstößels 40 gebildet ist, wenn dieser zurückgezogen ist. Der Blähbalgstößel 40 kann natürlich etwas ausgestreckt werden, um ein Verschwenken der Spannsegmentplatten 95 in ihre Offenstellungen, in welchen sie am Reifen eingreifen, zu ermöglichen. Der Umriß in der Ebene wie auch die Stellungen, welche von den Spannsegmentplatten 95 erreicht werden können, sind in F i g. 2 gestrichelt gezeigt.ίο Blähbalgstößels 40 is formed when this is withdrawn is. The inflatable bellows ram 40 can of course be stretched out somewhat in order to pivot the clamping segment plates 95 into their open positions, in which they intervene on the tire to enable. The outline in the plane as well as the positions which of the Clamping segment plates 95 can be achieved are shown in FIG. 2 shown in phantom.

Es ist also ersichtlich, daß durch die vertikale Bewegung des Betätigungsrohres 57 der Spannsegmentplatten 95 gegenüber dem Reifenabstreifrohr 44 die Spannsegmentplatten 95 in die bei 103 in F i g. 1 gezeigten gestrichelten Stellungen verschwenkt werden. Die Größe dieser vertikalen Relativbewegung des Betätigungsrohres 57 und des Reifenabstreifrohres 44 regelt natürlich den Reifeneingriffsdurchmesser der Spannsegmentplatten 95 in ihrer ausgestreckten Stellung. Die Schlitze 78 bis 81 können an ihren unteren Enden bei 104 weggeschnitten sein, damit die gabelförmigen unteren Jochglieder 88 jedes Paares in nahezu vertikale Stellung schwingen können, die bei der maximalen Ausdehnung der Spannsegmentplatten 95 erforderlich ist.It can thus be seen that the vertical movement of the actuating tube 57 of the clamping segment plates 95 opposite the tire scraper tube 44, the clamping segment plates 95 in the position indicated at 103 in FIG. 1 shown dashed positions are pivoted. The size of this vertical relative movement of the actuating tube 57 and the tire stripping tube 44 naturally regulates the tire engagement diameter of the clamping segment plates 95 in their extended position. the Slots 78-81 may be cut away at their lower ends at 104 to allow the fork-shaped lower ones Yoke members 88 of each pair can swing in a nearly vertical position at the maximum extent the clamping segment plates 95 is required.

In F i g. 1 ist weiter ersichtlich, daß die Spannsegmentplatten 95 somit unter den oberen Wulst 106 eines gezeigten Reifenrohlings 107 ausgestreckt werden können. Die Kanten 99 der Spannsegmentplatten 95 bewegen sich dann unter die leicht nach innen gerichtete Schulter des oberen Wulstes 106, die für Reifenrohlinge 107 charakteristisch ist. Es ist offensichtlich, daß bei vorgeformten Reifenrohlingen oder bei Lastwagen-Schulterreifenrohlingen, die am oberen Wulst 106 vorgesehene Schulter sogar noch größer sein kann. Es ist ebenso ersichtlich, daß die Kanten 99 der Spannsegmentplatten 95 beim Eingriff am Reifenrohling 107 automatisch den oberen Wulst 106 gegenüber dem oberen Fußring 20 zentrieren. Bei vorgeformten torusförmigen Reifenrohlingen kann die Oberseite der Spannsegmentplatten mit einer Zentrierrippe zum Eingriff an dem oberen Wulst 106 versehen sein. Um also den Reifenrohling 107 aufzunehmen, würden die Spannsegmentplatten 95 in die bei 108 für die Kante 99 gezeigte gestrichelte Stellung ausgestreckt werden. Um jedoch den geformten Reifen von der Presse zu streifen, würden die Spannsegmentplatten 95 normalerweise noch weiter in die bei 109 für die Kanten 99 gezeigte gestrichelte Stellung ausgestreckt werden, um den geformten Wulst 110 des geformten Reifens weiter zu untergreifen. In Fig. 1 can also be seen that the clamping segment plates 95 thus under the upper bead 106 of a green tire 107 shown can be stretched out. Move the edges 99 of the clamping segment plates 95 then under the slightly inwardly directed shoulder of the upper bead 106, which is used for green tires 107 is characteristic. It is obvious that with preformed green tires or with truck shoulder tires, the shoulder provided on the upper bead 106 can be even larger. It is It can also be seen that the edges 99 of the clamping segment plates 95 when engaging with the green tire 107 automatically center the upper bead 106 relative to the upper foot ring 20. With preformed toroidal Green tires can engage the top of the clamping segment plates with a centering rib be provided on the upper bead 106. So in order to receive the green tire 107, the Clamping segment plates 95 are extended into the position shown in dashed lines at 108 for the edge 99. Around however, to strip the molded tire from the press, the clamping segment plates 95 would normally extended still further to the dotted position shown at 109 for the edges 99, around the formed To reach under bead 110 of the molded tire further.

In F i g. 6 ist gezeigt, daß die Reifenpresse so angeordnet sein kann, daß sich der Pressenkopf 5 nach oben durch den Führungsschlitz 3 und nach vorn längs der oberen Führungskante 4 der Platten 2 bewegt, um den Pressenkopf 5 und die darunter hängend angebrachte obere Formhälfte 7 nach vorn versetzt anzuordnen, so daß sie die untere Formhälfte 13 zwecks Beladen von oben freigibt. Wie in F i g. 6 zu sehen ist, kann die gezeigte rechte Seite der Presse als Vorderseite der Presse und die linke Seite als Rückseite betrachtet werden.In Fig. 6 it is shown that the tire press can be arranged so that the press head 5 follows moved up through the guide slot 3 and forward along the upper guide edge 4 of the plates 2 to to arrange the press head 5 and the upper mold half 7 hanging below it offset to the front, so that it releases the lower mold half 13 for the purpose of loading from above. As in Fig. 6 can be seen The right side of the press shown can be viewed as the front of the press and the left side as the rear will.

Ein Vorratsstand 115 kann vor der Presse angeordnet sein, um Rohlinge 116 und 117 vertikal übereinandergeschichtet vor dem Laden in die von der oberen und unteren Formhälfte 7 und 13 gebildete Form zu stützen. Auf diese Weise kann der Bedienungsmann zwei Rohlinge 116, 117 vor jeder Form anordnen. Der Vorratsstand 115 kann untere, radial abstehende Finger 118 aufweisen, welche so ausgebildet sind, daß sie an dem oberen Wulst des Rohlings 117 angreifen. Auf einem Druckluftzylinder eines Hubwerks 119 stützt sich ein vertikal bewegbarer, oberer Stand 120 ab, der ebenfalls eine Vielzahl von an dem Wulst angreifenden Fingern 121 aufweist, welche auf Armen 122 befestigt sind, die um Drehpunkte 123 an einem bewegbaren Bodenteil 124 des oberen Standes 120 schwenkbar gelagert sind. Die Schwenkbewegung der Arme 122 um die unmittelbaren Drehpunkte 123 kann durch eine Kolben-Zylinderanordnung 125 erzielt werden, um die Arme 122 radial zu bewegen. Wenn sich die Arme 122 in ihren radial innersten Stellungen befinden, kann der Bedienungsmann einen Rohling 117 über den oberen Stand 120 schieben und diesen in der gezeigten Weise auf die Finger 118 aufsetzen, so daß er, am oberen Wulst aufgehängt, um den Druckluftzylinder des Hubwerks 119, über diesen geschoben, herabhängt. Dann können die Arme 122 durch Zurückziehen der Kolben-Zylinderanordnung 125 radial nach außen bewegt werden, so daß der zweite Rohling 116 dann über die Arme 122 geschoben werden kann, um in von den FingernA supply stand 115 may be positioned in front of the press to support blanks 116 and 117 vertically stacked prior to loading into the mold formed by the upper and lower mold halves 7 and 13. In this way, the operator can place two blanks 116, 117 in front of each mold. The supply stand 115 can have lower, radially protruding fingers 118 which are designed such that they engage the upper bead of the blank 117. A vertically movable, upper stand 120 is supported on a compressed air cylinder of a lifting mechanism 119, which likewise has a plurality of fingers 121 which engage the bead and which are fastened to arms 122 which, around pivot points 123, are attached to a movable base part 124 of the upper stand 120 are pivotably mounted. The pivoting movement of the arms 122 about the immediate pivot points 123 can be achieved by a piston-cylinder arrangement 125 to move the arms 122 radially. When the arms 122 are in their radially innermost positions, the operator can slide a blank 117 over the upper stand 120 and place it in the manner shown on the fingers 118 so that it is suspended from the upper bead around the pneumatic cylinder of the hoist 119, pushed over this, hangs down. The arms 122 can then be moved radially outward by retraction of the piston-cylinder assembly 125 so that the second blank 116 can then be slid over the arms 122 to be held in by the fingers

121 herabhängender Stellung an seinem oberen Wulst gehalten zu werden. Auf diese Weise können dann zwei Rohlinge 116, 117 vor jeder Form angeordnet werden.121 hanging position to be held on its upper bead. That way, two can Blanks 116, 117 can be placed in front of each mold.

Beim öffnen der Presse bewegt sich die obere Formhälfte 7 nach oben und dann zur Seite in die in F i g. 6 gezeigte Stellung, und die Achse der oberen Formhälfte 7 wird durch einen zusätzlichen Kurvenschlitz in den Platten 2 und eine am Pressenkopf 5 befestigte Führung in einer vertikalen Lage gehalten. Wenn sich die obere Formhälfte 7 in der in F i g. 6 gezeigten Stellung befindet, wird die am Pressenkopf 5 befestigte Kolben-Zylinderanordnung 52 in die ausgedehnte Stellung gebracht, um die Spannsegmentplatten 95 im oberen Ende des Rohlings 116 unterhalb seines Wulstes anzuordnen. Nun wird die Kolben-Zylinderanordnung 61 ausgedehnt, welche das Betätigungsrohr 57 gegenüber dem Reifenabstreifrohr 44 nach unten bewegt, wodurch die Spannsegmentplatten 95 in die in den F i g. 1 und 2 gestrichelt gezeigte Zwischenstellung nach außen verschwenkt werden. In dieser Stellung greifen die äußeren Kanten 99 der Spannsegmentplatten 95 unter den oberen Wulst 106 des Rohlings 107 und zentrieren diesen oberen Wulst 106 gegenüber der oberen Formhälfte 7. Wie in F i g. 2 zu sehen ist, paßt ein Zwischenraum 130 zwischen den Spannsegmentplatten 95 mit den Fingern 121 zusammen, welche den Rohling 116 an seinem oberen Wulst stützen. Wenn sich die Spannsegmentplatten 95 in richtigem Eingriff mit dem oberen Wulst des Rohlings 116 befinden, kann die Koiben-Zylinderanordnung 125 ausgedehnt werden, wodurch die ArmeWhen the press is opened, the upper mold half 7 moves upwards and then to the side into the position shown in FIG. 6, and the axis of the upper mold half 7 is held in a vertical position by an additional curved slot in the plates 2 and a guide attached to the press head 5. When the upper mold half 7 is in the position shown in FIG. 6 is the position shown, the piston-cylinder assembly 52 attached to the press head 5 is brought into the expanded position in order to arrange the clamping segment plates 95 in the upper end of the blank 116 below its bead. Now the piston-cylinder arrangement 61 is expanded, which moves the actuating tube 57 downwards relative to the tire scraper tube 44, whereby the clamping segment plates 95 are in the position shown in FIGS. 1 and 2 are pivoted outward intermediate position shown in dashed lines. In this position, the outer edges 99 of the clamping segment plates 95 grip under the upper bead 106 of the blank 107 and center this upper bead 106 with respect to the upper mold half 7. As in FIG. 2, a space 130 between the clamping segment plates 95 mates with the fingers 121 which support the blank 116 at its upper bead. When the clamp segment plates 95 are properly engaged with the upper bead of the blank 116, the Koiben cylinder assembly 125 can be expanded, thereby releasing the arms

122 zurückgezogen werden, und die Koiben-Zyiinderanordnung 52 kann nun zurückgezogen werden, wodurch die gesamte Spannvorrichtung angehoben wird, um den oberen Wulst des Rohlings 116 in entsprechender Übereinstimmung mit dem rußring 20 der oberer, Formhäifte 7 anzuordnen, wie in F i g. 7 zu sehen ist. Dabei kann der Druckiuftzylinder des Hubwerks 119 nun zurückgezogen werden, wodurch die Arme 122 gesenkt werden, um die Finger 121 daran horizontal in Ausrichtung mit den Fingern 118 zu bringen, so daß sie den oberen Wulst des unteren Rohlings 117 greifen, um diesen zum Laden während des nächsten Zyklus anzuheben. 122 can be withdrawn, and the Koiben cylinder assembly 52 can now be withdrawn, raising the entire chuck to locate the upper bead of the blank 116 in corresponding registration with the soot ring 20 of the upper die 7, as shown in FIG. 7 can be seen. In doing so, the air cylinder of the hoist 119 can now be withdrawn, thereby lowering the arms 122 to bring the fingers 121 on it horizontally into alignment with the fingers 118 so that they grip the upper bead of the lower blank 117 in order to facilitate this during loading of the next cycle.

s In den F i g. 7 und 8, wenn der Rohling 116 an den Spannsegmentplatten 95 aufgehängt ist und sich in Übereinstimmung mit dem Fußring 20 der oberen Formhälfte 7 befindet, beginnt sich die Presse nun zu schließen. Der Pressenkopf 5 bewegt sich seitwärts aufs In the f i g. 7 and 8, when the blank is suspended from the clamping segment plates 95 1 and 16 is in accordance with the foot ring 20 of the upper mold half 7, the press now begins to close. The press head 5 moves up sideways

ίο der Führungskante 4 und dann in den Führungsschlitzen 3 vertikal nach unten und kann den Rohling 116 in Übereinstimmung mit dem Fußring 16 der unteren Formhälfte 13 anordnen, wie in F i g. 8 zu sehen ist In diesem Augenblick unterbricht die Presse ihre Schließbewegungen, und der Innenraum des Schachtes 18 wird nun mit Druck gespeist, wodurch sich der Blähbalg 17 nach oben in den Rohling 116 ausdehnt Bei mittlerem Druck greift der Blähbalg 17 an der Innenseite des Rohlings 116 an und hält diesen nun in seiner ausgerichteten Lage, wie in F i g. 9 zu sehen istίο the guide edge 4 and then vertically downwards in the guide slots 3 and can arrange the blank 116 in accordance with the foot ring 16 of the lower mold half 13, as shown in FIG. 8 can be seen at this moment, the press stops its closing movements, and the interior of the shaft 18 is now fed with pressure, whereby the inflating bellows 17 upwards expands in the blank 116 at medium pressure engages the inflating bellows 17 on the inside of the blank 116 and now holds it in its aligned position, as shown in FIG. 9 can be seen

Zu diesem Zeitpunkt streckt sich der Blähbalgstößel 40 ungefähr 15,24 cm nach unten aus, und die Kolben-Zylinderanordnung 61 wird dann völlig zurückgezogen und bewegt das Betätigungsrohr 57 gegenüber dem Reifenabstreifrohr 44 nach oben, wodurch der Ring 67 am Boden des Flansches 66 zur Anlage kommt, wie in F i g. 1 zu sehen ist, und die Spannsegmentplatten 95 in die Ausnehmung 100 zurückgezogen werden, wie in Fig. 10 gezeigt ist.At this point, the bellows plunger 40 extends approximately six inches downward, and so does the piston-cylinder assembly 61 is then completely withdrawn and moves the actuating tube 57 relative to the Tire stripping tube 44 upwards, whereby the ring 67 comes to rest against the bottom of the flange 66, as in FIG F i g. 1 can be seen, and the clamping segment plates 95 are withdrawn into the recess 100, as in FIG Fig. 10 is shown.

Der Blähbalgstößel 40 wird nun zurückgezogen und seine Nase 41 greift in eine geformte Ausnehmung 131 in dem Blähbalg 17 und unterstützt die Zentrierung des Blähbalges 17 gegenüber den Formhälften 7, 13 und dem Rohling 116. Der Druck in dem Blähbalg 17 wird nun vergrößert, wenn der BlähbalgstöBel 40 zurückgezogen ist, wie in F i g. 11 gezeigt ist, und die Presse setzt nun ihren Schließvorgang fort, wobei der Pressenkopf 5 und die obere Formhälfte 7 gesenkt werden, um den Reifenrohling 116 zu formen, wie in Fig. 12 zu sehen ist. Die Presse schließt sich dann vollständig, wie in F i g. 13 gezeigt ist und verbleibt in dieser Stellung während des Vulkanisiervorganges.The inflatable bellows 40 is now withdrawn and its nose 41 engages in a shaped recess 131 in the inflatable bellows 17 and supports the centering of the inflatable bellows 17 with respect to the mold halves 7, 13 and the blank 116. The pressure in the inflatable bellows 17 is now increased when the Inflatable bellows 40 is withdrawn, as shown in FIG. 11, and the press now continues its closing operation, with the press head 5 and upper mold half 7 being lowered to form the green tire 116, as can be seen in FIG. The press then closes completely as shown in FIG. 13 is shown and remains in this position during the vulcanization process.

Nachdem ein Zeitschalter die Beendigung des Vulkanisiervorganges anzeigt, beginnt der Öffnungsvorgang, wobei der Blähbalgstößel 40 sich abwärts bewegt und die Spannsegmentplatten 95 sich gleichzeitig in die in F i g. 1 gezeigte gestrichelte Stellung bei 109 bewegen und unter den oberen Wulst des Reifens greifen. Die Ausdehnung der Spannsegmentplatten 95 wird natürlieh durch die Ausdehnung der Kolben-Zylmderanordnung 61 bewirkt. Der Blähbalgstößei 40 bewegt sich weiter abwärts, um den Blähbalg 17 in den Schacht 18 zurückzustülpen, und die Presse beginnt sich zu öffnen. Beim öffnen der Presse wird der Blähbalgstößel 40 angehoben, aber die Spannsegmentplatten 95 greifen noch weiter unter den oberen Wulst des vulkanisierten Reifens. Wenn der Pressenkopf 5 eine Stellung am oberen Ende des Führungsschlitzes 3 erreicht hat, kann ein schräger Auswurfförderer 135 durch eine Kolben-Zy-After a timer indicates the end of the vulcanization process, the opening process begins, with the inflatable bellows ram 40 moving downward and the clamping segment plates 95 simultaneously moving into the positions shown in FIG. 1 move the dashed position shown at 109 and grip under the upper bead of the tire. The expansion of the clamping segment plates 95 is of course brought about by the expansion of the piston-cylinder arrangement 61. The inflatable bellows 40 continues to move downward to evert the inflatable bellows 17 back into the duct 18 and the press begins to open. When the press is opened, the inflatable bellows ram 40 is raised, but the clamping segment plates 95 grip even further under the upper bead of the vulcanized tire. When the press head 5 has reached a position at the upper end of the guide slot 3, an inclined ejection conveyor 135 can be

()o linderanordnung 136 in seine Arbeitslage verschwenkt werden, wie in Fig. 15 gezeigt ist Die Kolbenstange 137 der Kolben-Zylinderanordnung 136 ist mit einem Kurbelarm 138 verbunden, der einen Arm 139 um einen Drehpunkt 140 verschwenkt. Wenn der Auswurfförde-The piston rod 137 of the piston-cylinder arrangement 136 is connected to a crank arm 138 which pivots an arm 139 about a pivot point 140. When the discharge conveyor

<>5 rer 135 somit richtig angeordnet ist, kann die Kolben-Zylinderanordnung 52 ausgedehnt werden, wodurch sich eine Abstreifstange 142 um den geformten Reifen 143 bewegen kann und diesen von der oberen Form-<> 5 rer 135 is thus properly positioned, the piston-cylinder assembly 52 can be expanded, allowing a stripper rod 142 to move around the molded tire 143 and remove it from the upper mold.

609 684/13609 684/13

hälfte 7 abstreift Der obere Fußring 20 kann zur Bewegung mit dem Gehäuse 76 durch Schrauben 144 in F i g. 2 angeordnet sein, um ein ordnungsgemäßes Abstreifen des Reifens 143 von der oberen Formhälfte 7 zu gewährleisten, wenn die Kolben-Zylinderanordnung 52 betätigt wird.Half 7 Strips The upper foot ring 20 can be moved for movement with the housing 76 by screws 144 in FIG. 2 be arranged to ensure proper stripping of the tire 143 from the upper mold half 7 when the piston-cylinder arrangement 52 is actuated.

F i g. 16 zeigt, daß die Kolben-Zylinderanordnung 61 nun zurückgezogen werden kann, um die Spannsegmentplatten 95 in die Ausnehmung im Fußring 20 zurückzuziehen, so daß der Reifen 143 auf den Auswurfförderer 135 fallen kann. Der Reifen 143 kann dann in eine Nachvulkanisations-Aufblasmaschine oder auf einen Abtransportförderer gleiten, der senkrecht zurF i g. 16 shows that the piston-cylinder assembly 61 can now be withdrawn to retract the clamping segment plates 95 into the recess in the foot ring 20 so that the tire 143 can fall onto the discharge conveyor 135. The tire 143 can then slide into a post-cure inflator or onto an outfeed conveyor perpendicular to the

1010

Ebene von Fig. 16 ist. Wenn der vulkanisierte Reifen 143 die Presse verlassen hat, wird der Auswurfförderer 135 aus dem Weg geschwenkt, und der Pressenkopf 5 bewegt sich in die in F i g. 6 gezeigte Stellung zurück. Die Finger 121 auf den Armen 122, die nun an dem oberen Wulst des Rohlings 117 eingreifen, werden dann angehoben, um den nächsten Rohling so anzuordnen, daß er von den Spannsegmentplatten 95 wie in F i g. 6 gegriffen werden kann. Der Arbeitszyklus wiederholt sich dann. Während der nächste Rohling vulkanisiert wird, kann der Bedienungsmann den Vorratsstand 115 mit zwei weiteren Rohlingen neu beladen.16 is the plane of FIG. When the vulcanized tire 143 has left the press, the discharge conveyor 135 is swung out of the way and the press head 5 moves into the position shown in FIG. 6 position shown back. The fingers 121 on the arms 122, now engaging the upper bead of the blank 117 , are then raised to position the next blank so that it is removed from the clamping segment plates 95 as in FIG. 6 can be grasped. The work cycle is then repeated. While the next blank is being vulcanized, the operator can reload the supply stand 115 with two more blanks.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Reifenvulkanisierpresse mit einer unteren Formhälfte und einer durch einen Antrieb zwischen einer dazu koaxialen Schließlage und einer seitlich versetzten Offenstellung bewegbaren oberen Formhälfte, in deren Zentrum ein Förderwerkzeug mit radial spreizbaren Segmenten zur Zentrierung eines Rohlings relativ zu den Formhälften und zum Entladen eines vulkanisierten Reifens axial ausfahrbar ist, mit einer Vorratsstation für Rohlinge und einem Lader zum Einsetzen eines unbehandelten Reifenrohlings in die untere Formhälfte, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsstation für die Rohlinge (116, 117) als Vorratsstand (115) koaxial unter der Offenstellung der oberen Formhälfte (7) angeordnet ist und die Segmente (95) des Förderwerkzeuges zu dessen zusätzlicher Verwendung als Lader in eine zweite, gegenüber ihrer radial äußeren Endstellung beim Entladen des vulkanisierten Reifens zurückgesetzte Spreizstellung einstellbar sind.1. Tire curing press with a lower mold half and one driven by a drive between a coaxial closed position and a laterally offset open position movable upper mold half, in the center of a conveyor tool with radially expandable segments for centering a The blank can be axially extended relative to the mold halves and for unloading a vulcanized tire, with a supply station for green tires and a loader for inserting an untreated green tire in the lower mold half, characterized in that the supply station for the Blanks (116, 117) as a supply stand (115) coaxially under the open position of the upper mold half (7) is arranged and the segments (95) of the conveyor tool for its additional use as Loader in a second, opposite its radially outer end position when unloading the vulcanized Tire's set-back spread position are adjustable. 2. Reifenvulkanisierpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (95) des Förderwerkzeugs an Lenkerpaaren (87,88) gelagert sind und bei ihrer Radialbewegung zugleich eine axiale Bewegungskomponente aufweisen.2. tire vulcanizing press according to claim 1, characterized in that the segments (95) of the Conveying tool are mounted on pairs of links (87,88) and at the same time a have axial movement component. 3. Reifenvulkanisierpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsstand (115) den Rohling (116) am oberen Wulstrand ab stützende Finger (121) aufweist, die mit Zwischenräumen (130) zwischen den Segmenten (95) in der Offenstellung der oberen FormhäJfte (7) ausgerichtet sind.3. tire vulcanizing press according to claim 1 or 2, characterized in that the supply stand (115) has the blank (116) on the upper bead edge from supporting fingers (121) with spaces (130) between the segments (95) in the open position of the upper mold halves (7) are. 4. Reifenvulkanisierpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsstand (115) zur Halterung von etagenweise übereinanderliegenden Rohlingen (117) ausgebildet und zwischen den Etagen ein Hubwerk (119) mit radial spreizbaren (125) Armen (122) bewegbar ist.4. tire vulcanizing press according to claim 3, characterized in that the supply stand (115) designed to hold blanks (117) lying one above the other in layers and between the A lifting mechanism (119) with radially expandable (125) arms (122) can be moved on floors.