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Vorrichtung zum Verbinden der sich überlappenden Enden eines um ein
Packstück herumgelegten Metallbandes durch einen hülsenlosen Verschluß Zusatz zum
Patent: 1 197379 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden der
sich überlappenden Enden eines um ein Packstück herumgelegten Metallbandes durch
einen hülsenlosen Verschluß, mit mindestens einem Paar von in Breitenrichtung des
Metallbandes im Abstand nebeneinanderliegenden Winkelschlitzen, dessen zwischen
ihnen liegender Steg aus der Bandebene herausgedrückt ist, wobei die Vorrichtung
zur Bildung des hülsenlosen Verschlusses mehrere Stempel aufweist, von denen wenigstens
einer beweglich ist wobei nach Patent 1 197 379 der oder die beweglichen Stempel
von der Packstückseite her auf das Metallband einwirken und im Zusammenwirken mit
einem oberhalb des Metallbandes angeordneten, weiteren Stempel den hülsenlosen Verschluß
erzeugen, wobei der oberhalb des Metallbandes befindliche Stempel entfernt von den
beiden Seitenkanten am Metallband angreift und aus zwei lageveränderlich zueinander
angeordneten Teilen besteht.
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Bei einer Ausführungsform einer Vorrichtung nach dem Hauptpatent
besteht der oberhalb des Metallbandes liegende Stempel aus zwei Stempelteilen, deren
gegenseitige Lage verändert werden kann. Zwischen den beiden beweglich gelagerten
Stempelteilen ist ein Spalt vorgesehen, dessen Breite ebenfalls verändert werden
kann. Im Augenblick der Bildung des Verschlusses entspricht die gemeinsame Breite
der beiden Stempelteile etwa der lichten Weite zwischen den zu schaffenden Winkelschlitzen
im Metallband. Nach erfolgter Verschlußbildung und nach Öffnen d& beweglichen
Stempel wird die gespreizte Stellung der beiden Stempelteile aufgehoben, sie nähern
sich einander mit dem Erfolg, daß sowohl ihre Gesamtbreite als auch die des Spaltes
zwischen ihnen verkleinert wird. Durch diese Gestaltung und Ausbildung des oberhalb
des Bandes liegenden Stempels soll das Abziehen der Verschlußteile des Metallbandes
aus der Vorrichtung erleichtert werden. -In dem Hauptpatent ist ferner darauf hingewiesen,
daß man nach Bildung der Winkelschlitze in den übereinanderliegenden Enden eines
Metallbandes eine Quetschung der Bandenden quer zur Bandlängsrichtung vornehmen
kann.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Verbinden der
sich überlappenden Enden eines um ein Packstück herumgelegten Metallbandes der eingangs
näher gekennzeichneten Art weiter zu verbessern, und zwar so, daß mit ihr in einfacher
Weise die erwähnte Querquetschung der Bandenden durchgeführt werden kann. Zur Lösung
dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen vorgeschlagen, daß die beiden
Stempelteile des oberhalb des Metall-
bandes befindlichen Stempels nach der Winkelschlitzbildung
zur Erzeugung einer Querquetschung des Metallbandes gegeneinander bewegbar sind,
mit den Kanten des Metallbandes in Wirkverbindung tretende Bereiche haben, deren
gegenseitiger Abstand in Verschlußstellung der Vorrichtung kleiner ist als die Breite
des Metallbandes und Rückstelleinrichtungen aufweisen, die die beweglichen Stempelteile
in ihre Normalstellung (Öffnungsstellung der Vorrichtung) zurückführen. Bei der
bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist als Rückstelleinrichtung eine Druckfeder
vorgesehen, die die Stempelteile im Sinne eines Auseinanderspreizens belastet. Es
empfiehlt sich dabei, die Druckfeder in sacklochartigen Ausnehmungen der beiden
Stempelteile unterzubringen, wobei die Öffnungen der beiden sacklochartigen Ausnehmungen
einander zugekehrt sind. Damit das Auseinanderspreizen der beweglichen Stempelteile
nicht zu weit
erfolgt und um beispielsweise durch zu weites Auseinanderspreizen
ein Herausfallen der Druckfeder aus den sacklochartigen Ausnehmungen zu verhindern,
sind Anschläge vorgesehen, die vorzugsweise den beweglichen, unterhalb des Metallbandes
liegenden Stempeln zugeordnet sind.
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Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung läßt sich ohne
weiteres das erstrebte Zusammenquetschen der Bandenden quer zur Bandlängsrichtung
erzielen, wobei man es in der Hand hat, das Maß des Zusammenquetschens zu bestimmen.
Wenn nur ein verhältnismäßig schwaches Zusammenquetschen der Bandenden gewünscht
wird, so brauchen die zusammenwirkenden Teile der beweglichen Stempel mit ihrem
gegenseitigen Abstand die Breite des Metallbandes nur wenig zu unterschreiten. Soll
dagegen das Maß des Zusammenquetschens größer werden, dann läßt sich eine erhebliche
Reduzierung dieses Bereiches vornehmen.
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Das Quetschen der Bandenden kann auf Grund der geschilderten Ausbildung
des oberhalb des Bandes liegenden Stempels ohne weiteres vorgenommen werden. Denn
die beweglich zueinander angeordneten Stempelteile dieses Stempels lassen eine Verringerung
der Gesamtbreite der Stempelteile zu, wobei die Verringerung der Gesamtbreite unter
Zusammendrücken der zugeordneten Rückstelleinrichtung, wie einer Druckfeder, erfolgt.
Hört der Druck auf die Feder auf, so werden deren Rückstellkräfte benutzt, um die
beweglichen Stempelteile des oberen Stempels wieder in ihre Normallage zurückzuführen.
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In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt,
und zwar zeigt F i g. 1 eine erfindungsgemäße Verschlußvorrichtung in Zangenform
in ihrer Öffnungsstellung in Ansicht, teilweise weggebrochen, und F i g. 2 die Verschlußvorrichtung
gemäß der F i g. 1, jedoch in ihrer Verschlußstellung.
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Es sei zunächst erwähnt, daß bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten
Verschlußvorrichtung in Zangenform der Einfachheit halber die Vorrichtung zum Spannen
des Metallbandes fortgelassen ist. Diese kann eine an sich bekannte Ausbildung aufweisen.
Es braucht auch die Verschlußzange nicht unbedingt der Spannvorrichtung zugeordnet
zu sein, vielmehr können die Spann- und -die Verschlußvorrichtung unabhängig voneinander
benutzt werden. Da in den meisten Fällen der Verschluß einer Metallbandumreifung
aus mehreren Verschlußteilen, beispielsweise aus drei in Bandrichtung hintereinander
angeordneten Teilen, besteht, kann man eine schablonenartige Aufnahme für die Verschlußvorrichtung
benutzen. Diese Aufnahme ist zweckmäßig in mehrere Bereiche unterteilt, in die nacheinander
die Verschlußvorrichtung eingelegt wird. Man kann aber auch Vorkehrungen treffen,
um die Verschlußvorrichtung selbständig in den jeweils benötigten Bereich der Aufnahme
zu überführen.
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Die in den beiden Figuren dargestellte Verschlußvorrichtung weist
eine Zwangsführung für die über Hebel wirkenden Teile auf. Alle noch zu beschreibenden
Einzelteile der Verschlußvorrichtung werden von einem Rahmen 70 gehalten. Sie sind
beweglich auf diesem gelagert. Eine Ausnahme bildet eine Handhabe 72, letztere ist
fest am Rahmen 70 angeordnet und dient im wesentlichen dazu, den Rahmen festhalten
zu können. Die Handhabe 72, von der nur ein Teil zu sehen ist, besteht aus einem
Rohr, welches mit
dem Rahmen 70 fest verbunden ist, was beispielsweise durch Anschweißen
geschehen kann. Im Ansatzbereich der Handhabe 72 besitzt der Rahmen 70 einen ortsfesten
Anschlag 74, welcher an seiner nach oben weisenden Stirnseite muldenförmig ausgebildet
ist. Diese Mulde dient als Abstützung für einen Betätigungshebel 73, zugleich stellt
sie auch einen Anschlag für diesen dar.
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Der Betätigungshebel 73, der aus einem Rohr besteht, nimmt einen
Zapfen 75 eines Gelenkkopfes 76 auf. Beide Teile sind durch einen Stift 77 gegen
axiales Verschieben gesichert. Der Gelenkkopf 76 ist drehbar auf einem Zapfen 78
des Rahmens 70 gelagert. Dem Gelenkkopf 76 sind ferner in einem radial erweiterten
Bereich zwei Hebel 79 und 80 gelenkig zugeordnet, was unter Zwischenschaltung je
eines Zapfens 81 geschieht. Damit die in F i g. 1 dargestellte Öffnungsstellung
erzielt werden kann, ist der Hebel 80 kniehebelartig gebogen ausgebildet. Daher
kann sich in der Öffnungsstellung der obere Teil des gestreckten Hebels 79 in den
Freibereich, welcher durch den Bogen des Kniehebels gebildet wird, einlagern. Die
Hebel 79 und 80 sind an ihren unteren Enden gelenkig mit zwei spiegelbildlich zueinander
ausgebildeten und ebenso angeordneten Hebeln 82 verbunden. Die gelenkige Verbindung
der Hebel 82 mit den Hebeln 79 und 80 erfolgt durch Zapfen 83. Die beweglichen,
der Verformung des Metallbandes dienenden Hebel 82 der Verschlußvorrichtung wirken
zangenartig. Sie sind als doppelarmige Hebel ausgebildet, wirken gegeneinander und
sind dem Rahmen 70 gelenkig zugeordnet. Sie bilden in ihrer Öffnungsstellung (F
i g. 1) eine maulartige Einführung für das Metallband. Zur Verbindung mit dem Rahmen
70 ist jeweils ein Zapfen 84 vorgesehen, während die Gelenkverbindung der doppelarmigen
Hebel 82 mit ihren Hebeln 79 bzw. 80 über die bereits erwähnten Lagerzapfen 83 erfolgt.
Die Zapfen 83 und 84 sind in ihrer Lage so aufeinander abgestimmt, daß ein Verschwenken
der Hebel möglich ist.
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Zur Verschlußbildung in dem nicht dargestellten Metallband weisen
beide doppelarmigen Hebel 82 eine winkelartige Ausnehmung 85 auf. Sie besitzt unterschiedliche
Flanken, die noch zu beschreibenden Zwecken dienen. Zum Überführen des zu verschließenden
Metallbandes in eine solche Höhe, daß es von den Maulflanken der Hebel 82 ergriffen
werden kann, dient lediglich eine Auflage oder ein Abstandsstück. Hierfür können
aber auch Teile einer Spannvorrichtung herangezogen werden, die das Metallband im
geringen Abstand vom Packstück halten, so daß jenes von den sich schließenden Maulbereichen
85 erfaßt werden kann.
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Der generell mit 71 bezeichnete Stempel ist zweiteilig ausgebildet.
Seine beiden Teile 71' und 71" sind mittels eines Zapfens 191 drehbar- auf dem Rahmen
70 befestigt. Die Form, Ausbildung und Lagerung des Stempels 71 ist mit derjenigen
eines bekannten Anreißzirkels zu vergleichen, bei welchem die Schenkel auf gleicher
Höhe stumpf abgeschnitten sind, so daß die Stirnseiten beider Schenkel eine gemeinsame
Stirnfläche bilden. Im Ausführungsbeispiel ist die Stirnfläche jeweils mit 88 bezeichnet.
Die beiden Schenkel 71' und 71" können auseinandergespreizt werden. Dieses geschieht
durch eine Druckfeder 190, welche in zwei gegeneinandergerichteten und jedem Stempelteil71'
bzw. 71" zugeordneten Sacklöchern eingelagert ist. Außerdem weisen die beiden Schenkel
71'
und 71" an ihren einander abgekehrten Außenflächen Ausnehmungen 89 auf. Diese sind
bogenförmig gekrümmt und besitzen einen Radius, der übereinstimmt mit dem gekrümmten
Teilbereich der Außenfläche desjenigen doppelarmigen Hebels 82, der der jeweiligen
Ausnehmung 89 benachbart ist.
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Der fertige Verschluß ist ein an sich bekannter Winkelschlitzverschluß,
der die sich überlappenden Enden eines Metallbandes sicher zusammenhält. Um diese
Winkelschlitze erzeugen zu können, ist die Ausnehmung 85 der doppelarmigen Hebel
82 in ihrer vorderen mit dem Stempel 71 zusammenwirkenden Seite winkelartig ausgebildet.
So besitzt die untere, mit 86 bezeichnete Maulflanke eine facettenartige Ausbildung,
wodurch sich ein günstiger Anstellwinkel zum Erzeugen des Winkelschlitzes ergibt.
Die untere Maulflanke 86 wirkt jeweils mit der Ausnehmung 89 der beiden Stempelteile
71' und 71" zusammen. Die obere, mit 87 bezeichnete Maulflanke erfüllt beim Bilden
des Winkelschlitzes keine Schneidfunktion. Sie hat dafür andere Aufgaben. Zunächst
liegt die am vorderen Ende befindliche, abgestumpfte Spitze 193 an der einen Begrenzungswand
der bogenförmigen Ausnehmung 89 des Stempels71 an. Dadurch verhindert die obere
Maulflanke 87 während des ganzen Schwenkbereiches ein Aufspreizen der durch die
Druckfeder 190 belasteten Stempelteile 71' und 71", so daß die zweiteilige Stirnfläche88
stets die zum Bilden des Winkel schlitzes günstigste Breite aufweist.
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Wie insbesondere aus der Fig. 1 (Öffnungsstellung der Vorrichtung)
hervorgeht, dienen die oberen Maulflanken 87 ferner zum Abstreifen des Metallbandes
vom Stempel 71 nach der Bildung des Verschlusses.
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Und zwar ist das Stahlband, wie insbesondere die F i g. 2 erkennen
läßt, bei der Verschlußbildung ein Stück über den Stempel 71 gezogen. Es wäre an
sich schwierig, das Metallband, welches ja in diesem Bereich noch doppelschichtig
ist, vom Stempel 71 zu entfernen. Um diesem Zustand entgegenzuwirken, drücken beim
Öffnen der Vorrichtung die beiden oberen Maulflanken 87 das Metallband vom Stempel
71 herunter. Und schließlich bewirkt die obere Maulflanke 87 ein Verklemmen des
Metallbandverschlusses nach der Winkelschlitzbildung und wirkt damit einem unerwünschten
nachträglichen Öffnen des Verschlusses entgegen. Um dieses Verklemmen zu erreichen,
weist die Maulflanke 87 in ihrem unteren, der Maulflanke 86 benachbarten Bereich
eine die Stoßecke der Maulflanke ausfüllende Abwinklung 192 auf. Dadurch wird das
bereits mit Winkelschlitzen versehene Metallband während der letzten Phase der Verschlußbildung
durch die beiden gegeneinandergerichteten zangenartig wirkenden Bereiche 192 der
oberen Maulfianken 87 zusammengequetscht.
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Das Zusammenquetschen erfolgt dabei an den beiden Seitenkanten etwa
auf der Höhe der Winkelschlitze.
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Dabei werden die Seitenkanten in Richtung auf den Mittelsteg des Verschlusses
gedrückt. Es erfolgt dadurch nicht nur eine innige Anlage der senkrecht zu der Metallbandoberfläche
stehenden Schlitzkanten, sondern teilweise auch ein überlappen der Kanten in dem
bei der Schlitzbildung entstehenden Freibereich.
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Das ungehinderte Zusammenquetschen kann insbesondere deshalb erfolgen,
weil der Stempel 71 mit seinen beiden Teilen 71' und 71" breitenmäßig verringert
werden kann. Ein Abziehen vom Stempel 71 erfolgt trotz der Verquetschung in der
bereits beschriebenen Weise ohne jede Schwierigkeit.
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Nachfolgend sei noch die Wirkungsweise der Verschlußvorrichtung angegeben,
die sich aus der Betrachtung der beiden F i g. 1 und 2 der Zeichnung ergibt. In
der Öffnungsstellung gemäß der Fig. 1 steht der Betätigungshebel 73 senkrecht zur
allgemeinen Grundfläche. Die Lagerstellen 81 der Hebel 79 und 80 liegen seitwärts
vom Zapfen 78 nicht ganz übereinander. Die beiden doppelarmigen Hebel 82 liegen
geneigt zur Grundfläche. Der Raum zwischen ihren beiden freien Enden ist so groß,
daß das Metallband mühelos in diesen Bereich gebracht werden kann. Zur Verschlußbildung
wird der Betätigungshebel 73 in Richtung auf die Handhabe 72 verschwenkt, und zwar
so weit, bis er auf dem Anschlag 74 liegt. Bei dieser Bewegung wird der Gelenkkopf
76 im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch eine Verlagerung der beiden Gelenkzapfen 81
in Richtung auf die Zapfen 84 hin erfolgt. Es ist gewissermaßen eine Verkürzung
der gemeinsamen Länge der Hebel 79, 80 und 82 eingetreten, oder anders ausgedrückt,
der Winkel zwischen den Hebeln 82 und 79, 80 wird verkleinert mit dem Erfolg, daß
sich die beiden Schenkel 82 gegeneinander verdrehen und in eine im wesentlichen
waagerechte Lage gelangen. Dadurch kommt es im Zusammenwirken mit dem Stempel 71,
wie bereits beschrieben, zu der gewünschten Verschlußbildung.
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Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung nur eine beispielsweise
Verwirklichung der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch
mancherlei andere Ausführungen möglich. So können die Rückstelleinrichtungen für
die beiden beweglichen Stempelteile auch eine von der dargestellten Ausführungsform
abweichende Ausbildung erhalten. Beispielsweise können hierfür auch Steuerkurven
eingesetzt werden.