DE1066731B - - Google Patents
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Description
2 δ JAN, I9602 δ JAN, 1960
DEUTSCHESGERMAN
F17673 X/39aF17673 X / 39a
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL:
8. oktober 1959October 8, 1959
Es sind bereits zweifach wirkende Spritzgußmaschinen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe bekannt, bei denen die beweglichen Formträger im Mittelbereich der Maschine einander zugekehrt angeordnet sind und auf Führungsholmen gegen die anderen außenliegenden feststehenden Formträger bzw. gegen die Spritzdüsen bewegt und während des Einspritzens des Kunststoffes in dieser Schließlage verriegelt werden.There are already double-acting injection molding machines for processing thermoplastics known in which the movable mold carriers are arranged facing one another in the central region of the machine and on guide rails against the other external fixed mold carriers or moved against the spray nozzles and locked in this closed position during the injection of the plastic will.
Bei der dem Erfindungsgegenstand am nächsten kommenden Bauart ist so verfahren, daß der eine bewegliche Formträger auf seiner Rückseite einen Zylinder, der andere bewegliche Formträger auf seiner Rückseite einen Kolben aufweist und daß zwischen beiden ein an den Holmen örtlich festgelegter Zwischenzylinder angeordnet ist, der einerseits selbst als Kolben in den Zylinder des einen Formträgers eindringt, während andererseits seine innere Bohrung den Kolben des anderen Formträgers aufnimmt. Wird nun in den Innenraum des Zwischenzylinders ein hydraulisches Druckmittel eingeleitet, so wird der eine Formträger gegen den zugehörigen ortsfesten Formträger bzw. gegen die Spritzdüse geführt und gepreßt, während beim Einlaß eines Druckmittels in den Zylinder des anderen beweglichen Formträgers dieser gegen den anderen ortsfesten Formträger bzw. gegen die Spritzdüse bewegt und gepreßt wird. Beide bewegliche Formträger arbeiten also zeitlich im Wechsel nacheinander, wobei der Formenschließdruck im einen Falle der unterschiedlichen Querschnitte wegen größer bemessen werden als im anderen.In the case of the type closest to the subject matter of the invention, the procedure is that one movable mold carrier on its back a cylinder, the other movable mold carrier on its Rear side has a piston and that between the two an intermediate cylinder fixed in place on the spars is arranged, which on the one hand penetrates itself as a piston into the cylinder of one mold carrier, while on the other hand its inner bore receives the piston of the other mold carrier. Will a hydraulic pressure medium is now introduced into the interior of the intermediate cylinder, the and guided a mold carrier against the associated stationary mold carrier or against the spray nozzle pressed while at the inlet of a pressure medium in the cylinder of the other movable mold carrier this is moved and pressed against the other stationary mold carrier or against the spray nozzle. Both Movable mold carriers work alternately one after the other, with the mold clamping pressure in one case, because of the different cross-sections, must be dimensioned larger than in the other.
Bei dieser bekannten Anordnung ist viel Antriebskraft erforderlich, da bei wechselseitigem Arbeiten jeder Formvorgang den vollen hydraulischen Energie aufwand erfordert. Ein weiterer Nachteil dieser Anordnung ist darin zu erblicken, daß bei jedem Arbeitsgang der Schließdruck auf beide Hälften mit hydraulischen Mitteln aufgebracht und während der ganzen Dauer jedes Spritzvorganges aufrechterhalten werden muß. ■ Er muß darüber hinaus so stark bemessen werden, daß er den inneren Spritzdruck der Formen noch überwiegt. Es muß außerdem damit gerechnet werden, daß bei einer längeren Betriebszeit einer solchen Spritzgußmaschine die Dichtungsfähigkeit der sich gegeneinander bewegenden Zylinder- und Kolbenflächen nachläßt. Wenn man auch in der Praxis durch Nachstellen des Manschettendruckes oder Auswechseln der Manschetten Schwierigkeiten dieser Art entgegenzuwirken vermag, so muß doch berücksichtigt werden, daß während der ganzen Zeit der Reparatur die Maschine selbst stillsteht. Die mit einer solchen doppeltwirkenden Spritzgußmaschine erreichbare Leistungssteigerung liegt nur unwesentlich, d. h. etwa 10 °/o, über der Leistung einer einfach wirkenden üblichenIn this known arrangement, a lot of driving force is required, since there is mutual work every molding process requires full hydraulic energy. Another disadvantage of this arrangement can be seen in the fact that the closing pressure on both halves with hydraulic Agents applied and maintained throughout the duration of each spraying process got to. ■ In addition, it must be dimensioned so strong that it still absorbs the internal injection pressure of the molds predominates. It must also be expected that with a longer operating time such Injection molding machine the sealing ability of the cylinder and piston surfaces moving against each other subsides. If you can also do this in practice by adjusting the cuff pressure or replacing it the cuff can counteract difficulties of this kind, it must be taken into account that the machine itself is at a standstill during the entire repair period. The ones with such a double-acting Injection molding machine achievable increase in performance is only insignificant, d. H. about 10 ° / o, above the performance of a single-acting usual
Zweifach wirkende Spritzgußmaschine
zur Verarbeitung thermoplastischer
KunststoffeDouble acting injection molding machine
for processing thermoplastic
Plastics
Anmelder:
P. Flesch Maschinenfabrik, LüdenscheidApplicant:
P. Flesch Maschinenfabrik, Lüdenscheid
Alfred Nitschke1 Schalksmühle (Westf.] ist als Erfinder genannt wordenAlfred Nitschke 1 Schalksmühle (Westphalia) has been named as the inventor
Spritzgußmaschine, weil die eine Spritzform während der Standzeit der anderen nicht einsatzfähig ist.Injection molding machine, because one injection mold cannot be used while the other is idle.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß die beweglichen Formträger durch ein zwischen ihnen angeordnetes Antriebs- und Verriegelungsorgan gleichzeitig in zueinander entgegengesetzten Richtungen derart bewegt werden, daß beide Formen gleichzeitig geschlossen und verriegelt und während des \rerriegelungsvorganges beide Formen zugleich ausgespritzt werden. Hierdurch wird gegenüber der wechselweise arbeitenden Spritzgußmaschine eine außerordentliche Steigerung der Spritzleistung herbeigeführt.According to the invention these disadvantages are eliminated in that the movable mold carrier are carried a valve disposed between them drive and locking member at the same time in opposite directions moved such that both molds are closed simultaneously and locked and also jetted during the \ r erriegelungsvorganges both forms. This brings about an extraordinary increase in injection performance compared to the alternately working injection molding machine.
Das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger wird dabei vorteilhaft nach Art eines Kniehebelgelenkes ausgebildet, das durch ein mechanisches oder hydraulisches Organ bei der Führung des Gelenkes in einer zu den Holmen senkrechten Führung gebeugt bzw. gestreckt wird.The drive and locking member for the two movable mold carriers is advantageous designed in the manner of a toggle joint, which is supported by a mechanical or hydraulic organ the guide of the joint is bent or stretched in a guide perpendicular to the bars.
Bei einer anderen Ausführungsform wird das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger als in einem Lagerbock mittels Handhebel drehbarer Doppelhebel ausgebildet, an dessen Enden Schwingen gelenkig angreifen, die an den einander zugekehrten Rückseiten der beweglichen Formträger gelenkig abgestützt sind.In another embodiment, the drive and locking member for the two is movable Mold carrier designed as a double lever rotatable in a bearing block by means of a hand lever, on which The ends of the swing arm articulated on the rear sides of the movable Mold carriers are articulated.
Bei einer weiteren Ausführungsform wird das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger als Welle miteinander diametral gegenüberliegenden Nocken ausgebildet, die auf die Rückseiten der von Druckfedern jeweils in die Öffnungslage zurückgeführten Formträger einwirken.In a further embodiment, the drive and locking member for the two is movable Mold carrier designed as a shaft with each other diametrically opposite cams, which on the Act on the rear sides of the mold carriers returned by compression springs to the open position.
Das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger kann aber auch als Druckzylinder ausgebildet werden, wenn dieser mit zwei stirnseitigen, über je eine Kolbenstange mit derThe drive and locking member for the two movable mold carriers can also be used as Pressure cylinders are formed when this with two end faces, each with a piston rod with the
Claims (5)
Deutsche Patentschriften Nr. 697 197, 893 581. Considered publications:
German patent specifications No. 697 197, 893 581.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1066731B true DE1066731B (en) | 1959-10-08 |
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ID=592760
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DENDAT1066731D Pending DE1066731B (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1066731B (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1234977B (en) * | 1961-05-02 | 1967-02-23 | Ludwig Maurer | Injection molding machine for plastics and similar processable materials |
US3533137A (en) * | 1967-09-25 | 1970-10-13 | Gulf & Western Ind Prod Co | Molding machine |
EP0412533A2 (en) * | 1989-08-08 | 1991-02-13 | Toto Ltd. | Slip casting device |
EP1222062A1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-07-17 | Global Technologies (Australia) Pty. Ltd. | Moulding machine |
NL1017286C2 (en) * | 2001-02-06 | 2002-08-07 | Otb Group Bv | Injection molding machine, especially for CDs or DVDs, contains two molds and two sets of fixed and movable supports |
-
0
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Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1222062A1 (en) * | 1999-09-16 | 2002-07-17 | Global Technologies (Australia) Pty. Ltd. | Moulding machine |
EP1222062A4 (en) * | 1999-09-16 | 2002-11-13 | Global Technologies Australia | Moulding machine |
NL1017286C2 (en) * | 2001-02-06 | 2002-08-07 | Otb Group Bv | Injection molding machine, especially for CDs or DVDs, contains two molds and two sets of fixed and movable supports |
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