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Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von Behälterunterteilen
mit Kunststoffdeckeln Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von
Behälterunterteilen durch vorgefertigte Uberfall- oder Einsteckdeckel aus Kunststoff,
die durch ein Aufsetzwerkzeug auf die Unterteile aufgesetzt werden, sowie Vorrichtungen
und Deckelbänder zur Durchführung dieses Verfahrens.
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Es gibt zahlreiche, in großen Massen gebrauchte Behälter, die aus
einem festen Unterteil und aus einem Kunststoffdeckel bestehen. Die Behälterunterteile
werden heute sehr häufig vollautomatisch gefüllt, so daß ein Bedürfnis besteht,
sie auch vollautomatisch zuzudeckeln. Der Zudeckelvorgang besteht aus folgenden
Teilvorgängen: Aus dem Vorrat der bereitstehenden gefüllten Behälterunterteile wird
einer nach dem anderen herangeholt und in die richtige Position gebracht.
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Zugleich wird aus dem Deckelvorrat ein Deckel entnommen und so geführt,
daß er genau auf den Unterteil paßt. Danach wird er aufgesetzt, aufgesteckt, eingedrückt,
festgepreßt od. dgl. Je nach Art des Verschlusses erfolgt noch eine Nachbearbeitung,
wie Anfalzen, Sichern, Etikettieren, Banderolieren u. dgl.
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Es sind Verfahren bzw. Vorrichtungen zum vollautomatischen Zudeckeln
unter Verwendung von Blechdeckeln bekannt. Hier läßt sich das Heranführen der Deckel
ohne Schwierigkeiten bewältigen, da diese Deckel starr sind und sich genau stapeln
lassen.
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Bei Kunststoffdeckeln ist das Problem, die Deckel an das Aufsetzwerkzeug
mechanisch heranzuführen und sie in eine solche Position zu bringen, daß sie genau
auf den Unterteil passen, bisher noch nicht gelöst.
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Es ist zwar bekannt, einzelne vorgefertigte Kunststoffdeckel mechanisch
auf Behälterunterteile aufzusetzen; dabei müssen aber die einzelnen Deckel von Hand
in das Aufsetzwerkzeug eingebracht werden.
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Der Grund dafür ist der, daß die Kunststoffdeckel für eine mechanische
Zuführung zu leicht und zu nachgiebig sind und die Neigung haben, sich ineinanderzuschieben
und in der Führung zu klemmen.
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Es ist auch bereits bekannt, vorgefertigte Deckel zunächst auf ein
Band aufzukleben und sie dann an das Aufsetzwerkzeug heranzuführen. Dadurch wird
das Aufsetzen zwar erheblich erleichtert, es ist aber vorher erforderlich, die einzelnen
Deckel auf ein Band aufzukleben od. dgl.
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Gemäß der Erfindung wird nun dadurch eine Möglichkeit geschaffen,
Kunststoffdeckel mechanisch einem Aufsetzwerkzeug zuzuführen, daß die in bekannter
Weise in einer Folie vorgeformten Deckel
erst nach oder gleichzeitig mit ihrem Aufsetzen
auf den Behälterunterteil aus dem Folienverband, einem Deckelband, vereinzelt werden
und daß die Synchronisation von Deckelbandvorschub und Zufuhr der B ehälterunterteile
sowie gegebenenfalls die Steuerung des Aufsetzwerkzeuges in Abhängigkeit von den
Deckelprägungen oder diesen jeweils zugeordneten Marken erfolgt. Es wird dadurch
also die Voraussetzung für ein mechanisches Aufsetzen der Unterteile geschaffen.
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Es ist zwar bereits bekannt, bei der Herstellung von sehr kleinen
Behältern, wie Kapseln od. dgl., von Bändern auszugehen, die mit entsprechenden
Prägungen versehen sind. Derartige Verfahren lassen sich aber zum Aufsetzen von
größeren Deckeln nicht anwenden, da sich bei diesem letzteren Verfahren die inneren
Spannungen und Inhomogenitäten der Kunststoffolien zu stark bemerkbar machen. Auch
bei den weiterhin bekannten Verfahren, bei denen Behälterunterteile, die sich noch
im Folienverband befinden, mit einer planen Folie abgedeckt werden, sind die Schwierigkeiten,
die beim Aufsetzen von Deckeln auftreten, nicht vorhanden, da Unregelmäßigkeiten
im Abstand der Behälterunterteile bei diesen bekannten Verfahren keine Rolle spielen.
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Es ist ferner bekannt, bei Vorrichtungen zum Verschließen von Milchflaschen
eine Folie in das Verschließwerkzeug einzuführen, dort zu prägen, durch einen Stempel
auszustanzen und anschließend auf den Flaschenhals aufzubringen. Auch ein derartiges
Verfahren läßt sich mit Kunststoffolien nicht durchführen, da die Gefahr besteht.
daß der Folienabstand zwischen der Prägestation und der Stanzstation wegen der inneren
Spannungen der Folie nicht konstant bleibt.
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Es werden gemäß der Erfindung also zunächst in eine Folie bzw. ein
Folienband die in Frage kommenden
Deckel eingeprägt, aber noch
nicht ausgestanzt. Die vorgefertigten Deckel können natürlich auch noch bedruckt
od. dgl. werden. Selbstverständlich kann man die Deckel auch durch mechanisches
Tiefziehen, pneumatische Formung, z. B. mittels Vakuum oder Druckluft, oder andere
an sich beliebige Verfahren in der Folie ausformen. Lediglich der Einfachheit halber
wird im folgenden nur von Deckelprägungen gesprochen und in den Beispielen nur diese
Ausformungsmöglichkeit erwähnt.
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Eine derartig geprägte Folie und insbesondere ein entsprechendes
Folienband, d. h. ein Deckelband, läßt sich recht gut mechanisch manipulieren. In
einem solchen Band, in dem also die Deckel hintereinander in einer Reihe angeordnet
sind, wirken die nicht verformten Zwischenräume wie Gelenke z. B. eines Gliederbandes
oder einer Gliederkette. Man kann ein solches Deckelband daher bequem aufspulen
und in dieser Form raumsparend lagern und versenden, wobei eine einfache Mengenkontrolle
möglich ist. Wird das Band dann wieder abgerollt, so folgt ein Deckel von selbst
auf den anderen, wenn an einem Ende gezogen wird. Selbstverständlich folgen die
Deckel dabei in der erforderlichen Reihenfolge und Anordnung aufeinander. Insbesondere
folgt eine Förderung sämtlicher Deckel mit der Unterseite nach unten, und es stecken
auch nicht mehrere Deckel ineinander.
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Ein solches Deckelband, das, wie gesagt, auch mehrere Deckelreihen
nebeneinander aufweisen kann, wird dann in das zum Zudeckeln dienende Druckwerkzeug
eingeführt, indem jeweils ein Deckel einer Reihe auf die diesem Werkzeug gleichzeitig
zugeführten Unterteile aufgesetzt wird. Grundsätzlich kann dabei das Ausstanzen
der Deckel vor dem eigentlichen Zudeckeln oder danach erfolgen. Wesentlich ist lediglich,
daß es mittels der Deckelbänder, in denen die Deckel in einer bestimmten Reihenfolge
angeordnet sind, gelingt, diese Deckel mechanisch in die Zudeckelvorrichtung einzubringen.
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Grundsätzlich das gleiche Verfahren kann auch bei dem Zudeckelvorgang
auf die Behälterunterteile angewendet werden. Gemäß einer Abänderung ist das Verfahren
danach dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Deckelbandes oder gleichzeitig
damit im Folienverband befindliche Behälterunterteile in Form eines Behälterbandes
in das Druckwerkzeug eingeführt werden. Alles, was oben und im folgenden für das
Deckelband ausgeführt wurde bzw. ausgeführt wird, gilt daher auch für derartige
Behälterbänder. Der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber wird aber das Verfahren
gemäß der Erfindung im folgenden zunächst lediglich für Deckelbänder erörtert, da
das Einführen der Deckelbänder in das Druckwerkzeug von größerer technischer Bedeutung
ist insofern, als das mechanische Zuführen von Kunststoffdeckeln bisher überhaupt
nicht bekannt war, während sich das mechanische Zuführen von Behälterunterteilen
mittels bekannter Führungen an sich natürlich auch im vereinzelten Zustand bewerkstelligen
läßt.
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Bei der unter Einwirkung von Druck und Wärme erfolgenden Prägung
der thermoplastischen Folie zur Ausbildung der Deckel muß wegen der schon erwähnten
inneren Spannung und Inhomogenität der Folie mit kleinen, unkontrollierbaren Form-
und Längenänderungen der Folie gerechnet werden. Das gleiche gilt auch für andere
Formverfahren und für
den Fall, daß die Prägung in Abhängigkeit von einem vorher
angebrachten Aufdruck ausgeführt werden muß. Wenn dann etwa die Behälterunterteile
mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und genau gleichen Abständen dem mit gleicher
Geschwindigkeit laufenden Deckelband zugeführt werden, so besteht die Gefahr, daß
im Moment des Aufsetzens des Deckels auf den Unterteil die ersteren nicht genau
über den letzteren angeordnet sind. Zwar werden beim Aufsetzen der Deckel im allgemeinen
gewisse Toleranzen ausgeglichen, doch ist bei größeren Abweichungen ein genaues
Aufsetzen nicht mehr gewährleistet, so daß dann Deckel und Unterteil beschädigt
werden können.
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Die Gefahr von derartigen Beschädigungen kann, wie erörtert, dadurch
vermieden werden, daß die Synchronisation von Deckelbandvorschub und Zufuhr der
Behälterunterteile sowie gegebenenfalls die Steuerung des Druckwerkzeuges in Abhängigkeit
von den Deckelprägungen oder diesen jeweils zugeordneten Marken erfolgt. Dadurch
werden die obenerwähnten Unregelmäßigkeiten im Abstand der Deckelprägungen ausgeglichen,
da das Aufsetzen jeweils in Abhängigkeit von der tatsächlichen Lage des Deckels
in dem Deckelband erfolgt. Wenn die Deckelprägung selbst nicht für diesen Zweck
Verwendung finden kann oder soll, so wird der Prägung eine ihrer Lage entsprechende
Marke zugeordnet, die also stets in fester Beziehung zu der Deckelprägung steht.
Derartige Marken können, wie später noch im einzelnen beschrieben, aus Perforierungen,
Kerben, Ausnehmungen am Deckelband od. dgl. bestehen, in die Mitnehmer oder Fühler
eingreifen können. Es kann aber auch eine optische Steuerung Verwendung finden,
wobei die Marke also z. B. aus einem Aufdruck auf der Folie bestehen kann, die die
betreffende Steuerzelle beeinflußt. Auf alle Fälle stehen jedoch die Marken in fester
Beziehung zu einer zugehörigen Deckelprägung, während die Marken untereinander wie
die Deckel untereinander nur in unscharf definierter Beziehung zueinander stehen,
da die Abstände von Deckel zu Deckel und von Marke zu Marke unterschiedlich sein
können.
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Die Steuerung des Vorschubes der Deckelbandprägungen kann vorzugsweise
über die Führungen bzw. Mitnehmer für die Behälterunterteile oder über diese selbst
erfolgen. In diesem Falle werden also die Behälterunterteile der Zudeckelvorrichtung
in gleichbleibender Geschwindigkeit und mit festen Abständen zugeführt. Sie steuern
dann direkt oder indirekt den Vorschub des Deckelbandes, so daß im Moment des Aufsetzens
des Deckels dieser genau über dem Behälterunterteil zu liegen kommt.
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Man kann aber auch mit gleichem Vorteil die Steuerung der Zufuhr
der Behälterunterteile durch die Deckelbandprägungen oder deren Marken oder die
Führungen bzw. Mitnehmer für die Deckelbandprägungen erfolgen lassen. In diesem
Falle werden also die Behälterunterteile jeweils von den Deckelprägungen selbst
ergriffen und in die richtige Lage gebracht. Natürlich kann die Steuerung der Behälterunterteile
auch durch die Mitnehmer für das Deckelband erfolgen, wenn diese Mitnehmer in Abhängigkeit
von den Deckelprägungen oder deren Marken arbeiten.
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Auf alle Fälle ist es vorteilhaft, bei fester Führung der Deckelbandprägungen
einen Angriff jeweils nur an eine Deckelprägung oder die zugehörige
Marke
erfolgen zu lassen. Es ist dann die Gewähr dafür gegeben, daß jeweils nur ein Behälterunterteil
entsprechend der angegriffenen Deckelprägung mitgenommen und in die erwünschte Lage
unterhalb der Deckelprägung gebracht wird. Es ergibt sich der Vorteil, daß bei Angriff
an einer einzigen Deckelprägung ja das ganze Band mitbewegt wird, d. h. also, daß
sämtliche nachfolgenden Deckelprägungen weiterbewegt werden, wobei es sich hier
aber zunächst noch um einen Vorschub unabhängig von den Behälterunterteilen handelt,
während die genaue Synchronisation nur lediglich hinsichtlich des letzten jeweils
maßgeblichen Deckels erfolgt.
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Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung geeignete Deckelbänder
können vorteilhafterweise, wie an sich bekannt, zwischen je zwei Deckelprägungen
mit einer Perforierung oder mit seitlichen Aussparungen versehen sein, die einen
festen Abstand zu jeweils einer der beiden Deckelprägungen aufweist. Diese Perforierung
kann dann als Marke für die fragliche Deckelprägung Verwendung finden.
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Ein Zudeckeln unter kontinuierlichem Bandvorschub kann gemäß der
Erfindung mit einer Vorrichtung erfolgen, die mit einer Walze versehen ist, durch
die jeweils ein Deckelteil des Deckelbandes auf einen Behälterunterteil aufsetzbar
ist.
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Gemäß der Erfindung kann die Walze zum Vorschub des Deckelbandes
mit einem Antrieb versehen sein. Zu diesem Zweck kann gemäß der Erfindung die Walzenoberfläche
derart ausgebildet sein, daß das Deckelband unabhängig von den Deckelprägungen vorwärts
bewegt wird. In diesem Falle kann die Steuerung der Zufuhr der Behälterunterteile
durch die Deckelbandprägungen bzw. deren Marken erfolgen, wenn die Behälterunterteile
nur lose geführt sind. Gemäß der Erfindung kann dies dadurch erreicht werden, daß
die feste Führung der Behälterunterteile im Moment einer Koppelung zwischen Deckelprägungen
und Behälterunterteilen lösbar ist, wie dies an sich bekannt ist. Es kann so eine
Synchronisation zwischen der Bewegung der Deckelprägungen und der Behälterunterteile
in einfacher Weise hergestellt werden.
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Nach einem weiteren Merkmal gemäß der Erfindung kann die Walzenoberfläche
derart ausgebildet sein, daß das Deckelband unabhängig von seinen Prägungen angetrieben
bzw. vorwärts bewegt wird.
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Die Walze kann also beispielsweise mit einem Belag versehen sein,
der gegenüber dem Kunststoff eine ausreichende Reibung aufweist und das Band infolgedessen
mitnimmt. Es können aber auch beispielsweise in die durchgehende Perforation des
Bandes, also unabhängig von den Deckelprägungen, entsprechende Zahnräder an der
Walzenstirnfläche eingreifen, die den Vorschub bewirken.
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Vor allem bei Einsteckdeckeln ausreichender Tiefe können dann die
Behälterunterteile durch den Einsteckdeckel selbst ergriffen und vorwärts bewegt
werden. Es ist in diesem Falle nicht erforderlich, daß nur jeweils eine Deckelprägung
mit einem Behälterunterteil in Verbindung kommt, da ja die Behälterunterteile entsprechend
der Lage der Deckelprägungen auf dem Band angeordnet werden.
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Anders ist dies in dem Fall, daß gemäß der Erfindung zum Aufsetzen
der Deckel zwar ebenfalls eine Walze, jedoch ohne Antrieb zum Vorschub des Deckelbandes
vorgesehen ist, die Behälterunterteile
aber mittels einer festen Führung vorwärts
bewegbar sind.
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In diesem Falle erfolgt eine Ausrichtung des Bandes durch die Bewegung
der Behälterunterteile, die entweder direkt in die Deckelprägungen eingreifen, was
insbesondere bei Aufsteckdeckeln sehr leicht möglich ist, oder die über ihre Führungen
auf das Deckelband einwirken. Hier ist es, wie oben bereits ausgeführt, vorteilhaft,
jeweils nur eine Deckelprägung anzugreifen. In diesem Falle muß im übrigen der Abstand
der festgeführten Behälter größer sein als der größte zu erwartende Abstand zwischen
den Deckelprägungen.
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Dies gilt ganz allgemein für den Fall, daß das Deckelband durch Mitnehmer
gefördert wird, die jeweils an die Deckelprägungen oder die zugehörigen Marken angreifen,
wobei es gleichgültig ist, ob die Mitnehmer zunächst den Behälterunterteil führen
und gleichzeitig mit einem Mitnehmer für das Deckelband versehen sind, wie dies
bei der Verwendung von Walzen der Fall ist, die nicht zum Deckelbandvorschub dienen,
oder aber ob die Mitnehmer etwa mit einer zum Deckelbandvorschub dienenden Walze
verbunden sind. Auch in diesem Falle kann statt des Vorschubes unabhängig von der
Lage der Deckelprägungen ein Vorschub durch Mitnehmer erfolgen, die die Deckelprägungen
in die richtige Stellung zu in gleichmäßigen Abständen geförderten Behälterunterteilen
bringen. Ferner ist es gleichgültig, ob eine kontinuierliche Förderung erfolgt,
wie dies bei Verwendung von Walzen der Fall ist, oder aber ob eine schrittweise
Förderung erfolgt, wie etwa bei der Verwendung eines Stempelwerkzeuges. In dem letzteren
Falle kann der Mitnehmer als vor- und zurückbewegbarer Stößel ausgebildet sein,
dessen Hub aber wiederum größer als der größte zu erwartende Abstand der Deckelprägungen
sein muß.
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Bei Mitnehmern in Form eines hin- und hergehenden Stößels kann es
vorteilhaft sein, denjenigen Teil, der die Mitnahme des Deckelbandes bewirkt, beim
Rückwärtshub z. B. durch Absenken außer Eingriff zu bringen, um zu verhindern, daß
bei dieser Bewegung ein Angriff an das Deckelband erfolgt.
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In den Zeichnungen sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise
dargestellt.
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Fig. 1 zeigt das Zudeckeln von Behälterunterteilen mittels eines
durch eine Walze geführten Deckelbandes; F i g. 2 zeigt das Zudeckeln von in Führungen
sitzenden Behälterunterteilen mittels einer Walze; Fig. 3 zeigt das Zudeckeln von
schrittweise zugeführten Behälterunterteilen mittels eines Stempels; F i g. 3 a
und 3b zeigen Einzelheiten der Behältervorschubeinrichtung; F i g. 3 c zeigt eine
Draufsicht auf diese Vorschubeinrichtung; F i g. 4 und 4 a zeigen das Zudeckeln
unter Verwendung eines senkrecht zu einem Deckelband geführten Behälterbandes.
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Bei der Ausführungsform der Fig. 1 wird ein Deckelband 1, in das
in diesem Falle Eindrückdeckel 2 eingeprägt sind, auf eine Reihe von Behälterunterteilen
3 aufgelegt. Der Vorschub des Deckelbandes erfolgt mittels einer Walze4, die ohne
Prägungen oder Führungen in der Lage ist, das Deckelband anzugreifen und vorwärts
zu bewegen. Die Behälterunterteile 3 werden zunächst mittels eines Förderbandes
5, das mit Führungen 6 für die Behälterunterteile
3 versehen ist,
herangefördert. An der Stelle, an der das Deckelband 1 so weit auf die Behälterunterteile
aufgelegt ist, daß die Deckelprägungen die Behälterunterteile mitnehmen, wird das
Förderband 5 zusammen mit den Führungen umgelenkt, und die Dosen gleiten jetzt auf
einem Tisch 7 weiter, wobei sie nur noch von der Deckelprägung mitgezogen werden.
Statt des Tisches 7 kann natürlich auch ein Förderband verwendet werden, auf dem
sich die Behälterunterteile etwas verschieben können. Wichtig ist äuf alle Fälle,
daß die Führung der Behälterunterteile nur noch durch die Deckelprägung erfolgt.
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Anschließend wird unter dem Druck der Walze 4 die Deckelprägung vollständig
in den Behälterunterteil eingedrückt, so daß dieser verschlossen ist. Es ist ersichtlich,
daß bei dieser Ausführungsform des Verfahrens näch der Erfindung auch mehr als eine
Deckelprägung vor der eigentlichen Zudeckelstation mit dem Behälterunterteil im
Eingriff stehen können, wenn das Transportband 5 entsprechend früher umgelenkt wird.
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Es kann unmittelbar darauf ein Abtrennen aus dem Folienband erfolgen.
Man kann aber auch die fertig verschlossenen Behälter zunächst im Folienverband
belassen und das Ausschneiden der Deckel später durchführen. Dazu ist ein Werkzeug
erforderlich, das sich selbständig justiert bzw. zentriert, wozu insbesondere pendelnd
aufgehängte Werkzeuge geeignet sind.
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Bei der Ausführungsform entsprechend F i g. 2 sind die Behälterunterteile
8 in Führungen 9 angeordnet, die fest mit einem Transportband 10, das sich kontinuierlich
in Richtung des Pfeiles bewegt, verbunden sind. Das Deckelband 11, das in diesem
Falle mit Übersteckdeckelprägungen 12 versehen ist, läuft auf die Behälterunterteile
8 auf, wobei der jeweils vor der Zudeckelstätion befindliche Deckelunterteil in
eine Deckelprägung eingreift und diese gegebenenfalls mitnimmt. Anschließend erfolgt
das Zudeckeln durch die Walze 13, die den Deckel fest auf den Behälterunterteil
aufdrückt. Spätestens in diesem Moment erfolgt der Vorschub des Deckelbandes, da
der aufgesetite Deckel, der durch den vom Transportband bewegten Behälterunterteil
mitgenommen wird, die übrigen beckelprägungen bzw. das Deckelband hinter sich herzieht.
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Sobald der verschlossene Behälterunterteil die Walze 13 passiert
hat, erfolgt eine Abtrennung des Deckels vom Deckelband durch eine Schneidvorrichtung
k4. Der unter der Walze befindliche Deckel kann sich nünmèhr genau zeritneren, was,
solange sich dieser deckel im Vertand mit den bereits fest aufgesteckten Deckeln
befand, unter Umständen nicht möglich war. Die auftretenden Ungenauigkeiten stören
aber natürlich nicht beim ersten Ergreifen des Deckels bzw. solange der Deckel noch
nicht fest mit dem Unterteil verbunden ist.
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Der Deckelbandvorschub erfolgt in diesem Falle also nicht durch die
Walze 13, sondern durch das Förderband 10 über die Behälterunterteile. Bei Verwendung
vön Eindrückdeckeln können die Führungen 9 mit Mitnehmern für die den Deckelprägungen
zugehörigen Marken'versehen sein.
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Bei der Ausführungsform der Fig.3 gleiten auf einem Tisch 15 Behälterunterteile
16, in diesem Falle in Form von rechteckigen Schalen. Der Vorschub erfolgt mittels
eines Mitnehmers 17 in Form eines
Stößels, der über den Hub a vor- und zurückbewegt
werden kann. Der Stößel ist mit Mitnehmern 18 versehen, die beim Vorschub in Ausnehmungen
zwischen den Deckelprägungen 19 des Deckelbandes eingreifen und die Deckelprägungen
selbst angreifen und damit diese unter einen Stempel 20 bewegen.
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Dadurch, daß der Behälterunterteil 16 und die Deckelprägung 19 durch
einen gemeinsamen Mitnehmer gefördert werden, kommt unterhalb des StempelsLO die
Deckelprägung genau über den Behälterunterteil zu liegen, so daß bei Abwärtsbewegung
des Stempels 20 die Deckelprägung in den Behälterunterteil eingedrückt werden kann.
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Der Mitnehmer 18 kann bei Rückwärtsbewegung des Stößels 17 abgesenkt
werden (F i g. 3 a und 3 b), um zu vermeiden, daß der Mitnehmer bei dieser Bewegung
mit den Deckelprägungen in Eingriff kommt.
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Nach Verlassen des Stempels werden die verschlossenen Behälter durch
den Schub des jeweils folgenden Behälters weiterbefördert und gegebenenfalls bei
21 abgetrennt.
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Bei der in Fig.4 und 4 a dargestellten Ausführungsform wird ein Behälterband
34 senkrecht zu einem Deckelband 35 bewegt. Die beiden Bänder kreuzen sich unterhalb
eines Stempels 36.
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Das vorgefertigte und anschließend gefüllte Behälterband wird auf
einem Transportband 37 gefördert. Beide Bänder sind mit Marken 38 bzw. 39 versehen,
die jeweils einer Behälter- bzw. Deckelprägung zugeordnet sind. Da eine optische
Steuerung vorgesehen ist, sind die Marken so ausgebildet, daß sie auf eine Fotozelle
einwirken.
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Gelangt nun ein Behälterunterteil in die Achse B, in der sich der
Stempel 36 befindet, so wird das lose auf dem Transportband 37 laufende Behälterband
34 angehalten, während das Transportband sich weiterbewegt. Ähnlich wird auch das
Deckelband 35 angehalten, wenn sich der betreffende Deckel im Mittelpunkt der Achse
B befindet, wobei die Steuerung natürlich auch in beiden Fällen durch die Marken
38 und 39 erfolgt, d. h. das Anhalten der Bänder dann stattfindet, wenn die entsprechende
Marke in den Lichtstrahl einer Fotozelle gelangt. In dem Augenblick, in dem sich
sowohl eine Behälterprägung als auch eine Deckelprägung in der richtigen Stellung
befindet, tritt der Stempel 36 in Funktion. Gleichzeitig erfolgt bei 40 ein glatter
Schnitt durch das Deckelband, der den gerade aufgedrückten Deckel vom Band abtrennt.
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Kurz danach werden beide Bänder freigegeben und bewegen sich aufs
neue wie vorhin beschrieben.
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Der nach rechts weiterwandernde Unterteil trägt jetzt einen Deckelverschluß.