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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Druckmaschine, umfassend eine
von einer Temperierflüssigkeit durchströmte Walze,
als Schnellwechseleinrichtungen ausgebildete Walzenschlösser
für die Walze und eine Leitungskupplung zum Verbinden einer
Leitung für die Temperierflüssigkeit mit der Walze,
wobei die Leitungskupplung eine erste Kupplungshälfte an
der Walze und eine zweite Kupplungshälfte an der Leitung
aufweist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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In
DE 10 2005 049 176
A1 ist eine solche Druckmaschine beschrieben. Hierbei ist
die Walze in den als Schnellwechseleinrichtungen oder Schnellverschlüsse
ausgebildeten Walzenschlössern gelagert, so dass die Walze
vom Bediener der Druckmaschine schnell aus den Walzenschlössern
und der Druckmaschine entnehmbar und in diese wiedereinsetzbar ist.
Die Ausbildung der Walzenschlösser als Schnellwechseleinrichtungen
und das dadurch ermöglichte Entnehmen und Wiedereinsetzen
der Walze ist hinsichtlich einer außerhalb der Druckmaschine
erfolgenden Wartung der Walze vorteilhaft. Beispielsweise kann die
Walze eine Rasterwalze sein, deren Rasterstruktur sich nur außerhalb
der Druckmaschine gründlich reinigen lässt. Außerdem
ist besagte Ausbildung hinsichtlich eines von Druckauftrag zu Druckauftrag
erfolgenden Wechsels der Walze vorteilhaft. Beispielsweise kann
die Rasterwalze eine Rasterstruktur aufweisen, die für
einen bestimmten Druckauftrag geeignet ist, und kann die Rasterstruktur
einer anderen Rasterwalze für einen nachfolgenden Druckauftrag
geeignet sein, so dass zwischen den beiden Druckaufträgen
die eine Rasterwalze durch die andere ersetzt wird. Dadurch, dass
die Walzenschlösser als Schnellwechseleinrichtungen ausgebildet
sind, kann der Bediener die beim vorhergehenden Druckauftrag verwendete
Rasterwalze schnell aus den Walzenschlössern entnehmen
und die andere Rasterwalze in die Walzenschlösser einsetzen.
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Um
die Walze zu temperieren, wird die Temperierflüssigkeit,
welche vorzugsweise Wasser ist, über die Leitung in die
Walze hineingepumpt. Zwischen der Leitung und der Walze ist die
Leitungskupplung angeordnet, mittels welcher die Walze wahlweise
bei der Walzeninstallation an einen Temperierflüssigkeits-Kreislauf
angeschlossen und von letzterem bei der Walzendeinstallation wieder
abgetrennt wird. Demgemäß sind die Leitung und
die Walze über die Leitungskupplung miteinander strömungstechnisch
verbunden, wenn die Walze in die Druckmaschine eingesetzt ist, und
voneinander strömungstechnisch getrennt, wenn die Walze
aus der Druckmaschine entnommen ist.
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Die
Walze muss rotativ angetrieben werden. Im Zusammenhang mit dem einen
in dem genannten Stand der Technik (
DE 10 2005 049 176 A1 )
dargestellten Ausführungsbeispiel ist keine Aussage über die
Art und Weise des rotativen Antriebs der Walze getroffen. Bei dem
anderen in diesem Stand der Technik dargestellten Ausführungsbeispiel
ist eine Hohlwelle über Drehlager in einer Seitenwand drehgelagert.
Die Hohlwelle enthält Flüssigkeitskanäle und
bildet besagte Leitung für die Temperierflüssigkeit.
Auf der Hohlwelle sitzt ein Zahnrad zum rotativen Antreiben der
Walze fest. Zwar sind in die an der Walze ausgebildete erste Kupplungshälfte
der Leitungskupplung und die an der Hohlwelle ausgebildete zweite
Kupplungshälfte selbstschließende Absperrventile
integriert, welche ein Auslaufen der Temperierflüssigkeit
aus der Leitung und der Walze bei der Entnahme der Walze verhindern.
Die Absperrventile verhindern ohne Zutun des Bedieners eine Leckage
der Temperierflüssigkeit, so dass nicht nur sonst von der
Temperierflüssgikeit hervorgerufene Verschmutzungen vermieden
werden, sondern auch das Volumen der Temperierflüssigkeit
im Temperierflüssigkeits-Kreislauf konstant gehalten wird
und ein häufiges Nachfüllen der Temperierflüssigkeit
nicht erforderlich ist. Bei einem havarielosen Betrieb der Druckmaschine
des Standes der Technik ist diese hinsichtlich der Vermeidung der
Leckage der Temperierflüssigkeit sehr betriebssicher.
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Im
Falle einer Havarie, z. B. einer Funktionsstörung der Absperrventile
infolge eines Verklemmens eines Ventilkörpers, kann eine
Leckage der Temperierflüssigkeit auftreten. In diesem Zusammenhang
ist es ungünstig, dass sich bei der Druckmaschine des Standes
der Technik die Leitungskupplung und das Zahnrad auf ein und derselben
Maschinenseite befinden. Auf dieser Maschinenseite, der sogenannten
Antriebsseite der Druckmaschine, befindet sich nicht nur das erwähnte
Zahnrad, sondern auch das dieses Zahnrad umfassende Zahnradgetriebe.
Dieses Zahnradgetriebe wird mit Öl geschmiert. Es besteht die
Gefahr, dass im Falle der havariebedingten Leckage die Temperierflüssigkeit (Wasser)
in den Schmiermittelkreislauf gelangt und das Öl kontaminiert.
Infolge einer solchen Kontamination wäre die Schmierfähigkeit
des Öls herabgesetzt, was Maschinenschäden nach
sich ziehen würde.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine der eingangs genannten
Gattung entsprechende Druckmaschine zu schaffen, bei der die konstruktiven
Voraussetzungen für eine in Havariefällen günstigere
Platzierung der Leitungskupplung gegeben sind.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Druckmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst. Die erfindungsgemäße Druckmaschine
umfasst die von der Temperierflüssigkeit durchströmte
Walze, die als Schnellwechseleinrichtungen ausgebildeten Walzenschlösser
für die Walze und die Leitungskupplung zum Verbinden der
Leitung für die Temperierflüssigkeit mit der Walze,
wobei die Leitungskupplung die erste Kupplungshälfte an
der Walze und die zweite Kupplungshälfte an der Leitung
aufweist, und ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Positioniereinrichtung
zum beim Einsetzen der Walze in die Walzenschlösser selbsttätig
erfolgenden Einstellen oder Ausrichten der korrekten Winkelposition
mindestens einer der Kupplungshälften relativ zur anderen
vorhanden ist.
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Durch
das Vorhandensein der Positioniereinrichtung sind die Voraussetzungen
für eine Anordnung der Leitungskupplung auf der sogenannten
Bedienungsseite der Druckmaschine gegeben. Auf der Antriebsseite
der Druckmaschine kann sich eine Antriebskupplung zum Übertragen
eines Drehmoments von einem Zahnradgetriebe auf die Walze befinden, wobei
die Leitungskupplung und die Antriebskupplung auf verschiedenen
Maschinenseiten angeordnet sind. Die Positioniereinrichtung ermöglicht
es dem Bediener, sich beim Einsetzen der Walze in die Walzenschlösser
ganz auf das Einstellen oder Ausrichten der korrekten Winkelposition
einer Kupplungshälfte der Antriebskupplung relativ zu einer
anderen Kupplungshälfte der Antriebskupplung zu konzentrieren.
Dabei findet die auf der Bedienungsseite liegende Leitungskupplung
ihre korrekte Drehwinkel-Relativposition mittels der Positioniereinrichtung
von selbst.
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Aufgrund
der durch die Positioniereinrichtung ermöglichte Anordnung
der Leitungskupplung auf der Bedienungsseite kann die im Havariefall
aus der Leitung oder der Walze austretende Temperierflüssigkeit
nicht in das auf der entgegengesetzten Maschinenseite (Antriebsseite)
liegenden Zahnradgetriebe gelangen und dort das Schmieröl
kontaminieren.
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In
den Unteransprüchen sind Weiterbildungen der erfindungsgemäßen
Druckmaschine genannt, die nachfolgend kurz erläutert werden:
Bei
einer hinsichtlich einer großen Formatbreite der Druckmaschine
vorteilhaften Weiterbildung weist die Positioniereinrichtung eine
Einrichtung zum Vor-Ausrichten der korrekten Winkelposition der
ersten Kupplungshälfte auf, welche Einrichtung eine relativ
zur Rotationsachse der Walze exzentrische und an der Walze angeordnete
Koppeleinrichtung zum Ankoppeln eines Kranes an die Walze aufweist,
welcher Kran zum Absenken der Walze in die Walzenschlösser
dient. Die Walzen von Druckmaschinen mit großer Formatbreite
sind sehr schwer. Deshalb erleichtert der Kran die Arbeit des Bedieners
beträchtlich. Hierbei kann die Koppeleinrichtung eine mit
einem Kranhaken des Kranes korrespondierende Öse oder eine
mit einem Steckdorn des Kranes komplementären Bohrung sein.
Da der Masseschwerpunkt der Walze in deren geometrischer Rotationsachse
liegt, ist die Koppeleinrichtung relativ zu dem Masseschwerpunkt
exzentrisch angeordnet. Unter der Wirkung ihrer Gewichtskraft nimmt
die an dem Kran hängende Walze und die daran angeordnete
erste Kupplungshälfte eine Winkelposition ein, bei welcher
sich der Masseschwerpunkt der Walze und die Koppeleinrichtung auf
einer gemeinsamen vertikalen Linie befinden.
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Bei
einer hinsichtlich der Übertragung eines Drehmoments von
der Walze auf die Leitung vorteilhaften Weiterbildung weist die
Positioniereinrichtung eine Einrichtung zum Ausrichten der korrekten
Winkelposition der zweiten Kupplungshälfte auf, welche Einrichtung
an der ersten Kupplungshälfte angeordnete Mitnehmer aufweist,
die beim Absenken der Walze an der zweiten Kupplungshälfte
anschlagen, um diese auszurichten. Die Mitnehmer können
zwei diametrale Querstift-Enden sein, die aus einem Achszapfen der
Walze heraus ragen. Die Querstift-Enden können die Enden
eines einzigen Querstiftes oder die Enden zweier verschiedener Querstifte
sein. Nach dem Einsetzen der Walze in die Walzenschlösser
kann im Druckbetrieb das Drehmoment von dem Achszapfen über
die Mitnehmer auf ein Bauteil übertragen werden, welches
die Leitung und Anschlagflächen aufweist, an denen die
Mitnehmer dabei anliegen. Bei diesem Bauteil kann es sich um eine
Hohlwelle handeln, welche die Walze mit einer Drehdurchführung
verbindende Flüssigkeitskanäle aufweist, die in
selbstschließenden Absperrventilen münden, welche
in der zweiten Kupplungshälfte
14 und mit in dem
Achszapfen sitzenden selbstschließenden Absperrventilen
zusammenwirken.
DE
10 2005 049 176 A1 (korrespondierend:
US 7,389,728 B2 ) enthält
eine detailierte Darstellung und Beschreibung der Ausbildung und
des Zusammenwirkens der Absperrventile, welche hiermit in die vorliegende
Beschreibung einbezogen werden (incorporation by reference). Durch
die Übertragung des Drehmoments vom Achszapfen auf die
Hohlwelle ist deren miteinander synchrone Rotation sichergestellt
und somit ausgeschlossen, dass sich der Achszapfen mit der ersten
Kupplungshälfte relativ zu dem Bauteil (Hohlwelle) mit
der zweiten Kupplungshälfte der Leitungskupplung verdreht
und dabei die Absperrventile beschädigt werden.
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Bei
einer hinsichtlich einer hohen Funktionssicherheit vorteilhaften
Weiterbildung weist die Positioniereinrichtung eine Verriegelungseinrichtung
zum Sichern einer vorausgerichteten Winkelposition der zweiten Kupplungshälfte
auf. Hierbei kann die Verriegelungseinrichtung einen Sperrhebel
aufweisen, der durch eine Feder belastet ist.
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Bei
einer hinsichtlich einer großen Bedienfreundlichkeit vorteilhaften
Weiterbildung weist die Verriegelungseinrichtung einen Lösemechanismus zum
beim Absenken der Walze selbsttätig erfolgenden Entriegeln
der zweiten Kupplungshälfte auf. Hierbei kann der Lösemechanismus
einen ersten Hebelarm und einen zweiten Hebelarm aufweisen, der mit
dem ersten Hebelarm drehfest verbunden ist, wobei die beiden Hebelarme
zueinander axial versetzt angeordnet sind.
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Bei
einer hinsichtlich der Anordnung der Leitungskupplung auf der Bedienungsseite
der Druckmaschine vorteilhaften Weiterbildung sind die Leitungskupplung
und eine Antriebskupplung zum Übertragen eines Drehmoments
auf die Walze auf verschiedenen Maschinenseiten angeordnet.
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Weitere
konstruktive und funktionell vorteilhafte Weiterbildungen ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und
der dazugehörigen Zeichnung.
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In
dieser zeigt:
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1 bis 3 verschiedene
Phasen des Absenkens einer Walze in Walzenschlösser in
einer Darstellung aus axialer Blickrichtung und
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4 die
Walze in den Walzenschlössern in einer Darstellung aus
radialer Blickrichtung.
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In
den 1 bis 4 ist dargestellt, dass eine
Druckmaschine 1 eine Walze 2 und für
deren Aufnahme vorgesehene Walzenschlösser 3, 4 umfasst.
Die Druckmaschine 1 ist eine Offset-Druckmaschine und die
Walze 2 eine Rasterwalze eines Anilox-Farbwerks. Das eine
Walzenschloss 3 befindet sich auf der Bedienungsseite BS
der Druckmaschine 1 und das andere Walzenschloss 4 auf
der Antriebsseite AS.
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Die
Walze 2 weist Achszapfen 5, 6 auf, auf denen
Wälzlager 7, 8 sitzen. Auf der Antriebsseite
AS ist eine Antriebswelle 9 über Wälzlager
in einer Wand eines Maschinengestells und in dem Walzenschloss 4 drehbar
gelagert. Mit der Antriebswelle 9 drehfest verbunden ist
ein Zahnrad 10, welches Bestandteil eines Zahnradgetriebes
ist.
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An
dem Achszapfen 6 befindet sich eine erste Kupplungshälfte
einer Antriebskupplung 11 und an dem dem Zahnrad 10 entgegengesetzten
Ende der Antriebswelle 9 befindet sich eine zweite Kupplungshälfte
der Antriebskupplung 11. Die Antriebskupplung 11 dient
der Übertragung eines Drehmoments von der Antriebswelle 9 auf
die Walze 2 und ist eine Mitnehmerkupplung, z. B. eine
Klauenkupplung.
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Auf
der Bedienungsseite BS befindet sich eine Leitungskupplung 12 mit
einer ersten Kupplungshälfte 13 am Ende des Achszapfens 5 und
einer zweiten Kupplungshälfte 14 am Ende einer
Hohlwelle 15. Die Hohlwelle 15 ist über
Wälzlager drehbar in dem Walzenschloss 3 gelagert
und bildet eine Leitung 16 für die Temperierflüssigkeit.
Die Hohlwelle 15 bzw. Leitung 16 weist einen ersten
Flüssigkeitskanal 17 und einen zweiten Flüssigkeitskanal 18 auf.
Mit den Flüssigkeitskanälen 17, 18 korrespondierende Flüssigkeitskanäle
befinden sich in dem Achszapfen 5. Der erste Flüssigkeitskanal 17 bildet
eine Zuleitung, durch welche die Temperierflüssigkeit in
die Walze 2 hineinströmt. Der zweite Flüssigkeitskanal 18 bildet
eine Ableitung, in welche die Flüssigkeit aus der Walze 2 hineinströmt.
Die Hohlwelle 15 ist an eine Drehdurchführung
angeschlossen, welche zeichnerisch nicht dargestellt ist.
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In
den Mündungen der Flüssigkeitskanäle
17,
18 sitzt
jeweils ein selbstschließendes Absperrventil und in den
Mündungen der in den Achszapfen
5 eingebrachten
Verlängerungen der Flüssigkeitskanäle
17,
18 sitzt
ebenfalls jeweils ein selbstschließendes Absperrventil.
DE 10 2005 049 176
A1 (korrespondierend:
US 7,389,728 B2 ) enthält eine detailierte Darstellung
und Beschreibung der Absperrventile, welche in die vorliegende Beschreibung
einbezogen (incorporation by reference) worden ist.
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Die
zweite Kupplungshälfte 14 weist eine Schale 19 zur
Aufnahme der ersten Kupplungshälfte 13 auf. Die
im Wesentlichen die Form eines halben Kreisringes aufweisende Schale 19 hat
zwei geradlinige oder ebene Anschlagflächen 20, 21,
die in einer gemeinsamen imaginären Ebene liegen. Aus der Umfangsfläche
des die erste Kupplungshälfte 13 bildenden, vorderen
Abschnitts des Achszapfens 5 ragen einander gegenüberliegende
Mitnehmer 23, 24 hervor, welche beim Einsetzen
der ersten Kupplungshälfte 13 in die Schale 19 an
den Anschlagflächen 20, 21 anschlagen.
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Eine
zum Fixieren einer bestimmten Drehwinkelposition der Hohlwelle 15 bzw.
Leitung 16 dienende Verriegelungseinrichtung 25 umfasst
einen Sperrhebel 26 mit einem ersten Hebelarm 27 und
einen zweiten Hebelarm 28. Der Sperrhebel 26 ist
um ein Gelenk 29 schwenkbar gelagert und durch eine Feder 30 belastet,
die bestrebt ist, den Sperrhebel 26 zu der Hohlwelle 15 und
der zweiten Kupplungshälfte 14 hin zu bewegen.
In eine zur Rotationsachse 31 der Walze 2 parallele
Richtung gesehen, sind der erste Hebelarm 27 und der zweite
Hebelarm 28 zueinander versetzt angeordnet.
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Der
erste Hebelarm weist an seinem, dem Gelenk 29 entgegengesetzten
Ende ein Eingriffselement 32 auf, welches in eine Aussparung 22 in
der Hohlwelle 15 bzw. Leitung 16 einrastet, um
die zweite Kupplungshälfte 14 in der erforderlichen
Winkelposition zu halten.
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Der
zweite Hebelarm 28 weist an seinem dem Gelenk 29 entgegengesetzten
Ende einen Anschlag 33 auf, an welchem der Außenring
des Wälzlagers 7 anschlägt, wenn letzteres
in das Walzenschloss 3 eingesetzt wird. Beim Anschlagen
des Wälzlagers 7 an den zweiten Hebelarm 28 wird
dieser gegen die Kraft der Feder 30 bezüglich
des Walzenschlosses 3 radial nach außen weggedrängt,
wobei das dabei erzeugte Drehmoment des zweiten Hebelarms 28 von
diesem auf den ersten Hebelarm 27 übertragen wird,
so dass letzterer das Eingriffselement 32 aus der Aussparung 22 heraus
zieht. Demgemäß weist die Verriegelungseinrichtung 25 einen Lösemechanismus 34 zum
beim Einsetzen der Walze 2 in das Walzenschloss 3 automatisch
erfolgenden Lösen der Verriegelung auf.
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An
den Planflächen des zwischen den Achszapfen 5, 6 liegenden
Ballens der Walze 2 ist jeweils eine Koppeleinrichtung 35 in
einem radialen Abstand relativ zur Rotationsachse 31 angeordnet.
Durch die Koppeleinrichtung 35 kann die Walze 2 mit
einem Hebezeug oder Kran 36 gekoppelt und an diesen angehängt
werden.
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Die
Koppeleinrichtungen 35 können z. B. Bohrungen
sein, in welche Steckzapfen oder Steckdorne 37 eingerastet
werden können, die an Ketten oder Seilen des Kranes befestigt
sind.
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Die
Koppeleinrichtungen 35 bilden zusammen mit den Mitnehmern 23, 24 eine
Positioniereinrichtung 38 zum Einstellen der für
das Schließen der Leitungskupplung 12 erforderlichen
Winkelpositionen der Kupplungshälften 13, 14.
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Das
Einsetzen der Walze 2 in die Walzenschlösser 3, 4 funktioniert
folgendermaßen:
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1 zeigt,
dass die exzentrisch an dem Kran 36 aufgehängte
Walze 2 eine vorbestimmte, stabile Winkelposition innehat.
Die an dem Kran 36 hängende Walze 2 kann
sich nicht um ihre Rotationsachse 31 (vergleiche 4)
drehen. Bei leerem Walzenschloss 3 hält die Feder 30 das
Eingriffselement 32 in seiner Eingriffsposition, so dass
sich die Temperier- bzw. Hohlwelle 15 nicht um ihre Rotationsachse drehen
kann.
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2 zeigt,
dass die Walze 2 bereits so weit in das Walzenschloss 3 abgesenkt
worden ist, dass der Außenring des Wälzlagers 7 in
Kontakt mit dem zweiten Hebelarm 28 gekommen ist. Bei einem
weiteren Absenken der Walze 2 wird durch deren Gewichtskraft
der Sperrhebel 26 entgegen dem Uhrzeigersinn und gegen
die Wirkung der Feder 30 gedreht. Außerdem kommen
die Mitnehmer 23, 24 mit den Anschlagflächen 20, 21 in
Kontakt, d. h., es kommt zumindest einer der Mitnehmer 23, 24 mit
der jeweiligen der Anschlagflächen 20, 21 in
Kontakt. Dadurch wird die Hohlwelle 15 mitsamt der zweiten
Kupplungshälfte 14 in minimalem Maße
gedreht, wobei diese Drehung durch den in Umfangsrichtung der Hohlwelle 15 gesehen
zwischen dem Eingriffselement 32 und den Rändern
der Aussparung 22 vorhandenen Spielraum ermöglicht
wird. Die Aussparung 32 ist in Umfangsrichtung der Hohlwelle 15 gesehen
etwas größer als das Eingriffselement 32 gestaltet,
so dass die zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen und dergleichen
erforderliche und nur wenige Winkelgrad betragende Rotation der
Hohlwelle 15 in deren verriegeltem Zustand möglich
ist. Diese minimale Rotation der Hohlwelle 15 erfolgt kurz
bevor das Eingriffselement 32 außer Eingriff in
die Aussparung 22 gelangt.
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3 zeigt,
dass die Walze
2 und deren Wälzlager
7 ihre
endgültige Betriebsposition in dem Walzenschloss
3 erreicht
haben, wobei der Außenring des Wälzlagers
7 auf
nach innen vorspringenden Rippen
39,
40 des Walzenschlosses
3 sitzt,
die zusammen eine Prismenführung
41 bilden. Außerdem liegt
das Wälzlager
7 an dem Anschlag
33 an,
um den Sperrhebel
26 in einer Winkelposition zu halten, in
welcher das Eingriffselement
32 außer Eingriff
in die Aussparung
22 ist. In der in
3 gezeigten
Situation kann, gegebenenfalls nach einem Abkoppeln des Kranes
36 von
der Walze
2, der Bediener der Druckmaschine
1 die
Walze
2 mitsamt der ersten Kupplungshälfte
13 entlang
der Prismenführung
41 in Axialrichtung der Walze
2 verschieben,
um die erste Kupplungshälfte
13 mit der zweiten
Kupplungshälfte
14 in Kontakt zu bringen und zu kuppeln.
Bei diesem axialen Verschieben werden die beiden Mündungen der
Flüssigkeitskanäle der ersten Kupplungshälfte
13 mit
den Mündungen des ersten Flüssigkeitskanals
17 und
des zweiten Flüssigkeitskanals
18 der zweiten Kupplungshälfte
14 in
flüssigkeitsleitende Verbindung gebracht, wobei die in
den vier Mündungen sitzenden Absperrventile sich gegenseitig öffnen,
wie dies in
DE
10 2005 049 176 A1 (
US 7,389,728 B2 ) im Detail beschrieben ist.
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4 zeigt
die Stellung der Walze 2 nach dem Schließen der
Leitungskupplung 12, in einer für den Druckbetrieb
bereiten Position. In dieser während des laufenden Druckbetriebes
eingenommenen Position wirken die Mutnehmer 23, 24 mit
den Anschlagflächen 20, 21 als Antriebskupplung
zusammen, wobei das Drehmoment des Achszapfens 5 über
die Mitnehmer 23, 24 bzw. einen davon und über
die Anschlagsflächen 20, 21 bzw. eine
davon auf die Hohlwelle 15 bzw. die der Temperierung dienende
Leitung 16 übertragen wird, so dass die beiden
Kupplungshälften 13, 14 miteinander synchron rotieren
und die in den Kupplungshälften 13, 14 exzentrisch
sitzenden Absperrventile ihre ordnungsgemäße Gegenüberlage
zueinander beibehalten.
-
- 1
- Druckmaschine
- 2
- Walze
- 3
- Walzenschloss
- 4
- Walzenschloss
- 5
- Achszapfen
- 6
- Achszapfen
- 7
- Wälzlager
- 8
- Wälzlager
- 9
- Antriebswelle
- 10
- Zahnrad
- 11
- Antriebskupplung
- 12
- Leitungskupplung
- 13
- erste
Kupplungshälfte
- 14
- zweite
Kupplungshälfte
- 15
- Hohlwelle
- 16
- Leitung
- 17
- erster
Flüssigkeitskanal
- 18
- zweiter
Flüssigkeitskanal
- 19
- Schale
- 20
- Anschlagfläche
- 21
- Anschlagfläche
- 22
- Aussparung
- 23
- Mitnehmer
- 24
- Mitnehmer
- 25
- Verriegelungseinrichtung
- 26
- Sperrhebel
- 27
- erster
Hebelarm
- 28
- zweiter
Hebelarm
- 29
- Gelenk
- 30
- Feder
- 31
- Rotationsachse
- 32
- Eingriffselement
- 33
- Anschlag
- 34
- Lösemechanismus
- 35
- Koppeleinrichtung
- 36
- Kran
- 37
- Steckdorn
- 38
- Positioniereinrichtung
- 39
- Rippe
- 40
- Rippe
- 41
- Prismenführung
- AS
- Antriebsseite
- BS
- Bedienungsseite
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
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-
Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 102005049176
A1 [0002, 0004, 0011, 0023, 0034]
- - US 7389728 B2 [0011, 0023, 0034]