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Siebblech mit über die, Arbeitsfläche, hochgezogenen Wandungen der
Sieböffnungen und Verfahren zur Herstellung eines solchen Siebbleches Die Erfindung
betrifft ein Siebblech mit über die Arbeitsfläche hochgezogenen Wandungen der Sieböffnungen.
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Bei bekannten Siebblechen dieser Art ist die Wandung der Sieböffnungen
einseitig in Form von Halbnocken über die Arbeitsfläche hochge-drückt, so daß die
Ränder der Sieböffnungen in zueinander parallelen, jedoch gegenüber der Arbeitsfläche
schräggestellten Ebenen liegen. Die Feinkomanteüe des Siebgutes werden durch diese
hochgezogenen Wandung,en in die Sieböffnungen geleitet, wodurch die mengenmäßige
Siebleistung erhöht wird. Jedoch ist dieser Effekt von der Richtung abhängig, mit
der das Siebgut über die Arbeitsfläche des Siebbleches geschleudert wird.
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Bei Sieb- und Seihaufgaben ist es häufig wünschenswert, das über die
Arbeitsfläche hinweggeschleuderte Siebgut zu bremsen, um so die Bewegung des Sieb-
oder Seihgutes auf der Arbeitsfläche zugunsten des Siebdurchsatzes zu verlangsamen.
Dies gilt vor allem dann, wenn der Sieb- oder Seihprozeß in kontinuierlichenZentrifugen,beispielsweise
Zuckerzentrifugen, durchgeführt wird, wo eine lang7-samere Bewegung des Schleudergutes
über das Siebblech des Schleuderkorbes bei gleicher Drehzahl des Schleuderkorbes
eine höhere Abschleuderung zur Folge hätte. Durch die bekannten Siebbleche läßt
sich eine solche Breinsung in nur ungenügender Weise erreichen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Siebblech der eingangs
benannten Art so auszubilden, daß eine wirksame Abbremsung des über die Arbeitsfläche
bewegten Siebgutes und ein hoher Siebdurchsatz erreicht werden, und zwar unabhängig
von der Bewegungsrichtung des Siebgutes auf der Arbeitsfläche.
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Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die Wandungen die Sieböffnungen
in gleicher Höhe kragenförmig, umgeben und die Stirnflächen der Wandungen zur Sieböffnung,
oder zur Aibeitsfläche# hin abfallen.
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Bei dem erfindungsgemäßen Siebblech bewirken die allseits über die
Arbeitsfläche hochgezogenen Sieböffnungswandungen eine ständige Umlenkung und damit
Abbremsung des über die Arbeitsfläche beweg gten Siebgutes. Dabei klettert das Siebgut
gleichsam an der Außenseite der Sieböffnungswandungen empor tund gelangt von dort
in die Sieböffnungen. Durch entsprechende Gestaltung der dabei vom Siebgut zu überwindenden
Stirnflächen der Sieböffnungswandungen lassen sich die siebtechnisehen Eigenschaften
des erfindungsgemäßen Siebbleches in weitem Bereich den jeweiligen- Erfordernissen
anpassen. So wird der Aufnahinequerschnitt der Sieböffnungen und damit der Siebdurchsatz
vergrößert, wenn die Stirnflächen der Wandungen zu den Sieböffnungen hin abfallen,während
die Bremswirkung auf das Siebgut: bei unveränderter Gesamthöhe der Wandung durch
mehr oder weniger starken Abfall ihrer Stirnfläche zur Arbeitsflächehm' beeinflußt
werden kann.
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Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zur Herstellung von Siebblechen
der beschriebenen Art, wobei eine elektrisch leitende Matrize, die an der Oberfläche
entsprechend demPerforationsmuster des herzustellenden Siebbleches Vertiefungen
mit einer deren Böden bedeckenden elektrisch isolierenden Schicht aufweist, einer
galvanoplastischen Behandlung unterzogen wird, durch die eine an der Oberfläche
der Matrize sowie an den Flanken der Vertiefungen sich niederschlagenden Metallschicht
gebildet wird- Erfindungsgemäß wird der Boden der Vertiefungen mit einer weiten>
die Form der Stimflächen der Öffnungswanduno">en bestimmenden, elektrisch
isolierenden Schicht angefüllt und anschließend in einer zweiten galvanoplastischen
Behandlung die das Siebblech bildende Metallschicht auf die Matrize aufgebracht.
Im einzelnen läßt sich das erfindunasgemäße. Verfahren auf verschiedene Weise verwirklichen,
sollen die Stirnflächen zur Sieböffnung hin abfallen, so empfiehlt die Erfindung,
daß Dieb zweite elektrisch isolierende Schicht in die Vertiefungen in Form eines
flüssigen aushärtbaren Kunststoffes eingebracht wird,' der eine hohe Oberflächenspannung
aufweist
und/oder der sich beim Aushärten dehnt, wodurch eine nach außen gewölbte Oberfläche
der elektrisch isolierenden Schicht gebildet wird. Bei zur Arbeitsfläche hin abfallenden
Stirnflächen ist dagegen ein Kunststoff vorteilhaft, der eine geringe Oberflächenspannung
aufweist und/ oder beim Aushärten schrumpft, wodurch eine nach innen gewölbte Oberfläche
der elektrisch isolierenden Schicht gebildet wird.
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Im übrigen ist es zweckmäßig, vor dem Aufbringen der das Siebblech
bildenden Metallschicht die bei der ersten galvanoplastischen Behandlung aufgebrachte
galvanische Schicht mit einer Trennschicht zu überziehen, so daß das Siebblech nach
Fertigstellung leicht von der Matrize abgezogen werden kann. Hierfür eignen sich
bekanntlich z.B. Natriumsulfidlösung, verdünnte Chromsäure oder Trennschichten auf
Eiweißbasis. Die zunächst aufgebrachte galvanische Schicht dient im einzelnen zur
Abrundung und Formgebung der Vertiefungsränder in der Oberfläche der Matrize, die
bei der üblichen Herstellungsweise der Matrize durch Ansätzen häu-fig sehr
scharfkantig entstehen. Weisen dagegen die Vertiefungen bereits abgerundete oder
geeignet geformte Ränder auf, so kann diese galvanische Schicht entfallen. Im Rahmen
der Erfmdung wird in diesem Fall die die Stimfläche der Sieböffnungsränder formende
Isolierstoffschicht direkt in die Vertiefungen der Matrize eingebracht, und zwar
unmittelbar auf den Boden der Vertiefungen.
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Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen dar-in
zu sehen, daß die erfindungsgemäßen Siebbleche- ihrer siebtechnischen Eigenschaften
sehr vielseitig verwendet und unschwer den unterschiedlichen Sieb- und Seihaufgaben
optimal angepaßt werden können. So können z. B. die erfindungsgemäßen Siebbleche
vorteilhaft in kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen eingesetzt werden, wo es wünschenswert
ist, die Weiterbewegung des Schleudergutes längs der Siebblechoberfläche zugunsten
der Abschleuderung zu verlangsamen, wobei trotz der Umlenkung -des Siebgutes an
den Wandungen der Sieböffnungen ein hoher Siebdurchsatz bei entsprechender Formgebung
der Stirnflächen der Wandungen gewährleistet ist. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen
Randformen der Sieböffnungen ähnlich einer Kapsel zugunsten einer weiteren Zerkleinerung
des Schleuder- oder Siebgutes wirken. Im übrigen hat sich gezeigt, daß ein erfindungsgemäßes
Siebblech mit zur Arbeitsfläche hin abfallenden Stirnflächen der Sieböffnungswandungen
vorteilhaft als Scherblattfolien für elektrische Rasierapparate verwendet werden
können, wobei dann die Arbeitsfläche des Siebbleches dem Schermesser zugekehrt ist.
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Irn folgenden sei die Erfindung an Hand einer lediglich Ausführungsbeispiele
darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Querschnitt
durch eine Matrize in verschiedenen Herstellungsstadien, wobei der Einfachheit halber
jeweils nur eine Vertiefung dargestellt ist, F i g. 2 einen Querschnitt durch
eine erfindungsgemäß behandelte und mit einer das Siebblech bildenden Metallschicht
belegten Matrize, wobei die Stirnfläche der Sieböffnungswandungen zur Sieböffnung
hin abfällt, entsprechend wie in F i g. 1 dargestellt an nur einer Sieböffnung,
F i g. 3 den Gegenstand nach F i g. 2 in Abänderung für ein Siebblech
mit zur Arbeitsfläche hin abfallender Stirnfläche der Sieböffnungswandung, F i
g. 4 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Siebbleches im
Äusschnitt mit zur Demonstration dargestellten unterschiedlichen Stimflächen der
Sieböffnungswandungen.
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Im einzelnen zeigt die F i g. 1 eine als Matrize verwendete
Metallplatte, die entsprechend dem Siebmuster des herzustellenden Siebbleches 2
vor dem Ätzprozeß mit einer Kopierschicht 3 belegt wird und nach erfolgtem
Ätzvorgang an den unbelichteten Stellen der Kopiersühicht 3 eingeätzte Vertiefungen
4 zur späteren Bildung der Sieböffnungen 5 aufweist. Dabei ist aus der Figur
erkennbar, wie die Ausätzung in ihrer Wirkung trotz eines gezielten Flankenschutzes
seitlich unter die schützende Kopierschicht 3 greift. Der Ätzvorgang wirkt
dabei in jedem Falle aufrauhend auf die zugängliche Oberfläche der Matrize
1. Nach beendetem Ätzvorgang werden die entstandenen Vertiefungen 4 mit isolierendem
Füllstoff 6 flach ausgefüllt. Gleichzeitig wird die aufgebrachte Kopierschicht
3 entfernt. Damit ist der Ausgangszustand der Matrize 1 zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt. Die Matrize wird nun mit einer galvanischen
Schicht 7 -überzogen. Diese hat einerseits die Aufgabe, die teilweise rauhe
Oberfläche der Matrize 1
einzuebnen, andererseits rundet sie die scharfen
Kanten der eingeätzten Vertiefungen ab. Dadurch wird nicht nur das spätere Abheben
des fertigen Siebes erleichtert, sondern gleichzeitig erreicht, daß dessen Oberfläche
entsprechend glatt ausgebildet ist. Weitere gezielte, nach Wunsch einstellbare Wirkungen
des Verfahrensabschnittes liegen in der genauen Bestimmung der Lochweite für das
gewünschte Siebblech. Ein für das erfindungsgemäße Verfahren charakteristisches
Merkmal liegt darüber hinaus in der Festlegung der Höhe der Sieböffnungswandungen
9 durch die Wahl der Dicke der zunächst aufgebrachten galvanischen Schicht
7. Diese ragt in die Vertiefungen 4 der Matrize 1 hinein und hält
damit die zunächst eingebettete Isolierschicht 6 in den Vertiefungen 4 fest.
Sodann wird der Boden der Vertiefungen 4 mit einer zweiten, die Form der Stirnfläche
5a der Wandungen 9 bestimmenden elektrisch isolierenden Schicht
8 angefüllt. Da sich diese elektrisch isolierende Füllschicht 8 mit
der zuerst eingebrachten Füllschicht 6 innig verbindet, erhält sie einerseits
von dort her einen guten Halt andererseits deckt sie nach den Seiten hin die galvanische
Schicht 7 einwandfrei ab und ermöglicht somit die präzise Ausbildung der
Stirnfläche 5a der späteren Sieböffnungswandungen 9.
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. F i g. 2 zeigt die zweite elektrisch isolierende Füllschicht
8 mit einer sich nach außen wölbenden Oberfläche. Das anschließend galvanoplastisch
aufgebrachte Siebblech 2 zeigt dann eine zur Sieböffnung 5
hin abfallende
Stirnfläche 5a der Sieböffnungswandung 9 mit scharfen Außenkanten. Besitzt
insbesondere die Sieböffnung 5 kreisförmigen Querschnitt, so entsteht eine
trichterartig vertiefte Stirnfläche. Im einzelnen kann die dargestellte nach außen
gewölbte Oberflächenform der zweiten elektrisch isolierten Füllschicht
8 auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß in die Vertiefung ein flüssiger
aushärtbarer Kunststoff eingebracht wird, der eine hohe Oberffächenbespannung aufweist
und/oder beim
Aushärten sich, dehnt. Wird dagegen diese Füllschicht
8 entsprechend F i g. 3 mit Kunststoffen erzeugt, die eine nur geringe
Oberflächenspannung aufweisen und/oder während des Aushärtens schrumpfen, so entsteht
eine nach innen gewölbte Oberfläche der Füllschicht 8. Für die Sieböffnungswandungen
9 hat dies eine zur Arbeitsfläche 10 bin abfallende Stirnfläche
5 a, ebenfalls mit scharfer Kante, zur Folge. Diese Ausbildung
ist insbesondere auch für Scherblattfolien von elektrischen Rasierapparaten von
Vorteil.
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F i g. 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einen vergrößerten
Ausschnitt erfindungsgemäßer Siebbleche 2. Die Sieböffnungen 5 besitzen über
die Arbeitsfläche 10 hochgezogehe Wandungen 9,
welche die Sieböffnungen
in gleicher Höhe kragenförmig umgeben. Bei den im Vordergrund dargestellten beiden
Sieböffnungen fallen die Stirnflächen Sa der Wandungen 9 zur Arbeitsfläche
bei den im Hintergrund dargestellten beiden öffnungen dagegen zu diesen Öffnungen
hin ab.