DE1266479B - - Google Patents
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- DE1266479B DE1266479B DE19651266479 DE1266479A DE1266479B DE 1266479 B DE1266479 B DE 1266479B DE 19651266479 DE19651266479 DE 19651266479 DE 1266479 A DE1266479 A DE 1266479A DE 1266479 B DE1266479 B DE 1266479B
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- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N61/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing substances of unknown or undetermined composition, e.g. substances characterised only by the mode of action
- A01N61/02—Mineral oils; Tar oils; Tar; Distillates, extracts or conversion products thereof
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/36—Aliphatic compounds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B27k
Deutsche KL: 38 h-2/01
Nummer: 1266 479
Aktenzeichen: S 95874IV a/38 h
Anmeldetag: 10. März 1965
Auslegetag: 18. April 1968
Jedes Holz unterliegt nach dem Fällen dem Verderben, und das Ausmaß und die Art des Verderbens
hängt von der Art der Verwendung des Holzes ab. Auch gibt es eine Anzahl natürlicher Faktoren, die
das Verderben des Holzes herbeiführen, z. B. Holz zerstörende (den Zerfall herbeiführende) Pilze, das
Holz fleckig machende Pilze, Schimmelpilze, holzbohrende Insekten, wie Termiten, Werftkäfer und
Zimmermannsameisen, im Meer lebende Tiere, z. B. Schiffswürmer, Martesia, Limnoria, Sphaeroma und
Chelura, und die verschiedensten Arten von Schädigungen, die normalerweise als Verwitterung bezeichnet
werden.
Unter den wirksamsten und wirtschaftlichsten Substanzen zur allgemeinen Verwendung für den
Holzschutz gegen alle Formen holzzerstörender Faktoren sind Kohlenteerkreosot und Gemische aus
Kohlenteer und Kohlenteerkreosot zu erwähnen. Kohlenteerkreosot wird durch Destillation von
Kohlenteer hergestellt. Letzterer besteht aus den kondensierbaren Flüssigkeiten, die durch Karbonisierung
bituminöser Kohle bei erhöhter Temperatur entstehen. Er enthält im wesentlichen flüssige und
feste aromatische Kohlenwasserstoffe und bedeutende Mengen Teersäuren (z. B. Phenole, Kresole) und
Teerbasen (z. B. Pyridine, Chinoline, Acridine). Kreosot weist gewöhnlich einen Siedebereich von
zumindest 125° C auf, wobei der Siedebeginn im Bereich von 150 bis 2000C und das Ende des
Siedens im Bereich von 300 bis 45O0C liegt. Die
höhersiedenden Anteile von Kreosot können beträchtliche Mengen Fluoren, Anthracen und Phenanthren
enthalten.
Häufig werden Kreosot-Kohlenteer-Lösungen an Stelle von Kreosot allein verwendet, um die Gestehungskosten
des Konservierungsmittels zu senken. Solche Lösungen können entweder Lösungen von
Kohlenteer in DestillatÖl (Kreosot) oder ein sogenanntes Kohlenteer-Destillatöl sein. Diese enthalten
zumindest 50% Kohlenteer und sollten höchstens 3 Volumprozent Wasser und höchstens 2 bis 4 Gewichtsprozent
unlöslicher, einen aromatischen Ring enthaltender Substanzen enthalten, wobei diese
Menge in direkter Beziehung zur Menge des Kohlenteers in der Lösung steht.
Konservierungsmittel mit Kohlenteer und Kohlenteerkreosot (der nachstehend als »Kreosot« bezeichnet
wird) werden auf das Holz nach verschiedenen Verfahren angewendet. So kann man ohne Druckanwendung
verfahren, z. B. unter Pinseln, Sprühen, Tauchen, Tränken und Kalttauchen. Die am meisten
verwendeten Verfahren zur Holzbehandlung mit Imprägniermittel für die Holzkonservierung
Anmelder:
Shell Internationale Research Maatschappij N.V; Carel van Bylandtlaan, Den Haag
Vertreter:
Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,
8000 München 90, Schweigerstr. 2
und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,
8000 München 90, Schweigerstr. 2
Als Erfinder benannt:
Anthony Patrick Ferrucci jun.,
Villa Park, JIl. (V. St. A.)
Anthony Patrick Ferrucci jun.,
Villa Park, JIl. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 12. März 1964 (351 527)
Konservierungsmitteln sind die unter Überdruck erfolgenden. Bei diesen Uberdruckverfahren wird das
Holz in einem geschlossenen Kessel mit dem Konservierungsmittel, das sich gewöhnlich in flüssiger
Form befindet, bei Drücken bis zu 18 kg/cm2 und Temperaturen von etwa 82 bis etwa 105° C imprägniert.
Die Anwendung dieser Überdruckverfahren ergibt ein maximales Eindringen des Konservierungsmittels
in das Holz und ebenso ein maximales Festhalten des Behandlungsmittels. Es gibt viele Varianten
des Überdruckverfahrens. Zum Beispiel kann das Holz zunächst vor der Imprägnierung unter Überdruck
einem Vakuum ausgesetzt werden, um die Luft aus dem Holz zu entfernen. Bei anderen Verfahren
wird Luft absichtlich vor der Imprägnierung in das Holz eingepreßt, um die Entfernung überschüssigen
Konservierungsmittels zu erleichtern und ein geringeres Ausbluten und Abtropfen des Konservierungsmittels
nach Beendigung der Behandlung zu erzielen.
Bei der Behandlung von Holz mit Konservierungsmitteln ist eine hohe Retention des Konservierungsmittels
in dem Holz wichtig, um so eine Reserve zur Verhütung der Erschöpfung des Konservierungsmittels
durch Auslaugen und Verdampfen zu bilden. Unter »Retention« ist die Menge Behandlungslösung
zu verstehen, die in dem Holz nach der Imprägnierung zurückgehalten wird. Die Retention wird ge-
S09 539/3Ϊ7
wohnlich während der Behandlung gemessen, indem man den Verbrauch an Behandlungslösung bestimmt
unter Berücksichtigung anderer, nicht durch die Retention entstehender Verluste. Die minimal erforderliche
Retention hängt von vielen Faktoren ab, wie der Art des Holzes, der Art der beabsichtigten Verwendung
des Holzes und der Art des verwendeten Konservierungsmittels. Die erforderliche minimale
Retention beträgt z. B. etwa 80 bis 160 g/dm3, entsprechend
der Norm der Eisenbahnen für die Imprägnierung von Eisenbahnschwellen mit Zubereitungen,
die Kohlenteerkreosot enthalten.
Ebenso wichtig ist das Ausmaß des Eindringens des Konservierungsmittels in das Holz. Zur Erzielung
eines nahezu vollständigen Schutzes des Holzes wäre offenbar ein vollständiges (100%iges) Eindringen des
Konservierungsmittels erforderlich. Bei den meisten Konservierungsmitteln, einschließlich von Kohlenteerkreosot,
erfolgt jedoch das Eindringen weniger vollständig, weshalb Minimalwerte in Abhängigkeit von
dem Konservierungsmittel und den Eigenschaften des Holzes festgelegt werden.
Die Eindringtiefe wird gewöhnlich gemessen, indem man in das Holz in ausreichender Entfernung
vom Ende des behandelten Holzstückes, um die Wirkung des Eindringens am Ende des Holzstückes
auszuschalten, Bohrungen oder Bohrlöcher, wie man sie zur Bestimmung der Jahresringe anwendet, anbringt.
Sofort nach dem Bohren prüft man an diesen Bohrlöchern das Eindringen. Im Fall dunkelgefärbter
Konservierungsmittel wird das Ausmaß des Eindringens durch visuelle Beobachtung der Tiefe der
Farbänderung des Holzes bestimmt. Werden Öle verwendet, die keine merkliche Farbänderung des
Holzes hervorrufen, so verwendet man Reagenzien zur Herbeiführung von Farbreaktionen mit dem öl,
um so die visuelle Beobachtung des Eindringens des Konservierungsmittels zu erleichtern.
Erfindungsgemäß wurde ein besonderes kohlenteerkreosothaltiges Imprägniermittel für die Holzkonservierung
gefunden, das die erwünschten konservierenden Eigenschaften von Kohlenteerkreosot
zusammen mit einer stark verbesserten Eindringfähigkeit aufweist. Das erfindungsgemäße Imprägniermittel
für die Holzkonservierung besteht im wesentlichen aus 15 bis 90 Volumprozent Kohlenteerkreosot,
0 bis 45 Volumprozent Kohlenteer, wobei das Volumenverhältnis des Kreosots zum Kohlenteer
zumindest 1,0:1 beträgt, 7 bis 66,5 Volumprozent Paraffinwachs und 0,5 bis 21,0 Volumprozent eines
hochsiedenden paraffinischen Petroleumöls, wobei das Volumenverhältnis des Wachses zum Öl etwa
2,3 :1 bis etwa 19 :1 beträgt. Innerhalb dieser Grenzen
beträgt das Volumenverhältnis von Kreosot zu Kohlenteer vorzugsweise zumindest 1,5:1 und das
Volumenverhältnis von Wachs zu öl etwa 4:1 bis
etwa 9:1.
Als Wachsbestandteil der Konservierungsmittelzubereitung verwendet man vorzugsweise ein paraffinisches
Petroleumdestillatwachs mit niederem Schmelzpunkt, wie es z. B. bei dem Entwachsen von
rohem Petroleum-Schmieröl erhalten wird. Unter niederem Schmelzpunkt ist ein Schmelzpunkt des
Wachses (nach ASTM D 87) von unter 580C und
vorzugsweise von unter 490C zu verstehen. Jedoch
beträgt der Schmelzpunkt nicht unter 35° C. In manchen Fällen, wenn die Menge öl in dem Wachs hoch
ist, kann es vorkommen, daß das verwendete Wachs oder Wachs-Öl-Gemisch keinen deutlichen Schmelzpunkt
aufweist, und in diesem Fall wird der Punkt der Phasenänderung nach dem Verfahren zur Bestimmung
des Stockpunktes (nach ASTM D 938) gemessen. Solche ölhaltigen Wachse und Wachs-Öl-Gemische
erwiesen sich für die erfindungsgemäßen Imprägniermittel als besonders geeignet. Vorzugsweise
enthält das Wachs keine wesentlichen Mengen an mikrokristallinem oder amorphem Wachs, das
ίο normalerweise in allen, außer besonders raffinierten
Wachsrückständen, anwesend ist. Auch enthält die Konservierungszubereitung vorzugsweise mindestens
10 Volumprozent Wachs und insbesondere bevorzugt mindestens 15 Volumprozent Wachs.
Als Ölkomponente des erfindungsgemäßen Imprägniermittels
wird vorzugsweise ein hochsiedendes paraffinisches Petroleumöl, vorzugsweise mit zumindest
80 % Paraffinkohlenwasserstoffen und unter 20% aromatischen Kohlenwasserstoffen, verwendet.
Hochsiedende öle mit zumindest 90% Paraffinkohlenwasserstoffen werden bevorzugt, insbesondere
Öle mit stark verzweigtkettigen Paraffinen. Unter dem Ausdruck »hochsiedendes Öl« ist ein im wesentlichen
aus Kohlenwasserstoffen bestehendes Öl zu verstehen, das zu höchstens etwa 5% bei Atmosphärendruck unter 315° C siedet. Diese Definition
soll auch öle mit einem Siede- und Viskositätsbereich von destillierten Schmierölen umfassen, die
bei 315° C im wesentlichen nur bei Unterdruck verdampft werden können. Die verwendbaren, oben beschriebenen öle können von paraffinischem, Naphten-
oder Hybrid-Rohöl abgeleitet sein. Sie enthalten daher häufig 15 bis 30% Naphten- (cycloparaffinische)
Bestandteile. Innerhalb des obenerwähnten Bereiches bezüglich der Paraffine und aromatischen Kohlenwasserstoffe
ist jedoch die Menge der Naphtene nicht besonders wichtig. Die verhältnismäßig nichtpolaren Eigenschaften der Petroleum-Schmieröle
sind jedoch äußerst erwünscht.
Das Öl und das Wachs haben vorzugsweise verhältnismäßig niedere durchschnittliche Molekulargewichte,
d. h. von etwa 280 bis höchstens etwa 420, vorzugsweise bis höchstens etwa 340.
Das Wachs und auch das öl können vollständig oder teilweise raffiniert sein. Sie können ferner aus den gleichen oder verschiedenen Rohölfraktionen stammen. Man kann Wachs und öl in den richtigen Mengenverhältnissen aus derselben Fraktion gewinnen. So wird z. B. das weiche Wachsprodukt, das durch Lösungsmittelentölung eines Rohwachses, das durch Entwachsen eines destillierten Schmieröls mit hohem Viskositätsindex mit HiMe eines Lösungsmittels erhalten wurde, besonders bevorzugt. Dies ist ohne weitere Einstellung der Zubereitung besonders geeignet. Ferner sind gewisse rohe Wachse oder Paraffingatsch, die durch Entwachsen von Schmieröldestillaten erhalten wurden, ebenfalls häufig geeignet. Seltener können gewisse nichtentwachste rohe Schmieröldestillate mit sehr hohem Wachsgehalt ebenfalls verwendet werden. Man kann jedoch auch hochraffinierte Wachse und Öle verwenden. Die üblichen Verfahren zur Raffinierung solcher Wachse und Öle, z.B. die Hydrierung, Säurebehandlung, Perkolation usw., beeinträchtigen ihre Wirksamkeit in den erfindungsgemäßen Zubereitungen nicht Verwendbare Rohparaffine sind Rohparaffinrückstände. Die Erfindung wird an Hand nachstehender Beispiele näher erläutert.
Das Wachs und auch das öl können vollständig oder teilweise raffiniert sein. Sie können ferner aus den gleichen oder verschiedenen Rohölfraktionen stammen. Man kann Wachs und öl in den richtigen Mengenverhältnissen aus derselben Fraktion gewinnen. So wird z. B. das weiche Wachsprodukt, das durch Lösungsmittelentölung eines Rohwachses, das durch Entwachsen eines destillierten Schmieröls mit hohem Viskositätsindex mit HiMe eines Lösungsmittels erhalten wurde, besonders bevorzugt. Dies ist ohne weitere Einstellung der Zubereitung besonders geeignet. Ferner sind gewisse rohe Wachse oder Paraffingatsch, die durch Entwachsen von Schmieröldestillaten erhalten wurden, ebenfalls häufig geeignet. Seltener können gewisse nichtentwachste rohe Schmieröldestillate mit sehr hohem Wachsgehalt ebenfalls verwendet werden. Man kann jedoch auch hochraffinierte Wachse und Öle verwenden. Die üblichen Verfahren zur Raffinierung solcher Wachse und Öle, z.B. die Hydrierung, Säurebehandlung, Perkolation usw., beeinträchtigen ihre Wirksamkeit in den erfindungsgemäßen Zubereitungen nicht Verwendbare Rohparaffine sind Rohparaffinrückstände. Die Erfindung wird an Hand nachstehender Beispiele näher erläutert.
5 6
Beispiel 1 Das weiche Wachs enthielt etwa 29 Volumprozent Öl.
Vier Chargen hölzerner Eisenbahnschwellen mit Die Gesamtzusammensetzung des Wachs und Öl ent-
je über 500 Schwellen wurden in einer Vorrichtung haltenden Konservierungsmittels war deshalb wie
zur Druckbehandlung mit einem Holzkonservierungs- nachstehend:
mittel .behandelt Zwei dieser Chargen wurden mit 5 Kreosot 51 0 Volumprozent
einer üblichen Zubereitung zur Holzkonservierung, T, ,, „ . „ , r ,
bestehend aus 60«/o Kreosot und 40Vo Kohlenteer, Kohlenteer 34,0 Volumprozent
behandelt. Die restlichen zwei Chargen wurden unter Wachs 10,7 Volumprozent
den gleichen Arbeitsbedingungen mit einem Wachs Öl 4,3 Volumprozent
und öl enthaltenden erfindungsgemäßen Imprägnier- io Verhältnis Kreosot zu Kohlenmittel
für die Holzkonservierung behandelt. Das teer 15:1 Volumteile
Wachs und Öl enthaltende Konservierungsmittel be- Verhältnis Wachs zu Öl'......'. 2£ ': 1 Volumteile
stand aus 85 Volumprozent eines Kreosot-Kohlenteer-Gemisches im Verhältnis 60:40 und 15 Volum- Alle vier Chargen der Schwellen wurden bis zur
prozent eines als Nebenprodukt erhaltenen weichen 15 Sättigung behandelt, d. h. bis kein Konservierungs-Wachses,
gewonnen durch Lösungsmittelentwachsen mittel mehr von dem Holz aufgenommen wurde,
eines rohen Schmieröldestillates mit einem Viskosi- Die Behandlungstemperatur betrug 85 bis 94° C.
tätsindex in bezug auf das Viskositäts-Temperatur- Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle
Verhalten hochwertiger öle gleich 100 (100 H. V. I.). aufgeführt.
Behandlung von Eisenbahnschwellen mit bekannten und mit erfindungsgemäßen wachs- und ölhaltigen Konservierungsmitteln
Zusammensetzung des Konservierungsmittels
Kreosot
Kohlenteer
Wachs
Öl
Eigenschaften des Konservierungsmittels
Spezifisches Gewicht bei 16° C
Viskosität, SSU bei
66° C
88° C
1000C
Stockpunkt, 0C
Anzahl der Schwellen1)
Art, Vo
Roteiche
Weißeiche
Zurückgehalten, g/dm3
Eindringen, %2)
Weißeiche
Roteiche
60
40
1,106
42,2
36,0
34,3
36,0
34,3
15
556
556
86
14
122,2
10
30 bis 50
30 bis 50
60
40
1,106
42,2
36,0
34,3
36,0
34,3
-15
551
551
83
17
135,2
10
bis 50
bis 50
51 | 51 |
34 | 34 |
11,4 | 11,4 |
3,6 | 3,6 |
1,068
46,6
40,0
40,0
34,2
28
569
569
80
20
20
126,7
20
100
100
1,068
46,6 40,0
34,2
28 567
144,6
20 100
Alle Schwellen wiesen die Dimensionen 17,5 X 22,5 X 250 cm auf.
Das Eindringen wurde mit Hilfe von 12,5 cm langen Bohrlöchern durch die 22,5-cm-Dimensionen bestimmt.
Aus den Ergebnissen der obigen Versuche geht hervor, daß mit der Wachs-öl-Kreosot-Zubereitung
eine vollständige Durchdringung erzielt wurde, während mit der üblichen, Kreosot und Kohlenteer enthaltenden
Konservierungsmittelzubereitung nur ein 30- bis 5O°/oiges Eindringen erreicht wurde. Insbesondere
ist bemerkenswert, daß bei Schwellen aus Weißeiche, die ein hartes, sehr schwer zu durchdringendes
Holz hat, eine vollständige Durchdringung erzielt wurde. Mit der Wachs-öl-Kreosot-Zubereitung
wurde ein größeres Eindringen erzielt, obwohl die Viskositäten der beiden Zubereitungen fast
identisch waren. Aus den obigen Ergebnissen geht auch hervor, daß die erfindungsgemäßen Imprägnier-
mittel einen bedeutenden wirtschaftlichen Vorteil mit sich bringen, da ein zumindest doppelt so tiefes Eindringen
in das Holz (und ein dementsprechend besserer Schutz des Holzes) mit einer nur um 3,5 bis
7% größeren Menge Behandlungslösung erzielt wurde.
Zwei Chargen Eisenbahnschwellen mit gleichen Mengen Schwellen, die aus Engleman-Fichtenholz
hergestellt waren, wurden getrennt unter gleichen Arbeitsbedingungen behandelt. Eine Charge wurde
mit einer Standardlösung von Pentachlorphenol in Petroleumöl und die andere mit der Kreosot-Wachs-
Öl-Zubereitung aus Beispiel 1 behandelt. Bei der Untersuchung der behandelten Schwellen wurde festgestellt,
daß die Öllösung von Pentachlorphenol durchschnittlich nur 0,15 cm eingedrungen war,
während die Kreosot-Wachs-Öl-Zubereitung durchschnittlich über 1,25 cm eingedrungen war. Die in
diesem Versuch verwendeten Schwellen aus Engleman-Fichtenholz
waren aus besonders engjährigem Holz und von dichter Zellstruktur, wodurch das Konservierungsmittel nur schwer eindringen kann.
Gewöhnlich ist ein solches Holz wegen der praktischen Unmöglichkeit, es mit bekannten Konservierungsmitteln
und nach bekannten Verfahren ausreichend zu behandeln, für Schwellen nicht verwendbar.
Das achtmal tiefere Eindringen des erfindungsgemäßen Imprägniermittels war jedoch zur Erzielung
einer geeigneten konservierenden Wirkung ausreichend, obwohl auch hier das Eindringen nur 1,25 cm
betrug. Infolge der besseren Eindringefähigkeit der erfindungsgemäßen Wachs-Kreosot-Öl-Zubereitung
können daher manche bisher unverwendbaren Hölzer verwendet werden.
In den vorstehenden Beispielen waren die Eigenschaften des Öls, des Wachses und des Öl-Wachs-Gemisches
wie folgt:
Eigenschaften des Öls, des Wachses und des Öl-Wachs-Gemisches
Wachs | Öl | öl- | |
Wachs- | |||
35,3 | 37,8 | Gemisch | |
Viskosität, SSU bei 100° C.. | 36,1 | ||
Durchschnittliches | 322 | 322 | |
Molekulargewicht | 322 | ||
Schmelzpunkt | 45 | — | |
(D 87 nach ASTM), ° C | — | ||
Stockpunkt | — | — | |
(D 939 nach ASTM), 0C | 41 | ||
30
35
40
Es muß festgehalten werden, daß die Bezeichnung von Kohlenwasserstoffen als Öl oder Wachs teilweise
von dem Verfahren ihrer Herstellung abhängt. So hängt es bei dem Entwachsen von Ölen oder dem
Entölen von Wachsen von den Verfahrensbedingungen der Trennung ab, ob eine besondere Fraktion
in der Wachsfraktion oder in der Ölfraktion enthalten ist. Um für diesen Zweck einen Beziehungspunkt
zu haben, wird nachstehendes standardisiertes Entölungsverfahren angewendet, um die hier erwähnten
Öle und Wachse zu charakterisieren:
Das Kohlenwasserstoffmaterial wird in einem Gemisch aus Methyläthylketon und Toluol im Volumenverhältnis
60 :40 gelöst und auf —18° C abgekühlt. Das gekühlte Material wird anschließend nitriert.
Der so erhaltene Filterkuchen wird in warmem, frischem Lösungsmittel gelöst und durch Abkühlen
auf -180C umkristallisiert und filtriert. Der umkristallisierte
Filterkuchen wird mit weiterem Lösungsmittel gewaschen und aufgeschlämmt, jedoch
nicht wieder gelöst, indem man den gewaschenen Filterkuchen mit kaltem Lösungsmittel von —18° C
vermengt und zur Entfernung des Lösungsmittel» filtriert. Schließlich wird weiteres kaltes Lösungsmittel zum Waschen des aufgeschlämmten und filtrierten
Wachses verwendet und das Wachs gewaschen. Die ölfraktionen werden anschließend wieder
vereinigt, entweder vor oder aber nach der EmV fernung des Lösungsmittels, wenn die Eigenschaften
und das Gewicht des Öls bestimmt werden sollen. Die Volumenverhältnisse von Lösungsmittel zu Einsatz
sind wie folgt:
Umkristallisieren 5:1
Waschen nach dem Umkristallisieren 1:1
Aufschlämmen 2:1
Waschen nach dem Aufschlämmen 1:1
Claims (7)
1. Imprägniermittel für die Holzkonservierung, bestehend aus 15 bis 90 Volumprozent Kohlenteerkreosot
und 0 bis 45 Volumprozent Kohlenteer, wobei das Volumenverhältnis von Kreosot zu Kohlenteer zumindest 1,0 beträgt, ferner aus
7 bis 66,5 Volumprozent Paraffinwachs und 0,5 bis 21,0 Volumprozent eines hochsiedenden Pa-'
raffinöls, wobei das Volumenverhältnis von Wachs zu öl etwa 2,3 :1 bis etwa 19 :1 beträgt.
2. Imprägniermittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Volumenverhältnis von Kreosot
zu Kohlenteer von zumindest 1,5 :1.
3. Imprägniermittel nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Volumenverhältnis von
Wachs zu öl von etwa 4 :1 bis etwa 9:1.
4. Imprägniermittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Paraffinwachs ein
niedrig schmelzendes Paraffinwachs mit einem Schmelzpunkt von etwa 35 bis 58° C ist.
5. Imprägniermittel nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein durchschnittliches Molekulargewicht des Wachses und bzw. oder dos
hochsiedenden Paraffinöls von etwa 280 bis etwa 340.
6. Imprägniermittel nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Gehalt des hoch*
siedenden Paraffinöls an zumindest 80Voluitt»
prozent Paraffinkohlenwasserstoffen bzw. an zumindest 90 Volumprozent Paraffinkohlenwasserstoffen.
7. Imprägniermittel nach Anspruch 1, bestehend im wesentlichen aus 15 bis 90 Volumprozent
Kohlenteerkreosot und 0 bis 45 Volumprozent Kohlenteer, wobei das Volumenverhältnis
von Kreosot zu Kohlenteer zumindest 1,0 be*
trägt, und aus 10 bis 85 °/o eines weichen Wachsproduktes, das durch Lösungsmittelentölung eines
rohen, durch Lösungsmittelentwachsung eines Schmieröldestillates mit hohem Viskositätsindex
gewonnenen Wachses erhalten wurde.
809 539/337 4.68 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
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US351527A US3278377A (en) | 1964-03-12 | 1964-03-12 | Wood preservative composition |
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