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Die Erfindung bezieht sich auf eine
Spanneinrichtung zum insbesondere axialen Spannen eines Bauteils,
wie eines Werkzeughalters, Werkzeugs, Werkstücks od. dgl., in einer Futteraufnahme mit
den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Bei einer bekannten Spanneinrichtung
dieser Art (
DE 38 14
550 C1 ) ist der Zugbolzen einschließlich seiner äußeren vorderen
Kegelstumpffläche,
die mit der zugeordneten inneren Kegelstumpffläche oder Keilfläche der
einzelnen Spannelemente zusammenwirkt, einstückig aus Stahl gebildet. Die geometrischen
Verhältnisse
hinsichtlich dieses beschriebenen vorderen Spannkegels des Zugbolzens einerseits
sowie der inneren und äußeren Kegelstumpfflächen der
einzelnen Spannelemente und der zugeordneten Kegelstumpffläche des
zu spannenden Bauteils andererseits sind in Bezug zueinander hierbei
so gewählt,
dass beim Verschieben des Zugbolzens relativ zu den Spannelementen
in die dem Lösen
entsprechende Axialposition die äußere vordere
Kegelstumpffläche
des Zugbolzens gänzlich
außer
Eingriff mit der zugeordneten inneren Kegelstumpffläche der
Spannelemente gelangt und außerdem
die äußere Kegelstumpffläche bzw.
Keilfläche der
Spannelemente gänzlich
außer
Eingriff mit der Kegelstumpffläche
des Bauteiles gelangt, so dass das Bauteil mit seinem Zentrieransatz
außer
Kraftschluss und auch außer
Formschluss mit den Spannelementen gelangt und somit von letzteren
gänzlich freigegeben
wird, so dass es widerstandslos durch axiales Herausziehen aus der
Futteraufnahme entnommen werden kann. Ein vergleichbares anderes Bauteil
kann dann axial in die Futteraufnahme eingesteckt werden, ohne dass
beim Einstecken bereits ein Berührungskontakt
mit den Spannelementen erfolgt. Es hat sich gezeigt, dass sich bei
diesen bekannten Spanneinrichtungen relativ große Zeiten für den Wechsel eines Bauteils
ergeben. Man ist aber bestrebt, die Werkzeugwechselzeiten so kurz
wie möglich
zu gestalten.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Spanneinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch die
eine Verkürzung
der Werkzeugwechselzeiten im Stillstand der Spanneinrichtung erreicht
wird.
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Die Aufgabe ist bei einer Spanneinrichtung der
eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch
die Merkmale im Anspruch 1 gelöst.
Weitere besondere Erfindungsmerkmale sowie Ausgestaltungen der Erfindung
ergeben sich aus den Untersprüchen.
Die mit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung
erreichten Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung im einzelnen
herausgestellt, ebenso wie weitere Einzelheiten der Erfindung, weswegen diesbezüglich auf
die nachfolgende Beschreibung verwiesen wird. Von besonderem, herauszuhebenden
Vorteil ist die Tatsache, dass nach Überführen der Spanneinrichtung in
die gelöste
Stellung zwar die Spannelemente mit ihrer inneren Kegelstumpffläche bzw.
Keilfläche
völlig
außer
Eingriff mit der zugeordneten vorderen äußeren Kegelstumpffläche des
Zugbolzens gelangen, also von letzterem keine radial nach außen gerichtete
Spreizkraft auf die Spannelemente mehr ausgeübt wird, dabei die Spannelemente
jedoch mit ihrer äußeren Kegelstumpffläche bzw. Keilfläche noch
in zumindest geringfügiger
Berührung
mit der zugeordneten Kegelstumpffläche des eingesteckten Bauteils
verbleiben. In diesem Bereich verbleibt somit zumindest ein Formschluss
radial außen
zwischen den Spannelementen einerseits und dem Zentrieransatz des
Bauteils andererseits, der ausreicht, das Bauteil weiterhin in der
Aufnahmebohrung der Futteraufnahme zu halten. Auch wenn also keine
axiale Spannkraft mehr auf das Bauteil einwirkt, ist dieses in der
Lösestellung
nach wie vor formschlüssig
in der Futteraufnahme gehalten, so dass das Bauteil in der Lösestellung
aus letzterer nicht herausfallen kann. Auf diese Weise ist eine
Verkürzung
der Wechselzeiten einzelner Bauteile in einfacher Weise möglich, ohne
dass es dazu z. B. irgendwelcher Änderungen bei der Futteraufnahme und/oder
beim Bauteil und/oder bei den Spannelementen bedarf. Vorhandene
Futteraufnahmen, die z. B. mit der Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine
verbunden sind, können
also unverändert
weiter benutzt werden.
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Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend
allein zur Vermeidung unnötiger
Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich
durch Hinweis auf die Ansprüche
darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale
als an dieser Stelle ausdrücklich und
erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle
in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale
sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere
Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben
und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
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Die Endung ist nachfolgend anhand
eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es
zeigen:
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1 einen
schematischen axialen Längsschnitt
einer Spanneinrichtung mit einem festgespannten Bauteil in der Spannstellung,
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2 einen
schematischen axialen Längsschnitt
der Spanneinrichtung in 1,
jedoch in der gelösten
Stellung vor der Entnahme des Bauteils,
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3 eine
schematische stirnseitige Ansicht lediglich der Spannelemente.
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In den Zeichnungen ist schematisch
eine Spanneinrichtung 10 in ihrem gespannten Zustand (1) gezeigt, in dem ein Bauteil 11 in
einer Futteraufnahme 12 radial zentriert und axial festgespannt ist.
Bei der Futteraufnahme 12 handelt es sich z.B. um einen
Teil einer ansonsten nicht weiter gezeigten, sich axial daran anschließenden Spindel
einer Werkzeugmaschine. Statt dessen kann die Futteraufnahme 12 auch
aus einem eigenständigen
Futter bestehen, das z.B. lösbar
und auswechselbar mit der nicht gezeigten Werkzeugmaschinenspindel
od. dgl. verbindbar ist.
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Das Bauteil 11 besteht z.B.
aus einem Werkzeughalter oder Werkzeug oder Werkstück od. dgl. Beim
gezeigten Ausführungsbeispiel
ist das Bauteil 11 als Werkzeughalter ausgebildet. Es weist
einen kegelstumpfförmigen
hohlen Zentrieransatz 13 und eine zur Längsmittelachse 14 quer,
insbesondere rechtwinklig, verlaufende Anlagefläche 15 auf, die sich
an den Zentrieransatz 13 anschließt. Die Futteraufnahme 12 weist
eine dem Zentrieransatz 13 des Bauteils 11 angepasste,
entsprechend kegelstumpfförmige
Aufnahmebohrung 16 und eine sich daran anschließende, zur
Längsmittelachse 14 quer,
insbesondere rechtwinklig, verlaufende Stirnfläche 17 auf. Es versteht
sich, dass bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel
der Zentrieransatz 13 statt kegelstumpfförmig auch
zylindrisch und die Aufnahmebohrung 16 in Anpassung daran
statt dessen auch zylindrisch ausgebildet sein kann. Das Bauteil 11 ist
mit dem kegelstumpfförmigen
Zentrieransatz 13 in der Aufnahmebohrung 16 der
Futteraufnahme 12 aufgenommen und radial zentriert. Im
gezeigten axial gespannten Zustand ist das Bauteil 11 mit
seiner axialen Anlagefläche 15 an
der Stirnfläche 17 der Futteraufnahme 12 abgestützt und
fest gegen diese durch Zugkraft gespannt.
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Der innen hohle Zentrieransatz 13 weist
eine innere Ringnut 18 mit einer sich in der Richtung,
die der Anlagefläche 15 abgewandt
ist, konisch verjüngenden
Nutflanke auf, die eine innere Kegelstumpffläche 19 bildet.
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Im Inneren der Futteraufnahme 12 und
des Zentrieransatzes 13 des Bauteils 11 verläuft ein
zur Längsmittelachse 14 koaxialer,
allgemein mit 20 bezeichneter Zugbolzen, der Teil einer nicht weiter
gezeigten, sich in der Zeichnung nach rechts koaxial erstreckenden
Betätigungsstange
ist. Der Zugbolzen 20 ist mit einer äußeren vorderen Kegelstumpffläche 21 versehen,
die sich in der Richtung konisch verjüngt, die der Anlagefläche 15 abgewandt
ist. Die äußere vordere
Kegelstumpffläche 21 geht
mit ihrem durchmesserkleineren Ende in eine daran anschließende steilere
Konusfläche 45 über. Im
Inneren der Futteraufnahme 12 und des Zentrieransatzes 13 sind ferner
einzelne Spannelemente 22 vorgesehen, die z.B. in etwa
gleich großen
Umfangswinkelabständen in
Umfangsrichtung aufeinanderfolgen und etwa klauenförmig ausgebildet
sind. Die einzelnen Spannelemente 22 weisen am der Kegelstumpffläche 21 zugewandten
vorderen Ende eine der Kegelstumpffläche 21 zugeordnete
innere Kegelstumpffläche 23 und
auf der Außenseite
eine der Kegelstumpffläche 19 zugeordnete äußere vordere
Kegelstumpffläche 24 auf,
wobei auch diese Kegelstumpfflächen 23, 24 bzw.
Keilflächen
sich in der Richtung verjüngen,
die der Anlagefläche 15 abgewandt
ist. Der Keilwinkel der Kegelstumpffläche 23 entspricht
zumindest im wesentlichen demjenigen der Kegelstumpffläche 21. Der
Keilwinkel der Kegelstumpffläche 24 entspricht zumindest
im wesentlichen demjenigen der Kegelstumpffläche 19.
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Die Spannelemente 22 sind
mit ihrem rückwärtigen Endteil 25 in
einer Ringnut 26 der Futteraufnahme 12 aufgenommen
und dort mit einer Ringfläche 27 an
einer Nutflanke 28 der Ringnut 26 abgestützt. Im
Bereich dieser jeweiligen Endteile 25 liegen die Spannelemente 22 auf
der Außenseite
des Zugbolzens 20 auf. Mit dem in 1 links befindlichen Endbereich liegen
die Spannelemente 22 jeweils mit der inneren Kegelstumpffläche 23 an
der Kegelstumpffläche 21 des
Zugbolzens 20 auf, wobei sie mit der äußeren Kegelstumpffläche 24 gegen
die Kegelstumpffläche 19 angepresst
sind und darüber
das Bauteil 11 mit seiner Anlagefläche 15 axial fest
gegen die Stirnfläche 17 angezogen
ist. In den Fällen,
in denen die Futteraufnahme 12 Teil der Spindel einer Werkzeugmaschine
ist oder an dieser lösbar
befestigt ist, wirkt im dargestellten gespannten Zustand auf die
Betätigungsstange
und deren Zugbolzen 20 eine in Pfeilrichtung 29 wirkende
Zugkraft, die z.B. durch nicht weiter gezeigte Tellerfedern erzeugt
wird. Zum Entspannen wird die Wirkung dieser Tellerfedern durch
einen nicht gezeigten Lösezylinder,
der entgegen der Pfeilrichtung 29 eine Axialkraft ausübt, überwunden,
wodurch die Betätigungsstange
mit dem Zugbolzen 20 gegensinnig zum Pfeil 29 in
der Zeichnung nach links verschoben wird. Dabei gelangt die Kegelstumpffläche 21 des
Zugbolzens 20 in 1 nach
links mit einhergehender Relativverschiebung relativ zu den Kegelstumpfflächen 23 der
einzelnen Spannelemente 22, deren Spreizung radial nach
außen
dadurch reduziert wird, so dass die einzelnen Spannelemente 22 sich
radial nach innen bewegen können,
wobei sie sich mit ihrer äußeren Kegelstumpffläche 24 entlang
der Kegelstumpffläche 19 des
Zentrieransatzes 13 verschieben. Bei bekannten Spanneinrichtungen
erfolgt diese Verschiebung so weit nach innen, bis kein Angriff
an der Kegelstumpffläche 19 mehr
erfolgt und damit das Bauteil 11 völlig freigegeben wird und axial
entnommen werden kann.
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Nach Einstecken eines anderen vergleichbaren
Bauteils 11 wird die Spannstellung in beschriebener Weise
herbeigeführt,
indem der Zugbolzen 20 in Pfeilrichtung 29 kraftbetätigt wird,
wobei die Kegelstumpffläche 21 entlang
der inneren Kegelstumpffläche 23 gleitet
und dadurch die einzelnen Spannelemente 22 in diesem Bereich
radial nach außen
gespreizt werden. Dabei gleiten die äußeren Kegelstumpfflächen 24 oder
Keilflächen
entlang der Kegelstumpffläche 19 des
Zentrieransatzes 13, der dadurch zunehmend in die konische
Aufnahmebohrung
16 axial hineingezogen wird, bis dessen
Anlagefläche 15 axial
fest gegen die Stirnfläche 17 angezogen ist.
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Bei bekannten Spanneinrichtungen
wird nach Überführen dieser
in die Lösestellung
das Bauteil 11 völlig
freigegeben. Sollte die Spanneinrichtung im Raum vertikal ausgerichtet
sein, derart, dass die Längsmittelachse 14 vertikal
verläuft,
so würde
in dieser entspannten Lösestellung
das Bauteil 11 aus der Futteraufnahme 12, insbesondere
der Aufnahmebohrung 16, herausfallen. Dies wirft mitunter
Probleme auf, wobei diese völlige
Freigabe des Bauteils 11 in der entspannten Lösestellung
beim Bauteilwechsel dazu führt,
dass relativ lange Werkzeugwechselzeiten nötig sind.
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Die Spanneinrichtung 10 gemäß der Erfindung
ist statt dessen so ausgebildet, dass selbst bei vertikal gerichteter
Längsmittelachse 14 ein
Bauteil 11 bei Herbeiführen
der entspannten Lösestellung nicht
aus der Futteraufnahme 12, insbesondere der Aufnahmebohrung 16,
herausfallen kann. Es ist vielmehr dann, wie aus 2 ersichtlich ist, immer noch durch Formschluss,
der zwischen den Spannelementen 22 und dem Zentrieransatz 13 wirksam
ist, gegen Herausfallen gesichert. Dies wird dadurch erreicht, dass
zwischen dem Zugbolzen 20 und dem vorderen Ende der Spannelemente 22 eine
radiale Elastizität derart
vorgesehen ist, dass die Spannelemente 22 bei in die Entspannungsstellung
gemäß 2 bewegtem und mit seiner äußeren vorderen
Kegelstumpffläche 21 außer Eingriff
mit der inneren vorderen Kegelstumpffläche 23 der Spannelemente 22 gebrachtem
Zugbolzen 20 mit ihrer äußeren vorderen Kegelstumpffläche 24 noch
in Kontakt mit der Kegelstumpffläche 19 des
Bauteils 11 gehalten sind und bei einer auf das Bauteil
in Auszugsrichtung, gegensinnig zum Pfeil 29, wirkenden
Zugkraft mit ihrem vorderen Ende radial nach innen zum Zugbolzen 20 hin
elastisch ausweichen und das Bauteil 11 freigeben können. Zur
Entnahme des Bauteils 11 bedarf es also einer in 2 nach links gerichteten,
auf das Bauteil 11 wirkenden Zugkraft. Diese wird über die
innere Kegelstumpffläche 19 auf
die äußere Kegelstumpffläche 24 der
Spannelemente 22 übertragen, derart,
dass die Spannelemente 22 soweit radial nach innen ausweichen
können,
dass die Kegelstumpffläche 24 die
innere Kegelstumpffläche 19 des Bauteils 11 freigibt.
Die auf das Bauteil 11 in Auszugrichtung wirkende Zugkraft
wird also über
die Kegelstumpfflächen 19, 24 in
eine radial nach innen gerichtete, auf das vordere Ende der Spannelemente 22 wirkende
Kraftkomponente umgesetzt. Aufgrund der vorhandenen radialen Elastizität in diesem
Bereich ist diese Radialbewegung der Spannelemente 22 radial
nach innen unter Freigabe des Bauteils 11 möglich.
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Soll ein anderes, neues Bauteil 11 in
die Futteraufnahme 12 eingesetzt werden, so läuft beim
axialen Einschieben des Zentrieransatzes 13 dessen in 2 rechts befindliche abgeschrägte Bohrungskante 46 auf
eine zugewandte Schrägfläche oder
Bogenfläche
am in 2 linken vorderen
Ende der einzelnen Spannelemente 22 auf, die dadurch unter
Ausnutzung der radialen Elastizität radial nach innen gezwungen
werden, bis die innere Kegelstumpffläche 19 auf Höhe der äußeren vorderen
Kegelstumpffläche 24 der
Spannelemente 22 liegt und beide Kegelstumpfflächen 19, 24 entsprechend 2 in Eingriff gelangen können, so
dass das Bauteil 11 formschlüssig, jedoch noch nicht gespannt,
in der Futteraufnahme 12 gehalten ist. Im Anschluss daran
erfolgt die Aktivierung der Spanneinrichtung 10 so, dass
die Spannstellung erreicht wird.
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Es versteht sich, dass dieser Zustand
des entspannten, jedoch noch in der Futteraufnahme 12 gehaltenen
Bauteils 11 bzw. des noch nicht gespannten, bereits in
der Futteraufnahme 12 formschlüssig gehaltenen Bauteils 11 nur
bei Spindelstillstand, d. h. bei Stillstand der Futteraufnahme 12,
erfolgt und nicht etwa beim Umlauf der Futteraufnahme 12,
was sonst zu einem Sicherheitsrisiko würde.
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Die beschriebene radiale Elastizität der Spannelemente 22 ist
in der Spannstellung des Zugbolzens 20 und der Spannelemente 22,
die in 1 gezeigt ist,
unwirksam und nur dann wirksam, wenn statt dessen die entspannte
Stellung gemäß 2 erreicht ist, wobei diese
radiale Elastizität
erst dann zum Zuge kommt, wenn das entspannte, jedoch in der Futteraufnahme 12 noch formschlüssig gehaltene
Bauteil 11 mit einer gegensinnig zum Pfeil 29 gerichteten
Ausziehkraft aus der Futteraufnahme 12 herausgezogen wird.
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Die radiale Elastizität kann mittels
eines elastischen Verhaltens der Spannelemente 22 selbst
verwirklicht werden. Hierzu können
die Spannelemente 22 z. B. im Mittelbereich zwischen dem
in 1 und 2 linken vorderen Ende und rechten Endteil 25 entsprechend
dünner
im Querschnitt gestaltet sein, so dass dort aufgrund der Querschnittsverringerung
ein federelastisches Verhalten der Spannelemente 22 verwirklicht
ist.
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Beim gezeigten Ausführungsbeispiel
in 1 bis 3 ist statt dessen die radiale Elastizität mittels
einzelner nachgiebiger Bauelemente 40 gebildet, die in
Umfangsrichtung betrachtet zwischen den einzelnen Spannelementen 22 angeordnet
sind und diese in Umfangsrichtung nachgiebig gegeneinander abstützen. Die
nachgiebigen Bauelemente 40 sind in Umfangsrichtung auf
Druckbeanspruchung hin nachgiebig und bei dieser Druckbeanspruchung
elastisch verformbar. Die nachgiebigen Bauelemente 40 können aus
einzelnen Federbauteilen gebildet sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel
sind die nachgiebigen Bauelemente 40 aus einzelnen nachgiebigen
Pufferelementen 41 gebildet, die z. B. aus Gummi, Kunststoff,
Kohlenstoff od. dgl. bestehen. Dabei kann es zweckmäßig sein,
diese nachgiebigen Bauelemente 40 in Umfangsrichtung betrachtet
auf jeweils einer von beiden Schmalflächen des jeweiligen Spannelements 22 anzuordnen,
so dass also eine Schmalfläche
ein jeweiliges Bauelement 40, insbesondere Pufferelement 41,
trägt,
während
die andere Schmalfläche
des gleichen Spannelements 22 kein Bauelement 40 trägt. Wie
sich aus den Zeichnungen ergibt, sind die nachgiebigen Bauelemente 40 zumindest
am vorderen Endbereich der Spannelemente 22 angeordnet,
und dort an dem nahe den Kegelstumpfflächen 23, 24 befindlichen
Endbereich der Spannelemente 22.
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Bei einem anderen, nicht gezeigten
Ausführungsbeispiel
können
diese nachgiebigen Bauelemente 40 allein oder zusätzlich an
denjenigen Schmalflächen
der Spannelemente 22 angeordnet sein, die sich an deren
vorderen Endbereich in 1 und 2 nach rechts hin anschließen. Dann
ergeben sich entsprechend langgestreckte flächige Bauelemente 40.
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Die nachgiebigen Bauelemente 40 sind
an den Spannelementen 22 kraftschlüssig und/oder formschlüssig gehalten,
wobei die Bauelemente 40 zumindest mit einem Endbereich
in Aufnahmen der Spannelemente 22 aufgenommen und gehalten
sein können,
so dass dadurch auch eine gewisse Justierung und Führung gegeben
ist. Die nachgiebigen Bauelemente 40 sind an den Spannelementen 22 mit Vorteil
durch Vulkanisieren oder statt dessen auch durch Kleben od. dgl.
befestigt. In einfacher Weise bestehen die nachgiebigen Bauelemente 40,
insbesondere Pufferelemente 41, aus Scheiben oder kurzen
Zylinderstücken.
Die Abmessungen der Bauelemente 40, gemessen in Umfangsrichtung
und/oder quer dazu, können
in Anpassung an die jeweils geforderte axiale Haltekraft der Spannelemente 22 in
der Entspannungsstellung des Zugbolzens 20 variierend gewählt sein.
Wird eine geringe axiale Haltekraft verlangt, haben die Bauelemente 40 ein
geringeres Maß in
Umfangsrichtung und/oder quer dazu. Wird eine demgegenüber größere Haltekraft
verlangt, kommen Bauelemente 40 mit größereren Abmessungen in Umfangsrichtung
und/oder quer dazu zum Einsatz.
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Die Bauelemente 40 werden
dann in Umfangsrichtung mit einer diese zusammendrückenden Kraft
beaufschlagt, wenn die Spannelemente 22 so belastet sind,
dass diese sich mit ihrem vorderen Ende in Radialrichtung von außen nach
innen unter Verringerung des Außendurchmessers
bewegen. Soll ausgehend vom entspannten Haltezustand gemäß 2 das Bauteil 11 aus
der Futteraufnahme 12 entfernt werden, so wird das Bauteil 11 mit
einer gegensinnig zum Pfeil 29 wirkenden Zugkraft in Auszugsrichtung
belastet, die ausreichend groß ist,
um im Zusammenspiel der Kegelstumpfflächen 19 und 24 die
Spannelemente 22 mit dem in 2 linken Endteil
radial von außen
nach innen zu bewegen, wobei der Umfangsabstand der Spannelemente 22 durch
die nachgiebigen Bauelement 40 dazwischen und damit deren
Außendurchmesser
soweit reduziert wird, dass die Kegelstumpfflächen 19, 24 außer Eingriff
gelangen und damit der dortige Formschluss gelöst wird, wodurch das Bauteil 11 freigegeben
wird. Hiernach entspannen sich die Bauelemente 40, so dass
sich die Spannelemente 22 mit ihrem vorderen Ende wieder
radial nach außen
in eine etwa 2 entsprechende
Ausgangsstellung bewegen.
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Beim Einstecken eines anderen Bauteiles 11 läuft dieses
mit einer abgeschrägten
Bohrungskante 46 an dem in 2 rechten
stirnseitigen Ende auf das zugewandte gerundete oder abgeschrägte linke Ende
der einzelnen Spannelemente 22 auf, die dadurch in Radialrichtung
von außen
nach innen gezwungen werden. Die elastisch verformbaren Bauelemente 40 gestatten
diese Bewegung der Spannelemente 22 unter Verformung, bis
der Eingriff der Kegelstumpfflächen 19 und 24 entsprechend 2 erreicht ist. Diese Stellung
der Spannelemente 22 ist ebenfalls durch die elastisch
verformbaren Bauelemente 40 gesichert. Die Spannelemente 22 behalten dadurch
diese Stellung gemäß 2 bei, wodurch sichergestellt
ist, dass das eingesteckte, noch nicht gespannte Bauteil 11 formschlüssig in
der Futteraufnahme 12 gehalten ist und nicht herausfallen
kann.
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Zum Spannen des Bauteiles 11 wirkt
auf den Zugbolzen 20 die Zugkraft in Pfeilrichtung 29,
wodurch der Zugbolzen 20 in 1 und 2 nach rechts axial verschoben
wird. Dabei läuft
die Kegelstumpffläche 21 auf
der inneren Kegelstumpffläche 23 bzw. Keilfläche der
einzelnen Spannelemente 22 auf, wobei diese in Radialrichtung
nach außen
gespreizt werden. Durch das Einziehen des vorderen Spannkegels des
Zugbolzens 20 werden die Spannelemente 22 mit
ihrem linken vorderen Ende radial nach außen gespreizt, derart, dass
deren äußere Kegelstumpffläche bzw.
Keilfläche
mit der Kegelstumpffläche 19 zusammenwirkt
und dadurch das Bauteil 11 axial in die Aufnahmebohrung 16 hineingezogen
und mit seiner Anlagefläche 15 fest
gegen die Stirnfläche 17 gezogen
wird.
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Bei einem anderen, nicht gezeigten
Ausführungsbeispiel
ist je Spannelement 22 ein nachgiebiges Bauelement 40 in
Form z. B. einer in Umfangsrichtung angeordneten, z. B. zylindrischen,
Schraubenfeder, oder ein anderes Federbauteil vorgesehen, über die
sich die einzelnen Spannelemente 22 in Umfangsrichtung
gegenseitig abstützen
können.