DE10320599A1 - Antriebsvorrichtung für Kunststoffspritzmaschinen mit nach hinten herausnehmbarer Extruderschnecke - Google Patents
Antriebsvorrichtung für Kunststoffspritzmaschinen mit nach hinten herausnehmbarer Extruderschnecke Download PDFInfo
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Abstract
Die Herausnahme einer Extruderschnecke aus einem Extruder soll vereinfacht werden. Hierzu wird der Rotor einer Antriebsmaschine mit einer Hohlwelle (4) ausgestattet. In oder an der Hohlwelle (4) ist eine Hülse (1) als Aufnahmeeinrichtung für die Extruderschnecke montiert. Durch Abschrauben einer Rückhaltemutter (9) ist die Hülse (1) einschließlich Extruderschnecke durch die Hohlwelle (4) aus dem Antrieb nach hinten herausnehmbar. Zur Herausnahme der Extruderschnecke muss damit der Antrieb nicht mehr vom Extruder abmontiert werden.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb einer Kunststoffspritzmaschine mit einer drehbar gelagerten Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen einer Extruderschnecke und einem Rotor einer elektrischen Maschine, der mittels einer Verbindungseinrichtung mit der Aufnahmeeinrichtung drehfest, abnehmbar verbunden ist.
- Bei Kunststoffspritzmaschinen nach dem Extruderprinzip besteht das Problem, dass beim Wechseln des Spritzmaterials oder nach dem Erkalten der Maschine die Extruderschnecke aus der Maschine entfernt und gereinigt werden muss. Dies kann prinzipiell in zwei Richtungen geschehen. Zum einen kann die Extruderschnecke nach vorne, d.h. in Richtung vom Antrieb weg aus dem Extruder entnommen werden. Hierzu muss der Extruder jedoch auseinander gebaut werden. Da diese Art des Ausbaus sehr umständlich ist, wird sie auch kaum praktiziert. Zum anderen kann die Extruderschnecke nach hinten, d.h. in Richtung auf den Antrieb zu aus dem Extruder entnommen werden. Hierzu ist jedoch die Demontage des Antriebs notwendig.
- Nach internem Stand der Technik wird eine Extruderschnecke von einem Elektromotor über ein Getriebe angetrieben. Zum Herausziehen der Extruderschnecke ist der Elektromotor von dem Getriebe zu trennen, so dass die Extruderschnecke durch das Getriebe herausgenommen werden kann. Die genannten Kunststoffspritzmaschinen weisen somit den Nachteil auf, dass stets wesentliche Teile der jeweiligen Maschine demontiert werden müssen, um die Extruderschnecke entnehmen zu können.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Antriebsvorrichtung für eine Kunststoffspritzmaschine vorzuschlagen, bei der die Entnahme der Extruderschnecke einfacher durchgeführt werden kann.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Antriebsvorrichtung zum Antrieb einer Kunststoffspritzmaschine mit einer drehbar gelagerten Aufnahmeeinrichtung zum Aufnehmen einer Extruderschnecke und einem Rotor einer elektrischen Maschine, der mittels einer Verbindungseinrichtung mit der Aufnahmeeinrichtung drehfest, abnehmbar verbunden ist, wobei der Rotor hohlzylindrisch ausgebildet ist und einen derart großen Innendurchmesser aufweist, dass die Aufnahmeeinrichtung einschließlich der Extruderschnecke durch den Rotor hindurchziehbar ist.
- Durch den erfindungsgemäßen Hohlwellendirektantrieb mit ausreichend großer Durchführung besteht die Möglichkeit, die Extruderschnecke mit einfachen Handgriffen durch den Antrieb nach hinten zu entnehmen. Gegebenenfalls kann die Schnecke aber auch nach vorne herausgenommen werden.
- Die Verbindungseinrichtung kann in dem Motor angeordnet sein. Speziell kann die Verbindungseinrichtung einen Übertragungsflansch, der in den Rotor ragt, und eine Rückhaltemutter, die in dem Motor auf den Übertragungsflansch geschraubt ist und die Aufnahmeeinrichtung axial abstützt, umfassen. Durch Abschrauben der Rückhaltemutter von der der Extruderschnecke abgewandten Seite durch die Hohlwelle des Rotors kann die Extruderschnecke entnommen werden.
- Die Verbindungseinrichtung kann aber auch an der der Extruderschnecke zugewandten Seite des Rotors angeordnet sein. In diesem Fall kann die Verbindungseinrichtung beispielsweise einen oder mehrere herausnehmbare Mitnehmer aufweisen, die zur Drehmomentübertragung und axialen Fixierung in die Aufnahmeeinrichtung eingreifen. Zur Herausnahme der Extruderschnecke nach vorne oder nach hinten sind dann lediglich die Mitnehmer z.B. aus einem Rotorfortsatz herauszunehmen.
- Die Verbindungseinrichtung kann alternativ auch an der der Extruderschnecke abgewandten Seite des Rotors angeordnet sein. In diesem Fall kann die Verbindungseinrichtung eine Scheibe umfassen, die mit der Aufnahmeeinrichtung insbesondere einteilig verbunden und an den Rotor abnehmbar montiert ist. Durch diese Scheibe kann die Aufnahmeeinrichtung flanschartig an den Rotor angeschraubt werden. Nach Abschrauben dieser Scheibe kann die Extruderschnecke nach hinten durch den Rotor gezogen werden.
- Der Rotor und die Aufnahmeeinrichtung können in beiden axialen Richtungen speziell gelagert sein. Dies ist notwendig, wenn die Extruderschnecke auf die Aufnahmeeinrichtung sowohl Zug- als auch Druckkräfte ausübt. Für die axiale Lagerung zur Aufnahme von Druckkräften in Richtung von der Extruderschnecke zum Rotor kann ein separates Axiallager eingesetzt werden. Die Zugkräfte an die Aufnahmeeinrichtung sind in der Regel deutlich geringer als die Druckkräfte. Daher kann für die axiale Lagerung zur Aufnahme von Zugkräften in Richtung von dem Rotor zur Extruderschnecke auch ein Radiallager, das Axialkräfte aufnehmen kann, verwendet werden. Dadurch kann auf ein zweites Axiallager zur Aufnahme von Zugkräften verzichtet werden.
- Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
-
1 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Direktantrieb; -
2 eine Querschnittsskizze zu einer Variante der Verbindungseinrichtung zwischen Rotor und Aufnahmeeinrichtung; und -
3 eine Querschnittsskizze zu einer weiteren Variante der Verbindungseinrichtung. - Die nachfolgend geschilderten Ausführungsformen stellen bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dar.
- In
1 ist der Kopf eines erfindungsgemäßen Direktantriebs im Querschnitt wiedergegeben. In eine Hülse1 , die als Aufnahmeeinrichtung dient, ist eine nicht dargestellte Extruderschnecke von der auf die Zeichnung bezogen linken Seite einsteckbar. Eine Verzahnung2 dient zur Drehmomentübertragung. Die Extruderschnecke wird axial von einer Schulter3 abgestützt. - Die Hülse
1 ragt axial in das Innere einer Hohlwelle4 , auf die die Rotorwicklung5 der elektrischen Maschine aufgebracht ist. Radial über dem Rotor befindet sich der Stator6 des Direktantriebs. - Ein Übertragungsflansch
7 ist an die zur Extruderschnecke weisenden Stirnseite der Rotorhohlwelle4 angeschraubt. Der in das Innere der Hohlwelle ragende Teil des Übertragungsflansches7 besitzt ein Außengewinde8 . Auf dieses Außengewinde8 ist eine Rückhaltemutter9 aufgeschraubt, an der sich die Hülse1 axial abstützt. Die Rückhaltemutter9 besitzt im Zentrum eine Vierkantöffnung10 . Diese dient zum Abschrauben der Rückhaltemutter9 von der der Extruderschnecke abgewandten Seite des Rotors. - An den Übertragungsflansch
7 ist in axialer Verlängerung in Richtung zur Extruderschnecke koaxial eine Zughülse11 angeschraubt. Diese ist mit Hilfe eines Radiallagers12 und eines Axiallagers13 in drei koaxial aneinander montierte Lagerschildkomponenten14 ,15 und16 gelagert. Die beiden Lager12 und13 sind axial hintereinander angeordnet. Das Axiallager13 dient dazu, die Druckkräfte, die von der Extruderschnecke auf den Direktantrieb ausgeübt werden, aufzunehmen. - Die radiale Lagerung des Rotors erfolgt auf der der Extruderschnecke zugewandten Seite durch das Radiallager
12 und auf der anderen Seite des Rotors ebenfalls durch ein Radiallager (nicht dargestellt), dessen Durchmesser größer ist als der des Radiallagers12 . Der Grund für den Größenunterschied liegt darin, dass auf der Seite des Radiallagers12 Radialkräfte auch teilweise durch das Axiallager13 aufgenommen werden und das Radiallager12 selbst daher kleiner dimensioniert werden kann. Beide Radiallager sind typischerweise als Rillenkugellager ausgebildet. - Wenn nun eine axiale Druckkraft D durch die Bewegung der Extruderschnecke entsteht, ergibt sich der in
1 mit Doppellinie dargestellte Kraftfluss. Er beginnt bei der Schulter3 der Hülse1 und geht über die Rückhaltemutter9 , den Übertragungsflansch7 , die Zughülse4 und das Axiallager13 zu den Lagerschildkomponenten14 ,15 und16 . - Bei Beginn des Betriebs des Extruders können auch Zugkräfte auf die Lagerung ausgeübt werden. Diese sind deutlich geringer als die Druckkräfte und werden wie oben geschildert von den Radiallagern aufgenommen. Hinsichtlich der Zugkräfte ergibt sich der mit gestrichelter Doppellinie in
1 angedeutete Kraftfluss Z. Dieser Zugkraftfluss Z beginnt in einer der Lagerschildkomponenten14 ,15 oder16 und geht über das Radiallager12 , die Zughülse4 und den Übertragungsflansch7 zur Hülse1 , in der die Extruderschnecke steckt. - Die Extruderschnecke hat einen geringeren Durchmesser als die Hülse
1 . Daher kann sie aus dem Extruder entnommen werden, indem die Hülse1 durch die Rotorhohlwelle4 entnommen wird. Hierzu wird die Rückhaltemutter9 , wie oben beschrieben, von dem Übertragungsflansch7 abgeschraubt. - Eine alternative Befestigungsform der Hülse
1 in der Rotorhohlwelle4 ist in2 vereinfacht skizziert. In diesem Fall ist die Verbindungseinrichtung an der der Extruderschnecke zugewandten Stirnseite des Rotors angeordnet. Sie besteht im Wesentlichen aus Mitnehmern20 , die durch einen Rotorfortsatz21 in Bohrungen22 der Hülse1 ragen. Über diese Mitnehmer wird das notwendige Drehmoment übertragen und die axiale Fixierung gewährleistet. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Extruderschnecke leicht nach vorne und hinten herauszunehmen. Hierzu sind lediglich die Mitnehmerstifte20 aus der Hülse1 zu entnehmen. - Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ebenfalls vereinfacht skizziert in
3 dargestellt. Durch die Rotorhohlwelle4 ragt die Hülse1 vollständig hindurch. An dem der Extruderschnecke abgewandten Stirnseite der Rotorhohlwelle4 ist eine Scheibe30 angeordnet. Diese ist mit der Rotorhohlwelle4 verschraubt. Die Hülse1 ist durch einen Mehrkantdurchbruch31 , der das Drehmoment von der Rotorhohlwelle4 auf die Hülse1 überträgt, in die Scheibe30 eingesteckt. Mit einer zweiten Scheibe32 ist die Hülse1 axial an der Scheibe30 fixiert. - Zur Herausnahme der Extruderschnecke nach vorne ist lediglich die zweite Scheibe
32 von der Hülse1 zu lösen. Für die Herausnahme der Extruderschnecke nach hinten ist die erste Scheibe30 von der Rotorhohlwelle4 abzumontieren. Falls die erste Scheibe30 mit der Hülse1 einteilig ausgeführt ist, kann die Extruderschnecke lediglich nach hinten aus dem Antrieb entnommen werden. - Dadurch, dass bei sämtlichen Ausführungsformen die Extruderschnecke ohne weitere Komponenten zumindest nach hinten aus dem Extruder herausgenommen werden kann, ohne dass der Extruder demontiert werden muss, ist ein direkt angetriebener Extruder mit verbesserter Handhabbarkeit geschaffen. Eine Rotorhohlwelle kann aber auch bei Antrieben vorgesehen sein, die die Extruderschnecke indirekt über ein Getriebe antreiben. Auch hier kann dann das Entnehmen der Extruderschnecke nach hinten erfolgen, ohne dass der Motor vom Getriebe abgenommen wird.
Claims (12)
- Antriebsvorrichtung zum Antrieb einer Kunststoffspritzmaschine mit – einer drehbar gelagerten Aufnahmeeinrichtung (
1 ) zum Aufnehmen einer Extruderschnecke und – einem Rotor (4 ,5 ) einer elektrischen Maschine, der mittels einer Verbindungseinrichtung (7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) mit der Aufnahmeeinrichtung (1 ) drehfest, abnehmbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet , dass – der Rotor (4 ,5 ) hohlzylindrisch ausgebildet ist und einen derart großen Innendurchmesser aufweist, dass die Aufnahmeeinrichtung (1 ) einschließlich der Extruderschnecke durch den Rotor (4 ,5 ) hindurchziehbar ist. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Verbindungseinrichtung (
7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) im Rotor (4 ,5 ) angeordnet ist. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Verbindungseinrichtung (
7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) einen Übertragungsflansch (7 ), der in den Rotor (4 ,5 ) ragt, und eine Rückhaltemutter (9 ), die in dem Rotor auf den Übertragungsflansch (7 ) geschraubt ist und die Aufnahmeeinrichtung (1 ) axial abstützt, umfasst. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Verbindungseinrichtung (
7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) an der der Extruderschnecke zugewandten Seite des Rotors angeordnet ist. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Verbindungseinrichtung (
7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) einen oder mehrere herausnehmbare Mitnehmer (20 ) umfasst, die zur Drehmomentübertragung und axialen Fixierung in die Aufnahmeeinrichtung (1 ) eingreifen. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Verbindungseinrichtung (
7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) an der der Extruderschnecke abgewandten Seite des Rotors (4 ,5 ) angeordnet ist. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Verbindungseinrichtung (
7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) eine Scheibe (30 ) umfasst, die mit der Aufnahmeeinrichtung (1 ) insbesondere einteilig verbunden und an den Rotor (4 ,5 ) abnehmbar montiert ist. - Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rotor (
4 ,5 ) und die Aufnahmeeinrichtung (1 ) in beiden axialen Richtungen axial gelagert sind. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 8, wobei die axiale Lagerung zur Aufnahme von Druckkräften in Richtung von der Extruderschnecke zum Rotor (
4 ,5 ) durch ein separates Axiallager (13 ) erfolgt. - Antriebsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die axiale Lagerung zur Aufnahme von Zugkräften in Richtung von dem Rotor (
4 ,5 ) zur Extruderschnecke durch ein Radiallager (12 ), das auch Axialkräfte aufnehmen kann, erfolgt. - Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungseinrichtung (
7 ,9 ;20 ,21 ;30 ,32 ) zwischen dem Rotor (4 ,5 ) und der Aufnahmeeinrichtung (1 ) ein Getriebe umfasst. - Kunststoffspritzmaschine mit einer Antriebsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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