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Vorrichtung zum Brennen von Pellets Die Erfindung bezieht sich auf
das Brennen, Trocknen u. dgl. von Pellets aus Erzen, Zementrohstoffen oder anderen,
eine ähnliche Behandlung erfordernden Stoffen auf Sinterrosten.
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Die Behandlung von Pellets auf Sinterrosten ist an sich bekannt. Man
weiß auch, daß die damit verbundenen Vorteile nur dann voll zur Geltung kommen,
wenn die aus Pellets bestehende Beschickung eines Rostes überall die gleiche oder
etwa die gleiche Höhe aufweist. Beim geraden Sinterband macht eine solche gleichmäßige
Beschickung keinerlei Schwierigkeit. Man braucht dort nur dafür zu sorgen, daß von
der Beschickungseinrichtung ein gleichmäßiger Strom von Pellets über die ganze Breite
des Sinterbandes herabfällt, während das Sinterband unter der Beschickungseinrichtung
gleichmäßig hindurchläuft.
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Bei runden Sinterapparaten führen die bekannten Beschickungseinrichtungen
nicht zu einer gleichmäßigen Höhe der Beschickung, weil bei gleicher Winkelgeschwindigkeit
die UnAaufgeschwindigkeit der verschiedenen Punkte des Sinterbandes mit zunehmendem
Radius wächst. Beim Sintern von feinkörnigem Material ist dieser Nachteil leicht
zu beseitigen, indem man die Oberfläche der Beschickung mittels geeigneter, in der
Regel sehr einfacher Einrichtungen glattstreicht. Bei einer aus Pellets bestehenden
Beschickung kann dieses Verfahren nicht angewendet werden, weil sonst ein großer
Teil der Beschickung zerdrückt und damit die Pelletisierungsarbeit zunichte gemacht
würde. Diese Schwierigkeiten sind die Ursache dafür, daß man bisher das Brennen
von Pellets nur auf geraden Sinterbändern durchgeführt hat, obwohl aus der Sinterarbeit
mit runden Sinterapparaten bekannt ist, daß diese gegenüber dem geraden Sinterband
erhebliche Vorteile aufweisen.
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Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine gleichmäßige Beschickungshöhe
auf dem Rost des runden Sinterapparates durch die Beschickungseinrichtung selbst
und ohne jede Nachbehandlung zu erzielen und damit den runden Sinterapparat für
das Brennen von Pellets nutzbar zu machen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,
daß die Beschikkungseinrichtung mit mehreren über die Breite des Rostes des runden
Sinterapparates verteilten Abwurfstellen ausgebildet wird, deren Beschickungsleistungen
sich zueinander verhalten wie die zugehörigen radialen Entfernungen vom Drehmittelpunkt
des Sinterapparates. Dadurch wird der Einfluß der unterschiedlichen Umlaufgeschwindigkeit
ausgeglichen und eine nahezu bzw. vollständig gleiche Beschickungshöhe über die
gesamte Breite des Sinterbandes erhalten. Die Abwurfstellen bestehen erfindungsgemäß
aus Abwurfkanten, Schlitzen od. dgl., die etwa in Laufrichtung des Sinterapparates
verlaufen. Ihre Länge wird derart gewählt, daß sich die einzelnen Längen dieser
Abwurfkanten oder Schlitze zueinander verhalten wie die zugehörigen radialen Entfernungen
vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates. Bei parallelem Verlauf der Abwurfkanten
bzw. Abwurfschlitze zur Laufrichtung des Sinterapparates wird dadurch die Wirkung
der Verschiedenartigkeit der Umlaufgeschwindigkeiten in den einzelnen Punkten des
Sinterapparates vollkommen aufgehoben. Bis zu einem gewissen Grad und in den meisten
Fällen auch in zufriedenstellender Weise ist dies auch dann der Fall, wenn die Abwurfkanten
bzw. Abwurfschlitze in ihrer Richtung von der Laufrichtung des Sinterapparates abweichen.
Diese Abweichung darf jedoch nicht 90° betragen, da sonst die ausgleichende Wirkung
der verschiedenen Länge der Abwurfkanten vollkommen aufgehoben wird. Die Abweichung
soll nicht allzu groß gewählt werden, da sie zwar bei geringem Abweichungswinkel
eine in vielen Fällen günstige Einebnung der Oberfläche der Beschickung bewirkt,
bei zu großer Abweichung jedoch die Höhe der Beschickung zu stark schwankt.
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Die Einzelelemente der erfindungsgemäßen Beschickungseinrichtung können
z. B. aus Förderbändern bestehen, die die Pellets radial von außen oder von innen
auf das Sinterband befördern. Diese Förderbänder enden an verschiedenen Stellen
des Sinterbandes, so daß dieses über seine gesamte Breite mit Pellets beschickt
wird. Die Breite der Förderbänder bzw. die Breiten ihrer Abwurfkanten müssen sich
dabei verhalten wie ihre Entfernungen vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates. Die
Förderbänder
können dabei ganz oder zum Teil nebeneinander oder
übereinander angeordnet werden.
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Die Abwurfmenge der Förderbänder an den verschiedenen Stellen des
Sinterapparates kann aber auch proportional zur Umlaufgeschwindigkeit an den betreffenden
Stellen dadurch gesteuert werden, daß bei Bändern von gleicher Breite die Umlaufgeschwindigkeit
proportional der Umlaufgeschwindigkeit des Sinterbandes an den Abwurfstellen eingestellt
wird.
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Wie bei geraden Sinterbändem ist auch bei runden Sinterapparaten in
vielen Fällen die Beschickung des Rostes mit Rostbelag und/oder Seitenrandschutz
zweckmäßig. Hierfür wird vorteilhaft eine besondere Beschickungseinrichtung nach
Art der erfindungsgemäßen vorgesehen.
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Eine besonders vorteilhafte Einrichtung zur Beschickung des runden
Sinterbandes im Sinne der Erfindung besteht aus einem oder mehreren Rollenförderern.
Unter Rollenförderer ist ein Gerät verstanden, das aus einer Reihe hintereinander
angeordneter horizontaler Rollen besteht, die so angetrieben werden, daß sie in
gleicher Richtung so rotieren, daß sich ihre Oberseiten in Richtung vom Aufgabe-
zum Abwurfende bewegen. Die Zuführungsmenge an Grünpellets ist dabei ausreichend
hoch zu halten, um die Pellets aus den Tälern zwischen den Rollen in Richtung vom
Aufgabeende zum Abwurfende hinauszubefördern. Während bei dem für das bekannte gerade
Sinterband gedachten Rollenförderer alle Rollen von gleicher Länge sind, werden
erfindungsgemäß für die Beschikkung von runden Sinterapparaten die über dem Sinterband
befindlichenRollen in ihrerLänge verschieden gestaltet. Dadurch entstehen hintereinander
gestaffelte Abwurfkanten, die erfindungsgemäß so gestaltet sind, daß ihre Breite
nach dem Drehmittelpunkt des Sinterapparates hin abnimmt.
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Auch von diesen Rollenförderern können mehrere verwendet werden. Insbesondere
für die Aufbringung von Rostbelag und Seitenrandschutz wird die Verwendung eines
zweiten Rollenförderers häufig notwendig sein. Es kann dabei sowohl von der Peripherie
als auch von dem Drehmittelpunkt des Sinterapparates her gefördert werden. Außerdem
können die Abwurfkanten sowohl in der Laufrichtung als auch gegen die Laufrichtung
des Sinterapparates verlaufen.
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Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht in
der Verwendung eines oder mehrerer Beschickungsbunker, deren Boden über die Breite
des Sinterbandes verteilte Schlitze besitzen, deren Längsrichtung in Laufrichtung
des Sinterapparates verläuft. Auch hier verhalten sich die Längen der Schlitze zueinander
wie ihre zugehörigen radialen Entfernungen vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates.
Ein besonderer Vorteil dieser Beschickungseinrichtung besteht darin, daß die Längsschlitze
kreisbogenförmig ausgebildet sein können, wobei jeder Kreisbogen einen Radius besitzt,
der seiner radialen Entfernung vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates entspricht.
Hierdurch wird das Verhältnis der Beschickungsmengen an den einzelnen Punkten sehr
genau auf die Umlaufgeschwindigkeit des Sinterapparates eingestellt, so daß eine
absolut gleichmäßige Höhe der Beschickung gewährleistet ist. Der bzw. die Bunker
können dabei unterteilt sein, was insbesondere bei dem Bunker für die Beschickung
des Sinterbandes mit Rostbelag und Seitenrandschutz zweckmäßig ist. Der hierfür
vorgesehene Bunker hat dann drei Abteilungen. Die mittlere enthält den Rostbelag
und die an den Seiten befindlichen Abteilungen den Seitenrandschutz. Der Bunker
für die Grünpellets wird zweckmäßig niedrig gehalten und für ausreichende Standhöhe
der Pelletmassen in ihm durch ständige Beschickung mit einem Förderband oder einem
Rollenförderer u. dgl. Sorge getragen. Hierdurch ist eine besonders schonende Behandlung
der Pellets gewährleistet.
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Die Erfindung wird durch die schematischen Abbildungen beispielsweise
dargestellt.
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Abb. 1 zeigt einen runden Sinterapparat mit zwei von der Peripherie
des Sinterapparates her beschikkenden Rollenförderern nach der Erfindung in der
Draufsicht; Abb. 2 zeigt einen runden Sinterapparat mit zwei von der Peripherie
her beschickenden Rollenförderern mit zur Laufrichtung entgegengesetzt zeigenden
Abwurfkanten in der Draufsicht; Abb. 3 zeigt einen runden Sinterapparat mit einem
vom Drehmittelpunkt her beschickenden Rollenförderer und einer Bunkerbeschickung
entsprechend der Erfindung in der Draufsicht.
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In Abb. 1 ist 1 ein runder Sinterapparat. 2 ist ein Rollenförderer,
dessen Abwurfkanten tangential zu dem runden Sinterapparat gerichtet sind. In dieser
Stellung hat der Rollenförderer eine optimale Wirkung bezüglich des Ausgleiches
der verschiedenen Umlaufgeschwindigkeiten an den verschiedenen Punkten des Sinterapparates.
3 ist ein Rollenförderer, dessen Abwurfkanten in einem spitzen Winkel zur Tangentialen
gerichtet sind. In dieser Stellung wird eine glattere Oberfläche der Beschickung,
jedoch ein ungünstigerer Ausgleich der verschiedenen Umlaufgeschwindigkeiten erreicht.
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In Abb. 2 ist 4 ein Rollenförderer, dessen Abwurfkanten gegen die
Laufrichtung des Sinterapparates gerichtet sind. Er hat im wesentlichen die gleiche
Wirkung wie der Rollenförderer 2, bei dem die Abwurfkanten in Laufrichtung des Sinterapparates
gerichtet sind. Ein Vorteil liegt darin, daß er raumsparend zu dem Rollenförderer
nach 2 angeordnet werden kann und diesen entweder ergänzt oder and'e_ ren Aufgaben,
wie z. B. der Aufgabe von Rostbelag und Seitenrandschutz, dient. Diese beiden Rollenförderer
können auch zu einer Einheit vereinigt werden" so daß die Rollen 5 gemeinsam angetrieben
werden können. Aufgabe von z. B. Seitenrandschutz kann durch Leitbleche 6 und Aufgabe
der entsprechenden Stoffe zwischen den Wandungen des Rollenförderer, und diesen
Leitblechen bewirkt werden.
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In Abb. 3 ist 7 ein vom Drehmittelpunkt des Sinterapparates her beschickender
Rollenförderer. Seine Funktion ist im Prinzip die gleiche wie die des von der Peripherie
her beschickenden Rollenförderers. Die Anordnung vom Drehmittelpunkt her beschickenden
Förderern kann insbesondere bei sehr großen Sinterapparaten zweckmäßig sein, weil
dadurch Raum gespart werden kann. 8 ist eine Bunkerbeschickung mit Boden 9 und Bodenschlitzen
10 gemäß der Erfindung.