DE1195835B - Loetvorrichtung zum Herstellen von Thermoelementbloecken - Google Patents

Loetvorrichtung zum Herstellen von Thermoelementbloecken

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DE1195835B
DE1195835B DES79422A DES0079422A DE1195835B DE 1195835 B DE1195835 B DE 1195835B DE S79422 A DES79422 A DE S79422A DE S0079422 A DES0079422 A DE S0079422A DE 1195835 B DE1195835 B DE 1195835B
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DE
Germany
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strips
soldering device
soldering
connecting bridges
thermocouple
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DES79422A
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English (en)
Inventor
Hans-Georg Traeger
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10N10/00Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
    • H10N10/01Manufacture or treatment
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10N10/00Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
    • H10N10/80Constructional details
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    • H10N10/813Structural details of the junction the junction being separable, e.g. using a spring
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
HOIm
Deutsche Kl.: 21b-27/01-O^
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
S 79422 VIII c/21 b
12. Mai 1962
1. Juli 1965
Das Herstellen von Peltier-Blöcken erfolgt bisher im allgemeinen in Handarbeit durch Zusammensetzen der einzelnen Schenkel mit Isolationszwischenlagen und durch Auflöten von Verbindungsbrücken nach einem Schaltplan. Diese Arbeit ist sehr aufwendig. Die Erfindung zeigt einen Weg, diese Arbeit unter Zuhilfenahme einer Lötvorrichtung wirtschaftlicher zu gestalten.
Es ist bereits bekannt, Lötvorrichtungen zum Herstellen von Thermoelementblöcken derart aufzubauen, daß ein unten und oben offenes Gefach dadurch gebildet wird, daß ineinandersteckbare Leisten ineinandergesteckt werden, daß weiterhin unter und in das so gebildete Gefach elektrische Verbindungslaschen, Lötstreifen sowie p- und η-leitende Thermo- elementschenkel vom Querschnitt der Gefachdurchgänge nach einem vorgeschriebenen Schaltplan eingelegt werden, daß über diese Teile nach demselben Schaltplan wiederum Lötstreifen und darüber Verbindungslaschen gelegt werden und daß das Ganze durch Druckmittel zusammengehalten wird.
Es ist bei der Herstellung von Thermoelementen auch bekannt, einen zur Kontaktbildung der Heißkontaktstelle erforderlichen Druck auf das aus Halbleitern bestehende Material der Schenkel bei Verschraubung der Montageteile durch eine Druckfeder auszugleichen.
Weiterhin sind auch schon Vorrichtungen angegeben worden, mit deren Hilfe Gefache für thermoelektrische Schenkel mit Leisten aus elektrischem und thermischem Isoliermaterial durch Ineinanderstecken hergestellt werden können.
Dabei verbleiben aber die Leisten im Gegensatz zur Erfindung in dem fertigen Block. Hierbei kann auch die Höhe der Leisten zur Erleichterung der Kontaktierung verschieden ausgeführt werden.
Die Erfindung betrifft eine Lötvorrichtung zum Herstellen von Thermoelementblöcken, bei der in einem gegebenen Rahmen unten und oben offene Gefache durch Einlegen von ineinandersteckbaren Leisten gebildet, unter und in diese nach einem Schaltplan Verbindungsbrücken, Lötstreifen sowie p- und η-leitende Thermoelementschenkel eingelegt und darüber wieder nach diesem Plan Lötstreifen und darüber Verbindungsbrücken gelegt sind. Gemaß der Erfindung ist das Ganze mit einem Boden und einem Deckel zu einer Einheit verschraubt; weiterhin sind im Deckel gefederte Stifte zum Andrücken der Verbindungsbrücken vorhanden, und die ineinandersteckbaren unteren Leisten sind in ihrer Längsrichtung aufgeschnitten und zweiteilig ausgebildet.
Lötvorrichtung zum Herstellen
von Thermoelementblöcken
Anmelder:
Siemens-Schuckertwerke Aktiengesellschaft,
Berlin und Erlangen,
Erlangen, Werner-von-Siemens-Str. 50
Als Erfinder benannt:
Hans-Georg Traeger, Nürnberg
Die p- und η-leitenden Thermoelementschenkel können auf zwei gegenüberliegenden Stirnseiten mit lötfähiger Masse versehen sein. Beispielsweise können die Stirnseiten mit Wismut versehen sein.
Das Verlöten in der Lötvorrichtung kann beispielsweise durch Erwärmen in einem Ofen erfolgen. Besonders einfach wird die Anordnung, wenn man eine oder mehrere Lötvorrichtungen zugleich auf einer Heizplatte erwärmt. Dabei kann nach erfolgtem Löten in besonders einfacher Weise eine schnelle Abkühlung, die für manche Lötverfahren erwünscht ist, erreicht werden.
Zum Ausbringen des gelöteten Thermoelementblockes ist es besonders vorteilhaft, daß die in ihrer Längsrichtung aufgeschnittenen und zweiteilig ausgebildeten Leisten nacheinander herausgezogen werden können. Nach dem Löten können die Thermoelementblöcke am Rand und/oder in den Isolationszwischenräumen mit einer Schutzschicht versehen oder mit einer — insbesondere durchsichtigen — Hülle aus Kunststoff vergossen werden; die Verbindungsbrücken können zur besseren Kontaktierung mit den Wärmeaustauschern geschliffen werden.
Der wesentliche technische Fortschritt liegt darin begründet, daß nunmehr Thermoelementblöcke in einfacher und wirtschaftlicher Weise hergestellt werden können und das Herausnehmen der fertigen Thermoelementblöcke sehr vereinfacht ist.
In den Figuren sind Skizzen einer solchen Lötvorrichtung nach der Erfindung als Beispiel dargestellt.
In der F i g. 1 sind die Teile dargestellt, aus denen mit Hilfe der Lötvorrichtung Thennoelementblöcke hergestellt werden können. Mit 1 ist die obere Verbindungsbrücke, mit 2 der dazugehörige Lötstreifen,
509 598/172
mit 3 und 4 zwei Thennoelementschenkel entgegengesetzten Leitungstyps, mit 5 eine anschließende Lötfolie und mit 6 die entsprechende Verbindungsbrücke bezeichnet. Mittels der erfirtdungsgemäßen Lötvorrichtung läßt sich aus mehreren solcher Reihen ein Thermoelementblock herstellen.
In der Fig.2 wird eine perspektivische Skizze einer solchen Lötvorrichtung gezeigt. Die Einzelheiten werden durch die Schnitte in den Fig. 3 und 4 erläutert.
In der F i g. 3 sieht man im Inneren der geschnittenen Form die in F i g. 1 dargestellten Einzelteile eingelegt. Das Festhalten sämtlicher eingelegter Teile des Thermoelementblockes erfolgt durch gefederte Stifte 11, die im Deckel 12 der Vorrichtung untergebracht sind. Die Teile der Form werden durch Stifte 13 und 14 mit oder ohne Gewinde zusammengehalten. Durch Leisten 15, 16 und 17 werden die Thermoelementschenkel in der nchtigen Anordnung gehalten. Die Leisten 16 sind zur Erleichterung des Herausziehens nach dem Verlöten zweiteilig ausgeführt. Die Leisten 17 haben an entsprechenden Stellen Einschnitte, wie in F i g. 5 dargestellt.
Die Fig. 4 ist eine Aufsicht auf die geschlossene Lötvorrichtung. Die Bezugszeichen 11, 13, 14, 15, 16 und 17 haben dieselbe Bedeutung wie in der Fig. 3.
In der F i g. 6 ist ein fertigverlöteter Thermoelementblock dargestellt.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    5
    Lötvorrichtung zum Herstellen von Thermoelementblöcken, bei der in einem gegebenen Rahmen unten und oben offene Gefache durch Einlegen von ineinandersteckbaren Leisten gebildet, unter und in diese nach einem Schaltplan Verbindungsbrücken, Lötstreifen sowie p- und η-leitende Thennoelementschenkel eingelegt und darüber wieder nach diesem Plan Lötstreifen und darüber Verbindungsbrücken gelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Ganze mit einem Boden und einem Deckel zu einer Einheit verschraubt ist, daß weiterhin im Deckel gefederte Stifte zum Andrücken der Verbindungsbrücken vorhanden sind und daß die ineinander- steckbaren unteren Leisten in ihrer Längsrichtung aufgeschnitten und zweiteilig ausgebildet sind.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschrift Nr. 633 828;
    USA.-Patentschriften Nr. 2749 716, 2980746.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    509 598/172 6.65 ® Bundesdruckerei Berlin
DES79422A 1962-05-12 1962-05-12 Loetvorrichtung zum Herstellen von Thermoelementbloecken Pending DE1195835B (de)

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