DE1028926B - Filter element for tobacco smoke - Google Patents

Description

Weiter ist es bekannt, die Fasern eines Filterelementes durch ein Bindemittel zusammenzuhalten. Dieser Zusammenhalt kann durch Eintauchen der •gegebenenfalls gekräuselten Fasern in das Bindemittel oder durch Aufsprühen des Bindemittels auf zu 35 die Fasern erreicht werden. Dabei wird eine vollbilden und dabei diesen Strang durch eine konische ständige Umhüllung durch das Bindemittel oder nur Formdüse zu ziehen, um den Strang mittels einer ein Zusammenhalt an gewissen Stellen in Abständen Lösung mit einem die Fasern zusammenhaltenden längs der Fasern oder Fäden erreicht. Derartige Mantel zu versehen. Bindemittel, insbesondere Bitumen, Gummimischungen,It is also known to hold the fibers of a filter element together with a binding agent. This cohesion can be achieved by dipping the • optionally crimped fibers into the binder or by spraying the binder on to 35 the fibers can be achieved. Thereby one will fully educate and this strand by a conical permanent envelope by the binder or only Form nozzle to pull the strand by means of a cohesion at certain points at intervals Solution achieved with a holding the fibers together along the fibers or threads. Such Coat too. Binders, especially bitumen, rubber compounds,

Es sind ferner Filterelemente für Zigaretten be- 40 Nitrocellulose u. dgl., zersetzen sich bei verhältniskannt, bei denen das Filtermaterial mittels eines mäßig niedrigen Temperaturen, so daß ;ihre Anwert-Mantels zusammengehalten wird, der aus Pflanzen- dung als Rauchfilter aus hygienischen, geschmackleimen oder wasserlöslichen, synthetischen Leimen, liehen oder geruchlichen Gründen unmöglich ist.
beispielsweise Cellulosederivaten, gebildet wird. Diese Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe istThere are also filter elements for cigarettes containing 40 nitrocellulose and the like, decompose at proportionally, at which the filter material by means of a moderately low temperature, so that; their anwert jacket is held together, which is made from plant manure as a smoke filter from hygienic, flavor glues or water-soluble, synthetic glues, borrowed or odor reasons is impossible.
for example cellulose derivatives. This is the underlying object of the invention

Lösungen und Leime sind feuchtigkeitsempfindlich. 45 ein wirksames, feuchtigkeitsbeständiges, druckfestes Bei längerer Lagerung einer Zigarette oder beim Filterelement herzustellen und dabei das Filter-Rauchen derselben läßt sich eine Anfeuchtung des material so zusammenzufassen, daß durch die Zu-Filterelementes, sei es durch die im Tabak enthaltene sammenfassung keinerlei störende Einflüsse aufFeuchtigkeit, durch die Luftfeuchtigkeit oder durch treten. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe den Mundspeichel, nicht vermeiden.'Deswegen nehmen 50 dadurch gelöst, daß die Fasern oder Fäden durch ein diese bekannten Filterelemente zum Teil eine klebrige Lösungsmittel oder durch Hitze verschmolzen, sind. Beschaffenheit an, zum Teil lösen sie sich auch auf. Die Fasern oder Fäden der äußeren Schicht des Diese bekannten Filterelemente können auch drück- Bündels können hierbei im wesentlichen über ihre empfindlich sein, derart, daß an den gedrückten ganze Länge miteinander verschmolzen werden, worn 507/85Solutions and glues are sensitive to moisture. 45 an effective, moisture-resistant, pressure-resistant When storing a cigarette for a long period of time or when the filter element is to be produced and thereby filter smoking the same can be summarized a moistening of the material that through the to-filter element, be it due to the summary contained in the tobacco no disturbing influences on moisture, by the humidity or by kicking. According to the invention this object is achieved Do not avoid the saliva of the mouth.'Therefore take 50 by loosening the fibers or threads through a these known filter elements are partly a sticky solvent or fused by heat. Texture, to some extent they also dissolve. The fibers or threads of the outer layer of the These known filter elements can also push bundles can in this case essentially over their be sensitive, so that the pressed entire length are fused together, worn 507/85

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durch ein Mantel entsteht. Dieser Mantel ist mit den Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin-created by a coat. This coat is with the In a preferred embodiment of the invention

an ihn anliegenden Fasern oder Fäden in Abständen dung besteht das Filterelement aus im wesentlichenThe filter element consists essentially of fibers or threads resting against it at intervals

verschmolzen. Der Vorteil der Erfindung ist, daß die in Längsrichtung ausgerichteten Fasern aus Acetyl-merged. The advantage of the invention is that the longitudinally oriented fibers made of acetyl

Fasern bzw. Fäden durch keinerlei Bindemittel zu- cellulose und/oder aus ausgerichteten Fasern ausFibers or threads by no binding agent to cellulose and / or from aligned fibers

sammengehalten werden. Die Fasern oder Fäden 5 abgewandelter, beispielsweise weichmacherhaltigerbe held together. The fibers or threads 5 are modified, for example containing plasticizers

werden durch ein Lösungsmittel oder einen Weich- Acetylcellulose, die eine Umhüllung aus geschmol-are melted by a solvent or a soft acetyl cellulose, which is a coating of

macher oder durch Wärme angelöst, so daß die zenen Fasern aufweisen.Makers or loosened by heat, so that the zenen fibers.

Fasern miteinander verkleben. Bei der Verwendung Das Filterelement wird hergestellt, indem im eines Lösungsmittels verdunstet dieses. Irgendeine wesentlichen ein fortlaufender Faserstrang durch ein ungünstige Wirkung, die durch einen Leim oder ein io konisches Rohr geleitet wird und der geformte Strang Bindemittel hervorgerufen wird, kann hierbei nicht der Einwirkung von Hitze und/oder Lösungsmittel auftreten. und/oder eines Weichmachers, insbesondere an seiner Zur Abstimmung der Filtereigenschaften können Oberfläche, so ausgesetzt wird, daß die Faserteile derartige Filterelemente aus einer Mischung aus des Mantels des zusammengefaßten Stranges sich fädiger oder faseriger Acetylcellulose und weich- 15 vollständig miteinander vereinigen und auf diese maeherhaltiger Acetylcellulose so hergestellt werden, Weise eine fortlaufende äußere Umhüllung oder Haut daß sie eine entsprechende Porosität, Integrität, bilden, die die innere Fasermasse umgibt und zugleichförmige Zusammensetzung, entsprechende Festig- sammenhält. Der auf diese Art und Weise geformte keit, Steifheit und Elastizität sowie Filtereigen- Strang wird dann in einzelne zylindrische Elemente schäften aufweisen, die ihre Verwendung in Ziga- 20 einer bestimmten Länge, die die entsprechende Steifretten, Pfeifen oder in Zigaretten- oder Zigarrenhaltern heit aufweisen, um ihre Form beibehalten zu können, möglich machen. Die Herstellung derartiger Filter- geschnitten.Glue the fibers together. When using the filter element is manufactured by im a solvent this evaporates. Any substantial one continuous strand of fiber through one unfavorable effect passed through a glue or an io conical tube and the formed strand Binder is produced, can not be exposed to heat and / or solvents appear. and / or a plasticizer, in particular on its surface, in order to match the filter properties, is exposed in such a way that the fiber parts such filter elements from a mixture of the jacket of the combined strand itself Filamentary or fibrous acetyl cellulose and soft 15 completely unite with each other and on this Maeherhaltiger Acetylcellulose are produced in such a way as a continuous outer covering or skin that they form a corresponding porosity, integrity, which surrounds the inner fiber mass and is at the same time shaped Composition, appropriate strength. The one formed in this way Speed, stiffness and elasticity as well as the filter's own strand is then converted into individual cylindrical elements have shafts that allow their use in cigarettes of a certain length, which have the corresponding rigid Pipes or in cigarette or cigar holders in order to be able to maintain their shape, make possible. The manufacture of such filters- cut.

elemente ist außerdem einfach und billig. Unter dem Ausdruck »Strang« sind hedenartige, Gemäß der Erfindung wird — von den frei blei- fortlaufende Faserzüge oder Kammzüge der oben benden Zwischenräumen abgesehen — ein homogener. 25 beschriebenen Art zu verstehen, wie sie beispielseinheitlicher zylindrischer Körper mit durchlässigen weise bei der Garnherstellung aus dem Krempel oder porösen Stirnseiten gebildet. Die Fasern sollen laufen und bei denen die Fasern im wesentlichen dabei genügend dicht gepackt sein, damit eine ent- längs des Verlaufes des Hedenzuges ausgerichtet sind, sprechende Wirksamkeit als Filter gewährleistet ist. Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung einjedoch andererseits solche Abstände voneinander auf- 30 gehender beschrieben. Es zeigtelements is also simple and cheap. Under the term "strand" are heden-like, According to the invention - from the freely lead- continuous fiber strands or combed strands the above apart from the gaps - a homogeneous one. 25 to understand how they are exemplified more uniformly cylindrical body with permeable way in the yarn production from the card or porous end faces. The fibers should run and where the fibers are essentially be sufficiently densely packed so that one is aligned along the course of the Hedenzug, Speaking effectiveness as a filter is guaranteed. However, the invention becomes clear with reference to the drawing on the other hand, such distances from one another are described in more detail. It shows

weisen, daß das Filterelement dem Luftdurchzug Fig. 1 schematisch und schaubildlich eine Aus-indicate that the filter element to the air flow Fig. 1 is a schematic and graphical representation

keinen nennenswerten Widerstand entgegensetzt. führungsform einer Vorrichtung, mittels derer eindoes not offer any resistance worth mentioning. management form of a device by means of which a

An Stelle des durch zusammengeschmolzene Fasern Faserstrang zusammengefaßt, erhitzt und ver-Instead of the fibers that have melted together, the fiber strand is gathered, heated and

oder Fäden gebildeten Mantels kann jedoch in an schmolzen wird,or threads formed sheath can however be melted into

sich bekannter Weise das Bündel von einem Papier- 35 Fig. 2 schematisch einen Vertikalschnitt einerAs is known, the bundle of a paper 35 Fig. 2 is a schematic vertical section of a

mantel od. dgl. umhüllt sein. weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung gemäßcoat or the like. further embodiment of a device according to

LTm die Erfindung verständlich zu machen, sei zu- der Erfindung, bei der zum Vereinigen der Fasern imTo make the invention understandable, be to the invention in which to unite the fibers in the

erst in allgemeiner Weise die Herstellung einer Faserstrang und an der Oberfläche des Faserstrangesonly in a general way the production of a fiber strand and on the surface of the fiber strand

charakteristischen Ausführungsform eines Filterele- flüssige Chemikalien, beispielsweise Weichmacher, ments gemäß der Erfindung beschrieben. Faseriges 40 verwendet werden.characteristic embodiment of a filter element- liquid chemicals, such as plasticizers, ments described according to the invention. Fibrous 40 can be used.

Acetylcellulosematerial wird in die Form eines Fig. 3 einen Längsschnitt einer Vorrichtung zurAcetyl cellulose material is in the form of a Fig. 3 shows a longitudinal section of a device for

Bündels gleichmäßigen Querschnittes gebracht, wobei Formung des Faserstranges, bei der heiße Gase zumBundle brought uniform cross-section, forming the fiber strand, with the hot gases to

die Fasern des Bündels im allgemeinen in Längs- Verschmelzen der Fasern verwendet werden,the fibers of the bundle are generally used in longitudinal fusing of the fibers,

richtung parallel verlaufen, jedoch kurze Teile der Fig. 4 in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt einzelnen Fasern in beliebigen Richtungen verlaufen 45 einer mit einem Filtermundstück gemäß der Erfin-direction run parallel, but short parts of Fig. 4 in an enlarged scale a partial section individual fibers run in any directions 45 a with a filter mouthpiece according to the invention

können. Dieses Fasermaterial wird nun zu einem dung versehenen Zigarette,can. This fiber material is now a manure-provided cigarette,

Filterelement verarbeitet, indem die Acetylcellulose- Fig. 5 schematisch einen Längsschnitt einer Vorfasern an einem Teil ihrer Berührungspunkte mit- richtung zur Herstellung von Filterelementen gemäß einander verschmolzen werden, so daß der Faser- der Erfindung, bei der Sprühdüsen zum Versprühen strang eine in sich zusammenhaltende Einheit bildet. 50 eines Weichmachers verwendet werden, Die Vereinigung kann beispielsweise durch Einwir- Fig. 6 schematisch einen Längsschnitt einer Vor-, kurag von Hitze auf thermoplastische Bestandteile des richtung gemäß Fig. 5, wobei jedoch zusätzliche Fasermaterials bewirkt werden. Vorzugsweise kann Mittel zur Vervollständigung der Vereinigung der eine Vereinigung auch durch teilweise Lösung oder Fasern und zur Bildung der äußeren Faserhaut verdtircli eine Lösung im Anfangsstadium des faserigen 55 wendet werden.Filter element processed by the acetyl cellulose- Fig. 5 schematically shows a longitudinal section of a pre-fiber at part of their points of contact with the direction for the production of filter elements according to FIG are fused together, so that the fiber of the invention, when spray nozzles for spraying strand forms a cohesive unit. 50 of a plasticizer are used, The union can, for example, by means of interweaving. kurag of heat on thermoplastic components of the direction shown in FIG. 5, but with additional Fiber material are effected. Preferably, means for completing the union of the a union also through partial dissolution or fibers and to the formation of the outer fiber skin a solution in the early stages of the fibrous 55 should be applied.

Materials bewirkt werden, wobei Teile der einzelnen Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungs-Fasern in einen Zustand gebracht werden, in dem sie formen von Vorrichtungen zur Herstellung von Filterin ähnliche gelöste oder plastische Materialmassen der elementen lassen sich prinzipiell in zwei Gattungen anliegenden Fasern- verfließen. Vorzugsweise werden einteilen, wie sie beispielsweise in den Fig. 3 und 5 die Filter aus einem fortlaufenden Faserstrang, der 60 dargestellt sind.Material are effected, with parts of the individual The execution fibers shown in the drawing can be brought into a state in which they can form devices for the production of filters in similar dissolved or plastic material masses of the elements can in principle be divided into two types adjacent fibers flow. They are preferably divided as shown, for example, in FIGS. 3 and 5 the filters from a continuous fiber strand, the 60 are shown.

entweder eine Hede eines fortlaufenden Fasergarnes Bei der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung wird oder ein Kammzug gekrempelter Stapelfaser sein ein Faserstrang 31, der zu einem entsprechenden kann, gebildet. Das Faserstrangmaterial wird so be- Prozentsatz bei verhältnismäßig geringen Temperahandelt, daß wenigstens einige der Fasern ein ent- türen plastisch oder weich werdende Fasern enthält, sprechendes Haftvermögen an ihrer Oberfläche er- 65 durch eine Vorrichtung geleitet, in der die Faserreichen, und wird dann mittels eines Kondensor- masse durch heiße, inerte Gase über den gesamten rohres od. dgl,, durch das man den Strang laufen Querschnitt des Stranges erhitzt wird. Der Strang 31 läßt, zusammengefaßt, wobei die Fasern fest anein- wird in nicht zusammengefaßtem Zustand durch ein ander angedrückt werden und sich punktweise ve-r- Führungselement 39 in eine durch einen ·glockeneinigen oder aneinander kleben bleiben. 70 förmig erweiterten Teil des Führungselementes 39either a hede of a continuous fiber yarn in the device shown in FIG or a top of carded staple fiber be a fiber strand 31, which to a corresponding can, formed. The fiber strand material is treated as a percentage at a relatively low temperature, that at least some of the fibers contain fibers that become plastic or softened, Speaking adherence to its surface is conducted through a device in which the fibers are rich, and then by means of a condenser mass through hot, inert gases over the entire area tube or the like, through which you run the strand, cross section of the strand is heated. Strand 31 lets, combined, with the fibers firmly attached to one another in a non-combined state by a are pressed against the other and point-wise ve-r guide element 39 in one by a · bell unite or stick together. 70 part of the guide element 39 which is enlarged in a shape

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und einen sich trichterförmig erweiternden Teil 30 Die Vorrichtung gemäß Fig. 5 ähnelt der in Fig. 3 eines Rohres 38 gebildete Kammer geleitet. In der dargestellten Vorrichtung. Die Vereinigung der Fasern von dem Führungselement 39 und dem Teil 30 gebil- wird in diesem Fall jedoch nicht durch Erhitzen bedeten Kammer wird der Faserstrang einem er- wirkt, sondern in erster Linie durch einen flüssigen hitzten Gasstrom, beispielsweise einem Luft-. Stick- 5 Weichmacher. Ein Strang 51 aus Acetylcellulosefasern stoff- oder Kohlenstoffdioxydstrom, ausgesetzt. Der tritt in die Mündung 57 einer Zerstäubereinrich-Teil 30 überlappt das Führungselement 39 so, daß ein tung ein. Die Mündung 57 dient lediglich zum Ein-Ringkanal gebildet wird, durch den der erhitzte Gas- regulieren des Strangverlaufes, sie preßt den Faserstrom, wie durch die Pfeile 32 angedeutet, in die strang jedoch nicht wesentlich zusammen. Hinter Kammer eintritt. In der Kammer ist der Faserstrang io der Mündung 57 wird der Faserstrang in einer noch in seinem losen, nicht zusammengefaßten Zu- Zerstäuberkammer 52 mit einem Weichmacher bestand, so daß der heiße Gasstrom ohne nennenswerten sprüht. Es ist dabei zu beachten, daß der Strang Widerstand durch die Zwischenräume zwischen den während der Einwirkung des Zerstäubermittels in Fasern hindurchtreten kann und den Faserstrang so- einem verhältnismäßig losen Zustand ist, so daß die wohl an seiner Oberfläche als auch in seinem Kern 15 an verschiedenen Punkten in der Kammer angeordgleichmäßig erwärmt. Durch die Erhitzung mittels neten und auf den Strang gerichteten Zerstäuberdes Gasstromes sind die leicht schmelzenden Teile düsen 53 das Zerstäubermittel auf, in und durch den des Faserstranges zumindest teilweise in einen er- Strang treiben, so daß alle Punkte des Fasermaterials weichten oder schmelzflüssigen Zustand gebracht dem Weichmacher ausgesetzt sind. Der Strang läuft worden. Der Faserstrang läuft nun durch das ver- 20 kontinuierlich durch die Kammer 52 und tritt nach engte Rohr 38, wobei er auf den erwünschten Quer- Durchlaufen derselben in ein kegelig zusammenschnitt zusammengefaßt und in die entsprechende laufendes Rohr 54 ein und wird dann in dem Rohr 55 Form gebracht wird. Nachdem der Faserstrang das auf seinen gewünschten Enddurchmesser zusammenseine Form bestimmende Rohr 38 durchlaufen hat, gefaßt. Der Innendurchmesser des Rohres 55 beträgt tritt er in eine zweite Kammer 33 ein, in der die 25 etwa ein Fünftel des Durchmessers des Stranges, Fasern abgekühlt und verfestigt werden, so daß der wenn dieser in die Zerstäuberkammer 52 eintritt. Faserstrang eine in ihrer Struktur einheitliche, blei- Die Wirkungsweise des Weichmachers ist nun diebende, zylindrische Form annimmt. Die zweite jenige, daß die Fasern einer teilweisen oder beKammer 33 kann durch eine öffnung 34 unter Unter- ginnenden Lösung unterworfen werden, so daß sie, druck gesetzt werden, so daß die die Erhitzung des 30 wenn die Fasermasse in dem Rohr 55 zusammenge-Faserstranges bewirkenden Gase von der Fasermasse faßt wird, mit ihren äußeren Schichten ineinander abgezogen werden. Der Faserstrang tritt durch eine überfließen und an einer großen Anzahl von Be-Ausgangsöffnung 35 aus der Kammer 33 aus. Der rührungspunkten aneinander haftenbleiben oder iii-Faserstrang kanu nach dem Austritt aus der Aus- einander verfließen. Auf diese Weise wird der Fasergangsöffnung 35 noch weiter gekühlt werden, wobei 35 strang zu einem aus der Mündung des Rohres 55 auser in der ihm von dem Rohr 38 gegebenen Form tretenden zylindrischen Stab 56 geformt, der als bleibt. Aus der Ausgangsöffnung 35 tritt also ein strukturelle Einheit mehr oder weniger seine Abfortlaufender zylindrischer Filterstab einer einheit- messungen und seine Form beibehält und dessen liehen Struktur aus, dessen Fasern im wesentlichen Fasern an vielen Punkten dauerhaft miteinander verin Längsrichtung des Stranges verlaufen und an den 40 schweißt sind.and a funnel-shaped widening part 30. The device according to FIG. 5 is similar to that in FIG. 3 a tube 38 formed chamber passed. In the device shown. The union of the fibers formed by the guide element 39 and the part 30 is in this case not conditioned by heating In the chamber, the fiber strand is affected, but primarily through a liquid one heated gas stream, for example an air. Stick- 5 plasticizers. A strand 51 of acetyl cellulose fibers substance or carbon dioxide stream, exposed. The occurs in the mouth 57 of an atomizer part 30 overlaps the guide element 39 so that a device. The mouth 57 serves only as a one-ring channel is formed by which the heated gas regulates the strand course, it presses the fiber stream, as indicated by the arrows 32, but not essentially in the strand. Behind Chamber enters. In the chamber is the fiber strand io the mouth 57 is the fiber strand in a still existed with a plasticizer in its loose, not combined, spray chamber 52, so that the hot gas stream sprays without significant. It should be noted that the strand Resistance due to the spaces between the in Fibers can pass through and the fiber strand is in a relatively loose state, so that the probably arranged uniformly on its surface as well as in its core 15 at different points in the chamber warmed up. Due to the heating by means of a neten atomizer directed onto the strand Gas flow, the easily melting parts are nozzle 53 the atomizer on, in and through the of the fiber strand at least partially drive into a first strand, so that all points of the fiber material softened or molten state exposed to the plasticizer. The strand works been. The fiber strand now runs continuously through the chamber 52 through the ver 20 and follows it narrowed tube 38, where he cut together on the desired cross-traversal of the same in a conical shape summarized and in the corresponding running pipe 54 and is then in the pipe 55 Is brought into shape. After the fiber strand has been put together to its desired final diameter Has passed through the shape-determining tube 38, taken. The inner diameter of the tube 55 is he enters a second chamber 33, in which the 25 is about a fifth of the diameter of the strand, Fibers are cooled and solidified so that when it enters the spray chamber 52. The structure of the fiber strand has a uniform, lead- The mode of action of the plasticizer is now thieving, assumes a cylindrical shape. The second is that the fibers of a partial or constituent chamber 33 can be subjected to under- going solution through an opening 34 so that it, pressure are set so that the heating of the 30 when the fiber mass in the tube 55 together-fiber strand causing gases from the fiber mass is summarized, with their outer layers in one another subtracted from. The fiber strand enters through an overflow and at a large number of loading exit opening 35 from the chamber 33. The points of contact stick together or iii-fiber strand canoe flow after leaving the apart. In this way the fiber duct opening becomes 35 are still further cooled, 35 stranded to one out of the mouth of the tube 55 auser formed in the form given to him by the tube 38 stepping cylindrical rod 56, which as remain. From the exit opening 35 a structural unit emerges more or less its continuation cylindrical filter rod of one unit of measurements and retains its shape and its borrowed structure, the fibers of which are essentially fibers permanently connected to one another at many points Run the length of the strand and are welded to the 40.

Berührungspunkten über den gesamten Querschnitt Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichdes Stranges miteinander verschweißt sind. Der Aus- tungen dienen hauptsächlich der Herstellung einer druck »Filterstab« soll andeuten, daß die Fasermasse etwas anderen Form eines Filterstabes gemäß der in einem solchen Zustand ist, daß der Stab unab- Erfindung. Fig. 6 zeigt die Ausführungsform einer hängig von irgendwelchen Trägern seine Ab- 45 Vorrichtung, die sich nach den bisher gemachten Ermessungen und seine Form beibehält. Der Filterstab fahrungen am besten bewährt hat. ist natürlich nichtsdestoweniger nicht starr, sondern Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung wird im Gegenteil biegsam und elastisch. ein Faserstrang 11 in ein kegelig sich verengendes Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung ist vorteil- Rohr 12 geleitet. Durch die trichterartige Ausbildung haft in den Fällen zu verwenden, in denen Tempera- 50 des Rohres 12 wird der Faserstrang in radialer Richturen ohne nachteilige Wirkungen angewendet werden tung auf seinen erwünschten Enddurchmesser zukönnen, mittels derer die Fasern teilweise oder voll- sammengepreßt. Das Rohr 12 weist an seinem Ausständig in einen plastischen Zustand übergeführt trittsende 13 über ein kurzes Stück einen konstanten werden können. Die Fasermasse kann eine Mischung Durchmesser auf und wird an dieser Stelle mittels aus weichgestellter oder nicht weichgestellter Acetyl- 55 einer elektrischen Spule 14 oder eines ähnlich wircellulose sein. Eine derartige Mischung des Faser- kenden Mittels, wie einer dampfdurchflossenen Spule, materials hat sich zur Verarbeitung in der in Fig. 1 einer dielektrischen Einrichtung od. dgl., erhitzt. Die dargestellten Vorrichtung ebenfalls bewährt. Zu der Temperatur des kurzen Stückes des Rohres 12 und in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung ist noch beson- die Durchlaufgeschwindigkeit des Faserstranges ders zu erwähnen, daß das das Faserbündel zu- 60 werden so aufeinander abgestimmt und eingestellt, sammenfassende Rohr 38 mit zusätzlichen Wärme- daß sämtliche an der Oberfläche des Faserstranges quellen, beispielsweise einer elektrischen Heizspule, liegenden Fasern auf ihren Schmelzpunkt erhitzt versehen sein kann, um so ein vollständiges Ver- werden, so daß die Fasern zu einem geschlossenen schmelzen der Oberfläche des Faserstranges zu ge- Mantel oder einer durchgehenden Haut verschmelzen, währleisten. Die Heißluftkammer kann auch durch 65 die den Faserstrang umschließt. Nachdem der Faserirgendeine beliebige Einrichtung, beispielsweise durch strang durch die in Fig. 1 dargestellte \^rorrichtung eine den Faserstrang umschließende Spirale aus gelaufen ist, kann er einer nicht dargestellten Kupferrohr, ersetzt sein, wobei der Innenmantel der Schneidmaschine zugeführt werden, die den fort-Spule mit als Düsen für die erhitzten Gase dienenden laufenden Stab in einzelne, von einem Mantel aus ge-Bohrungen versehen ist. 70 schmolzenen Fasern umgebene Filterelemente be-Points of contact over the entire cross-section The devices of the strand shown in Figures 1 and 2 are welded together. The outlines are mainly used for the production of a pressure "filter rod" is intended to indicate that the fiber mass of a filter rod is somewhat different from that in such a state that the rod is inde- pendent of the invention. FIG. 6 shows the embodiment of a device that is suspended from any carrier and that retains its shape and shape according to the measurements made so far. The filter rod experience has proven to be the best. is nonetheless of course not rigid, but on the contrary, the device shown in Fig. 1 becomes flexible and elastic. a fiber strand 11 in a conically narrowing The device shown in Fig. 3 is advantageous pipe 12 passed. Due to the funnel-like design, it can be used in cases in which the temperature of the tube 12 can be used in radial directions without adverse effects to achieve its desired end diameter, by means of which the fibers are partially or fully compressed. The tube 12 has at its failure in a plastic state transition end 13 can be constant over a short distance. The fiber mass can have a mixture of diameter and at this point is made of plasticized or non-plasticized acetyl 55, an electrical coil 14 or a similar cellulose. Such a mixture of the fiber-end material, such as a steam-flowed coil, material has heated up for processing in the dielectric device or the like in FIG. 1. The device shown has also proven its worth. With regard to the temperature of the short piece of the tube 12 and the device shown in FIG. 3, the speed of passage of the fiber strand should also be mentioned, so that the fiber bundles are so coordinated and adjusted, summarizing tube 38 with additional heat that all swelling on the surface of the fiber strand, for example an electrical heating coil, lying fibers can be provided heated to their melting point so as to be complete, so that the fibers to a closed melting of the surface of the fiber strand to a jacket or a continuous Fuse skin, guarantee. The hot air chamber can also by 65 which surrounds the fiber strand. After the fiber any arbitrary means, for example by extrusion through the in Fig. 1 illustrated \ ^r orrichtung a fiber strand enclosing spiral has passed, it can be replaced, wherein the inner shell of the cutting machine are supplied to a copper pipe, not shown, that the continued Coil with serving as nozzles for the heated gases running rod in individual, ge-bores provided by a jacket. 70 filter elements surrounded by melted fibers

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stimmter Länge schneidet. Diese Filterelemente sowohl in der au der Oberfläche gelegeneu Zone als können dann unmittelbar in den üblichen Maschinen auch im Inneren auf. Das prozentuale Verhältnis der zur Herstellung von Zigaretten verwendet werden, Bindung der Fasern am Mantel und im Kern kann in wobei sie als von dem Zigarettenpapier umhülltes beträchtlichen Bereichen abgewandelt werden, wo-Mundstück in die Zigaretten eingefügt werden. 5 durch sich Filterelemente mit verschiedenen physi-the correct length. These filter elements both in the surface area and can then directly in the usual machines also inside. The percentage of the Used to make cigarettes, the fibers can be bonded to the jacket and in the core modified as substantial areas wrapped in the cigarette paper where mouthpiece to be inserted into the cigarettes. 5 filter elements with different physical

Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung arbeitet im kaiischen Eigenschaften ergeben. Bei einer bevorwesentlichen nach demselben Verfahren wie die Vor- zugten Ausführungsform weist das Filterelement eine richtung gemäß Fig. 1, mit der einen Ausnahme, daß Struktur auf, bei der die an der Oberfläche liegenden das kegelig zusammenlaufende Rohr 26 auf Zimmer- Fasern zu einem Mantel vereinigt sind, der die temperatur gehalten wird und daß das Verschmelzen io Fasern des Kernes, die jedoch nicht lose liegen sollen, der Fasern an der Oberfläche des Faserstranges sondern miteinander oder mit dem Mantel verbunden mittels einer auf den zusammengefaßten Strang 21 sind, zusammenhält.The device shown in Fig. 2 operates in the kaiischen properties result. At a pre-essential according to the same method as the preferred embodiment, the filter element has a direction according to FIG. 1, with the one exception that the structure in which the lying on the surface the conically converging tube 26 are united on Zimmer fibers to form a jacket, which the temperature is maintained and that the fusing together of the fibers of the core, which, however, should not lie loosely, of the fibers on the surface of the fiber strand but connected to one another or to the sheath by means of one on the combined strand 21, holds together.

wirkenden Lösungsmittelzerstäubereinrichtung be- Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorwirkt wird. Die Zerstäuberdüsen 27 der Zerstäuber- geht, sind die wesentlichen Merkmale des Verfahrens einrichtung sind hinter der Ausgangsöffnung des 15 zur Herstellung der Ausführungsformen von Filter-Rohres 26 angeordnet. Das zu zerstäubende Mittel elementen gemäß der Erfindung, bei denen vor allem kann eine das Eindringen des Mittels in den Faser- eine Oberflächenbindung die Fasern des Mantels strang fördernde Substanz, wie Aceton, enthalten. Der miteinander vereinigt, folgende:Acting solvent atomizer as appears from the above description will. The atomizer nozzles 27 of the atomizer are the essential features of the process device are behind the outlet opening of the 15 for the production of the embodiments of filter tube 26 arranged. The agent to be atomized elements according to the invention, in which above all the penetration of the agent into the fiber can be a surface bond the fibers of the sheath strand promoting substance such as acetone contain. Who united with one another, the following:

zusammengefaßte und bestäubte Strang kann, wenn 1. Es wird zuerst ein Faserstrang gebildet, in demsummarized and pollinated strand can, if 1. First a fiber strand is formed in which

erwünscht, anschließend in einem Ofen od. dgl. er- 20 die Fasern so ausgerichtet sind, daß sie im w-esenthöhten Temperaturen ausgesetzt werden, um die liehen in Längsrichtung verlaufen. Der Faserstrang Stabbildung zu unterstützen. Es erweist sich auch als wird zu einer kompakten Fasermasse, die einen bezweckmäßig, den Faserstrang bereits vor dessen Ein- stimmten, normalerweise kreisförmigen oder ovalen laufen in das Rohr 26 mit dem Lösungsmittel zu be- Querschnitt aufweist, zusammengefaßt, sprühen. 25 2. Der so vorgeformte Faserstrang wird durchIt is desirable that the fibers are then aligned in an oven or the like in such a way that they are elevated in the water Temperatures are exposed to the borrowed run lengthways. The fiber strand To support staff formation. It also turns out to be a compact mass of fibers, which is a convenient, the fiber strand before it is agreed, usually circular or oval run into the pipe 26 with the solvent to be loaded cross-section, summarized, spray. 25 2. The preformed fiber strand is through

Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform einer Hitze oder ähnlich wirkende Maßnahmen so beVorrichtung liefert die im allgemeinen am meisten handelt, daß die Fasermasse sich zu einem zylinbevorzugten Filterelemente. Die Vorrichtung ist drischen Körper einer strukturellen Einheit verfestigt ähnlich der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung. Sie oder zu einem solchen verschweißt wird, also ein geenthält lediglich zusätzlich ein Heizelement 68, mittels 30 formtes Faserbündel entsteht, dessen Fasern an dessen die Mantelzone des zusammengefaßten Faser- ihren Berührungspunkten teilweise verschweißt sind, stranges so erhitzt wird, daß die Fasern an der Ober- und das einen bestimmten bleibenden Querschnitt fläche" des Stranges vollständig miteinander ver- aufweist. Die Bindung der Fasern an ihren Berühschmelzen und eine fortlaufende dichte Haut oder rungspunkten wird durch Lösen oder Verschmelzen L^Tmhüllung bilden. Bei der in Fig. 6 dargestellten 35 der an oder in der Nähe der Oberfläche des zu-Vorrichtung wird der Faserstrang 61 in das Mund- sammengefaßten Stranges liegenden Fasern so bestück 67 der Zerstäuberkammer 62 eingeführt, und in wirkt, daß ein gleichmäßiger, durchgehender glatter der Zerstäuberkammer 62 durch die Zerstäuberdüsen Mantel gebildet wird. Lanier dem Ausdruck »Lösen« 63 besprüht. Der Strang läuft anschließend durch das in dem hier gebrauchten Sinne soll die Bildung eines kegelig zusammenlaufende Rohr 64 und erreicht im 40 ein Adhäsionsvermögen gewährleistenden klebrigen Teil 65, der in das Fleizelement 68 mündet, den er- oder leicht eine Bindung eingehenden Zustandes der wünschten endgültigen Durchmesser. Das Heizelement Fasern durch Lösen oder einsetzendes oder be-68 ist auf die entsprechende Durchlaufgeschwindig- ginnendes Lösen der Fasern oder von Teilen der keit des Faserstranges so abgestimmt, daß im wesent- Oberfläche derselben verstanden werden. Der in fortlichen nur die an der Oberfläche liegenden Fasern 45 laufenden Längen anfallende zylindrische Filterstab des Faserstranges so weit erhitzt werden, daß der kann zu Elementen der erwünschten Länge ge-Faserstrang eine fortlaufende äußere Haut aus zu- schnitten werden, deren Gestalt hinsichtlich Größe sanimengeschmolzenen Fasern erhält. und Querschnitt den verschiedenen Arten von Ziga-The embodiment shown in Fig. 6 of a heat or similarly acting measures so beVorrichtung generally provides the most that the fiber mass becomes a cylinder-preferred filter element. The device is solidified to the body of a structural unit similar to the device shown in FIG. They or to such a welded, that is, contains only an additional heating element 68, formed by means of 30 formed fiber bundle, the fibers of which the jacket zone of the combined fiber their contact points are partially welded, strand is heated so that the fibers on the upper -... having and a certain constant cross-sectional area "of the strand fully comparable with each other, the bonding of the fibers at their Berühschmelzen and a continuous dense skin or approximately score is formed by dissolving or fusing L ^T mhüllung in the in Figure 6 is shown 35 the At or in the vicinity of the surface of the device, the fiber strand 61 is inserted into the mouth of the bundled strand with fibers 67 of the atomizer chamber 62, and acts in such a way that a uniform, continuous, smooth jacket of the atomizer chamber 62 is formed by the atomizer nozzle Lanier sprayed the expression "loosening" 63. The strand then runs Finally, in the sense used here, the formation of a conically converging tube 64 and, in the sticky part 65, which opens into the fleece element 68, which ensures adhesion, reaches the state of the desired final diameter which is initially or easily bonded. The heating element fibers by loosening or inserting or releasing is coordinated with the corresponding throughput speed of loosening the fibers or parts of the fiber strand in such a way that the surface thereof is essentially understood. The cylindrical filter rod of the fiber strand, which accumulates in continuous lengths only of the fibers 45 lying on the surface, is heated to such an extent that the fiber strand can be cut into a continuous outer skin, the shape of which is sanitary-melted fibers in terms of size receives. and cross-section the different types of cigarette

Ei-ne mit einem Filterelement gemäß der Erfindung retten, Zigarren- und Zigarettenhaltern und Pfeifen in der üblichen Weise versehene Zigarette ist bei- 50 und den verschiedenen Typen von Maschinen zur spielsweise in Fig. 4 dargestellt. Das eine durch- Herstellung von Zigaretten angepaßt sein kann. In gehende äußere Haut 71 aus geschmolzenen Fasern einigen Fällen ist es wünschenswert, daß die im Kern aufweisende, in seiner Struktur einheitliche Filter- des Filterelementes gelegenen Fasern stärker miteinelement 72 ist an den Tabakkern 73 der Zigarette ander vereinigt werden, insbesondere miteinander angefügt und wird von einer Verlängerung des den 55 verschmolzen werden, als dies durch ein das Faser-Tabakkern umhüllenden Zigarettenpapiers 74 an bündel umgreifendes Heizelement bewerkstelligt diesem gehalten. Das Mundstück der Zigarette kann werden kann. In diesem Falle ist es erforderlich, daß durch ein Korkplättchen 75 od. dgl. versteift sein. die Fasern im Kern des Stranges auf die notwendige Die angegebenen Ausführungsbeispiele zeigen, daß Temperatur gebracht werden, ohne daß die Fasern die Filterelemente den jeweils vorliegenden Erforder- 60 an der Oberfläche dabei unzulässig weit über den nisten und Verhältnissen in ihren Abmessungen und Schmelzpunkt erhitzt oder, wenn ein Weichmacher Eigenschaften angepaßt werden können. In jedem oder ein Lösungsmittel verwendet werden, einer zu Fall jedoch stellt das Filterelement gemäß der Er- starken Lösung ausgesetzt werden, findv.'ig eine strukturelle Einheit zylindrischer Form In allen Fällen, in denen die Behandlung zumRescue eggs with a filter element according to the invention, cigar and cigarette holders and pipes The cigarette provided in the usual way is available in the various types of machines for example shown in FIG. That can be adapted by-making cigarettes. In going outer skin 71 of molten fibers in some cases it is desirable that those in the core having, in its structure uniform filter of the filter element located fibers stronger miteinelement 72 is to be united to the tobacco core 73 of the cigarette, in particular with one another attached and will be fused by an extension of the 55, as this is by a the fiber tobacco core wrapping cigarette paper 74 accomplished on bundle encompassing heating element this kept. The mouthpiece of the cigarette can be can. In this case it is necessary that be stiffened by a cork plate 75 or the like. the fibers in the core of the strand to the necessary The given embodiments show that temperature can be brought without the fibers the filter elements exceed the required 60 on the surface inadmissibly far above the nest and proportions in their dimensions and melting point heated or if a plasticizer Properties can be customized. In each one or a solvent can be used, one too However, if the filter element is to be exposed to the strengthening solution, findv.'ig a structural unit of cylindrical shape in all cases where the treatment is to

aus Acetvlcellulosefasern dar, die im wesentlichen 65 größten Teil auf eine Erhitzung oder auf die E'n- ■ längs der Achse ausgerichtet sind und die an ihren wirkung eines Lösungsmittels auf die an oder in der Berührungspunkten bleibende Bindungen aufweisen. Nähe der Oberfläche des Faserstranges gelegenen Bei allen Ausführungsformen von gemäß der Erfin- Fasern beschränkt ist, besteht das Filterelement aus dung hergestellten Filterelementen trit. eine Bin- einem in einem mantelförmigen Gehäuse zusammendüng der Fasern in geringerem oder stärkerem Mäße 70 gefaßten Faserstrang, wobei die im Inneren des EIe-made of acetylcellulose fibers, which are essentially due to heating or to the E'n- ■ are aligned along the axis and the effect of a solvent on the on or in the Points of contact have permanent bonds. Located near the surface of the fiber strand In all embodiments of according to the invention fibers is limited, the filter element consists of filter elements manufactured a bin in a jacket-shaped housing of the fibers to a lesser or greater extent 70, whereby the inside of the egg

ίοίο

gehalt von 38,0 bis 38,7% und einen Hydroxylgehalt von 3,89 bis 4,0% aufweisenden Celluloseester besteht.cellulose ester having a content of 38.0 to 38.7% and a hydroxyl content of 3.89 to 4.0% consists.

Die Acetylcellulosefasern können Weichmacher in 5 verschiedenen Mengenverhältnissen enthalten. Der Weichmacher darf nur nicht giftig sein und keine giftigen Zerfallsprodukte liefern.The acetyl cellulose fibers can contain plasticizers in 5 different proportions. Of the Plasticizers must only be non-toxic and must not provide any toxic decomposition products.

Als Weichmacher hat sich Triäthylcitrat als zufriedenstellend erwiesen. Die weichmacherhaltigenTriethyl citrate has proven to be a satisfactory plasticizer. The plasticized ones

mentes gelegenen Fasern in ihrer Lage in dem Gehäuse zum geringeren Teil durch Verschweißungspunkte zwischen den Fasern und zum größeren Teil durch den vom Gehäuse ausgeübten Druck und die dadurch bewirkte Verfilzung der Fasern gehalten werden.mentes located fibers in their position in the housing to a lesser extent through welding points between the fibers and to a greater extent held by the pressure exerted by the housing and the resulting felting of the fibers will.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 und 5 werden Filterelemente hergestellt, indem hauptsächlich die im Faserstrang liegenden Fasern mit heißenIn the embodiments according to FIGS. 3 and 5, filter elements are manufactured by mainly the fibers lying in the fiber strand are hot

Gasen oder mit Weichmachern behandelt werden. io Acetylfasern können von diesem Weichmacher etwa Diese Filterelemente unterscheiden sich von den vor- 33 Gewichtsprozent enthalten. Weitere geeignete her beschriebenen dadurch, daß die im Faserbündel Weichmacher sind Tripropionin und n-Isopropyl-paraan den Berührungspunkten der Fasern erfolgende toluol-sulfonamid.Gases or with plasticizers. io acetyl fibers can use this plasticizer for example These filter elements differ from the previous 33 percent by weight. More suitable described in that the plasticizers in the fiber bundle are tripropionine and n-isopropyl-paraane toluene sulfonamide at the points of contact of the fibers.

Vereinigung derselben eine zusätzliche Vereinigung Es wurden auch geeignete Filterelemente aus einemUnion of these an additional union. Suitable filter elements were also made from one

der Fasern zu einem in seiner Struktur einheitlichen 15 zu 100% weichmacherhaltigen faserigen Acetylcellu-Element liefert, das an und für sich keiner eine ent- losematerial, wie es zur Garnherstellung verwendet sprechende Formbeständigkeit des Elementes sichern- wird, hergestellt, bei denen das Acetat sehr wenig, den Mantelhaut bedarf. Obwohl auch der Grad der beispielsweise ein Minimum an Weichmacher entErhitzung der Fasern im Inneren des Faserbündels hielt. In den Fällen, in denen eine Mischung aus und der dadurch erzeugte Verschmelzungsgrad der 20 weichmacher- und nicht weichmacherhaltigen Fasern Fasern einen merklichen Einfluß auf die Steifheit \-erwendet wird, kann zusätzlich Weichmacher auf und Elastizität des fertigen Filterelementes hat, zeigt die Oberfläche des Faserbündels aufgesprüht werden, es sich jedoch, daß diese Eigenschaften auch durch bevor dieses durch das Kondensorrohr läuft, eine entsprechende Änderung des Grades der Krause- Wie bereits oben angegeben, werden abgestimmteof the fibers to a 100% plasticizer-containing fibrous acetylcellu element that is uniform in its structure supplies, which in and of itself no one loose material, such as is used for yarn production ensuring adequate dimensional stability of the element, in which the acetate is very little, the coat skin needs. Although also the degree of deheating, for example, a minimum of plasticizer the fibers held inside the fiber bundle. In those cases where a mixture of and the degree of fusion of the plasticized and non-plasticized fibers produced thereby Fibers have a noticeable effect on the stiffness, and plasticizers can also be used and elasticity of the finished filter element shows the surface of the fiber bundle being sprayed on, however, these properties also exist before it runs through the condenser tube, a corresponding change in the degree of frill as stated above, will be coordinated

lung der verwendeten Fasern oder durch Verände- 25 Mischungen aus weichmacher- und nicht weichmacherrung der Anzahl und der Denierstärke der Fasern haltigen Fasern bevorzugt. Dabei können die weichgesteuert werden können. In den Fällen, in denen das macher- und nicht weichmacherhaltigen Fasern aus hergestellte Filterelement einen Mantel aus durch irgendeinem der oben angegebenen Acetate oder aus Schmelzung vereinigten, abgewandelten Cellulose- Mischungen derselben oder aus Mischungen dieser esterfasern und einen Kern aus einer Mischung aus 30 Acetate mit anderem faserigen Material, wie Viskose-, abgeänderten, beispielsweise weichgestellten Cellu- Wolle- oder Baumwollefasern, besteben. Die Faserloseesterfasern mit nicht weichgestellten Fasern auf- mischungen aus weichmacher- und nicht weichweist und bei denen in der Fasermischung des Kernes macherhaltigen Fasern erwiesen sich für die Formung keine oder nur eine geringe Vereinigung oder Bin- und für das Verschließen des Filterelementes als am dung der Fasern bewirkt wurde, ist die Elastizität 35 besten geeignet. Ferner können auch Viskosefasern, des Filterelementes im wesentlichen eine Funktion vorzugsweise in Mischung mit anderen Fasern, z. B. der in dem Mantel enthaltenen Fasermenge. Eine Baumwolle, verwendet werden.Development of the fibers used or by changing mixtures of plasticizer and non-plasticizer the number and denier of the fibers containing fibers are preferred. This can be controlled softly. In those cases where the made and non-plasticized fibers are made filter element manufactured by a jacket made of any of the acetates specified above or from Melting combined, modified cellulose mixtures of the same or of mixtures of these ester fibers and a core made of a mixture of 30 acetates with other fibrous material, such as viscose, modified, for example softened cellu wool or cotton fibers, besteben. The fiberless ester fibers with non-softened fibers, mixtures of softening and non-softening fibers and those fibers contained in the fiber blend of the core were found to be useful for shaping no or little association or binding and for closing the filter element than on The elasticity 35 is most suitable. Furthermore, viscose fibers, of the filter element essentially has a function, preferably in admixture with other fibers, e.g. B. the amount of fiber contained in the sheath. A cotton to be used.

entsprechende Steuerung dieser Fasermenge des Gleichgültig, ob die Fasern in Form von fort-corresponding control of this amount of fiber regardless of whether the fibers are in the form of

Mantels ermöglicht beispielsweise eine Verdoppelung laufenden, unendlichen Faserlängen vorliegen oder der Elastizität, die der Tabakkern der Zigarette auf- 40 aus Stücken einer gekrempelten Stapelfaser beweist. Eine derartige genaue Steuerung liefert bei- stehen, können sie sowohl in glattem als auch in spielsweise ein Filterelement, das mit großen Vor- gekräuseltem Zustand verwendet werden. Gekräuselte teilen in den üblichen Zigarettenherstellungs- und Fasern werden bevorzugt. Gekämmte Stücke aus -verpackungsmaschinen verwendet werden kann. gekräuselten Stapelfasern erwiesen sich als etwasSheath enables, for example, a doubling of running, infinite fiber lengths or the elasticity that the tobacco core of the cigarette demonstrates from pieces of carded staple fiber. Such precise control provides, they can be used both in smooth and in for example a filter element that can be used with a large pre-curled condition. Ruffled parts in common cigarette making and fibers are preferred. Combed pieces out - packaging machines can be used. crimped staple fibers turned out to be something

Die durch Steuerung des Grades der Vereinigung 45 vorteilhafter als Fasern fortlaufender Länge, der Fasern eingestellten Eigenschaften des Filter- Filterelemente guter Qualität wurden aus den fol,- The properties of the filter-filter elements of good quality, adjusted by controlling the degree of union 45 more advantageous than fibers of continuous length, of the fibers were derived from the fol, -

stabes können natürlich durch Änderung des Erhitzungsgrades oder durch Veränderung des Luftdurchfluß Verhältnisses oder des Gesamtluftdurchflusses verändert werden, da diese Bedingungen des Ver- 50 fahrens den Grad der Vereinigung oder Verschmelzung der Fasern beeinflussen.Rods can of course by changing the degree of heating or by changing the air flow Ratio or the total air flow can be changed, since these conditions of the 50 driving will affect the degree of union or fusing of the fibers.

Das in faseriger oder fädiger Form verwendete
Rohmaterial kann aus einer größeren Anzahl von
Cellulosederivaten, insbesondere Celluloseestern, zu- 55
sammengesetzt sein. Acetylcellulosen erwiesen sich
als besonders geeignet. So kann das Rohmaterial beispielsweise aus einem Triacetat oder einem gemischten Ester, wie aus einem Acetatpropionat oder
Acetatbutyrat, bestehen, im allgemeinen erwiesen sich 60
jedoch alle Acetylcellulosen als geeignet. Besonders
brauchbare Ergebnisse liefert eine Acetylcellulose,
wie sie zum Spinnen von Garnen verwendet wird,
die 38,8 bis 39,2% Acetylgehalt aufweist. Es erscheint jedoch, als wäre der Acetylgehalt an und für 65 weichmacherhaltige Fasern enthaltende Material eine sich nicht besonders kritisch. Eine geeignete Acetyl- Temperatur von 260° C erforderlich ist. Im allgecellulosemischung ist beispielsweise in der USA.- meinen erwiesen sich jedoch Mischungen aus Acetyl-Patentschrift 2 097 464 beschrieben. Als gut geeignet cellulosefasern, die 15 bis 50%, vorzugsweise 20%, erwies sich auch ein Rohmaterial, das aus einem weichmacherhaltige Fasern enthielten, als auseinen Propionylgehalt von 0,6 bis 1,7%, einen Acetyl- 70 reichend.That used in fibrous or filamentary form
Raw material can be made from a large number of
Cellulose derivatives, in particular cellulose esters, to 55
be composed. Acetyl celluloses were found
as particularly suitable. For example, the raw material can consist of a triacetate or a mixed ester such as an acetate propionate or
Acetate butyrate, in general, have been found to be 60
however, all acetyl celluloses are considered suitable. Particularly
Acetyl cellulose provides useful results,
how it is used for spinning yarn,
which has 38.8 to 39.2% acetyl content. It appears, however, that the acetyl content in and for material containing plasticized fibers is not particularly critical. A suitable acetyl temperature of 260 ° C is required. In general, for example, in the USA, mixtures of cellulose mixtures have been found to be described in acetyl patent specification 2,097,464. Cellulose fibers containing 15 to 50%, preferably 20%, also proved to be well suited to a raw material made from a plasticized fiber, from a propionyl content of 0.6 to 1.7%, an acetyl-70 range.

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genden Rohmaterialmischungen hergestellt: I. 50% gekräuselte, geschnittene, weichmacherhaltige, gesponnene Acetylcellulosefasern und 50% gekräuselte, geschnittene, gesponnene Acetyloellulosefasern. raw material mixtures: I. 50% crimped, cut, plasticized, spun acetyl cellulose fibers; and 50% crimped, chopped, spun acetyloellulose fibers.

II. 15% gekräuselte, geschnittene, weichmacherhaltige, gesponnene Acetylcellulosefasern und 85 % gekräuselte, geschnittene, gesponnene Acetylcellulosefasern. II. 15% crimped, chopped, plasticized, spun acetyl cellulose fibers and 85% crimped, chopped, spun acetyl cellulose fibers.

III. 20% weichmacherhaltige Stapelfasern ausAcetyl*- cellulose und 80% nicht weichmacherhaltige Stapelfasern aus Acetylcellulose.III. 20% plasticized staple fibers made from acetyl * - cellulose and 80% non-plasticized staple fibers made from acetyl cellulose.

IV. Gekräuselte, geschnittene und gesponnene Acetylcellulosefasern, die keine mit Weichmacher versehenen Fasern enthielten.IV. Crimped, cut and spun acetyl cellulose fibers, which did not contain plasticized fibers.

Die unter I und II angegebenen Fasermischungen wurden bei Temperaturen von 220 bis 230° C be~ handelt, während für das unter IV angegebene, keineThe fiber blends specified under I and II were at temperatures of 220 to 230 ° C ~ acts, while for the specified under IV, none

Wie bereits angedeutet, können die Fasern bei ihrem Durchlauf durch das Formrohr oder Formstück in irgendeiner der verschiedenen Anordnungen vorliegen.As already indicated, the fibers can in their passage through the shaped tube or shaped piece in any of the various arrangements exist.

Beispiele für solche Anordnungen sind:Examples of such arrangements are:

Ein aus in fortlaufenden Längen gesponnenen, im wesentlich parallel liegenden Fasern bestehender Faserstrang,One consisting of essentially parallel fibers spun in continuous lengths Fiber strand,

ein aus in fortlaufenden Längen gesponnenen, gekräuselten und im wesentlichen parallel liegenden Fasern bestehender Strang,one made from spun in continuous lengths, crimped and lying essentially parallel Fibers of existing strand,

ein Teil eines von einem Rechen od. dgl. abgenommenen Wickels aus vollständig unorientierten, geschnittenen Fasern,a part of a lap taken from a rake or the like made of completely unoriented, cut fibers,

ein gekrempelter oder gestrichener Kammzug, beia carded or coated top, at

Acetylgehalt von 38 bis 41% aufweist, können die zulässigen Temperaturbereiche des Heizrohres überschlagweise durch Ermittelung des Schmelz- oder Erweichungspunktes der weichmacherhaltigen Fasern 5 oder des Schmelzpunktes der am frühesten erweichenden Acetylcellulosefasern für die untere Grenze des Bereiches und durch Ermittlung des Flammpunktes der Fasern für die obere Grenze des Bereiches festgelegt werden. Im allgemeinen werden ίο die günstigsten Temperaturen im Bereich von etwa 200 bis 260° C liegen. Wenn beispielsweise ein Faserstrang aus einer Mischung aus 50% weichmacherhaltigen und 50% nicht weichmacherhaltigen Fasern aus Acetylcellulose bei 195° C behandelt wird, wirdHas an acetyl content of 38 to 41%, the permissible temperature ranges of the heating pipe can be approximated by determining the melting or softening point of the plasticized fibers 5 or the melting point of the earliest softening acetyl cellulose fibers for the lower Limit the range and by determining the flash point of the fibers for the upper limit of the Area can be specified. In general, ίο the most favorable temperatures will be in the range of about 200 to 260 ° C. For example, if a fiber strand from a mixture of 50% plasticized and 50% non-plasticized fibers is treated from acetyl cellulose at 195 ° C

dem die geschnittenen Fasern teilweise ausgerichtet 15 die Oberfläche des Faserstranges flockig oder kraus, sind, was anzeigt, daß das Verschmelzen der Fasern unvollem von der Vorspinnmaschine abgenommener ständig war. Wenn derselbe Faserstrang bei einer Strang aus geschnittenen Fasern, die in beliebigem Temperatur von 248° C behandelt wird, zeigt er eine Grad ausgerichtet sein können. ' runzelige Oberfläche und verflossene Fasern, was an-which the cut fibers partially aligned 15 the surface of the fiber strand flaky or frizzy, are, indicating that the fusing of the fibers was imperfectly removed from the roving machine. If the same fiber strand in one A strand of cut fibers, which is treated in any temperature of 248 ° C, shows a Degrees. '' wrinkled surface and runaway fibers, which

Aus den angegebenen Beispielen ist ersichtlich, 20 zeigt, daß der Faserstrang zu stark erhitzt wurde, daß, obwohl gemäß der Erfindung vorwiegend Stränge Obwohl die Durchlauf geschwindigkeit des Faservon Fasern zur Herstellung der Filterelemente vor- stranges durch das Kondensorrohr von einer Reihe geschlagen werden, bei denen die Fasern im wesent- von Faktoren, wie der Zusammensetzung der Fasern, liehen in Längsrichtung ausgerichtet sind, sich die der Temperatur des Rohres, der Dicke des Stranges Anwendung des Erfindungsgedankens auch auf ab- 25 und im wesentlichen auch von der erwünschten EIagewandelte Formen von in ihrer Struktur einheit- stizität des Produktes abhängig ist, ist der Fachmann liehen Filterelementen erstreckt, bei denen die Fasern jedoch jederzeit in der Lage, die günstigsten Bein geringerem Maße ausgerichtet sind. Der Kammzug, dingungen aufzufinden. Es sei besonders darauf hinder Wergstraeg od. dgl. kann in jeder beliebigen gewiesen, daß in jeder Hinsicht befriedigende Filterzylindrischen oder bandähnlichen Form verwendet 30 elemente bei den oben angegebenen Temperaturen ans werden, in der derartige Materalien häufig vorliegen. Mischungen aus weichmacherhaltigen und nicht weich-AIs einzige Bedingung ist zu erwähnen, daß der
Strang nicht zu sperrig sein darf, damit er auf den
gewünschten Durchmesser zusammengefaßt werden
kann. 35From the examples given, it can be seen that the fiber strand was heated too much that, although according to the invention, predominantly strands Although the throughput speed of the fiber of fibers for the production of the filter elements vor- strand through the condenser tube is struck by a row which the fibers are essentially oriented in the longitudinal direction due to factors such as the composition of the fibers, the temperature of the tube, the thickness of the strand The structure of the product is dependent on the uniformity of the product, filter elements are lent to those skilled in the art, in which the fibers, however, are always in a position to be aligned with the most favorable leg to a lesser extent. The ultimate goal of finding conditions. It is important also to hinder od Wergstraeg. Like. May be in any rejected that satisfactory filter cylindrical or band-like shape is used in all respects 30 elements at the temperatures indicated above ans are often present in which such material is available. Mixtures of plasticized and non-plasticized AI's only requirement to be mentioned is that the
The strand must not be too bulky so that it can access the
desired diameter can be summarized
can. 35

Der Formgebungsschritt erfordert natürlich, daß
die Celluloseesterfasern durch das Kondensorrohr
unter einer gewissen Zugspannung gezogen und nicht
in dasselbe eingepreßt werden. Die Vereinigung, und
insbesondere das Schmelzen der an der Oberfläche 4° in denen eine Dampfbehandlung angewendet wird, des Faserstranges liegenden und mit der Oberfläche wird das in bezug auf die Ausführungsfarm gemäß heißen Rohres in Berührung kommenden Fasern Fig. 3 erläuterte Verfahren bevorzugt, bei dem wenigfintlet also statt, während die Fasern unter einer ge- stens ein Teil des Dampfes bis zu den im Inneren des wissen Zugspannung stehen. Im aligemeinen kann als Faserstranges gelegenen Fasern dringt. Eine der-Kondensorrohr jedes beliebige heizbare Rohr ver- 45 artige Dampfbehandlung kann auch, wenn erwünscht, wendet werden, das ein trichterförmiges Führungs- mit der Verwendung von heißen Gasen, wie heißer ende und eine Formfläche an seinem anderen Ende Luft, heißem Stickstoff, heißem Kohlenstoffdioxyd aufweist. Ausführungsformen, bei denen der zu- usw., kombiniert werden. Es kann auch ein Dampf sammenlaufende Teil des Rohres eine Innenfläche auf- verwendet werden, der Lösungsmittel- oder Weichweist, durch die der Faserstrang langsam und all- 50 macherdämpfe enthält. Wenn die Fasern auf diese mählich zusammengefaßt wird, werden bevorzugt. Weise erhitzt werden, solange sie in einem losen. Der Faserstrang wird natürlich in das weite Ende flaumigen oder lockeren Zustand sind, kann das Erdes trichterförmigen Teiles des Kondensorrohres ein- hitzungsmedium in das Innere des Faserbündels so geführt und beim Durchlaufen des engeren Teiles des eindringen, daß_r wenn das Faserbündel im folgenden Rohres annähernd auf den erwünschten Querschnitt 55 durch ein Rohr mit kleinerem Durchmesser gezogen des Filterelementes zusammengepreßt. Es zeigte sich, wird, die Vereinigung der durch die Einwirkung der daß der Faserstrang im allgemeinen auf einen etwas Hitze oder des Lösungsmittels erweichten Fasern ia kleineren Querschnitt, als dem erwünschten Filter- einer durch entsprechende W^rahl der Betriebsquerschnitt entsprechen würde, zusammengepreßt bedingungen in weiten Grenzen steuerbaren Stärke werden muß, um die elastische Rückfederung der 60 und Grad erfolgt.The shaping step, of course, requires that
the cellulose ester fibers through the condenser tube
pulled under a certain tension and not
be pressed into the same. The union, and
in particular the melting of the fiber strand lying on the surface 4 ° in which a steam treatment is applied and with the surface, the method explained in relation to the embodiment according to the hot tube in contact with the fibers Fig. 3 is preferred. while the fibers stand under at least a portion of the steam up to the tensile stress inside the know. In general, fibers located as a fiber strand can penetrate. A steam treatment similar to any heatable tube can also be employed if desired, which has a funnel-shaped guide with the use of hot gases, such as hot ends and a mold surface at its other end, air, hot nitrogen, hot Has carbon dioxide. Embodiments in which the to etc. are combined. It is also possible to use a steam-converging part of the tube on an inner surface, which has solvents or softeners, through which the fiber strand slowly and all-in-one contains fumes. If the fibers are gradually gathered on these, they are preferred. Way to be heated as long as they are in a loose. The fiber strand will of course be fluffy or loose in the wide end, the earth funnel-shaped part of the condenser tube heating medium can be guided into the interior of the fiber bundle and so penetrate when passing through the narrower part of the that _r when the fiber bundle in the following tube is approximately open the desired cross section 55 pulled through a tube with a smaller diameter of the filter element compressed. It was found, is the union of the under the action of that the fiber strand, in general, to a slightly heat or the solvent softened fibers ia smaller cross-section, ^r as the desired filter a by corresponding W would correspond ahl the operating cross-section, together conditions in Wide limits of controllable strength must be made in order for the elastic springback of 60 and degrees to take place.

Fasern nach der Freigabe des Stranges durch den Die oben angegebenen Änderungen des VerfahrensFibers after the strand is released by the process changes noted above

durch das Kondensorrohr ausgeübten Druck atiszu- gemäß der Erfindung halten alle gemeinsam, daft sie gleichen. einen in seiner Struktur zusammenhängenden undPressure exerted by the condenser tube atiszu- according to the invention hold all in common, daft they same. one that is related in its structure and

Das Kondensorrohr kann an und für sich auf be- einheitlichen Stab, der also keine losen Teilchen mehr liebige Weise erhitzt werden. So kann beispielsweise 65 aufweist, liefern, und der aus einem von einem Marrtel eine das Kondensorrohr umströmende Wärme- umschlossenen Faserbündel besteht. Es zeigte sieb, austauschflüssigkeit, eine Infrarotstrahlung oder ein daß diejenigen Ausfwhrungsforrnen eines Stabes be-Erhitzen durch dielektrische Verluste angewendet sonders geeignet sind, bei denen der Mantel durch werden. Für Acetylcellulose, wie sie zur Garn- Vereinigung der an oder in der Nähe der OberffäAe > herstellung verwendet wird, die beispielsweise einen 70 des Faserbündels liegenden Fasern gebildet wird. ■..!The condenser tube can in and of itself be on a uniform rod, which means that there are no longer any loose particles be heated in a loving way. For example, 65 has to deliver, and that from one of a marble there is a heat-enclosed fiber bundle flowing around the condenser tube. It showed exchange liquid, an infrared radiation or a heating element that those embodiments of a rod due to dielectric losses are particularly suitable where the jacket passes through will. For acetyl cellulose, such as those used to unite the yarn at or near the OberffäAe> Production is used, which is formed, for example, a 70 of the fiber bundle lying fibers. ■ ..!

macherhaltigen Acetylcellulosefasern bei Durchlaufgeschwindigkeiten von 30 bis 60 cm/min bis zu 1220 cm/min und mehr hergestellt werden können.macher-containing acetyl cellulose fibers at throughput speeds from 30 to 60 cm / min up to 1220 cm / min and more can be produced.

In den Fällen, in denen die Oberfläche des Faserstranges einem Lösungsmittelnebel oder Lösungsmitteldämpfen ausgesetzt wird, kann das den Faserstrang zu dem Filterstab formende Rohr auf Zimmertemperatur gehalten werden. In bestimmten Fällen,In cases where the surface of the fiber strand is exposed to a solvent mist or solvent vapors is exposed, the tube forming the fiber strand into the filter rod can be at room temperature being held. In certain cases,

Eine derartige Ausbildung kann natürlich zusammen mit einer weiteren Umhüllung aus Papier od. dgl. verwendet werden, die insbesondere dann angebracht ist, wenn durch die Vereinigung nur eine teilweise oder unzusammenhängende Haut gebildet wurde.Such a design can of course be used together with a further wrapping made of paper or the like , which is particularly appropriate if the association only partially or incoherent skin was formed.

Die Filterelemente gemäß der Erfindung können nicht nur zur Entfernung von Teeren, Nikotin oder ähnlichen aus brennendem Tabak destillierenden Stoffen dienen. Das gemäß der Erfindung hergestellte Material ist auch beispielsweise zur Filterung von Luft, z. B. in Luftreinigungssystemen, geeignet.The filter elements according to the invention can not only remove tars, nicotine or serve similar substances distilling from burning tobacco. The manufactured according to the invention Material is also, for example, for filtering air, e.g. B. in air cleaning systems, suitable.

Des weiteren kann das Material auch zur Filterung anderer Gase oder Flüssigkeiten verwendet werden.The material can also be used to filter other gases or liquids.

Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to further illustrate the invention.

Beispiel 1example 1

Ein Faserstrang fortlaufender Länge aus plastizierten Celluloseesterfasern, wie sie zur Garnherstellung verwendet werden, die als ■ angenehm schmeckenden, ungiftigeii Weichmacher Acetyltriäthylcitrat enthielten, wurde in ausreichender Menge durch ein mit einem Heizelement versehenes, kreisförmiges Kondensorrohr geleitet. Die Temperatur des Rohres wurde auf 225° C gehalten. Der aus dem Kondensorrohr herauslaufende zusammengepreßte Faserstrang wurde dabei mit solcher Geschwindigkeit gezogen, daß die Fasern der Oberfläche des Faserstranges in dem Kondensorrohr schmolzen und aneinander hafteten und so eine dünne, feste und den Faserstrang zusammenhaltende Oberfläche bildeten.A fiber strand of continuous length made of plasticized cellulose ester fibers, as used in yarn manufacture Acetyl triethyl citrate is used as a pleasant-tasting, non-toxic plasticizer was fed in sufficient quantity through a circular shaped heating element Condenser tube. The temperature of the tube was kept at 225 ° C. The one from the condenser tube the compressed fiber strand running out was pulled at such a speed that that the fibers of the surface of the fiber strand in the condenser tube melted and adhered to each other and thus formed a thin, solid surface that holds the fiber strand together.

Die Mündung des Kondensorrohres wies einen Durchmesser von etwa 8,4 mm auf. Der gebildete Filterstab wies dementsprechend gerade die richtigen Abmessungen auf, um in normalen Zigaretten als Filtermundstück verwendet werden zu können. Die Dichte eines und der Druckabfall in einem Stück einer bestimmten Länge des Filterstabes ist im wesentlichen von der Denierstärke, den Abmessungen und der Anzahl der verwendeten weichmacherhaltigen Fasern abhängig. Je nach dem vorliegenden Material ist es ohne weiteres möglich, diese Bedingungen so zu wählen, daß in hohem Maß befriedigende Eigenschaften der Filterelemente hinsichtlich ihrer Dichte, ihres Druckabfalls und ihrer Filterfähigkeit erreicht werdenThe mouth of the condenser tube had a diameter of about 8.4 mm. The educated Accordingly, the filter rod had just the right dimensions to be used in normal cigarettes Filter mouthpiece to be used. The density of one and the pressure drop in one piece of one The particular length of the filter rod depends essentially on the denier, the dimensions and the number depends on the plasticized fibers used. Depending on the material at hand, it is It is readily possible to choose these conditions in such a way that the properties are highly satisfactory of the filter elements can be achieved in terms of their density, their pressure drop and their filtering ability

können. _r, . . , _can. _r,. . , _

Beispiel 2Example 2

Übliche nicht weichmacherhaltige Acetylcellulosestapelfasern, wie sie zur Garnherstellung verwendet werden, wurden auf einer Streich- oder Krempelmaschine mit weichmacherhaltigen Stapelfasern, die 40% Triacetin enthielten, im Verhältnis 70% nicht weichmacherhaltigen Fasern zu 30%· weichmacherhaltigen Fasern gemischt. Die Fasern wurden in die Form eines gezogenen Stranges gebracht, in dem sie im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtet waren und der dann durch ein auf 250° C erhitztes zylindrisches Kondensorrohr geleitet wurde. Dabei wurden die Fasern zusammengepreßt und in die Form eines fortlaufenden, durch Hitze verschlossenen Stabes gebracht, der in entsprechend lange Teile geschnitten wurde. Je einer dieser Teile wurde an den Tabakkern einer Zigarette angefügt und mit diesem durch eine gemeinsame Papierumhüllung verbunden. Schließlich wurde das Filtermundstück der Zigarette noch durch ein Korkblatt als Mundstück überklebt.Usual non-plasticized acetyl cellulose staple fibers, how they are used to make yarn were made on a coating or carding machine with plasticized staple fibers containing 40% triacetin, in the ratio 70% not plasticized fibers mixed to 30% · plasticized fibers. The fibers were in the Brought the form of a drawn strand in which they were oriented substantially in the longitudinal direction and then through a cylinder heated to 250 ° C Condenser tube has been passed. In doing so, the fibers were pressed together and formed into a continuous, heat-sealed rod, which is cut into long pieces became. One of these parts was attached to the tobacco core of a cigarette and with it through a common paper wrapping connected. Finally the filter mouthpiece of the cigarette got through a cork sheet stuck over as a mouthpiece.

Beispiel 3Example 3

Nach einer Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung wurde ein Strangstück, dessen Fasern im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichtet waren und das aus 20% weichmacherhaltigen Stapelfasern und aus 80% nicht weichmacherhaltigen Stapelfasern bestand, durch eine zum großen Teil aus Glas bestehende Vorrichtung gezogen, wie sie schematisch in Fig. 3 dargestellt ist.According to one embodiment of the method according to the invention, a strand piece, its fibers were oriented essentially in the longitudinal direction and that made of 20% plasticized staple fibers and consisted of 80% non-plasticized staple fibers, through one consisting largely of glass Device drawn, as shown schematically in Fig. 3.

Luft, die durch eine heiße Kupferspule geleitet worden war, wurde an den in Fig. 3 bezeichneten Stellen in die Vorrichtung eingeleitet und traf in dem erweiterten, kugelförmigen Teil der Vorrichtung auf das Strangstück, das kontinuierlich durch die Vorrichtung hindurchgezogen wurde. Das Strangstück, dessen Fasern nun durch die Einwirkung der heißen Luft erweicht waren, lief anschließend durch den mit 38 bezeichneten, verengten Teil der Vorrichtung. Wenn die Fasern den Teil 35 durchlaufen, kühlen sie dabei oder beim Weiterlaufen unter ihren Erweichungspunkt ab, so daß ein Verschweißen der Fasern im Faserstrang stattfindet. Durch Einleitung der Heißluft unter Überdruck und/oder durch Anwendung eines Unterdruckes an der anderen Seite der Vorrichtung wird die Heißluft durch den an dem verengten Teil der Vorrichtung befindlichen Abschnitt des Faserbündels getrieben, so daß ein Verschweißen der Fasern nicht nur an der Oberfläche des Strangstückes, sondern auch in dessen Innerem auftritt. Die Verwendung einer Unterdruckpumpe ist jedoch hierfür nicht unbedingt erforderlich. Durch Änderung der Strömungsgeschwindigkeit der Heißluft und durch Änderung der Durchlaufgeschwindigkeit des Faserstranges durch die Vorrichtung kann der Grad der Verschweißung nach Belieben abgeändert werden. Durch Wahl hoher Strömungsgeschwindigkeiten und hoher Temperaturen der Heißluft und einer niederen Durchlaufgeschwindigkeit des Faserbündels wird die Verschweißungswirkung im wesentlichen auf die Oberfläche des Strangstückes beschränkt. Durch Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit der Heißluft kann ein wesentlich geringerer Grad an Verschweißung erreicht werden, so daß das Endprodukt ziemlieh weich und pelzig und nicht, wie im ersteren Falle, hochelastisch und glatt ist.Air that had passed through a hot copper coil was supplied to that indicated in FIG Bodies initiated into the device and impacted in the enlarged, spherical portion of the device the piece of rope that was continuously drawn through the device. The strand piece, whose fibers were now softened by the action of the hot air, then ran through the with 38 designated, narrowed part of the device. As the fibers pass through part 35, they cool while or while continuing to run below their softening point, so that welding of the Fibers takes place in the fiber strand. By introducing the hot air under positive pressure and / or by application a negative pressure on the other side of the device, the hot air is constricted by the one on the Part of the device located section of the fiber bundle driven so that welding of the fibers occurs not only on the surface of the strand but also inside it. the However, the use of a vacuum pump is not absolutely necessary for this. By changing the Flow rate of the hot air and by changing the throughput speed of the fiber strand by means of the device, the degree of welding can be changed as desired. By choosing high flow speeds and high temperatures of the hot air and a lower one The throughput speed of the fiber bundle is essentially dependent on the welding effect Limited surface of the strand piece. By reducing the flow speed of the hot air a much lower degree of welding can be achieved, so that the end product rather soft and furry and not, as in the former case, highly elastic and smooth.

Beispiel 4Example 4

Es wurde eine weitere Vorrichtung hergestellt, die der im Beispiel 3 verwendeten ähnlich war. Bei dieser Vorrichtung wurde jedoch der kugelförmige Teil, in den die Heißluft eingeleitet wird, beträchtlich verlängert und mit zwei weiteren Einführungsöffnungen für Heißluft versehen. Die Mitten der zusätzlich angeordneten Heißluftöffnungen lagen dabei in einer zu der durch das erste Paar gelegten Ebene senkrechten Ebene. Auf diese Weise wurde die dem Heißluftstrom ausgesetzte Länge des Faserstranges vergrößert und so ein besseres Eindringen der Heißluft in den Faserstrang bewirkt. Die Verwendung von vier HeißluftöfFnungen an Stelle von zwei gewährleistet auch eine gleichmäßigere Verteilung der Heißluft auf den Faserstrang. Another device similar to that used in Example 3 was made. At this However, the device has considerably lengthened the spherical part into which the hot air is introduced and provided with two further inlet openings for hot air. The middle of the additionally arranged Hot air openings were in a perpendicular to the plane laid by the first pair Level. In this way, the length of the fiber strand exposed to the stream of hot air was increased and thus a better penetration of the hot air into the fiber strand. The use of four hot air ovens instead of two also ensures a more even distribution of the hot air on the fiber strand.

B e i s ρ ί e 1 5B e i s ρ ί e 1 5

Eine dritte, den in den Beispielen 3 und 4 verwendeten Vorrichtungen ebenfalls ähnliche Vorrichtung bestand aus einer Kupferrohrschlange, die an ihrem inneren Umfang mit einer großen Anzahl von Bohrungen versehen war, so daß auf diese Weise eine Vielzahl von Austrittsöffnungen für die in dem Kupferrohr geführte Heißluft gebildet wurde. Durch die Kupferrohrschlange wurde ein loses Faserbündel oder ein loser Faserstrang gezogen, der so von derA third, that used in Examples 3 and 4 Devices also similar device consisted of a copper pipe coil attached to its inner circumference was provided with a large number of bores, so that in this way one A plurality of outlet openings for the hot air guided in the copper pipe was formed. By A loose bundle of fibers or a strand of fibers was pulled from the copper pipe coil so that it was removed from the

Heißluft angestrahlt wurde. Zusätzlich zu der Kupferrohrschlange wurde ein Trichter vorgesehen, der aus Glas hergestellt war. Es ist natürlich jederzeit möglich, den Trichter auch aus Metall oder einem anderen Material herzustellen. Der gesamte Faserstrang lief aus der Kupferrohrschlange in den Trichter, in dem er zusammengepreßt wurde, so daß sich seine Fasern miteinander vereinigten. An der Außenseite des Halses des Trichters war eine elektrische HeizspuleHot air was irradiated. In addition to the copper pipe coil a funnel made of glass was provided. It is of course possible at any time the funnel can also be made of metal or another material. The entire fiber strand ran from the copper coil into the funnel, in which it was compressed so that its fibers spread out united with each other. On the outside of the neck of the funnel was an electric heating coil

macherhaltiger und nicht weichmacherhaltiger Acetylcellulosefasern jveiterverarbeitet wurde. Der Faserstrang wog 14,9 bis 16,3 g/m und lieferte einen Filterstab von 12,8 bis 14,2 g/m. Um einen Wickel 5 mit gleichmäßigem Gewicht zu erzielen, wurde eine Schlagmaschine mit drei Schlägern verwendet. Der aus dem Krempel fortlaufend ablaufende Faserstrang wurde in ein Vorerhitzungsrohr geleitet, das einen Durchmesser von 2,54 cm aufwies, der sich über einemade and non-plasticized acetyl cellulose fibers jv has been processed. The fiber strand weighed 14.9 to 16.3 g / m and provided one Filter rod from 12.8 to 14.2 g / m. In order to achieve a winding 5 with a uniform weight, a Impact machine used with three clubs. The fiber strand continuously running out of the card was placed in a preheat tube that was 2.54 cm in diameter, extending across a

aufgesetzt. Die von dieser Heizspule erzeugte Hitze io Länge von 40,6 cm zu einem Durchmesser von 1,59 cmput on. The heat generated by this heating coil was 16 inches long to 1.59 inches in diameter

verschweißt die an der Oberfläche des Faserbündels gelegenen Fasern noch weiter.welds the fibers lying on the surface of the fiber bundle even further.

Wenn die Heizspule abgeschaltet ist, also der Hals des Trichters nicht erhitzt wird, zeigt der durch dieWhen the heating coil is switched off, i.e. the neck of the funnel is not heated, the through the shows

verengte. Das Rohr wurde auf 220° C erhitzt und diente dazu, den Faserstrang vorzuwärmen, was die weitere Zusammenfassung des Faserstranges, bevor dieser die Formdüse erreicht, erleichterte. Die Vor-narrowed. The tube was heated to 220 ° C and served to preheat the fiber strand, which the further summarization of the fiber strand before it reaches the forming nozzle, facilitated. The pre

von der Kupfer rohr schlange erzeugten Heißluft- 15 wärmung ermöglicht auch eine bessere Steuerung der strahlen und durch den Trichter gezogene Faserstrang Temperatur der Formdüse. Der so vorgewärmte eine verhältnismäßig gute Verschweißung der Fasern
in seinem Kern, jedoch eine verhältnismäßig schwacheThe hot air heating generated by the copper pipe snake also enables better control of the jets and the temperature of the fiber strand drawn through the funnel of the shaping nozzle. The preheated in this way ensures a relatively good weld of the fibers
at its core, however, a relatively weak one

Verschweißung der Fasern an seiner Oberfläche.Welding of the fibers on its surface.

Faserstranges, wie bereits weiter oben angeführt, eingestellt, um so eine Steigerung oder eine Herabsetzung des Verschweißuingsgrades der Fasern zu erreichen.Fiber strand, as already mentioned above, adjusted so as to increase or decrease to achieve the degree of welding of the fibers.

Beispiel 6Example 6

Eine Hede aus fortlaufenden gekräuselten Acetylcellulosefasern oder -fäden, denen jedoch kein Weich-A hede of continuous, crimped acetyl cellulose fibers or threads, but not containing any soft

Faserstrang wurde dann in die eine glatte Oberfläche aufweisende Formdüse eingeleitet. Diese Formdüse war aus Messing hergestellt und wies eine Länge von Wenn der gekämmte Faserstrang unter den gleichen 20 22,9 cm auf, wovon 15,25 cm konisch verliefen. Die Bedingungen, jedoch unter Erhitzung des Halses des Formdüse wies an ihrem Eingangsende einen DurchTrichters, behandelt wird, tritt eine gute Ver- messer von 2.23 cm auf, der sich in dem konischen schweißung der Fasern des Faserstranges über den Teil auf 0,86 cm zu der 7,62 cm langen Formfläche gesamten Querschnitt auf. verringerte. Die Formfläche der Formdüse wurdeThe fiber strand was then put into a smooth surface initiated having molding nozzle. This shaping nozzle was made of brass and had a length of When the combed fiber strand rises under the same 20 22.9 cm, of which 15.25 cm is tapered. the Conditions, but with heating of the throat of the forming nozzle had a through funnel at its input end, is treated, a good diameter of 2.23 cm occurs, which is in the conical weld the fibers of the fiber strand across the 0.86 cm portion to the 7.62 cm long forming surface entire cross-section. decreased. The molding surface of the molding nozzle was

Bei den oben angegebenen Versuchen wurden die 25 mittels Eintauchsiedern, die um die Formdüse gegünstigsten Betriebsbedingungen der verschiedenen wickelt waren, auf 210° C erhitzt. In der Formdüse Vorrichtungen nach den physikalischen Eigenschaften wurde der vorgewärmte Faserstrang in zufriedendes von der Vorrichtung erzeugten Filterstabes fest- stellender Weise zu einem zylindrischen Stab umgelegt und l>eurteilt und j*e nachdem die Erhitzung, geformt, indem die weichmacherhaltigen Acetyldie Strömungsgeschwindigkeit des Heißluftstromes 30 cellulosefasern an der Oberfläche der Fasermasse und die Durchlaufgeschwindigkeit des gekämmten schmolzen und so der Oberflächenteil der Masse zuIn the tests given above, the 25 most favorable around the shaping nozzle were made by means of immersion heaters Operating conditions of the various wraps were heated to 210 ° C. In the molding nozzle According to the physical properties devices, the preheated fiber strand turned into satisfactory The filter rod produced by the device is turned into a cylindrical rod in a determining manner and l> eurteilt and j * e after the heating, molded by the plasticized acetyl die Flow rate of the hot air stream 30 cellulose fibers on the surface of the fiber mass and the passage speed of the combed melted and so the surface part of the mass too

einer das innere Faserbündel umgebenden Faserhaut oder Gehäuse verschmolz.fused to a fiber skin or housing surrounding the inner fiber bundle.

Es zeigt sich, daß der Durchmesser des auf diese 35 Art und Weise hergestellten Faserstabes je nach dem Gewicht des unverarbeiteten Faserstabes und nach der Stärke des Zuges, mit dem der Filterstab aus dem Formstück gezogen wird, zwischen 8,15 mm und 8,40 mm liegt. Nach der Formung wurde der Filtermacher zugesetzt war, wurde in der in Fig. 1 dar- 40 stab durch ein 2V2ZÖlliges Rohr geleitet, in dem er gestellten Vorrichtung behandelt. Bei höheren Tem- mittels vier Preßluftdüsen unter einem Druck von peraturen trat eine Verschweißung der Fasern in 2,81 at gekühlt wurde. Eine unmittelbar nachfolgende nennenswertem Maß auf, es ließ sich jedoch auch ein Kühlung verhindert, daß der auf den Filterstab ausAbbau der Acetylcellulose feststellen. Wenn jedoch geübte Zug eine unzulässige Größe erreicht, da diese die Acetyleellulosefasern weichgestellt wurden, zeigte 45 eine Verfestigung der geschmolzenen weichmacheres sich, daß ohne weiteres mit dieser Vorrichtung haltigen Fasern erreicht. Die zum Durchziehen des brauchbare Filterstäbe gemäß der Erfindung her- Faserbündels erforderliche Zugwirkung wurde wähgestellt werden konnten. Die Verwendung von Faser- rend aller Verfahrensstufen durch am Ende der Vorwerg oder einer Faserhede an Stelle eines gekämmten richtung angeordnete Zugtrommeln erzeugt. Bei einer Faserstranges bringt den Vorteil einer größeren 50 bevorzugten Ausführungsform bestehen die Zug-Gleichmäßigkeit und der Vermeidung einiger Arbeits- trommeln aus zwei mit einer Rille versehenen, auf gänge in der Herstellung des Rohmaterials mit sich. Treibräder oder Treibrollen aufgesetzten Riemen. Der -p, . · 1 7 ^aus der Vorrichtung fortlaufend herauslaufendeIt turns out that the diameter of the fiber rod produced in this way is between 8.15 mm and 8.40 mm, depending on the weight of the unprocessed fiber rod and the strength of the pull with which the filter rod is pulled out of the molding lies. After the molding process, the filter maker was added, and the rod shown in FIG. 1 was passed through a 2V2-inch tube in which it was treated. At higher temperatures, four compressed air nozzles under a pressure of temperatures resulted in a fusion of the fibers in 2.81 atm and was cooled. An immediately following notable measure, but it was also possible to prevent cooling from determining the degradation of the acetyl cellulose on the filter rod. However, when the applied tension reaches an inadmissible magnitude because it has softened the acetyl cellulose fibers, a solidification of the molten softener showed itself that easily reached fibers contained with this device. The pulling action required to pull through the usable filter rods according to the invention was able to be established. The use of fiber end of all process stages is generated by pulling drums arranged at the end of the head or a fiber hede instead of a combed direction. In the case of a fiber strand, the advantage of a larger preferred embodiment is the uniformity of tension and the avoidance of some working drums consisting of two grooved steps in the production of the raw material. Drive wheels or drive rollers attached belts. The -p,. · 1 7 continuously running out ^{of the device}

^Sp Filterstab wurde dann mittels am Ende der Zug- ^Sp filter rod was then used at the end of the pull

Eine Mischung wurde aus einer Acetylcellulose- 55 trommeln angeordneten Schneidmessern in Stücke stapelfaser mit 2W Stapellänge, wie sie zur Garn- von 66 mm Länge geschnitten, die in den üblichen herstellung verwendet wird, die maximale Kräuselung
aufweist und 5 Denier je Faserlänge wog, als erstem
Bestandteil und einer weichmacherhaltigen Acetylcellulosestapelfaser mit 2Va" Faserlänge, wie sie eben- 60
falls zur Garnherstellung verwendet wird und die
ebenfalls 5 Denier je Faserlänge wog und die als
Weichmacher 50°/o Acetyltriäthylcitrat enthielt, als
/•-eitern Bestandteil hergestellt und mit einerA mixture was cut from acetyl cellulose cutting knives arranged in drums into pieces of staple fiber with a 2W staple length, as cut for the 66 mm length yarn used in conventional manufacture, the maximum crimp
and weighed 5 denier per fiber length, first
Component and a plasticized acetyl cellulose staple fiber with a fiber length of 2Va ", as they are also 60
if used for yarn production and the
also weighed 5 denier per fiber length and as
Plasticizer contained 50% acetyl triethyl citrate than
/ • -leitern component produced and with a

Mischung aus 96% Polyoxyäthylen-sorbitanmono- 65 angeordnet und bildeten einen verfilzten Stab, laurat und 4% Sacharin geschmiert. Die abgestimmte dessen Fasern an der Oberfläche desselben mittels Mischung wurde in eine Schlagmaschine eingebracht, eines Lösungsmittelzerstäubers miteinander verbunden in der sie- zu einem Wickel verarbeitet wurde, der waren und ein den inneren Faserkern umschließendes mittels eines Krempels zu einem geklimmten Faser- Gehäuse bildeten. Eine Anzahl von auf diese Weise strang aus einer abgestimmten Mischung weich- 70 hergestellten Filterelementen wurde mit- FiltejvMixture of 96% polyoxyethylene sorbitan mono- 65 arranged and formed a matted rod, laurate and 4% saccharine lubricated. The tuned its fibers on the surface of the same means Mixture was placed in a beater, connected to a solvent sprayer in which it was processed into a lap, which was and which encloses the inner fiber core formed by means of a card to form a clipped fiber housing. A number of this way strand made of a balanced mixture of soft filter elements was made with Filtejv

Zigarettenherstellungsmaschinen zur Herstellung von mit Filtermundstücken versehenen Zigaretten verwendet wurden.Cigarette making machines used to make filter tipped cigarettes became.

Beispiel 8Example 8

Nach den oben angegebenen Verfahren wurd" ein Filterelement aus feinen, weißen Acetylcellulosef-.sern hergestellt. Die Fasern waren längs verlaufendA filter element made of fine, white acetyl cellulose fibers was made according to the above procedure manufactured. The fibers were longitudinal

elementen der bekannten Art verglichen, um die physikalischen Eigenschaften und die Filterwirksam-.■keit derselben zu bestimmen. Die Ergebnisse zeigten, daß die Filterelemente gemäß der Erfindung eine verbesserte Wirksamkeit haben und Nikotin, Teere od. dgl. in stärkerem Maße aufnehmen, ohne daß sie den Feuchtigkeitsgehalt des durch das Filter geleiteten Rauches ungünstig beeinflussen würden.elements of the known type are compared in order to determine the physical properties and the filter efficiency to determine the same. The results showed that the filter elements according to the invention improved Have effectiveness and nicotine, tars or the like. To a greater extent, without them would adversely affect the moisture content of the smoke passed through the filter.

Das günstigste spezifische Gewicht der Filterelemente läßt sich nicht ohne weiteres angeben, da die große Anzahl der Veränderlichen bei der Herstellung der Filterelemente einen verhältnismäßig weiten Bereich günstigster spezifischer Gewichte zur Folge hat. Wenn eine Mischung aus weichmacherhaltigen und nicht weichmacherhaltigen Acetylcellulosefasern verwendet wird und die Fasern mittels Hitze zu Stäben des üblichen Zigarettendurchmessers verschweißt werden, erwiesen sich Filterelemente, von denen 917 bis 1121 Stück bei einer Länge von 66 mm je Stück 1 kg wiegen, für Filtermundstücke von Zigaretten mit Korkmundblatt am geeignetsten.The most favorable specific weight of the filter elements cannot be stated without further ado, since the large number of variables in the manufacture of the filter elements cover a relatively wide range the most favorable specific weights. If a mixture of plasticized and Non-plasticized acetyl cellulose fibers are used and the fibers are converted into rods by means of heat of the usual cigarette diameter are welded, filter elements turned out to be, of which 917 up to 1121 pieces with a length of 66 mm each weigh 1 kg, for filter mouthpieces of cigarettes with Cork mouth sheet most suitable.

Derartige Filterelemente lassen sich auch mit den üblichen Zigarettenherstellungsmaschinen am leichtesten verarbeiten.Such filter elements can be easiest also with the usual cigarette manufacturing machines to process.

Claims (10)

PatentansprücheClaims 1. Filterelement für Tabakrauch, bestehend aus einer stabförmigen Fasermasse, in der synthetische Fasern oder Fäden, insbesondere Cellulosederivatfäden, miteinander zu einem selbsttragenden, zusammenhängenden und formbeständigen, mindestens in Abständen längs der Fasern oder Fäden verbundenen, gegebenenfalls von einem Mantel umhüllten Bündel vereinigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Fäden durch ein Lösungsmittel und/oder durch Hitze verschmolzen sind.1. Filter element for tobacco smoke, consisting of a rod-shaped fiber mass, in the synthetic Fibers or threads, in particular cellulose derivative threads, join together to form a self-supporting, coherent one and dimensionally stable, connected at least at intervals along the fibers or threads, optionally by a sheath wrapped bundles are united, characterized in that the fibers or threads by a Solvent and / or fused by heat. 2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Fäden der äußeren Schicht des Bündels im wesentlichen über ihre ganze Länge miteinander verschmolzen sind, wodurch ein Mantel entsteht.2. Filter element according to claim 1, characterized in that the fibers or threads of the outer layer of the bundle are fused together essentially over their entire length, creating a coat. 3. Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel mit den an ihn anliegenden Fasern oder Fäden in Abständen verschmolzen ist.3. Filter element according to claim 2, characterized in that the jacket with the adjacent to it Fibers or threads fused at intervals. 4. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bündel von einem Papiermantel od. dgl. umhüllt ist.4. Filter element according to claim 1, characterized in that the bundle of a paper jacket or the like is wrapped. 5. Filterelemente nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bündel aus einer Mischung von Acetylcellulosefäden besteht, und zwar aus solchen, die mit einem Weichmacher versetzt sind, und aus solchen, die keinen Weichmacher enthalten, wobei die mit einem Weichmacher versetzten Fäden durch Einwirkung von Hitze und/oder eines Lösungsmittels untereinander und mit den nicht mit einem Weichmacher versetzten Fäden verschmolzen sind.5. Filter elements according to claims 1 to 4, characterized in that the bundle consists of one Mixture of acetyl cellulose threads consists of those that have been mixed with a plasticizer and those that do not contain a plasticizer, those with a plasticizer staggered threads due to the action of heat and / or a solvent among themselves and are fused with the threads not mixed with a plasticizer. 6. Verfahren zum Herstellen von Filterelementen nach den Ansprüchen 1 bis S, bei dem ein längeres Bündel oder ein längerer Strang aus im wesentlichen in Längsrichtung ausgerichteten Acetylcellulosefasern oder -fäden durch eine konische Formdüse gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern oder Fäden vor dem Durchlauf durch die konische Formdüse einem Lösungsmittel oder einem Weichmacher in zerstäubter Form oder in Dampfform ausgesetzt werden, so daß das Bündel oder der Strang beim Durchlauf durch die konische Formdüse, Vorzugs-, weise unter Anwendung von Hitze, zu einem formbeständigen Stab miteinander mindestens in Abständen längs ihres Verlaufes verschmolzener Fäden oder Fasern geformt wird, der dann in Filterelemente entsprechender Länge geschnitten wird.6. A method for producing filter elements according to claims 1 to S, in which a longer bundle or strand of substantially longitudinally oriented Acetyl cellulose fibers or threads are drawn through a conical forming nozzle, characterized in that that the fibers or threads are atomized in a solvent or a plasticizer before they pass through the conical shaping nozzle Form or in vapor form, so that the bundle or strand at Passage through the conical shaping nozzle, preferably with the application of heat, to one dimensionally stable rod fused to one another at least at intervals along their course Filaments or fibers is formed, which is then cut into filter elements of appropriate length will. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formdüse so weit erhitzt wird, daß die an der Oberfläche des Faserbündels liegenden Fasern zu einem geschlossenen Mantel verschmelzen.7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the shaping nozzle so far is heated that the lying on the surface of the fiber bundle fibers to form a closed Mantle merge. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß Acetylcellulosefäden mit einem Acetylwert von 38,9 bis 39,2% verwendet werden.8. The method according to claims 6 and 7, characterized in that acetyl cellulose threads with an acetyl value of 38.9 to 39.2% can be used. 9. Verfahren nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Acetylcellulosefaserstrang, wie er üblicherweise zur Garnherstellung gebraucht wird, verwendet wird.9. The method according to claims 6 to 8, characterized in that an acetyl cellulose fiber strand, as it is usually used for yarn production, is used. 10. Filterelement nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Verwendung von fortlaufenden gekräuselten Fäden.10. Filter element according to claim 9, characterized by the use of continuous curled threads. In Betracht gezogene Druckschriften:Considered publications: Deutsche Patentschrift Nr. 186 929;German Patent No. 186,929; britische Patentschriften Nr. 419 629, 665 278.British Patent Nos. 419 629, 665 278. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings © 809 507/85 4.58© 809 507/85 4.58