DE10215999B4 - Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem Halbzeug, insbesondere in Form von Metallbändern oder Metallblechen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem Halbzeug (1), insbesondere in Form von Metallbändern oder Metallblechen, aus zumindest einer Faserlage, die mehrere von einander beabstandete und parallel angeordnete lange bis endlose Verstärkungsfasern (14) und ein die Verstärkungsfasern (14) zumindest bereichsweise umgebendes Metall umfasst, dadurch gekennneichnet, dass das Metall mit den Verstärkungsfasern (14) zumindest bereichsweise ein Schweißverfahren durchläuft, bei dem eine Verbindung durch ein flächiges Aufschmelzen des Metalls zu einer die Verstärkungsfasern (14) umgebenden Matrix (12) erfolgt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem Halbzeug in Form von Metallbändern und Metallblechen oder dergleichen gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art und eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruches 16.
- Ein derartiges Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Folien, Blechen oder Bändern mit einer Metallmatrix ist aus der
US-PS 4,733,816 und derUS-PS 4,499,156 bekannt. Dabei wird die Metallmatrix mit einer Vorrichtung, wie sie dieUS-PS 3,841,942 offenbart, zwischen und auf die Fasern heißgepresst. Als Fasern werden Siliziumkarbidfasern, siliziumbeschichtete Siliziumkarbidfasern, siliziumkarbidbeschichtete Borfasern oder borkarbidbeschichtete Borfasern verwendet. Als Matrixmetall stehen ausschließlich Titanbasislegierungen zur Verfügung. - Die letztlich aus faserverstärkten Folien, Blechen oder Bändern entstehenden Bauteile werden auch als Metal-Matrix-Components (MMC's) bezeichnet.
- Das bekannte Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Folien, Blechen oder Bändern hat den Nachteil, dass es relativ aufwendig ist, da es mehrere Schritte zum Aufbau der Faser-/Folienstruktur umfasst. Ferner sind der erzielbare Faservolumenanteil und die resultierenden mechanischen Eigenschaften begrenzt, da die dichteste Anordnung von Fasern nicht erreicht werden kann. Zudem kann der Abstand zwischen den Fasern nicht konstant gehalten werden und Faserberührung und Faserbruch ist nicht auszuschließen. Die gezielte Ausrichtung der Fasern in die benötigten Richtungen ist ebenfalls nur begrenzt möglich. Dies führt u. a. zu Ermüdungsrissen, geringere Bruchsicherheit und einer verkürzten Lebenszeit der aus den faserverstärkten Folien/Blechen hergestellten MMC's.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärktem Halbzeug in Form von Metallbändern, Metallblechen oder dergleichen gemäß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art derart weiterzubilden, dass unter Vermeidung der genannten Nachteile ein kostengünstiges Verfahren angegeben wird, bei dem die Verstärkungsfasern in eine vorbestimmte exakte Anordnung innerhalb der Matrix des Halbzeugs gebracht werden.
- Diese Aufgabe wird für das Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 in Verbindung mit seinen Oberbegriffsmerkmalen und für die Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruches 16 gelöst.
- Die Unteransprüche bilden vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
- Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich durch ein Schweißverfahren die Verstärkungsfasern und ein die spätere Matrix des Halbzeugs bildendes Metall auf einfache Art und Weise in eine vorbestimmte bleibende Anordnung bringen lassen.
- Nach der Erfindung durchlaufen daher ein Metall und die Verstärkungsfasern zumindest bereichsweise ein Schweißverfahren, bei dem eine Verbindung durch ein flächiges Aufschmelzen des Metalls zu einer die Verstärkungsfasern umgebenden Matrix erfolgt.
- Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Verschweißen der Verstärkungsfasern in der Art, dass das Metall einer Verstärkungsfaser mit dem Metall einer weiteren Verstärkungsfaser oder mit der Matrix von bereits miteinander verbundenen Verstärkungsfasern angeschweißt wird.
- Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird das Metall mehrerer parallel nebeneinander angeordneter Verstärkungsfasern gleichzeitig in einem Verfahrensschritt miteinander verschweißt.
- Das Schweißen kann dabei sowohl kontinuierlich, bereichsweise oder punktuell erfolgen.
- Als Schweißverfahren können ein Energiestrahlschweißverfahren, wie ein Laserschweißverfahren oder ein Elektronenstrahlschweißverfahren, verwendet werden. Hierbei handelt es sich um Standardschweißverfahren, die die Herstellungskosten erheblich reduzieren.
- Um insbesondere chemische Reaktionen in der Matrix mit Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2) oder dergleichen zu vermeiden, erfolgt zumindest das Schweißverfahren in einer Atmosphäre ohne reaktiver Gase, wie Vakuum beim Elektronenstrahlschweißen, Inertgas-Atmosphäre bei Laserstrahlschweißen u. ä.
- Vorzugsweise wird die Verstärkungsfaser vor dem Schweißverfahren mit einem Metallmantel, beispielsweise im PVD-Verfahren, versehen, der nach dem Schweißvorgang zumindest teilweise das Metall der Matrix bildet.
- Um ein Halbzeug mit ausreichend Matrixmaterial bereitzustellen, werden gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung vor dem Schweißverfahren mehrere einen Metallmantel aufweisende Verstärkungsfasern parallel nebeneinander zwischen zwei Metallfolien angeordnet. Ein gleichmäßiges Aufschmelzen des Metallmantels der Verstärkungsfasern und der Metallfolien wird vorzugsweise durch Verwendung des gleichen Metalls für den Metallmantel als auch die Metallfolie gewährleistet.
- Alternativ hierzu werden vor dem Schweißverfahren mehrere Verstärkungsfasern parallel zwischen zwei Metallfolien angeordnet, wobei zwischen den einzelnen Verstärkungsfasern noch jeweils ein zusätzlicher Metalldraht eingebracht wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass auf das vorherige Aufbringen eines Metallmantels auf die Verstärkungsfaser verzichtet werden kann. Ein gleichmäßiges Aufschmelzen von Metallfolie und Metalldraht wird wiederum durch Verwendung des gleichen Metalls für die Metallfolie als auch den Metalldraht gewährleistet.
- Vorzugsweise erfolgt nach dem Schweißvorgang eine Konsolidierung des Halbzeugs, um eine homogene Matrix zu gewährleisten.
- Die Konsolidierung kann beispielsweise durch ein heissisostatisches Pressen als auch durch ein uniaxiales Heißpressen erfolgen.
- Als Metall kommen grundsätzlich alle schweißbaren Metalle/Metall-Legierungen in Frage, insbesondere Titan und Titanbasislegierungen.
- Sämtliche bekannte Faserarten können als Verstärkungsfasern verwendet werden. Die Verstärkungsfasern umfassen dabei im wesentlichen die Elemente Silizium (Si), Kohlenstoff (C), Bor (B), Sauerstoff (O), Aluminium (Al) und/oder Stickstoff (N).
- Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der Beschreibung mehrerer Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigen:
-
1 eine schematische Ansicht der prinzipiellen Herstellung eines Halbzeugs aus mehreren Verstärkungsfasern mit einem Metallmantel; -
2 eine Übersicht der Darstellung des Herstellungsverfahrens von1 ; -
3 eine Detailansicht von2 ; -
4 eine zweite Ausführungsform zur Herstellung eines Halbzeugs aus mehreren Verstärkungsfasern mit einem Metallmantel und Metallfolien; -
5 eine dritte Ausführungsform zur Herstellung eines Halbzeugs aus mehreren Verstärkungsfasern, Metalldrähten und Metallfolien; -
6 eine Vorrichtung zum Verschweißen und Ablegen einzelner Verstärkungsfasern mit Metallmantel neben weiteren bereits über eine Matrix verbundene Verstärkungsfasern; und -
7 eine weitere Ablagemöglichkeit des nach6 hergestellten Halbzeugs. - In
1 ist in einer schematischen Darstellung die Herstellung eines Halbzeugs10 in Form einer einzelnen mit einer Matrix12 aus Metall verbundenen Lage aus Verstärkungsfasern14 dargestellt. Die Verstärkungsfasern14 wurden mittels eines bekannten PVD-Verfahrens (PVD = physical vapour deposition) mit einem Metallmantel16 versehen, der den Werkstoff der späteren Matrix12 bildet. Der Metallmantel16 weist im Querschnitt eine im Wesentlichen gleiche Dicke auf. - Mehrere Verstärkungsfasern
14 mit einem Metallmantel16 werden nun eng anliegend in einem Bereich18 , in dem im Hinblick auf das Metall des Metallmantels16 bzw. der Matrix12 eine Atmosphäre ohne reaktiver Gase herrscht, zusammengeführt. Der Übersicht halber sind in1 nur drei Verstärkungsfasern dargestellt. - In diesem Bereich
18 wirkt eine Strahlenkanone20 , die die in Vorschubrichtung22 bewegten Verstärkungsfasern14 mit ihrem Metallmantel16 in einem Schweißbereich24 mittels eines Energiestrahl-Schweißverfahrens miteinander verbindet. Im Schweißbereich24 wird das die Verstärkungsfasern14 umgebende Metall aufgeschmolzen, so dass die Matrix12 gebildet wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Verstärkungsfasern14 anschließend entlang ihrer ganzen Länge über die Matrix12 miteinander verbunden und in einer vorbestimmten Anordnung in der Matrix12 , nämlich in regelmäßigem Abstand sowie parallel zueinander, ausgerichtet. - Als Schweißverfahren kann ein Energiestrahlschweißverfahren, ein Laserschweißverfahren oder ein Elektronenstrahlschweißverfahren verwendet werden. Die Atmosphäre ist Vakuum beim Elektronenstrahlschweißen oder eine Inertgas-Atmosphäre beim Laserstrahlschweißen.
- Durch diese Atmosphäre wird die Oxidation und Verschmutzung der Matrix
12 vermieden. - In
2 ist die Zufuhr der einen Metallmantel16 aufweisenden Verstärkungsfasern14 in den Schweißbereich24 dargestellt. - Die einen Metallmantel
16 aufweisenden Verstärkungsfasern14 werden von Rollen26 abgezogen und einer Führungsvorrichtung28 zugeführt, in der sich auch der Schweißbereich24 befindet. Das hergestellte Halbzeug10 wird nach dem Schweißverfahren zur Lagerung und zum Transport auf eine weitere Rolle30 aufgewickelt. - Der Bereich
18 mit einer Atmosphäre ohne reaktive Gase kann dabei die Führungsvorrichtung28 mit dem Schweißbereich24 umfassen oder aber auch den gesamten Prozess vom Abwickeln der einen Metallmantel16 aufweisenden Verstärkungsfasern14 von den Rollen26 über die Führungsvorrichtung28 bis zum Aufwickeln des Halbzeugs10 auf die Rolle30 . - In
3 ist die Führungsvorrichtung28 im Detail dargestellt. Die Führungsvorrichtung28 weist Führungsstege32 auf, mit deren Hilfe die einen Metallmantel16 aufweisenden Verstärkungsfasern14 zielgerichtet in den Schweißbereich24 geführt werden. Die Führungsvorrichtung28 kann bei Bedarf gekühlt werden, um die Verstärkungsfasern14 möglichst gering mit Wärme zu belasten. - In
4 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Hier wird ein Halbzeug10 aus mehreren parallel angeordneten, einen Metallmantel16 aufweisenden Verstärkungsfasern14 und zwei Metallfolien34 hergestellt. Das Metall des Metallmantels16 entspricht dabei dem Metall der Metallfolien34 . Das Ganze wird wiederum einer Führungsvorrichtung36 zugeführt, in der die Metallfolien34 und die Metallmäntel16 der Verstärkungsfasern14 miteinander verschweißt werden. Das aufgeschmolzene Metall der Metallfolien34 und der Metallmantel16 der Verstärkungsfasern bilden die Matrix12 des Halbzeugs. Um eine homogene Matrix12 des Halbzeugs10 zu erhalten, kann als weiterer Arbeitsschritt eine Konsolidierung, beispielsweise durch ein heissisostatisches Pressen, durchgeführt werden. - Eine weitere Ausführungsform ist in
5 dargestellt. Im Gegensatz zu dem vorherigen Ausführungsbeispiel sind zwischen den beiden Metallfolien34 abwechselnd Verstärkungsfasern16 und Metalldrähte38 eingebracht. Das Ganze, nämlich Metallfolien34 , Verstärkungsfasern16 und Metalldrähte38 , wird wiederum einer Führungsvorrichtung36 zugeführt und anschließend verschweißt, wobei die Matrix12 durch Verschmelzen der zwischen den Verstärkungsfasern14 eingebrachten Metalldrähte38 und den Metallfolien34 gebildet wird. Eine vorherige Beschichtung der Verstärkungsfasern14 mit einem Metallmantel16 ist nicht mehr erforderlich. -
6 hat eine Vorrichtung zum Verschweißen und Ablegen der Verstärkungsfasern14 zum Gegenstand. Die Vorrichtung umfasst dabei eine Auflage40 , Mittel42 zur Führung einer Verstärkungsfaser14 , eine auf ein Gestell44 befestigte Strahlenkanone20 , sowie weitere nicht explizit dargestellte Mittel zur Sicherstellung des Fasernachschubs. Das Gestell44 der Strahlenkanone20 und die Mittel42 zur Führung einer Verstärkungsfaser14 bilden dabei eine Baueinheit46 , die relativ zur Auflage40 beweglich ist. Die relative Bewegungsmöglichkeit der Baueinheit46 bezüglich der Auflage40 ist in6 durch die Pfeile48 angedeutet. Das Verschweißen der Verstärkungsfasern14 mit dem Metallmantel16 erfolgt dabei räumlich neben den weiteren bereits auf der Auflage40 aufgebrachten und über eine Matrix12 verbundenen Verstärkungsfasern14 . Aufgrund der relativen Bewegungsmöglichkeit über einen Antrieb zwischen Auflage40 und Baueinheit46 ist es nun möglich, verschiedene komplizierte Ablagegeometrien in 2D und 3D zu realisieren. Es entsteht ein faserverstärktes Halbzeug10 , das von der Auflage40 abgenommen und weiterverarbeitet werden kann. - In
7 ist eine weitere beispielhafte Ablagemöglichkeit des Halbzeugs10 dargestellt. Wiederum erfolgt das Anschweißen weiterer Verstärkungsfasern14 mit Metallmantel16 räumlich neben den bereits über eine Matrix12 miteinander verbundenen Verstärkungsfasern14 . Die Auflage40 zur Ablage des Halbzeugs10 wird in diesem Fall durch einen rotationssymmetrischen Körper50 gebildet, der sich entsprechend Pfeil52 dreht. Hierdurch erfolgt ein Aufwickeln des Halbzeugs10 auf den Ro tationskörper50 . Das Halbzeug10 kann dabei sowohl einlagig als auch mehrlagig abgelegt werden.
Claims (20)
- Verfahren zur Herstellung von faserverstärktem Halbzeug (
1 ), insbesondere in Form von Metallbändern oder Metallblechen, aus zumindest einer Faserlage, die mehrere von einander beabstandete und parallel angeordnete lange bis endlose Verstärkungsfasern (14 ) und ein die Verstärkungsfasern (14 ) zumindest bereichsweise umgebendes Metall umfasst, dadurch gekennneichnet, dass das Metall mit den Verstärkungsfasern (14 ) zumindest bereichsweise ein Schweißverfahren durchläuft, bei dem eine Verbindung durch ein flächiges Aufschmelzen des Metalls zu einer die Verstärkungsfasern (14 ) umgebenden Matrix (12 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall einer Verstärkungsfaser (
14 ) mit dem Metall einer weiteren Verstärkungsfaser (14 ) oder mit der Matrix (12 ) von bereits miteinander verbundenen Verstärkungsfasern (14 ) verschweißt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall mehrerer parallel nebeneinander angeordneter Verstärkungsfasern (
14 ) in einem Verfahrensschritt verschweißt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Schweißverfahren ein Energiestrahlschweißverfahren, wie ein Laserschweißverfahren oder ein Elektronenstrahlschweißverfahren, verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Schweißverfahren in einer Atmosphäre ohne reaktive Gase erfolgt, wie Vakuum bei Elektronenstrahlschweißen oder Inertgas-Atmosphäre bei Laserstrahlschweißen.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schweißverfahren die Verstärkungsfaser (
14 ) mit einem Metallmantel (16 ), beispielsweise im PVD-Verfahren (physical vapour deposition), versehen wird, der nach dem Schweißverfahren das Metall der Matrix (12 ) bildet. - Verfahren nach Anspruch 1, 3 und 6 und insbesondere Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schweißverfahren die einen Metallmantel (
16 ) aufweisenden Verstärkungsfasern (14 ) zwischen zwei Metallfolien (34 ) angeordnet werden und der Metallmantel (16 ) der Verstärkungsfasern (14 ) und die Metallfolien (34 ) nach dem Schweißverfahren das Metall der Matrix (12 ) bilden. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Metallfolie (
34 ) dem Metall des Metallmantels (16 ) entspricht. - Verfahren nach Anspruch 1 und 3, und insbesondere nach einem der Ansprüche
4 und5 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Schweißverfahren die Verstärkungsfasern (14 ) zwischen zwei Metallfolien (34 ) angeordnet werden und jeweils zwischen den Verstärkungsfasern (14 ) ein Metalldraht (38 ) eingebracht ist und die Metallfolien (34 ) und der Metalldraht (38 ) nach dem Schweißverfahren das Metall der Matrix (12 ) bilden. - Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Metallfolie (
34 ) dem Metall des Metalldrahtes (38 ) entspricht. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Matrix (
12 ) bildende Metall alle schweißbaren Metalle umfasst, insbesondere Titan (Ti64). - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern (
14 ) im wesentlichen die Elemente Silizium (Si), Kohlenstoff (C), Bor (B), Sauerstoff (0 ), Aluminium (Al) und/oder Stickstoff (N) umfassen. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schweißen eine Konsolidierung des Halbzeugs (
10 ) durchgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsolidierung durch ein heißisostatisches Pressverfahren erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsolidierung durch ein uniaxiales Heißpressen erfolgt.
- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 und Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auflage (
40 ) Mittel (18 ,20 ) zum Verschweißen des Metalls der Verstärkungsfasern (14 ) und Mittel (42 ) zum Führen der Verstärkungsfasern in und aus einem Schweißbereich aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (
18 ,20 ) zum Verschweißen der Verstärkungsfaser (14 ) und die Mittel (42 ) zum Führen der Verstärkungsfaser (14 ) eine Baueinheit (46 ) bilden. - Vorrichtung nach Anspruch 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb vorgesehen ist, der eine Relativbewegung (
48 ) zwischen Auflage (40 ) und Baueinheit (46 ) ermöglicht. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (
18 ,20 ) zum Verschweißen der Verstärkungsfaser (14 ) eine Strahlenkanone (20 ) und eine Kammer (18 ) zum Ausschluss reaktiver Gase umfassen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (
40 ) als ein rotationssymmetrischer Körper (50 ) ausgebildet ist.
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