DE102011015666A1 - Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern - Google Patents
Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011015666A1 DE102011015666A1 DE102011015666A DE102011015666A DE102011015666A1 DE 102011015666 A1 DE102011015666 A1 DE 102011015666A1 DE 102011015666 A DE102011015666 A DE 102011015666A DE 102011015666 A DE102011015666 A DE 102011015666A DE 102011015666 A1 DE102011015666 A1 DE 102011015666A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- preform
- forming
- guiding
- container
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/14—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4268—Auxiliary operations during the blow-moulding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
- B29C2049/4602—Blowing fluids
- B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
- B29C2049/4664—Blowing fluids being incompressible staying in the final article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1208—Stretching rods using additional means to clamp the preform bottom while stretching the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie eine Anlage gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12.
- Bekannt ist die Herstellung von Behältern durch Blasformen mit einem gas- und/oder dampfförmigen Druckmedium aus Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material, beispielsweise aus Vorformlingen aus PET (Polyethylenterephthalat), wobei die Vorformlinge innerhalb einer Blasmaschine unterschiedlichen Bearbeitungsstationen zugeführt werden (
DE-OS 43 40 291 ). Typischerweise weist eine Blasmaschine eine Heizeinrichtung zum Temperieren oder Vorerhitzen (thermisches Konditionieren) der Vorformlinge sowie eine Blaseinrichtung mit wenigstens einer Blasstation auf, in deren Bereich der jeweils zuvor temperierte Vorformling biaxial oder multiaxial zu einem Behälter expandiert wird. Die Expansion erfolgt mit Hilfe eines Druckgases (Druckluft) als Druckmedium, das mit einem Formdruck in den zu expandierenden Vorformling eingeleitet wird. Der verfahrenstechnische Ablauf bei einer derartigen Expansion des Vorformlings wird in derDE-OS 43 40 291 erläutert. - Der grundsätzliche Aufbau der Blasstation ist in der
DE-OS 42 12 583 beschrieben. Möglichkeiten der Temperierung der Vorformlinge sind in derDE-OS 23 52 926 erläutert. - Gemäß einem typischen Weiterverarbeitungsverfahren werden die durch Blasformen hergestellten Behälter einer nachfolgenden Fülleinrichtung zugeführt und hier mit dem vorgesehenen Produkt oder Füllgut gefüllt. Es werden also eine separate Blasmaschine und eine separate Füllmaschine verwendet. Bekannt ist es dabei auch, die separate Blasmaschine und die separate Füllmaschine zu einem Maschinenblock, d. h. zu einer verblockte Blas-Füll-Einrichtung zusammen zu fassen, wobei weiterhin das Blasformen und das Füllen an gesonderten Maschinenkomponenten und zeitlich nacheinander erfolgen.
- Es wurde weiterhin bereits vorgeschlagen, Behälter, insbesondere auch in Form von Flaschen aus thermisch konditionierten bzw. vorerhitzten Vorformlingen herzustellen und dabei gleichzeitig mit einem flüssigen Füllgut zu füllen, welches als flüssiges oder hydraulisches Druckmedium zum Ausformen des Behälters durch Expandieren oder durch radiales und axiales Strecken oder Recken des Vorformlings mit einem Form- und Fülldruck zugeführt wird, sodass zeitgleich mit dem Füllen der jeweilige Vorformling in den Behälter verformt wird.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum kontrollierten und/oder gesteuerten Umformen des jeweiligen Vorformlings in einen Behälter aufzuzeigen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Herstellen von Behältern ist Gegenstand des Patentanspruchs 12.
- Der Ausdruck „im Wesentlichen” bzw. „etwa” bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Werten um +/–10%, bevorzugt um +/–5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen. „Druckumformen” bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung das Umformen des jeweiligen zumindest thermisch konditionierten, d. h. zumindest vorerhitzten Vorformlings (Preforms) in einer Form einer Formstation durch Beaufschlagung des Innenraums des Vorformlings und des sich bildenden Behälters mit einem unter einem Formdruck stehenden Druckmedium, sodass sich durch axiales und radiales Strecken bzw. Recken aus dem Vorformling der jeweilige Behälter bildet, und zwar mit einer Behälterform oder -kontur entsprechend der Innenkontur der Form bzw. des Formraumes.
- „Druckmedium” bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung u. a. ein dampf- und/oder gasförmiges Medium, z. B. Luft, und/oder ein hydraulisches Druckmedium, beispielsweise das in den Behälter abzufüllende Füllgut, wobei im letzten Fall das Formen und Füllen des jeweiligen Behälters während eines Form- und Füllprozesses zumindest teilweise zeitgleich erfolgt. Das Druckmedium wird z. B. auch im heißen Zustand in den Vorformling und/oder in den sich bildenden Behälter eingeleitet.
- „Axiales Strecken” bzw. „axiales Recken” bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass der Vorformling bzw. dessen Material oder der sich bildende Behälter bzw. dessen Material in Richtung der Längsachse des Vorformling oder des sich bildenden Behälters oder im Wesentlichen in dieser Achsrichtung gestreckt bzw. durch Strecken bleibend verformt werden.
- „Radiales Strecken” bzw. „radiales Recken” bedeutet im Sinne der vorliegenden Erfindung, dass der Vorformling bzw. dessen Material oder der sich bildende Behälter bzw. dessen Material radial oder im Wesentlichen radial zur Längsachse des Vorformling oder des sich bildenden Behälters gestreckt bzw. durch Strecken bleibend verformt werden.
- Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen u. a. darin,
dass mit dem äußeren, mindestens teilweise umschließend und/oder greifend der Vorformlinge bzw. Preformen gem. diesem Verfahren, der Umformprozess und dessen Verlauf optimal an die angestrebte Behälterform angepasst werden können,
dass insbesondere auch Behälterformen möglich sind, die aufgrund des Verhältnisses Behälterdurchmesser/Behälterhöhe bisher nicht realisierbar sind,
dass Ausformungsfehler vermieden sind,
dass durch die optimale Gestaltung des Verlaufs des Umformprozesses eine nicht unerhebliche Materialeinsparung erreicht wird, und dass ein in den Vorformling oder in den sich bildenden Behälter hineinreichendes Funktions- und/oder Führungselement (z. B. Reckstange) nicht erforderlich ist, und daher bei Verwendung eines flüssigen Füllgutes als Druckmedium eine Berührung des Füllgutes mit einem solchen Funktions- und/oder Führungselement vermieden ist. - Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
-
1 in vereinfachter Schnittdarstellung einen Vorformling (Preform) aus einem thermoplastischen Material zum Formen eines Behälters, beispielsweise in Form einer Flasche durch Druckumformen; -
2 den Vorformling der1 in einer perspektivischen Darstellung; -
3 einen Behälter in Form einer Flasche; -
4 in Positionen a–e jeweils in vereinfachter Prinzipdarstellung eine Formstation, zusammen mit einem Vorformling bzw. zusammen mit dem sich aus diesem Vorformling formenden Behälter an verschiedenen, zeitlich aufeinander folgenden Zeitpunkten des Umformprozesses; -
5 in vereinfachter Teildarstellung ein Führungs- und Formelement; -
6 in vereinfachter Teildarstellung eine spezielle Ausführungsform eines einteiligen Führungs- und Formelement; -
7 in einer Teildarstellung eine abgewandelte Ausführung der Formstation. - In den Figuren ist
1 ein Vorformling (Preform) aus einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polyethylennaphthalat (PEN) oder Polypropylen (PP), zum Formen eines Behälters2 in Form einer Flasche durch Druckformen. - Der Vorformling
1 ist hülsenartig ausgebildet, und zwar mit einem Hülsenkörper3 , der an einem Ende offen mit einem die spätere Behältermündung2.1 bildenden Öffnungsrand3.1 und am anderen Ende mit einem geschlossenen Boden3.2 ausgebildet ist, aus dem zumindest teilweise der Boden2.2 des Behälters2 geformt wird. Weiterhin ist der Vorformling1 im Bereich des Öffnungsrandes3.1 mit einem radial überstehenden Flansch3.3 , der den entsprechenden Mündungsflansch2.3 des geformten Behälters2 bildet, und zwischen dem Öffnungsrandes3.1 und dem Flansch3.3 mit einem außenliegenden Gewindeabschnitt3.4 ausgeführt, der das entsprechende Gewinde2.4 zum Verschließen des Behälters2 mit einem nicht dargestellten Schraubverschluss bildet. Insoweit entspricht der Vorformling1 herkömmlichen Vorformlingen. - Abweichend von diesen bekannten Vorformlingen ist im gezeigten Beispiel der
1 , vorteilhafterweise der Vorformling1 an der Außenseite des Bodens3.2 mit einer Vertiefung4 ausgebildet, die bei der dargestellten Ausführungsform achsgleich mit und rotationssymmetrisch zu der Längsachse des Vorformlings ausgeführt ist, und zwar mit einer Anformung5 , die ausgehend vom Boden der Vertiefung4 in diese hineinreicht und die nicht rotationssymmetrisch zu der Längsachse des Vorformlings ausgebildet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Form der Anformung5 von einem mittleren, achsgleich mit der Achse des Vorformling1 angeordneten zapfenartigen Profilabschnitt5.1 und zwei flügelartigen Profilabschnitten5.2 gebildet. Die beiden Profilabschnitte5.2 sind um 180° versetzt, erstrecken sich radial von dem mittleren Profilabschnitt5.1 weg und gehen an ihren radial außen liegenden Bereichen in den die Vertiefung4 umfangsseitig begrenzenden Abschnitt des Bodens3.2 über. Die Vertiefung4 und die Ausnehmung5 , die bezogen auf die Längsachse des Vorformlings1 axial nicht über die Außenkontur des Bodens3.2 vorsteht, dienen in der nachstehend von näher beschriebenen Weise u. a. zur Zentrierung des Vorformlings1 bzw. des sich aus diesem formenden Behälters während des Umformprozesses. - In den Positionen a–e der
4 sind mehrere Zustände dargestellt die der Umformprozess beim Druckumformen des jeweiligen Behälters2 bzw. beim Umformen des jeweiligen Vorformlings1 in den Behälter2 zu unterschiedlichen Zeitpunkten aufweist. Vor Beginn des Umformprozesses ist der zumindest thermisch konditionierte Vorformling1 in einen Formraum6 einer Form7 einer Formstation8 eingebracht, so dass der mit seiner Längsachse achsgleich mit einer vertikalen Achse FA der Formstation8 angeordnete Vorformling1 mit einer Teillänge, die sich zwischen dem Boden3.2 und dem Flansch3.3 erstreckt, in der geschlossenen Form7 aufgenommen ist und mit seinem Öffnungsrand3.1 abgedichtet gegen einen Formkopf9 anliegt (Position a der4 ). Mit dem Flansch3.3 stützt sich der Vorformling1 an der Form7 ab. Über den Formkopf9 , der ebenfalls Bestandteil der Formstation8 ist, wird während des Umformprozesses (Positionen b–e der4 ) das den Vorformling1 in den Behälter2 umformende Druckmedium in den Innenraum des Vorformlings1 und des sich bildenden Behälters eingebracht. Der Vorformling1 und auch der sich aus diesem formende Behälter2 sind bei der dargestellten Ausführungsform mit ihrem Öffnungs- oder Mündungsrand3.1 bzw.2.1 oben liegend und mit ihrer Achse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung während des Umformprozesses angeordnet. - Wie insbesondere die Positionen b–e der
4 zeigen, erfolgt das Umformen des Vorformlings1 in den Behälter2 durch gesteuertes axiales und radiales Strecken, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform derart, dass am Beginn des Umformprozesses zunächst nur ein radiales oder ein im Wesentlichen nur radiales Strecken des Formformlings1 in einem oberen, dem Boden3.2 entfernt liegenden Bereich des Hülsenkörpers3 erfolgt, d. h. in einem Bereich, der im Wesentlichen dem späteren Schulter- oder Brustbereich2.5 des Behälters2 entspricht (hierzu Position b der4 ). Im weiteren Verlauf des Umformprozesses erfolgt dann gesteuert ein zunehmendes axiales Strecken und zugleich auch ein zunehmendes radiales Strecken des sich formenden Behälters, insbesondere auch in der Weise, dass mit fortschreitendem Umformprozess die Bereiche des radialen Streckens sich zunehmend dem Boden3.2 des Vorformlings1 annähern. - Um das vorbeschriebene gesteuerte Strecken des Vorformlings
1 bzw. des sich formenden Behälters zu erreichen, weist die Formstation8 eine Führungs- und Formeinrichtung10 auf, die bei der dargestellten Ausführungsform wenigstens zweiteilig ausgebildet ist, und zwar bestehend aus einem radialen Führungs- und Formelement11 , welches bei der dargestellten Ausführungsform von einer rohrartigen Führungsstange gebildet ist, und aus einem axialen Führungs- und Formelement12 , welches bei der dargestellten Ausführungsform kolbenartig in dem Führungs- und Formelement10 axial verschiebbar ist und in der nachstehend noch näher beschriebnen Weise einen Boden des Führungs- und Formelementes11 bildet. Die beiden Führungs- und Formelemente11 und12 sind achsgleich mit der Achse FA der Formstation8 angeordnet und durch einen nicht dargestellten Antrieb in dieser Achse relativ zur Form7 sowie auch relativ zueinander gesteuert bewegbar, und zwar zwischen einer oberen, in der Position a der4 dargestellten oberen Hubstellung, in der die Führungs- und Formelemente11 und12 in den Formraum6 durch eine Öffnung13 im Boden6.1 des Formraumes6 hineinreichen, und einer unteren, in der Position e der4 dargestellten Hubstellung, in der sich das Führungs- und Formelement11 mit seinem oberen, dem Formkopf9 zugewandten Rand und das Führungs- und Formelement12 mit seiner dem Formkopf9 zugewandten, bei der dargestellten Ausführungsform zumindest in Teilbereichen konvex gewölbten Stirnfläche12.1 (5 ) jeweils die Fortsetzung des Boden6.1 an der Öffnung13 bilden. - Im Einzelnen erfolgt die Steuerung der axialen Bewegung der Führungs- und Formelemente
11 und12 so, dass am Beginn des Umformprozesses, d. h. nach dem Einbringen des thermisch konditionierten Vorformlings1 in die Form7 und nach Herstellung der Dichtlage zwischen dem Vorformling1 und dem Formkopf9 entsprechend der Position a der4 eine vom Boden3.2 ausgehende Teillänge des Vorformlings1 von einer Teillänge des Führungs- und Formelementes11 umschlossen ist und der Boden3.2 des Vorformlings1 gegen die Stirnfläche12.1 des Führungselementes12 anliegt. Das Führungs- und Formelement12 ist hierfür entsprechend weit in das Innere des Führungs- und Formelementes11 zurückbewegt, sodass der erforderliche Abstand zwischen dem oberen Öffnungsrand des Führungs- und Formelementes11 und der Stirnfläche21.1 besteht. - Nach dem Einleiten des Druckmediums in den Vorformling erfolgt entsprechend der Position b der
4 zunächst das radiale Strecken des Vorformlings1 in dem dem Boden3.2 entfernten oberen Teilabschnitt des Hülsenkörpers3 . Durch das Führungs- und Formelement11 wird ein radiales Strecken des von diesem Element umschlossenen Teilbereichs des Vorformlings1 verhindert. Ebenso verhindert das gegen den Boden3.2 anliegende Führungs- und Formelement12 ein axiales Strecken bzw. Recken des Vorformlings. - Im weiteren Verlauf des Umformprozesses werden dann bei der in der
4 dargestellten Ausführungsform die beiden Führungs- und Formelemente11 und12 gleichsinnig und mit gleicher Geschwindigkeit abgesenkt, sodass zunehmend ein axiales Strecken des sich bildenden Behälters ermöglicht wird, zugleich auch ein radiales Strecken des sich bildenden Behälters auf zunehmender axialer Länge, wie dies z. B. aus einem Vergleich der Positionen c und d der4 ersichtlich ist. Im weiteren Verlauf des Umformprozesses wird dann durch Absenken des Führungs- und Formelementes12 ein zunehmendes axiales Strecken des sich bildenden Behälters ermöglicht. Zugleich wird durch ein beschleunigtes Absenken des Führungs- und Formelementes12 die von diesem Element umschlossene und an dem radialen Strecken gehinderte Teillänge des sich bildenden Behälters zunehmend verkleinert, sodass sich dann schließlich entsprechend der Position e der4 der Behälter2 vollständig ausbilden kann. - Bevorzugt ist das Führungs- und Formelement
12 an seiner Stirnfläche12.1 mit einem Vorsprung14 ausgebildet (5 ), der während des Umformprozesses in die Vertiefung4 hineinreicht und mit einer Ausnehmung versehen ist, in der die Anformung5 passend aufgenommen wird, sodass eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Führungs- und Formelement12 und dem jeweiligen Vorformling1 des Boden3.2 besteht. Der Vorsprung14 dient u. a. zur verbesserten Zentrierung des Bodens3.2 an dem Führungs- und Formelement12 . Insbesondere besteht aber auch die Möglichkeit, den in Dichtlage mit dem Formkopf9 befindlichen und damit im Bereich seines oberen Endes drehfest eingespannten Vorformling1 durch Drehen zumindest des Führungs- und Formelementes12 um die Achse FA während des Umformprozesses zu tordieren, beispielsweise um eine gewünschte Struktur für die Mantelfläche des Behälters2 zu erreichen. - Der Behälter
2 wird nach seiner Herstellung durch Öffnen der Form7 aus dem Formraum6 entnommen, in dem dann zum Formen eines weiteren Behälters ein neuer, zumindest thermisch konditionierter Vorformling1 eingesetzt wird, der dann wiederum nach dem Schließen der Form7 und vor dem Einleiten des Druckmediums mit seinem Öffnungsrand3.1 in Dichtlage gegen den Formkopf9 anliegt, mit seiner dem Formkopf9 entfernt liegenden unteren Teillänge von dem Führungs- und Formelement11 umschlossen ist, sowie mit seinem Boden3.2 gegen das Führungs- und Formelement12 anliegt. - Es versteht sich, dass zum Einsetzen der Vorformlinge
1 in die Form7 sowie zum Entnehmen der Behälter2 aus der Form7 diese und/oder weitere Elemente der Formstation8 und/oder einer Formvorrichtung bzw. einer Formmaschine Halte- und/oder Übergabeelemente, beispielsweise in Form von Zangen aufweisen, wobei bevorzugt aber auch die Führungs- und Formeinrichtung10 als Halter zum form- und/oder kraftschlüssigen Halten der Vorformlinge1 und der Behälter2 ausgebildet ist, z. B. als Vakuumhalter. - Die Bewegung der Führungs- und Formelemente
11 und12 sowie die Bewegung des inneren Führungselementes15 erfolgt beispielsweise kurvengesteuert, und zwar insbesondere dann, wenn die Formstation8 Bestandteil einer Formmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Formstationen8 an einem um eine vertikale Achse umlaufend antreibbaren Rotor ist, oder aber motorisch durch Stell- oder Steuerantriebe oder Stellglieder, und zwar in diesem Fall bevorzugt sensor- und/oder zeitgesteuert. Bei Verwendung eines hydraulischen Druckmediums, beispielsweise eines flüssigen Füllgutes zum Ausformen der Behälter2 besteht insbesondere auch die Möglichkeit, die Antriebe für die Führungs- und Formelemente11 und12 und/oder für das Führungselement15 in Abhängigkeit oder zumindest unter Mitwirkung der während des Umformprozesses jeweils zugeführten und von einem Durchflussmesser erfassten Menge des hydraulischen Druckmediums zu steuern. - Die
7 zeigt die Formstation8 nochmals in einer vergrößerten Teildarstellung, und zwar in einem der Position a der4 entsprechenden Betriebszustand. Dargestellt ist in der7 zusätzlich ein inneres Führungselement15 in Form einer achsgleich mit der Achse FA angeordneten Reckstange. Das Führungselement15 , welches während des Umformprozesses durch die Öffnung des Vorformlings1 in den Innenraums dieses Vorformlings hineinreicht und mit einem freien Ende16 gegen die Innenfläche des Bodens3.2 anliegt, wird zumindest während einer anfänglichen Teilphase des Umformprozesses durch einen nicht dargestellten Antrieb, beispielsweise kurvengesteuert, axial und gleichsinnig mit dem Führungs- und Formelement12 derart bewegt, dass der Boden3.2 des Vorformlings1 zumindest während dieser Teilphase des Umformprozesses zwischen dem Führungs- und Formelement12 und dem Ende16 des Führungselementes15 angeordnet bzw. eingespannt ist. - Das zum Umformen des jeweiligen Vorformlings
1 in den Behälter2 verwendete Druckmedium ist beispielsweise ein gas- und/oder dampfförmiges Medium, z. B. Luft, oder aber das zum Umformen des Vorformlings1 in den Behälter2 verwendete Druckmedium ist ein hydraulisches bzw. flüssiges Medium, beispielsweise das in den Behälter2 abzufüllende Füllgut. - Das Einbringen des Druckmediums in den Vorformling
1 bzw. in den sich formenden Behälter2 erfolgt beispielsweise über wenigstens eine am Formkopf9 vorgesehen Austrittsöffnung. Bei Verwendung des Führungselementes15 besteht auch die Möglichkeit, das Druckmedium zumindest während einer Teilphase des Umformprozesses wenigstens teilweise über wenigstens eine beispielsweise im Bereich des Endes16 vorgesehene Austrittsöffnung eines im Führungselement15 vorgesehenen Kanals auszubringen. - Die Vorteile des im Zusammenhang mit den
4 –6 beschriebenen Verfahrens bzw. der zunehmenden Freigabe der radialen und axialen Streckung des jeweiligen Vorformlings1 bzw. des sich formenden Behälters während des Umformprozesses bestehen u. a. darin,
dass mit diesem Verfahren der Umformprozess und dessen Verlauf optimal an die angestrebte Behälterform angepasst werden können,
dass insbesondere auch Behälterformen möglich sind, die aufgrund des Verhältnisses Behälterdurchmesser/Behälterhöhe bisher nicht realisierbar sind,
dass Ausformungsfehler vermieden sind, und
dass durch die optimale Gestaltung des Verlaufs des Umformprozesses eine nicht unerhebliche Materialeinsparung erreicht wird. - Das im Zusammenhang mit der
4 beschriebene Verfahren ermöglicht das Umformen des jeweiligen Vorformlings1 in den Behälter2 ohne das innere Führungselement15 . Dies hat insbesondere bei Verwendung eines flüssigen Füllgutes als Druckmedium den zusätzlichen Vorteil, dass eine Berührung des Füllgutes mit einem in den Vorformling oder in den sich bildenden Behälter2 hineinreichenden Funktionselement der Formstation8 vermieden ist. - Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
- So ist es beispielsweise möglich, das Führungs- und Formelement
11 und/oder das Führungs- und Formelement12 beheizbar auszubilden, um ein Abkühlen des Vorformlings in seinen gegen diese Führungs- und Formelemente anliegenden Bereiche und/oder ein zusätzliches thermisches Konditionieren des Vorformlings während des Umformprozesses zu erreichen. - Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die Achse FA eine vertikale oder im Wesentlichen vertikale Achse ist. Selbstverständlich kann die Achse FA auch anders orientiert sein.
- Weiterhin wurde vorstehend davon ausgegangen, dass die Vorformlinge
1 bzw. die sich bildenden Behälter2 mit ihrem Öffnungs- oder Mündungsrand3.1 bzw.2.1 während des Umformprozesses oben liegend orientiert sind. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die jeweilige Formstation so auszubilden, dass die Vorformlinge1 und die sich bildenden Behälter2 während des Umformprozesses mit ihrem Öffnungs- oder Mündungsrand3.1 bzw.2.1 nach unten weisend orientiert sind, und zwar insbesondere dann, wenn das Druckmedium ein gas- und/oder dampfförmiges Medium ist. - Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Führungs- und Formeinrichtung
10 oder deren Führungs- und Formelemente11 bzw.12 so auszubildenden, dass die Form- und Führungseinrichtung10 zum Halten der Vorformlinge1 und/oder der geformten Behälter2 wirken, und zwar zumindest bis zum endgültigen Schließen der Form7 bzw. nach dem Öffnen der Form7 bis zum Übernehmen des geformten Behälters2 durch andere Funktionselemente. - Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Führungs- und Formelement
11 rohrartig bzw. als rohrartige Führungsstange und das Führungs- und Formelement12 als kolbenartiges Element ausgebildet sind. Selbstverständlich sind auch andere Formen der Führungs- und Formelemente möglich, die die beschriebene zunehmende Freigabe der radialen und axialen Streckung steuern, beispielsweise zangenartige Führungs- und Formelemente. Dabei besteht eine Verbesserung darin, dass ein oder beide Führungs- und Formelementen11 ,12 beheizbar sind, idealerweise mittels einer innen liegenden elektrischen Widerstandsheizung. - In einer speziellen Ausführungsform, die von der Geometrie des Vorformlings bzw. der zu formenden Flasche abhängt, kann es ausreichend ein, nur eine der beiden Führungs- und Formelement
11 oder12 vorzusehen, zum Beispiel bei sehr leichten, dünnwandigen Behältern, bei welchen nur geringe Zugkräfte auf den Vorformling aufgebracht werden müssen. Hierbei bietet es sich an, dass im Falle einer alleinigen Anwendung des kolbenartigen Führungs- und Formelement12 , dieses ggf. beheizbar und eine schalenförmige Stirnfläche12.2 als Negativkontur bzw. als Gegenstück zum Vorformling1 aufweist. Dabei sollte im Bereich der schalenartigen Kontur mindestens eine Saugöffnung vorgesehen sein, welche über eine Vakuumleitung17 mit einem Vakuumerzeuger in Verbindung steht, wie in6 gezeigt. Auf diese Weise kann der Vorformling sicher gehalten und geführt werden. - Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Führungs- und Formelement
12 lediglich nach Art eines Anschlags die axiale Streckung steuert. Die Führungs- und Formeinrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, dass sie über eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Vorformling1 oder mit dem sich bildenden Behälter auf den Vorformling1 oder den sich bildenden Behälter eine die Streckung steuernde oder zumindest unterstützende Zugkraft ausübt. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Vorformling
- 2
- Behälter
- 2.1
- Behältermündung
- 2.2
- Behälterboden
- 2.3
- Behältermündungsflansch
- 2.4
- Gewindeabschnitt
- 2.5
- Schulter- oder Brustbereich des Behälters
2 - 3
- Hülsenkörper des Vorformlings
- 3.1
- Mündungs- oder Öffnungsrand
- 3.3
- Flansch
- 3.4
- Gewindeabschnitt
- 4
- Vertiefung im Boden
3.2 - 5
- Anformung oder Vorsprung
- 5.1, 5.2
- Profilabschnitt
- 6
- Formraum
- 6.1
- Boden des Formraumes
- 7
- Form
- 8
- Formstation
- 9
- Formkopf
- 10
- Führungs- und Formeinrichtung
- 11, 12
- Führungs- und Formelement
- 12.1
- Stirnfläche des Führungs- und Formelementes
12 - 12.2
- Schalenförmige Stirnfläche des Führungs- und Formelementes
12 - 13
- Öffnung im Boden
6.1 - 14
- Vorsprung an der Stirnfläche
12.1 - 15
- Inneres Führungselement oder Reckstange
- 16
- Freies Ende des Führungselementes
15 - 17
- Vakuumleitungen
- FA
- Achse der Formstation
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 4340291 A [0002, 0002]
- DE 4212583 A [0003]
- DE 2352926 A [0003]
Claims (23)
- Verfahren zum Herstellen von gefüllten Behältern (
2 ) aus Vorformlingen (1 ) aus einem thermoplastischen Material, wobei der jeweilige Vorformling (3 ) zumindest thermisch konditioniert und anschließend während einer Umformphase in einer Form (7 ) durch ein in den Vorformling (1 ) und/oder in den sich formenden Behälter eingeleitetes Druckmedium unter radialem und axialem Strecken in den jeweiligen Behälter umgeformt wird, und zwar unter Verwendung wenigstens einer das axiale und/oder radiale Strecken steuernden Führungs- und Formeinrichtung (10 ), die während des Umformprozesses zumindest zeitweise auf den Vorformling (1 ) oder den sich formenden Behälter (2 ) einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10 ) während des Umformprozesses auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2 ) mindestens teilweise umschließend oder greifend einwirkt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) derart gesteuert auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2 ) einwirkt, dass in Teilphasen des Umformprozesses jeweils auf zumindest einem Teilbereich der axialen Länge des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2 ) bei radialer Streckung eine axiale Streckung und/oder bei axialer Streckung eine radiale Streckung verhindert und/oder verzögert ist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit zunehmender axialer Streckung des Vorformlings (
1 ) oder des sich formenden Behälters die Führungs- und Formeinrichtung (10 ) den Vorformling (1 ) oder den sich formenden Behälter zunehmend für die radiale Streckung freigibt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) derart gesteuert auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2 ) einwirkt, dass sie während des Umformprozesses anfänglich das axiale Strecken des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2 ) verhindert oder verzögert und im weiteren Verlauf des Umformprozesses das axiale Strecken des sich formenden Behälters zunehmend zulässt, und zwar vorzugsweise nach einem erfolgten radialen Strecken des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters (2 ) in einem einem Boden (3.2 ) des Vorformlings (2 ) entfernten Teilbereich oder in einem in eine Behälterschulter oder eine Behälterbrust sich umzuformenden Teilbereich. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) das radiale Strecken des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters während des Umformprozesses anfänglich auf einer Teillänge des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, vorzugsweise auf einer in den Boden (3.2 ) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters übergehenden Teillänge unterbindet und im weiteren Verlauf des Umformprozesses die radiale Streckung auf dieser Teillänge zunehmend zulässt, und zwar derart, dass sich die Teillänge, auf der die radiale Streckung des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters verhindert ist, zunehmend verkürzt und der sich formende Behälter vor Beendigung des Umformprozesses vollständig für eine radiale Streckung freigegeben ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) während des Umformprozesses wenigstens zeitweise mit einem ersten Führungs- und Formelement (11 ) zur Steuerung der radialen Streckung eine Teillänge des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, vorzugsweise eine dem Außendurchmesser des Vorformlings entsprechende Teillänge des sich formenden Behälters umschließt und diese Teillänge während des Umformprozesses zunehmend freigibt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung während des Umformprozesses zumindest zeitweise zur Steuerung der axialen Streckung mit einem zweiten Führungs- und Formelement (
12 ) gegen die Außenfläche des Bodens (3.2 ) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters anliegt, und dass das zweite Führungs- und Formelement (12 ) entsprechend der gesteuerten axialen Streckung zunehmend von der Öffnung (3.1 ) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters wegbewegt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (
1 ) oder der sich formende Behälter durch die Führungs- und Formeinrichtung (10 ) thermisch konditioniert und/oder während des Umformprozesses tordiert wird und/oder dass der Vorformling (1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses durch eine Texturvorrichtung mit einer Textur versehen werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (
1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses zumindest zeitweise zusätzlich durch ein inneres Führungselement (15 ), vorzugsweise in Form einer Reckstange geführt und/oder gehalten wird, vorzugsweise durch ein gegen die Innenfläche des Bodens (3.2 ) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters anliegendes inneres Führungselement (15 ). - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorformling (
1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses zumindest zeitweise form- und/oder kraftschlüssig mit der Führungs- und Formeinrichtung (10 ) verbunden ist, und/oder dass der Vorformling (1 ) und/oder der durch Umformen aus diesem hergestellte Behälter für das Handling, insbesondere für das Einsetzen in die Form (7 ) oder für das Entnehmen aus der Form (7 ) an der Führungs- und Formeinrichtung (10 ) gehalten sind, und/oder dass das Druckmedium ein hydraulisches Medium, beispielsweise en flüssiges Füllgut ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Verwendung von Vorformlingen (
1 ), die an ihrem Boden (2.3 ) mit Mitteln (4 ,5 ) zum Halten und/oder zentrieren an der Führungs- und Formeinrichtung (10 ) und/oder mit wenigstens einer Bodenversteifung zur Reduzierung des Massengewichts versehen sind. - Vorrichtung zur Herstellung von Behältern (
2 ) aus zumindest thermisch konditionierten Vorformlingen (1 ) aus einem thermoplastischen Material, mit wenigstens einer Formstation (8 ), die zumindest eine einen Formraum (6 ) bildende Form (7 ) sowie zumindest einen Formkopf (8 ) aufweist, über den zum Umformen des jeweiligen Vorformlings (1 ) in einen Behälter (2 ) in den Innenraum des mit seiner Öffnung in Dichtlage gegen den Formkopf (9 ) anliegenden Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters ein Druckmedium eingebracht wird, sowie mit wenigstens einer Führungs- und Formeinrichtung (10 ) zur Steuerung der axialen und radialen Streckung des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (10 ) für ein Einwirken auf die Außenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) wenigstens ein erstes Führungs- und Formelement (11 ) aufweist, welches während des Umformprozesses zumindest zeitweise den Vorformling (1 ) oder den sich formenden Behälter auf wenigstens einer Teillänge unter Verhinderung einer radialen Streckung umschließt und für eine zunehmende Freigabe der radialen Streckung steuerbar ist, vorzugsweise durch eine in Bezug auf die Achse des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters axiale Bewegung. - Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dass die Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) wenigstens ein zweites Führungs- und Formelement (12 ) zur Steuerung der axialen Streckung des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters aufweist, und dass das wenigstens eine zweite Führungs- und Formelement (12 ) eine Anlagefläche für die Außenfläche des Bodens (3.2 ) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters bildet und/oder mit Mitteln für eine formschlüssige Verbindung mit dem Boden (3.2 ) des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters ausgebildet ist, und dass das wenigstens eine zweite Führungs- und Formelement (12 ) zur Steuerung der axialen Streckung in Bezug auf die Achse des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters axial bewegbar ist, vorzugsweise unter Einleitung einer Halte- oder Zugkraft auf den Vorformling (1 ) oder den sich formenden Behälter. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) und/oder deren Führungs- und Formelemente (11 ,12 ) in einer Achse (FA) der Formstation (8 ) zwischen einer Ausgangsposition, in der die Führungs- und Formeinrichtung (10 ) und deren Führungs- und Formelemente (11 ,12 ) in den Formraum (6 ) der Form (7 ) eingeführt sind, und in eine Endposition bewegbar sind, in der die Führungs- und Formeinrichtung (10 ) oder deren Führungs- und Formelemente (11 ,12 ) einen Teil der Innenfläche des Formraumes (6 ) bilden. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Führungs- und Formelement (
11 ) für das Umfassen des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters hülsen-, rohrstück- und/oder zangenartig ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Führungs- und Formelement (
11 ) und das wenigstens eine zweite Führungs- und Formelement (12 ) unabhängig voneinander und/oder mit einer Relativgeschwindigkeit zueinander bewegbar sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum form- und/oder kraftschlüssigen Verbinden wenigstens eines Führungs- und Formelementes (
12 ) mit dem Vorformling (1 ) oder mit dem sich formenden Behälter vorgesehen sind, vorzugsweise in Form von Vakuumöffnungen an dem wenigstens einen Führungs- und Formelement (12 ). - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) oder deren Führungs- und Formelemente (11 ,12 ) beheizbar sind, und zwar vorzugsweise das wenigstens eine erste Führungs- und Formelement (11 ). - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkopf (
9 ) mit einer Dichtung ausgeführt ist, gegen die der Vorformling (1 ) oder der sich formende Behälter während des Umformprozesses in Dichtlage anliegt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich eine innere Führungseinrichtung (
15 ), vorzugsweise in Form einer Reckstange vorgesehen ist, die während des Umformprozesses zumindest zeitweise in den Innenraum des Vorformlings (2 ) oder des sich formenden Behälters einführbar und gegen die Innenfläche des Vorformlings (1 ) oder des sich formenden Behälters, vorzugsweise gegen die Innenfläche des Boden (3.2 ) anliegt. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Sensoren sowie durch eine Steuereinrichtung zur Steuerung insbesondere der Bewegung der wenigstens einen Führungs- und Formeinrichtung (
10 ) und/oder des zusätzlichen Führungselementes (15 ), beispielsweise in Abhängigkeit von der dem Vorformling (1 ) oder dem sich füllenden Behälter zugeführten Menge eines hydraulischen Druckmediums. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium ein hydraulisches Druckmedium, beispielsweise ein in die Behälter abzufüllendes flüssiges Füllgut ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011015666.6A DE102011015666B4 (de) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern |
PCT/EP2012/000962 WO2012130374A1 (de) | 2011-03-31 | 2012-03-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behältern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011015666.6A DE102011015666B4 (de) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011015666A1 true DE102011015666A1 (de) | 2012-10-04 |
DE102011015666B4 DE102011015666B4 (de) | 2017-03-23 |
Family
ID=45808758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011015666.6A Active DE102011015666B4 (de) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011015666B4 (de) |
WO (1) | WO2012130374A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2735428A1 (de) * | 2012-11-23 | 2014-05-28 | Krones AG | Streckblasverfahren sowie Streckblasmaschine |
DE102013010207A1 (de) | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren zum Herstellen von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern aus Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material |
CN105593003A (zh) * | 2013-06-20 | 2016-05-18 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 由热塑性材料制成的坯料来制造填充有液体填充材料的容器的方法,以及在这种方法中所使用的喷嘴 |
WO2017077209A1 (fr) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Sidel Participations | Moule equipe d'une tige de contre-etirage interchangeable |
EP3342580A4 (de) * | 2015-08-27 | 2019-03-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Giessformvorrichtung für behälter und giessformverfahren für behälter |
WO2019211557A1 (fr) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Sidel Participations | Procédé de formage de récipient en matériau thermoplastique par étirage bi-axial |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8968636B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-03-03 | Discma Ag | Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding |
DE102019131242B4 (de) * | 2019-11-19 | 2022-12-15 | Khs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus Vorformlingen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2352926A1 (de) | 1973-10-22 | 1975-04-24 | Heidenreich & Harbeck Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff |
DE4212583A1 (de) | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Krupp Corpoplast Masch | Vorrichtung zur Blasformung |
DE4340291A1 (de) | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Krupp Corpoplast Masch | Mehrfachnutzung von Blasluft |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7607539U1 (de) * | 1976-03-11 | 1977-09-29 | Voith Fischer Kunststofftechnik Gmbh U. Co Kg, 5204 Lohmar | Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers im blasverfahren |
JPS5884216U (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-07 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロ−成形機における延伸ピン装置 |
DE69026793D1 (de) * | 1989-11-16 | 1996-06-05 | Mitsui Petrochemical Ind | Behälter mit einem Aufhängegriff und Verfahren zu seiner Herstellung |
MXPA05006304A (es) * | 2002-12-12 | 2005-08-29 | A K Tech Lab Inc | Dispositivo de extension de varilla de estiramiento y dispositivo de levantamiento de molde de fondo para maquina de moldeo por soplado de estiramiento. |
-
2011
- 2011-03-31 DE DE102011015666.6A patent/DE102011015666B4/de active Active
-
2012
- 2012-03-03 WO PCT/EP2012/000962 patent/WO2012130374A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2352926A1 (de) | 1973-10-22 | 1975-04-24 | Heidenreich & Harbeck Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff |
DE4212583A1 (de) | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Krupp Corpoplast Masch | Vorrichtung zur Blasformung |
DE4340291A1 (de) | 1993-11-26 | 1995-06-01 | Krupp Corpoplast Masch | Mehrfachnutzung von Blasluft |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103831968A (zh) * | 2012-11-23 | 2014-06-04 | 克朗斯股份公司 | 拉伸吹塑的方法以及拉伸吹塑机 |
CN103831968B (zh) * | 2012-11-23 | 2016-08-17 | 克朗斯股份公司 | 拉伸吹塑的方法以及拉伸吹塑机 |
EP2735428A1 (de) * | 2012-11-23 | 2014-05-28 | Krones AG | Streckblasverfahren sowie Streckblasmaschine |
DE102013010207A1 (de) | 2013-06-20 | 2014-12-24 | Khs Corpoplast Gmbh | Verfahren zum Herstellen von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern aus Vorformlingen aus einem thermoplastischen Material |
CN105593003A (zh) * | 2013-06-20 | 2016-05-18 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 由热塑性材料制成的坯料来制造填充有液体填充材料的容器的方法,以及在这种方法中所使用的喷嘴 |
US10668660B2 (en) | 2013-06-20 | 2020-06-02 | Khs Corpoplast Gmbh | Method for producing containers filled with a liquid filling material from blanks made of a thermoplastic material and nozzle for use in such a method |
CN105593003B (zh) * | 2013-06-20 | 2018-04-24 | Khs科波普拉斯特有限责任公司 | 由热塑性材料制成的坯料来制造填充有液体填充材料的容器的方法,以及在这种方法中所使用的喷嘴 |
EP3342580A4 (de) * | 2015-08-27 | 2019-03-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Giessformvorrichtung für behälter und giessformverfahren für behälter |
FR3043354A1 (fr) * | 2015-11-06 | 2017-05-12 | Sidel Participations | Moule equipe d'une tige de contre-etirage interchangeable |
US10471643B2 (en) | 2015-11-06 | 2019-11-12 | Sidel Participations | Mold fitted with an interchangeable counter stretch molding rod |
WO2017077209A1 (fr) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Sidel Participations | Moule equipe d'une tige de contre-etirage interchangeable |
WO2019211557A1 (fr) * | 2018-05-02 | 2019-11-07 | Sidel Participations | Procédé de formage de récipient en matériau thermoplastique par étirage bi-axial |
FR3080795A1 (fr) * | 2018-05-02 | 2019-11-08 | Sidel Participations | Procede de formage de recipient en materiau thermoplastique par etirage bi-axial |
EP3787870B1 (de) | 2018-05-02 | 2022-03-16 | Sidel Participations | Verfahren zur herstellung eines behälters aus thermoplastischem material durch biaxiale streckung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012130374A1 (de) | 2012-10-04 |
DE102011015666B4 (de) | 2017-03-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011015666B4 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung von Behältern | |
EP2346775B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffbehältnissen | |
EP2522482B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen mit Spezialgeometrien | |
EP2753465B1 (de) | Vorrichtung zum transport von vorformlingen für das blasformen von behältern | |
DE69211900T2 (de) | Form zum Spritzgiessen einer Vorform und Behälter aus Kunststoff | |
DE102005011805A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Blasformung von Behältern | |
EP1810813A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Flaschen aus Kunststoff mit einem Verstärkungs- oder Stabilisierungselement durch Blasen sowie nach diesem Verfahren hergestellte Flaschen | |
DE19925695B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von tubenförmigen Behältern | |
DE102011102056A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen | |
EP3416806A1 (de) | Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von mit einem flüssigen füllgut gefüllten und mit einer verschlusskappe verschlossenen behältern | |
DE202013009941U1 (de) | Vorrichtung zur Blasformung von Behältern mit einer Antriebseinrichtung und mit gekoppelten Bewegungsabläufen | |
EP2987622B1 (de) | Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern | |
WO2007063063A1 (de) | Nachbehandlungsverfahren sowie vorrichtung hierfür | |
DE3101284A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines vorformlings fuer das blasformen eines hohlkoerpers | |
EP3640005A1 (de) | Formfüllen mit anschliessender verschliessung unter innendruck | |
EP2803469B1 (de) | Blasformmaschine mit separater druckkissenansteuerung | |
EP3558632B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum blasformen von behältnissen mit beweglichem bodenteil | |
DE102022119880B3 (de) | Vorrichtung und Verwendung einer Vorrichtung sowie Anlage und Verfahren zum Herstellen eines mit flüssigem Füllgut befüllten Behälters aus einem thermisch konditionierten Vorformling | |
DE102022125665B4 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Anlage zum Herstellen eines mit flüssigem Füllgut befüllten Behälters aus einem thermisch konditionierten Vorformling sowie die Verwendung der Vorrichtung und/oder der Anlage | |
EP3645237B1 (de) | Verfahren, vorrichtung, arbeitsrad und umformstation für die herstellung von gefüllten behältern aus temperaturkonditionierten vorformlingen | |
EP3088160A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umformen von kunststoffvorformlingen mit behältniskühlung | |
DE102015110681A1 (de) | Blasformanordnung zum Umformen von Kunststoffvorformlingen zu Kunststoffbehältnissen mit gasdurchlässigem Abschnitt, Behältnisbehandlungseinrichtung und Verfahren zum Befül-len eines Kunststoffbehältnisses | |
DE102014001177A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mit Füllgut gefüllten Behälters | |
DE7607539U1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers im blasverfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: KHS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: KHS CORPOPLAST GMBH, 22145 HAMBURG, DE; KHS GMBH, 44143 DORTMUND, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE |