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Die
Erfindung betrifft ein Zahnimplantat sowie einen Grundkörper und
ein Aufbauteil eines solchen Zahnimplantats.
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Zahnimplantate
und deren Komponenten, wie Grundkörper, Aufbauteil oder Implantatpfosten und
Kronenkörper
sind allgemein bekannt.
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Insbesondere
der Grundkörper
eines solchen Zahnimplantats wird heute aus Metall, üblicherweise
aus Titan, Titanoxid, Titanlegierungen oder dergleichen gefertigt.
Nachteilig dabei ist, dass wenn nach längerer Tragedauer des Zahnimplantats
die Kieferschleimhaut oder gar der Kieferknochen zurückgeht,
der Grundkörper
des Zahnimplantats sichtbar und aufgrund seiner dunklen Färbung auch
optisch wahrnehmbar wird. Dies ist im Hinblick auf das ästhetische
Empfinden des betroffenen Patienten nachteilig.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit
anzugeben, mit dem der genannte Nachteil, insbesondere ohne Einbussen
bei der Be lastbarkeit des Zahnimplantats oder im Hinblick auf den
Fertigungsaufwand und die damit verbundenen Kosten, vermieden werden
kann.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem
Zahnimplantat mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dazu
ist bei einem Zahnimplantat mit einem Grundkörper, wobei der Grundkörper eine koaxial
zu einer Mittel- oder Längsachse
des Grundkörpers
verlaufende Innen- oder Mittelbohrung mit einer oberen (koronalen) Öffnung aufweist,
wobei durch die obere Öffnung
in zumindest einen Abschnitt der Mittelbohrung ein Aufbauteil eines
Zahnimplantats mit einer eigenen, koaxial zu einer Mittel- oder
Längsachse
des Aufbauteils verlaufenden Aufbauteilmittel- oder innenbohrung
einführbar
ist und wobei das Aufbauteil mittels einer in die Aufbauteilinnenbohrung
einführbaren
Kopfschraube im Grundkörper
fixierbar ist, vorgesehen, dass der Grundkörper aus einem keramischen
Werkstoff oder dergleichen gefertigt ist, dass die Innenbohrung
den Grundkörper
vollständig
durchdringt, so dass sich zusätzlich
zur oberen Öffnung
eine gegenüberliegende
untere Öffnung
des Grundkörpers
ergibt und dass durch die untere Öffnung in zumindest einen Abschnitt
der Innenbohrung eine Hülse,
insbesondere eine Gewindehülse,
in der die Kopfschraube festlegbar ist, einführbar ist. – Das "Festlegen" einer (Kopf-)Schraube meint das Anziehen
der Kopfschraube.
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Der
Vorteil der Erfindung besteht darin, dass aufgrund der Verwendung
eines Grundkörpers,
der aus einem keramischen Werkstoff oder dergleichen, also z.B.
Kunststoffe, insbesondere hochfeste Kunststoffe oder mit Keramik
beschichtete Kunststoffe, gefertigt ist, die eingangs geschilderten ästhetischen Nachteile
vermieden werden. Des Weiteren wäre
es wünschenswert,
einen aus einem keramischen oder sonst geeigneten Werkstoff gefertigten
Grundkörper verwenden
zu können,
weil ein solcher Grundkörper aufgrund
seiner Materialeigenschaften sowie seiner Oberflächenstruktur besonders gut
in den Kieferknochen einheilt, weil die Keramik vom Körper als
nicht körperfremd,
also "biokompatibel", erkannt wird.
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Um
eine Verwendung eines aus einem keramischen oder sonst geeigneten
Werkstoff gefertigten Grundkörpers
zu ermöglichen,
ist gemäß der Erfindung
vorgesehen, dass die Innenbohrung den Grundkörper vollständig durchdringt, so dass durch die
untere Öffnung
die Hülse
einführbar
ist. Diese Hülse
wird benötigt,
um eine sichere Fixierung des Aufbauteils im Grundkörper zu
ermöglichen.
Die Hülse
ist dazu aus einem geeigneten Werkstoff, z.B. Metall, insbesondere
Titan, Titanoxid oder Titanlegierungen (z.B. Ti Nb 30; Ti Al Va)
oder einem Kunststoff mit vergleichbarer Festigkeit gefertigt. Die
Hülse ist
also nicht aus demselben Werkstoff des Grundkörpers gefertigt. In eine solche
Hülse kann
die Kopfschraube zum Fixieren des Aufbauteils eingedreht werden, ohne
dass eine Beschädigung
des Grundkörpers
zu besorgen ist.
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Trotz
der Vorteile, die mit der Verwendbarkeit eines keramischen Grundkörpers verbunden
sind, ist bisher keine den bekannten metallischen Grundkörpern gleichwertige
Verwendbarkeit solcher keramischer Grundkörper bekannt geworden. Dies
resultiert im Wesentlichen aus weiter unten im Detail dargestellten
Erfahrungen bei Versuchen, metallische Grundkörper durch keramische Grundkörper zu
ersetzten. Eine bekannte Verwendung keramischer Grundkörper, die
jedoch nicht als gleichwertig zur Verwendbarkeit metallischer Grundkörper angesehen
wird, besteht darin, das Aufbauteil in dem Grundkörper mit
einem Kleber oder einem Zement dauerhaft zu fixieren. Diese Verwendbarkeit
ist deshalb nicht optimal, weil das Aufbauteil zu einem späteren Zeitpunkt
nicht zerstörungsfrei
aus dem Grundkörper gelöst werden
kann. Zudem ist nach aktuellen klinischen Versuchen nicht ausgeschlossen,
dass der verwendete Kleber oder der Zement oder Partikel davon vom
Körper
aufgenommen werden und dabei unerwünschte Auswirkungen haben.
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Vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Zur
Fixierung der axialen Position der eingeführten Hülse ist vorgesehen, dass die
Innenbohrung ein geeignetes Innenprofil aufweist. Das Innenprofil ergibt
sich dadurch, dass sich die Innenbohrung im Bereich der unteren Öffnung ausgehend
von einem ersten Durchmesser zunächst
bis zu einem größeren zweiten
Durchmesser erweitert und im Anschluß an einen Abschnitt mit dem
zweiten Durchmesser wieder auf einen kleineren dritten Durchmesser
verjüngt.
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Zur
Fixierung der axialen Position der eingeführten Hülse ist bezüglich der Hülse selbst vorgesehen, dass
diese in einem unteren Abschnitt mindestens ein elastisch verformbares
Fixierelement aufweist, das mit dem Innenprofil der Innenbohrung
zum Eingriff kommt. Durch das Zusammenwirken von innenprofil und
Fixierelement ist die eingeführte
Hülse gegen
Herausfallen oder Abziehen gesichert.
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Vorteilhaft
ist das oder jedes Fixierelement einstückig mit der Hülse oder
Gewindehülse
verbunden, weil sich dann besonders günstige Verhältnisse hinsichtlich der Festigkeit
und Stabilität
der Hülse und/oder
des oder jedes Fixierelements ergeben.
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Bevorzugt
handelt es bei dem oder jedem, insbesondere einstückig mit
der Gewindehülse
verbundenen Fixierelement um eine flexible Zunge, weil das freie
Ende einer solchen Zunge besonders geeignet ist, sich in dem stufenförmigen Innenprofil,
genauer im Bereich des Übergangs
zwischen erstem und zweitem Durchmesser, abzustützen, so dass selbst ein Herausziehen
der Hülse
kaum noch möglich
ist.
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Eine
besonders günstige
Haltewirkung der Fixierelemente ergibt sich, wenn eine Mehrzahl
von Zungen vorgesehen ist, wobei diese Mehrzahl von Zungen symmetrisch über den
Umfang der Hülse oder
Gewindehülse
verteilt ist.
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Gemäß einer
bevorzugten alternativen Ausführungsform
ist vorgesehen, dass die Hülse
oder Gewindehülse
in die Innenbohrung des Grundkörpers
geklebt ist.
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Hinsichtlich
des keramischen Werkstoffs des Grundkörpers handelt es sich dabei
bevorzugt um einen sogenannten "gehippten" (hochdruck-isostatisch-gepresst)
keramischen Werkstoff.
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Bevorzugt
weist die Innenbohrung eine Rotationssicherungskontur auf. Die Gewindehülse weist zumindest
abschnittsweise eine korrespondierende, also komplementäre Kontur
auf, so dass die Gewindehülse
zumindest abschnittsweise formschlüssig mit der Rotationssicherungskontur
zum Eingriff kommt. Dies verhindert unerwünschte Rotationen der Hülse in der
Innenbohrung, z.B. beim Eindrehen der Kopfschraube aber auch während der
gesamten Tragedauer des Zahnimplantats. Die Rotationssicherung ist
für die
gesamte Tragedauer des Zahnimplantats besonders wichtig, weil sich
sonst das Aufbauteil und damit der Kronenkörper lösen könnte.
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Für einen
besonders guten Eingriff der Kopfschraube in die Hülse ist
vorgesehen, dass diese ein Innengewinde aufweist. Eine solche Hülse wird
dann als Gewindehülse
bezeichnet.
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Zur
Gewährleistung
einer dauerhaft optimalen Haltekraft ist die Gewindehülse bevorzugt
aus einem im Gegensatz zum keramischen Werkstoff des Grundkörpers elastisch
verformbaren Material, insbesondere Metall, Kunststoff oder dergleichen,
gefertigt.
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Die
oben genannte Aufgabe wird ebenfalls mit einem Grundkörper gemäß Anspruch
12 gelöst. Der
erfindungsgemäße Grundkörper für ein Zahnimplantat,
der zur Implantation in einen Kieferknochen eines Patienten vorgesehen
ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Grundkörper aus mindestens zwei Komponenten,
einer äußeren und
einer inneren Komponente, zusammengesetzt ist und dass die äußere Komponente
aus einem keramischen Werkstoff oder einem Werkstoff, der im Hinblick
auf die oben genannte Aufgabe vergleichbare Eigenschaften hat, z.B.
ein Kunststoff, insbesondere ein mit Keramik beschichteter Kunststoff,
gefertigt ist. Zur Klarstellung sei hier darauf hingewiesen, dass
hier die Kombination der beiden Komponenten des Grundkörpers, also äußere und
innere Komponente, in zusammengesetztem Zustand als Grundkörper bezeichnet
werden. Des weiteren wird je nach Zusammenhang auch die äußere Komponente
allein als Grundkörper
bezeichnet. Die innere Komponente stellt damit gleichsam das "Innenleben" des Grundkörpers dar.
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Die
Aufteilung des Grundkörpers
in eine äußere und
eine innere Komponente bietet verschiedene Vorteile. Durch die Verwendung
eines keramischen Werkstoffs für
die äußere Komponente
ergeben sich für
die im Hinblick auf die Einheilung des Grundkörpers wirksame und die ggf.
optisch sichtbare Fläche
des Grundkörpers
die mit der Wahl des keramischen Werkstoffs einhergehenden Vorteile.
Bei der Wahl des Werkstoffs der inneren Komponente ist man dagegen
grundsätzlich
frei, so dass Materialien verwendbar sind, in welche die erforderlichen
Konturen, z.B. Gewinde, Stufenprofile oder Rotationssicherungen,
einfacher, sicherer, ggf. schneller und kostengünstiger einzubringen sind als
in einen keramischen Werkstoff. Die äußere keramische Komponente
ist damit ebenfalls einfacher herstellbar, weil eine Bearbeitung
derselben im Hinblick auf bisher erforderliche Konturen der o.g.
Art entfällt.
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Bevorzugt
weist die äußere Komponente eine
konzentrisch mit einer Längsachse
des Grundkörpers
verlaufende Innenbohrung auf, in der die innere Komponente angeordnet
oder anordenbar ist. Die äußere Komponente
des Grundkörpers
ist zum Kontakt mit und zum Einheilen oder Einwachsen in den Kieferknochen
eines Patienten vorgesehen. Die innere Komponente ist zum Fixieren
eines Aufbauteils am Grundkörper
vorgesehen.
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Bei
der inneren Komponente handelt es sich bevorzugt um eine insbesondere
metallische Gewindehülse
oder um einen insbesondere metallischen Einsatz. Gewindehülse bzw.
Einsatz sind bevorzugt in die Innenbohrung des Grundkörpers geklebt,
weil sich damit eine dauerhafte Verbindung zwischen äußerer und
innerer Komponente ergibt, die gegenseitiges Verdrehen weitestgehend
ausschließt.
Zum Verkleben weist der Einsatz im Bereich eines Schaftes mindestens
eine umlaufende Vertiefung auf, in der sich das Klebmaterial sammelt,
so dass sich im Bereich der Vertiefung eine besonders belastbare Klebverbindung
ergibt. Als Klebmittel zum Kleben der Gewindehülse bzw. der Einsatzes in die
Innenbohrung ist bevorzugt ein Glaslot vorgesehen. Durch die Verbindung
beider Komponenten mittels Glaslot entsteht ein einstückiger Grundkörper. Verdrehungen der
beiden Komponenten untereinander oder ein Abziehen der inneren Komponente
sind ausgeschlossen.
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Zum
Fixieren der Gewindehülse
im Grundkörper
auf eine andere Art als Verkleben ist vorgesehen, dass die Gewindehülse Mittel,
insbesondere mindestens ein elastisch verformbares Fixierelement,
zu ihrer Arretierung in einer zu diesem Zweck vorgesehenen Kontur,
insbesondere mindestens einem insbesondere stufenförmigen Übergang
zwischen zwei unterschiedlichen Innendurchmessern der Innenbohrung,
aufweist. Die Gewindehülse
kann also in die Innenbohrung hinein geschoben werden. Beim Hineinschieben
greift das oder jedes Fixierelement in die zum Halten der Gewindehülse vorge sehenen
Kontur in der Innenseite der Innenbohrung. Danach ist ein Abziehen
der Gewindehülse
aus dem Grundkörper
nicht mehr möglich.
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Zum
Fixieren des Einsatzes im Grundkörper auf
eine andere Art als Verkleben ist vorgesehen, dass der Einsatz ein
zur Fixierung des Aufbauteils vorgesehenes Einsatzinnengewinde sowie
dem Einsatzinnengewinde gegenüberliegend
ein weiteres Einsatzinnengewinde aufweist und dass der Einsatz in
der Innenbohrung mittels einer in das weitere Einsatzinnengewinde
eingreifenden Kopfschraube fixierbar ist.
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Zum
Anbringen eines Aufbauteils am Grundkörper ist vorteilhaft vorgesehen,
dass der Einsatz einen Kopf umfasst, in den eine konzentrisch mit
der Längsachse
des Einsatzes verlaufende Einsatzinnenbohrung eingebracht ist, an
deren unterem Ende sich das Einsatzinnengewinde befindet. In dieses Einsatzinnengewinde
kann eine Schraube zum Halten des Aufbauteils eingeschraubt werden.
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Zum
Vermeiden unerwünschter
Verdrehungen zwischen Aufbauteil und Grundkörper ist weiter vorteilhaft
vorgesehen, dass die Einsatzinnenbohrung im Bereich des offenen
Endes eine Rotationssicherungskontur aufweist. Bei einem Aufbauteil,
das eine zur im Kopf des Einsatzes vorgesehenen Rotationssicherungskontur
korrespondierend ausgestaltete Rotationssicherungskontur aufweist,
ist die Gefahr unerwünschter
Verdrehungen im Rahmen der Wirksamkeit der Rotationssicherung reduziert
und bei besonders vorteilhaften Rotationssicherungen auf ein Minimum
begrenzt.
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Die
eingangs genannte Aufgabe wird ebenfalls gelöst mit einem Zahnimplantat
gemäß Anspruch
23. Dazu ist bei einem Zahnimplantat mit einem Grundkörper der
oben genannten Art und mit einem Aufbauteil vorgesehen, dass das
Aufbauteil aus mindestens zwei Komponenten, einer äußeren und einer
inneren Komponente, zusammengesetzt ist und dass die äußere Komponente
aus einem keramischen Werkstoff gefertigt ist. Das Aufbauteil entspricht
also hinsichtlich seiner Zusammensetzung aus zwei Komponenten dem
Grundkörper.
Zur Vermeidung von Wiederholungen wird deshalb auf die zum Grundkörper in
diesem Zusammenhang gemachten Ausführungen verwiesen. Hingewiesen werden
soll noch darauf, dass auch beim Aufbauteil die Kombination von äußerer und
innere Komponente wie auch die äußere Komponente
allein als Aufbauteil bezeichnet wird.
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Die äußere Komponente
des Aufbauteils weist – analog
zu den Verhältnissen
beim Grundkörper – eine konzentrisch
mit einer Längsachse
des Aufbauteils verlaufende Aufbauteilinnenbohrung auf, in der die
innere Komponente angeordnet oder anordenbar ist. Die äußere Komponente
des Aufbauteils ist zur Aufnahme einer Zahnkrone und die innere Komponente
zum Fixieren des Aufbauteils am Grundkörper vorgesehen.
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Bei
der inneren Komponente handelt es sich bevorzugt um eine insbesondere
metallische Verbindungshülse,
die insbesondere in die Aufbauteilinnenbohrung geklebt ist. Die
Verbindungshülse
weist dazu auch umlaufende Vertiefungen auf, die den bereits beim
Grundkörper
beschriebenen Vertiefungen entsprechen. Als Klebmittel kommt ebenfalls
bevorzugt ein Glaslot in Betracht.
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Zur
bereits angesprochenen Vermeidung unerwünschter rotatorischer Beweglichkeit
zwischen Grundkörper
und Aufbauteil ist auch das Aufbauteil, insbesondere dessen Verbindungshülse, speziell ausgestaltet.
Dazu ist vorgesehen, dass die Verbindungshülse im Bereich eines aus der
Aufbauteilinnenbohrung herausragenden Abschnitts eine Rotationssicherungskontur
aufweist, die korrespondierend zur Rotationssicherungskontur der
Einsatzinnenbohrung ausgestaltet ist. Beim Einsetzen des Aufbauteils in
den Grundkörper
greifen die beiden korrespondierenden Rotationssicherungskonturen
also ineinander, so dass die rotatorische Beweglichkeit des Aufbauteils
am Grundkörper
begrenzt wird. Zum Fixieren des Aufbauteils am Grundkörper ist
vorgesehen, dass in die Aufbauteilinnenbohrung des Aufbauteil und
durch die Verbindungshülse
hindurch eine Kopfschraube einführbar
ist, die in das Einsatzinnengewinde eingedreht wird.
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Ein
Verfahren zur Herstellung eines Zahnimplantats mit einem Grundkörper und
einem Aufbauteil, wobei der Grundkörper aus mindestens zwei Komponenten,
einer äußeren und
einer inneren Komponente, zusammengesetzt ist und wobei das Aufbauteil
ebenfalls aus mindestens zwei Komponenten, einer äußeren und
einer inneren Komponente, zusammengesetzt ist, zeichnet sich dadurch
aus, dass die innere, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff
gefertigte Komponente des Grundkörpers
in die äußere, insbesondere
aus einem keramischen Werkstoff gefertigte Komponente des Grundkörpers eingesetzt,
insbesondere eingeklebt wird und dass die innere, insbesondere aus
einem metallischen Werkstoff gefertigte Komponente des Aufbauteils
in die äußere, insbesondere
aus einem keramischen Werkstoff gefertigte Komponente des Aufbauteils
eingesetzt, insbesondere eingeklebt wird. Unter "Herstellung" wird dabei das Zusammensetzen des Zahnimplantats
aus einzeln gefertigten Komponenten verstanden.
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Bei
der inneren Komponente des Grundkörpers handelt es sich insbesondere
um den oben beschrieben Einsatz; bei der inneren Komponente des Aufbauteils
handelt es sich insbesondere um die oben beschriebene Verbindungshülse. Dann
wird beim Zusammensetzen des Zahnimplantats beim Kombinieren von
Grundkörper
und Aufbauteil die Rotationssicherungskontur der Verbindungshülse in die korrespondierende
Rotationssicherungskontur des Einsatzes eingeführt und in die Aufbauteilinnenbohrung
eine Kopfschraube eingeführt,
die im Aufbauteilinnengewinde festgeschraubt wird.
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Der
Vorteil der Erfindung und ihrer Ausgestaltungen besteht damit insbesondere
darin, nach bestem Wissen des Anmelders erstmals eine Lösung anzugeben,
mit dem keramische Werkstoffe durchgängig für die wesentlichen Komponenten
eines Zahnimplantats, nämlich
Grundkörper,
Aufbauteil sowie Kronenkörper,
verwendbar werden.
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Nachfolgend
wird ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert. Einander
entsprechende Gegenstände
oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen
versehen.
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Darin
zeigen
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1 einen metallischen Grundkörper für ein Zahnimplantat
entsprechend dem bisherigen Verwendungsprinzip in einer Schnittdarstellung,
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2 einen aus einem keramischen
Werkstoff gefertigten Grundkörper
mit eingesetztem Aufbauteil und eingesetzter Gewindehülse in einer Schnittdarstellung,
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3 unterschiedliche Ansichten
der zum Einführen
in den Grundkörper
vorgesehenen Gewindehülse
und
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4 unterschiedliche Ansichten
des Grundkörpers;
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5a, 5b unterschiedliche Ausgestaltungen einer
alternativen Ausführungsform
eines Grundkörpers
eines Zahnimplantats,
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6a, 6b weitere Ausgestaltungen der alternativen
Ausführungsform
des Grundkörpers
eines Zahnimplantats,
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7a, 7b unterschiedliche Ausgestaltungen eines
zum Einführen
in den Grundkörper
bestimmten Einsatzes,
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8, eine zur Verwendung in
einem Kopf des Einsatzes geeignete Rotationssicherungskontur,
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9a, 9b einzelne Ausgestaltungen der alternativen
Ausführungsform
des Grundkörpers
mit eingesetztem Einsatz,
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10a, 10b eine weitere Ausgestaltung eines
zum Einführen
in den Grundkörper
bestimmten Einsatzes, sowie den Einsatz im in einen korrespondierend
ausgestalteten Grundkörper,
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11a, 11b einen Grundkörper mit eingesetztem Einsatz
sowie aufgesetztem Aufbauteil sowie das Aufbauteil separat und
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12 eine schematische Darstellung
einzelner Schritte beim Zusammenbau eines Zahnimplantats.
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1 zeigt einen im Wesentlichen
bekannten Grundkörper 10 für ein Zahnimplantat.
Derartige Grundkörper 10 sind
zum Einbringen in eine Bohrung im Kieferknochen des jeweiligen Patienten
vorgesehen. Eine Oberkante des Kieferknochens ist durch die horizontale
Linie angedeutet. Der Grundkörper 10 weist
eine koaxial zu einer nicht dargestellten Längsachse oder Mittellinie des
Grundkörpers 10 verlaufende
Innen- oder Mittelbohrung 11 auf. Diese Innenbohrung 11 durchdringt
bei bekannten Zahnimplantaten den Grundkörper jedoch nur teilweise.
Die damit nur einseitig offene Innenbohrung 11 weist an
ihrem unteren Ende 12 ein Innengewinde 13 auf,
in das eine nicht dargestellte Kopfschraube zur Fixierung eines
ebenfalls nicht dargestellten Aufbauteils in dem Grundkörper 10 eingedreht
werden kann.
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Die
Schraubverbindung mit dem Grundkörper 10 ist
vor allem deshalb möglich
und dauerhaft haltbar, weil bei bisher bekannten Zahnimplantaten sowohl
der Grundkörper 10 als
auch die Kopfschraube aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere Titan,
hergestellt sind. Metallische Werkstoffe weisen bekanntlich eine
gewisse Elastizität
auf. Die Haltekraft der Kopfschraube ergibt sich dabei vor allem
dadurch, dass sich die Kopfschraube entlang ihrer Längsachse
elastisch dehnt. Der Zug zwischen dem Kopf der Kopfschraube und
deren Gewindeabschnitt fixiert dann das Aufbauteil, an dem der Kopf
der Kopfschraube anliegt, im Grundkörper 10, in dessen
Innengewinde 13 der Gewindeabschnitt der Kopfschraube eingeschraubt
ist. Diese Zugbelastung kann das Innengewinde 13 jedoch
nur aufnehmen, wenn es selbst in gewissem Maße elastisch verformbar ist.
Eine solche elastische Verformbarkeit ist bei einem Grundkörper 10 für ein Zahnimplantat
aus keramischem Werkstoff nicht gegeben. Würde man in einem aus keramischem
Werkstoff gefertigten Grundkörper
eine Kopfschraube mit der Kraft anziehen, die notwendig ist, damit
das Aufbauteil im Grundkörper
dauerhaft gegen Rotation und axiale Verschieblichkeit gesichert
ist, besteht die Gefahr, dass einzelne Gewindegänge des Innengewindes 13 ausbrechen.
Damit erhöht
sich die Belastung für
die verbleibenden Gewindegänge,
so dass beim Anziehen der Kopfschraube entweder weitere Gewindegänge ausbrechen
oder die Kopfschraube nochmals weniger stark angezogen werden kann.
Des Weiteren besteht bei Verwendung einer metallischen Kopfschraube
in einem keramischen Gewinde auch die Gefahr der Abnutzung der Kopfschraube,
insbesondere des Gewindes der Kopfschraube, so dass die dauerhafte
Haltewirkung der Kopfschraube in Frage gestellt ist. Eine Verwendung
einer gleichfalls aus einem keramischen Werkstoff gefertigten Kopfschraube
ist ebenfalls nicht sinnvoll, weil eine solche keramische Kopfschraube
keine elastische Verformbarkeit aufweist, so dass sich nicht die
Haltekraft einer metallischen Kopfschraube ergibt. Schließlich ist auch
die Herstellung eines Innengewindes in einem keramischen Werkstoff
extrem aufwändig,
wobei ein solches Innengewinde nur durch Schleifen oder Fräsen aus
dem Material herausgearbeitet werden kann. Bei solchen Schleif-
oder Fräsvorgängen kann
es ebenfalls zu einer Beschädigung
des Gewindes z.B. durch Herausbrechen einzelner Gewindegänge oder Abschnitten
einzelner Gewindegänge
kommen. Zudem ist die Dimension der Werkstücke bei der Herstellung von
Komponenten für
Zahnimplantate in Betracht zu ziehen, so dass sich aufgrund der
geringen Ausmasse, insbesondere der geringen Wandstärken, zusätzliche
Probleme für
eine eventuelle Fertigung eines aus keramischem Werkstoff gefertigten
Grundkörpers 10 ergeben.
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Die
Verwendung eines keramischen Grundkörpers 10 gilt also
als unpraktikabel.
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Mit
diesem Vorurteil bricht die Erfindung. Gemäß der Erfindung ist nämlich vorgesehen,
für ein Zahnimplantat
einen Grundkörper 10 gerade
aus einem keramischen Werkstoff zu verwenden. Die Verwendung eines
aus einem keramischen Werkstoff, z.B. Aluminum-Oxid-, Zirkon- oder
Zirkonium-Keramik,
gefertigten Grundkörpers
ist deshalb günstig, weil
der keramische Werkstoff optische Eigenschaften hat, die denen natürlicher
oder künstlicher
Zähne optimal
entsprechen. D.h. wenn – wie
in der Praxis häufig
zu beobachten – nach
langer Tragedauer eines Zahnimplantats bei einem Patienten die Kieferschleimhaut
und/oder das Zahnfleisch zurückgeht, oder
sich gar der Kieferknochen im Bereich des Zahnimplantats zurückbildet,
besteht die Möglichkeit, dass
ein oberer Bereich des Grundkörpers 10 im Mund
des Patienten sichtbar wird. Bei einem aus metallischem Werkstoff,
z.B. Titan, gefertigten Grundkörper 10 ist
der dann sichtbar werdende Abschnitt optisch sehr auffällig. Bei
einem aus keramischem Werkstoff gefertigten Grundkörper 10 ist
ein evtl. sichtbar werdender Abschnitt optisch völlig unauffällig, weil sich der Grundkörper 10 farblich
nicht vom eigentlichen künstlichen
Zahn, also der Zahnkrone, unterscheidet. Zudem kommt hinzu, dass
sich ein solcher keramischer Grundkörper 10 auch bei Berührungen
mit der Zunge nicht von der Zahnkrone unterscheidet. Die Verwendbarkeit
eines keramischen Grundkörpers 10 käme also
dem Patienten in mehrfacher Hinsicht zugute.
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Gegenstand
der Erfindung ist also die Angabe einer Möglichkeit, einen keramischen
Grundkörper 10 in
einem Zahnimplantat verwenden zu können.
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Dazu
ist vorgesehen, dass bei dem keramischen Grundkörper 10 die bereits
vom metallischen Grundkörper 10 bekannte
Innenbohrung 11 den keramischen Grundkörper 10 vollständig durchdringt. Dies
ist in 2 dargestellt.
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2 zeigt einen keramischen
Grundkörper 10,
dessen Innenbohrung 11 den Grundkörper 10 vollständig durchdringt.
In ein oberes offenes Ende 15 der Innenbohrung 11 ist
ein Aufbauteil 16 eingeführt, das zur Aufnahme einer
nicht dargestellten Zahnkrone an seinem freien Ende 17 vorgesehen
ist. In ein unteres offenes Ende 18 der Innenbohrung 11 ist
eine Gewindehülse 19 als
konkrete Ausführungsform
anderer von dieser Seite in die Innenbohrung 11 einführbarer
Hülsen
dargestellt. Auf bauteil 16 und Gewindehülse 19 dringen abschnittsweise
in die Innenbohrung 11 des Grundkörpers 10 ein. In der
dargestellten Ausführungsform
ist vorgesehen, dass die Gewindehülse 19 so weit in
die Innenbohrung 11 des Grundkörpers 10 eindringt,
dass sich Gewindehülse 19 und
Aufbauteil 16 beinahe berühren.
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Das
Aufbauteil 16 weist eine konzentrisch mit einer nicht dargestellten
Längsachse
des Aufbauteils verlaufende Aufbauteilinnen- oder Aufbauteilmittelbohrung 20 auf,
in die eine Kopfschraube 21 einführbar ist. Die Aufbauteilinnenbohrung 20 verjüngt sich
im Bereich der Oberkante des Grundkörpers 10, so dass
sich eine Auflage für
einen Kopf 22 der Kopfschraube 21 ergibt. Die
Kopfschraube 21 weist in üblicher Weise ein Gewinde 23 auf,
das zum Eingriff in die Gewindehülse 19 vorgesehen
ist. Dazu weist die Gewindehülse 19 in
der dargestellten Ausführungsform
ein Innengewinde 13 auf. Bei anderen Schrauben anstelle
der Kopfschraube 21, etwa einer sogenannten Selbstschneideschraube
oder dergleichen kann bei der Gewindehülse 19 auf das Innengewinde 13 verzichtet
werden. Anstelle der Gewindehülse 19 kommt
dann eine einfache Hülse
zum Einsatz, die aus einem Material, z.B. Metall oder Kunststoff,
gefertigt ist, in das sich die jeweilige Schraube eindrehen läßt. Die
dargestellte Gewindehülse 19 ist
ebenfalls aus Metall oder Kunststoff gefertigt, vorzugsweise aus
dem gleichen Material, aus dem auch die Kopfschraube 21 gefertigt
ist, also insbesondere Titan.
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Um
die Gewindehülse 19 bis
zum Eindrehen der Kopfschraube 21 in ihrer in die Innenbohrung 11 des
Grundkörpers 10 eingeführten Position
zu fixieren und gegen Herausfallen oder Abziehen zu sichern, ist
einerseits ein spezielles Innenprofil der Innenbohrung 11 im
Bereich des unteren offenen Endes 18 der Innenbohrung 11 sowie
mindestens ein zum Zusammenwirken mit diesem Profil vorgesehenes,
elastisch verformbares Fixierelement vorgesehen. Hinsichtlich des
Innenprofils der Innenbohrung 11 ist vorgesehen, dass sich
die Innenbohrung 11 im Bereich der unteren Öffnung 18 ausgehend
von einem ersten Durchmesser 24 zunächst bis zu einem größeren zweiten
Durchmesser 25 erweitert und im Anschluß an einen Abschnitt mit dem
zweiten Durchmesser 25 wieder auf einen kleineren dritten
Durchmesser 26 verjüngt.
In der dargestellten Ausführungsform
ist der dritte Durchmesser 26 kleiner als der erste Durchmesser 24 und
der erste Durchmesser 24 kleiner als der zweite Durchmesser.
Als elastisch verformbares Fixierelement weist die Gewindehülse 19 mindestens
eine Zunge 27 auf. Die oder jede Zunge 27 ist
in Bezug auf die Gewindehülse
derart geformt, dass sie mit ihrem freien Ende aus einer gedachten
Hüllkontur
der Gewindehülse 19 herausragt.
Der Außendurchmesser
der Gewindehülse
ist als im Bereich der freien Enden der oder jeder Zunge 27 größer als
im Bereich des Innengewindes 13. Beim Einführen der
Gewindehülse 19 in
die Innenbohrung 11 wird die oder jede elastische Zunge 27 beim
Passieren des Abschnitts der Innenbohrung mit dem ersten Durchmesser 24 zunächst zusammengedrückt. Sobald
das freie Ende der Zunge 27 den Abschnitt der Innenbohrung
mit dem ersten Durchmesser 24 passiert hat, federt das
freie Ende der Zunge 27 zurück, so dass es an der Innenwand
der Innenbohrung 11 im Bereich des zweiten Durchmessers 25 anliegt.
Der Übergang
zwischen erstem und zweitem Durchmesser 24, 25 kann
im Vergleich zum Einführen
in umgekehrter Richtung nicht passiert werden, weil das freie Ende
der Zunge 27 am stufenförmigen Profil
im Bereich des Übergangs
zwischen erstem und zweiten Durchmesser 24, 25 lediglich
anliegt oder sich aufstützt.
Ein Auslenken oder elastisches Verbiegen der Zunge 27 erfolgt
dagegen nicht. Die auf diese Weise in die Innenbohrung 11 eingeführte Gewindehülse 19 ist
also durch das Zusammenwirken einer oder mehrerer Zungen 27,
als Beispiel für ein
elastisch verformbares Fixierelement, mit dem Innenprofil der Innenbohrung 11,
also dem Übergang zwischen
erstem und zweitem Durchmesser 24, 25 gegen Herausfallen
oder Abzug gesichert.
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Der
dritte Durchmesser 28 der Innenbohrung 11 entspricht
dem Aussendurchmesser der Gewindehülse 19 im Bereich
des Innengewindes. Im Bereich des dritten Durchmessers 28 ist
die Gewindehülse 19 also
formschlüssig
in der Innenbohrung gehalten. Der Übergang zwischen zweitem und
drittem Durchmesser 27, 28 der Innenbohrung ist
vorgesehen, um die axiale Position der Gewindehülse 19 beim Eindrehen
der Kopfschraube 21 vorzugeben. Dazu weist die Gewindehülse 19 etwa
im Bereich des unteren Drittels ein Stufenprofil 28 auf,
das geeignet und vorgesehen ist, sich beim Eindrehen der Kopfschraube 21 in
das Innengewinde 13 der Gewindehülse 19 an dem korrespondierenden
stufenförmigen Übergang zwischen
zweitem und drittem Durchmesser 25, 26 der Innenbohrung
abzustützen.
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Anstelle
der beschriebenen Zunge 27 können auch andere elastische
Fixierelemente, z.B. ein sogenannter Spann- oder Sprengring, verwendet werden.
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Die
Darstellung in 3 zeigt
die Gewindehülse 19 in
unterschiedlichen Ansichten. Links oben ist die Gewindehülse 19 in
einer Schnittdarstellung gezeigt. Die Schnittdarstellung entspricht
der Darstellung in 2.
Aufgrund der größeren Darstellung in 3 sind jedoch möglicherweise
einzelne Details, so z.B. das Stufenprofil 28 sowie die
Tatsache, dass die freien Enden der Zungen 27 aus einer
gedachten Hüllkontur
um die Gewindehülse 19 herausragen,
besser erkennbar. Rechts oben ist in 3 die
Gewindehülse 19 in
einer Seitenansicht gezeigt. Wiederum sind das Stufenprofil 28 sowie
einzelne elastische Zungen 27 erkennbar. Angedeutet ist
bereits auch eine Rotationssicherungskontur auf der Außenfläche der
Gewindehülse 19.
Diese Rotationssicherungskontur ist jedoch in der Darstellung im
unteren Teil von 3,
die eine Gewindehülse 19 in
der Draufsicht zeigt, besser erkennbar. Weiterhin ist in 3 erkennbar, dass die Zungen 27,
im dargestellten Ausführungsbeispiel
vier Zungen 27, symmetrisch über den Außenumfang der Gewindehülse 19 verteilt
sind. Die Zungen 27 ergeben sich beispielsweise durch kreuzweises
Schlitzen der Gewindehülse 19 auf
der dem Innengewinde 13 gegenüberliegenden Seite. Dann werden
die einzelnen Zungen 27 leicht nach aussen gebogen oder
in sonst geeigneter Weise gespreizt, so dass sie ihre Funktion zum
Abstützen
der Gewindehülse 19 im
Innenprofil der Innenbohrung 11 erfüllen können.
-
4 zeigt den Grundkörper
10 in
verschiedenen Ansichten. Links ist in
4 der
Grundkörper
10 in
einer Schnittdarstellung gezeigt. Die Schnittdarstellung entspricht
der Schnittdarstellung gemäß
2. Anders als in der Darstellung
in
2 ist in die Innenbohrung
11 des
Grundkörpers
10 weder
ein Aufbauteil
16 noch eine Gewindehülse
19 eingeführt, so
dass die Innenbohrung
11 selbst besser erkennbar ist. Ferner
sind in
4 zwei Schnittdarstellungen
durch den Grundkörper
10 gezeigt.
Oben rechts ist eine Schnittdarstellung durch den Grundkörper
10 längs der
Linie B-B gezeigt. Unten rechts ist eine Schnittdarstellung durch
den Grundkörper
10 längs der
Linie C-C gezeigt. In der Schnittdarstellung längs der Linie C-C erkennt man
die Rotationssicherungskontur
29, die der Grundkörper
10 zumindest
in einem von der Gewindehülse
19 erreichten
oder erreichbaren Abschnitt der Innenbohrung
11 aufweist. Die
dargestellte Rotationssicherungskontur
29 ergibt sich z.B.
wenn in einem Kreis mit einem ersten Radius vier weitere Kreise
mit untereinander gleichem, im Vergleich zu dem ersten Radius jedoch
geringeren Radius so aus dem Mittelpunkt des Kreises mit dem ersten
Radius um jeweils eine gleiche Strecke heraus geschoben werden,
dass sich die vier Kreise auf dem Kreisbogen des Kreises mit dem
ersten Durchmesser gerade noch berühren. In der Mathematik werden ganz ähnliche
Formen auch als Epizykloide bezeichnet. Die gezeigte Rotationssicherungskontur
29 ist jedoch
nur ein Beispiel. Es kommen diverse andere Rotationssicherungskonturen
in Frage, die je nach Bedarf gewählt
werden können,
es wird dazu besonders auf die in der auf denselben Anmelder/Erfinder der
vorliegenden Erfindung zurückgehenden
DE 103 15 399 beschriebene
kantenfreie Rotationssicherungskontur verwiesen, die in
8 dargestellt ist und weiter
unten näher
erläutert
ist. Die Schnittdarstellung entlang der Linie B-B zeigt, dass auch
das Aufbauteil
16 gegen unerwünschtes Verdrehen mit einer
Rotationssicherungskontur gesichert ist. Gewindehülse
19 und
Aufbauteil
16 sind in dem Abschnitt, der im in den Grundkörper
10 eingeführten Zustand
die jeweilige Rotationssicherungskontur erreicht, selbstverständlich korrespondierend
zur jeweiligen Rotationssicherungskontur des Grundkörpers
10 ausgeführt (vgl.
3, unten rechts), so dass sich
ein formschlüssiger
Eingriff in die Rotationssicherungskontur
29 des Grundkörpers
10 ergibt
und die Gefahr von Verdrehungen entweder des Aufbauteils
16 oder
der Gewindehülse
19 im
Grundkörper
10 gebannt
ist.
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Die
Schnittdarstellung entlang der Linie C-C ist leicht fehlerhaft.
Der schraffierte Bereich ist nämlich
etwa in "Fünf-Uhr-Position" leicht verzerrt.
Tatsächlich
hätte die
Darstellung des schraffierten Bereichs einer echten Kreiskontur
folgen müssen.
-
Die
Erfindung bezieht sich selbstverständlich nicht nur auf das Zahnimplantat
mit Grundkörper 10 und
Aufbauteil 16, sondern auch auf den Grundkörper 10 allein,
sofern dieser eine durchgehende Innen bohrung 11, insbesondere
mit dem geschilderten Innenprofil, aufweist, in das eine Gewindehülse 19 einführbar ist,
die gegen Abziehen oder Herausfallen insbesondere mittels mindestens
einem elastischen Fixierelement, z.B. mindestens einer elastischen Zunge 27,
im Zusammenspiel mit dem Innenprofil der Innenbohrung 11 gesichert
ist.
-
In
den 5 bis 12 ist eine besonders vorteilhafte
Variante zur Ausführungsform
der Erfindung dargestellt. Mit dieser Variante wird ebenfalls die durchgängige Verwendbarkeit
von Keramik im Bereich der Zahnimplantate erreicht.
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5a und 5b zeigen in einer Darstellung im Vertikalschnitt
jeweils einen keramischen Grundkörper 10 eines
Zahnimplantats. Der Grundkörper 10 weist
eine als Durchgangsbohrung ausgeführte Innenbohrung 11 auf.
Im Gegensatz zu bekannten Grundkörpern 10 (vgl.
z.B. 1) durchdringt
die Innenbohrung 11 den Grundkörper 10 vollständig, so
dass sich ein oberes (koronales) offenes Ende 15 und ein
unteres offenes Ende 12 der Innenbohrung ergibt. Die Innenbohrung 11 hat
entlang einer Längsachse
des Grundkörpers 10 zumindest zwei
unterschiedliche Durchmesser. Ein erster, größerer Innendruchmesser der
Innenbohrung 11 ergibt sich im Bereich des oberen offenen
Endes 15 der Innenbohrung 11. Ein zweiter, kleinerer
Innendurchmesser ergibt sich entlang der restlichen Erstreckung der
Innenbohrung 11 und erreicht das untere offene Ende 12 der
Innenbohrung. Der Unterschied zwischen den Darstellungen in 5a und 5b besteht in dem Übergang zwischen dem ersten
und dem zweiten Innendurchmesser der Innenbohrung 11. In
der Darstellung in 5a besteht
der Übergang
in einer konusförmigen Übergangskontur 30.
In der Darstellung in 5b besteht
der Übergang
in einer stufenförmigen
oder abgestuften Übergangskontur 31.
Die in der Darstellung in 5b gezeigte
Innenbohrung 11 ist in bestimmter Hinsicht günstiger als
die in der Darstellung in 5a gezeigte
Innenbohrung 11, weil sich eine Innenbohrung mit einer stufenförmigen Übergangskontur 31 leichter
fertigen lässt.
Andererseits kann ein Konus, also auch die konusförmige Übergangskontur 30 als
Rotationshemmung wirken.
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6a. und 6b zeigen in einer Darstellung im Vertikalschnitt
jeweils eine Variante des keram fischen Grundkörpers 10 aus der Darstellung
in 5a bzw. 5b. Der Unterschied besteht
darin, dass die Innenbohrung 11 nicht als Durchgangsbohrung
sondern als Sackloch ausgeführt
ist. Entsprechend ergibt sich für
die Innenbohrung auch nur ein oberes (koronales) offenes Ende 15.
Der Unterschied zwischen der Darstellung in 6a und 6b besteht
wieder (vergleiche 5a, 5b) in dem Übergang
zwischen den beiden unterschiedlichen Innendurchmessern der Innenbohrung 11.
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7a und 7b zeigen in einer Darstellung im Vertikalschnitt
jeweils einen Einsatz 32 für einen Grundkörper 10 (5a, 5b) eines Zahnimplantats mit einer entweder
durchgehenden Innenbohrung 11 oder einer als Sackloch ausgeführten Innenbohrung 11.
Die Bezeichnung des mit dem Bezugszeichen 32 versehenen
Elements als "Einsatz" dient im Wesentlichen
der sprachlichen Unterscheidung von der Gewindehülse 19 (2). Funktional entspricht
der Einsatz 32 der Gewindehülse 19, denn beide
dienen der Fixierung des Aufbauteils 16 (2 bzw. 11a).
Der Unterschied zwischen Gewindehülse 19 und Einsatz 32 besteht
im Wesentlichen darin, dass Einsatz 32 und Gewindehülse 19 aus
unterschiedlichen Richtungen in die Innenbohrung 11 des Grundkörpers 10 eingeführt werden.
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Der
Einsatz 32 ist aus einem metallischen Material, z.B. Titan,
Titanoxid, einer Titanlegierung oder jedem sonst hinsichtlich Festigkeit
und elastischer Verformbarkeit vergleichbaren sowie in gleicher
oder ähnlicher
Weise biokompatiblen Material gefertigt. Die Darstellung des Einsatzes 32 in 7a und 7b unterscheidet sich einzig in einem
korrespondierend zur konusförmigen Übergangskontur 30 bzw.
zur stufenförmigen Übergangskontur 31 der
Innenbohrung 11 ausgeführten Übergangskontur 33 beim Übergang
zwischen einem ersten, größeren Durchmesser
und einem zweiten, geringeren Durchmesser des Einsatzes 32.
Der Einsatz 32 umfasst nach Art eines Nagels oder einer
Schraube einen Kopf 34 und einen Schaft 35. Der
Kopfabschnitt 34 wird vom Schaftabschnitt 35 durch
die Übergangskontur 33 getrennt.
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Am
oberen Ende des Kopfes 34 ist in den Einsatz 32 eine
konzentrisch mit seiner Längsachse verlaufende
Einsatzinnenbohrung 36 eingebracht. Die Einsatzinnenbohrung 36 durchdringt
den kompletten Kopfabschnitt 34 und reicht bis in den Schaft 35.
Die Einsatzinnenbohrung 36 ist als Sackloch ausgeführt und
weist an ihrem unteren Ende ein Einsatzinnengewinde 37 auf.
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Am
unteren, dem Kopf 34 gegenüberliegenden Ende des Schaftes 35 sind
ein oder mehrere umlaufende Vertiefungen 38, z.B. Rillen,
vorgesehen. Die Bedeutung der Vertiefungen 38 wird weiter
unten erläutert.
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Ähnlich wie
der Einsatz 32 oder die Innenbohrung 11 weist
die Einsatzinnenbohrung 36 zwei unterschiedliche (Innen-)Radien
auf. Ein erster, größerer Innenradius
ist im Kopfabschnitt 34 und ein zweiter, geringerer Innenradius
im Anschluss an den größeren Radius
bis zum Ende der Einsatzinnenbohrung 36 vorgesehen. Im
Bereich des größeren Innenradius,
also im Kopf 34 des Einsatzes 32, weist die Einsatzinnenbohrung 36 eine
Rotationssicherungskontur 39 auf. Bei der Rotationssicherungskontur 39 kann
es sich um jede als Rotationssicherung wirksame Kontur, z.B. einen
Innensechs- oder Achtkant oder dergleichen handeln. Bevorzugt handelt
bei der Rotationssicherungskontur 39 jedoch um eine in
der nicht vorveröffentlichten,
auf denselben Anmelder der vorliegenden Erfin dung zurückgehenden
Anmeldung mit dem Aktenzeichen 103 07 655, auf deren Offenbarung
an dieser Stelle ausdrücklich
Bezug genommen wird.
-
Nachfolgend
wird in Zusammenhang mit der Darstellung in 8 der betreffende Abschnitt aus der Beschreibung
der o.g. Anmeldung wiederholt:
-
8 zeigt in einer Draufsicht
auf den Einsatz 32 die im Kopf 34 des Einsatzes 32 vorgesehene Rotationssicherungskontur 39.
Um die Übersichtlichkeit
der Darstellung nicht zu beeinträchtigen
ist der in der Draufsicht auf den Einsatz eigentlich sichtbare weitere
Verlauf der Einsatzinnenbohrung 36 nicht gezeigt.
-
Die
Rotationssicherungskontur 39 zeichnet sich durch eine alternierende
Abfolge von Rundzähnen 40 und
runden Zahngründen 41,
also eine alternierende Abfolge von konvexen Flächen (Rundzahn 40)
und konkaven Flächen
(Zahngrund 41) aus. In jeden Rundzahn 40 und jeden
Zahngrund 41 kann ein Kreis eingepasst werden. Im Folgenden
werden die Radien solcher Kreise betrachtet. Der Radius RA des in den Rundzahn 40 eingepassten
Kreises ist stets größer als
der Radius RI des in den benachbarten Zahngrund 41 eingepassten
Kreises. Der Quotient beider Radien (RI/RA) ist damit stets kleiner als Eins (RI/RA ≤ 1). Bewährt haben
sich dabei Rotationssicherungen 39 mit einem Quotient der
beiden Radien (RI/RA)
im Bereich von 0,2 bis 0,6. Dargestellt ist eine Rotationssicherung 39 mit
einem Quotient der beiden Radien (RI/RA) in der Größenordnung von 0,38. Mit etwas
erhöhtem
Fertigungsaufwand sind besonders vorteilhaft auch Rotationssicherungen 39 mit
einem Quotient der beiden Radien (RI/RA) im Bereich von 0,2 bis 0,9 herstellbar.
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Des
Weiteren kann ein Aussenkreis mit einem Radius DA um
die Rotationssicherung 39 gezogen werden, derart, dass
sämtliche
Scheitelpunkte der Rundzähne 40 auf
dem Aussenkreis liegen. Entsprechend kann ein Innenkreis mit einem
Radius DI derart in die Rotationssicherung 39 eingezeichnet werden,
dass sämtliche
nach innen gerichteten Scheitelpunkte der Zahngründe 41 auf dem Innenkreis
liegen. Die Differenz zwischen Radius DA des Aussenkreises
und Radius DI des Innenkreises ist sehr
klein. Der Quotient aus dem Radius RA des
in einen Rundzahn 40 eingepassten Kreises und der Differenz
zwischen Radius DA des Aussenkreises und Radius
DI des Innenkreises ist stets größer als
10 ("zehn") – (RA/[DA – DI] ≥ 10).
Dabei wird die Differenz (DA – DI) zwischen Radius DA des
Aussenkreises und Radius DI des Innenkreises
umso kleiner, je größer der
Quotient der beiden Radien (RI/RA) – im
Bereich von 0,2 bis 0,6 oder im Bereich von 0,2 bis 0,9 – wird. Mit
kleiner werdender Differenz (DA – DI) und damit kleiner werdendem Nenner des
Quotienten (RA/[DA – DI]) wird der Quotient selbst größer.
-
Aufgrund
der vorstehenden Beschreibung ist für den Fachmann klar, dass die
Vorteile der Rotationssicherung 39 zum einen auf der Kantenfreiheit der
Rotationssicherungskontur 39 und zum anderen auf der geringen
Differenz zwischen Radius RA des Aussenkreises
und Radius RI des Innenkreises sowie der
alternierenden Abfolge konvexer und konkaver Flächen beruhen. Die Kantenfreiheit
der Rotationssicherung 39 beruht auf dem tangentialen Übergang
der Radien von Rundzahn 40 und Zahngrund 41. Selbstverständlich kann
in jeden Rundzahn 40 und/oder jeden Zahngrund 41,
z.B. im Bereich des jeweiligen Scheitelpunktes, oder auch im Bereich
des Übergangs
zwischen Rundzahn 40 und Zahngrund 41 eine Rinne
oder dergleichen, z.B. parallel zur Längserstreckung des Rundzahns 40/Zahngrunds 41 eingebracht
werden. Wenn eine derartige Rinne Kanten aufweist, ist die Rotationssicherung 39 selbst nicht
mehr kantenfrei. Wenn also von einer kantenfreien Rotationssicherung 39 die
Rede ist damit eine "kantenfreie
Hüllkontur" der Rotationssicherung 39 gemeint,
wobei die Hüllkontur
nur diejenigen Konturen, also Rundzahn 40 und Zahngrund 41,
der Rotationssicherung 39 erfasst, die primär zur Vermeidung unerwünschter
Rotation beitragen.
-
Ein
weiterer Vorteil Rotationssicherung 39 besteht zudem darin,
dass nach bester Kenntnis des Anmelders die als Rotationssicherung
wirksame Fläche
im Vergleich zu allen bisher bekannten Rotationssicherungen am größten ist.
Die betrachtete Fläche
erfasst bei der Rotationssicherung 39 einen Rundzahn 40 sowie
die Hälfte
des jeweils benachbarten Zahngrunds 41. Von dieser Fläche sind
50% als Verdrehsicherung wirksam. Ein Zahlenwert, der mit anderen,
bekannten Rotationssicherungen nicht erreichbar ist.
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9a und 9b zeigen in einer Darstellung im Vertikalschnitt
jeweils einen in einen Grundkörper 10 mit
einer durchgehenden Innenbohrung 11 (9a) oder mit einer als Sackloch ausgeführten Innenbohrung 11 (9b) eingesetzten Einsatz 32.
Als Grundkörper 10 und
mit der Bezugsziffer 10 wird je nach Zusammenhang sowohl
die äußere, insbesondere
keramische Komponente des Grundkörpers aber
auch der Grundkörper,
also die Kombination aus äußerer und
innerer Komponente, wobei als innere Komponente der Einsatz 32 dargestellt
ist, bezeichnet. Dargestellt ist jetzt nur noch eine stufenförmige Übergangskontur 31.
Selbstverständlich
gelten die nachfolgenden Ausführungen
auch für
Ausführungsformen
mit konusförmiger Übergangskontur 30.
-
Der
Einsatz 32 ist mit dem Grundkörper 10 dauerhaft
verbunden. Dazu eignet sich z.B. ein Klebematerial, insbesondere
ein Glaslot, das in die Innenbohrung 11 so eingebracht
wird, dass die gesamte Oberfläche
oder zumindest ein wesentlicher Teil der Oberfläche mit dem Klebmaterial benetzt
wird. Beim Einsetzen des Einsatzes 32 in die Innenbohrung 11 schiebt
der Einsatz 32 Klebmaterial vor sich her. Das überschüssige Klebmaterial
sammelt sich einerseits in den Vertiefungen 38 im Schaft 35 des Einsatzes 32.
Nach dem Verfestigen oder Aushärten des
Klebmaterials ergibt sich, selbst wenn der Einsatz 32 beim
Einschieben in die Innenbohrung 11 des Grundkörpers 10 große Teile
des Klebmaterial verdrängt
haben sollte, zumindest im Bereich der oder jeder Vertiefung 38 eine
sichere und belastbare Verbindung zwischen dem Einsatz 32 und
dem Grundkörper 10.
Weiteres überschüssiges Klebmaterial kann
bei der durchgehenden Innenbohrung 11 am unteren Ende 12 der
Innenbohrung entnommen werden oder kann hier abfließen. Bei
der als Sackloch ausgeführten
Innenbohrung 11 ist am unteren Ende der Innenbohrung 11 ein
Reservoir 42 vorgesehen. Der Einsatz 32 reicht
nicht in das Reservoir 42 hinein, so dass das Volumen des
Reservoirs 42 zur Aufnahme von überschüssigem Klebmaterial geeignet
ist.
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Bei
der Verwendung von Glaslot als Klebmaterial ergibt sich die gewünschte dauerhafte
Verbindung zwischen keramischem Grundkörper 10 und metallischem
Einsatz 32 durch bestimmungsgemäßes Aushärten des Glaslotes, insbesondere
durch einen Brennvorgang. Die Verbindung zwischen Grundkörper 10 und
Einsatz 32 wird dadurch derart beständig, dass ein Verdrehen des
Einsatzes 32 im Grundkörper 10 nicht
zu besorgen ist. Grundkörper 10 und Einsatz 32 werden
als einstückig
wahrgenommen und bilden zusammen den Grundkörper für ein Zahnimplantat. Dieser
zusammengesetzte Grundkörper 43 zeichnet
sich durch die Kombination der Materialien Keramik und Metall aus.
Das besonders biokompatible und zudem optische und ästhetische
Vorzüge aufweisende
Material Keramik oder ein sonst in dieser Hinsicht vergleichbares
Material bildet die Außenhülle
des zusammengesetzten Grundkörpers 43 und
gewährleistet
damit insgesamt dessen Biokompatibilität sowie die gewünschten
optischen/ästhetischen
Eigenschaften. Das besonders gut formbare und zum Eindrehen und
zum dauerhaften Halten von z.B. Schrauben und dergleichen besonders
geeignete Material Metall, insbesondere das ebenfalls biokompatible
Metall Titan, bildet den Kern des zusammengesetzten Grundkörpers 43.
Bei dem zusammengesetzten Grundkörper 43 werden
also in besonders günstiger
Art und Weise die Vorzüge
beider Materialien vereint.
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10a zeigt in einer Darstellung
in einem Vertikalschnitt eine besondere Ausführungsform des Einsatzes 32. 10b zeigt, wiederum in einer
Darstellung im Vertikalschnitt, eine besondere, zum Einführen der
besonderen Ausführungsform
des Einsatzes 32 vorgesehene Ausführungsform des Grundkörpers 10.
In der besonderen Ausführungsform
weist der Einsatz 32 neben dem Einsatzinnengewinde 37 in
der Einsatzinnenbohrung 36 am unteren Ende des Schaftes 35 ein
weiteres Einsatzinnengewinde 44 auf. Zum Arretieren der
besonderen Ausführungsform
des Einsatzes 32 in der korrespondierend gestalteten besonderen
Ausführungsform
des Grundkörpers 10 weist
dieser am unteren Ende 12 der Innenbohrung 11 eine
zum Einsetzen einer Kopfschraube 45 geeignete Kontur 46 auf.
Die Kontur 46 umfasst eine Bohrung mit einem Innenradius,
der auf den Außenradius
des Kopfs der Kopfschraube 45 abgestimmt ist, sowie eine
sich im Anschluss an diese Bohrung erstreckende weitere Bohrung
mit geringerem Innenradius. Auf diese Weise ergibt sich beim Übergang
zwi schen dem ersten und dem zweiten Innenradius ein stufenförmiges Profil,
das als Auflagefläche
für den
Kopf der Kopfschraube dienen kann. Bei der in 10a und 10b dargestellten
Ausführungsform
ist der Grundkörper 10 ebenfalls
dauerhaft mit dem Einsatz 32 verbunden. Im Unterschied zu
der in 9a und 9b dargestellten Ausführungsform
ist diese dauerhafte Verbindung jedoch lösbar (durch Lösen der
Kopfschraube 45). Zur Vermeidung unerwünschter Rotation des auf diese
Weise gehaltenen Einsatzes 32 kann vorgesehen sein, dass
der Einsatz 32 z.B. in seinem Querschnitt geringfügig von
einer Kreiskontur abweicht und z.B. elliptisch gestaltet ist. Des
Weiteren kommt als Kontur für
den Einsatz 32, z.B. für
den Kopfabschnitt 34, eine Rotationssicherungskontur 39 wie
sie in 8 dargestellt
ist, in Betracht. Weitere zur Rotationssicherung bekannte Konturen,
z.B. Sechs- oder Achtkant, sind ebenfalls denkbar. Schließlich kommt
auch eine Kontur des Einsatzes 32 in Betracht, bei der
auf der Außenfläche des
Einsatzes 32, z.B. am Kopf 34 und/oder am Schaft 35,
mindestens eine, parallel zur Längsachse
des Einsatzes 32 verlaufende Rippe oder Erhebung angeformt
ist. Im Falle einer der vorbeschriebenen Rotationssicherungen ist
die Innenbohrung 11 oder der betroffene Abschnitt der Innenbohrung 11 selbstverständlich korrespondierend
ausgestaltet, so dass eine formschlüssige Aufnahme des Einsatzes 32 möglich ist.
Zur Vermeidung unerwünschter
Rotation der Kopfschraube 45 kann vorgesehen sein, dass
die Kontur 46 im Bereich der Auflage des Kopfs der Kopfschraube 45 ein
Zahnprofil, wie z.B. bei einer an sich bekannten Sperrzahnschraube
(vgl. z.B. Fachbuch: Dubbel-Taschenbuch für den Maschinenbau; Springer
Verlag, 19. Auflage, Abschnitt G50, Bild 76), aufweist. Die betroffene
Auflagefläche
der Kontur 46 kann ggf. korrespondierend ausgestaltet sein.
-
11a zeigt in einer Darstellung
im Vertikalschnitt einen Grundkörper 10 mit
eingesetztem Einsatz 32. Als Einsatz 32 ist die
im Zusammenhang mit 10a und 10b erläuterte besondere Ausführungsform
des Einsatzes 32 dargestellt. Anstelle dieser besonderen
Ausführungsform
des Einsatzes 32 kann selbstverständlich auch die im Zusammenhang
mit 7a und 7b erläuterte Ausführungsform des Einsatzes verwendet
werden. Des Weiteren kommt als Grundkörper neben der in 11a und 10b dargestellten besonderen Ausführungsform des
Grundkörpers 10 ebenso
der im Zusammenhang mit 5a, 5b und 6a, 6b erläuterte Grundkörper 10 in
Betracht. Die in 11a dargestellte
Besonderheit bezieht sich nämlich
nur auf die Verbindung zwischen Aufbauteil 16 und Einsatz 32. Für diese
besondere Verbindung ist die sonstige Form des Einsatzes 32 sowie
die Form des Grundkörpers 10 ohne
Belang, so dass eine Kombination der besonderen Verbindung mit allen
vorstehend beschriebenen Ausführungsformen
von Grundkörper 10 und
Einsatz 32 möglich
und sinnvoll ist. Als Aufbauteil 16 und mit der Bezugsziffer 16 wird
je nach Zusammenhang sowohl die äußere, insbesondere keramische
Komponente des Aufbauteils aber auch das Aufbauteil selbst, also
die Kombination aus äußerer und
innerer Komponente, wobei als innere Komponente eine weiter unten
erläuterte
Verbindungshülse
dargestellt ist, bezeichnet.
-
Das
Aufbauteil 16 ist aus einem keramischen Werkstoff gefertigt,
so dass die komplette Außenfläche des
aus Grundkörper 10 mit
Einsatz 32 und Aufbauteil bestehenden Zahnimplantats aus
einem keramischen Werkstoff besteht. Dies bringt die weiter oben
bereits geschilderten Vorteile mit sich. Das Aufbauteil 16 ist
als konisch sich zum freien Ende 17 des Aufbauteils 16 verjüngende Hülse 47 mit
einer Aufbauteilinnenbohrung 20 ausgeführt. Die Hülse 47 ist komplett
aus einem keramischen Werkstoff gefertigt, so dass im Bereich einer
Kontaktstelle 48 zwischen Aufbauteil 16 und Grundkörper 10 sich
lediglich eine Verbindung zwischen zwei keramischen Werkstoffen, insbesondere
denselben keramischen Werkstoffen ergibt.
-
Zur
Fixierung des Aufbauteils 16 am aus Grundkörper 10 und
Einsatz 32 zusammengesetzten Implantat ist eine Verbindungshülse 49 vorgesehen. Diese
erstreckt sich mit einem ersten Abschnitt in die Innenbohrung 20 des
Aufbauteils 16. In der Aufbauteilinnenbohrung 20 ist
die Verbindungshülse 49 durch
Verkleben fixiert. Das Verkleben der Verbindungshülse 49 entspricht
insbesondere dem Verkleben des Einsatzes 32 im Grundkörper 10.
D.h. als Klebmaterial kommt vorzugsweise wieder Glaslot in Betracht.
Um eine besondere und dauerhaft belastbare Klebverbindung zwischen
Verbindungshülse 49 und
Aufbauteil 16 zu erreichen, weist die Verbindungshülse – ähnlich wie
der Einsatz 32 – eine
oder mehrere umlaufende Vertiefungen 38 auf, in denen sich
beim Einführen
der Verbindungshülse 49 in
die mit dem Klebmaterial benetzte Aufbauteilinnenbohrung 20 Klebmaterial
sammelt. Nach dem Verfestigen oder Aushärten des Klebmaterials ergibt
sich, selbst wenn die Verbindungshülse 49 beim Einschieben
in die Aufbauteilinnenbohrung 20 große Teile des Klebmaterial verdrängt haben
sollte, zumindest im Bereich der oder jeder Vertiefung 38 eine
sichere und belastbare Verbindung zwischen der Verbindungshülse 49 und
dem Aufbauteil 16. Unerwünschte Rotationen des Aufbauteils
an der Verbindungshülse 49 sind
nicht zu besorgen.
-
11b zeigt das Aufbauteil 16 mit
eingesetzter Verbindungshülse 49 in
einer separaten, leicht vergrößerten Darstellung
im Vertikalschnitt. Man erkennt, dass die Aufbauteilinnenbohrung 20 in einem
Bereich, der zum Einführen
der Verbindungshülse 49 vorgesehen
ist, einen im Vergleich zur sonstigen Aufbauteilinnenbohrung 20 leicht
vergrößerten Innendurchmesser
aufweist. Des Weiteren erkennt man, dass die Verbindungshülse 49 in
dem zum Einführen
in die Aufbauteilinnenbohrung 20 vorgesehenen Abschnitt
einen im Vergleich zum verbleibenden Abschnitt der Verbindungshülse 49 leicht
vergrößerten Außendurchmesser
aufweist.
-
Der
in 11b freie Abschnitt
der Verbindungshülse 49 ist
zum Einführen
in den Kopf 34 des Einsatzes 32 vorgesehen. Dafür weist
der untere, in der Darstellung freie Abschnitt der Verbindungshülse 49 eine
in der Schnittdarstellung nicht sichtbare Rotationssicherungskontur
auf. Diese Rotationssiche rungskontur an der Verbindungshülse 49 ist
derart ausgestaltet, dass ein formschlüssiger Eingriff in die Rotationssicherungskontur 39 (8) im Kopf 34 des
Einsatzes 32 gegeben ist. Wenn die Rotationssicherungskontur 39 im
Kopf des Einsatzes 32 anders ausgestaltet ist, als in 8 dargestellt, ist entsprechend
auch die Rotationssicherungskontur der Verbindungshülse 49 auf
die jeweilige Rotationssicherungskontur 39 des Einsatzes 32 abstimmt.
-
Die
Verbindungshülse 49 weist
am oberen Ende des zum Einsatz in das Aufbauteil 16 vorgesehenen
Abschnitts eine Fase auf. An dieser Fase liegt der entsprechend
angeschrägte
Kopf 22 einer zum Fixieren des Aufbauteils 16 im
Implantat, also der Kombination aus Grundkörper 10 und Einsatz 32, vorgesehenen
Kopfschraube 21 an. Die Kopfschraube 21 erstreckt
sich im Innern der Verbindungshülse 49 bis
zum Einsatzinnengewinde 37, in welches das Gewinde der
Kopfschraube 21 zum Fixieren des Aufbauteils 16 eingedreht
wird. Der angefaste Abschnitt der Verbindungshülse 49 kann zur Hemmung
unerwünschter
Rotation der Kopfschraube angerauht oder mit einem Zahnprofil oder
dergleichen, etwa vergleichbar mit dem der Sperrzahnschraube versehen sein.
Der betroffene Abschnitt der Kopfschraube 21 ist ggf. korrespondierend
ausgestaltet.
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12 zeigt die einzelnen Komponenten des
Zahnimplantats in einer dreidimensionalen Ansicht. Einzelne Details
der Komponenten, die bereits vorstehend erläutert wurden, wie z.B. die
Rotationssicherungskontur 39 im Einsatz 32 oder
die korrespondierend ausgestaltete Rotationssicherungskontur am
unteren Ende der Verbindungshülse 49,
sind in dieser Darstellung besonders gut erkennbar.
-
Unabhängig davon
soll mit der Darstellung in 12 aber
vor allem der Zusammenbau des Zahnimplantats erläutert werden. In der Darstellung
sind links oben die Kopfschraube 21, das Aufbauteil 16 und
die Verbindungshülse 49 dargestellt.
Diese Komponenten des Zahnimplantats werden derart miteinander verbunden,
dass das Aufbauteil 16 mit der Verbindungshülse 49 verklebt
wird, indem – bei
zuvor aufgebrachtem Klebmaterial – das Aufbauteil 16 auf die
Verbindungshülse 49 aufgesetzt
wird. Anschließend
wird die Kopfschraube 21 in die Kombination aus Aufbauteil 16 und
Verbindungshülse 49 eingeführt. Dies
ist durch die vertikalen Pfeile zwischen den genannten Komponenten
des Zahnimplantats verdeutlicht.
-
In
der Darstellung in 12 links
unten sind als weitere Komponenten des Zahnimplantats der Grundkörper 10 und
der Einsatz 32 dargestellt. Diese Komponenten des Zahnimplantats
werden derart miteinander verbunden, dass der Einsatz 32 mit
dem Grundkörper 10 verklebt
wird, indem – bei
zuvor aufgebrachtem Klebmaterial – der Einsatz 32 in
den Grundkörper 10 eingeschoben
wird. Dies ist durch den vertikalen Pfeil zwischen den beiden Komponenten
des Zahnimplantats verdeutlicht.
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In 12 ist in der Mitte der
Darstellung das Implantat als Kombination aus Grundkörper 10 und Einsatz 32 sowie
das Aufbauteil 16 mit Verbindungshülse 49 und Kopfschraube 21 dargestellt.
Diese beiden zusammengesetzten Komponenten des Zahnimplantats werden
miteinander verbunden, indem der freie Abschnitt der Verbindungshülse 49 in
die Rotationssicherungskontur 39 des Einsatzes 32 eingeführt wird.
Dann wird die Kopfschraube 21 in das Einsatzinnengewinde 37 (in 12 nicht sichtbar) eingedreht.
Dieser Vorgang ist durch den vertikalen Pfeil zwischen den beiden
genannten zusammengesetzten Komponenten des Zahnimplantats verdeutlicht.
-
Schließlich ist
in 12 im rechten Teil
der Darstellung das zusammengesetzte Zahnimplantat dargestellt.
Von dem Zahnimplantat ist im zusammengesetzten Zustand nur der aus
einem keramischen Werkstoff gefertigte Grundkörper 10 und das gleichfalls
aus einem keramischen Werkstoff gefertigte Aufbauteil 16 sichtbar.
Nur die sichtbaren Komponenten, also nur Grundkörper 10 und Aufbauteil 16 kommen
bei einem implantierten Zahnimplantat mit dem Körper des Patienten in direkten
Kontakt. Daher wird sich die bekannt gute Bioverträglichkeit
keramischer Werkstoffe positiv aus.
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Des
Weiteren sind die sichtbaren Flächen des
Zahnimplantats, also die sichtbaren Flächen von Grundkörper 10 und
Aufbauteil 16, optisch kaum von natürlichen Zähnen zu unterscheiden. Wenn
also nach langer Tragedauer des Zahnimplantats der Kieferknochen
und/oder die Kieferschleimhaut im Bereich des implantierten Grundkörpers 10 zurückgehen
sollte, fallen dabei evtl. sichtbare werdende Abschnitte des aus
keramischem Werkstoff gefertigten Grundkörpers 10 nicht so
stark auf als wenn der Grundkörper 10 aus
einem metallischen Werkstoff, z.B. Titan, gefertigt wäre.
-
Für das Aufbauteil 16 gelten
grundsätzlich ähnliche
Erwägungen.
Das Aufbauteil 16 trägt
beim kompletten Zahnimplantat eine (nicht dargestellte) Zahnkrone,
die den fehlenden Zahn im Kiefer des Patienten ersetzt. Die Zahnkrone
ist aus einem Werkstoff gefertigt, der hinsichtlich seiner optischen,
haptischen und sonstigen Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich
seiner Festigkeit und dauerhaften Belastbarkeit, einem natürlichen
Zahn möglichst
nahe kommt. Daher eignet sich als Werkstoff für die Zahnkrone wiederum optimal
ein keramischer Werkstoff. Natürliche
Zähne sind
nun in gewissem Umfang lichtdurchlässig, d.h. sie wirken durchscheinend.
Dies gilt auch für
die verwendeten keramischen Werkstoffe. Dadurch, dass auch das Aufbauteil 16,
das die Zahnkrone trägt,
aus keramischem Werkstoff, insbesondere aus dem selben Werkstoff
der Zahnkrone gefertigt ist, ist auch die Kombination aus Zahnkrone
und Aufbauteil 16 in ähnlicher
Weise durchscheinend, wie dies für
einen natürlichen
Zahn gilt. Dadurch, dass die Verbindungshülse 49 als metallische
und damit nicht lichtdurchlässige
Komponente des Zahnimplantats nur in einem unteren Bereich des Aufbauteils 16 angeordnet
ist, ist die Lichtdurchlässigkeit
der Kombination aus Zahnkrone, Aufbauteil 16 und Verbindungshülse 49 kaum
gestört.
Zudem befindet sich der nicht lichtdurchlässige Abschnitt der Kombination aus Zahnkrone,
Aufbauteil 16 und Verbindungshülse 49 auf Höhe der Kieferschleimhaut,
also in einem Bereich, in dem auch natürliche Zähne weniger durchsichtig sind.
Die geringere Durchsichtigkeit natürlicher Zähne in diesem Bereich resultiert
aus einer üblicherweise
dunkleren Färbung
der Zähne
beim Übergang
zum Zahnfleisch (Kieferschleimhaut) und der an dieser Stelle maximalen
Stärke
der Zähne.
-
Das
erfindungsgemäße Zahnimplantat
mit seinen diversen Ausgestaltungen kombiniert also optimal ästhetische,
medizinische und wirtschaftliche Gesichtspunkte. Insbesondere lassen
sich entsprechend der Erfindung ausgestaltete Zahnimplantate wegen
ihres metallischen "Innenlebens" besonders einfach
und effizient herstellen. Die Gefahr von Fehlproduktionen z.B. vollkeramischer
Grundkörper,
die z.B. aus der Schwierigkeit, Innengewinde in ein keramisches
Werkstück
mit minimaler Wandstärke
einzubringen, resultiert, ist erheblich reduziert. Des Weiteren
ist die Festigkeit und Belastbarkeit der Verbindung zwischen Aufbauteil 16 und
Grundkörper 10 verbessert,
weil die Verbindung mittels metallischer Komponenten, nämlich Einsatz 32,
Verbindungshülse 49 und
Kopfschraube 21, bewirkt wird. Für die sich ergebende Schraubverbindung
gelten die von sonstigen metallischen Vorrichtungen bekannten Gesetzmäßigkeiten,
zu denen unter anderem gehört,
dass sich die Festigkeit der Schraubverbindung aufgrund der im Rahmen
der Materialeigenschaften gegebenen Elastizität metallischer Werkstoffe ergibt.
D.h. die erfindungsgemäße Schraubverbindung
zum Fixieren des Aufbauteils 16 ist belastbarer als eine
Schraubverbindung, die in ein in einen vollkeramischen Grundkörper eingebrachtes
Gewinde eingreift. Zudem ist das Einsatzinnengewinde 37 in
Bezug auf Beschädigungen
beim Eindrehen und Anziehen der Kopfschraube 21 weitestgehend
unproblematisch. Bei einem in einen vollkeramischen Grundkörper eingebrachten
Gewinde besteht dagegen stets die Gefahr, dass das Gewinde z.B.
durch Herausbrechen einzelner Gewindegänge oder Abschnitten einzelner Gewindegänge dauerhaft
und irreparabel beschädigt wird.
-
- 10
- Grundkörper
- 11
- Innenbohrung
- 12
- unteres
Ende der Innenbohrung
- 13
- Innengewinde
- 15
- oberes
offenes Ende der Innenbohrung
- 16
- Aufbauteil
- 17
- freies
Ende des Aufbauteils
- 18
- unteres
offenes Ende der Innenbohrung
- 19
- Gewindehülse
- 20
- Aufbauteilinnenbohrung
- 21
- Kopfschraube
- 22
- Kopf
der Kopfschraube
- 23
- Gewinde
der Kopfschraube
- 24
- erster
Durchmesser
- 25
- zweiter
Durchmesser
- 26
- dritter
Durchmesser
- 27
- Zunge
- 28
- Stufenprofil
- 29
- Rotationssicherungskontur
- 30
- konusförmige Übergangskontur
- 31
- stufenförmige Übergangskontur
- 32
- Einsatz
- 33
- Übergangskontur
- 34
- Kopf
- 35
- Schaft
- 36
- Einsatzinnenbohrung
- 37
- Einsatzinnengewinde
- 38
- Vertiefung
- 39
- Rotationssicherungskontur
- 40
- Rundzahn
- 41
- Zahngrund
- 42
- Reservoir
- 43
- zusammengesetzter
Grundkörper
- 44
- weiteres
Einsatzinnengewinde
- 45
- Kopfschraube
- 46
- Kontur
- 47
- Hülse
- 48
- Kontaktstelle
- 49
- Verbindungshülse