DE10354306B4

DE10354306B4 - Molding device with post-mixing device

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Publication number: DE10354306B4
Application number: DE2003154306
Authority: DE
Original assignee: DMT GmbH and Co KG; Deilmann Haniel Mining Systems GmbH
Current assignee: DMT GmbH and Co KG; Deilmann Haniel Mining Systems GmbH
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2008-10-09
Anticipated expiration: 2023-11-21
Also published as: DE10354306A1

Abstract

Bedüsungsvorrichtung (1) zur Beaufschlagung gefährdeter Bereiche im Berg-, Tunnel- und Tiefbau oder von Maschinenteilen mit einem Flüssigkeits-Gas-Gemisch, mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung (2) und einer Gaszufuhrleitung (3), welche in einer Mischeinheit (4) zusammengeführt sind, sowie mindestens einer Austrittsdüse (10), wobei die Bedüsungsvorrichtung (1) über eine gemeinsame Leitung (6) mit der Mischeinheit (4) verbunden und beabstandet zu dieser angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Leitung (6) und der oder den Austrittsdüsen (10) eine Nachmischeinrichtung (5) vorgesehen ist.Bedüsungsvorrichtung (1) to endanger at risk Areas of mining, tunneling and civil engineering or of machine parts with a liquid-gas mixture, with a Liquid supply line (2) and a gas supply line (3), which in a mixing unit (4) merged are, as well as at least one outlet nozzle (10), wherein the Bedüsungsvorrichtung (1) about a common line (6) connected to the mixing unit (4) and spaced apart from this, characterized in that between the conduit (6) and the outlet nozzle (s) (10) a post-mixing device (5) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bedüsungsvorrichtung zur Beaufschlagung gefährdeter Bereiche im Berg-, Tunnel- und Tiefbau oder von Maschinenteilen mit einem Flüssigkeits-Gas-Gemisch, mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung und einer Gaszufuhrleitung, welche in einer Mischeinheit zusammengeführt sind, sowie mindestens einer Austrittsdüse, wobei die Bedüsungsvorrichtung über eine gemeinsame Leitung mit der Mischeinheit verbunden und beabstandet zu dieser angeordnet ist.The The invention relates to a spraying device for putting at risk Areas of mining, tunneling and civil engineering or of machine parts with a liquid-gas mixture, with a fluid supply line and a gas supply pipe, which are merged in a mixing unit, as well as at least one outlet nozzle, wherein the Bedüsungsvorrichtung over a common line connected to the mixing unit and spaced is arranged to this.

Im Berg-, Tunnel- und Tiefbau gibt es eine Vielzahl von potentiellen Gefahrenquellen. In diesem Zusammenhang gilt es, beispielsweise Gestein während des Abbaus, aber auch Maschinenteile während des Einsatzes zu bedüsen, um eine Kühlwirkung zu erzeugen, Staubentwicklung zu bekämpfen, Explosionen zu vermeiden oder auch eine Spülwirkung zu erzeugen. Dabei ist es bekannt, ein Flüssigkeits-Gas-Gemisch zu verwenden, wobei als Gas vor allem Luft eingesetzt wird. Das Flüssigkeits-Gas-Gemisch bringt den Vorteil mit sich, dass es kostengünstiger ist als eine reine Wasserbedüsung, die zu dem unnötige Mengen an Abwasser mit sich bringen würde. Dabei ergibt sich allerdings das Problem, dass bekannte Bedüsungsvorrichtungen bis zur Stelle der Gemischbildung mit zwei getrennten Leitungen versorgt werden müssen. Die Durchmischung von Flüssigkeit und Gas geschieht dabei innerhalb der Austrittsdüsen oder durch Einblasen von der Flüssigkeit in Gasstrahlen. Bekannten Geräten fehlt es bei bestimmten Einsatzfällen an der Praktikabilität, weil entweder außenliegende Bedüsungsrohre starken mechanischen Belastungen ausgesetzt sind oder die Zuführungen der beiden getrennten Medienleitungen schwierig und kostspielig ist. Die Technik ist störungsanfällig und hat einen hohen Raumbedarf. Aus der DE 31 15 411 ist ein Verfahren zur Staubbekämpfung, insbesondere bei der schneidenden Gewinnung durch Versprühen von Wasser über auf den Walzenkörpern und anderen Maschinenteilen angeordnete Düsen bekannt. Dabei soll über eine Leitung Druckluft in einem bestimmten Verhältnis zugemischt werden. Daher wird die Druckluft in eine Wasserleitung über als Ejektor ausgebildetes winkelförmiges Rohr zugeführt. Ersteres vertilgt dabei über einen geringeren Durchmesser als letzteres. Der wesentlich höhere Druck des Wassers soll die Druckluft mit sich reißen und ein gut verdüsungsfähiges Wasser-Luft-Gemisch bilden. Die Luftdruckversorgung für das Bedüsungssystem soll dabei zweckmäßigerweise über einen mobilen Druckluftkompressor zu lösen sein. Es liegt auf der Hand, dass dabei nur eine vergleichsweise oberflächliche Durchmischung und damit ein qualitativ unzureichendes Wasser-Luft-Gemisch hergestellt werden kann.In mining, tunneling and civil engineering, there are a variety of potential hazards. In this context, it is important, for example, rock during mining, but also to machine parts during use to create a cooling effect, to combat dust, to avoid explosions or to produce a rinsing effect. It is known to use a liquid-gas mixture, being used as the gas, especially air. The liquid-gas mixture has the advantage that it is less expensive than pure water spraying, which would entail unnecessary amounts of wastewater. However, there is the problem that known spraying devices must be supplied to the point of mixture formation with two separate lines. The mixing of liquid and gas takes place within the outlet nozzles or by blowing the liquid into gas jets. Known devices are lacking in certain applications of the practicality, because either external spraying pipes are exposed to strong mechanical loads or the feeds of the two separate media lines is difficult and costly. The technology is prone to failure and has a high space requirement. From the DE 31 15 411 is a method for controlling dust, especially in the cutting extraction by spraying water over arranged on the roll bodies and other machine parts nozzles known. It should be mixed via a line compressed air in a certain ratio. Therefore, the compressed air is supplied into a water pipe via an angle formed as an ejector tube. The former eliminates a smaller diameter than the latter. The much higher pressure of the water should entrain the compressed air with it and form a good atomizable water-air mixture. The air pressure supply for the Bedüsungssystem should be conveniently solved by a mobile air compressor. It is obvious that only a relatively superficial mixing and thus a qualitatively inadequate water-air mixture can be produced.

Der vorliegenden Erfindung stellt sich damit die Aufgabe, eine Bedüsungsvorrichtung für den Einsatz im Berg-, Tunnel- und Tiefbau zu schaffen, mit der eine homogene Bedüsung von gefährdeten Bereichen oder Maschinenteilen erreicht werden kann.Of the present invention thus sets itself the task of a Bedüsungsvorrichtung for the Use in mining, tunneling and civil engineering to create, with the one homogeneous spraying of endangered Areas or machine parts can be achieved.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zwischen der Leitung und der oder den Austrittsdüsen eine Nachmischeinheit vorgesehen ist.These Task is solved by that between the line and the one or more outlet nozzles Post-mixing unit is provided.

Die beabstandete Anordnung von Mischeinheit und Bedüsungsvorrichtung führt zunächst dazu, dass zumindest eine erste Mischung nicht erst beim Austritt aus der Düse, sondern vorher stattfindet. Das Gemisch gelangt dabei zunächst als solches über nur eine gemeinsame Leitung, für die ein ohnehin vorhandener Versorungskanal genutzt werden kann, in Richtung der Düsen.The spaced arrangement of mixing unit and Bedüsungsvorrichtung first leads to that at least a first mixture not only when exiting the nozzle, but takes place before. The mixture initially passes as such over only a common line, for an already existing supply channel can be used, in the direction of the nozzles.

Falls eine weiter gehende Durchmischung angestrebt wird, ist es zweckmäßig, wenn zwischen der Leitung und der oder den Austrittsdüsen eine Nachmischeinrichtung vorgesehen ist. Das Flüssigkeits-Gas-Gemisch wird also in der Mischeinheit nur ein erstes Mal durchmischt und gelangt dann bereits als Gemisch durch die die Mischeinheit und die Bedüsungsvorrichtung verbindende gemeinsame Leitung bis zur Nachmischeinrichtung, welche eine Homogenisierung und Feinverteilung des Flüssigkeits-Gas-Gemisches vor Austritt aus der oder den Düsen gewährleistet.If a more thorough mixing is sought, it is useful if between the line and the outlet nozzle or a Nachmischeinrichtung is provided. The liquid-gas mixture is so mixed in the mixing unit only a first time and then passes as a mixture through which the mixing unit and the spraying device connecting common line to Nachmischeinrichtung, which a homogenization and fine distribution of the liquid-gas mixture before Exit the nozzle (s) guaranteed.

Die erfindungsgemäße Bedüsungsvorrichtung soll nicht nur als separate Einheit sondern auch als Zusatzeinheit zu einem anderen Aggregat als bestehende oder nachrüstbare Einheit eingesetzt werden. In diesem Sinne ist es zu verstehen, dass die Nachmischeinrichtung einer drehbar ausgebildeten Baueinheit zugeordnet ist, welche mit den Austrittsdüsen ausgerüstet ist. Die Nachmischeinrichtung zwischen der von der Mischeinheit kommenden Leitung und den Austrittsdüsen ist also in eine drehbar ausgebildete Baueinheit, wie etwa eine Schneid-, Schräm- oder Fräseinrichtung integriert, wobei auch die Baueinheit als solche als Nachmischeinheit fungieren kann.The Bedding device according to the invention not only as a separate unit but also as an optional unit to a unit other than an existing or retrofittable unit be used. In this sense, it should be understood that the post-mixing device is associated with a rotatable unit, which with the outlet nozzles equipped is. The post-mixing device between that of the mixing unit Coming line and the outlet nozzles is thus formed in a rotatable manner Integrated unit, such as a cutting, Schräm- or milling device, wherein Also, the unit can act as such as a post-mixing unit.

Eine weitere Lösung sieht vor, dass die Baueinheit einen Ringraum aufweist, in welchen die Leitung über radial angeordnete Eintrittsbohrungen mündet und dass radial angeordnete Austrittsbohrungen nach außen aus dem Ringraum heraus zu den Austrittsdüsen führen. Das aus der Leitung von der Mischeinheit kommende Flüssigkeits-Gas-Gemisch gelangt über die Eintrittsdüsen in den Ringraum und tritt dann über die Austrittsbohrungen aus dem Ringraum aus und gelangt von dort zu den Austrittsdüsen, wofür vorteilhafterweise wieder vorhandene Versorgungsleitungen genutzt werden können.A another solution provides that the assembly has an annulus in which the line over radially arranged inlet holes opens and that radially arranged Outlet holes to the outside lead out of the annulus to the outlet nozzles. That from the line of the Mixing unit coming liquid-gas mixture passes over the inlet nozzles in the annulus and then passes over the exit holes from the annulus and from there to the outlet nozzles, for which advantageously can be used again existing supply lines.

Ein zusätzlicher Effekt kann erreicht werden, wenn die Anzahl der Austrittsbohrungen die der Eintrittsbohrungen übertrifft, vorzugsweise um das Dreifache übertrifft. Das heißt also, dass das zusätzlich aufgewirbelte Flüssigkeits-Gas-Gemisch durch mehr Bohrungen aus dem Ringraum aus- als eintritt, was natürlich eine entsprechende Feinverteilung des Gemischs mit sich bringt. Insbesondere ist daran gedacht, vier Eintritts- und zwölf Austrittsbohrungen vorzusehen.An additional effect can be achieved if the number of exit bores exceeds that of the entry holes, preferably exceeds three times. This means, therefore, that the additionally fluidized liquid-gas mixture exits through more bores from the annulus than, which naturally entails a corresponding fine distribution of the mixture. In particular, it is intended to provide four entrance and twelve exit bores.

Ergänzend hierzu wird vorgeschlagen, dass in dem Ringraum eine fest mit einer Welle verbundene Verteilscheibe angeordnet ist. Die Verteilscheibe ist in einer zweckmäßigen Ausführungsform fest mit der Welle der Baueinheit verbun den. Es erfolgt also bei dieser Variante der Erfindung keine Relativbewegung zu der Baueinheit.In addition to this It is suggested that in the annulus a fixed with a shaft connected distribution disk is arranged. The distribution disk is in an expedient embodiment firmly connected to the shaft of the assembly. It takes place at this variant of the invention no relative movement to the unit.

Eine verbessere und gleichmäßige Verteilung des Flüssigkeits-Gas-Gemischs kann erreicht werden, wenn die Eintrittsbohrungen mit in den Ringraum vorstehenden Verlängerungen versehen sind. Bei dieser Variante findet eine vorteilhafte Relativbewegung zwischen Verteilscheibe und Baueinheit statt.A improve and even distribution the liquid-gas mixture can be achieved if the entry holes with extensions projecting into the annulus are provided. In this variant, there is an advantageous relative movement between distribution disc and unit instead.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Verlängerungen krümmerartig ausgebildet. Durch die Krümmer gelangt das Flüssigkeits-Gas-Gemisch auf direktere Weise zu den Austrittsbohrungen. Hierdurch wird ein noch verstärkter Verwirbelungseffekt erreicht, der im Übrigen auch dazu führt, dass die Entstehung von Wassersäcken am tiefsten Punkt des Ringraums vermieden, zumindest aber entscheidend eingeschränkt wird.A Another preferred embodiment of Invention provides that the extensions bend-like educated. Through the manifolds enters the liquid-gas mixture in a more direct way to the exit holes. This will be one more reinforced Verwirbelungseffekt achieved, which also leads to the fact that the formation of water bags avoided at the lowest point of the annulus, but at least crucial is restricted.

Eine Möglichkeit ist dabei die, bei der die Verlängerungen in Drehrichtung der Verteilscheibe orientiert angeordnet sind.A possibility is the one at which the extensions are arranged oriented in the direction of rotation of the distribution disc.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Bedüsungsvorrichtung Bestandteil einer Baueinheit ist. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn die Bedüsungsvorrichtung Bestandteil einer Vortriebsmaschine einer Gewinnungsmaschine oder einer Fräsmaschine mit einer eine Mehrzahl von Abbauwerkzeugen aufweisenden, als Abbaueinheit ausgebildeten Baueinheit ist. Abbaueinheit kann etwa eine Schneid-, Fräs- oder Schrämeinrichtung sein. So kann ein Schneidkopf mit Düsen ausgebildet sein, über welche die als Abbauwerkzeug dienenden Meißel mit dem Flüssigkeits-Gas-Gemisch beaufschlagt werden. Das homogene Flüssigkeits-Gas-Gemisch tritt dabei im Bereich des Schneidkopfes, der Schneidwalze, der Fräse oder der Schrämeinrichtung aus und bedüst die Meißel bzw. die Schneidspur mit dem Gemisch, was neben einem Kühleffekt auch zu einer Verschleißminderung beiträgt. Eine zündungsunwillige Atmosphäre wird auch dadurch geschaffen, dass die im Gemisch enthaltene Druckluft eventuell aus dem Gebirge zuströmende brennbare oder explosive Gase verdünnt und zwangsläufig aus dem Gefahrenbereich fortspült.It It has already been pointed out that the spraying device according to the invention Part of a structural unit is. This can be the case, for example be when the jetting device Component of a tunneling machine of a mining machine or a milling machine having a plurality of mining tools, as a mining unit trained unit is. Removal unit can be about a cutting, Milling or Schrämeinrichtung be. Thus, a cutting head can be formed with nozzles, via which the chisel serving as a mining tool with the liquid-gas mixture be charged. The homogeneous liquid-gas mixture occurs in the area of the cutting head, the cutting roller, the milling cutter or the cutting device out and shower the chisels or the cutting track with the mixture, which in addition to a cooling effect also to a reduction in wear contributes. An ignoramus Atmosphere will also created by the fact that the compressed air contained in the mixture possibly from the mountains inflowing combustible or explosive gases diluted and inevitably the danger zone.

Des weiteren ist vorgesehen, dass die Austrittsdüsen sowohl auf die Abbauwerkzeuge als auch auf die von diesen bearbeitete Schneidspur gerichtet sind. Sie befinden sich also im direkten Schneidbereich. Damit wird ein vorteilhafter Doppeleffekt erzielt, indem die Abbauwerkzeuge, beispielsweise die Meißel gleichzeitig mit der von diesem hinterlassenen Schneidspur mit Flüssigkeits-Gas-Gemisch beaufschlagt werden, was mit der erfindungsgemäßen Technik besonders zielgerecht bewerkstelligt werden kann.Of Further, it is provided that the outlet nozzles both on the mining tools as well as directed to the edited by this cutting track. So you are in the direct cutting area. This will be one achieved advantageous double effect by the mining tools, for example the chisels simultaneously charged with the left of this cutting track with liquid-gas mixture be, what with the inventive technique particularly targeted can be accomplished.

Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Verteilscheibe starr gelagert ist, während alternativ dazu vorgeschlagen wird, dass die Verteilscheibe relativ zur Baueinheit rotierbar ausgebildet ist, wobei die Drehrichtung der Verteilscheibe vorzugsweise gegenläufig zur Drehrichtung der Baueinheit vorgesehen ist. Die Verteilscheibe rotiert zweckmäßigerweise durch den Austrittsimpuls ähnlich wie ein Pumpenläufer, was vorzugsweise entgegengesetzt zur Drehrichtung der Baueinheit, beispielsweise einem Schneidkopf geschieht. Ein weiter gehender Wirbeleffekt kann also erreicht werden, wenn Baueinheit und der Volumenstrom des Flüssigkeits-Gas-Gemischs in unterschiedlichem Drehsinn drehen.A embodiment The invention provides that the distribution disc mounted rigid is while Alternatively, it is proposed that the distribution disc relative is formed rotatable to the unit, wherein the direction of rotation the distribution disc preferably opposite to the direction of rotation of the assembly is provided. The distribution disc rotates expediently similar by the exit pulse like a pump runner, which is preferably opposite to the direction of rotation of the unit, for example, a cutting head happens. A further going Vortex effect can thus be achieved if the unit and the Volume flow of the liquid-gas mixture rotate in different directions.

In Hinblick auf die Düsen selbst ist nach einer besonders praktischen und robusten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Austrittsdüsen durch einen in der Baueinheit angeordneten Einsatz gebildet sind, welcher eine Bohrung aufweist. Der Einsatz wird direkt oder indirekt an der Baueinheit fixiert. Im Bereich seiner Längsachse weist der Einsatz, zum Beispiel eine Inbusschraube, eine Bohrung auf, durch welche das Flüssigkeits-Gas-Gemisch auf die Werkzeuge bzw. die Schneidspur im Wege der Bedüsung austritt. In diesem Fall an der Angriffbereich für das Inbuswerkzeug als Expansionsraum der Düse dienen.In Regard to the nozzles itself is after a particularly practical and robust embodiment the invention provides that the outlet nozzles by a in the assembly arranged insert are formed, which has a bore. Of the Insert is fixed directly or indirectly to the unit. in the Area of its longitudinal axis the insert, for example an Allen screw, has a hole on, through which the liquid-gas mixture on the tools or the cutting track emerges by spraying. In this case, at the attack area for the Allen tool as an expansion space the nozzle serve.

Die angedeutete indirekte Verbindung ist beispielsweise bewerkstelligt, wenn zwischen den Austrittsdüsen und der Baueinheit ein mit der Baueinheit fest verbundene Mutter vorgesehen ist. In dieser an der Baueinheit zum Beispiel verschweißte Mutter ist der Einsatz fixiert.The Indicated indirect connection is accomplished, for example, if between the outlet nozzles and the unit is a mother firmly connected to the unit is provided. In this on the assembly, for example, welded nut the insert is fixed.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine Bedüsungsvorrichtung zur Beaufschlagung gefährdeter Bereiche im Berg-, Tunnel- und Tiefbau oder von Maschinenteilen mit einem Flüssigkeits-Gas-Gemisch geschaffen ist, die auf Maschinen eingesetzt werden können, welche bisher für die Ausrüstung mit Zweistoff-Bedüsungssystemen nicht in Frage kamen. Dies gilt unabhängig davon, ob die Bedüsungsvorrichtung für die Kühlung, die Staubbekämpfung, die Explosionsvermeidung, als Spüleinrichtung oder für andere Zwecke verwendet wird. Sie kann Bestandteil einer Baueinheit sein und ist auch gerade wegen der möglichen Nutzung ohnehin vorhandener Versorgungskanäle nachrüstbar. Dabei werden die Flüssigkeit und ein Gas, zum Beispiel Luft in einer Mischeinheit zusammengeführt und gelangen dann in einer gemeinsamen, gegebenenfalls ohnehin vorhandenen Leitung zu einer optionalen Nachmischeinrichtung, in der das Flüssigkeits-Gas-Gemisch noch einmal zusätzlich verwirbelt und fein verteilt wird. Hierzu dient insbesondere ein einer Baueinheit wie einer Schneid-, Schräm- oder Fräsvorrichtung zugeordneter Ringraum, in welchen von der gemeinsamen Leitung kommende Eintrittsbohrungen münden und aus dem eine höhere Anzahl von Austrittsbohrungen zu Austrittsdüsen führt, über welche dann Bearbeitungswerkzeuge wie Meißel oder ähnliche mit Flüssigkeits-Gas-Gemisch beaufschlagt werden. Vorteilhafterweise kann das bei vorhandenen Maschinen ohnehin existierende Leitungssystem eines bereits installierten Bedüsungssystems verwendet werden. Es ist auch möglich, in der Mischeinheit mehrere Flüssigkeiten oder Additive hinzuzugeben. Es ist mit der erfindungsgemäßen Bedüsungsvorrichtung ebenso denkbar, ein feines Flüssigkeits-Gas-Gemisch mit großen Oberflächen und mit hohem Kühlpotential sowie der Erzeugung einer zündunwilligen Atmosphäre im Eingriffsbereich der Bearbeitungswerkzeuge zu bewirken. Damit erfolgt ein Ausspülen von zündfähigen Gasgemischen im unmittelbaren Eingriffsbereich der Bearbeitungswerkzeuge, eine besonders wirkungsvolle Kühlung der Bearbeitungswerkzeuge und der Schneidspur durch die große Oberfläche der Wassertröpfchen sowie eine direkte Aufgabe in den zündungskritischen Bereich. Die Verweilzeit heißer Partikel in zündfähigen Gasgemischen wird entscheidend reduziert, wegen der hohen Effektivität der erfindungsgemäßen Bedüsungsvorrichtung kann der Betrieb auch mit einem normalen Netzdrücken gefahren werden, sodass Hochdruckpumpen und andere lufttechnische Zusatzmaßnahmen überflüssig werden.The invention is characterized in particular by the fact that a Bedüsungsvorrichtung for exposure to hazardous areas in mining, tunneling and civil engineering or machine parts is created with a liquid-gas mixture, the on Machinery can be used, which were previously out of the question for the equipment with dual-fluid spraying systems in question. This applies regardless of whether the jetting device is used for cooling, dust control, explosion prevention, as a flushing device or for other purposes. It can be part of a structural unit and can also be retrofitted because of the possible use of already existing supply channels. In this case, the liquid and a gas, for example, air are combined in a mixing unit and then arrive in a common, possibly already existing line to an optional post-mixing in which the liquid-gas mixture is additionally additionally vortexed and finely distributed. In particular, an annular space assigned to a structural unit such as a cutting, cutting or milling device is used, into which inlet boreholes coming from the common duct lead and from which a larger number of outlet bores leads to outlet nozzles, via which machining tools such as chisels or the like with liquid Gas mixture are applied. Advantageously, the already existing in existing machines line system of an already installed Bedüsungssystems be used. It is also possible to add several liquids or additives in the mixing unit. It is also conceivable with the spraying device according to the invention to effect a fine liquid-gas mixture with large surfaces and with a high cooling potential and the generation of an ignition-unwilling atmosphere in the engagement region of the processing tools. This results in a flushing of ignitable gas mixtures in the immediate area of engagement of the processing tools, a particularly effective cooling of the processing tools and the cutting track through the large surface of the water droplets and a direct task in the ignition-critical area. The residence time of hot particles in flammable gas mixtures is significantly reduced, because of the high effectiveness of Bedüsungsvorrichtung invention, the operation can be driven with a normal network pressures, so that high-pressure pumps and other additional ventilation measures are superfluous.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigenFurther Details and advantages of the subject invention arise from the following description of the accompanying drawings, in which preferred embodiment presented with the necessary details and individual parts is. Show it

1 die schematische Darstellung einer Misch- und einer Baueinheit, 1 the schematic representation of a mixing and a unit,

2 die Nachmischeinrichtung im Schnitt 2 the post-mixing device in section

3 eine vorteilhafte Ausführungsform der Nachmischeinheit nach 2. 3 an advantageous embodiment of the post-mixing unit 2 ,

4 eine weitere Variante von 2 und 4 another variant of 2 and

5 eine Austrittsdüse im Schnitt. 5 an outlet nozzle in section.

1 zeigt eine Bedüsungsvorrichtung 1. Zunächst werden in einer Mischeinheit 4 eine Flüssigkeitszufuhrleitung 2 und eine Gaszufuhrleitung 3 zusammengeführt. Es ist denkbar, hier weitere Flüssigkeiten oder Additive hinzuzugeben. Das Gemisch gelangt über die als Rohr oder Schlauch ausgebildete Leitung 6 zu der Baueinheit 7, hier einer Abbaueinheit wie einer Schneid-, Schräm- oder Fräsvorrichtung. Nach Durchlauf der hier nicht dargestellten Nachmischeinrichtung gelangt das nachgemischte Flüssigkeits-Gas-Gemisch schließlich über die Düsen 10, 11, 12, 13 auf die angedeuteten Abbauwerkzeuge 26, 27, 28, 29. Dies geschieht auf eine sehr präzise und gezielte Weise, da hier nur vergleichweise geringe Wassermengen eingesetzt werden müssen. 1 shows a Bedüsungsvorrichtung 1 , First, in a mixing unit 4 a fluid supply line 2 and a gas supply line 3 merged. It is conceivable to add further liquids or additives here. The mixture passes over the pipe or tube designed as a pipe 6 to the assembly 7 , here a dismantling unit such as a cutting, Schräm- or milling device. After passing through the mixing device not shown here, the mixed-liquid-gas mixture finally passes through the nozzles 10 . 11 . 12 . 13 on the indicated removal tools 26 . 27 . 28 . 29 , This is done in a very precise and targeted manner, since only comparatively small amounts of water must be used here.

Die Nachmischeinrichtung 5 ist in 2 näher dargestellt. Dabei ist der Ringraum 8 mit der Leitung 6 und der fest verbundenen Verteilscheibe 15 zu er kennen. Die Eintrittsbohrungen in den Ringraum 8 sind mit den Bezugszeichen 16, 17, 18, 19 versehen. Es handelt sich in diesem Ausführungsbeispiel also um vier Eintrittsbohrungen. Nach Passage des Ringraums 8 gelangt das fein verteilte Flüssigkeits-Gas-Gemisch über hier insgesamt 12 Austrittsbohrungen 20, 21, 22 zu den Düsen 10, 11, 12, 13, wo es dann auf die nicht dargestellten Abbauwerkzeuge bzw. die Schneidspur gespritzt wird.The post-mixing device 5 is in 2 shown in more detail. Here is the annulus 8th with the line 6 and the firmly connected distribution disk 15 to know him. The entrance holes in the annulus 8th are with the reference numerals 16 . 17 . 18 . 19 Mistake. It is in this embodiment, therefore, four inlet holes. After passage of the annulus 8th reaches the finely divided liquid-gas mixture over here in total 12 exit holes 20 . 21 . 22 to the nozzles 10 . 11 . 12 . 13 where it is then sprayed onto the mining tools, not shown, or the cutting track.

In 3 ist die Variante der Erfindung dargestellt, bei der die Verteilscheibe 15 starr gelagert ist. Von den Eintrittsbohrungen 16, 17, 18, 19 gelangt das Flüssigkeits-Gas-Gemisch auf direktem Wege zu den Austrittsbohrungen 20, 21, 22, welche sich im Bereich der Verzweigungen 34, 35, 36, 37 aufteilen. Im Anschluß an diese Verzweigungen gelangt das Flüssigkeits-Gas-Gemisch bis zu den einzelnen Austrittsdüsen 10, 11, 12, 13.In 3 the variant of the invention is shown in which the distribution disc 15 is rigidly mounted. From the entrance holes 16 . 17 . 18 . 19 the liquid-gas mixture passes directly to the outlet holes 20 . 21 . 22 , which are in the area of branches 34 . 35 . 36 . 37 split. Following these branches, the liquid-gas mixture reaches the individual outlet nozzles 10 . 11 . 12 . 13 ,

4 zeigt die Ausführungsform einer Bedüsungsvorrichtung mit Nachmischeinrichtung 5 mit Verlängerungen 23, 24, 25, 30, der Eintrittsbohrungen 16, 17, 18, 19, die hier gekrümmt ausgebildet sind, um den Nachmischeffekt zusätzlich zu verstärken. Damit ist auch verhindert, dass sich am Boden der Mischkammer X Wassersäcke bilden könnten, vielmehr wird dies aufgrund der Bewegung und Verwirbelungen verhindert. 4 shows the embodiment of a Bedüsungsvorrichtung with Nachmischeinrichtung 5 with extensions 23 . 24 . 25 . 30 , the entry holes 16 . 17 . 18 . 19 , which are curved here to further enhance the post-mixing effect. This also prevents water pockets could form at the bottom of the mixing chamber X, but this is prevented due to the movement and turbulence.

Schließlich stellt 5 eine Austrittsdüse 10 dar. Dabei handelt es sich um den Einsatz 31, hier eine Inbusschraube mit einer zentralen Bohrung 32 mit der Einsenkung 41. Der Einsatz für ein Inbuswerkzeug bildet dabei gleichzeitig den Expansionsraum 39 der Düse. Zwischen der Baueinheit 7 und dem Einsatz 31 ist eine Mutter 33 vorgesehen, welche durch die Schweißnaht 40 fest mit der Baueinheit 7 verbunden ist.Finally, poses 5 an outlet nozzle 10 This is the mission 31 , here an Allen screw with a central bore 32 with the depression 41 , The use of an Allen tool simultaneously forms the expansion space 39 the nozzle. Between the unit 7 and the mission 31 is a mother 33 provided by the weld 40 stuck with the unit 7 connected is.

Claims

Bedüsungsvorrichtung (1) zur Beaufschlagung gefährdeter Bereiche im Berg-, Tunnel- und Tiefbau oder von Maschinenteilen mit einem Flüssigkeits-Gas-Gemisch, mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung (2) und einer Gaszufuhrleitung (3), welche in einer Mischeinheit (4) zusammengeführt sind, sowie mindestens einer Austrittsdüse (10), wobei die Bedüsungsvorrichtung (1) über eine gemeinsame Leitung (6) mit der Mischeinheit (4) verbunden und beabstandet zu dieser angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Leitung (6) und der oder den Austrittsdüsen (10) eine Nachmischeinrichtung (5) vorgesehen ist.Spraying device ( 1 ) for exposing endangered areas in mining, tunneling and civil engineering or machine parts with a liquid-gas mixture, with a liquid supply line ( 2 ) and a gas supply line ( 3 ), which in a mixing unit ( 4 ) and at least one outlet nozzle ( 10 ), wherein the spraying device ( 1 ) via a common line ( 6 ) with the mixing unit ( 4 ) and spaced therefrom, characterized in that between the conduit ( 6 ) and the outlet nozzle or nozzles ( 10 ) a post-mixing device ( 5 ) is provided.

Bedüsungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachmischeinrichtung (5) einer drehbar ausgebildeten Baueinheit (7) zugeordnet ist, welche mit mehreren Austrittsdüsen (10, 11, 12, 13) ausgerüstet ist.A spraying device according to claim 1, characterized in that the post-mixing device ( 5 ) of a rotatable unit ( 7 ) associated with a plurality of outlet nozzles ( 10 . 11 . 12 . 13 ) is equipped.

Bedüsungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (7) einen Ringraum (8) aufweist, in welchen die Leitung (6) über radial angeordnete Eintrittsbohrungen (16, 17, 18, 19) mündet und dass radial angeordnete Austrittsbohrungen (20, 21, 22) nach außen aus dem Ringraum (8) heraus zu den Austrittsdüsen (10, 11, 12, 13) führen.Molding device according to claim 1, characterized in that the structural unit ( 7 ) an annulus ( 8th ), in which the line ( 6 ) via radially arranged inlet bores ( 16 . 17 . 18 . 19 ) and that radially arranged outlet bores ( 20 . 21 . 22 ) to the outside from the annulus ( 8th ) out to the outlet nozzles ( 10 . 11 . 12 . 13 ) to lead.

Bedüsungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Austrittsbohrungen (20, 21, 22) die der Eintrittsbohrungen (16, 17, 18) übertrifft, vorzugsweise um das Dreifache übertrifft.A spraying device according to claim 3, characterized in that the number of outlet bores ( 20 . 21 . 22 ) the entrance holes ( 16 . 17 . 18 ) exceeds, preferably exceeds three times.

Bedüsungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ringraum (8) eine fest mit einer Welle (14) verbundene Verteilscheibe (15) angeordnet ist.Molding device according to claim 3, characterized in that in the annulus ( 8th ) one fixed to a shaft ( 14 ) associated distribution disc ( 15 ) is arranged.

Bedüsungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsbohrungen (16, 17, 18) mit in den Ringraum (8) vorstehenden Verlängerungen (23, 24, 25) versehen sind.Molding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the inlet bores ( 16 . 17 . 18 ) into the annulus ( 8th ) preceding extensions ( 23 . 24 . 25 ) are provided.

Bedüsungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (23, 24, 25) krümmerartig ausgebildet sind.Molding device according to claim 6, characterized in that the extensions ( 23 . 24 . 25 ) are formed like a manifold.

Bedüsungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen (23, 24, 25) in Drehrichtung der Verteilscheibe (15) orientiert angeordnet sind.A spraying device according to claim 6 or 7, characterized in that the extensions ( 23 . 24 . 25 ) in the direction of rotation of the distribution disc ( 15 ) are arranged oriented.

Bedüsungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedüsungsvorrichtung (1) Bestandteil einer Vortriebsmaschine, einer Gewinnungsmaschine oder einer Fräsmaschine mit einer vorzugsweise eine Mehrzahl von Abbauwerkzeugen (26, 27, 28, 29) aufweisenden, als Abbaueinheit ausgebildeten Baueinheit (7) ist.A spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the spraying device ( 1 ) Component of a tunneling machine, a mining machine or a milling machine with a preferably a plurality of mining tools ( 26 . 27 . 28 . 29 ) constructed as a dismantling unit ( 7 ).

Bedüsungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsdüsen (10, 11, 12, 13) sowohl auf die Abbauwerkzeuge (26, 27, 28, 29) als auch auf die von diesen bearbeitete Schneidspur gerichtet sind.Molding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outlet nozzles ( 10 . 11 . 12 . 13 ) on both the mining tools ( 26 . 27 . 28 . 29 ) as well as on the processed by this cutting track are directed.

Bedüsungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilschiebe (15) starr gelagert ist.Molding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the distribution slide ( 15 ) is rigidly mounted.

Bedüsungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilschiebe (15) relativ zur Baueinheit (7) rotierbar ausgebildet ist, wobei die Drehrichtung der Verteilscheibe (15) vorzugsweise gegenläufig zur Drehrichtung der Baueinheit (7) vorgesehen ist.Molding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the distribution slide ( 15 ) relative to the unit ( 7 ) is rotatable, wherein the direction of rotation of the distribution disc ( 15 ) preferably in opposite directions to the direction of rotation of the assembly ( 7 ) is provided.

Bedüsungsvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsdüsen (10, 11, 12, 13) durch einen in der Baueinheit (7) angeordneten Einsatz (31) gebildet ist, welcher eine Bohrung (32) aufweist.Molding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the outlet nozzles ( 10 . 11 . 12 . 13 ) by one in the assembly ( 7 ) arranged use ( 31 ), which has a bore ( 32 ) having.

Bedüsungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Austrittsdüsen (10, 11, 12, 13) und der Baueinheit (7) eine mit der Baueinheit (7) fest verbundene Mutter (33) vorgesehen ist.A spraying device according to claim 13, characterized in that between the outlet nozzles ( 10 . 11 . 12 . 13 ) and the assembly ( 7 ) one with the assembly ( 7 ) firmly connected mother ( 33 ) is provided.