DE102012210900A1 - Flüssigkeitsfilter mit einem zentralen Ablasskanal und Filtereinsatz für einen Flüssigkeitsfilter - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse mit einem abnehmbaren Schraubdeckel und mit einem Rohflüssigkeitseinlass und einem Reinflüssigkeitsauslass, mit einem im Filtergehäuse auswechselbar angeordneten, eine Rohseite und eine Reinseite des Flüssigkeitsfilters voneinander trennenden Filtereinsatz, wobei das Filtergehäuse weiter einen zentralen Ablasskanal zum Entleeren des Filtergehäuses bei einem Entnehmen des Filtereinsatzes aufweist, wobei ein im Einbauzustand filtergehäusefester Verschlusszapfen mit wenigstens einer in einem Dichtsitz in dem Ablasskanal radial dichtenden Dichtung zwischen einer bei eingebautem Filtereinsatz und geschlossenem Schraubdeckel eingenommenen, unteren Schließstellung und einer bei abgenommenem Schraubdeckel und entnommenem Filtereinsatz eingenommenen, oberen Öffnungsstellung axial verstellbar ist, und wobei zwischen dem Schraubdeckel oder Filtereinsatz einerseits und dem Verschlusszapfen andererseits mechanische, lösbare Koppelelemente vorgesehen sind. Außerdem betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz für ein Flüssigkeitsfilter.
- Die
EP 1 307 274 B1 zeigt einen Flüssigkeitsfilter zur Reinigung von Flüssigkeiten wie z. B. Schmieröl, Wasser oder Kraftstoff. Der Flüssigkeitsfilter weist ein Filtergehäuse, ein Filterelement, einen Stützkörper und ein Schiebeventil auf. Das Schiebeventil verhindert im geschlossenen Zustand, dass Flüssigkeit von der Rohseite oder der Reinseite in einen Flüssigkeitsablauf fließen kann. Sobald das Filtergehäuse geöffnet wird, wird das Schiebeventil axial bewegt, wodurch der Flüssigkeitsablauf freigegeben wird und das Filtergehäuse leer laufen kann. Bei diesem Flüssigkeitsfilter ist das Schiebeventil mit einem Stützkörper, welcher mit einem Gehäusedeckel verbunden ist, lösbar verschnappt. Dadurch kann das Schiebeventil von dem Stützkörper getrennt werden. Dies ist vorteilhaft, da durch die Trennung der Bauteile voneinander die Wartungshöhe des Flüssigkeitsfilters reduziert wird. - Als nachteilig hat sich bei dem bekannten Flüssigkeitsfilter allerdings herausgestellt, dass die Verbindungsmittel, mittels welchen das Schiebeventil mit dem Stützkörper verschnappt ist, im Betrieb zu Schäden, insbesondere Abbruch, neigen. Hierdurch können Teile der Verbindungsmittel auf die Reinflüssigkeitsseite des Filters und von dort zu nachgeordneten Komponenten, wie im Fall eines Ölfilters eine Brennkraftmaschine mit zu versorgenden Schmierstellen, gelangen und dort Folgeschäden verursachen. Außerdem müssen bei einer Filterwartung die Verbindungsmittel manuell, insbesondere durch Ausüben einer ausreichenden Zugkraft, voneinander getrennt werden.
- Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art sowie einen Filtereinsatz zu schaffen, bei denen ein sicherer Betrieb ohne die Gefahr von Schäden für nachgeordnete Komponenten und eine einfache Handhabung bei einer Filterwartung gewährleistet sind.
- Die Lösung des ersten, das Flüssigkeitsfilter betreffenden Teils der Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Flüssigkeitsfilter, das dadurch gekennzeichnet ist,
- – dass die Koppelelemente durch Drehen des Schraubdeckels oder Filtereinsatzes in Festdrehrichtung des Schraubdeckels in einen ein Drehmoment und eine Schubkraft übertragenden Eingriff treten,
- – dass die Koppelelemente durch Drehen des Schraubdeckels oder Filtereinsatzes in Losdrehrichtung des Schraubdeckels in einen ein Drehmoment und eine Zugkraft übertragenden Eingriff treten, zumindest solange sich die Dichtung ein Bremsmoment auf den Verschlusszapfen ausübend im Dichtsitz befindet, und
- – dass die Koppelelemente selbsttätig außer Eingriff treten, wenn die Dichtung aus dem Dichtsitz ausgetreten und dadurch der Verschlusszapfen frei um seine Längsachse drehbar ist.
- Mit der Erfindung wird vorteilhaft erreicht, dass die mit einer Schnappverbindung verbundenen Gefahren von mechanischen Schäden, insbesondere Abbruch von Teilen der Verbindungsmittel, sicher vermieden werden, weil erfindungsgemäß die Koppelelemente allein durch Drehen relativ zueinander in und außer Eingriff gebracht werden. Mechanische Biegebeanspruchungen der einzelnen Teile der Koppelelemente treten dabei nicht auf. Hierdurch wird ein zuverlässiger und vor Schäden sicherer Betrieb des Flüssigkeitsfilters gewährleistet. Zudem wird eine besonders einfache Handhabung erreicht, weil sich die Koppelelemente beim Abschrauben des Schraubdeckels und Herausziehen des Filtereinsatzes selbsttätig voneinander trennen, sobald der Verschlusszapfen seine Öffnungsstellung erreicht hat. Ein aufwändiges manuelles Trennen der Koppelelemente ist vorteilhaft nicht mehr erforderlich.
- In Weiterbildung der Erfindung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Koppelelemente eine Verzahnung bilden, wobei die Zähne der jeweiligen Koppelelemente in Umfangsrichtung in entgegengesetzte Richtungen weisen und wobei in Umfangsrichtung gesehen der Zahnabstand jeweils größer ist als die Zahnlänge. Die Zähne bilden einerseits einfache und andererseits belastbare Koppelelemente. Durch das angegebene Verhältnis von Zahnabstand zu Zahnlänge können die Zähne der einen Seite jeweils zwischen die Zähne der anderen Seite praktisch Kräfte frei axial eingeführt und dann durch Verdrehen relativ zueinander in Eingriff gebracht werden. Umgekehrt kann der Eingriff der Koppelelemente durch Verdrehen in entgegengesetzte Richtung und axiales Auseinanderziehen ebenfalls sehr einfach getrennt werden.
- Eine weitere Konkretisierung der Erfindung schlägt vor, dass in Radialrichtung betrachtet die Zähne jeweils asymmetrische Zahnflanken haben, wobei die jeweils zusammenwirkenden Zahnflanken in einem ersten Winkel schräg zur Umfangsrichtung, die jeweils anderen Zahnflanken in einem zweiten, kleineren Winkel zur Umfangsrichtung und die Zahnrücken in Axialrichtung verlaufen. Dadurch, dass die zusammenwirkenden Zahnflanken in einem Winkel schräg zur Umfangsrichtung verlaufen, wird erreicht, dass bei der einen Drehrichtung die Koppelelemente in Eingriff gelangen, solange ein Bremsmoment auf den Verschlusszapfen ausgeübt wird, und dass die Koppelelemente selbsttätig außer Eingriff treten, sobald der Verschlusszapfen frei drehbar ist, da dann infolge von Schwerkraftwirkung die Zähne des Verschlusszapfens über die schräg verlaufenden Kontaktflächen entlang der damit zusammenwirkenden anderen Zähne selbsttätig abgleiten.
- Um das erwähnte Abgleiten der Zähne der zusammenwirkenden Koppelelemente zu gewährleisten, ist bevorzugt vorgesehen, dass der erste Winkel zwischen 30° und 60° beträgt.
- Der zweite, kleinere Winkel ist bevorzugt gleich oder größer der Gewindesteigung des Schraubdeckels. Hiermit wird gewährleistet, dass beim Zusammenbauen des Flüssigkeitsfilters ein axiales Verspannen und Verklemmen vermieden wird, was ansonsten auftreten könnte, wenn die in Axialrichtung weisenden Flanken der einen Zähne auf die entgegengesetzt in Axialrichtung weisenden Flanken der anderen Zähne auftreffen würden.
- In weiterer Ausgestaltung ist bevorzugt vorgesehen, dass die Zähne der Verzahnungen jeweils auf zumindest bereichsweise identischen Durchmessern einerseits axial nach unten oder radial nach außen oder innen von dem Schraubdeckel oder dem Filtereinsatz und andererseits entsprechend axial nach oben oder radial nach innen oder außen von dem Verschlusszapfen vorragen. Die konkrete Wahl der Anordnung der Zähne richtet sich insbesondere nach den vorgegebenen Platzverhältnissen, wonach die eine oder andere Anordnung vorteilhafter sein kann.
- In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verschlusszapfen mit federnden Halteelementen ausgestattet ist, die in Öffnungsstellung des Verschlusszapfens ausgefedert sind und den Verschlusszapfen im Ablasskanal in Axialrichtung halten, die beim Übergang des Verschlusszapfens von seiner Öffnungsstellung in seine Schließstellung und umgekehrt vorübergehend einfederbar sind und dabei in einen Reibschluss mit dem Filtergehäuse treten und die in Schließstellung des Verschlusszapfens wieder ausgefedert sind. Mit den federnden Halteelementen werden zwei vorteilhafte Funktionen erzielt. Die eine Funktion besteht darin, den Verschlusszapfen in seiner Öffnungsstellung, in der seine Koppelelemente von den Koppelelementen des Filtereinsatzes oder Schraubdeckels getrennt sind, axial zu halten und einen ungehinderten Flüssigkeitsablauf zu gewährleisten. Die zweite Funktion besteht darin, auf den Verschlusszapfen ein Bremsmoment auszuüben, auch nachdem dessen Dichtung oder Dichtungen aus ihren zugehörigen Dichtsitzen entfernt sind, um ein weiteres Anheben des Verschlusszapfens beim Abschrauben des Schraubdeckels vom Gehäuse zu bewirken und den Verschlusszapfen in eine solche Höhe relativ zum Filtergehäuse zu bringen, in der die Dichtung oder Dichtungen des Verschlusszapfens einen ausreichenden, einen störungsfreien Flüssigkeitsdurchfluss gewährleistenden axialen Abstand von dem zugehörigen Dichtsitz oder den zugehörigen Dichtsitzen hat/haben. Erst wenn die federnden Halteelemente ihren Reibschluss zum Filtergehäuse in der vollständig erreichten Öffnungsstellung des Verschlusszapfens verlieren, ist der Verschlusszapfen frei um seine Längsachse drehbar und kann sich so selbsttätig vom Schraubdeckel oder Filtereinsatz trennen.
- Zwecks einer kompakten Bauweise mit möglichst wenigen Bauteilen ist bevorzugt vorgesehen, dass der Filtereinsatz einen zentralen Stützkörper aufweist und dass die filtereinsatzseitigen Koppelelemente am unteren Ende des Stützkörpers angeordnet sind. In dieser Ausgestaltung ist der Stützkörper Teil des Filtereinsatzes und wird bei einer Filterwartung mit dem Filtereinsatz ausgetauscht.
- In einer alternativen Ausführung des Flüssigkeitsfilters ist vorgesehen, dass der Verschlusszapfen mit einem Stützkörper für den Filterstoffkörper des Filtereinsatzes dauerhaft verbunden oder einstückig ausgeführt ist und dass die Koppelelemente einerseits am Schraubdeckel und andererseits oben am Stützkörper angeordnet sind. In dieser Ausführung ist der Stützkörper ein dauerhaft im Filtergehäuse verbleibendes Bauteil.
- Eine weitere Ausführung des Flüssigkeitsfilters gemäß Erfindung sieht vor, dass in dem Schraubdeckel ein deckelfestes Filterumgehungsventil angeordnet ist und dass zwischen dem Filterumgehungsventil oder dem Schraubdeckel einerseits und dem Filtereinsatz, insbesondere einem darin angeordneten Stützkörper, andererseits zweite mechanische, lösbare Koppelelemente vorgesehen sind. Hier ist also eine doppelte Anordnung von zusammenwirkenden Koppelelementen vorgesehen, um einerseits den Schraubdeckel und den Filtereinsatz und andererseits den Filtereinsatz und den Verschlusszapfen auf einfache Weise je nach Bedarf miteinander zu verbinden und voneinander zu trennen.
- Für die zweiten Koppelelemente ist erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, dass diese durch Drehen des Schraubdeckels in dessen Festdrehrichtung in einen ein Drehmoment und eine Schubkraft übertragenden Eingriff und durch Drehen des Schraubdeckels in dessen Losdrehrichtung in einen ein Drehmoment und eine Zugkraft übertragenden Eingriff treten. Somit wird auch bei den zweiten Koppelelementen deren Verbinden und Trennen sehr einfach gehalten.
- In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die zweiten Koppelelemente eine Verzahnung bilden, wobei die Zähne der jeweiligen Koppelelemente in Umfangsrichtung in entgegengesetzte Richtungen weisen und wobei in Umfangsrichtung gesehen der Zahnabstand jeweils größer ist als die Zahnlänge. Durch das angegebene Verhältnis von Zahnabstand zu Zahnlänge können auch bei den zweiten Koppelelementen die Zähne der einen Seite jeweils zwischen die Zähne der anderen Seite praktisch kräftefrei axial eingeführt und dann durch Verdrehen relativ zueinander in Eingriff gebracht werden. Umgekehrt kann der Eingriff der zweiten Koppelelemente durch Verdrehen in entgegengesetzter Richtung und axiales Auseinanderziehen ebenfalls sehr einfach getrennt werden.
- Im Unterschied zu den ersten Koppelelementen ist es bei der Bedienung des Flüssigkeitsfilters im Rahmen einer Wartung vorteilhaft, dass sich der Filtereinsatz und der Schraubdeckel nicht selbsttätig voneinander lösen. Dazu schlägt die Erfindung vor, dass in Radialrichtung betrachtet die Zähne der zweiten Koppelelemente jeweils asymmetrische Zahnflanken haben, wobei die jeweils zusammenwirkenden Zahnflanken im Wesentlichen in Umfangsrichtung, die jeweils anderen Zahnflanken in einem Winkel zur Umfangsrichtung und die Zahnrücken in Axialrichtung verlaufen. Die Ausrichtung der jeweils zusammenwirkenden Zahnflanken im Wesentlichen in Umfangsrichtung schließt ein Abgleiten der Zähne der einen Seite auf den Zähnen der anderen Seite aus, so dass hier ein nicht gewünschtes selbsttätiges Trennen der Koppelelemente beim Losdrehen des Schraubdeckels vermieden wird.
- Bevorzugt ist auch hier der Winkel der jeweils anderen Zahnflanken gleich oder größer der Gewindesteigung des Schraubdeckels, um ein axiales Verspannen oder Verklemmen zu vermeiden, wenn beim Zusammenführen von Filtereinsatz und Schraubdeckel zufällig die in Axialrichtung aufeinander zu weisenden Stirnflächen der Zähne in Gegenüberstellung zueinander gelangen.
- Um das zuvor erwähnte unerwünschte selbsttätige Trennen vom Schraubdeckel und Filtereinsatz noch sicherer zu vermeiden, sind zweckmäßig die zweiten Koppelelemente gleichzeitig als in Umfangsrichtung wirkende Rastelemente ausgebildet, deren Rastmoment kleiner ist als ein Bremsmoment des in Schließstellung befindlichen Verschlusszapfens. Beim Festdrehen des Schraubdeckels sind die ersten und die zweiten Koppelelemente hinsichtlich axialer Zugkraftübertragung außer Eingriff. Bei Umkehrung der Drehrichtung des Schraubdeckels, also bei dessen Losdrehen, treten zunächst die zweiten Koppelelemente und erst danach die ersten Koppelelemente außer Eingriff, wodurch die zuvor beschriebenen gewünschten Funktionsabläufe bei der Wartung des Filters sichergestellt werden.
- Um einerseits die zu übertragenden Kräfte, insbesondere die axialen Zugkräfte, sicher aufnehmen und günstig verteilen zu können und um andererseits die Formgebung und Fertigung der Teile des Filtereinsatzes einfach zu halten, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Verzahnungen der Koppelelemente jeweils zwei bis sechs, vorzugsweise jeweils vier, über den Umfang verteilte Zähne aufweisen.
- Weiter betrifft die Erfindung einen Filtereinsatz für ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere für ein Ölfilter einer Brennkraftmaschine, wobei der Filtereinsatz in ein Filtergehäuse mit einem abnehmbaren Schraubdeckel und mit einem Rohflüssigkeitseinlass und einem Reinflüssigkeitsauslass auswechselbar einbaubar ist und im Einbauzustand eine Rohseite und eine Reinseite des Flüssigkeitsfilters voneinander trennt und wobei an dem Filtereinsatz mechanische, lösbare Koppelelemente zum Verbinden mit Koppelelementen an einem im Einbauzustand filtergehäusefesten Verschlusszapfen vorgesehen sind, der in einem zentralen Ablasskanal des Filtergehäuses angeordnet und mit wenigstens einer in einem Dichtsitz in dem Ablasskanal radial dichtenden Dichtung versehen ist und der zwischen einer bei eingebautem Filtereinsatz und geschlossenem Schraubdeckel eingenommenen, unteren Schließstellung und einer bei abgenommenem Schraubdeckel und entnommenem Filtereinsatz eingenommenen, oberen Öffnungsstellung zu einem Entleeren des Filtergehäuses bei einem Entnehmen des Filtereinsatzes axial verstellbar ist.
- Zur Lösung des zweiten, den Filtereinsatz betreffenden Teils der Aufgabe wird ein Filtereinsatz vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist,
- – dass die Koppelelemente des Filtereinsatzes durch Drehen des Schraubdeckels und/oder Filtereinsatzes in Festdrehrichtung des Schraubdeckels in einen ein Drehmoment und eine Schubkraft übertragenden Eingriff mit den Koppelelementen des Verschlusszapfens bringbar sind,
- – dass die Koppelelemente des Filtereinsatzes durch Drehen des Schraubdeckels und/oder Filtereinsatzes in Losdrehrichtung des Schraubdeckels in einen ein Drehmoment und eine Zugkraft übertragenden Eingriff mit den Koppelelementen des Verschlusszapfens bringbar sind, solange sich die Dichtung ein Bremsmoment auf den Verschlusszapfen ausübend im Dichtsitz befindet, und
- – dass die Koppelelemente des Filtereinsatzes selbsttätig außer Eingriff von den Koppelelementen des Verschlusszapfens bringbar sind, wenn die Dichtung aus dem Dichtsitz ausgetreten und dadurch der Verschlusszapfen frei um seine Längsachse drehbar ist.
- Mit dem erfindungsgemäßen Filtereinsatz werden die oben schon im Zusammenhang mit dem Flüssigkeitsfilter beschriebenen Vorteile erreicht.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Filtereinsatzes sind in den Ansprüchen 18 bis 30 angegeben. Hinsichtlich der mit diesen Ausgestaltungen des Filtereinsatzes erreichbaren Vorteile wird auf die entsprechenden Teile der Beschreibung des Flüssigkeitsfilters verwiesen.
- Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
-
1 bis23 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Flüssigkeitsfilters, in verschiedenen Darstellungen und in verschiedenen Betriebszuständen, und -
24 bis32 ein zweites Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsfilters, ebenfalls in verschiedenen Darstellungen und in verschiedenen Betriebszuständen. - In der nachfolgenden Figurenbeschreibung werden gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet, so dass nicht jede Bezugsziffer in jeder Zeichnungsfigur neu erläutert werden muss. Die Bedeutung der einzelnen Bezugsziffern ergibt sich zudem aus der anhängenden Bezugszeichenliste.
-
1 zeigt im Längsschnitt einen Flüssigkeitsfilter1 mit einem Filtergehäuse10 , einem darin auswechselbar angeordneten Filtereinsatz2 und einem Schraubdeckel11 . Im Filtergehäuse10 verläuft ein zentraler Ablasskanal13 , der zum Entleeren des Filtergehäuses10 bei einem Wechsel des Filtereinsatzes2 dient. Im normalen Betrieb ist der Ablasskanal13 durch einen Verschlusszapfen3 mit zwei an dessen unterem Ende angeordneten, axial voneinander beabstandeten, einem unterschiedlichen Durchmesser aufweisenden Dichtungen33.1 und33.2 verschlossen, die mit jeweils einem Kanalabschnitt13.1 und13.2 radial dichtend zusammenwirken. Zum Öffnen des Ablasskanals13 ist der Verschlusszapfen3 in seiner Axialrichtung nach oben bewegbar, wenn der Filtereinsatz2 gewechselt wird. - Der Filtereinsatz
2 besteht aus einem Filterstoffkörper20 , der unterseitig von einer Endscheibe21 und oberseitig von einer Endscheibe22 eingefasst ist. Im Inneren des Filtereinsatzes2 ist ein Stützkörper23 in Gitterform angeordnet. - Am oberen Ende des Verschlusszapfens
3 sind erste Koppelelemente34 angeformt, die mit ersten Koppelelementen24 am unteren Ende des Stützkörpers23 zusammenwirken und in und außer Eingriff treten können. - Weitere, zweite Koppelelemente sind weiter oben im Flüssigkeitsfilter
1 vorgesehen, nämlich zweite Koppelelemente25 am oberen Ende des Stützkörpers23 und zugehörige zweite Koppelelemente45 an einem Ventilgehäuse40 eines deckelfest eingebauten Filterumgehungsventils4 . Im Inneren des Ventilgehäuses40 ist ein mit einer Feder42 vorbelasteter Ventilkörper41 axial verschieblich relativ zu einem Ventilsitz geführt. - In dem in
1 gezeigt den zusammengebauten Zustand des Flüssigkeitsfilters1 ist der Filtereinsatz2 mit seiner unteren Endscheibe21 und der darin vorgesehenen zentralen Aufstecköffnung21' voraus von oben her auf einen oberen Teil des Verschlusszapfens3 aufgesetzt, der dort einen Führungsabschnitt30 bildet. An ihrem Innenumfang ist die untere Endscheibe21 dichtend auf einen einen Teil des Filtergehäuses10 bildenden zentralen Rohrstutzen aufgesetzt. - In
2 ist der obere Teil des Flüssigkeitsfilters1 nach1 vergrößert im Längsschnitt dargestellt. Am oberen Ende des Stützkörpers23 sind dessen zweite Koppelelemente25 als in Umfangsrichtung weisende Zähne6 angeformt. Am Ventilgehäuse40 sind als zweite Koppelelemente45 in entgegengesetzte Richtung weisende Zähne6' angeformt. Die Zähne6 und6' wirken nach Art eines Bajonettverschlusses zusammen. Die jeweils zusammenwirkenden Zahnflanken61 und61' verlaufen im Wesentlichen in Umfangsrichtung. Die jeweils anderen Zahnflanken62 und62' verlaufen unter einem zur Umfangsrichtung schrägen Winkel, wobei der Winkel gleich oder größer der Steigung des Schraubgewindes12 zwischen Deckel11 und Filtergehäuse10 ist. Hierdurch wird ein Verklemmen der Koppelelemente25 und45 vermieden. Die Zahnrücken63 und63' verlaufen jeweils in Axialrichtung und liegen bei dem Zustand gemäß2 aneinander an. Dieser Zustand ergibt sich, wenn der Schraubdeckel11 in seiner Festdrehrichtung gedreht wird. In diesem Zustand kann ein Drehmoment vom Schraubdeckel11 auf den Stützkörper23 übertragen werden, nicht aber eine axiale Zugkraft. - In
3 ist ein Bereich des Flüssigkeitsfilters1 im Schnitt vergrößert dargestellt, in dem sich die ersten Koppelelemente24 und34 befinden. Die ersten Koppelelemente24 und34 sind in Form von Zähnen5 ,5' mit asymmetrischen Zahnflanken ausgeführt. Die obere Zahnflanke51 der Zähne5 , die die ersten Koppelelemente24 bilden, verlaufen unter einem schrägen Winkel von etwa 45° zur Umfangsrichtung. Entsprechend laufen die unteren Zahnflanken50' der die Koppelelemente34 bildenden Zähne5' unter einem gleichen Winkel schräg zur Umfangsrichtung. Die untere Zahnflanke52 der Zähne5 und die obere Zahnflanke52' der Zähne5' verlaufen unter einem geringen schrägen Winkel zur Umfangsrichtung, wobei dieser Winkel gleich oder größer dem Steigungswinkel des Schraubgewindes12 ist. Im Zustand nach3 , der sich bei Drehen des Schraubdeckels11 in Festdrehrichtung ergibt, liegen die Zahnrücken53 und53' der Zähne5 und5' aneinander an, wodurch ein Drehmoment in Festdrehrichtung des Schraubdeckels11 und eine axialen Schubkraft übertragen werden können, nicht aber eine axiale Zugkraft. - In
4 ist das Flüssigkeitsfilter1 in einem Zustand gezeigt, der sich ergibt, wenn der Schraubdeckel11 um einen gewissen Winkel in Losdrehrichtung gedreht wurde. Hierdurch treten sowohl die ersten Koppelelemente24 und34 als auch die zweiten Koppelelemente25 und45 in einen eine axiale Zugkraft übertragenden Eingriff miteinander. - Für die zweiten Koppelelemente
25 und45 ist dieser Eingriffszustand, in dem axiale Zugkräfte übertragbar sind, in5 dargestellt. - In
6 ist dargestellt, wie die ersten Koppelelemente24 und34 gerade in ihrem eine axiale Zugkraft übertragenden Eingriff miteinander treten. - In
7 ist das Detail V1 aus4 gezeigt. Hier wird deutlich, dass in diesem Zustand Halteelemente31 am Führungsabschnitt30 des Verschlusszapfens3 in einer umlaufenden Nut des Filtergehäuses10 liegen, wodurch der Führungsabschnitt30 entspannt ist. - In
8 ist der Zustand des Flüssigkeitsfilters1 nach einem weiteren Losdrehen des Schraubdeckels11 gezeigt. Durch die in Eingriff miteinander befindlichen ersten Koppelelemente24 und34 und zweiten Koppelelemente25 und45 wird bei der Bewegung des Schraubdeckels11 nach oben sowohl der Stützkörper23 als auch der Verschlusszapfen3 mit nach oben genommen. Dabei gelangen die Halteelemente31 in einen nicht genuteten Bereich des Filtergehäuses10 , wodurch der Führungsabschnitt30 mittels der Halteelementen31 unter Spannung gesetzt wird und ein Bremsmoment relativ zum Filtergehäuse10 erfährt. - In
9 ist das Detail Z1 aus8 vergrößert dargestellt. Hier wird die Verspannung des Führungsabschnitts30 erkennbar, weil das Halteelement31 oberhalb der dieses zunächst aufnehmenden Nut des Filtergehäuses10 liegt und dadurch eine Reibung entsteht. - In
10 ist die Lage des unteren Endes des Verschlusszapfens3 im Ablasskanal13 gezeigt. Die Dichtungen33.1 und33.2 verlassen gerade ihre Dichtsitze, wodurch eine zuvor von den Dichtungen33.1 und33.2 erzeugte Reibung wegfällt. Diese Reibung wird im vorliegenden Beispiel durch die Reibung der Halteelemente31 am Filtergehäuse10 ersetzt. - In
11 ist der Flüssigkeitsfilter1 nach noch weiterem Herausdrehen des Schraubdeckels11 aus dem Filtergehäuse10 gezeigt. Hierdurch ist der Verschlusszapfen3 so weit angehoben, dass dessen Halteelemente31 nun in eine zweite, obere Nut im Filtergehäuse10 gelangt sind, so dass nun der Führungsabschnitt30 des Verschlusszapfens3 wieder entspannt ist und kein Bremsmoment auf den Verschlusszapfen3 mehr ausgeübt wird. Der Verschlusszapfen3 ist nun also frei um seine Längsmittelachse drehbar. - In
12 ist das Detail X1 aus11 vergrößert dargestellt. Hier ist sichtbar, wie das Halteelement31 des Führungsabschnitts30 entspannt in der oberen Nut des Filtergehäuses10 liegt. - Weil sich der Verschlusszapfen
3 nun frei in Umfangsrichtung drehen kann, führt die Schwerkraft dazu, dass sich die Koppelelemente24 und34 selbsttätig voneinander lösen, da über die schrägen Zahnflanken51 und51' ein selbsttätiges Abgleiten erfolgt. Somit ist die Einheit aus Schraubdeckel11 , Filtereinsatz2 und Stützkörper23 einerseits dann von dem übrigen Flüssigkeitsfilter andererseits getrennt. - Nach Wegnehmen des Schraubdeckels
11 und des Filtereinsatzes2 ergibt sich der Zustand gemäß13 . Der Verschlusszapfen3 wird durch seine Halteelemente31 in seiner angehobenen Position axial gehalten, so dass der Ablasskanal13 nun offen bleibt. - In
14 ist das Detail W1 aus13 nochmals vergrößert dargestellt. - In den
15 bis17 ist das Zusammenbauen des Flüssigkeitsfilters1 nach einer Wartung veranschaulicht, wobei die zweiten Koppelelemente25 und45 gemäß15 und die ersten Koppelelemente24 und34 gemäß16 und17 nach und nach in einen ein Drehmoment und eine axiale Schubkraft, nicht aber eine axiale Zugkraft übertragenden Eingriff gelangen. -
18 zeigt eine Einheit aus Schraubdeckel11 sowie Filtereinsatz2 mit Stützkörper23 . Der Stützkörper23 ist mittels der zweiten Koppelelemente21 in Eingriff mit den zweiten Koppelelementen45 am Ventilgehäuse40 in einen ein Drehmoment und eine axiale Schubkraft übertragenden Eingriff gebracht, der sich bei Drehen des Schraubdeckels11 in seiner Festdrehrichtung ergibt. Am unteren Ende des Stützkörpers23 sind die ersten Koppelelemente24 sichtbar. - In
19 sind der Schraubdeckel11 mit dem daran fest angebauten Filterumgehungsventil4 einerseits und der Filtereinsatz2 mit dem darin angeordneten Stützkörper23 andererseits als voneinander getrennte Einzelteile dargestellt. Am Außenumfang des Ventilgehäuses40 sind die zweiten Koppelelemente45 angeordnet. Am oberen Ende des Stützkörpers23 sind die zweiten Koppelelemente25 und am unteren Ende des Stützkörpers23 sind die ersten Koppelelemente24 sichtbar. - In
20 ist der Filtereinsatz2 zusammen mit dem Stützkörper23 in den Schraubdeckel11 eingesetzt und mittels der zweiten Koppelelemente25 und45 sind die beiden Teile nun für die gemeinsame Anbringung am Filtergehäuse10 miteinander verbunden. -
21 zeigt als Einzelteil in Ansicht den Verschlusszapfen3 , an dem oben die ersten Koppelelemente34 sichtbar sind. In einem unteren Bereich des Führungsabschnitts30 liegen die nasenförmigen Halteelemente31 . Ganz unten ist der Verschlusszapfen3 mit zwei axial beabstandeten Nuten zur Aufnahme der hier nicht dargestellten Dichtringe ausgeführt. -
22 zeigt als Einzelteil in Ansicht den Stützkörper23 , der unten die ersten Koppelelemente24 und oben die zweiten Koppelelemente25 aufweist. -
33 zeigt in das Ventilgehäuse40 , an dem die zweiten Koppelelemente45 angeordnet sind. - Die
24 bis32 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel des Flüssigkeitsfilters1 gemäß Erfindung. Von dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet sich das zweite Ausführungsbeispiel dadurch, dass nun der Verschlusszapfen3 mit dem Stützkörper23 einstückig ausgeführt ist, wodurch der Stützkörper23 ein dauerhaft im Filtergehäuse10 verbleibendes Bauteil wird und nicht mehr Teil des auswechselbaren Filtereinsatzes2 ist. - Aufgrund der Vereinigung von Verschlusszapfen
3 und Stützkörper23 zu einem einstückigen Bauteil ist nun auch nur noch ein Paar von zusammenwirkenden Koppelelementen24 und44 erforderlich, die hier einerseits am oberen Ende des Stützkörpers23 und andererseits am Ventilgehäuse40 angeordnet sind. - In seinem sonstigen Aufbau und in seinen weiteren Funktionen stimmt der Flüssigkeitsfilter
1 mit dem zuvor schon erläuterten Ausführungsbeispiel überein, auf dessen Beschreibung verwiesen wird. - Gemäß den
25 und26 können bei dem zweiten Ausführungsbeispiel auch Koppelelemente24 an der Unterseite der oberen Endscheibe22 des Filtereinsatzes2 und Koppelelemente34 am oberen Ende des Stützkörpers23 angeformt sein. Die obere Endscheibe23 des Filtereinsatzes2 ist hier im Klemmsitz mit dem Ventilgehäuse40 durch Aufstecken verbunden. Die Koppelelemente24 und34 entsprechen in ihrer Gestaltung und Funktion den anhand des ersten Ausführungsbeispiel erläuterten ersten Koppelelementen, treten also bei Festdrehen des Schraubdeckels11 in einen ein Drehmoment und eine axiale Schubkraft übertragenden Eingriff und bei Losdrehen des Schraubdeckels11 in einen ein Drehmoment und eine axiale Zugkraft übertragenden Eingriff, solange auf den Verschlusszapfen3 durch dessen Dichtungen33.1 und33.2 im Ablasskanal13 und/oder durch die Halteelemente31 im Filtergehäuse10 ein Bremsmoment auf den Verschlusszapfen3 ausgeübt wird; sobald das auf den Verschlusszapfen3 wirkende Bremsmoment wegfällt, weil der Verschlusszapfen3 in Zugrichtung nach oben seine maximale Höhe erreicht hat, trennen sich, wie oben schon beschrieben, die Koppelelemente24 und34 selbsttätig voneinander. - Diese Funktionen und das Zusammenwirken der verschiedenen Koppelelemente
24 ,34 und44 beim zweiten Ausführungsbeispiel sind in den weiteren Zeichnungsfiguren28 bis32 in verschiedenen Betriebszuständen in weiteren Schnittdarstellungen sowie in32 in einer Ansicht auf den Verschlusszapfen3 und die obere Endscheibe22 anschaulich weiter dargestelltZeichen Bezeichnung 1 Flüssigkeitsfilter insgesamt 10 Filtergehäuse 11 Schraubdeckel 12 Schraubgewinde 13 Ablasskanal 13.1, 13.2 Abschnitte von 13 2 Filtereinsatz 20 Filterstoffkörper 21 untere Endscheibe 21' zentrale Aufstecköffnung in 21 22 obere Endscheibe 23 Stützkörper in 20 24 erste Koppelelemente an 2 25 zweite Koppelelemente an 2 3 Verschlusszapfen 30 Führungsabschnitt in 13 31 Halteelemente 33.1, 33.2 Dichtung(en) an 3 34 erste Koppelelemente an 3 4 Filterumgehungsventil 40 Ventilgehäuse 41 Ventilkörper 42 Ventilfeder 44 erste Koppelelemente an 4 45 zweite Koppelelemente an 4 5, 5' Zähne von 24 ,34 51, 51' schräge Zahnflanke 52, 52' Zahnflanke in Umfangsrichtung 53, 53' Zahnrücken 6, 6' Zähne von 25 ,45 61, 61' erste Zahnflanke in Umfangsrichtung 62, 62' zweite Zahnflanke in Umfangsrichtung 63, 63' Zahnrücken - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1307274 B1 [0002]
Claims (30)
- Flüssigkeitsfilter (
1 ), insbesondere Ölfilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse (10 ) mit einem abnehmbaren Schraubdeckel (11 ) und mit einem Rohflüssigkeitseinlass und einem Reinflüssigkeitsauslass, mit einem im Filtergehäuse (10 ) auswechselbar angeordneten, eine Rohseite und eine Reinseite des Flüssigkeitsfilters (1 ) voneinander trennenden Filtereinsatz (2 ), wobei das Filtergehäuse (10 ) weiter einen zentralen Ablasskanal (13 ) zum Entleeren des Filtergehäuses (10 ) bei einem Entnehmen des Filtereinsatzes (2 ) aufweist, wobei ein im Einbauzustand filtergehäusefester Verschlusszapfen (3 ) mit wenigstens einer in einem Dichtsitz in dem Ablasskanal (13 ) radial dichtenden Dichtung (33 ;33.1 ,33.2 ) zwischen einer bei eingebautem Filtereinsatz (2 ) und geschlossenem Schraubdeckel (11 ) eingenommenen, unteren Schließstellung und einer bei abgenommenem Schraubdeckel (11 ) und entnommenem Filtereinsatz (2 ) eingenommenen, oberen Öffnungsstellung axial verstellbar ist, und wobei zwischen dem Schraubdeckel (11 ) oder Filtereinsatz (2 ) einerseits und dem Verschlusszapfen (3 ) andererseits mechanische, lösbare Koppelelemente (24 ,34 ,44 ) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, – dass die Koppelelemente (24 ,34 ,44 ) durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) oder Filtereinsatzes (2 ) in Festdrehrichtung des Schraubdeckels (11 ) in einen ein Drehmoment und eine Schubkraft übertragenden Eingriff treten, – dass die Koppelelemente (24 ,34 ,44 ) durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) oder Filtereinsatzes (2 ) in Losdrehrichtung des Schraubdeckels (11 ) in einen ein Drehmoment und eine Zugkraft übertragenden Eingriff treten, zumindest solange sich die Dichtung (33 ;33.1 ,33.2 ) ein Bremsmoment auf den Verschlusszapfen (3 ) ausübend im Dichtsitz befindet, und – dass die Koppelelemente (24 ,34 ,44 ) selbsttätig außer Eingriff treten, wenn die Dichtung (33 ;33.1 ,33.2 ) aus dem Dichtsitz ausgetreten und dadurch der Verschlusszapfen (3 ) frei um seine Längsachse drehbar ist. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente (
24 ,34 ,44 ) eine Verzahnung bilden, wobei die Zähne (5 ,5' ) der jeweiligen Koppelelemente (24 ,34 ,44 ) in Umfangsrichtung in entgegengesetzte Richtungen weisen und wobei in Umfangsrichtung gesehen der Zahnabstand (α1) jeweils größer ist als die Zahnlänge (l1). - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Radialrichtung betrachtet die Zähne (
5 ,5' ) jeweils asymmetrische Zahnflanken haben, wobei die jeweils zusammenwirkenden Zahnflanken (51 ,51' ) in einem ersten Winkel (α1) schräg zur Umfangsrichtung, die jeweils anderen Zahnflanken (52 ,52' ) in einem zweiten, kleineren Winkel (α2) zur Umfangsrichtung und die Zahnrücken (53 ,53' ) in Axialrichtung verlaufen. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel (α1) zwischen 30° und 60° beträgt.
- Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkel (α2) gleich oder größer der Gewindesteigung des Schraubdeckels (
11 ) ist. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne (
5 ,5' ) der Verzahnungen jeweils auf zumindest bereichsweise identischen Durchmessern einerseits axial nach unten oder radial nach außen oder innen von dem Schraubdeckel (11 ) oder dem Filtereinsatz (2 ) und andererseits entsprechend axial nach oben oder radial nach innen oder außen von dem Verschlusszapfen (3 ) vorragen. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (
3 ) mit federnden Halteelementen (31 ) ausgestattet ist, die in Öffnungsstellung des Verschlusszapfens (3 ) ausgefedert sind und den Verschlusszapfen (3 ) im Ablasskanal (13 ) in Axialrichtung halten, die beim Übergang des Verschlusszapfens (3 ) von seiner Öffnungsstellung in seine Schließstellung und umgekehrt vorübergehend einfederbar sind und dabei in einen Reibschluss mit dem Filtergehäuse (10 ) treten und die in Schließstellung des Verschlusszapfens (3 ) wieder ausgefedert sind. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (
2 ) einen zentralen Stützkörper (23 ) aufweist und dass die filtereinsatzseitigen Koppelelemente (24 ) am unteren Ende des Stützkörpers (23 ) angeordnet sind. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusszapfen (
3 ) mit einem Stützkörper (23 ) für den Filterstoffkörper (20 ) des Filtereinsatzes (2 ) dauerhaft verbunden oder einstückig ausgeführt ist und dass die Koppelelemente (24 ,44 ) einerseits oben am Stützkörper (23 ) und andererseits am Schraubdeckel (11 ) angeordnet sind. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schraubdeckel (
11 ) ein deckelfestes Filterumgehungsventil (4 ) angeordnet ist und dass zwischen dem Filterumgehungsventil (4 ) oder dem Schraubdeckel (11 ) einerseits und dem Filtereinsatz (2 ), insbesondere einem darin angeordneten Stützkörper (23 ), andererseits zweite mechanische, lösbare Koppelelemente (25 ,45 ) vorgesehen sind. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Koppelelemente (
25 ,45 ) durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) in dessen Festdrehrichtung in einen ein Drehmoment und eine Schubkraft übertragenden Eingriff und durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) in dessen Losdrehrichtung in einen ein Drehmoment und eine Zugkraft übertragenden Eingriff treten. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Koppelelemente (
25 ,45 ) eine Verzahnung bilden, wobei die Zähne (6 ,6' ) der jeweiligen Koppelelemente (25 ,45 ) in Umfangsrichtung in entgegengesetzte Richtungen weisen und wobei in Umfangsrichtung gesehen der Zahnabstand (a2) jeweils größer ist als die Zahnlänge (l2). - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in Radialrichtung betrachtet die Zähne (
6 ,6' ) der zweiten Koppelelemente (25 ,45 ) jeweils asymmetrische Zahnflanken haben, wobei die jeweils zusammenwirkenden Zahnflanken (61 ,61' ) im Wesentlichen in Umfangsrichtung, die jeweils anderen Zahnflanken (62 ,62' ) in einem Winkel (α3) zur Umfangsrichtung und die Zahnrücken (63 ,63' ) in Axialrichtung verlaufen. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α3) gleich oder größer der Gewindesteigung des Schraubdeckels (
11 ) ist. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Koppelelemente (
25 ,45 ) gleichzeitig als in Umfangsrichtung wirkende Rastelemente ausgebildet sind, deren Rastmoment kleiner ist als ein Bremsmoment des in Schließstellung befindlichen Verschlusszapfens (3 ). - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 2 bis 6 oder nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen der Koppelelemente (
24 ,34 ;25 ,45 ) jeweils zwei bis sechs, vorzugsweise jeweils vier, über den Umfang verteilte Zähne (5 ,5' ;6 ,6' ) aufweisen. - Filtereinsatz (
2 ) für ein Flüssigkeitsfilter (1 ), insbesondere für ein Ölfilter einer Brennkraftmaschine, wobei der Filtereinsatz (2 ) in ein Filtergehäuse (10 ) mit einem abnehmbaren Schraubdeckel (11 ) und mit einem Rohflüssigkeitseinlass und einem Reinflüssigkeitsauslass auswechselbar einbaubar ist und im Einbauzustand eine Rohseite und eine Reinseite des Flüssigkeitsfilters (1 ) voneinander trennt und wobei an dem Filtereinsatz (2 ) mechanische, lösbare Koppelelemente (24 ) zum Verbinden mit Koppelelementen (34 ) an einem im Einbauzustand filtergehäusefesten Verschlusszapfen (3 ) vorgesehen sind, der in einem zentralen Ablasskanal (13 ) des Filtergehäuses (10 ) angeordnet und mit wenigstens einer in einem Dichtsitz in dem Ablasskanal (13 ) radial dichtenden Dichtung (33 ;33.1 ,33.2 ) versehen ist und der zwischen einer bei eingebautem Filtereinsatz (2 ) und geschlossenem Schraubdeckel (11 ) eingenommenen, unteren Schließstellung und einer bei abgenommenem Schraubdeckel (11 ) und entnommenem Filtereinsatz (2 ) eingenommenen, oberen Öffnungsstellung zu einem Entleeren des Filtergehäuses (10 ) bei einem Entnehmen des Filtereinsatzes (2 ) axial verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, – dass die Koppelelemente (24 ) des Filtereinsatzes (2 ) durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) und/oder Filtereinsatzes (2 ) in Festdrehrichtung des Schraubdeckels (11 ) in einen ein Drehmoment und eine Schubkraft übertragenden Eingriff mit den Koppelelementen (34 ) des Verschlusszapfens (3 ) bringbar sind, – dass die Koppelelemente (24 ) des Filtereinsatzes (2 ) durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) und/oder Filtereinsatzes (2 ) in Losdrehrichtung des Schraubdeckels (11 ) in einen ein Drehmoment und eine Zugkraft übertragenden Eingriff mit den Koppelelementen (34 ) des Verschlusszapfens (3 ) bringbar sind, solange sich die Dichtung (33 ;33.1 ,33.2 ) ein Bremsmoment auf den Verschlusszapfen (3 ) ausübend im Dichtsitz befindet, und – dass die Koppelelemente (24 ) des Filtereinsatzes (2 ) selbsttätig außer Eingriff von den Koppelelementen (34 ) des Verschlusszapfens (3 ) bringbar sind, wenn die Dichtung (33 ;33.1 ,33.2 ) aus dem Dichtsitz ausgetreten und dadurch der Verschlusszapfen (3 ) frei um seine Längsachse drehbar ist. - Filtereinsatz nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente (
24 ) eine Verzahnung bilden, wobei die Zähne (5 ) der Koppelelemente (24 ) in Umfangsrichtung weisen und wobei in Umfangsrichtung gesehen der Zahnabstand (a1) größer ist als die Zahnlänge (l1). - Filtereinsatz nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in Radialrichtung betrachtet die Zähne (
5 ) asymmetrische Zahnflanken haben, wobei jeweils die eine Zahnflanke (51 ) in einem ersten Winkel (α1) schräg zur Umfangsrichtung, die andere Zahnflanke (52 ) in einem zweiten, kleineren Winkel (α2) zur Umfangsrichtung und der Zahnrücken (53 ) in Axialrichtung verläuft. - Filtereinsatz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Winkel (α1) zwischen 30° und 60° beträgt.
- Filtereinsatz nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Winkel (α2) gleich oder größer der Gewindesteigung des Schraubdeckels (
11 ) ist. - Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die filtereinsatzseitigen Zähne (
5 ) der Verzahnung axial nach unten oder radial nach außen oder radial nach innen von dem Filtereinsatz (2 ) vorragen. - Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass er einen zentralen Stützkörper (
23 ) aufweist und dass die filtereinsatzseitigen Koppelelemente (24 ) am unteren Ende des Stützkörpers (23 ) angeordnet sind. - Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass oben an dem Filtereinsatz (
2 ), insbesondere einem darin angeordneten Stützkörper (23 ), zweite mechanische, lösbare Koppelelemente (25 ) zur Kopplung mit zweiten Koppelelementen (45 ) an einem in dem Schraubdeckel (11 ) deckelfest angeordneten Filterumgehungsventil (4 ) vorgesehen sind. - Filtereinsatz nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Koppelelemente (
25 ) durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) in dessen Festdrehrichtung in einen ein Drehmoment und eine Schubkraft übertragenden Eingriff und durch Drehen des Schraubdeckels (11 ) in dessen Losdrehrichtung in einen ein Drehmoment und eine Zugkraft übertragenden Eingriff mit den zweiten Koppelelementen (45 ) des Filterumgehungsventils (4 ) bringbar sind. - Filtereinsatz nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Koppelelemente (
25 ) des Filtereinsatzes (2 ) eine Verzahnung mit in Umfangsrichtung weisenden Zähnen (6' ) bilden, wobei in Umfangsrichtung gesehen deren Zahnabstand (a2) jeweils größer ist als deren Zahnlänge (l2). - Filtereinsatz nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass in Radialrichtung betrachtet die Zähne (
6 ) der zweiten Koppelelemente (25 ) asymmetrische Zahnflanken haben, wobei jeweils die eine Zahnflanke (61 ) im Wesentlichen in Umfangsrichtung, die jeweils andere Zahnflanke (62 ) in einem Winkel (α3) zur Umfangsrichtung und der Zahnrücken (63 ) in Axialrichtung verläuft. - Filtereinsatz nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α3) gleich oder größer der Gewindesteigung des Schraubdeckels (
11 ) ist. - Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 18 bis 22 oder nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen der Koppelelemente (
24 ,25 ) jeweils zwei bis sechs, vorzugsweise jeweils vier, über den Umfang verteilte Zähne (5 ,6 ) aufweisen. - Filtereinsatz nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Koppelelemente (
25 ) gleichzeitig als in Umfangsrichtung wirkende Rastelemente ausgebildet sind, deren Rastmoment im Zusammenwirken mit den zweiten Koppelelementen (45 ) des Filterumgehungsventils (4 ) kleiner ist als ein Bremsmoment des in Schließstellung befindlichen Verschlusszapfens (3 ).
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