DE102016115172A1 - Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016115172A1 DE102016115172A1 DE102016115172.6A DE102016115172A DE102016115172A1 DE 102016115172 A1 DE102016115172 A1 DE 102016115172A1 DE 102016115172 A DE102016115172 A DE 102016115172A DE 102016115172 A1 DE102016115172 A1 DE 102016115172A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bore
- bore structure
- molding
- melting point
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/005—Loading or unloading powder metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/04—Compacting only by applying fluid pressure, e.g. by cold isostatic pressing [CIP]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1266—Container manufacturing by coating or sealing the surface of the preformed article, e.g. by melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1291—Solid insert eliminated after consolidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F2005/103—Cavity made by removal of insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/01—Reducing atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/20—Use of vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur, welches Teil durch Pressen zweier Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten hergestellt wird. Hier handelt es sich bei dem Material niedrigeren Schmelzpunkts um ein Formteil mit einer beliebigen Form und Struktur und das Material höheren Schmelzpunkts pulverförmig ist, wobei zur Herstellung des Teils das Material niedrigeren Schmelzpunkts in einem Pulver aus dem Material höheren Schmelzpunkts positioniert und von diesem umhüllt wird. Nach der Herstellung wird das Material niedrigerer Schmelztemperatur abgeschmolzen und somit ergibt sich nach Sintern eine Bohrung mit einer beliebigen Form und Struktur. Bei Metallteilen zur Anwendung in Situationen, die eine Durchleitung von Wasser, Gas und Öl erfordern, stellt die vorliegende Erfindung einen Ersatz für unterschiedliche durch mechanisches Zusammenfügen erhaltene Bohrungsstrukturen oder Bohrungsstrukturen, die durch die aufwendige dreidimensionale Drucktechnik ausgeformt werden, dar und verfügt somit über breite Marktaussichten aufgrund breiter Anwendung, geringer Kosten, einfacher Prozessführung sowie hoher Serienfreundlichkeit.
Description
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung gehört zum Bereich der Industrie und betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur, welches die Ausformung eines Erzeugnisses mit einer komplizierten Bohrungsstruktur ermöglicht.
- Technischer Hintergrund
- Bei der Durchleitung von Wasser, Gas und Öl in mechanischen Branchen findet ein metallisches Teil mit einer Bohrungsstruktur breite Anwendung, beispielsweise Anwendung bei einer Gas- bzw. Ölzuführungsbohrung und einer Kühlungsbohrung in einem Luftlagersystem, einer Kühlungskanal für Einsatz, Angussbuchse und Schieber in einem mechanischen Formwerkzeug sowie bei einer innen vorgesehenen Bohrungsstruktur mit einer vorgegebenen Richtung und Position in verschiedenen mechanischen Branchen. In der Regel wird eine innen vorgesehene Bohrung derart ausgestaltet, dass ein Abdichten bzw. Befestigen mittels eines Dichtrings oder ein Verschweißen nach dem Zusammenfügen erfolgt. Neben geringer Einsatzzuverlässigkeit und Sicherheit sowie hohen Wartungskosten erfordert solche Ausgestaltung komplizierten Herstellungsprozess und kann in der Regel lediglich die Form zweidimensionaler Bohrungsstruktur verwirklichen. Das Ausformen eines metallischen Teils mit einer darin vorgesehenen komplizierten Bohrung weist breite Anwendung und Marktaussichten auf, weshalb ein Verfahren zum Ausformen eines metallischen Teils mit einer darin vorgesehenen komplizierten Bohrung für bisherige Industrien gefragt ist.
- Offenbarung der Erfindung
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur mit hoher Einsatzzuverlässigkeit und Sicherheit sowie geringen Kosten vorzuschlagen.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur, welches folgende Schritte umfasst:
- 1.1: Ausformen eines Bohrungsstrukturteils, welches der Form einer gewünschten Bohrung entspricht,
- 1.2: Beschichten der Oberfläche des Bohrungsstrukturteils mit einem Schutzfilm,
- 1.3: Positionieren des Bohrungsstrukturteils in einem Formhohlraum zum Ausformen der Struktur eines gewünschten Teils und Formfüllung mit einem Pulver zum Ausformen des Teils, wobei das Bohrungsstrukturteil einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Pulver zum Ausformen des Teils hat,
- 1.4: Abschmelzen des Bohrungsstrukturteils,
- 1.5: Ausformen des Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur durch Sinterformen.
- Das Bohrungsstrukturteil zum Ausformen der Form der Bohrungsstruktur in Schritt 1.1 besteht aus einem Metallwerkstoff oder einem Paraffin oder einem Harz mit einem Schmelzpunkt von 0 bis 500°C.
- In Schritt 1.1 wird das Bohrungsstrukturteil durch eines der folgenden Formverfahren oder eine beliebige Kombination hiervon ausgeformt: Schweißen, Angießen, Einspritzen, 3D-Formen.
- Es handelt sich bei dem Schutzfilm, mit dem die Oberfläche des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.2 beschichtet wird, um eines der folgenden Materialien oder eine beliebige Kombination hiervon: PVP, PVA, Talkumpuder.
- Bei der Positionierung des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.3 wird ein Material, welches identisch mit dem Material zum Ausformen des Teils ist, als Abstützstruktur eingesetzt.
- Das Hochtemperatur-Metallpulver wird durch mechanisches Formpressen, Spritzgussformen, Pasteneingussformen, kaltisostatisches Pressen oder heißisostatisches Pressen gefüllt.
- Es handelt sich bei dem Pulver zum Ausformen des Teils in Schritt 1.3 um ein Metallpulver oder eine keramische Formmasse mit einem Schmelzpunkt von über 600°C.
- In Schritt 1.4 erfolgt das Abschmelzen des Strukturteils durch Erwärmen, Aufschmelzen und Entfernen bei Normaldruck oder unter Vakuum.
- Das Abschmelzen des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.4 erfolgt durch Entfettung.
- Das Sinterformen in Schritt 1.5 erfolgt durch Sintern unter Vakuum.
- Das Sinterformen erfolgt durch Sintern unter Vakuumumgebung mit reduzierender Atmosphäre.
- Die vorliegende Erfindung zeichnet sich durch die vorteilhafte Auswirkung aus, dass mit dem Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur ein (metallisches) Teil mit einer darin vorgesehenen Bohrung und somit eine komplizierte Form dreidimensionaler Struktur einteilig ausgeformt werden können. Aufgrund der einteiligen Ausformung werden Wartungskosten erspart und eine hohe Zuverlässigkeit, Sicherheit und mechanische Festigkeit des Teils verwirklicht, was offensichtliche Vorteile bietet, insbesondere bei Grundkörper des Teils aus Metallwerkstoff mit eine hohen Schmelzpunkt. Dies eignet sich auch für die Ausformung einer in Nichtmetallwerkstoff, wie z. B. Keramik vorgesehenen komplizierten Bohrung.
- Konkrete Ausführungsformen
- Ein Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst:
- 1.1: Ausformen eines Bohrungsstrukturteils, welches der Form einer gewünschten Bohrung entspricht,
- 1.2: Beschichten der Oberfläche des Bohrungsstrukturteils mit einem Schutzfilm,
- 1.3: Positionieren des Bohrungsstrukturteils in einem Formhohlraum zum Ausformen der Struktur eines gewünschten Teils und Formfüllung mit einem Pulver zum Ausformen des Teils, wobei das Bohrungsstrukturteil einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Pulver zum Ausformen des Teils hat,
- 1.4: Abschmelzen des Bohrungsstrukturteils,
- 1.5: Ausformen des Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur durch Sinterformen.
- Das Bohrungsstrukturteil zum Ausformen der Form der Bohrungsstruktur in Schritt 1.1 besteht aus einem Metallwerkstoff oder einem Paraffin oder einem Harz mit einem Schmelzpunkt von 0 bis 500°C, wobei in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Metallwerkstoff eingesetzt wird.
- In Schritt 1.1 wird das Bohrungsstrukturteil durch eines der folgenden Formverfahren oder eine beliebige Kombination hiervon ausgeformt: Schweißen, Angießen, Einspritzen, 3D-Formen.
- Es handelt sich bei dem Schutzfilm, mit dem die Oberfläche des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.2 beschichtet wird, um eines der folgenden Materialien oder eine beliebige Kombination hiervon: PVP, PVA, Talkumpuder, wobei dieser zu erleichterter Entfernung des Bohrungsstrukturteils, Glätten der Bohrung, Verhindern einer unerwünschten Reaktion beider Materialien beim Sintern unter hoher Temperatur und zur Verstärkung der Härte der Oberfläche des Bohrungsstrukturteils dient.
- Bei der Positionierung des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.3 wird ein Material, welches identisch mit dem Material zum Ausformen des Teils ist, als Abstützstruktur eingesetzt.
- Das Hochtemperatur-Metallpulver wird durch mechanisches Formpressen, Spritzgussformen, Pasteneingussformen, kaltisostatisches Pressen oder heißisostatisches Pressen gefüllt.
- Es handelt sich bei dem Pulver zum Ausformen des Teils in Schritt 1.3 um ein Metallpulver oder eine keramische Formmasse mit einem Schmelzpunkt von über 600°C.
- In Schritt 1.4 erfolgt das Abschmelzen des Strukturteils durch Erwärmen, Aufschmelzen und Entfernen bei Normaldruck.
- In Schritt 1.4 erfolgt das Abschmelzen des Strukturteils durch Erwärmen, Aufschmelzen und Entfernen unter Vakuum.
- Das Abschmelzen des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.4 erfolgt durch Entfettung.
- Das Sinterformen in Schritt 1.5 erfolgt durch Sintern unter Vakuum.
- Das Sinterformen in Schritt 1.5 erfolgt durch Sintern unter Vakuumumgebung mit reduzierender Atmosphäre.
- Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer dann vorgesehenen Bohrungsstruktur bereit, welches Teil durch Pressen zweier Materialien mit unterschiedlichen Schmelzpunkten hergestellt wird. Hier handelt es sich bei dem Material niedrigeren Schmelzpunkts um ein Formteil mit einer beliebigen Form und Struktur und das Material höheren Schmelzpunkts ist pulverförmig, wobei zur Herstellung des Teils das Material niedrigeren Schmelzpunkts in einem Pulver aus dem Material höheren Schmelzpunkts positioniert und von diesem umhüllt wird. Nach der Herstellung wird das Material niedrigerer Schmelztemperatur abgeschmolzen und somit ergibt sich nach Sintern eine Bohrung mit einer beliebigen Form und Struktur. Bei Metallteilen zur Anwendung in Situationen, die eine Durchleitung von Wasser, Gas und Öl erfordern, stellt die vorliegende Erfindung einen Ersatz für unterschiedliche durch mechanisches Zusammenfügen erhaltene Bohrungsstrukturen oder Bohrungsstrukturen, die durch die aufwendige dreidimensionale Drucktechnik ausgeformt werden, dar und verfügt somit über breite Marktaussichten aufgrund breiter Anwendung, geringer Kosten, einfacher Prozessführung sowie hoher Serienfreundlichkeit.
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass es folgende Schritte umfasst: 1.1: Ausformen eines Bohrungsstrukturteils, welches der Form einer gewünschten Bohrung entspricht, 1.2: Beschichten der Oberfläche des Bohrungsstrukturteils mit einem Schutzfilm, 1.3: Positionieren des Bohrungsstrukturteils in einem Formhohlraum zum Ausformen der Struktur eines gewünschten Teils und Formfüllung mit einem Pulver zum Ausformen des Teils, wobei das Bohrungsstrukturteil einen niedrigeren Schmelzpunkt als das Pulver zum Ausformen des Teils hat, 1.4: Abschmelzen des Bohrungsstrukturteils, 1.5: Ausformen des Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur durch Sinterformen.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bohrungsstrukturteil zum Ausformen der Form der Bohrungsstruktur in Schritt 1.1 aus einem Metallwerkstoff oder einem Paraffin oder einem Harz mit einem Schmelzpunkt von 0 bis 500°C besteht, und dass in Schritt 1.1 das Bohrungsstrukturteil durch eines der folgenden Formverfahren oder eine beliebige Kombination hiervon ausgeformt wird: Schweißen, Angießen, Einspritzen, 3D-Formen.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schutzfilm, mit dem die Oberfläche des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.2 beschichtet wird, um eines der folgenden Materialien oder eine beliebige Kombination hiervon handelt: PVP, PVA, Talkumpuder.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Positionierung des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.3 ein Material, welches identisch mit dem Material zum Ausformen des Teils ist, als Abstützstruktur eingesetzt wird.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hochtemperatur-Metallpulver durch mechanisches Formpressen, Spritzgussformen, Pasteneingussformen, kaltisostatisches Pressen oder heißisostatisches Pressen gefüllt wird.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Pulver zum Ausformen des Teils in Schritt 1.3 um ein Metallpulver oder eine keramische Formmasse mit einem Schmelzpunkt von über 600°C handelt.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt 1.4 das Abschmelzen des Strukturteils durch Erwärmen, Aufschmelzen und Entfernen bei Normaldruck oder unter Vakuum erfolgt.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschmelzen des Bohrungsstrukturteils in Schritt 1.4 durch Entfettung erfolgt.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sinterformen in Schritt 1.5 durch Sintern unter Vakuum erfolgt.
- Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sinterformen durch Sintern unter Vakuumumgebung mit reduzierender Atmosphäre erfolgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610326005.2A CN106077651A (zh) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 内置孔道结构的零件制备方法 |
CN201610326005.2 | 2016-05-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016115172A1 true DE102016115172A1 (de) | 2017-11-16 |
Family
ID=57229927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016115172.6A Ceased DE102016115172A1 (de) | 2016-05-11 | 2016-08-16 | Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10207324B2 (de) |
JP (1) | JP6268380B2 (de) |
CN (1) | CN106077651A (de) |
DE (1) | DE102016115172A1 (de) |
TW (1) | TWI601587B (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102460757B1 (ko) | 2015-12-23 | 2022-10-31 | 삼성전기주식회사 | 절연수지 시트 및 이를 구비한 인쇄회로기판 |
KR102334945B1 (ko) | 2016-04-11 | 2021-12-06 | 스트라타시스 엘티디. | 분말 재료의 적층 가공을 위한 방법 및 장치 |
JP7165139B2 (ja) | 2017-03-20 | 2022-11-02 | ストラタシス リミテッド | 粉末材料を用いた付加製造のための方法及びシステム |
CN109014193B (zh) * | 2018-07-12 | 2020-06-19 | 首钢集团有限公司 | 一种具备随形冷却的热作模具成型方法 |
CN108838403A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-20 | 广州道注塑机械股份有限公司 | 一种塑模冷却管道结构 |
CN109228052B (zh) * | 2018-08-17 | 2021-03-02 | 广州一道注塑机械股份有限公司 | 一种散热部件中冷却管道的制造方法 |
CN109822718A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-05-31 | 国装新材料技术(江苏)有限公司 | 闭孔精密构件制造方法 |
CN110105057A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-09 | 深圳市商德先进陶瓷股份有限公司 | 陶瓷手臂及其制备方法、真空吸附机械手和晶圆传输装置 |
CN110421160A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-08 | 北京航空航天大学 | 一种内通道件快速成形方法 |
CN115007860A (zh) * | 2020-04-30 | 2022-09-06 | 山东威尔斯通钨业有限公司 | 钨基高比重合金制备用骨架及其使用方法 |
CN111822713A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-27 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种3d打印零件强化方法 |
CN113000843A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-22 | 深圳市注成科技股份有限公司 | 内冷却钻头成型工艺 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5814161A (en) * | 1992-11-30 | 1998-09-29 | Massachusetts Institute Of Technology | Ceramic mold finishing techniques for removing powder |
JPH10158703A (ja) | 1996-11-29 | 1998-06-16 | Toyota Motor Corp | 中空部を有する焼結品の製造方法 |
JP2005264277A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Honda Motor Co Ltd | 空隙を有する金属部材の製造方法 |
CN1850396A (zh) * | 2006-04-14 | 2006-10-25 | 华中科技大学 | 具有随形冷却流道的注塑模具镶块的快速制造方法 |
US7776255B1 (en) * | 2007-04-16 | 2010-08-17 | Imaging Systems Technology | Hollow shell and method of manufacture |
DE102007022310A1 (de) * | 2007-05-12 | 2008-11-13 | Arno Friedrichs | Verfahren zur Herstellung eines Kühlkanäle aufweisenden Kreissägeblattes |
CN100513018C (zh) * | 2007-07-12 | 2009-07-15 | 深圳大学 | 一种加固型快速粉末冶金模具制造方法 |
US20120087823A1 (en) | 2009-06-02 | 2012-04-12 | Basf Se | Method for producing porous metal sintered molded bodies |
CN101670627A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-03-17 | 黑龙江科技学院 | 一种带随形冷却管道的模具结构 |
CN101670437B (zh) * | 2009-07-20 | 2011-04-13 | 黑龙江科技学院 | 一种带有随形冷却管道的模具制造方法 |
TW201103667A (en) | 2009-07-28 | 2011-02-01 | Univ Far East | Method of controlling interior space of porous sintered products |
CN104099489B (zh) | 2013-04-12 | 2016-07-27 | 温州智创科技有限公司 | 一种多孔金属材料烧结所用胚体的制备方法 |
CN103409714B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-09-23 | 香港生产力促进局 | 一种内藏随形冷却水路的模具的制作方法 |
CN104001914B (zh) * | 2014-05-16 | 2016-01-06 | 华南理工大学 | 一种带有随形冷却管道的注塑模具制造方法 |
CN104741884B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-03-08 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种内部具有随形水路的模具及其制作方法 |
-
2016
- 2016-05-11 CN CN201610326005.2A patent/CN106077651A/zh active Pending
- 2016-08-10 US US15/232,838 patent/US10207324B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-08-15 TW TW105125991A patent/TWI601587B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-08-16 DE DE102016115172.6A patent/DE102016115172A1/de not_active Ceased
- 2016-08-19 JP JP2016161288A patent/JP6268380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10207324B2 (en) | 2019-02-19 |
JP6268380B2 (ja) | 2018-01-31 |
JP2017203211A (ja) | 2017-11-16 |
TWI601587B (zh) | 2017-10-11 |
US20170326644A1 (en) | 2017-11-16 |
CN106077651A (zh) | 2016-11-09 |
TW201739547A (zh) | 2017-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016115172A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Teils mit einer darin vorgesehenen Bohrungsstruktur | |
CN104628393B (zh) | 一种高性能陶瓷的制备方法 | |
DE102010011087A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines kühlbaren Formwerkzeugs | |
DE10014403A1 (de) | Verfahren zur Fertigung von Metallteilen | |
CN104263981A (zh) | 一种粉末冶金钛合金棒材的制备方法 | |
WO2009141152A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines werkstücks, insbesondere eines formgebungswerkzeugs oder eines formgebungswerkzeugteils | |
JPS5874237A (ja) | 鍛造プレス | |
DE102006016147A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Wabendichtung | |
DE102016123491B4 (de) | Gießvorrichtung, Presse und Verfahren zum Gießen eines Bauteils | |
CN108941412B (zh) | Gh4037圆饼类零件半固态-固态复合精密锻造装置及方法 | |
DE102015220842A1 (de) | Pressformvorrichtung und Pressformverfahren für ein halbfestes Metallmaterial | |
HU176261B (en) | Method and apparatus for pressing metals being in liquid or semi-liquid condition | |
EP0283464B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sinterkörpers | |
DE102015114863A1 (de) | Umformverfahren sowie Umformvorrichtung | |
CN105173546A (zh) | 煤矿用非金属材料与金属芯板复合型刮板及制造工艺 | |
DE102016211051A1 (de) | Formgebungswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Formgebungswerkzeugs | |
DE102012006572A1 (de) | Verfahren zur Herstellung komplex geformter Gussteile mit einer Druckgießmaschine | |
CN105414552A (zh) | 一种用于加工齿轮的金属粉末注射成型工艺 | |
DE10065594C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von 3-dimensionalen Sinter Werkstücken | |
DE102018209239A1 (de) | Fertigungsverfahren für ein formgebendes Werkzeugteil eines Presshärtwerkzeugs | |
DE2840276C3 (de) | Anwendung des Plasma-Pulverspritzens hochschmelzender Metalle auf die Herstellung feinporiger Vorratskathoden für elektrische Entladungsgefäße | |
DE3726259C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus metallischem oder nichtmetallischem Pulver | |
CN204220724U (zh) | 一种顶杆和垫片组合式金属蠕变成形模具 | |
JPH081268A (ja) | 傾斜機能を有する鍛造用工具及びその製造方法 | |
EP0958260B1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen oder pulvermetallurgischen bauteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |