DE1066731B - - Google Patents

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DE1066731B DENDAT1066731D DE1066731DA DE1066731B DE 1066731 B DE1066731 B DE 1066731B DE NDAT1066731 D DENDAT1066731 D DE NDAT1066731D DE 1066731D A DE1066731D A DE 1066731DA DE 1066731 B DE1066731 B DE 1066731B
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
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Description

Bur. Ind. £ igenäomBur. Ind. £ igenäom

2 δ JAN, I9602 δ JAN, 1960

DEUTSCHESGERMAN

F17673 X/39aF17673 X / 39a

ANMELDETAG: 4. juni 1955REGISTRATION DATE: June 4, 1955

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT:NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL:

8. oktober 1959October 8, 1959

Es sind bereits zweifach wirkende Spritzgußmaschinen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe bekannt, bei denen die beweglichen Formträger im Mittelbereich der Maschine einander zugekehrt angeordnet sind und auf Führungsholmen gegen die anderen außenliegenden feststehenden Formträger bzw. gegen die Spritzdüsen bewegt und während des Einspritzens des Kunststoffes in dieser Schließlage verriegelt werden.There are already double-acting injection molding machines for processing thermoplastics known in which the movable mold carriers are arranged facing one another in the central region of the machine and on guide rails against the other external fixed mold carriers or moved against the spray nozzles and locked in this closed position during the injection of the plastic will.

Bei der dem Erfindungsgegenstand am nächsten kommenden Bauart ist so verfahren, daß der eine bewegliche Formträger auf seiner Rückseite einen Zylinder, der andere bewegliche Formträger auf seiner Rückseite einen Kolben aufweist und daß zwischen beiden ein an den Holmen örtlich festgelegter Zwischenzylinder angeordnet ist, der einerseits selbst als Kolben in den Zylinder des einen Formträgers eindringt, während andererseits seine innere Bohrung den Kolben des anderen Formträgers aufnimmt. Wird nun in den Innenraum des Zwischenzylinders ein hydraulisches Druckmittel eingeleitet, so wird der eine Formträger gegen den zugehörigen ortsfesten Formträger bzw. gegen die Spritzdüse geführt und gepreßt, während beim Einlaß eines Druckmittels in den Zylinder des anderen beweglichen Formträgers dieser gegen den anderen ortsfesten Formträger bzw. gegen die Spritzdüse bewegt und gepreßt wird. Beide bewegliche Formträger arbeiten also zeitlich im Wechsel nacheinander, wobei der Formenschließdruck im einen Falle der unterschiedlichen Querschnitte wegen größer bemessen werden als im anderen.In the case of the type closest to the subject matter of the invention, the procedure is that one movable mold carrier on its back a cylinder, the other movable mold carrier on its Rear side has a piston and that between the two an intermediate cylinder fixed in place on the spars is arranged, which on the one hand penetrates itself as a piston into the cylinder of one mold carrier, while on the other hand its inner bore receives the piston of the other mold carrier. Will a hydraulic pressure medium is now introduced into the interior of the intermediate cylinder, the and guided a mold carrier against the associated stationary mold carrier or against the spray nozzle pressed while at the inlet of a pressure medium in the cylinder of the other movable mold carrier this is moved and pressed against the other stationary mold carrier or against the spray nozzle. Both Movable mold carriers work alternately one after the other, with the mold clamping pressure in one case, because of the different cross-sections, must be dimensioned larger than in the other.

Bei dieser bekannten Anordnung ist viel Antriebskraft erforderlich, da bei wechselseitigem Arbeiten jeder Formvorgang den vollen hydraulischen Energie aufwand erfordert. Ein weiterer Nachteil dieser Anordnung ist darin zu erblicken, daß bei jedem Arbeitsgang der Schließdruck auf beide Hälften mit hydraulischen Mitteln aufgebracht und während der ganzen Dauer jedes Spritzvorganges aufrechterhalten werden muß. ■ Er muß darüber hinaus so stark bemessen werden, daß er den inneren Spritzdruck der Formen noch überwiegt. Es muß außerdem damit gerechnet werden, daß bei einer längeren Betriebszeit einer solchen Spritzgußmaschine die Dichtungsfähigkeit der sich gegeneinander bewegenden Zylinder- und Kolbenflächen nachläßt. Wenn man auch in der Praxis durch Nachstellen des Manschettendruckes oder Auswechseln der Manschetten Schwierigkeiten dieser Art entgegenzuwirken vermag, so muß doch berücksichtigt werden, daß während der ganzen Zeit der Reparatur die Maschine selbst stillsteht. Die mit einer solchen doppeltwirkenden Spritzgußmaschine erreichbare Leistungssteigerung liegt nur unwesentlich, d. h. etwa 10 °/o, über der Leistung einer einfach wirkenden üblichenIn this known arrangement, a lot of driving force is required, since there is mutual work every molding process requires full hydraulic energy. Another disadvantage of this arrangement can be seen in the fact that the closing pressure on both halves with hydraulic Agents applied and maintained throughout the duration of each spraying process got to. ■ In addition, it must be dimensioned so strong that it still absorbs the internal injection pressure of the molds predominates. It must also be expected that with a longer operating time such Injection molding machine the sealing ability of the cylinder and piston surfaces moving against each other subsides. If you can also do this in practice by adjusting the cuff pressure or replacing it the cuff can counteract difficulties of this kind, it must be taken into account that the machine itself is at a standstill during the entire repair period. The ones with such a double-acting Injection molding machine achievable increase in performance is only insignificant, d. H. about 10 ° / o, above the performance of a single-acting usual

Zweifach wirkende Spritzgußmaschine
zur Verarbeitung thermoplastischer
KunststoffeDouble acting injection molding machine
for processing thermoplastic
Plastics

Anmelder:
P. Flesch Maschinenfabrik, LüdenscheidApplicant:
P. Flesch Maschinenfabrik, Lüdenscheid

Alfred Nitschke1 Schalksmühle (Westf.] ist als Erfinder genannt wordenAlfred Nitschke 1 Schalksmühle (Westphalia) has been named as the inventor

Spritzgußmaschine, weil die eine Spritzform während der Standzeit der anderen nicht einsatzfähig ist.Injection molding machine, because one injection mold cannot be used while the other is idle.

Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß die beweglichen Formträger durch ein zwischen ihnen angeordnetes Antriebs- und Verriegelungsorgan gleichzeitig in zueinander entgegengesetzten Richtungen derart bewegt werden, daß beide Formen gleichzeitig geschlossen und verriegelt und während des \rerriegelungsvorganges beide Formen zugleich ausgespritzt werden. Hierdurch wird gegenüber der wechselweise arbeitenden Spritzgußmaschine eine außerordentliche Steigerung der Spritzleistung herbeigeführt.According to the invention these disadvantages are eliminated in that the movable mold carrier are carried a valve disposed between them drive and locking member at the same time in opposite directions moved such that both molds are closed simultaneously and locked and also jetted during the \ r erriegelungsvorganges both forms. This brings about an extraordinary increase in injection performance compared to the alternately working injection molding machine.

Das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger wird dabei vorteilhaft nach Art eines Kniehebelgelenkes ausgebildet, das durch ein mechanisches oder hydraulisches Organ bei der Führung des Gelenkes in einer zu den Holmen senkrechten Führung gebeugt bzw. gestreckt wird.The drive and locking member for the two movable mold carriers is advantageous designed in the manner of a toggle joint, which is supported by a mechanical or hydraulic organ the guide of the joint is bent or stretched in a guide perpendicular to the bars.

Bei einer anderen Ausführungsform wird das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger als in einem Lagerbock mittels Handhebel drehbarer Doppelhebel ausgebildet, an dessen Enden Schwingen gelenkig angreifen, die an den einander zugekehrten Rückseiten der beweglichen Formträger gelenkig abgestützt sind.In another embodiment, the drive and locking member for the two is movable Mold carrier designed as a double lever rotatable in a bearing block by means of a hand lever, on which The ends of the swing arm articulated on the rear sides of the movable Mold carriers are articulated.

Bei einer weiteren Ausführungsform wird das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger als Welle miteinander diametral gegenüberliegenden Nocken ausgebildet, die auf die Rückseiten der von Druckfedern jeweils in die Öffnungslage zurückgeführten Formträger einwirken.In a further embodiment, the drive and locking member for the two is movable Mold carrier designed as a shaft with each other diametrically opposite cams, which on the Act on the rear sides of the mold carriers returned by compression springs to the open position.

Das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger kann aber auch als Druckzylinder ausgebildet werden, wenn dieser mit zwei stirnseitigen, über je eine Kolbenstange mit derThe drive and locking member for the two movable mold carriers can also be used as Pressure cylinders are formed when this with two end faces, each with a piston rod with the

Claims (5)

Rückseite des beweglichen Formträgers verbundenen Antriebskolben ausgerüstet wird. In der Zeichnung ist dieErfindung an schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer SpritzguB-maschine, Fig. 2 bis 4 Einzelheiten der Verriegelung in abgeänderten Ausführungen. Am Unterteil 1 der Spritzgußmaschine, das in üblicher Weise die nicht dargestellte Hochdruckpumpe für Öl oder Preßwasserbetrieb einschließlich Motor, Flüssigkeitsbehälter, Steuerventilkörper sowie die elektrische Ausrüstung und Meßinstrumente aufnimmt, sind an den Stirnenden die beiden Kopfplatten 2 befestigt. An ihnen sind je ein Zylinder 3 für die Erzeugung des Spritzdruckes und außerdem die Holme 4 gelagert, die die ortsfesten Formträger 5 tragen und die als Gleitbahnen für die beweglichen Formträger 6 dienen. Von den Holmen 4 werden außerdem die beiden Spritzzylinder 7 mit der Dosiervorrichtung 8 und ao Fülltrichter 9 getragen, gleichgültig, ob diese selbst ortsfest oder ortsbeweglich angeordnet sind. Die beiden Aggregate 2 bis 9 sind hier Rücken an Rücken gestellt, und zwar so, daß die beweglichen Formträger 6 einander zugekehrt sind. Beide Spritzaggregate arbeiten gleichzeitig, d. h. beide Formträger 6 nähern sich zu gleicher Zeit den ortsfesten Formträgern 5, und zwar dadurch, daß im Zwischenraum zwischen ihnen (Fig. 1) ein Kniehebelgelenk 10,10'J, 10 angeordnet ist, dessen freie Enden an Gelenken 10& der beiden beweglichen Formträger 6 angreifen. Das Gelenk 10° selbst wird durch einen hydraulischen Kolbentrieb 11, 12 beeinflußt, d. h. gebeugt bzw. gestreckt. Wenn das Kniehebelgelenk 10,10", 10 in die Strecklage gebracht ist, so ist in diesem Augenblick die Verriegelung beider Formen durchgeführt. Bei der praktischen Durchbildung werden Stellmittel vorgesehen, um den Weg der beiden Formträger 6 bei einem Kolbenhub justieren zu können. Auf diese Weise sind beide Formen 5, 6 mechanisch gegeneinander verriegelt, und es ist daher nur ein verhältnismäßig geringer Energieaufwand notwendig, um das Kniehebelgelenk zu beugen bzw. zu strecken. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist in dem Lagerbock 13 eine Welle 14 gelagert, die einen Doppelhebel 15 trägt, an dessen freien Enden durch Gelenke 10' je eine Schwinge 10 symmetrisch versetzt angelenkt ist, die sich mit dem anderen Ende wiederum in Gelenken IOft des Formträgers 6 abstützen. Mittels der Handhebel 16 oder auch eines entsprechenden Handrades erfolgt die Bewegung dieses mechanischen Triebwerkes. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 trägt die Welle 14 zwei diametral gegenüberliegende Nocken 14", die auf Rollen IOd an der Rückseite der Formträger 6 einwirken. In diesem Falle sind zwischen den Formträgern 5, 6 nicht dargestellte Druckfedern angeordnet, die sich nach Aufhebung des Schließdruckes in die Öffnungslage zurückführen. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 werden die beiden beweglichen Formträger 6 durch je einen Kol- benl7 verstellt, die von einem etwa T-förmigenDruckzylinder 18 in entgegengesetzter Richtung bewegt und gesteuert werden. Durch Regelmittel wird erreicht, daß der Gegendruck zur Verriegelung der Formger 6 größer als der Spritzdruck gehalten wird. Patentansprüche:Rear side of the movable mold carrier connected drive piston is equipped. In the drawing, the invention is explained in more detail using schematic exemplary embodiments. 1 shows a side view of an injection molding machine, FIGS. 2 to 4 show details of the locking mechanism in modified designs. On the lower part 1 of the injection molding machine, which accommodates the high-pressure pump (not shown) for oil or press water operation, including the motor, liquid container, control valve body and the electrical equipment and measuring instruments, the two head plates 2 are attached to the front ends. A cylinder 3 for generating the injection pressure and also the spars 4, which carry the stationary mold carriers 5 and which serve as slideways for the movable mold carriers 6, are each mounted on them. The two injection cylinders 7 with the metering device 8 and ao filling funnel 9 are also carried by the spars 4, irrespective of whether they are themselves arranged in a stationary or mobile manner. The two units 2 to 9 are placed back to back here, in such a way that the movable mold carriers 6 face one another. Both injection units work at the same time, i. H. Both mold carriers 6 approach the stationary mold carriers 5 at the same time, namely in that a toggle joint 10, 10'J, 10 is arranged in the space between them (FIG attack. The joint 10 ° itself is influenced by a hydraulic piston drive 11, 12, d. H. bent or stretched. When the toggle joint 10, 10 ″, 10 is brought into the extended position, both molds are locked at this moment Both forms 5, 6 are mechanically locked against each other, and therefore only a relatively small amount of energy is required to bend or stretch the toggle joint. In the embodiment according to FIG carries a double lever 15, at the free ends of which a rocker 10 is pivoted symmetrically offset by joints 10 ', which are in turn supported at the other end in joints IOft of the mold carrier 6. This movement takes place by means of the hand lever 16 or a corresponding handwheel In the embodiment according to FIG. 3, the shaft 14 carries two diametrically opposed cams en 14 ″, which act on rollers IOd on the back of the mold carrier 6. In this case, compression springs (not shown) are arranged between the mold carriers 5, 6, which return to the open position after the closing pressure has been released. In the embodiment according to FIG. 4, the two movable mold carriers 6 are each adjusted by a piston 17 which is moved and controlled by an approximately T-shaped pressure cylinder 18 in the opposite direction. By control means it is achieved that the counter pressure for locking the formger 6 is kept greater than the injection pressure. Patent claims: 1. Zweifach wirkende Spritzgußmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, bei der die beweglichen Formträger im Mittelbereich der Maschine einander zugekehrt angeordnet sind und auf Führungsholmen gegen die anderen außenliegenden, feststehenden Formträger bzw. gegen die Spritzdüsen bewegt und während des Ein-' spritzens des Kunststoffs in dieser Schließlage verriegelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Formträger (6) durch ein zwischen ihnen angeordnetes Antriebs- und Verriegelungsorgan gleichzeitig in zueinander entgegengesetzten Richtungen derart bewegt werden, daß beide Formen gleichzeitig geschlossen und verriegelt und während des Verriegelungsvorganges beide Formen ausgespritzt werden. 1. Double-acting injection molding machine for processing thermoplastics, in which the movable mold carriers are arranged facing each other in the central area of the machine and are moved on guide rails against the other external, fixed mold carriers or against the injection nozzles and during the injection of the plastic in this Locked closed position, characterized in that the movable mold carriers (6) are moved simultaneously in opposite directions by a drive and locking member arranged between them, so that both molds are closed and locked at the same time and both molds are ejected during the locking process. 2. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger (6) nach Art eines Kniehebelgelenkes (10, 10°, 10) ausgebildet ist, das durch ein mechanisches oder hydraulisches Organ bei der Führung des Gelenkes (10°) in einer zu den Holmen (4) senkrechten Führung gebeugt bzw. gestreckt wird (Fig. 1). 2. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the drive and locking member for the two movable mold carriers (6) in the manner of a toggle joint (10, 10 °, 10) is formed by a mechanical or hydraulic member when guiding the Joint (10 °) is bent or stretched in a guide perpendicular to the bars (4) (Fig. 1). 3. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger (6) als in einem Lagerbock (13) mittels Hebel (16) drehbarer Doppelhebel (14, 15) ausgebildet ist, an dessen Enden Schwingen (10) gelenkig angreifen, die an den einander zugekehrten Rückseiten der beweglichen Formträger (6) gelenkig (10&) abgestützt sind (Fig. 2). 3. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the drive and locking member for the two movable mold carriers (6) is designed as a pivoting double lever (14, 15) in a bearing block (13) by means of lever (16), at the ends of which swing (10) attack articulated on the facing back sides of the movable mold carrier (6) articulated (10 & ) are supported (Fig. 2). 4. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs- und Verriegelungsorgan für die beiden beweglichen Formträger (6) als Welle (14) miteinander diametral gegenüberliegenden Nocken (14°) ausgebildet ist, die auf die Rückseiten der von Druckfedern jeweils in die Öffnungslage zurückgeführten Formträger (6) einwirken.4. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the drive and locking member for the two movable mold carriers (6) is designed as a shaft (14) diametrically opposed cams (14 °) which are attached to the backs of the compression springs in each case Acting mold carrier (6) returned to the opening position. 5. Spritzgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebs- und Verriegc lungsorgan für die beiden beweglichen Formträger (6) als Druckzylinder (18) mit zwei stirnseitigen, über je eine Kolbenstange mit der Rückseite des beweglichen Formträgers (6) verbundenen Antriebskolben (17) ausgebildet ist (Fig. 4). 5. Injection molding machine according to claim 1, characterized in that the drive and Verriegc treatment organ for the two movable mold carrier (6) as a pressure cylinder (18) with two frontal, each via a piston rod with the back of the movable mold carrier (6) connected drive piston ( 17) is formed (Fig. 4). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 697 197, 893 581. Considered publications:
German patent specifications No. 697 197, 893 581. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1234977B (en) * 1961-05-02 1967-02-23 Ludwig Maurer Injection molding machine for plastics and similar processable materials
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