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Die
Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, ausgebildet als
mobile oder semimobile Einheit insbesondere für den Einsatz im Tagebau und in
der Recyclingindustrie, mit einem Beschickungsbehälter, einer
diesem nachgeschalteten Beschickungsfördereinrichtung für eine Brechereinrichtung, einer
dem Abtransport des Zerkleinerungserzeugnisses aus dieser dienenden
Abwurf-Fördereinrichtung und
einer Tragkonstruktion, an der die zuvor genannten Bestandteile
(Beschickungsbehälter,
Beschickungsfördereinrichtung,
Brechereinrichtung und Abwurf-Fördereinrichtung)
gehalten sind.
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Zerkleinerungsvorrichtungen
der eingangs genannten Gattung werden dazu eingesetzt, stückiges Zerkleinerungsmaterial,
beispielsweise Erze (Eisenerz, Brauneisenerz, Kupfererz, Golderz),
Gesteine (Granit, Felsgestein, Gipsgestein, Serpentingestein, Kalkstein),
Steinkohle, Ölschiefer,
Mergel, Ton und Abraum auf eine gewünschte, vorgegebene Korngröße zu reduzieren.
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In
Abhängigkeit
von den Arbeitsbedingungen kommen als Brechereinrichtungen insbesondere Hammerbrecher,
Prallbrecher, Walzenbrecher, Kegelbrecher, Backenbrecher oder Kreiselbrecher
zum Einsatz.
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Die
mit Rücksicht
auf den Abbaufortschritt erforderliche Beweglichkeit der Zerkleinerungsvorrichtungen
wird dabei dadurch gewährleistet,
daß die Tragkonstruktion
mit Raupenfahrwerken, Radfahrwerken oder Schreitwerken ausgestattet
ist.
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Semimobile
Zerkleinerungsvorrichtungen sind derart ausgebildet, daß sie sich
mittels unabhängiger
Transportmittel, insbesondere mittels Transportraupen, in der gewünschten
Weise versetzen lassen.
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Bei
den bisher bekannten einschlägigen
Zerkleinerungsvorrichtungen ist der Brechereinrichtung vielfach
eine Abwurf-Fördereinrichtung
nachgeschaltet, die sich aus einem unterhalb der Brechereinrichtung
angeordneten Abzugsförderer
und einem mit diesem zusammenwirkenden Abwurfförderer zusammensetzt, wobei
letzterer bezüglich
der Tragkonstruktion auch beweglich ausgebildet sein kann.
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Der
Nachteil dieser bekannten Ausführungsform
besteht zum einen darin, daß sie
mit Rücksicht auf
die Verwendung eines zusätzlichen
Abzugsförderers
eine verhältnismäßig große Masse
besitzt, wobei der Betrieb des Abzugsförderers den Einsatz entsprechender
Antriebsmittel erforderlich macht und mit einem erhöhten Energieaufwand
verbunden ist.
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Zum
anderen ist der spezifisch hochbelastete Abzugsförderer – dessen Zugänglichkeit
durch seine Einbaulage zwischen der Brechereinrichtung und dem Abwurfförderer erschwert
wird – besonders
verschleißanfällig und
dementsprechend reparaturanfällig
bzw. wartungsbedürftig.
Die im Ergebnis verhältnismäßig kurze
Standzeit des Abzugsförderers
beeinträchtigt
somit die Wirtschaftlichkeit der gesamten Zerkleinerungsvorrichtung.
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Alternativ
sind auch einschlägige
Zerkleinerungsvorrichtungen bekannt geworden, deren Abwurf-Fördereinrichtung
lediglich aus einem bezüglich der
Tragkonstruktion nicht verstellbaren Abwurfförderer besteht.
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Dementsprechend
kann die Zerkleinerungsvorrichtung nur dadurch an sich verändernde
Arbeitsbedingungen angepaßt
werden, daß erforderlichenfalls
die Zerkleinerungsvorrichtung als Einheit selbst versetzt und/oder
zusätzliche
Transportmittel zum Einsatz kommen, die mit dem relativ stationären Abwurfförderer zusammenwirken.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungsvorrichtung
der eingangs erwähnten
Gattung in der Weise auszugestalten, daß ihre Wirtschaftlichkeit erhöht wird,
insbesondere auch durch Reduzierung des Wartungsbedarfs und verbesserte
Anpassungsfähigkeit
an unterschiedliche Arbeitsbedingungen.
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Die
neuartige Zerkleinerungsvorrichtung soll dabei auch dem Gesichtspunkt
Rechnung tragen, daß einschlägige mobile
oder semimobile Einheiten wegen begrenzter Bodendrücke möglichst „leicht" ausgestaltet sein
müssen.
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Die
gestellte Aufgabe wird durch eine Zerkleinerungsvorrichtung mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
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Der
grundlegende Lösungsgedanke
besteht demnach darin, der Brechereinrichtung lediglich eine einzige
Abwurf-Fördereinheit
nachzugestalten, die sowohl für
den Abzug- als auch für
den Abwurfvorgang eingesetzt wird und die bezüglich der Tragkonstruktion
als Baugruppe in horizontaler und in vertikaler Richtung schwenkbar
ausgebildet ist.
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Mit
anderen Worten ausgedrückt
ist die neuartige Zerkleinerungsvorrichtung nach dem „Zwei-Förderer-System" ausgebildet, wobei
die Abwurf-Fördereinheit
als Baugruppe sowohl seitlich geschwenkt werden kann als auch höhenverstellbar
ist.
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Im
Rahmen der Erfindung kann die Beschickungsfördereinrichtung ebenso wie
die Abwurf-Fördereinheit
an sich beliebig ausgebildet sein, insbesondere auch als Plattenband,
Kettenförderer
oder Gurtband.
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Die
Schwenkbewegungen der Abwurf-Fördereinheit
können
mittels beliebiger Antriebe ausgelöst werden, insbesondere mittels
hydraulischer oder elektromechanischer Antriebsmittel.
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Vorzugsweise
ist die Abwurf-Fördereinheit derart
ausgebildet, daß sie
während
des Zerkleinerungsvorgangs (das heißt bei in Betrieb befindlicher Brechereinrichtung)
schwenkbar ist (Anspruch 2).
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Dies
setzt voraus, daß das
aus der Brechereinrichtung austretende Zerkleinerungserzeugnis dem Übernahmeabschnitt
der Abwurf-Fördereinheit – unabhängig von
deren Betriebsstellung und Schwenkbewegungen – störungsfrei zugeführt wird.
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Im
einfachsten Fall ist die Abwurf-Fördereinheit um eine horizontale
Bewegungs-Drehachse seitlich schwenkbar, deren Lage an diejenige
des Brecheraustritts angepaßt
ist.
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Der
Erfindungsgegenstand ist dadurch weitergehend ausgestaltet, daß die Abwurf-Fördereinheit – ausgehend
von ihrer Geradstellung, in welcher sie parallel zur Längserstreckung
der Tragkonstruktion ausgerichtet ist – in horizontaler Richtung
jeweils um bis zu 120° im
Uhrzeiger- bzw. Gegenuhrzeigersinn geschwenkt werden kann (Anspruch
3).
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Weiterhin
sollte die Abwurf-Fördereinheit
im Rahmen der Erfindung derart ausgebildet sein, daß sie – ausgehend
von ihrer Horizontalstellung, in welcher sie zu einer Horizontal-Bezugsebene
der Tragkonstruktion parallel ausgerichtet ist – in einem Winkelbereich zwischen
30° bezüglich der
Horizontal-Bezugsebene nach oben und 20° bezüglich der Horizontal-Bezugsebene nach
unten geschwenkt werden kann (Anspruch 4).
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Als
Horizontal-Bezugsebene kann eine geeignete Ebene gewählt werden,
die durch den Aufbau der Zerkleinerungsvorrichtung festgelegt ist.
Beispielsweise kann als Horizontal-Bezugsebene die Querebene gewählt werden,
welche senkrecht zur Längsachse
der Brechereinrichtung verläuft;
alternativ kann auch eine durch die Fahrwerksachsen oder sonstige
Stützelemente
der Tragkonstruktion vorgegebene Bezugsebene Verwendung finden.
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Mit
Rücksicht
auch auf die Zugänglichkeit und
den Bewegungsspielraum der Abwurf-Fördereinheit sollte die Zerkleinerungsvorrichtung
im Grundsatz derart ausgestaltet sein, daß die Brechereinrichtung – und somit
der dieser benachbarte Übernahmeabschnitt
der Abwurf-Fördereinheit – in Längsrichtung
der Tragkonstruktion gesehen bezüglich
dieser eine exzentrische oder auch asymmetrische Lage einnimmt.
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Vorzugsweise
ist die Zerkleinerungsvorrichtung derart ausgebildet, daß die Brechereinrichtung ebenso
wie die Horizontalbewegungs-Drehachse der Abwurf-Fördereinheit
für deren
Horizontal-Bewegung auf der – in
Längsrichtung
der Tragkonstruktion gesehen – vom
Beschickungsbehälter
(Beschickungsbunker) abgewandten Seite im letzten Drittel bis letztem Viertel
der Längserstreckung
der Tragkonstruktion angeordnet ist (Anspruch 5).
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Unabhängig von
der zuvor beschriebenen Ausführungsform
(gemäß Anspruch
5) oder unter Mitberücksichtigung
der betreffenden Merkmale kann die Brechereinrichtung auf der – in Längsrichtung
der Tragkonstruktion gesehen – vom
Beschickungsbehälter
abgewandten Seite an einem Kragarm befestigt sein, wobei dieser
mit Abstand oberhalb der Stützelemente
verläuft, über welche
sich die Tragkonstruktion auf dem Untergrund abstützt. Die Abwurf-Fördereinheit ist dabei unterhalb
des Kragarms schwenkbar ausgebildet (Anspruch 6).
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Je
nach Ausbildung der Zerkleinerungsvorrichtung als mobile oder als
semimobile Einheit werden die Stützelemente
von einem Fahrwerk oder Schreitwerk bzw. von auf dem Untergrund
aufsitzenden Standbeinen gebildet. Die Abwurf-Fördereinheit kann erfindungsgemäß entweder
unterhalb des Kragarms an diesem aufgehängt sein oder unterhalb des
Kragarms an einem anderen Bestandteil der Tragkonstruktion gelagert
sein.
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Eine
weitere vorteilhafte Ausführungsform des
Erfindungsgegenstandes ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brechereinrichtung
und die die Abwurf-Fördereinheit
haltende Schwenkverbindung derart angeordnet sind, daß die Brecherachse,
in deren Bereich sich auch die Horizontal-Drehachse der Abwurf-Fördereinheit
befindet, von dem Beschickungsbehälter aus in Längsrichtung
der Tragkonstruktion und in Richtung auf die Brechereinrichtung gesehen
hinter den Stützelementen
liegt, über
welche sich die Tragkonstruktion auf dem Untergrund abstützt (Anspruch
7).
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Bei
der in Rede stehenden Variante sind die Brechereinrichtung und die
Schwenkverbindung der Abwurf-Fördereinheit
auf der vom Beschickungsbehälter
(Beschickungsbunker) abgewandten Seite derart nach außen verschoben,
daß sie
außerhalb des
Bereichs der Stützelemente
für die
Tragkonstruktion liegen. Der damit erzielte Vorteil besteht insbesondere
darin, daß die
Brechereinrichtung und die Abwurf-Fördereinheit von der Ausbildung
der Stützelemente
abmessungstechnisch unabhängig
sind; ferner ist der Bereich, in dem die Abwurf-Fördereinheit an
der Tragkonstruktion gehalten ist, ebenso wie der Austrittsbereich
der Brechereinrichtung für
Reparatur- und Wartungszwecke gut zugänglich.
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Der
Erfindungsgegenstand kann auch dadurch weitergebildet sein, daß die Tragkonstruktion – in Richtung
ihrer Längserstreckung
gesehen – auf der
von dem Beschickungsbehälter
abgewandten Seite einen Bestandteil in Form eines „U" mit waagerecht liegenden
Schenkeln und von dem Beschickungsbehälter weggerichteter Schenkel-Öffnung aufweist.
Die Brechereinrichtung ist dabei an dem oberen Schenkel angeordnet,
während
die Abwurf-Fördereinheit
unterhalb der Brechereinrichtung im Bereich der Schenkel-Öffnung schwenkbar
gehalten ist (Anspruch 8).
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Der
U-förmige
Bestandteil gestattet es, die Abwurf-Fördereinheit schwenkbar entweder
an dem oben liegenden Schenkel aufzuhängen oder an dem unten liegenden
Schenkel abzustützen.
Die Verwendung des in Rede stehenden Bestandteils ist dabei insofern
von Vorteil, als der von den beiden Schenkeln und dem Verbindungssteg
definierte Raum sowohl von beiden Seiten als auch stirnseitig (das
heißt von
der dem Beschickungsbehälter
gegenüberliegenden
Seite her) zugänglich
ist.
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Eine
ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegende Variante der zuvor angesprochenen
Ausführungsform
ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
Die Tragkonstruktion
weist – in
Richtung ihrer Längserstreckung
gesehen – auf
der vom Beschickungsbehälter
abgewandten Seite einen U-förmigen
Bestandteil mit waagerecht liegenden Schenkeln und von dem Beschickungsbehälter weggerichteter Öffnung auf,
wobei der U-förmige
Bestandteil mit Abstand oberhalb der Stützelemente angeordnet ist, über welche
sich die Tragkonstruktion auf dem Untergrund abstützt.
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An
dem U-förmigen
Bestandteil ist ein Führungsrahmen
gehalten, der um eine Horizontalbewegungs-Drehachse geschwenkt werden
kann.
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Ferner
ist die Abwurf-Fördereinheit
bezüglich
des Führungsrahmens
höhenverstellbar
und mit dessen Schwenkbewegung nachführbar ausgebildet (Anspruch
9).
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Die
hier angesprochene Variante weist also als zusätzliches Verstellelement einen
in horizontaler Richtung schwenkbaren Führungsrahmen auf. Mit diesem
steht die Abwurf-Fördereinheit
in der Weise in Verbindung, daß sie
einerseits in Horizontalrichtung bewegt werden kann und andererseits
relativ zum Führungsrahmen
angehoben bzw. abgesenkt werden kann.
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Vorzugsweise
ist der Führungsrahmen
derart ausgebildet, daß er
den U-förmigen Bestandteil der
Tragkonstruktion von der Außenseite
her umgreift, das heißt,
daß er
sich gleichzeitig einerseits oberhalb des oberen Schenkels und andererseits
unterhalb des unteren Schenkels an dem betreffenden Schenkel abstützt.
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Eine
vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes läßt sich
dadurch verwirklichen, daß die
Tragkonstruktion auf der dem Beschickungsbehälter zugewandten Seite über einen
wesentlichen Teil ihrer Längserstreckung – zumindest
in der Größenordnung
von 40% – zwischen
dem Beschickungsbehälter
und dem brecherseitigen Endabschnitt der Beschickungsfördereinrichtung
als offener Rahmen mit seitlich voneinander beabstandeten Längsträgern ausgebildet
ist (Anspruch 10).
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Mit
Rücksicht
auf die Ausbildung als offener Rahmen kann in dem betreffenden Teilabschnitt
der Tragkonstruktion auf die Verwendung einer Rieselgut-Auffangeinrichtung
verzichtet werden, die normalerweise zum Schutz der darunterliegenden
Umgebung unterhalb der Beschickungsfördereinrichtung angeordnet
ist.
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Dementsprechend
sind bei der in Rede stehenden Ausführungsform mit offenem Rahmen
vorhandene Zusatzeinrichtungen (beispielsweise Antriebselemente,
Steuerungselemente, Energieversorgungseinrichtungen) außerhalb
der Beschickungsfördereinrichtung
jeweils seitlich im Bereich der den offenen Rahmen mitbildenden
Längsträger angeordnet.
Diese Anordnung ist insofern von Vorteil, als – abhängig von wechselnden Arbeitsbedingungen – die Zerkleinerungsvorrichtung
nachträglich mit
einer Rieselgut-Auffangeinrichtung – im einfachsten
Fall in Form einer unterhalb der Beschickungsfördereinrichtung gehaltenen
Rinne – ausgestattet
werden kann.
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Die
Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert, in
der stark schematisiert vorteilhafte Ausführungsbeispiele dargestellt
sind.
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Es
zeigen:
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1 eine Seitenansicht einer
mittels eines Raupenfahrwerks beweglichen Zerkleinerungsvorrichtung,
wobei die Abwurf-Fördereinheit
in zwei unterschiedlichen Höhenstellungen
gezeigt ist,
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2 eine Draufsicht auf einige
wesentliche Bestandteile der Zerkleinerungsvorrichtung nach 1,
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3 in gegenüber 1 vergrößerter Darstellung in Seitenansicht
einen Teil der Tragkonstruktion (unter Fortfall des Raupenfahrwerks),
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4 in Seitenansicht eine
Zerkleinerungsvorrichtung mit einem bezüglich der Tragkonstruktion seitlich
schwenkbaren Führungsrahmen
als Halterung für
die Abwurf-Fördereinheit,
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5 eine Draufsicht auf das
Raupenfahrwerk der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß 4, wobei die Abwurf-Fördereinrichtung
in der Geradstellung und in einer im Gegenuhrzeigersinn geschwenkten
Stellung gezeigt ist und
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6 eine Seitenansicht einer
Zerkleinerungsvorrichtung mit einer von 4, 5 abweichend ausgebildeten
Halterung für
die Abwurf-Fördereinheit.
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Die
in 1 allgemein mit 1 bezeichnete Zerkleinerungsvorrichtung
weist folgende Hauptbestandteile auf: Einen Beschickungsbehälter (oder
Beschickungsbunker) 2, eine Beschickungsfördereinrichtung
in Form eines Förderbandes 3,
eine Tragkonstruktion 4, die sich über ein Raupenfahrwerk 5 auf
dem Untergrund 6 abstützt,
eine Brechereinrichtung in Form eines Zweiwalzenbrechers 7 und
eine als Förderband
ausgebildete Abwurf-Fördereinheit 8. Die
Tragkonstruktion 4 ist auf der dem Beschickungsbehälter 2 zugewandten
Seite – wie 3 erkennen läßt – als offener
Rahmen ausgebildet, der sich aus zwei voneinander beabstandeten
Längsträgern 4a und 4b sowie
einem diese miteinander verbindenden Querträger 4c zusammensetzt.
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Das
Förderbandgehäuse 3a des
Förderbandes 3 ist über eine
Lagerung 4d an der Tragkonstruktion 4 gehalten.
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Auf
der vom Beschickungsbehälter 2 abgewandten
Seite (das heißt
in 3 rechts) weist die Tragkonstruktion 4 einen
U-förmigen
Bestandteil 4e auf. Dieser setzt sich – in Seitenansicht gesehen – aus zwei
waagerecht liegenden Schenkeln 4f und 4g mit vom
Beschickungsbehälter 2 abgewandter Öffnung und
einem Verbindungssteg 4h zusammen.
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Der
obere Schenkel 4f ist auf der dem Beschickungsbehälter 2 zugewandten
Seite über
zumindest eine Stützstange 9 mit
dem Querträger 4c verbunden.
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Wie 1 schematisiert erkennen
läßt, ist der
Zweiwalzenbrecher 7 mit Abstand oberhalb der Abwurf-Fördereinheit 8 angeordnet,
welche ihrerseits in horizontaler und vertikaler Richtung schwenkbar mit
dem unteren Schenkel 4g des U-förmigen Bestandteils 4e in
Verbindung steht.
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Zu
diesem Zweck ist die Abwurf-Fördereinheit 8 über eine
(senkrecht zur Zeichenebene liegende) Vertikalbewegungsachse 10 an
eine Drehkonsole 11 angelenkt, die ihrerseits um die Längsachse 7a des
Zweiwalzenbrechers 7 schwenkbar relativ zum unteren Schenkel 4g bewegt
werden kann.
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Wie 1 erkennen läßt, kann
die Abwurf-Fördereinheit 8 – ausgehend
von ihrer Horizontalstellung, in welcher sie zu einer Horizontal-Bezugsebene
(beispielsweise zur Querebene zur Längsachse 7a) der Tragkonstruktion 4 parallel
ausgerichtet ist – um
die Vertikalbewegungsachse 10 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt
werden; bei der dargestellten Schwenkstellung 8' beträgt der erreichte
Schwenkwinkel 12°.
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Die
Drehkonsole 11 ermöglicht
es, die Abwurf-Fördereinheit 8 bezüglich der
Tragkonstruktion 4 in horizontaler Richtung zu schwenken. 2 zeigt eine Schwenkstellung 8'' der Abwurf-Fördereinheit 8, die – ausgehend
von der Geradstellung, in welcher die Abwurf-Fördereinheit parallel zur Längserstreckung
der Tragkonstruktion 4 ausgerichtet ist – durch eine
Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn um 75° erreicht worden ist.
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Die
in Rede stehende Darstellung zeigt weiterhin, daß Zusatzeinrichtungen 12a bis 12c (beispielsweise
für Antriebsmittel,
Steuerungseinrichtungen, Energieversorgungseinrichtungen) jeweils
seitlich neben den Längsträgern 4a und 4b angeordnet sind.
Dementsprechend kann im Bereich des Förderbandes 3 anfallendes
Rieselgut praktisch ungehindert nach unten austreten, so daß – wie 1 erkennen läßt – auf den
Einsatz einer Rieselgut-Auffangeinrichtung unterhalb des Förderbandes 3 verzichtet werden
kann.
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Der 1 kann außerdem entnommen
werden, daß der
Zweiwalzenbrecher 7 und die Schwenkverbindung der Abwurf-Fördereinheit 8 auf
der vom Beschickungsbehälter 2 abgewandten
Seite etwa im letzten Viertel der Längserstreckung der Tragkonstruktion 4 angeordnet
sind mit der Folge, daß der Bereich
zwischen dem Doppelwalzenbrecher 7 und dem unteren Schenkel 4g mit
der Drehkonsole 11, insbesondere auch für Wartungszwecke, gut zugänglich ist.
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Der
Zweiwalzenbrecher 7 ist in Richtung auf die Abwurf-Fördereinheit 8 in
an sich bekannter Weise mit einem Austrittstrichter 7b ausgestattet,
der mehr oder weniger weit in einen rinnenförmigen Übernahmeabschnitt 8a der
Abwurf-Fördereinheit 8 hineinragt.
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Das
mittels des Zweiwalzenbrechers 7 gewonnene Zerkleinerungserzeugnis
gelangt unter Zwischenschaltung der Teile 7b und 8a auf
die Abwurf-Fördereinheit 8 und
kann mittels dieser an ein weiterführendes Transportband 13 übergeben
werden.
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Oberhalb
der Tragkonstruktion 4 ist an hier nicht weiter interessierenden
Tragelementen 14 ein Führerstand 15 ausgebildet.
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Im
Rahmen der Erfindung läßt sich
der Bewegungsspielraum der Abwurf-Fördereinheit 8 durch geeignete
Ausbildung und Anordnung der Teile 10 und 11 sich
derart erweitern, daß die
Abwurf-Fördereinheit 8 – ausgehend
von der in 1 dargestellten Horizontalstellung – bezüglich der
Tragkonstruktion 4 auch nach unten geschwenkt werden kann.
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Im übrigen kann
die Abwurf-Fördereinheit 8 – ausgehend
von der in 2 dargestellten
Geradstellung – auch
im Gegenuhrzeigersinn (das heißt
in der Darstellung nach oben) bewegt werden.
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Die
in 4 und 5 dargestellte Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung
ist mit einem Mehrraupenfahrwerk 16 ausgestattet, dessen
drei Raupenpaare 16a schwenkbar an einer Fahrwerkplattform 16b gehalten
sind. Auf dieser ist die Tragkonstruktion 4 über eine
Drehverbindung 16c beweglich gelagert.
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Abweichend
von dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel
ist die Tragkonstruktion 4 – in Richtung ihrer Längserstreckung
gesehen – auf
der vom Beschickungsbehälter 2 abgewandten
Seite mit einem in dieser Richtung nach oben abgewinkelten Kragarm 4i ausgestattet,
der weit (in der Darstellung nach rechts) über das Mehrraupenfahrwerk 16 hinausragt
und auf dem eine Brechereinrichtung in Form eines Zweiwalzenbrechers 7 befestigt
ist.
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Der
Zweiwalzenbrecher 7 nimmt dabei bezüglich des Mehrraupenfahrwerks 16 eine
Lage ein, in welcher die Brecherachse 7a – auf der
vom Beschickungsbehälter 2 abgewandten
Seite der Zerkleinerungsvorrichtung 1 – mit Abstand vor den beiden vorderen
Raupenpaaren 16 liegt; entsprechendes gilt im Hinblick
auf die Anordnung der Gelenkverbindung für die Abwurf-Fördereinheit 8, die
in 4 in zwei unterschiedlichen
Höhenstellungen 8' und 8''' dargestellt
ist.
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Wie
der 4 weiterhin entnommen
werden kann, ist die Tragkonstruktion 4 – vom Beschickungsbehälter 2 aus
gesehen vor dem Zweiwalzenbrecher 7 liegend – mit einem
Winkelarm 4k ausgestattet; die Bestandteile 4i und 4k bilden
miteinander wiederum einen seitlich offenen, in etwa U-förmigen Bestandteil mit
einer vom Beschickungsbehälter 2 weggerichteten
stirnseitigen Öffnung,
in welcher der Zweiwalzenbrecher 7 angeordnet ist.
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Oberhalb
und unterhalb des U-förmigen
Bestandteils ist an dem Winkelarm 4k bzw. dem Kragarm 4i ein
Führungsrahmen 17 in
horizontaler Richtung schwenkbar gelagert, dessen Rahmenachse 17a mit
der Brecherachse 7a zusammenfällt.
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Unterhalb
des Führungsrahmens 17 ist
die Abwurf-Fördereinheit 8 über eine
Drehkonsole 11 um eine Vertikalbewegungsachse 10 höhenverstellbar gehalten.
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Zum
Zwecke der Höhenverstellung
bezüglich
des Führungsrahmens 17 ist
die Abwurf-Fördereinheit
beidseitig mit gelenkig angeschlossenen Führungsstangen 18 ausgestattet;
diese stehen ihrerseits mit ein- und ausfahrbaren Zylinderaggregaten 19 in
Verbindung, die oberhalb des Winkelarms 4k gelenkig an
dem Führungsrahmen 17 gehalten
sind.
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Durch
Ein- bzw. Ausfahren der Zylinderaggregate 19 kann die Höhenlage
der Abwurf-Fördereinheit
bezüglich
des Führungsrahmens 17 stufenlos verändert werden.
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In 4 sind zwei unterschiedliche
Höhenstellungen
der Abwurf-Fördereinheit
bezüglich
einer Horizontal-Bezugsebene 20 dargestellt. In der mit 8' bezeichneten
Höhenstellung
ist die Abwurf-Fördereinheit
um etwa 10° nach
oben geschwenkt; im Gegensatz dazu nimmt die Abwurf-Fördereinheit
in der mit 8''' bezeichneten Höhenstellung eine um etwa 10° nach unten
geschwenkte Lage ein.
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Es
versteht sich von selbst, daß die
Teile 18 und 19 derart ausgebildet sein müssen, daß die Abwurf-Fördereinheit
der Bewegung des Führungsrahmens 17 um
seine Rahmenachse 17a auch im Betriebszustand einwandfrei
nachgeführt
wird.
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Die
Horizontal-Bezugsebene ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
parallel zur Ebene der Drehverbindung 16c ausgerichtet, über welche die
Tragkonstruktion 4 bezüglich
des Mehrraupenfahrwerks 16 beweglich gehalten ist.
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Mit
Rücksicht
auf die bewegliche Anordnung des Führungsrahmens 17 geht
der Austrittstrichter 7b des Zweiwalzenbrechers 7 unterhalb
des Kragarms 4i in einen Übergabekopf 7c über, welcher ebenfalls
um die Brecherachse 7a schwenkbar an dem Kragarm 4i gehalten
ist.
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Erforderlichenfalls
kann die Zerkleinerungsvorrichtung 1 (wie in 4 angedeutet) zusätzlich mit einer
rinnenartigen Rieselgut-Auffangeinrichtung 21 ausgestattet
sein bzw. nachgerüstet
werden, die unterhalb des Förderbandes 3 im
Bereich zwischen dem Beschickungsbehälter 2 und dem Zweiwalzenbrecher 7 verläuft. Im
Ausführungsbeispiel
stützt
sich die Rieselgut-Auffangeinrichtung einerseits in der Nähe des Beschickungsbehälters 2 über eine
Abstützung 21a auf
dem Untergrund 6 ab und ist andererseits in der Nähe des Zweiwalzenbrechers 7 gehalten.
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Die 5 zeigt zum einen die Lage
und gegenseitige Zuordnung der drei das Mehrraupenfahrwerk 16 mitbildenden
Raupenpaare 16a und die Lage des Drehpunktes 16d der
Drehverbindung 16c.
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Dargestellt
ist außerdem
zum einen die Geradstellung der Abwurf-Fördereinheit 8,
in welcher diese parallel zur Längserstreckung
der Tragkonstruktion 4 ausgerichtet ist, und zum anderen
eine mit 8'''' bezeichnete
Stellung, welche die Abwurf-Fördereinheit – ausgehend
von ihrer Geradstellung – nach Schwenken
im Gegenuhrzeigersinn um etwa 60° einnimmt.
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Der
Vorteil der Ausführungsform
gemäß 4 und 5 ist vor allem darin zu sehen, daß die Abwurf-Fördereinheit 8 mit
ihrer Anbindung an die Tragkonstruktion 4 vollständig außerhalb
des Bereichs des Mehrraupenfahrwerks 16 angeordnet und
somit für
Reparatur- und Wartungszwecke gut zugänglich ist. Entsprechendes
gilt – mit
Rücksicht
auf die seitlich offene Ausbildung des aus dem Armen 4i und 4k bestehenden
U-förmigen Bestandteils – für die Zugänglichkeit
des Zweiwalzenbrechers 7 und der jeweils zugehörigen weiteren
Bestandteile.
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Weiterhin
kann der Bewegungsspielraum der Abwurf-Fördereinheit 8 – mit Rücksicht
auf die bereits erwähnte „außermittige" Anordnung an der Tragkonstruktion 4 – auch in
vertikaler Richtung verhältnismäßig groß ausgelegt
werden, wodurch sich der Einsatzbereich und die Wirtschaftlichkeit
der Zerkleinerungsvorrichtung 1 entsprechend vergrößern.
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Die
in 6 dargestellte Ausführungsform unterscheidet
sich dadurch von dem zuvor erläuterten
Ausführungsbeispiel,
daß kein
Führungsrahmen vorhanden
ist. Statt dessen ist die Abwurf-Fördereinheit 8 oberhalb
des Zweiwalzenbrechers 7 an einem Zylinderaggregat 21 gehalten,
welches einerseits um eine Vertikalachse 21b und andererseits
um eine (nicht weiter dargestellte, senkrecht zur Zeichenebene ausgerichtete)
Horizontalachse 21c bewegt werden kann. Die Vertikalachse 21b fällt in dem
dargestellten Ausführungsbeispiel
mit der Brecherachse 7a zusammen.
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Das
Zylinderaggregat 21 steht über seine ein- und ausfahrbare
Kolbenstange 21a gelenkig mit einem Querträger 22a in
Verbindung. Von diesem gehen beiderseits der Abwurf-Fördereinheit 8 angelenkte
Druckstangen 22 und Seilverspannungen 23a bzw. 23b aus.
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Die
in Rede stehende Halterung der Abwurf-Fördereinheit ist also derart
ausgebildet, daß letztere – ausgehend
von einer Horizontal-Bezugsebene 20 – durch Einfahren des Zylinderaggregats 21 in
die mit 8' bezeichnete
Höhenstellung
angehoben bzw. durch Ausfahren in die mit 8''' bezeichnete
Höhenstellung
abgesenkt werden kann.
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Mit
der Ein- und Ausfahrbewegung des Zylinderaggregats wird dieses gleichzeitig
um die Horizontalachse 21c geschwenkt. Die Vertikalachse 21b gestattet
es, die Abwurf-Fördereinheit
relativ zur Tragkonstruktion 4 in die Zeichenebene hinein-
bzw. aus dieser herauszubewegen, wobei das Zylinderaggregat 21 unter
Einwirkung der Bestandteile 22, 22a, 23a und 23b der
Schwenkbewegung der Abwurf-Fördereinheit 8 um
die Vertikalachse 21b nachgeführt wird.
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Die
Schwenkbewegung bezüglich
der zuletzt genannten Vertikalachse wird durch ein nicht dargestelltes,
motorisch angetriebenes Kugeldrehgelenk ausgelöst, welches unterhalb des Zweiwalzenbrechers 7 an
dem Kragarm 4i ausgebildet ist.
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Wegen
der weiteren Bestandteile und der sich daraus ergebenden Ausbildung
der Zerkleinerungsvorrichtung wird Bezug genommen auf das Ausführungsbeispiel
gemäß 4 und 5.
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Der
erfindungsgemäße Lösungsgedanke
ist grundsätzlich
unabhängig
davon anwendbar, wie die Brechereinrichtung, die Beschickungsfördereinrichtung,
die Abwurf-Fördereinheit
und die für
den Betrieb als mobile oder semimobile Einheit eingesetzten Einrichtungen
im übrigen
beschaffen sind.
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Insbesondere
können
die Beschickungsfördereinrichtung
und die Abwurf-Fördereinheit – gegebenenfalls
auch voneinander abweichend – als
Plattenband, Kettenförderer
oder Gurtband ausgebildet sein.