DE10303537A1

DE10303537A1 - Selbstklebende, hochtransparente Schutzfolie für Automobilscheiben und andere empfindliche Oberflächen

Info

Publication number: DE10303537A1
Application number: DE10303537A
Authority: DE
Inventors: Nicolai Dr. Böhm; Jobst-Waldemar Klemp
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2003-01-29
Filing date: 2003-01-29
Publication date: 2004-08-05
Also published as: EP1443087B1; DE502004000294D1; EP1443087A1; ES2258241T3

Abstract

Oberflächenschutzfolie mit einem Träger und einer Selbstklebemasse aus Polyethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatanteil (VA-Anteil) in der Comonomerenmischung von 40 bis 80 Gew.-% und einem Schmelzindex MFI nach ISO 1133 (A/4) von 0,5 bis 25 g/10 min bei 190 DEG C und 2,16 kg, die mit DOLLAR A 0,05 bis 35 Gew.-% eines Polyethylenglycols, DOLLAR A eines Polyethylenoxids der allgemeinen Formel DOLLAR A HO-[(CH¶2¶)¶2¶-O]¶m¶-H, DOLLAR A eines Derivats des Polyethylenglycols mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion und/oder DOLLAR A eines Derivats Polyethylenoxids mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion DOLLAR A mit einem Molekulargewichtsmittelwert M¶w¶ = 200 bis 500000 g/mol, vorzugsweise 1000 bis 40000 g/mol abgemischt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schutzfolie, die aufgrund ihrer hohen Transparenz und Haftungssicherheit besonders für den temporären Schutz von Automobilglas, aber auch für andere empfindliche Oberflächen wie Metalle, Kunststoffe und Lacke, geeignet ist.
Bei dem langen Weg, den vor allem Exportfahrzeuge vom Herstellwerk bis zum Endverbraucher zurücklegen müssen, ist das Neufahrzeug vielfältigen schädlichen Einflüssen ausgesetzt. Nacharbeiten an Lack und Automobilscheiben, vor allem der Windschutzscheibe, sind an der Tagesordnung, da der Kunde ein einwandfreies Neufahrzeug verlangt. Dies ist ein erheblicher Kostenfaktor für die Hersteller, und es besteht ein großes Interesse an der Reduzierung dieses Aufwandes.
Während geringfügige Lackschäden in der Regel mit einer kleinen Reparaturlackierung behoben werden können, erfordert die Nachbesserung eines Kratzers in einer Automobilscheibe häufig ihren kompletten Austausch.
Besonders teuer ist der Austausch einer Windschutzscheibe. Bei einer mit einem wasserreaktiven PU-Kleber eingeklebten Scheibe, dem heute fast universell angewendeten Verfahren, wird die Scheibe mittels eines Drahtes, mit dem die Klebeschicht durchgeschnitten wird, herausgelöst. Dabei wird häufig der Lack des Scheibenrahmens verletzt, was zusätzliche Nacharbeiten erfordert. Dem Hersteller entstehen so Kosten für die Austauschscheibe, für deren Aus- und Einbau und gegebenenfalls für die Nacharbeiten der beim Austausch verursachten Lackschäden. Die Folge sind zum Teil deutlich verlängerte Lieferzeiten und unzufriedene Kunden.
Schon seit einigen Jahren werden besonders exponierte Lackflächen von Neufahrzeugen, wie insbesondere Kofferraumdeckel, Dach und Motorhaube wirkungsvoll mit Hilfe von selbstklebenden Folien abgedeckt. Sie schützen die Lacke gegen leichte Blessuren und Verschmutzungen durch Betriebsmittel wie Batteriesäure oder Kraftstoff, Flugrost und Vogelexkremente. Es handelt sich dabei in der Regel um ungereckte Polyolefinfolien aus Polyethylen, Polypropylen oder Propylenethylencopolymeren sowie Mischungen aus diesen, die zur Verbesserung der Langzeitstabilität mit TiO₂ gefüllt sind. Als Klebmasse finden häufig Polyisobutylen oder Polyethylenvinylacetat Verwendung.
Erstere werden in der EP 0 519 278 A2 offenbart, wobei die Klebmasse auf eine Folie aufgetragen ist, die ihrerseits zum Schutz von Automobilen dient. Der Haftklebstoff basiert auf Polyisobutylenkautschuk, der ein dynamisches Elastizitätsmodul von 2 × 10⁵ bis 7 × 10⁶ dyn/cm², dies entspricht in SI-Einheiten einem Wert von 2 × 10⁴ bis 70 × 10⁴ Pa, bei 60 °C aufweist. Der Kleber kann darüber hinaus mit einem Silikonöl oder einem niedermolekularen Acrylpolymerisat abgemischt sein.
In DE 196 35 704 A1 wird eine selbstklebende Oberflächenschutzfolie aus Polyolefinen mit einem Kleber aus Polyethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatgehalt von 40 Mol-% bis 80 Mol-%, insbesondere 70 Mol-%, und mit einem Verlustwinkel tan δ von 0,6 bis 1,0, gemessen bei einer Temperatur von 60 °C und einer Frequenz von 10^–2 Hz, und von 0,4 bis 0,7, gemessen bei einer Temperatur von 60 °C und einer Frequenz von 10 Hz beschrieben. EVA in der beanspruchten Form verfügt über eine gute Anfangshaftkraft auf Lack und eine gute Lackverträglichkeit. Die hohe Endklebkraft auf Lacken und Glasflächen ermöglicht zwar eine hohe Verklebungssicherheit, erfordert aber einen unverhältnismäßig großen Kraftaufwand beim Abziehen der Folie, was bei Personal, das täglich mit dem Demaskieren beschäftigt ist, zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen führen kann. Es kommt bedingt durch die hohe Klebkraft überdies zu häufigem Reißen beim Demaskieren, so dass die Folie nicht in einem Stück entfernt werden kann.
Solche im Stand der Technik angegebenen undurchsichtigen, weißen Folien lassen sich allerdings nicht als Scheibenschutz verwenden, da die maskierten Fahrzeuge im Zuge ihrer Distribution mehrfach bewegt und rangiert werden müssen und eine freie Sicht durch die Scheiben unerlässlich ist.
Vielfach beschrieben sind Fensterfolien, die die Eigenschaften der beklebten Scheiben verändern, zum Beispiel durch verdunkelnde Tönung, IR-Absorption zur Wärmeisolierung oder Antireflexionsbeschichtungen.
In der US 5,925,453 A wird beispielsweise eine Fensterfolie beschrieben, die lichtreflektierend und IR-absorbierend ist und auf die Innenseite von gewölbten Autoscheiben aufgeklebt werden kann. Als mögliche Trägermaterialien, die auch mit dem IR-Absorbens mischbar sind, werden unter anderem Polyolefine wie Polyethylen und Polypropylen, Polyvinylchlorid und Polyester wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat bevorzugt. Als mögliche Klebmassen werden Selbstklebemassen, darunter auch synthetische Kautschuke wie Styrolbutadienkautschuk, Polyisobutylen, Styrolblockcopolymere und Polyethylenvinylacetat sowie hitze- und feuchtigkeitsaktivierbare Massen angeführt. Die beschriebene Folie hat jedoch keine Schutzfunktion, vor allem weil sie von innen auf die konkaven Glasflächen aufgebracht wird. Solcherart Artikel sind üblicherweise für Dauerverklebungen gedacht und müssen damit andere Anforderungsschwerpunkte erfüllen.
Zum Zweck des Schutzes von vor allem Automobilscheiben und anderen empfindlichen Oberflächen ist in DE 199 54 701 A1 ein selbstklebender, hochtransparenter Schutzartikel offenbart, der einen Träger aus Polypropylen oder Polypropylencopolymer umfasst, ausgerüstet mit einer Selbstklebemasse aus Polyethylenvinylacetat mit 40 bis 80 Gewichtsprozent Vinylacetat, die abgemischt ist mit bis zu 35 Gewichtsprozent der Polyether Polypropylenglycol oder Polybutylenglycol respektive zahlreicher Endgruppenderivate von diesen.
Die Polyether sollen dabei die Rolle eines Regulators für die Klebkraft auf dem Haftgrund, speziell dem Glas spielen. Die gleiche Wirkung entfaltet sich auf der Rückseite des zur Rolle aufgewickelten Materials und ist somit abrollkraftreduzierend.
Der Nachteil dieser vorgeschlagenen Formulierungen, mit und ohne den Polyetherzusatz, ist der dramatische Klebkraftverlust speziell auf Glas unter feuchten Bedingungen wie Regen, Tau oder Nebel. Während die Folie unter trockenen Bedingungen tatsächlich sicher haftet, geht unter feuchten Bedingungen die Klebkraft so sehr zurück, dass die Gefahr von selbsttätiger Ablösung besteht, auf der Frontscheibe zusätzlich die des Abscherens durch den Scheibenwischer. Die selbsttätig gelösten Folien gefährden zum einen nachfolgenden Verkehr und büßen zum anderen ihre Schutzfunktion ein.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schutzfolie für Automobilglas und andere empfindliche Oberflächen zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht oder nicht in dem Maße aufweist. Insbesondere soll die Folie als Grundeigenschaft eine hohe Transparenz, sowohl klebmasse- als auch folienseitig, aufweisen und dabei eine sichere Anfangshaftung mit Feuchteresistenz und rückstandsfreier, leichter Wiederentfernbarkeit verbinden.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Oberflächenschutzfolie, wie sie im Hauptanspruch niedergelegt ist. Gegenstand der Unteransprüche sind dabei vorteilhafte Weiterbildungen der Oberflächenschutzfolie sowie die Verwendung derselben.
Demgemäss betrifft die Erfindung den Aufbau einer Oberflächenschutzfolie mit einem Träger, der einen Lichtschutzstabilisator enthält, und einer Selbstklebemasse aus Polyethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatanteil (VA-Anteil) in der Comonomerenmischung von 40 bis 80 Gew.-% und einem Schmelzindex MFI nach ISO 1133 (A/4) von 0,5 bis 25 g/10 min bei 190 °C und 2,16 kg, die mit 0,05 bis 35 Gew.-% eines Polyethylenglycols,
eines Polyethylenoxids der allgemeinen Formel HO-[(CH₂)₂-O_]m-H (1),eines Derivats des Polyethylenglycols mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion und/oder
eines Derivats Polyethylenoxids mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion
mit einem Molekulargewichtsmittelwert M_w = 200 bis 500.000 g/mol, vorzugsweise 1000 bis 40.000 g/mol abgemischt ist.
Endgruppen als Alternative zur Hydroxylfunktion sind insbesondere Alkoxyfunktionen (C_nH_2n+1)-, zum Beispiel Methyl- oder Ethylgruppen.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Träger der Oberflächenschutzfolie aus einer ungereckten Folie von 30 bis 120 μm Dicke, vorzugsweise 35 bis 80 μm Dicke.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht der Träger der Oberflächenschutzfolie aus Polypropylen oder aus Propylenethylencopolymer, insbesondere aus einem random-Propylenethylencopolymer mit 2 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 8 Gew.-% Ethylenanteil.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Träger transparent.
Des weiteren ist bevorzugt, wenn der Träger der Oberflächenschutzfolie einen Lichtschutzstabilisator enthält, und zwar besonders bevorzugt mehr als 0,3 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt mehr als 0,5 Gew.-%.
Besonders geeignet zur Sicherstellung einer anwendungsgerechten Langlebigkeit des Folienmaterials sind HALS-Lichtschutzmittel wie zum Beispiel Dimethylsuccinat-Polymer mit 4-Hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinethanol (CAS-Nr. 65447-77-0), Bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl)sebacat (CAS-Nr. 52829-07-9) oder Poly[[6-[(1,1,3,3-tetramethyl butyl) amino]-1,3,5-triazine-2,4-diyl][[(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]hexamethylene[(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)imino]] (CAS-Nr. 70624-18-9).
Die Verwendung der bevorzugt beanspruchten Propylenethylencopolymere vereinigt eine für diesen Anwendungszweck hervorragend geeignete Transparenz und Oberflächenglätte mit großer Flexibilität, so dass auch gewölbte Oberflächen wie Windschutzscheiben, optische Linsen oder Handydisplays faltenfrei zu bekleben sind. Für die mechanischen und optischen Eigenschaften der Folie sind neben der Rohstoffauswahl auch die Herstellbedingungen von Bedeutung. Vorteilhaft für die gewünschten Eigenschaften ist das Gießverfahren, wobei die Kühlwalzentemperatur zwischen 5 °C und 45 °C, vorzugsweise zwischen 10 °C und 25 °C betragen sollte, um möglichst hohe Transparenz und hohen Oberflächenglanz zu erzeugen.
Zwischen Klebmasse und Folie kann sich ein Primer aus EVA mit einem VA-Anteil von 10 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 25 bis 40 Gew.-%, befinden. Dieser kann in einer Dicke von 1 bis 20 μm, vorzugsweise in 5 bis 15 μm aufgetragen oder mit der Trägerschicht coextrudiert sein.
Auch eine physikalische Vorbehandlung wie Corona oder Beflammung ist geeignet.
Die Klebmasse besteht aus Polyethylenvinylacetat (EVA) mit einem VA-Anteil in der Comonomerenmischung von 40 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 45 bis 70 Gew.-%, und einem Zusatz eines Polyethylenglycols gemäß der Formel (1) von 0,05 bis 35 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 20 Gew.-%. Der Kleber ist bevorzugt in einer Stärke von 3 bis 50 g/m², besonders bevorzugt 10 bis 30 g/m² aufgetragen.
Polyethylenglycole und Polyethylenoxide sind Polyether aus der Gruppe der Polyalkylenglycole. Polyethylenoxide beziehungsweise Polyethylenglycole werden technisch hergestellt durch anionische Ringöffnungspolymerisation von Ethylenoxid meist in Gegenwart geringer Mengen Wasser. Sie sind in weiten Molmassenbereichen polymerisierbar. Sie haben je nach Reaktionsführung Molmassen im Bereich von ca. 200 bis 5.000.000 g/mol, entsprechend Polymerisationsgraden P_n von ca. 5 bis über 100.000. Flüssige Produkte mit Molmassen kleiner als ca. 25.000 g/mol werden als Polyethylenglycole (PEG), die höhermolekularen festen (Schmelzpunkt um 65 °C) als Polyethylenoxide (PEOX) bezeichnet.
Der Zusatz der beschriebenen Polyethylenglycole beziehungsweise Polyethylenoxide zur Klebmassebasis Polyethylenvinylacetat bewirkt unerwartet und für den Fachmann unvorhersehbar vorrangig eine Unempfindlichkeit der Verklebungsfestigkeit unter feuchten Bedingungen wie Regen, Tau oder Nebel besonders auf Glas. Trotz dieser Eigenschaft bleiben die erforderliche Anfassklebrigkeit, die Alterungsstabilität, die Transparenz, die gesundheitliche und umweltmäßige Unbedenklichkeit sowie die Belagsfreiheit der beklebten Oberflächen, insbesondere Glas, nach dem Demaskieren in vollem Umfang erhalten.
Eine Klebkraftreduzierung auf trockenen Haftgründen tritt wie bei den höheren Homologen der Polyethylenglycole, also den Polypropylen- und Polybutylenglycolen, ebenfalls auf, spielt aber im Sinne der Erfindung eine untergeordnete Rolle.
Die beanspruchte Klebmasse auf Basis EVA ist für Glasoberflächen und andere glatte Oberflächen sehr geeignet, denn sie besitzt die Eigenschaft, bündig darauf aufzufließen und eine nahezu unsichtbare Phasengrenze zwischen Haftgrund und Klebmasse zu erzeugen. Das EVA in der beschriebenen Form bildet dabei das Polymergrundgerüst der Klebmasse, in welches das Polyethylenglycol eigenschaftsmodifizierend im erfindungsgemäßen Sinne eingebettet ist. Beide Komponenten sind gleichermaßen bewitterungsstabil und daher besonders für eine Außenanwendung geeignet. Sie bestehen problemlos ein halbes Jahr unter Floridabedingungen. Sofern die Trägerfolie wie oben beschrieben mit Lichtschutzmitteln abgemischt ist, ist die gesamte Schutzfolie mindestens ein halbes Jahr unter Floridabedingungen beständig.
Da es sich um ein chemisch unvernetztes Polymergerüst handelt, das aufgrund seines Monomerverhältnisses nur schwach bis gar nicht kristallin ist, nimmt das Molekulargewicht, das direkt mit dem MFI korreliert, eine entscheidende Stellung in bezug auf die Kohäsivität der Klebmasse ein. Ein MFI von 1 bis 5 hat sich dabei als günstiger Wert erwiesen. Die Zumischung eines Teils des EVA mit einem MFI von bis zu 25 kann aber zur Fließeigenschaftsverbesserung beitragen, wenn die Klebmasse aus der Schmelze aufgebracht oder zusammen mit einem Träger coextrudiert werden soll.
Die Klebmasse lässt sich sowohl aus Lösung als auch aus der Schmelze auf den Träger auftragen. Die bevorzugte Auftragsstärke von 10 bis 30 g/m² gewährleistet ein ausreichendes Massepolster, um bündig aufzufließen, ohne dass es zu nennenswerten Masserückständen kommt. In Einzelfällen kann ein Auftragsgewicht von bis zu 50 g/m² vorteilhaft sein.
Das ganze Produkt lässt sich auch in einem einzigen Arbeitsgang durch Mehrlagencoextrusion herstellen..
Die Folie kann direkt nach dem Beschichten beziehungsweise Extrudieren in endgültiger Form aufgewickelt, aber auch in einem nachgeschalteten Schritt von einem großen Ballen als Zwischenprodukt in die gewünschten Abmessungen aufgerollt werden.
Anstatt zu Rollen auf sich selbst zu wickeln, kann das Produkt auch mit einer Hilfseindeckung mit dehäsiven Eigenschaften versehen werden und so als Blatt- oder Rollenware dargereicht werden.
Die Eindeckung mit einem dehäsiven bahnförmigen Material ermöglicht auch die Konfektionierung der Schutzfolie zu gestanzten Formkörpern beliebiger Gestalt.
Die Aufbringung der Folie auf die Haftgründe kann trocken oder mit Hilfe von entspanntem Wasser erfolgen, das sowohl auf den Haftgrund als auch auf die Schutzfolienrückseite gesprüht wird und zusammen mit den eingeschlossenen Luftblasen durch Streichen mit einer Gummilippe entfernt wird.
Eine wie oben beschrieben ausgeführte und aufgebrachte Schutzfolie vereinigt eine hohe Transparenz, eine gute Flexibilität, eine gute Anfangshaftung bei gleichzeitig einwandfreier Entfernbarkeit vom Haftgrund auch nach längerer Verklebungszeit. Hervorzuhebenderweise behält die Folie ihre gute Haftkraft auch unter feuchten Bedingungen bei, besonders gut auf Glasoberflächen. Unter Anwendungsbedingungen bleibt die Transparenz auch nach Einsatz der Scheibenwischer und einem halben Jahr Florida-Klima in solchem Maße erhalten, dass ein Fahrzeug mit einer durch eine erfindungsgemäß ausgeführte Folie geschützten Windschutzscheibe gefahrlos bewegt werden kann.
Die erfindungsgemäße Oberflächenschutzfolie für insbesondere Automobilglasscheiben wird nachfolgend in bevorzugter Ausführung anhand mehrerer Beispiele von Oberflächenschutzfolien beschrieben, ohne damit die Erfindung in irgendeiner Weise beschränken zu wollen. Des weiteren sind zwei Vergleichsbeispiele aufgeführt, in denen ungeeignete Oberflächenschutzfolien dargestellt sind.
Beispiele
Alle Beispielschutzfolien wurden durch Beschichtung der Klebmassen aus einer Lösung in Toluol/Isopropanol (3:1) auf eine 60 μm dicke Castfolie aus einem random-Copolymer aus Propylen und 6 Gewichtsprozent Ethylen hergestellt, deren zu beschichtende Seite mit einer Coronaentladung zum Zwecke der verbesserten Verankerung der Klebmasse vorbehandelt worden war. Alle Muster wurden so beschichtet, dass ein Klebmasseflächengewicht von 18 g/m² ± 2 g/m² erzielt wurde.
Die Rezepturen der Klebmassen der einzelnen Beispielmuster sind untenstehender Tabelle zu entnehmen. Die Zahlen geben dabei die Gewichtsverhältnisse der Komponenten zueinander an.
Prüfkriterien
Das entscheidende Prüfkriterium ist die Resistenz der Verklebungsstärke unter Feuchtigkeitseinfluss, insbesondere die Differenz zwischen der Schälkraft von Glas von Mustern mit und ohne Feuchtigkeitseinfluss. Weiterhin wichtig für ein funktionierendes Klebeband ist die Rückstandsfreiheit des Haftgrundes nach dem Abziehen und die einwandfreie Transparenz.
Durchführung der Tests
Schälkraft
Dazu wurde die Schälkraft von Glas analog AFERA Test Methode 4001 gemessen, wobei in Abweichung dazu Standardfensterglas als Haftgrund gewählt wurde und zwischen Aufbringung und Entfernen eine Periode von 24 h lag. Während dieser 24 h wurde jeweils ein Muster bei Normbedingungen gelagert (23 °C ± 1 °C und 50 % ± 5 % relative Luftfeuchte) und ein identisches in einem Wasserbad mit einer Temperatur von 23 °C ± 1 °C. Das Messergebnis „Schälkrafterhalt" ist der Quotient aus Schälkraft des im Wasser und des im Trockenen gelagerten Musters, ausgedrückt in %. Je näher der Schälkrafterhalt an 100 % ist, desto besser ist das Ergebnis.
Prüfung auf Klebmasserückstände
Nach erfolgter Schälkraftprüfung wurde die Glasplatte an der Stelle, wo der Klebesteifen platziert gewesen war, visuell auf sichtbare Rückstände oder Schatten beurteilt.
Folgendes Punkteschema beschreibt den Grad der Rückstandsausprägung:
0 = nicht sichtbar
1 = schwach sichtbar
2 = deutlich sichtbar
Beurteilung der Transparenz
Die blasenfrei verklebten Schutzfolien wurden nach 24 Lagerung unter Normklimabedingungen visuell auf Transparenz geprüft, wobei folgende Wertung erfolgte:
0 = hohe Transparenz
1 = schwach beeinträchtigte Transparenz
2 = deutlich beeinträchtigte Transparenz
Ergebnisse
Die Ergebnisse zeigen deutlich, dass Zusätze von Polyethylenglycol zu EVA-Haftklebemassen die Haftkraft auf Glas unter feuchten Bedingungen verglichen mit reinen EVA-Massen oder mit höheren Homologen des Polyethylenglycol (Polypropylenglycol, Polybutylenglyol) abgemischten Massen in hohem Maße zu erhalten vermag. Bei allen Beispielen, auch den Vergleichsbeispielen, sind Rückstände auf dem Glas sowohl unter trockenen als auch feuchten Bedingungen nicht sichtbar. Die Transparenz der Klebmasse wird durch den Polyethylenglycol Zusatz nicht beeinträchtigt.
Es ist also möglich, durch den Zusatz von Polyethylenglycol zu EVA Haftklebemassen deren Haftfestigkeit auf Glas unter feuchten Bedingungen zu verbessern und dabei gleichzeitig die Forderung nach Rückstandsfreiheit sowohl unter trockenen als auch feuchten Bedingungen bei einer gleichzeitig hohen Transparenz zu erfüllen.

Claims

Oberflächenschutzfolie mit einem Träger und einer Selbstklebemasse aus Polyethylenvinylacetat (EVA) mit einem Vinylacetatanteil (VA-Anteil) in der Comonomerenmischung von 40 bis 80 Gew.-% und einem Schmelzindex MFI nach ISO 1133 (A/4) von 0,5 bis 25 g/10 min bei 190 °C und 2,16 kg, die mit 0,05 bis 35 Gew.-% eines Polyethylenglycols, eines Polyethylenoxids der allgemeinen Formel HO-[(CH₂)₂-O]_m-H,eines Derivats des Polyethylenglycols mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion und/oder eines Derivats Polyethylenoxids mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion mit einem Molekulargewichtsmittelwert M_W = 200 bis 500.000 g/mol, vorzugsweise 1000 bis 40.000 g/mol abgemischt ist.
Oberflächenschutzfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Endgruppen des Polyethylenglycols beziehungsweise Polyethylenoxids Alkoxyfunktionen (C_nH_2n+1)- aufweisen.
Oberflächenschutzfolie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus einer ungereckten Folie von 30 bis 120 μm Dicke, vorzugsweise 35 bis 80 μm Dicke besteht.
Oberflächenschutzfolie nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger aus Polypropylen oder aus einem Propylenethylencopolymer besteht, insbesondere aus einem random-Propylenethylencopolymer mit 2 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 8 Gew.-% Ethylenanteil.
Oberflächenschutzfolie nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger einen Lichtschutzstabilisator enthält, bevorzugt zu mehr als 0,3 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 0,5 Gew.-%.
Oberflächenschutzfolie nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger transparent ist.
Oberflächenschutzfolie nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der VA-Anteil in der Comonomerenmischung des Polyethylenvinylacetats 45 bis 70 Gew.-% beträgt.
Oberflächenschutzfolie nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Selbstklebemasse aus Polyethylenvinylacetat (EVA) 1 bis 20 Gew.-% eines Polyethylenglycols, eines Polyethylenoxids der allgemeinen Formel HO-[(CH₂)₂-O]_m-H,eines Derivats des Polyethylenglycols mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion und/oder eines Derivats Polyethylenoxids mit anderen Endgruppen als der Hydroxylfunktion zugesetzt werden.
Oberflächenschutzfolie nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Klebmasse und Folie ein Primer vorhanden ist, bevorzugt aus EVA mit einem VA-Anteil von 10 bis 50 Gew.-%, weiter vorzugsweise von 25 bis 40 Gew.-%.
Verwendung einer Oberflächenschutzfolie nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche auf gewölbten Oberflächen wie optische Linsen oder Handydisplays, insbesondere Windschutzscheiben.