DE102011077798A1 - Flüssigkeitsfilter mit einem exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal - Google Patents
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsfilter, insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse und einem darin auswechselbar angeordneten Filtereinsatz, wobei das Filtergehäuse einen Rohflüssigkeitszulauf, einen zentralen Reinflüssigkeitsablauf und einen exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal aufweist, wobei über dem Reinflüssigkeitsablauf ein zentrales Standrohr angeordnet ist, wobei der Filtereinsatz auf das Standrohr aufgesteckt ist, wobei der Filtereinsatz an seiner dem Flüssigkeitsablasskanal zugewandten Seite einen exzentrischen Verschlusszapfen aufweist und wobei Positioniermittel vorgesehen sind, die beim Aufstecken des Filtereinsatzes auf das Standrohr den Verschlusszapfen in Eingriff mit dem exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal führen.
- Ein Flüssigkeitsfilter der vorstehend genannten Art ist aus
DE 10 2009 049 868 A1 bekannt. Bei diesem Flüssigkeitsfilter ist das Standrohr als rohrförmiger Dom ausgebildet und ein Teil des Filtergehäuses. Bei montiertem Filtereinsatz greift der rohrförmige Dom in einen Innenraum des Filtereinsatzes ein. An einem freien Ende des rohrförmigen Doms ist eine Führungskontur vorgesehen, die mit einem am Filtereinsatz angeordneten Führungselement zusammenwirkt, um bei der Montage des Filtereinsatzes den exzentrischen Dichtzapfen in eine zum exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal passende Position zu führen. - Als nachteilig wird bei diesem bekannten Flüssigkeitsfilter angesehen, dass das Standrohr einstückig mit dem Filtergehäuse ausgeführt ist, was die Formgebung des Standrohrs auf relativ einfache Formen beschränkt, da üblicherweise das Filtergehäuses als Druck- oder Spritzgussteil aus Leichtmetall oder Kunststoff hergestellt wird und deshalb nur solche Konturen aufweisen kann, die aus einer Spritzform entformbar sind.
- Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem fertigungstechnische Einschränkungen vermieden werden und bei dem die Montage dennoch einfach ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art, welcher dadurch gekennzeichnet ist,
- – dass das zentrale Standrohr ein mit dem Reinflüssigkeitsablauf durch Zusammenstecken verbindbares separates Bauteil ist,
- – dass erste Positioniermittel am zentralen Reinflüssigkeitsablauf und an einem unteren Endbereich des Standrohrs vorgesehen sind, die beim Einstecken des Standrohrs in den Reinflüssigkeitsablauf das Standrohr in eine bestimmte Position in Umfangsrichtung relativ zum Filtergehäuse führen,
- – dass zweite Positioniermittel am Außenumfang des Standrohrs und am Innenumfang des Filtereinsatzes vorgesehen sind, die beim Aufstecken des Filtereinsatzes auf das Standrohr den Filtereinsatz in eine bestimmte Position in Umfangsrichtung relativ zum Standrohr führen, und
- – dass die ersten und zweiten Positioniermittel so aufeinander abgestimmt sind, dass der Verschlusszapfen am Filtereinsatz in Eingriff mit dem exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal im Filtergehäuse tritt.
- Vorteilhaft weist das erfindungsgemäße Flüssigkeitsfilter zwei verschiedene Positioniermittel auf, die zum einen das Standrohr relativ zum Filtergehäuse in einer bestimmten Position in Umfangsrichtung positionieren und die zum anderen den Filtereinsatz relativ zum Standrohr in einer bestimmten Position in Umfangsrichtung positionieren. Wesentlich ist dabei, dass die verschiedenen Positioniermittel so aufeinander abgestimmt sind, dass der Verschlusszapfen am Filtereinsatz relativ zu dem Flüssigkeitsablasskanal im Filtergehäuse passend positioniert wird. Das Standrohr kann somit als separates Einzelteil gefertigt werden, wodurch herstellungstechnische Einschränkungen wegfallen, die bei einer einstückigen Fertigung zusammen mit dem Filtergehäuse bestehen. Eine in Umfangsrichtung gesehen falsche Positionierung des Standrohrs bei dessen Montage im Filtergehäuse ist durch die ersten Positioniermittel ausgeschlossen. Die zweiten Positioniermittel sorgen für die nötige Ausrichtung des Filtereinsatzes in Umfangsrichtung relativ zum Filtergehäuse beim Einbauen des Filtereinsatzes, ohne dass unmittelbar zusammenwirkende Positioniermittel am Filtereinsatz und am Filtergehäuse erforderlich sind. Der Filtereinsatz ist ein üblicherweise automatisiert gefertigtes Massenteil, so dass innerhalb des automatischen Fertigungsablaufs die richtige Anordnung des filtereinsatzseitigen Positioniermittels relativ zum Verschlusszapfen einfach und insbesondere ohne manuelle Eingriffe zu realisieren ist. Bei Bedarf können innerhalb des Filtereinsatzes an dessen Einzelteilen auch noch eigene Positioniermittel vorgesehen sein. Insgesamt ist somit eine sehr einfache und dabei gegen Fehler gesicherte Montage des Flüssigkeitsfilters sowohl bei dessen Erstmontage als auch bei späteren Wartungen mit einem Filtereinsatzwechsel gewährleistet.
- Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters sieht vor, dass das Standrohr, der Filtereinsatz und ein Schraubdeckel des Filtergehäuses zu einer Einheit vormontierbar sind, die insgesamt unter selbsttätiger Findung von Verschlusszapfen und Flüssigkeitsablasskanal mit dem Filtergehäuse zu dem Flüssigkeitsfilter verbindbar ist. In einer solchen vormontierten Einheit ist der Filtereinsatz relativ zum Standrohr schon durch die zweiten Positioniermittel in Umfangsrichtung richtig positioniert. Durch das Verbinden der vormontierten Einheit mit dem Filtergehäuse gelangt das Standrohr, welches hier ein Teil der vormontierten Einheit ist, in Eingriff mit dem Reinflüssigkeitsablauf und wird durch die dort vorgesehenen ersten Positioniermittel relativ zum Filtergehäuse in Umfangsrichtung so positioniert, dass letztendlich der Verschlusszapfen am Filtereinsatz passend zum Flüssigkeitsablasskanal positioniert ist. Die vormontierte Einheit kann beispielsweise bei einem Zulieferbetrieb eines Automobilherstellers gefertigt und vormontiert und dann dem Automobilhersteller zugeliefert werden, bei dem dann die vormontierte Einheit in einem einfachen Arbeitsschritt nur noch mit dem Filtergehäuse verbunden wird.
- Für das richtige Positionieren des Standrohrs relativ zum Filtergehäuse ist in der Regel eine Drehung des Standrohrs um sich selbst relativ zu dem Filtergehäuse erforderlich. Um diese Drehung des Standrohrs beim Zusammenfügen der vormontierten Einheit mit dem Filtergehäuse zu erzeugen, ist zweckmäßig an dem Standrohr und dem Filtereinsatz und an dem Filtereinsatz und dem Filtergehäuseschraubdeckel jeweils eine axial in und außer Eingriff bringbare Rastmittelanordnung vorgesehen, wovon die Rastmittelanordnung zwischen dem Filtereinsatz und dem Filtergehäuseschraubdeckel eine auf ein vorgebbares Maß begrenzte Drehmomente übertragende, eine Drehung relativ zueinander gestattende Rastmittelanordnung ist. Innerhalb der vormontierten Einheit ist also die Rastmittelanordnung, welche den Schraubdeckel und den Filtereinsatz miteinander verbindet, die Rastmittelanordnung, welche ein begrenztes Drehmoment überträgt und eine relative Verdrehung von Filtergehäuseschraubdeckel und Filtereinsatz relativ zueinander erlaubt, während gleichzeitig der Filtereinsatz und das Standrohr innerhalb der vormontierten Einheit mittels der weiteren Rastmittelanordnung zwar ebenfalls miteinander verrastet, jedoch relativ zueinander nicht verdrehbar sind.
- In einer konkreten weiteren Ausgestaltung ist bevorzugt vorgesehen, dass die ersten Positioniermittel filtergehäuseseitig durch einen Rohrsockel mit einer schräg und/oder gestuft verlaufenden, in einen axialen Schlitz übergehenden Oberseite und standrohrseitig durch eine radial nach außen vorragende Nase gebildet sind. In dieser Ausgestaltung sind die ersten Positioniermittel herstellungstechnisch einfach und zugleich in ihrer Funktion zuverlässig.
- Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des Flüssigkeitsfilters schlägt vor, dass die zweiten Positioniermittel standrohrseitig durch ein Paar von symmetrisch zueinander schräg nach unten hin aufeinander zu laufenden, in einen axialen Schlitz übergehenden Führungsstegen und filtereinsatzseitig durch eine radial nach innen vorragende Nase gebildet sind. Hiermit wird auch für die zweiten Positioniermittel eine einfache Herstellbarkeit bei zuverlässiger Funktion gewährleistet.
- Um die zuvor erwähnte, das filtereinsatzseitige Positioniermittel bildende Nase geschützt gegen äußere Einwirkungen unterzubringen, ist bevorzugt vorgesehen, dass der Filtereinsatz einen hohlzylindrischen Filterstoffkörper aufweist, in dessen hohlem Inneren ein gitterförmiger Stützkörper angeordnet ist, mit dem die radial nach innen vorragende Nase einstückig oder verbunden ist.
- Um auch den Filtereinsatz des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters günstig fertigen zu können, schlägt die Erfindung vor, dass der Filtereinsatz zwei den hohlzylindrischen Filterstoffkörper stirnseitig einfassende Endscheiben aufweist und dass mit einer der Endscheiben der Verschlusszapfen einstückig oder verbunden ist.
- Da bei dem erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilter das Standrohr ein separat gefertigtes Einzelteil ist, kann es relativ einfach mit zusätzlichen Funktionselementen ausgestattet werden. Hierzu ist bevorzugt vorgesehen, dass das Standrohr zumindest in der oberen Hälfte seiner Höhe durchbrochen ist und dass in einem oberen Endbereich des Standrohrs ein Filterumgehungsventil angeordnet ist. Das Filterumgehungsventil kann so besonders platzsparend und ohne aufwendige Montageschritte innerhalb des Flüssigkeitsfilters untergebracht werden.
- Eine weitere Ausgestaltung schlägt dabei vor, dass an der in Einbaulage oberen Stirnscheibe des Filtereinsatzes ein mit einem Ventilkörper des Filterumgehungsventils zusammenwirkender Ventilsitz ausgebildet ist. Auf diese Weise wird bei jedem Wechsel des Filtereinsatzes ein neuer Ventilsitz für das Filterumgehungsventil zur Verfügung gestellt, was für einen über lange Zeit sicheren und störungsfreien Betrieb des Filterumgehungsventils sorgt.
- Weiter schlägt die Erfindung vor, dass in oder an einem unteren Bereich des Standrohrs ein Leerlaufsperrventil angeordnet ist. Hiermit erhält das Standrohr zusätzlich oder alternativ zu dem Filterumgehungsventil eine weitere Funktion.
- Bevorzugt wirkt dabei ein Ventilkörper des Leerlaufsperrventils mit dem als Ventilsitz ausgebildeten unteren Ende des Standrohrs zusammen. In dieser Ausgestaltung der Erfindung hat das Standrohr die zusätzliche Funktion eines Ventilsitzes für das Leerlaufsperrventil, womit eine vorteilhaft einfache Fertigung und Montage auch im Hinblick auf das Leerlaufsperrventil erreicht werden.
- Schließlich ist erfindungsgemäß noch vorgesehen, dass das Standrohr bei seinem Zusammenstecken mit dem Reinflüssigkeitsablauf derart mit dem Filtergehäuse verrastbar oder verklemmbar ist, dass bei einem Abziehen des Filtereinsatzes vom Standrohr das Standrohr im Reinflüssigkeitsablauf verbleibt. Diese Ausgestaltung ist insbesondere in Verbindung mit der oben beschriebenen vormontierten Einheit zweckmäßig, weil nach der Erstmontage des Filters später im Rahmen einer regelmäßigen Filterwartung nur der Filtereinsatz getauscht werden soll. Hierzu ist zweckmäßig die Lösekraft für die Verrastung oder Verklemmung zwischen Standrohr und Filtergehäuse ausreichend größer als die Lösekraft der Verrastung zwischen Filtereinsatz und Standrohr; zugleich ist zweckmäßig die Lösekraft der Verrastung zwischen Schraubdeckel und Filtereinsatz größer als die Lösekraft der Verrastung zwischen Filtereinsatz und Standrohr, aber kleiner als die Lösekraft der Verrastung oder Verklemmung zwischen Standrohr und Filtergehäuse. Die genannten Lösekraftverhältnisse sorgen dafür, dass bei einem Abnehmen des Schraubdeckels dieser den damit verrasteten Filtereinsatz mitnimmt und vom Standrohr abzieht, ohne dass dabei auch das Standrohr aus dem Filtergehäuse herausgezogen wird. Zugleich sorgt das Abziehen des Filtereinsatzes für ein Herausbewegen des Verschlusszapfens aus dem Flüssigkeitsablasskanal, wodurch das Filtergehäuse entleert wird und ein praktisch flüssigkeitsfreier Filtereinsatz aus dem Filtergehäuse entnommen werden kann.
- Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
-
1 einen Flüssigkeitsfilter in einem ersten Längsschnitt, -
2 den Flüssigkeitsfilter in einem zweiten, um 90° gegenüber1 verdrehten Längsschnitt, -
3 eine vormontierte Einheit aus einem Filtereinsatz, einem Standrohr und einem Filtergehäuseschraubdeckel, im Längsschnitt, -
4 das in2 und3 eingekreiste Detail in vergrößerter Darstellung, -
5 das Filtergehäuse des Flüssigkeitsfilters aus den1 und2 in einer aufgeschnittenen Ansicht, -
6 das Standrohr des Flüssigkeitsfilters aus den1 und2 , in einer ersten Ansicht, -
7 das Standrohr aus6 in einer zweiten, gegenüber6 gedrehten Ansicht, -
8 das Filtergehäuse in aufgeschnittener Ansicht, zusammen mit dem Standrohr, zu Beginn des Einbaus des Standrohrs, -
9 das in8 eingekreiste Detail in vergrößerter Darstellung, -
10 das Filtergehäuse in aufgeschnittener Ansicht, zusammen mit dem Standrohr, während einer zweiten Phase des Einbaus des Standrohrs, -
11 das in10 eingekreiste Detail in vergrößerter Darstellung, -
12 das Filtergehäuse in aufgeschnittener Ansicht, zusammen mit dem Standrohr, am Ende des Einbaus des Standrohrs, -
13 das in12 eingekreiste Detail in vergrößerter Darstellung, -
14 das Filtergehäuse des Flüssigkeitsfilters in einer gegenüber der5 geänderten Ausführung, in einer aufgeschnittenen Ansicht, -
15 ein zu dem Filtergehäuse aus14 passendes Standrohr, in einer ersten Ansicht, und -
16 das Standrohr aus15 in einer zweiten, gegenüber15 gedrehten Ansicht. -
1 der Zeichnung zeigt einen Flüssigkeitsfilter1 , insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, in einem Längsschnitt in seinem vollständig montierten, betriebsbereiten Zustand. Der Flüssigkeitsfilter1 ist als stehender Filter mit einem becherförmigen Filtergehäuse10 und einem oberseitigen Schraubdeckel11 ausgeführt. Im Inneren des Filtergehäuses10 ist ein Filtereinsatz3 auf einem Standrohr2 angeordnet. Das Standrohr2 ist mit seinem unteren Ende51 in einen Rohrsockel17 , der ein Teil des Filtergehäuses10 ist, dichtend eingesteckt. - Das Filtergehäuse
10 besitzt einen Rohflüssigkeitszulauf13 , der hier in Form eines Rohrstutzens ausgeführt ist und der in Radialrichtung von außen her in das Filtergehäuse10 einmündet. Parallel zum Rohflüssigkeitszulauf13 verläuft zu diesem nach unten versetzt ein Reinflüssigkeitsablauf14 , der ebenfalls als Rohrstutzen ausgeführt ist und in Radialrichtung vom Filtergehäuse10 weg führt. Ganz unten in1 ist am Filtergehäuse10 ein Flüssigkeitsablaufkanal15 angeordnet, der an einer radial exzentrischen Stelle vom Boden des Inneren des Gehäuses10 ausgeht und dann in einen zu den Kanälen13 und14 parallelen Verlauf umschwenkt. - Das Standrohr
2 ist über einen unteren Teil seiner Höhe als geschlossenes Rohr und darüber durchbrochen ausgeführt. In einem oberen Endbereich des Standrohrs2 ist in diesem ein Filterumgehungsventil4 angeordnet, welches einen durch eine Feder in Schließrichtung vorbelasteten Ventilkörper41 aufweist. Der Ventilkörper40 wirkt mit einem Ventilsitz41 zusammen, der an einer oberen Stirnscheibe31 des Filtereinsatzes3 angeformt ist. Das Filterumgehungsventil4 erlaubt eine Durchströmung des Flüssigkeitsfilters1 unter Umgehung des Filtereinsatzes3 , wenn dieser durch Schmutzpartikel verstopft ist. - Am unteren Ende des Standrohrs
2 ist im Reinflüssigkeitsablauf14 ein Leerlaufsperrventil5 angeordnet, welches einen Ventilkörper50 aufweist, der mit einem am unteren Ende25 des Standrohrs2 ausgebildeten Ventilsitz51 zusammenwirkt. Das Leerlaufsperrventil5 verhindert ein Leerlaufen des Flüssigkeitsfilters1 , wenn keine Flüssigkeit durch eine externe Fördereinrichtung, wie Pumpe, durch das Flüssigkeitsfilter1 gefördert wird, was beispielsweise bei Stillstand einer zugehörigen Brennkraftmaschine der Fall ist. - Die untere Stirnseite des Filtereinsatzes
3 wird durch eine zweite, untere Stirnscheibe32 gebildet, wobei die beiden Stirnscheiben31 und32 zwischen sich einen hohlzylindrischen Filterstoffkörper30 einfassen. Im Inneren des Filterstoffkörpers30 ist zwischen den beiden Stirnscheiben31 und32 ein hohlzylindrischer, gitterförmiger Stützkörper33 angeordnet, der den hohlzylindrischen Filterstoffkörper30 bei seiner Durchströmung radial innen abstützt, um ein Kollabieren des Filterstoffkörpers30 bei seiner Durchströmung zu verhindern. Einstückig mit der unteren Stirnscheibe32 ist exzentrisch an dieser ein axial nach unten vorstehender Verschlusszapfen35 ausgebildet, der einen Dichtring35' trägt und dichtend in den Flüssigkeitsablasskanal15 eingreift. - Der das Filtergehäuse
10 oberseitig abschließende Schraubdeckel11 ist mittels eines Schraubgewindes12 unter Zwischenlage eines Dichtrings11' mit dem Filtergehäuse10 verschraubt. In einem zentralen oberen Bereich des Deckels11 sind an dessen Unterseite Rastmittel16 , hier in Form von Rasthaken, einstückig angeformt. Diese Rastmittel16 wirken mit Rastmitteln36 zusammen, die in der Oberseite der oberen Stirnscheibe31 des Filtereinsatzes3 einstückig angeformt sind. Die Rastmittel16 und36 sind in Axialrichtung in und außer Eingriff bringbar und zudem so ausgeführt, dass sie in Umfangsrichtung ein begrenztes Drehmoment übertragen können, wobei der Schraubdeckel11 und der Filtereinsatz3 relativ zueinander verdrehbar sind, wenn das begrenzte Drehmoment überschritten wird. - Weitere Rastmittel, die in
1 nicht sichtbar sind, sind zwischen dem Filtereinsatz3 und dem Standrohr2 vorgesehen und werden weiter unten anhand der2 noch erläutert. - Um zu gewährleisten, dass der Verschlusszapfen
35 bei der Montage des Flüssigkeitsfilters1 in eine zum Flüssigkeitsablasskanal15 eingriffsgerechte Position gelangt, sind an dem Flüssigkeitsfilter1 erste und zweite Positioniermittel vorgesehen. Dabei befinden sich erste Positioniermittel18 und28 am Rohrsockel17 und am Standrohr2 und zweite Positioniermittel29 und39 am Standrohr2 und am Filtereinsatz3 . - Das filtergehäuseseitige erste Positioniermittel
18 ist hier durch eine rampenartige, in einen axialen Schlitz18'' übergehenden Oberseite18' des Rohrsockels17 gebildet. Im unteren Bereich des Standrohrs2 ist an dessen Außenumfang als standrohrseitiges erstes Positioniermittel28 eine radial nach außen vorragende Nase28' angeformt, die bei der Montage des Standrohrs2 dieses in Umfangsrichtung gesehen in eine definierte Position relativ zum Filtergehäuse10 führt. In dieser Position ist das Standrohr2 in1 dargestellt. Mittels eines Dichtrings21' ist das Standrohr2 gegen das Filtergehäuse10 abgedichtet und außerdem zugleich mit dem Filtergehäuse10 verrastet oder verklemmt, um nach einem einmaligen Einstecken des Standrohrs2 in den Rohrsockel17 ein Herausziehen des Standrohrs2 bei einem Filtereinsatzwechsel zu vermeiden. Bei Bedarf können hier zusätzlich zu dem Dichtring21' eigene Rast- oder Klemmelemente vorgesehen sein. - Als standrohrseitiges zweites Positioniermittel
29 ist in dessen oberem Bereich am Außenumfang des Standrohrs2 eine Anordnung von zwei symmetrisch schräg nach unten aufeinander zu verlaufenden, in einen axialen Schlitz29'' übergehenden Führungsstegen29' angeformt. Als filtereinsatzseitiges zweites Positioniermittel39 ist hier am Innenumfang des Stützkörpers33 des Filtereinsatzes3 eine radial nach innen vorragende Nase39' vorgesehen. Die zweiten Positioniermittel29 und39 sorgen dafür, dass bei einem Aufstecken des Filtereinsatzes3 auf das Standrohr2 der Filtereinsatz3 in Umfangsrichtung gesehen eine definierte Position relativ zu dem Standrohr2 einnimmt. Die ersten Positioniermittel18 und28 und die zweiten Positioniermittel29 und39 sind dabei so aufeinander abgestimmt, dass im zusammengebauten Zustand des Flüssigkeitsfilters1 , wie in1 gezeigt, der Verschlusszapfen35 an der unteren Stirnscheibe32 des Filtereinsatzes3 zwangsweise in die zum Flüssigkeitsablasskanal15 eingriffsgerechte Position gelangt. - Im Betrieb des Flüssigkeitsfilters
1 strömt eine zu filternde Flüssigkeit durch den Rohflüssigkeitszulauf13 in den radial außerhalb des Filterstoffkörpers30 des Filtereinsatzes3 liegenden Bereich des Filtergehäuses10 . Von dort durchströmt die Flüssigkeit den Filterstoffkörper30 radial von außen nach innen, wobei der Stützkörper33 den Filterstoffkörper30 gegen ein Kollabieren abstützt. Aus dem Inneren des Filtereinsatzes3 strömt die nun gefilterte Flüssigkeit nach innen und unten durch das Standrohr2 in den Reinflüssigkeitsablauf14 . Der Flüssigkeitsablasskanal15 ist im Betrieb des Flüssigkeitsfilters1 durch den Verschlusszapfen35 flüssigkeitsdicht verschlossen. - Im Rahmen einer Wartung des Flüssigkeitsfilters
1 mit einem Wechsel des Filtereinsatzes3 wird der Schraubdeckel11 vom Filtergehäuse10 abgeschraubt, wobei der Schraubdeckel11 über die Rastmittel16 und36 den Filtereinsatz3 mitnimmt und vom Standrohr2 abzieht. Zugleich wird dabei der Verschlusszapfen35 aus dem Flüssigkeitsablasskanal15 herausgezogen, was zu einem Entleeren des Filtergehäuses10 von Flüssigkeit führt. Der aus dem Gehäuse10 entnommene Filtereinsatz3 ist dann praktisch frei von Resten der Flüssigkeit. - Die
2 der Zeichnung zeigt den Flüssigkeitsfilter1 aus1 in einem gegenüber der1 um etwa 90° verdrehten zweiten Längsschnitt. Den äußeren Teil des Flüssigkeitsfilters1 bildet dessen Filtergehäuse10 mit dem Schraubdeckel11 . Im Inneren des Flüssigkeitsfilters1 ist der Filtereinsatz3 auf dem Standrohr2 angeordnet. Das Standrohr2 ist in den Rohrsockel17 eingesteckt. Das Standrohr2 kann alternativ auch außen auf den Rohrsockel17 aufgesteckt sein. - Im oberen Bereich des Standrohrs
2 liegt das Filterumgehungsventil4 . Am unteren Ende des Standrohrs2 ist das Leerlaufsperrventil5 sichtbar. - Die Oberseite des Rohrsockels
17 bildet das filtergehäuseseitige erste Positioniermittel18 . Das standrohrseitige erste Positioniermittel ist in2 nicht sichtbar, da es außerhalb der Schnittebene liegt. Im oberen Bereich des Standrohrs2 sind an dessen Außenumfang die standrohrseitigen zweiten Positioniermittel29 sichtbar; das zugehörige zweite Positioniermittel des Filtereinsatzes3 ist hier wegen seiner Lage außerhalb der Schnittebene nicht sichtbar. - Wie oben schon erläutert, sind der Filtereinsatz
3 und der Schraubdeckel11 über die Rastmittel16 und36 miteinander so verrastet, dass der Deckel11 axiale Zugund Schubkräfte und ein begrenztes Drehmoment in Umfangsrichtung auf den Filtereinsatz3 übertragen kann. Wenn das begrenzte Drehmoment überschritten wird, tritt eine relative Verdrehung des Schraubdeckels11 relativ zum Filtereinsatz3 auf. Mittels weiterer Rastmittel26 und36' sind der Filtereinsatz3 und das Standrohr2 miteinander so verrastet, dass das Standrohr2 gegen ein Herausfallen aus dem Filtereinsatz3 gesichert ist, solange das Standrohr2 nur mit dem Filtereinsatz3 , jedoch noch nicht mit dem Filtergehäuse10 verbunden ist. Dabei sind die zweiten Rastmittel26 am Standrohr2 und36' am Stützkörper33 des Filtereinsatzes3 so ausgeführt, dass sie begrenzte axiale Zugkräfte übertragen können. - Die vorstehend beschriebenen Rastmittel erlauben es, den Schraubdeckel
11 , den Filtereinsatz3 und das Standrohr2 zu einer vormontierten Einheit6 miteinander zu verbinden wie sie in der3 in einem Längsschnitt dargestellt ist. Zum Bilden dieser vormontierten Einheit6 werden, in beliebiger Reihenfolge, der Schraubdeckel11 und der Filtereinsatz3 sowie das Standrohr2 und der Filtereinsatz3 miteinander durch axiales Zusammenstecken verbunden und verrastet, wobei die ersten Rastmittel16 und36 sowie die zweiten, in3 nicht sichtbaren, in2 gezeigten Rastmittel26 und36' in Eingriff miteinander treten. Beim Verbinden von Standrohr2 und Filtereinsatz3 miteinander gelangen auch deren Positioniermittel29 und39 in Eingriff miteinander und führen den Filtereinsatz3 relativ zum Standrohr2 eine in Umfangsrichtung gesehen definierte Position. Im miteinander verrasteten Zustand halten die Rastmittel16 und36 sowie26 und36' die einzelnen Teile der Baueinheit6 ausreichend sicher zusammen, so dass die Baueinheit6 als Ganzes in einem nachfolgenden Montagevorgang, der auch an einem anderen Ort stattfinden kann, mit dem Filtergehäuse verbunden werden kann. - Zum Verbinden der vormontierten Einheit
6 mit dem Filtergehäuse10 wird die Einheit6 von oben her in das oberseitig offene Filtergehäuse10 eingeführt, wobei die ersten Positioniermittel18 und28 dafür sorgen, dass das Standrohr2 in Umfangsrichtung gesehen in eine definierte Position relativ zum Filtergehäuse10 gelangt. In den allermeisten Fällen wird dabei, da die Position des Standrohrs2 relativ zum Filtergehäuse10 zu Beginn der Montage völlig zufällig ist, das Standrohr2 relativ zum Filtergehäuse10 noch nicht die gewünschte definierte Position einnehmen. Durch Verdrehen des Schraubdeckel11 , der über die Rastmittel16 und36 mit dem Filtereinsatz3 verbunden ist, wird das verdrehfest mit dem Filtereinsatz3 verbundene Standrohr2 um sich selbst gedreht, bis die ersten Positioniermittel18 und28 in eine eingriffsgerechte Stellung relativ zueinander gelangen. Sobald diese eingriffsgerechte Stellung erreicht ist, wird ein weiteres Drehen des Standrohrs2 durch die Positioniermittel18 und28 unterbunden und nur noch der Deckel11 wird bei seinem weiteren Verdrehen zum weiteren Einschrauben in das Schraubgewinde12 relativ zum Filtereinsatz3 und zum Standrohr2 verdreht, ohne dass sich dabei das Standrohr2 selbst mit dreht. Für das Verbinden der vormontierten Einheit6 mit dem Filtergehäuse10 genügt also das Verschrauben des Schraubdeckel11 mit dem Filtergehäuse10 , wobei automatisch gewährleistet ist, dass der Verschlusszapfen35 am Filtereinsatz3 in seine in1 sichtbare, zum Flüssigkeitsablasskanal15 passende Position gelangt. - In
4 ist das in2 und3 eingekreiste Detail vergrößert dargestellt. Hier ist das Zusammenwirkenden des Rastmittels26 des Standrohrs2 und des Rastmittels36' des Filtereinsatzes3 besonders deutlich erkennbar. Konkret ist das Rastmittel26 als radial nach innen leicht zurückspringende Eintiefung des Außenumfangs des Standrohrs2 ausgeführt. Das Rastmittel36' am Filtereinsatz3 ist hier konkret in Form mehrerer in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordneter Rastzungen ausgeführt. Die das Rastmittel36' bildenden Rastzungen sind hier einstückig mit dem den Filterstoffkörper30 radial innen abstützenden Stützkörper33 des Filtereinsatzes3 ausgebildet, wozu der Stützkörper33 zweckmäßig aus einem elastischen Kunststoff besteht. -
5 zeigt das Filtergehäuse10 des Flüssigkeitsfilters1 aus den1 und2 für sich, wobei das Gehäuse10 hier in einer teilweise aufgeschnittenen Ansicht dargestellt ist. Das Filtergehäuse10 hat eine becherförmige Grundform. In Zentrum des Filtergehäuses10 ist an dessen Boden der nach oben vorstehende Rohrsockel17 angeformt. Die obere Stirnseite des Rohrsockel17 bildet das erste, filtergehäuseseitige Positioniermittel18 . Konkret ist die Oberseite18' als schraubenlinienförmige Rampe ausgebildet, wobei die Oberseite18' in einem Bereich zwischen dem höchsten und dem niedrigsten Punkt der Oberseite18' in einen axialen Schlitz18'' übergeht. - Durch das Innere des Rohrsockels
17 verläuft der Reinflüssigkeitsablauf14 für gefilterte Flüssigkeit, der weiter unten in einen radial nach außen verlaufenden Rohrstutzen übergeht. Unterhalb des Reinflüssigkeitsablaufs14 verläuft der Flüssigkeitsablasskanal15 . - In den
6 und7 ist das Standrohr2 des Flüssigkeitsfilters1 aus den1 und2 in zwei verschiedenen, gegeneinander verdrehten Ansichten gezeigt. Über den unteren Teil seiner Höhe ist das Standrohr2 geschlossen; darüber ist das Standrohr2 gitterartig durchbrochen ausgeführt. Mit seinem unteren Ende25 ist das Standrohr2 in den Rohrsockel des Filtergehäuses einsteckbar, wobei der Dichtring25' für eine flüssigkeitsdichte Verbindung sorgt. - Nahe dem unteren Ende
25 des Standrohrs2 ist in6 das standrohrseitige erste Positioniermittel28 in Form der radial nach außen vorstehenden Nase28' sichtbar. In einem axialen Abstand darüber sind am Außenumfang des Standrohrs2 mehrere radial nach außen vorstehende, ebenfalls nasenförmige Anschläge27 angeformt. Diese Anschläge27 stehen bei fertig montiertem Flüssigkeitsfilter1 auf der Oberseite des Rohrsockels des Filtergehäuses auf. - Im oberen Bereich des dort gitterförmig ausgeführten Standrohrs
2 ist das standrohrseitige zweite Positioniermittel29 angeordnet, welches durch zwei zueinander symmetrisch über den Außenumfang des Standrohrs2 von oben schräg nach unten in einander entgegengesetzten Umfangsrichtungen aufeinander zu verlaufende Führungsstege29' gebildet ist. Die Führungsstege29' wirken mit dem zweiten Positioniermittel am Innenumfang des weiter oben schon beschriebenen Filtereinsatzes3 zusammen. Je nach der Ausgangsposition, in der das filtereinsatzseitigen Positioniermittel auf einen der Führungsstege29' trifft, wird der Filtereinsatz3 bei seiner Bewegung auf dem Standrohr2 nach unten entweder nach rechts oder nach links verdreht, um ihn relativ zum Standrohr2 in die definierte Position zu bringen. - In
7 ist erkennbar, wie die beiden das Positioniermittel29 bildenden Führungsstege29' zu dem axial verlaufenden Schlitz29'' zusammenlaufen. Sobald das filtereinsatzseitige Positioniermittel in den Schlitz29'' eingelaufen ist, ist ein Verdrehen von Filtereinsatz3 und Standrohr2 relativ zueinander gesperrt; ein weiteres axiales Verschieben relativ zueinander bleibt aber möglich. -
8 zeigt das Filtergehäuse10 zusammen mit dem Standrohr2 zu Beginn des gegenseitigen Verbindens. Beim axialen Einführen des Standrohrs2 mit seinem unteren Ende in den Rohrsockel17 trifft die das erste Positioniermittel28 am Standrohr2 bildende Nase28' an einer in Umfangsrichtung zufälligen, beliebigen Stelle auf die Oberseite18' des Rohrsockels17 . Durch Verdrehen des Standrohrs2 in Uhrzeigersinn, wie dies entweder manuell direkt am Standrohr2 oder indirekt durch Verdrehen des Schraubdeckels11 hervorgerufen werden kann, wandert die Nase28' entlang der Oberseite18' des Rohrsockels17 , bis die Nase28' in den Bereich des Schlitzes18'' gelangt. - Der in
8 dargestellte Zustand ist in9 nochmals als vergrößertes Detail dargestellt. Die Nase28' befindet sich hier gerade links neben dem Schlitz18'' und liegt auf dem höchsten Bereich der Oberseite18' des Rohrsockels17 auf. Im Hintergrund ist der weitere Verlauf der Oberseite18' des Rohrsockels17 erkennbar. Dem Betrachter zugewandt ist wieder der axialen Schlitz18'' im Rohrsockel17 . - In
10 ist das Standrohr2 in einer Position dargestellt, in der die Nase28' nach einer Drehung des Standrohrs2 um annähernd 180° gegen die in10 linke Begrenzung des axialen Schlitz des18'' anschlägt, wodurch ein weiteres Verdrehen des Standrohrs2 relativ zum Rohrsockel17 und zum übrigen Filtergehäuse10 gesperrt ist. - Auch diese Position der Nase
28' ist in11 nochmals als vergrößertes Detail gezeigt. - In
12 ist das Standrohr2 ohne weiteres Verdrehen relativ zum Standrohr2 nach unten in seine Montage-Endposition verschoben. In dieser Endposition liegt die Nase28' am unteren Ende des Schlitzes18'' . Gleichzeitig liegen die Anschläge27 auf der Oberseite18' des Rohrsockels17 auf. - In
13 ist das in12 eingekreiste Detail wieder vergrößert dargestellt. Hinsichtlich der Bezugsziffern in den vergrößert dargestellten Details nach den9 ,11 und13 wird auf die Beschreibung der8 ,10 und12 verwiesen. - In
14 ist eine alternative Ausführung des Filtergehäuses10 dargestellt, wobei sich das Filtergehäuse10 nach14 von dem Filtergehäuse10 nach5 durch die Ausführung der ersten Positioniermittel18 am Rohrsockel17 unterscheidet. Charakteristisch für die Positioniermittel18 am Rohrsockel17 ist bei der Ausführung des Filtergehäuses10 nach14 , dass die Oberseite18' in zwei Abschnitte unterschiedlicher Höhe unterteilt ist, wobei sich zwischen den Abschnitten die Höhe in Form von Stufen sprunghaft ändert. Im Uhrzeigersinn gesehen an der Stufe vom niedrigen Abschnitt zum hohen Abschnitt der Oberseite18' ist der axial durch den Rohrsockel17 verlaufende Schlitz18'' angeordnet. In seinen übrigen Teilen entspricht das Filtergehäuse10 der Ausführung nach5 . - In den
15 und16 ist in zwei verschiedenen Ansichten ein Standrohr2 gezeigt, welches zu dem Filtergehäuse10 nach14 passt. In Anpassung an die Ausgestaltung des Rohrsockels17 sind auch die Anschläge27 nahe dem unteren Ende25 des Standrohrs2 abgestuft ausgeführt. Zwischen dem unteren Ende25 und den Anschlägen27 des Standrohrs2 ist der Dichtring25' angeordnet. Im oberen Teil des Standrohrs2 ist dieses wieder gitterförmig ausgeführt und dort mit den zweiten Positioniermittel29 in Form der beiden Führungsstege29' ausgeführt, die mit dem zweiten Positioniermittel29 an den schon zuvor beschriebenen Ausführungen des Standrohrs2 übereinstimmen. - In
16 , die das Standrohr2 in einer gegenüber15 gedrehten Ansicht zeigt, ist unten am Standrohr2 dessen erstes Positioniermittel28 in Form der vorspringenden Nase28' sichtbar. In Umfangs- und Axialrichtung versetzt dazu sind die abgestuften Anschläge27 angeformt. Oben am Standrohr2 sind die beiden schräg aufeinander zu verlaufenden Führungsstege29' erkennbar, die dann in den axial weiter nach unten verlaufenden Schlitz29'' übergehen. - Zwecks einer kostengünstigen Massenfertigung und zur Gewährleistung der nötigen Stabilität und Haltbarkeit ist das Filtergehäuse
10 zweckmäßig ein Druckgussteil aus Leichtmetall, wie Aluminium oder Magnesium. Das Standrohr2 , die Stirnscheiben31 und32 und der Stützkörper33 des Filtereinsatzes3 und der Schraubdeckel11 sind aus Kosten- und Gewichtsgründen zweckmäßig Spritzgussteile aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyamid. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Flüssigkeitsfilter
- 10
- Filtergehäuse
- 11
- Schraubdeckel von
10 - 11'
- Dichtring an
11 - 12
- Schraubgewinde
- 13
- Rohflüssigkeitszulauf
- 14
- Reinflüssigkeitsablauf
- 15
- Flüssigkeitsablasskanal
- 16
- Rastmittel an
11 - 17
- Rohrsockel
- 18
- erstes Positioniermittel an
10 - 18'
- Oberseite von
17 - 18''
- Schlitz
- 2
- Standrohr
- 25
- unteres Ende
- 25'
- Dichtring an
25 - 26
- Rastmittel an
2 - 27
- Anschlag
- 28
- erstes Positioniermittel an
2 - 28'
- Nase
- 29
- zweites Positioniermittel an
2 - 29'
- Führungsstege
- 29''
- Schlitz
- 3
- Filtereinsatz
- 30
- Filterstoffkörper
- 31
- erste (obere) Stirnscheibe
- 32
- zweite (untere) Stirnscheibe
- 33
- Stützkörper
- 35
- Verschlusszapfen
- 35'
- Dichtring an
35 - 36
- Rastmittel an
31 - 36'
- Rastmittel an
33 - 39
- zweites Positioniermittel an
3 - 39'
- Nase
- 4
- Filterumgehungsventil
- 40
- Ventilkörper
- 41
- Ventilsitz
- 5
- Leerlaufsperrventil
- 50
- Ventilkörper
- 51
- Ventilsitz
- 6
- vormontierte Einheit
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102009049868 A1 [0002]
Claims (12)
- Flüssigkeitsfilter (
1 ), insbesondere Öl- oder Kraftstofffilter einer Brennkraftmaschine, mit einem Filtergehäuse (10 ) und einem darin auswechselbar angeordneten Filtereinsatz (3 ), wobei das Filtergehäuse (10 ) einen Rohflüssigkeitszulauf (13 ), einen zentralen Reinflüssigkeitsablauf (14 ) und einen exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal (15 ) aufweist, wobei über dem Reinflüssigkeitsablauf (14 ) ein zentrales Standrohr (2 ) angeordnet ist, wobei der Filtereinsatz (3 ) auf das Standrohr (2 ) aufgesteckt ist, wobei der Filtereinsatz (3 ) an seiner dem Flüssigkeitsablasskanal (15 ) zugewandten Seite einen exzentrischen Verschlusszapfen (35 ) aufweist und wobei Positioniermittel vorgesehen sind, die beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3 ) auf das Standrohr (2 ) den Verschlusszapfen (35 ) in Eingriff mit dem exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal (15 ) führen, dadurch gekennzeichnet, – dass das zentrale Standrohr (2 ) ein mit dem Reinflüssigkeitsablauf (14 ) durch Zusammenstecken verbindbares separates Bauteil ist, – dass erste Positioniermittel (18 ,28 ) am zentralen Reinflüssigkeitsablauf (14 ) und an einem unteren Endbereich des Standrohrs (2 ) vorgesehen sind, die beim Einstecken des Standrohrs (2 ) in den Reinflüssigkeitsablauf (14 ) das Standrohr (2 ) in eine bestimmte Position in Umfangsrichtung relativ zum Filtergehäuse (10 ) führen, – dass zweite Positioniermittel (29 ,39 ) am Außenumfang des Standrohrs (2 ) und am Innenumfang des Filtereinsatzes (3 ) vorgesehen sind, die beim Aufstecken des Filtereinsatzes (3 ) auf das Standrohr (2 ) den Filtereinsatz (3 ) in eine bestimmte Position in Umfangsrichtung relativ zum Standrohr (2 ) führen, und – dass die ersten und zweiten Positioniermittel (18 ,28 ;29 ,39 ) so aufeinander abgestimmt sind, dass der Verschlusszapfen (35 ) am Filtereinsatz (3 ) in Eingriff mit dem exzentrischen Flüssigkeitsablasskanal (15 ) im Filtergehäuse (10 ) tritt. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (
2 ), der Filtereinsatz (3 ) und ein Filtergehäuseschraubdeckel (11 ) zu einer Einheit (6 ) vormontierbar sind, die insgesamt mit dem Filtergehäuse (10 ) unter selbsttätiger Findung von Verschlusszapfen (35 ) und Flüssigkeitsablasskanal (15 ) zu dem Flüssigkeitsfilter (1 ) verbindbar ist. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Standrohr (
2 ) und dem Filtereinsatz (3 ) und an dem Filtereinsatz (3 ) und dem Filtergehäuseschraubdeckel (11 ) jeweils eine axial in und außer Eingriff bringbare Rastmittelanordnung (26 ,36 ;36' ,16 ) vorgesehen, wovon die Rastmittelanordnung (36' ,16 ) zwischen dem Filtereinsatz (3 ) und dem Filtergehäuseschraubdeckel (11 ) eine auf ein vorgebbares Maß begrenzte Drehmomente übertragende, eine Drehung relativ zueinander gestattende Rastmittelanordnung (36' ,16 ) ist. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Positioniermittel (
18 ,28 ) filtergehäuseseitig durch einen Rohrsockel (17 ) mit einer schräg und/oder gestuft verlaufenden, in einen axialen Schlitz (18'' ) übergehenden Oberseite (18' ) und standrohrseitig durch eine radial nach außen vorragende Nase (28' ) gebildet sind. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Positioniermittel (
29 ,39 ) standrohrseitig durch ein Paar von symmetrisch zueinander schräg nach unten hin aufeinander zu laufenden, in einen axialen Schlitz (29'' ) übergehenden Führungsstegen (29' ) und filtereinsatzseitig durch eine radial nach innen vorragende Nase (39' ) gebildet sind. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (
3 ) einen hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30 ) aufweist, in dessen hohlem Inneren ein gitterförmiger Stützkörper (33 ) angeordnet ist, mit dem die radial nach innen vorragende Nase (39' ) einstückig oder verbunden ist. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinsatz (
3 ) zwei den hohlzylindrischen Filterstoffkörper (30 ) stirnseitig einfassende Endscheiben (31 ,32 ) aufweist und dass mit einer der Endscheiben (31 ,32 ) der Verschlusszapfen (35 ) einstückig oder verbunden ist. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (
2 ) zumindest in der oberen Hälfte seiner Höhe durchbrochen ist und dass in einem oberen Endbereich des Standrohrs (2 ) ein Filterumgehungsventil (4 ) angeordnet ist. - Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der in Einbaulage oberen Stirnscheibe (
31 ) des Filtereinsatzes (3 ) ein mit einem Ventilkörper (40 ) des Filterumgehungsventils (4 ) zusammenwirkender Ventilsitz (41 ) ausgebildet ist. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an einem unteren Bereich des Standrohrs (
2 ) ein Leerlaufsperrventil (5 ) angeordnet ist. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilkörper (
50 ) des Leerlaufsperrventils (5 ) mit dem als Ventilsitz (51 ) ausgebildeten unteren Ende (25 ) des Standrohrs (2 ) zusammenwirkt. - Flüssigkeitsfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (
2 ) bei seinem Zusammenstecken mit dem Reinflüssigkeitsablauf (14 ) derart mit dem Filtergehäuse (10 ) verrastbar oder verklemmbar ist, dass bei einem Abziehen des Filtereinsatzes (3 ) vom Standrohr (2 ) das Standrohr (2 ) im Reinflüssigkeitsablauf (14 ) verbleibt.
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