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Die
Erfindung betrifft eine Verpackung zur abverkaufsgerechten Präsentation
von Waren im Handel. Diese Waren sind Stückgüter bzw. abgepackte Schüttgüter, deren
Primärverpackung
eine gewisse Formstabilität
aufweist. Beispiele dafür
sind u. a. Beutelprodukte, Faltschachteln, Riegel, Tafeln, CDs usw..
Diese werden häufig
vom verpackenden Unternehmen in so genannte Umverpackungen oder Sekundärverpackungen
verpackt, die im Einzelhandel gleichzeitig zur Warenpräsentation
im Regal – oder
in einer Zweitplazierung in Displays – eingesetzt werden können. Die
Waren sind dabei in einer oder mehreren Reihen in der Verpackung
hintereinander angeordnet. Die in der Verpackung enthaltenen Waren
werden verbleiben in der geöffneten
Verpackung, aus der die Kunden die Waren direkt entnehmen können.
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STAND DER
TECHNIK
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Derartige
Verpackungen sind allgemein im Stand der Technik bekannt. Wenn diese
zu Präsentationszwecken
in Regalen eines Einzelhändlers
abgestellt werden und die Kunden bereits eine gewisse Anzahl von
Waren aus der Verpackung entnommen haben, besteht das Problem, dass
die in der Verpackung verbleibenden Waren keine Anlagefläche mehr
besitzen und daher umfallen und/oder in der Tiefe des Regals nicht
mehr erkennbar sind. Dadurch ergeben sich für den Hersteller und Händler eine
Reihe von negativen Konsequenzen für die Abverkaufsgerechtigkeit
bzw. die Regalproduktivität.
Einerseits ist die Produkterkennbarkeit wesentlich erschwert. Der
Kunde kann dann nicht auf den ersten Blick erkennen, welche Waren
in der Verpackung enthalten sind. Weiterhin ist die Produktentnahme
in der Tiefe des Verpackungsraums für den Kunden wesentlich verschlechtert.
Dies trifft insbesondere zu, wenn mehrere Verpackungen im Regal übereinander
gestapelt sind. In diesem Fall ist eine leichte Entnahme nach ersten
Abverkäufen
nur aus der obersten Lage möglich.
Weiterhin besteht die Gefahr, dass im hinteren Bereich der Verpackung
umgefallene Waren vom Kunden gar nicht erkannt werden, so dass der
Kunde davon ausgeht, dass das jeweilige Produkt ausverkauft ist.
Für die
Wiederbefüllung
der Regale ist es für das
Verkaufspersonal nicht ohne weiteres möglich, den Füllstand
der Verpackungen zu beurteilen; leere Verpackungen werden nicht
ohne weiteres erkannt.
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Aus
der
DE 299 08 078
U1 ist eine Verpackung mit einem Schieber bekannt. Die
Verpackung besitzt im vorderen unteren Bereich eine Öffnung, durch
die eine horizontale Zuglasche des Schiebers hindurchgeführt ist.
Der Schieber besitzt weiterhin eine vertikale Kontaktfläche, an
der zunächst
das hinterste Produkt anliegt. Wenn Warenstücke aus der Verpackung entnommen
werden, entstehen Lücken zwischen
den Waren, so dass diese in unerwünschter Weise zumindest teilweise
umkippen. Durch Ziehen an der Zuglasche kann die Kontaktfläche des Schiebers
nach vorne bewegt werden, so dass die Warenstücke mitbewegt und die Lücken zwischen
ihnen geschlossen werden. Wenn der Kunde oder das Personal jedoch
nicht eine regelmäßige Regelpflege durchführt und
die Zuglasche betätigt,
bestehen weiterhin die zuvor genannten Probleme.
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AUFGABE DER
ERFINDUNG
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung bereitzustellen,
welche die Anforderungen an die optimale Warenpräsentation und Abverkaufsgerechtigkeit
im Handel erfüllt,
ein Umfallen der in der Verpackung angeordneten Waren wirksam verhindert
und gleichzeitig den sicheren Transport der Ware zum Handel gewährleistet.
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LÖSUNG
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Die
Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß durch eine Verpackung mit
den Merkmalen des unabhängigen
Patentanspruchs 1 sowie durch einen Schieber für eine Verpackung mit den Merkmalen
des unabhängigen
Patentanspruchs 12 gelöst.
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WEITERER STAND
DER TECHNIK
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Aus
der
DE 35 39 169 A1 ,
der
DE 200 18 680 U1 sowie
der
DE 202 02 793
U1 sind Warenpräsentationsvorrichtungen
für die
Präsentation
von Waren in Regalen bekannt. Die Warenpräsentationsvorrichtungen besitzen
Federelemente in der Form von metallischen Spiral- oder Blattfedern.
Diese bekannten Warenpräsentationsvorrichtungen
besitzen einen relativ komplexen Aufbau und sind in der Regel fest beim
jeweiligen Einzelhändler
im Regal installiert bzw. es sind separate Vorrichtungen, welche
mit den Produkten befällt
werden müssen.
Diese Warenpräsentationsvorrichtungen
haben den Nachteil eines erhöhten
Handlings im Handel zur Regalbefüllung. Weiterhin
müssen
ggf. Verpackungskonstruktionen auf das jeweilige Regalsystem angepaßt werden. Dabei
besteht das Problem, dass diese Systeme nicht einheitlich Anwendung
finden und das abpackende Unternehmen unter Umständen konstruktive Anpassungen
an der Verpackung für
unterschiedliche Regalsysteme bzw. Handelsunternehmen vorsehen muss.
Derartige Warenpräsentationsvorrichtungen
erfordern weiterhin im Boden der Verpackung eine Aussparung in Schieberichtung
zur Aufnahme und Führung
der Verschiebevorrichtung. Dies wiederum kann zu negativen Konsequenzen
hinsichtlich Verpackungsstabilität
und Produktschutz führen.
Aus Sicht des verpackenden Unternehmens besteht somit in der Regel
der Nachteil, dass die bekannten Warenpräsentationsvorrichtungen häufig nicht
mit bestehenden Verpackungskonstruktionen bzw. Abpackanlagen kompatibel
sind und somit Änderungsaufwand
und Investitionen in Maschinentechnik erforderlich machen.
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BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
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Die
erfindungsgemäße Verpackung
besitzt eine rückseitige
Abstützfläche und
eine vorderseitige Anschlagsfläche.
Ein Schieber ist innerhalb der Verpackung angeordnet. Der Schieber
weist eine schieberseitige Abstützfläche, eine
Kontaktfläche
und ein Federelement auf. Das Federelement dient zum Aufbringen
einer Federkraft derart, dass an der Kontaktfläche befindliche Waren weg von
der Abstützfläche und
in Richtung auf die Anschlagsfläche
der Verpackung gedrückt
werden.
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Die
erfindungsgemäße Verpackung
bzw. das erfindungsgemäße Verpackungssystem
dient der abverkaufsgerechten Präsentation
der in ihm enthaltenen Waren. Der Schieber kann bereits beim verpackenden
Unternehmen oder im Einzelhandel eingebracht werden. Die Waren verbleiben
nach dem Transport zum Handel im Rahmen der Regalbefüllung oder Zweitplazierung
in der Verpackung. Bei den Waren kann es sich insbesondere um Stückgüter bzw.
abgepackte Schüttgüter handeln,
deren Primärverpackung
eine gewisse Formstabilität
aufweist. Beispiele dafür
sind u.a. Produkte in Beuteln, Faltschachteln, Folie, Einschlagpapiere
oder Blister- bzw. Skinverpackungen. Konkrete Beispiele sind Fertigsuppen,
Fertigsoßen,
Kaugummis, CDs, DVDs, Wurstwaren, Pizza, Tiernahrung, Gewürze, Zigarrenschachteln,
Schokoladetafeln, Marmeladegläser
und Puddingbecher.
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Mit
der erfindungsgemäßen Verpackung
mit Schieber kann die Regalproduktivität dadurch deutlich erhöht werden,
dass ein leicht versetztes Stapeln mehrerer Verpackungen übereinander
möglich
ist. Dabei ist gewährleistet,
dass aus allen Lagen Produkte aus der jeweiligen Verpackung entnommen werden
können,
da sich die Produkte aufgrund der Schiebewirkung des Schiebers stets
griffbereit im vorderen Entnahmebereich der Verpackung befinden.
Somit ist beispielsweise eine Sortimentbildung übereinander möglich. In
den verschiedenen Abverkaufsebenen können z.B. verschiedenartige
Geschmacksrichtungen eines Produktes präsentiert werden. Folglich wird
die vorhandenen Regalfläche deutlich
besser ausgenutzt, bzw. es können
auf gleicher Fläche
mehr Produkte dargeboten werden. Dieses Prinzip ist entsprechend
auch auf andere Präsentationsformen,
wie z.B. Palettendisplays anwendbar.
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Der
erfindungsgemäße Schieber
ist dabei innerhalb der Verpackung angeordnet, so dass die Verpackung
selbst – mit
Ausnahme des Schiebers – keine
besondere Ausgestaltung erfordert. Der Schieber ist vorzugsweise
ein separates Teil, das bereits beim verpackenden Unternehmen in
die Verpackung eingebracht wird, so dass die Verpackung beim Einzelhändler mit
geringen Handlingaufwand in das Regal zu stellen ist.
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Alternativ
kann der Schieber jedoch auch erst durch den Einzelhändler oder
anderen Verwender des Verpackung in die Verpackung eingebracht werden.
Bei einem Einsatz des Schiebers im Handel im Rahmen der Regalbefüllung bzw.
der Regalpflege kann der Schieber als Mehrwegsystem eingesetzt, d.h.
mehrfach verwendet werden. Es ist ebenfalls möglich, den Schieber einstückig mit
der Verpackung auszubilden. In diesem Fall ist der Schieber aus
dem selbem Werkstoff hergestellt wie der restliche Zuschnitt der
Verpackung, vorzugsweise aus Wellpappe oder Vollpappe. Auch kann
abhängig
von der Breite, Höhe
und Länge
der Verpackung eine Mehrzahl von Schiebern verwendet werden, wobei
diese nebeneinander, hintereinander und/oder übereinander angeordnet werden
können.
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Der
erfindungsgemäße Schieber
besitzt im Vergleich zum Stand der Technik einen besonders einfachen
Aufbau. Vorzugsweise weist er mindestens zwei langgestreckte Schieberteile
auf, die über mindestens
zwei Lagerstellen miteinander in Verbindung stehen. Unter den Lagestellen
sind die Kontaktstellen zwischen den Schieberteilen zu verstehen,
an denen diese ineinander eingreifen. Es können jedoch auch mehr Schieberteile
vorgesehen sein, so dass sich die Anzahl der Lagerstellen entsprechend
erhöht.
Die Schieberteile können
identisch ausgebildet sein und jeweils eine Abstützfläche, daran anschließend mindestens
eine erste Verbindungsfläche,
daran anschließend
mindestens eine zweite Verbindungsfläche und daran anschließend eine
Kontaktfläche
aufweisen. In dieser Weise ist der Schieber im Bereich der Verbindungsflächen und
zwischen den Lagerstellen parallelogrammartig ausgebildet. Damit der
Schieber innerhalb der Verpackung bzw. des Trays vollständig zusammengedrückt werden
kann, dürfen
die Verbindungsflächen
demnach jeweils maximal eine Länge
besitzen, die der Breite des Innenraums des Verpackung entspricht.
Entsprechendes gilt bei einer Verpackung mit anderen Abmaßen, beispielsweise
einer Verpackung mit quadratischem Querschnitt oder umgekehrten
Längenverhältnissen betreffend
Länge und
Breite. Es versteht sich, dass der Schieber so ausgebildet ist,
dass er in seiner zusammengefalteten Stellung innerhalb der Verpackung
aufgenommen werden kann. Ähnliches
gilt für die
Dimensionierung der Abstützfläche und
der Kontaktfläche
der beiden Schieberteile. Die Schieberteile können jedoch auch eine komplexere
Formgebung besitzen und weitere Verbindungsflächen, Abstützflächen und Kontaktflächen aufweisen.
So können
auch mehrere Parallelogramme hintereinander oder nebeneinander vorgesehen
sein.
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Das
Federelement kann im Übergangsbereich
zwischen der ersten Verbindungsfläche und der zweiten Verbindungsfläche derart
angeordnet sein, dass die Federkraft ein Aufeinanderzubewegen der Verbindungsflächen in
einer ersten Richtung und ein Auseinanderbewegen der Abstützfläche und
der Kontaktfläche
in einer zweiten Richtung senkrecht zu der ersten Richtung bewirkt.
Das Federelement kann jedoch zusätzlich
oder alternativ zwischen der Abstützfläche des ersten Schieberteils
und der Abstützfläche des
zweiten Schieberteils und/oder der Kontaktfläche des ersten Schieberteils
und der Kontaktfläche
des zweiten Schieberteils angeordnet sein. Hierdurch wird erreicht,
dass die Federkraft ein Aufeinanderzubewegen der Abstützfläche und/oder
der Kontaktfläche
in einer ersten Richtung und ein daraus resultierendes Auseinanderbewegen
der Abstützfläche und
der Kontaktfläche
in einer zweiten Richtung senkrecht zu der ersten Richtung bewirkt. Es
kann also eine Mehrzahl verteilt angeordneter Federelemente vorgesehen
sein.
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Im Übergangsbereich
zwischen den Verbindungsflächen
sind Gelenke – beispielsweise
in der Form von Faltlinien oder Ritzungen – vorhanden, die eine Verschwenkung
der Verbindungsflächen
zueinander ermöglichen.
Insgesamt kann der Schieber eine Mehrzahl von Lagerstellen, Gelenken
und Federelementen aufweisen.
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Der
Schieber kann aus zwei oder mehr Zuschnitten aus Packstoffen, wie
Papier, Karton, Pappe, Wellpappe oder ähnlichen faserförmigen bzw. blattförmigen Materialien
oder aus Holz- oder auch Metallwerkstoffen bestehen. Die Schieberteile
können
jedoch auch aus einem anderen geeigneten Material bestehen. Derartige
geeignete Materialien müssen
die zur Kraftübertragung
gewünschten
Steifigkeitseigenschaften besitzen. Die Kräfte können durch die konstruktive
bzw. materialbezogene Gestaltung des Schiebers variiert werden.
Z. B. können sie
als identische Kunststoffteile, insbesondere Hohlkammerprofile,
ausgebildet sein. Vorzugsweise besteht der Schieber jedoch aus Vollpappe,
insbesondere mit einer Wandstärke
von zwischen 1 und 3 mm, vorzugsweise etwa 2 mm. Die Zuschnitte
besitzen verschiedene Abschnitte und sind an mindestens zwei Lagerstellen
derart miteinander verbunden, dass Kräfte übertragen werden können. Das
mindestens eine Federelement bewirkt eine Federkraft, die letztendlich
zum Andrücken
der Warenstücke
in Richtung auf die Anschlagfläche
der Verpackung führt.
Somit ist stets gewährleistet,
dass das vorderste Warenstück
gut sichtbar und leicht greifbar für den Kunden angeordnet ist.
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Die
Verpackung und der Schieber können aus
dem selben Material hergestellt sein. Beim Einsatz von papierbasierenden
Materialien ergibt sich der Vorteil, dass es sich bei der Kombination
aus Verpackung und Schieber insgesamt um eine so genannte Einstoffverpackung
im Sinne der Verpackungsverordnung handelt, für welche weitaus günstigere
Entsorgungskosten anfallen, als dies bei so genannten Mehrstoffverpackungen
der Fall ist. Die Verpackung und der Schieber können gemeinsam entsorgt werden.
Da Sekundär-
bzw. Umverpackungen im Handel üblicherweise
aus Wellpappe, Vollpappe oder Karton bestehen, bietet sich für diesen
Fall die vorgenannte Ausbildung des Schiebers ebenfalls aus den
zuvor genannten Packstoffen an.
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Die
Verpackung sollte insbesondere im Bereich ihrer Bodenfläche im Rahmen
der konstruktiven Gestaltung bzw. der Materialbeschaffenheit eine
glatte, ebene Oberfläche
aufweisen. Hierdurch wird die Reibung zwischen den Waren und der
Verpackung reduziert, so dass die Waren stets sicher in Richtung der
Entnahmeöffnung
gedrückt
werden.
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Im
einfachsten Fall ist das Federelement als übliches Gummiband ausgebildet.
Hierdurch ergeben sich günstige
Herstellungskosten, ein geringes Gewicht und die Möglichkeit,
die gesamte Verpackung als Einstoffverpackung auszubilden. Zur optimalen
Dimensionierung der Federwirkung kann die Ausbildung der Gummibänder, insbesondere
in Bezug auf deren Elastizitätseigenschaften,
variiert werden.
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Je
nach Dimensionierung des mindestens einen Federelements des Schiebers
können
die Waren vorzugsweise horizontal, bei einer großen Federkraft jedoch auch
vertikal angeboten werden. Im letzteren Fall versteht es sich, dass
der Schieber im unteren Bereich der Verpackung angeordnet ist und
die Waren nach oben in Richtung der Entnahmeöffnung drückt.
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KURZBESCHREIBUNG
DER FIGUREN
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Im
Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter
bevorzugter Ausführungsbeispiele
weiter erläutert
und beschrieben.
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1 zeigt eine perspektivische
Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackung
mit einem Schieber in seiner langgestreckten Position in einem ersten
Ausführungsbeispiel.
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2 zeigt eine perspektivische
Ansicht der Verpackung gemäß 1 mit dem Schieber in seiner teilweise
zusammengedrückten
Position.
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3 zeigt eine Draufsicht
auf den demontierten Schieber mit zwei langgestreckten Schieberteilen.
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4 zeigt die Verpackung in
der demontierten Stellung und eine zweite Ausführungsform des Schiebers.
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5 zeigt eine perspektivische
Detailansicht des Schiebers in der ersten Ausführungsform.
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6 zeigt eine perspektivische
Detailansicht des Schiebers in einer dritten Ausführungsform.
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7 zeigt eine perspektivische
Detailansicht des Schiebers in der zweiten Aus führungsform.
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8 zeigt eine perspektivische
Detailansicht des Schiebers in einer vierten Ausführungsform.
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9 zeigt die Ansicht gemäß 1, jedoch mit in der Verpackung
enthaltenen Waren.
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FIGURENBESCHREIBUNG
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1 ist eine perspektivische
Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackung 1 für den Transport und
die Präsentation
von Waren. Die Verpackung 1 ist in diesem Beispiel als
Warentray ausgebildet und weist eine Abstützfläche 2, Seitenflächen 3, 4 mit
Seitenklappen 5, 6, 7, 8, eine
Bodenfläche 9 und
eine Anschlagsfläche 10 auf.
Die Abstützfläche 2 ist
mit den Seitenklappen 5, 6 und die Anschlagsfläche 10 mit
den Seitenklappen 7, 8 mittels Fügen fest
verbunden. Die Abstützfläche 2 und
die Seitenklappen 5, 6 bilden somit insgesamt
eine geschlossene rückseitige
Abstützfläche 11,
während
die Anschlagsfläche 10 gemeinsam
mit den Seitenklappen 7, 8 eine vorderseitige
Anschlagsfläche 12 bildet,
in der eine Sichtöffnung 13 vorhanden
ist. Die Verpackung 1 ist als ein Zuschnitt aus Vollpappe
ausgebildet. Die Verpackung 1 kann jedoch auch aus einem
anderen geeigneten Material, z. B. Wellpappe, einer Kombination
von Vollpappe und Wellpappe, Holz oder Kunststoff, hergestellt sein.
Die Verpackung 1 kann ebenso als Stulpzuschnitt, Klappdeckelschachtel,
Faltkiste, usw. ausgebildet sein.
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In
die Verpackung 1 ist ein Schieber 14 eingesetzt,
der zum Andrücken
von in der Verpackung 1 enthaltenen Waren in Richtung der
Anschlagsfläche 12 dient.
Der Schieber 14 weist zwei langgestreckte Schieberteile 15, 16 auf,
die über
zwei Lagerstellen 17, 18 miteinander in Verbindung
stehen. Die Lagerstellen 17, 18 werden durch Ausstanzungen
bzw. Nuten 19 gebildet (3).
Die Schieberteile 15, 16 sind identisch ausgebildet
und besitzen jeweils eine schieberseitige Abstützfläche 20, daran anschließend eine
erste Verbindungsfläche 21,
daran anschließend
eine zweite Verbindungsfläche 22 und wiederum
daran anschließend
eine Kontaktfläche 23. Zwischen
den Verbindungsflächen 21, 22 ist
eine Faltlinie bzw. eine Ritzung vorgesehen, die eine Verschwenken
der Verbindungsflächen 21, 22 zueinander
ermöglicht.
Zwischen den Lagerstellen 17, 18 – d.h. im
Bereich der Verbindungsflächen 21, 22 ist
der Schieber 14 parallelogrammartig ausgebildet.
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Weiterhin
besitzt der Schieber 14 mindestens ein Federelement 24 zum
Aufbringen einer Federkraft. In der dargestellten Ausführungsform
gemäß 1 ist das Federelement 24 als
Gummiband 25 ausgebildet, das im Übergangsbereich zwischen den
ersten Verbindungsflächen 21 und
den zweiten Verbindungsflächen 22 angeordnet
ist. Das Gummiband 25 greift dabei in Einkerbungen 26, 27 (3) derart ein, dass es sicher
seine Position beibehält. Die
Federkraft des Federelements 24 bewirkt ein Zusammendrücken der
Verbindungsflächen 21, 22 in der
Querrichtung der Verpackung 1, so dass sich die axiale
Länge des
Schiebers 14 – d.
h. in Längsrichtung
der Verpackung 1 – vergrößert. In
anderen Worten werden die ersten zwei sich gegenüberliegenden Winkel in dem
Parallelogramm des Schiebers 14 in dem Maße vergrößert, in
dem die zweiten zwei sich gegenüberliegenden
Winkel in dem Parallelogramm des Schiebers 14 verkleinert
werden. Dies bedeutet, dass im Bereich der Kontaktfläche 23 angeordnete Warenstücke mittels
des sich an der Abstützfläche 11 abstützenden
Schiebers 14 in Richtung auf die Anschlagfläche 12 gedrückt werden.
Dadurch wird erreicht, dass nach Entnahme des im Bereich der Sichtöffnung 13 befindlichen
vordersten Warenstücks
das darauf folgende Warenstück
bis zum Kontakt mit der Anschlagfläche 12 nach vorne
gedrückt wird,
so dass dieses Warenstück
gut sichtbar in der Sichtöffnung 13 angeordnet
ist und entnommen werden kann. Das Nachschieben der Warenstücke kann dadurch
begünstigt
werden, dass die Bodenfläche 9 der
Verpackung 1 eine glatte Oberfläche besitzt. Hierfür kann die
Verpackung 1 vorzugsweise aus Wellpappe oder Vollpappe
sein und eine Oberfläche mit
einem niedrigen Reibungskoeffizienten aufweisen.
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In 2 ist der Schieber 14 in
seiner teilweise zusammengedrückten
Stellung dargestellt. Die dargestellte Stellung – wenn dies auch nicht die
vollständig
zusammengepresste Stellung ist – lässt bereits
erkennen, dass der Innenraum der Verpackung 1 nahezu vollständig mit
Warenstücken
befüllt
werden kann. Der Schieber 14 in der vollständig zusammengedrückten Stellung
besitzt nur eine geringe Dicke, die etwa einem Vielfachen – in der
dargestellten beispielhaften Ausführungsform etwa dem Vierfachen – der Wandstärke des
Schiebers 14 entspricht, so dass das nutzbare Volumen der
Verpackung 1 gegenüber
einem Warentray ohne Schieber nur unwesentlich reduziert ist.
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3 zeigt die Bestandteile
des Schiebers 14. Vorzugsweise ist der Schieber 14 aus
zwei identischen Zuschnitten ausgebildet, die entweder mit einem
geschlossenen Gummiband 25 (rechter Teil der 3) oder alternativ mit einem
langgestreckten Federelement 24 versehen ist. Die 5 bis 8 zeigen insbesondere unterschiedliche
Möglichkeiten
der Ausbildung und Anordnung des Federelements 24.
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4 zeigt die Verpackung 1 in
ihrer aufgeklappten Stellung sowie eine zweite Ausführungsform
des Schiebers 14. In diesem Fall ist das Federelement 24 im
Bereich der Kontaktflächen 23 angeordnet.
Weitere Federelemente 24 könnten zusätzlich oder alternativ im Bereich
der Abstützflächen 20 oder – wie in 1 – im mittleren Bereich des
Schiebers 14 angeordnet sein.
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5 zeigt eine Detailansicht
des Schiebers 14 gemäß 1. Darin ist insbesondere
die mittige Anordnung des Federelements 24 und dessen Eingriff
in die Einkerbungen 26, 27 gut erkennbar.
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6 zeigt eine weitere Ausführungsform des
Schiebers 14, wobei in diesem Fall das Federelement 24 als
nicht-geschlossenes Gummiband 25 ausgebildet ist, welches
in Ausstanzungen oder Bohrungen der Schieberteile 15, 16 eingreift
und diese innen verbindet. Es versteht sich, dass das Federelement 24 – z. B.
mittels endseitiger Hülsen – derart fest
mit den Schieberteilen 15, 16 verbunden ist, dass die
gewünschte
Kraftübertragung
erfolgen kann.
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7 zeigt die Ausführungsform
des Schiebers 14, wie bereits in Bezug auf 4 erläutert.
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8 zeigt eine ähnliche
Ausführungsform wie 7, wobei in diesem Fall ähnlich 6 ein etwas anderer Kraftangriff
gewählt
ist. Das Federelement 24 umschlingt nicht die beiden Schieberteilen 15, 16 außen, sondern
ist nicht-geschlossen ausgebildet und etwa auf mittlerer Höhe der Schieberteilen 15, 16 zwischen
diesen angeordnet und durch diese hindurch geführt.
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9 zeigt die Verpackung 1 gemäß 1, wobei in diesem Fall
einige Warenstücke 28 in
der Verpackung 1 enthalten sind. Es ist erkennbar, dass die
Warenstücke 28 mittels
des Schiebers 14 derart in den vorderen Bereich der Verpackung 1 angedrückt werden,
dass das vorderste Warenstück 28 an der
Anschlagsfläche 12 anliegt
und die weiteren Warenstücke 28 unter
gegenseitiger Kontaktierung nachgeschoben werden.
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- 1
- Verpackung
- 2
- Abstützfläche
- 3
- Seitenfläche
- 4
- Seitenfläche
- 5
- Seitenklappe
- 6
- Seitenklappe
- 7
- Seitenklappe
- 8
- Seitenklappe
- 9
- Bodenfläche
- 10
- Anschlagsfläche
- 11
- Abstützfläche
- 12
- Anschlagsfläche
- 13
- Sichtöffnung
- 14
- Schieber
- 15
- Schieberteil
- 16
- Schieberteil
- 17
- Lagerstelle
- 18
- Lagerstelle
- 19
- Nut
- 20
- schieberseitige
Abstützfläche
- 21
- Verbindungsfläche
- 22
- Verbindungsfläche
- 23
- Kontaktfläche
- 24
- Federelement
- 25
- Gummiband
- 26
- Einkerbung
- 27
- Einkerbung
- 28
- Warenstück