DE1575519C3 - - Google Patents
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Description
radialer Richtung verspannt, so daß sowohl während des Ruhezustandes als auch im Betriebszustand Spielfreiheit gegeben ist tensioned in the radial direction, so that there is no backlash both during the idle state and in the operating state
Nachstehend sind Ausführungsformen der Erfin-• dung an Hand der Zeichnung beispielsweise beschrieberi. In dieser zeigt -Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing, for example. In this shows -
r^r Fig. 1 die Ansicht in axialer Richtung einer ersten t Ausfuhrungsform einer erfindungsgemäßen Gleitlagerstütze, wobei die vordere Halteplatte der Deut-'lichkeit halber abgenommen ist,r ^ r Fig. 1, the view in the axial direction of a first embodiment of a t bearings support according to the invention, wherein the front retaining plate is the Deut-'lichkeit removed sake,
F i g. 2 eine der F i g. 1 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform,F i g. 2 one of the F i g. 1 corresponding view of a second embodiment,
F i g. 3 den Schnitt entlang der Linie III-III in Fig-2,F i g. 3 shows the section along the line III-III in Fig-2,
Fig. 4 die Ansicht der oberen Hälfte eines zylindrischen Mehrflächengleitlagers mit Gleitlagerstützen nach F i g. 2 von einer Lagerseite her in perspektivischer Darstellung. . ·Fig. 4 is a view of the upper half of a cylindrical Multi-surface plain bearing with plain bearing supports according to F i g. 2 from a bearing side in perspective Depiction. . ·
Die in F i g. 1 wiedergegebene erfindungsgemäße hochbelastbare elastische Gleitlagerstütze 1 besteht ao aus einem Kraftverteiler 2 und einem die Gleitauflage 4 tragenden Teil 3. Die Gleitauflage 4 setzt sich wiederum aus einer ersten Kleberschicht 5, einer anschließenden Lage 6 aus. kunstharzdurchtränktem Glasgewebe, einer zweiten Kleberschicht 7 sowie as einer äußeren Gleitschicht 8 zusammen. Die Gleitschicht 8 wiederum besteht aus einer Stahl/Weißmetall-Verbundfolie mit innenliegender Stahlfolie 9 und außenliegender Weißmetallfolie 10.The in F i g. 1 reproduced highly resilient elastic sliding bearing support 1 according to the invention consists ao from a force distributor 2 and a part 3 carrying the sliding support 4. The sliding support 4 sits down in turn from a first adhesive layer 5, a subsequent layer 6. synthetic resin impregnated Glass fabric, a second adhesive layer 7 and an outer sliding layer 8 together. The sliding layer 8 in turn consists of a steel / white metal composite foil with an internal steel foil 9 and external white metal foil 10.
Das die Gleitauflage tragende Teil 3 weist auf seiner dem Kraftverteiler 2 zugewendeten Seite eine mittige, axial verlaufende,-nutartige Aussparung 11 auf und stützt sich über zwei ebenfalls axial verlaufende, symmetrisch zur Aussparung 11 angeordnete Rollen 12 an dem Kraftverteiler 2 ab. Die Rollen 12 greifen in entsprechende Rillen 13 im Kraftverteiler 2 fzw. im die Gleitauflage tragenden Teil 3 ein.The part 3 carrying the sliding support has a side facing the force distributor 2 central, axially extending, groove-like recess 11 and is supported by two also axially extending, rollers 12 arranged symmetrically to the recess 11 on the power distributor 2. The roles 12 engage in corresponding grooves 13 in the power distributor 2 fzw. in the part 3 carrying the sliding support.
Der Kraftverteiler 2 und das die Gleitauflage tragende Teil 3 werden mit Hilfe von zwei segmentartigen Stirnteilen 14 zusammengehalten, die an ihrem oberen und unteren Rand mit schwalbenschwanzartigen Vorsprüngen versehen sind und damit in entsprechende Aussparungen im Kraftverteiler 2 bzw. in dem die Gleitauflage tragenden Teil 3 eingreifen. Die beiden Stirnteile 14 sind durch eine Schraube 15 miteinander verbunden.The force distributor 2 and the part 3 carrying the sliding support are segmented with the help of two Front parts 14 held together, at their upper and lower edges with dovetail-like Projections are provided and thus in corresponding recesses in the power distributor 2 or in engage the part 3 carrying the sliding support. The two end parts 14 are secured by a screw 15 connected with each other.
Während das die Gleitauflage tragende Teil 3 mit seiner Krümmung der Krümmung des gelagerten Teils 16 entspricht, ist der Kraftverteiler 2 stärker gekrümmt und mit einer balligen radial äußeren FlächeWhile the part 3 carrying the sliding support with its curvature corresponds to the curvature of the stored Part 16 corresponds, the force distributor 2 is more curved and with a convex, radially outer surface
17 versehen, so daß eine annähernd punktförmige Berührung zwischen dem Haltering 18 und dem Kraftverteiler 2 an der Stelle 19 gegeben ist.17 provided so that an approximately punctiform contact between the retaining ring 18 and the Power distributor 2 is given at point 19.
Seitlich wird die Stütze 1 von zwei Abstandssegmenten 20 eingeschlossen, die jeweils zwischen zwei benachbarten Stützen 1 angeordnet sind—jedes Lager weist, wie oben erwähnt, mindestens drei Stützen 1 auf. Der Kraftverteiler 2 ist an seinen beiden achsparallelen Seitenflächen 21 jeweils mit einer ■ Axialnut 22 versehen, in welche Federblätter 23 mit ihren Enden eingreifen, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Stützen 1 angeordnet und am HalteringLaterally, the support 1 is made up of two spacer segments 20 included, each arranged between two adjacent supports 1 - each As mentioned above, the bearing has at least three supports 1. The power distributor 2 is on both of them axially parallel side surfaces 21 each provided with an axial groove 22, in which spring leaves 23 with engage their ends, which are each arranged between two adjacent supports 1 and on the retaining ring
18 über eine Schraube 24 und eine Mutter 25 zusammen mit den Abstandssegmenten 20 befestigt sind.18 are fastened together with the spacer segments 20 via a screw 24 and a nut 25.
In den F i g. 2 und 3 ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gleitlagerstütze dargestellt. Diese unterscheidet sich von der in Fig. 1 wiedergegebenen lediglich dadurch, daß der Kraftverteiler 2 und das die Gleitauflage tragende Teil 3 in einem Klotz 26 vereinigt sind. Es entfallen demnach bei diesen Gleitlagerstützen die Stirnteile 14, die Schraube 15 sowie die Rollen 12.. Die übrigen Teile sind mit denselben Bezugsziffem wie in Fig. 1 bezeichnet.In the F i g. 2 and 3, a second embodiment of a slide bearing support according to the invention is shown. This differs from that in FIG. 1 reproduced only in that the force distributor 2 and the part 3 carrying the sliding support are united in a block 26. The front parts 14 are therefore omitted in these plain bearing supports, the screw 15 and the rollers 12 .. The other parts have the same reference numbers as in FIG designated.
Ih F i g. 4 ist die Ansicht der oberen Hälfte eines zylindrischen Mehrflächengleitlagers mit sechs Gleitlagerstützen, entsprechend der in Fig. 2 und 3 wiedergegebenen Ausführungsfonn, von einer Lagerseite her in perspektivischer Darstellung gezeigt. Aus dieser Figur geht besonders deutlich die Anordnung der Abstandssegmente 20 und der Federblätter 23 hervor. Weiterhin ist der F i g. 4 zu entnehmen, daß der Haltering 18 mit einem axialen Schlitz 27 versehen ist, welcher es ermöglicht, daß der Ring in der entsprechenden Bohrung des Gehäuses, welche mit dem Lager ausgerüstet werden soll, satt anliegt. Γ....Ih F i g. 4 is the view of the upper half of a cylindrical multi-surface plain bearing with six plain bearing supports; corresponding to the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, from a bearing side Shown forth in a perspective view. The arrangement is particularly clear from this figure the spacer segments 20 and the spring leaves 23 emerge. Furthermore, FIG. 4 it can be seen that the retaining ring 18 is provided with an axial slot 27 which enables the ring in the corresponding bore of the housing, which is to be equipped with the bearing, fits snugly. Γ ....
Bei den Gleitlagerstützen nach den F i g. 1 bis 4 besteht die äußere Gleitschicht 8 aus einer Stahl/Weißmetall-Verbundfolie 9, 10. Statt dessen kann jedoch dann, wenn die Gleitlagerstützen in einem wassergeschmierten Lager verwendet werden sollen, die Gleitschicht 8 auch aus einer Kunststoffolie bestehen.In the case of the plain bearing supports according to FIGS. 1 to 4, the outer sliding layer 8 consists of a steel / white metal composite film 9, 10. Instead, however, can when the plain bearing supports are to be used in a water-lubricated bearing, the Sliding layer 8 also consist of a plastic film.
Das gelagerte Teil 16 sowie der Haltering 18, die Abstandssegmente 20 und die Federblätter 23 bestehen aus den üblichen metallischen Werkstoffen. Der segmentförmige Kraftverteiler 2 gemäß F i g. 1 bzw. der Klotz 26 gemäß F i g. 2 bis 4 ist gehärtet.The mounted part 16 and the retaining ring 18, the spacer segments 20 and the spring leaves 23 are made from the usual metallic materials. The segment-shaped power distributor 2 according to FIG. 1 or the block 26 according to FIG. 2 to 4 is hardened.
Im Ruhezustand des in den Fig. 1 bis 4 teilweise dargestellten Mehrflächengleitlagers liegen die Gleitstützen 1 mit der Gleitauflage 4 vollständig auf dem gelagerten Teil 16 auf. Sobald das Teil 16 umläuft, bildet sich zwischen dessen Oberfläche und der Gleitauflage 4 auf Grund der Eigenelastizität der Gleitauflage 4 ein dünner Schmiermittelfilm von 0,3 bis 1 μΐη aus. Der Schmiermittelspalt verändert nicht die vorherbestimmte Druckverteilung zwischen der Gleitstütze 1 und der Oberfläche des Teiles 16. Der Schmierfilm baut sich bereits bei niedrigster Gleitgeschwindigkeit auf und ermöglicht eine Mindestgleitgeschwindigkeit von 0,25 m/min. Auch bei den üblicherweise geforderten hohen Gleitgeschwindigkeiten von 150 m/ see bleibt die Vorspannung der Gleitlagerstützen mit einem durchschnittlichen Druck von 100 bis 170 kp/cm-' (je nach Lagergröße) an der Oberfläche der Gleitauflage 4 erhalten. Die Vorspannung wirkt demnach innerhalb des gesamten Geschwindigkeitsbereiches mit gleicher Kraft und ermöglicht die Spielfreiheit des umlaufenden Teiles 16. Die Flächenbelastbarkeit der Gleitlagerstützen 1 liegt bei 1250 kp/cm2. Dabei ist die Bewegungsrichtung des gelagerten Teiles 16 bedeutungslos, d. h., das Gleitlager mit den erfindungsgemäßen Gleitlagerstützen 1 ist für beide Drehrichtungen des gelagerten Teiles 16 verwendbar. -. :. ■ .In the rest state of the multi-surface sliding bearing partially shown in FIGS. 1 to 4, the sliding supports 1 with the sliding support 4 lie completely on the supported part 16. As soon as the part 16 rotates, a thin lubricant film of 0.3 to 1 μm is formed between its surface and the sliding support 4 due to the inherent elasticity of the sliding support 4. The lubricant gap does not change the predetermined pressure distribution between the sliding support 1 and the surface of the part 16. The lubricating film builds up even at the lowest sliding speed and enables a minimum sliding speed of 0.25 m / min. Even at the high sliding speeds of 150 m / s, which are usually required, the pretensioning of the sliding bearing supports with an average pressure of 100 to 170 kp / cm- '(depending on the size of the bearing) on the surface of the sliding support 4 is maintained. The preload accordingly acts with the same force within the entire speed range and enables the circumferential part 16 to be free of play. The surface load-bearing capacity of the plain bearing supports 1 is 1250 kp / cm 2 . The direction of movement of the supported part 16 is irrelevant, that is, the slide bearing with the slide bearing supports 1 according to the invention can be used for both directions of rotation of the supported part 16. -. :. ■.
In den F i g. 1 bis 4 sind Gleitlagerstützen dargestellt, die mit zylindrischen Laufflächen an dem zu lagernden Teil zusammenwirken. Zur Lagerung umlaufender Teile mit ebener bzw. konischer Lauffläche ist es jedoch auch möglich, den Stützkörper 2, 3; 26 mit einer ebenen bzw. konischen Unterseite zu versehen, die eine ebene bzw. konische Gleitauflage 4 trägt.In the F i g. 1 to 4 slide bearing supports are shown with cylindrical running surfaces on the to cooperate bearing part. For the storage of rotating parts with a flat or conical running surface however, it is also possible to use the support body 2, 3; 26 to be provided with a flat or conical underside, which carries a flat or conical slide support 4.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Gleitlagerstützen 1 erfolgt derart, daß auf die untere Seite des Klotzes 26 bzw. auf die Unterseite des die Gleitauf-. lage tragenden Teiles 3 nach dessen ZusammenbauThe manufacture of the plain bearing supports according to the invention 1 is carried out in such a way that on the lower side of the block 26 or on the underside of the Gleitauf-. position of the supporting part 3 after its assembly
mit dem Kraftverteiler 2 die Kleberschicht 5 aufge- ' tragen wird, auf welche dann die Lage 6 aus einer oder mehreren Schichten Glasgewebe, durchtränkt mit Kunstharz, aufgelegt wird, die ihrerseits dann mit der Kleberschicht 7 versehen wird, auf welche schließlieh die entweder aus einer Stahl/Weißmetall-Verbundfolie 9, 10 oder aus einer Kunststoffolie bestehende Gleitschicht 8 aufgelegt wird. In diesem vormontierten Zustand hat die Lage'6 zusammen mit den Schichten 5 und 7 je nach Gleitstiitzengröße eine ΊΌ Stärke von etwa 2 bis^ etwa 5 mm. Die feste Verbindung der aus den Schichten 5 bis 8 bestehenden Gleitauflage 4 mit dem Stützkörper 2, 3; 26 erfolgt in einer dem Außendurchmesser der Gleitlagerstützen 1 sowie dem Durchmesser des zu lagernden Teiles 16 angepaßten Preßform.the adhesive layer 5 is applied with the force distributor 2 will wear, on which then the layer 6 of one or more layers of glass fabric, soaked with synthetic resin, which in turn is then provided with the adhesive layer 7, on which finally which is applied either from a steel / white metal composite film 9, 10 or from a plastic film consisting of sliding layer 8. In this pre-assembled In state, layer 6 together with layers 5 and 7 have a ΊΌ depending on the size of the slide support Thickness from about 2 to ^ about 5 mm. The fixed connection the sliding support 4 consisting of layers 5 to 8 with the support body 2, 3; 26 takes place in a adapted to the outer diameter of the plain bearing supports 1 and the diameter of the part 16 to be supported Mold.
Dabei werden die komplett montierten Gleitlagerstützen bzw. die Klötze 26 mit der lose aufgeklebten Gleitauflage 4 in der Preßform mittels Federbelastung oder hydraulischem Druck vorgespannt und in einem Ofen auf eine Temperatur von 80° C gebracht, die höchstens bis auf die Erweichungstemperatur des Gleitschichtmaterials, im Falle der Stahl/Weißmetall-Verbundfolie 9, 10 bis auf 1800C, gesteigert wird. Diese Temperaturen sind unabhängig von den verwendeten Klebern und Kunststoffimprägniermitteln. Während die obere Temperaturgrenze wegen des dann beginnenden Fließens der Gleitschichtmaterialien (bei 180° C beginnt das Weißmetajl zu fließen) nicht überschritten werden darf, stellt die Temperatur von 80° C die Einstelltemperatur des Ofens dar, die nicht tiefer liegen soll, um durch das sonst erford*. liehe Aufheizen desselben nicht die Fertigungszeit verlängern.The completely assembled slide bearing supports or the blocks 26 with the loosely glued slide support 4 are pretensioned in the mold by means of spring loading or hydraulic pressure and brought to a temperature of 80 ° C in an oven, which at most up to the softening temperature of the sliding layer material, in the event the steel / white metal composite foil 9, 10 up to 180 0 C, is increased. These temperatures are independent of the adhesives and plastic impregnants used. While the upper temperature limit must not be exceeded because the sliding layer materials then begin to flow (the white metal begins to flow at 180 ° C), the temperature of 80 ° C represents the set temperature of the oven, which should not be lower in order to avoid the risk of otherwise required *. Lent heating of the same does not extend the production time.
Bei der Temperatursteigerung wird während ri Durchlaufens des Bereiches von 100 bis 120° C na< jeder Temperaturerhöhung um 5°.C die Vorspa: nung der Preßform nachgestellt, und zwar jewe: derart, daß der Druck auf die Gleitlagerstützen u: 20°/o höher liegt als der ursprünglich eingestell Druck, der bei etwa 400 kp/cm2 liegt Diese Drucl nachstellung ist wegen des plastischen Verhaltens d. Kleberschichten und der von diesen eingeschlossene Lage aus kunststoffdurchtränktem Glasgewebe in de; angegebenen Temperaturintervall erforderlich. D: 2O°/oige Druckerhöhung über den ursprüngliche Wert ist nötig, da sonst eine kontinuierliche Nach stellung entsprechend dem plastischen Verhalten vor genommen werden müßte. .··... ■ .-When the temperature increases, the preloading of the die is readjusted during ri passing through the range from 100 to 120 ° C na <every temperature increase by 5 ° C, in each case in such a way that the pressure on the slide bearing supports u: 20% is higher than the originally set pressure, which is around 400 kp / cm 2. This pressure adjustment is due to the plastic behavior d. Adhesive layers and the layer of plastic-soaked glass fabric enclosed by them in de; specified temperature interval required. D: 20% pressure increase above the original value is necessary, otherwise a continuous adjustment would have to be made according to the plastic behavior. . ·· ... ■ .-
Ab 120° C erfolgt keine. Drucknachstellung mehr Die weitere Temperaturerhöhung dient nur noch den Aushärten der Schichten 5, 6. und 7. Während de Wärmebehandlung wird jede Gleitstütze 1 in eine Preßform gegen einen Kern gedrückt, der einen Ab schnitt aufweist, welcher in seinen Abmessungen de: Abmessungen des zu lagernden Teils 16 entspricht Die Gleitauflage 4 paßt sich also wegen ihrer plasti sehen Verformbarkeit genau den Abmessungen de zu lagernden Teils 16 an. Im ausgehärteten Zustam des Klebers der Schichten 5 und 7 sowie der Lage ( aus phenolharzgetränktem Glasgewebe besitzt du Gleitauflage 4 die bereits erwähnte EigenelastizitätAbove 120 ° C there is no. Pressure readjustment more The further increase in temperature is only used for Curing of layers 5, 6 and 7. During the heat treatment, each slide support 1 is turned into a Press mold pressed against a core, which has a section from which in its dimensions de: Dimensions of the part to be stored 16 corresponds to the sliding support 4 so fits because of its plasti see deformability exactly the dimensions of the part 16 to be stored. In the hardened state of the adhesive of layers 5 and 7 as well as the layer (made of phenolic resin-soaked glass fabric you own Sliding support 4 the already mentioned inherent elasticity
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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- 1951-01-28 DE DE19511575519 patent/DE1575519A1/en active Granted
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