DE102009043499A1 - Verfahren zum Betrieb eines IGCC-Kraftwerkprozesses mit integrierter CO2-Abtrennung - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines IGCC-Kraftwerkprozesses mit integrierter CO2-Abtrennung Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines IGCC-Kraftwerkprozesses mit integrierter CO-Abtrennung. Bei diesem Verfahren wird ein H- und CO-haltiges Prozessgas mittels einer Druckwechseladsorption (PSA) in technisch reinen Wasserstoff sowie eine CO-reiche Fraktion aufgetrennt, wobei die CO-reiche Fraktion durch eine Druckabsenkung als PSA-Offgas freigesetzt wird. Der anfallende Wasserstoff wird in mindestens einer zur Stromerzeugung eingesetzten Gasturbine verbrannt, wobei das Abgas der Gasturbine in einem Abhitzekessel zur Erzeugung von Wasserdampf genutzt wird, der in einem ebenfalls zur Stromerzeugung genutzten Dampfturbinenprozess entspannt wird. Das PSA-Offgas wird in einem gesonderten Kessel mit technisch reinem Sauerstoff verbrannt, wobei die Abwärme des aus COund Verbrennungsprodukten bestehenden Rauchgases durch Wärmeaustausch genutzt wird. Erfindungsgemäß wird durch die Verbrennung des PSA-Offgases ein Rauchgas mit einer Rauchgastemperatur von mehr als 800°C erzeugt, welches zur Überhitzung des dem Dampfturbinenprozess zugeführten Dampfes und/oder zur Erzeugung eines höher gespannten Dampfes für den Dampfturbinenprozess genutzt wird. Anschließend wird Wasserdampf aus dem Rauchgas abgetrennt und ein im Wesentlichen aus CObestehenden Reststrom einer Endlagerung oder Verwertung zugeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines IGCC-Kraftwerkprozesses mit integrierter CO2-Abtrennung. IGCC steht für ”Integrated Gasification Combined Cycle”. IGCC-Kraftwerke sind kombinierte Gas- und Dampfturbinenkraftwerke, denen eine Stufe zur Vergasung fossiler Brennstoffe, insbesondere eine Stufe zur Kohlevergasung, vorgeschaltet wird.
  • Die Vergasung ist ein Prozess, der aus fossilen Brennstoffen ein CO und H2 enthaltendes Synthesegas erzeugt. Das Synthesegas wird einer CO-Konvertierung unterzogen, bei der das im Synthesegas enthaltene Kohlenmonoxid mit Wasserdampf zu Kohlendioxid und Wasserstoff umgesetzt wird. Das Synthesegas besteht nach der Konvertierung überwiegend aus Kohlendioxid und Wasserstoff. Durch chemische oder physikalische Gaswäscher kann das Kohlendioxid aus dem Synthesegas entfernt werden. Das wasserstoffreiche Synthesegas wird dann in einer Gasturbine verbrannt. Bei diesem Konzept zur Kohlendioxidentfernung verschlechtert sich der Gesamtwirkungsgrad um ca. 10 Prozentpunkte gegenüber einem konventionellen Gas- und Dampfturbinenkraftwerk ohne CO2-Entfernung.
  • Aus EP 0 262 894 B1 ist ein Verfahren zur Abtrennung und Gewinnung von CO2 aus einem Brennstoff, der neben Kohlenwasserstoffen H2 und CO2 enthält, bekannt, bei dem das Einsatzgas mittels einer Druckwechseladsorption (PSA Pressure swing adsorption) in eine Fraktion eines technisch reinen Wasserstoffs sowie in eine CO2-reiche Fraktion aufgetrennt wird, wobei die CO2-reiche Fraktion auch brennbare Gase und insbesondere H2 enthält, und wobei die CO2-reiche Fraktion aus der PSA-Anlage in einem gesonderten Kessel mit technisch reinem Sauerstoff verbrannt wird. Dabei kann die Abwärme beispielsweise zur Dampferzeugung genutzt werden.
  • Aus US-2007/017 8035 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb eines IGCC-Kraftwerkprozesses mit integrierter CO2-Abtrennung bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird aus fossilen Brennstoffen ein CO und H2 enthaltendes Synthesegas erzeugt, wobei zumindest ein Teilstrom des Synthesegases in einer CO-Konvertierungsstufe mittels Wasserdampf zu H2 und CO2 umgesetzt wird. Das entstehende H2 und CO2-haltige Prozessgas wird mittels einer Druckwechseladsorption (PSA-Anlage) in eine Fraktion eines technisch reinen Wasserstoffs sowie in eine CO2-reiche Fraktion aufgetrennt, wobei die CO2-reiche Fraktion auch brennbare Gase wie CO sowie H2 enthält. Der anfallende Wasserstoff wird in einer zur Stromerzeugung eingesetzten Gasturbine verbrannt, wobei das Abgas der Gasturbine in einem Abhitzekessel zur Erzeugung von Wasserdampf genutzt wird, der in einem ebenfalls zur Stromerzeugung genutzten Dampfturbinenprozess entspannt wird. Die CO2-reiche Fraktion aus der Druckwechseladsorption, die durch zyklische Druckabsenkung in der Druckwechseladsorptionsanlage (PSA) freigesetzt und im Folgenden als ”PSA-Offgas” bezeichnet wird, wird in einem gesonderten Kessel mit technisch reinem Sauerstoff verbrannt. Dabei wird die Abwärme des aus CO2 und Verbrennungsprodukten bestehenden Rauchgases durch Wärmeaustausch genutzt. Bei dem bekannten Verfahren wird die Abwärme des Rauchgases zur Vorwärmung des im Gasturbinenprozess eingesetzten Wasserstoffstromes verwendet.
  • Die Abgastemperatur der Gasturbine eines herkömmlichen IGCC-Prozesses beträgt ca. 600°C. Höhere Abgastemperaturen sind mit konventionellen Gasturbinen insbesondere aus werkstofftechnischen Gründen nicht möglich. Durch die Abwärmenutzung einer Gasturbine kann daher für den Dampfturbinenprozess nur ein Dampf mit einer Temperatur von maximal etwa 550°C bereitgestellt werden. Auch die hohe Vergasungstemperatur bei der Synthesegaserzeugung kann nicht für eine höhere Überhitzung des Dampfes genutzt werden, weil das Synthesegas die Werkstoffe des Dampfkessels reduziert, so dass es zu einer dauerhaften Schädigung des Kessels kommen würde. Ein konventioneller IGCC-Kraftwerkprozess nimmt in Kauf, dass der Dampfturbinenprozess mit Dampfparametern (Druck und Überhitzungstemperatur) betrieben wird, die nicht dem Niveau eines modernen Kohlekraftwerkes entsprechen.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Gesamtwirkungsgrad eines IGCC-Kraftwerkprozesses mit integrierter CO2-Abtrennung zu verbessern.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren nach Anspruch 1. Ausgehend von einem Verfahren mit den eingangs beschriebenen und im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass durch die Verbrennung des PSA-Offgases ein Rauchgas mit einer Rauchgastemperatur von mehr als 800°C erzeugt wird, welches zur Überhitzung des in dem der Gasturbine nachgeschalteten Abhitzekessel erzeugten Dampfes und/oder zur Erzeugung eines höher gespannten Dampfes für den Dampfturbinenprozess genutzt wird, und dass Wasserdampf anschließend aus dem Rauchgas abgetrennt und ein im Wesentlichen aus CO2 bestehender Reststrom einer Endlagerung oder Verwertung zugeführt wird.
  • Aufgrund einer in der Gasturbine vorgelagerten Brennkammertemperatur von ca. 1300 bis 1400°C, ergibt sich eine Abgastemperatur am Austritt der Gasturbine, die üblicherweise 600°C nicht übersteigt, wodurch eine Dampfüberhitzung entsprechend limitiert wird.
  • Durch die Sauerstoff geführte Verbrennung des PSA-Offgases in einem gesonderten Kessel steht ein im Wesentlichen aus CO2 und Wasserdampf bestehendes Rauchgas mit einer Temperatur von mehr als 800°C, vorzugsweise mehr als 1000°C zur Verfügung. Durch Abwärmenutzung dieses Rauchgases ist im Vergleich zu herkömmlichen IGCC-Prozessen eine höhere Dampfüberhitzung möglich, auf beispielsweise 600 bis 700°C, so dass dementsprechend mittels der erfindungsgemäßen Verfahrensweise der Wirkungsgrad des Dampfturbinenprozesses der IGCC-Anlage wesentlich verbessert werden kann. Vorzugsweise ist eine Überhitzung auf mehr als 550° vorgesehen. Ein unvermeidbarer Wirkungsgradverlust des Gasturbinenprozesses, der durch das dem Synthesegas fehlende PSA-Offgas hervorgerufen wird, wird dadurch zumindest teilweise kompensiert. Somit verschlechtert sich bei Anwendung der erfindungsgemäßen Lehre der Gesamtwirkungsgrad eines IGCC-Kraftwerks mit einer integrierten Kohlendioxidabtrennung gegenüber einem konventionellen IGCC-Kraftwerk ohne Kohlendioxidabtrennung nur geringfügig.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Druckwechsel-Adsorptionsanlage PSA (pressure swing adsorption) zur Trennung des konvertierten Synthesegases in eine kohlendioxidreiche und wasserstoffreiche Fraktion eingesetzt. Dabei strömt das konvertierte Synthesegas unter hohem Druck in einen ersten Adsorber. Das im Gas enthaltene Kohlendioxid wird adsorbiert. Der Wasserstoff hat nur geringe Wechselwirkungen mit der Adsorbermasse und strömt weitgehend ungehindert durch den ersten Adsorptionsapparat hindurch. Ist die Aufnahmekapazität des Adsorptionsmittels erschöpft, wird der Synthesegasstrom in einen zweiten Adsorber umgeleitet. Der erste Adsorber wird währenddessen durch Druckentspannung regeneriert, wobei sich das Kohlendioxid von dem Adsorptionsmittel löst. Das bei der Druckentspannung freiwerdende Gas wird als ”PSA-Offgas” bezeichnet. Es lässt sich nicht vermeiden, dass ein Teil des in dem zugeführten Synthesegas enthaltenen Wasserstoffes, beispielsweise 15%, mit dem Synthesegas zugeführten Wasserstoffmenge, in das PSA-Offgas gelangt, wodurch die Effektivität der Synthesegaserzeugung verschlechtert wird. Somit besteht das PSA-Offgas zum großen Teil zwar aus Kohlendioxid, es enthält jedoch auch Anteile an Wasserstoff und Kohlenmonoxid. Aufgrund des hohen Kohlendioxidgehalts ist das PSA-Offgas für eine konventionelle thermische Verbrennung mit Luft nicht nutzbar.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das CO2-reiche PSA-Offgas mit technisch reinem Sauerstoff verbrannt. Da Kohlendioxid eine höhere molare Wärmekapazität als Stickstoff aufweist, stellt sich eine Verbrennungstemperatur ein, die trotz des Einsatzes von reinem Sauerstoff in etwa der Verbrennungstemperatur eines fossilen Brennstoffes mit Luft entspricht. Daher können konventionelle Öfen eingesetzt werden, die für die Verbrennung von fossilen Brennstoffen mit Luft ausgelegt sind.
  • Das Rauchgas, welches die Sauerstoff geführte PSA-Offgas-Verbrennung verlässt, besteht fast ausschließlich aus Kohlendioxid und Wasserdampf. Dabei erweist es sich als besonders günstig, wenn bereits bei der Synthesegaserzeugung vermieden wird, dass Stickstoff in das Synthesegas gelangt. Vorzugsweise wird dazu bei Schleus- und Spülvorgängen Kohlendioxid, anstelle von Stickstoff, verwendet.
  • Nach der mit technisch reinem Sauerstoff betriebenen Verbrennung des CO2-reichen PSA-Offgases und der erfindungsgemäßen Abwärmenutzung zur Verbesserung der den Dampfturbinenprozess betreffenden Dampfparameter wird der im Rauchgas enthaltende Wasserdampf abgekühlt und auskondensiert, so dass danach eine reine Kohlendioxidfraktion zur Verfügung steht. Diese kann einer Endlagerung zugeführt werden oder für eine ”Enhandced Oil Recovery” eingesetzt werden, bei der das Kohlendioxid in ein Ölreservoir gepresst wird, wodurch der Druck steigt und Restöl an die Oberfläche presst.
  • Gemäß einer bevorzugten Verfahrensführung wird aus der Abwärme der Gasturbine und der Abwärme des bei der Verbrennung des PSA-Offgases entstehenden Rauchgases Hochdruckdampf mit einem Druck von mehr als 120 bar für den Dampfturbinenprozess erzeugt. Durch die erfindungsgemäße Abwärmenutzung kann ohne weiteres ein Hochdruckdampf mit einem Druck von mehr als 200 bar erzeugt werden, mit dem der Dampfturbinenprozess mit gutem Wirkungsgrad betrieben werden kann.
  • Im Rahmen des Dampfturbinenprozesses kann eine Dampfturbine eingesetzt werden, die mehrstufig ausgebildet ist und zumindest einen Hochdruckteil und einen Niederdruckteil aufweist. Bei einer solchen Dampfturbine kann dann vorgesehen sein, dass mittels des bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion entstehenden Rauchgases eine Zwischenüberhitzung des Entspannungsdampfes aus dem Hochdruckteil auf eine Temperatur von mehr als 550°C erfolgt.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren fällt ein Reststrom an, der im Wesentlichen aus CO2 besteht. Dabei besteht die Möglichkeit, einen Anteil des anfallenden CO2 auszuschleusen und beispielsweise bei der Erzeugung des Synthesegases aus fossilen Brennstoffen für den Transport der Brennstoffe und/oder für Spül- und Inertisierungszwecke einzusetzen.
  • Erfindungsgemäß wird das bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion entstehende Rauchgas zur Überhitzung des in dem der Gasturbine nachgeschalteten Abhitzekessel erzeugten Dampfes und/oder zur Erzeugung eines höher gespannten Dampfes für den Dampfturbinenprozess genutzt. Um eine weitere Erhöhung des Wirkungsgrades zu erreichen, kann die danach noch in der CO2-reichen Fraktion enthaltene Restwärme dazu genutzt werden, die CO2-reiche Fraktion vor ihrer Verbrennung und/oder den für die Verbrennung zugeführten technisch reinen Sauerstoff vorzuwärmen.
  • Die thermische Nutzung der Wärme, die bei der Verbrennung des CO2-reichen PSA-Offgases mit reinem Sauerstoff frei wird, erfolgt vorzugsweise in einem Kessel zur Dampferzeugung. Entspricht die Verbrennungstemperatur bei der Verbrennung des PSA-Offgases nicht der benötigten Kesseltemperatur, kann dies durch mehrere Maßnahmen korrigiert werden, die in den Patentansprüchen 8 bis 15 beschrieben und nachfolgend erläutert werden.
  • Als besonders günstig erweist es sich, die Verbrennungstemperatur über den Anteil des Synthesegases einzustellen, welcher der CO-Konvertierung zugeführt wird. Ist die Kesseltemperatur zu niedrig, so wird der Anteil des Synthesegases, welcher der Konvertierung zugeführt wird, verringert, so dass ein größerer Anteil des Synthesegases durch Teilumfahrung an der CO-Konvertierung vorbeigeschleust wird. Ist die Kesseltemperatur zu hoch, so wird der Anteil des Synthesegases, welcher der Konvertierung zugeführt wird, erhöht und ein geringerer Anteil des Synthesegases durch Teilumfahrung an der CO-Konvertierung vorbeigeschleust. Bei einer zu hohen Kesseltemperatur ist es auch möglich, das gesamte Synthesegas der Konvertierung zu unterziehen.
  • Weiterhin kann die Verbrennungstemperatur über den Umsatz der CO-Konvertierung eingestellt werden, indem eine ein-, zwei- oder dreistufige CO-Konvertierung vorgesehen wird. Es ist auch möglich, den Umsatz durch Veränderung der Temperatur im Konversionsreaktor zu beeinflussen. Je größer der Umsatz von Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid ist, desto geringer ist die Verbrennungstemperatur, die sich bei der Sauerstoff geführten Verbrennung des PSA-Offgases einstellt.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Verbrennungstemperatur zu beeinflussen, besteht in einer Teilrückführung der Verbrennungsgase, welche die Sauerstoff geführte Verbrennung des PSA-Offgases verlassen. Je größer der Anteil der Verbrennungsgase ist, der in die Verbrennung zurückgeführt wird, desto stärker nimmt die Verbrennungstemperatur ab.
  • Eine weitere Verfahrensvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Rauchgastemperatur der PSA-Offgas-Verbrennung durch Zufuhr von Synthesegas oder Zufuhr von Brenngas aus anderen Brenngasquellen angehoben wird. Ebenfalls ist es durch Zuführung eines Anteils der wasserstoffreichen Fraktion zu der Verbrennung möglich, die Temperatur der Umsetzung der CO2-reichen Fraktion mit Sauerstoff zu erhöhen. Ferner können niedrigkalorige Gase, die bei dem IGCC-Prozess anfallen, dem Verbrennungsprozess der sauerstoffgeführten PSA-Offgas-Verbrennung zugeführt werden.
  • Zweckmäßig wird bereits bei der Synthesegasaufbereitung eine Entschwefelung vorgenommen. Die Entschwefelung kann dabei entweder vor oder nach der CO-Konventierung erfolgen. Das Abgas der sauerstoffgeführten Verbrennung des PSA-Offgases besteht dann fast ausschließlich aus Kohlendioxid und Wasserdampf, da die Entschwefelung bereits bei der Synthesegasaufbereitung durchgeführt wurde.
  • Damit das bei der Verbrennung der CO2-haltigen Fraktion entstehende Abgas im Wesentlichen nur Kohlendioxid und Wasser enthält, wird vorzugsweise bereits das Rohsynthesegas stickstofffrei erzeugt. Als vorteilhaft erweist es sich, Wasserdampfspaltreaktionen zur Herstellung von Rohsynthesegas einzusetzen, an denen kein Stickstoff beteiligt ist, oder bei partiellen Oxidationen zur Herstellung des Rohsynthesegases reinen Sauerstoff zu verwenden. Vorzugsweise wird zudem bei Schleus- und Spülvorgängen Kohlendioxid anstelle von Stickstoff verwendet. Als besonders günstig erweist es sich, bei der Herstellung von Synthesegas mittels Kohlevergasung für den Transport der Kohle und für Spülzwecke Kohlendioxid einzusetzen.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, auf eine Entschwefelung im Synthesegasweg zu verzichten und das bei der PSA-Offgas-Verbrennung entstehende Rauchgas mittels konventioneller Rauchgasentschwefelung zu entschwefeln. Da bei dieser Verfahrensvariante das Synthesegas nicht entschwefelt wird, gelangen alle Schwefelkomponenten zusammen mit den anderen PSA-Offgas-Komponenten in das PSA-Offgas. In der PSA-Offgas-Verbrennung werden die Schwefelkomponenten zu SOx umgesetzt. Die SOx-Komponenten werden mittels einer konventionellen Rauchgasentschwefelung, beispielsweise einer Kalkwäsche mit Gipserzeugung, aus dem CO2-haltigen Abgas abgetrennt. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die in dem PSA-Offgas enthaltenen Schwefelkomponenten vor der Verbrennung mit technisch reinem Sauerstoff zu entfernen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Claims (15)

  1. Verfahren zum Betrieb eines IGCC-Kraftwerkprozesses mit integrierter CO2-Abtrennung, wobei aus fossilen Brennstoffen ein CO und H2 enthaltendes Synthesegas erzeugt wird, wobei zumindest ein Teilstrom des Synthesegases in einer CO-Konvertierungsstufe mittels Wasserdampf zu H2 und CO2 umgesetzt wird, wobei das entstehende H2 und CO2-haltige Prozessgas mittels einer Druckwechseladsorption (PSA) in technisch reinen Wasserstoff sowie eine CO2-reiche Fraktion, die auch brennbare Gase wie CO und H2 enthält, aufgetrennt wird, wobei der anfallende Wasserstoff in mindestens einer zur Stromerzeugung eingesetzten Gasturbine verbrannt wird, wobei das Abgas der Gasturbine in einem Abhitzekessel zur Erzeugung von Wasserdampf genutzt wird, der in einem ebenfalls zur Stromerzeugung genutzten Dampfturbinenprozess entspannt wird, wobei die CO2-reiche Fraktion aus der Druckwechseladsorption in einem gesonderten Kessel mit technisch reinem Sauerstoff verbrannt wird und die Abwärme des aus CO2 und Verbrennungsprodukten bestehenden Rauchgases durch Wärmeaustausch genutzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Verbrennung der bei der Druckwechseladsorption anfallenden CO2-reichen Fraktion ein Rauchgas mit einer Rauchgastemperatur von mehr als 800°C erzeugt wird, welches zur Überhitzung des in dem der Gasturbine nachgeschalteten Abhitzekessels erzeugten Dampfes und/oder zur Erzeugung eines höher gespannten Dampfes für den Dampfturbinenprozess genutzt wird, und dass Wasserdampf anschließend aus dem Rauchgas abgetrennt und ein im wesentlichen aus CO2 bestehender Reststrom einer Endlagerung oder Verwertung zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Abwärme der Gasturbine und der Abwärme des bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion entstehenden Rauchgases ein Hochdruckdampf mit einem Druck von mehr als 120 bar für den Dampfturbinenprozess erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hochdruckdampf mit einem Druck von mehr als 200 bar für den Dampfturbinenprozess erzeugt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der für den Dampfturbinenprozess vorgesehene Dampf auf eine Temperatur von mehr als 550°C überhitzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass für den Dampfturbinenprozess eine Dampfturbine eingesetzt wird, die zumindest einen Hochdruckteil und einen Niederdruckteil aufweist und dass mittels des bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion entstehenden Rauchgases eine Zwischenüberhitzung des Entspannungsdampfes aus dem Hochdruckteil auf eine Temperatur von mehr als 550°C erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Erzeugung des Synthesegases aus fossilen Brennstoffen CO2 für den Transport der Brennstoffe und/oder für Spül- und Inertisierungszwecke eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion entstehende Rauchgas nach der Überhitzung des in dem der Gasturbine nachgelagerten Abhitzekessels erzeugten Dampfes bzw. nach der Erzeugung eines höher gespannten Dampfes für den Dampfturbinenprozess für eine Vorwärmung der CO2-reichen Fraktion vor ihrer Verbrennung und/oder für eine Vorwärmung des zugeführten technisch reinen Sauerstoffes genutzt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbrennungstemperatur bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion durch den Gehalt an brennbaren Gasen in der CO2-reichen Fraktion geregelt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrom des Synthesegases in einem By-Pass an der CO-Konvertierungsstufe vorbeigeführt wird und dass durch Steuerung des im By-Pass geführten Mengenstromes die sich bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion einstellende Verbrennungstemperatur geregelt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reduzierung der Rauchgastemperatur ein Abgasteilstrom aus der CO2-reichen Fraktion, in den Kessel für die Verbrennung der CO2-reichen Fraktion zurückgeführt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die sich bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion einstellende Rauchgastemperatur durch Zufuhr von Synthesegas oder Zufuhr von Brenngas aus anderen Brenngasquellen angehoben wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Synthesegas vor der CO-Konvertierung entschwefelt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Synthesegas nach der CO-Konvertierung entschwefelt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Synthesegas enthaltene Schwefelkomponenten durch Druckabsenkung in die bei der Druckwechseladsorption anfallende CO2-reiche Fraktion gelangen, wobei die CO2-reiche Fraktion vor der Verbrennung mit dem technisch reinen Sauerstoff entschwefelt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Synthesegas enthaltene Schwefelkomponenten durch Druckabsenkung in die bei der Druckwechseladsorption anfallende CO2-reiche Fraktion gelangen und bei der Verbrennung der CO2-reichen Fraktion zu SOx umgesetzt werden und dass die SOx-Komponenten mittels einer Rauchgasentschwefelung aus dem CO2-haltigen Rauchgas abgetrennt werden.
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