DE102009027647A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009027647A1 DE102009027647A1 DE102009027647A DE102009027647A DE102009027647A1 DE 102009027647 A1 DE102009027647 A1 DE 102009027647A1 DE 102009027647 A DE102009027647 A DE 102009027647A DE 102009027647 A DE102009027647 A DE 102009027647A DE 102009027647 A1 DE102009027647 A1 DE 102009027647A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- grinding tool
- hard
- machining
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/10—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/10—Pistons having surface coverings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F5/00—Piston rings, e.g. associated with piston crown
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens (10) für einen Verbrennungsmotor wird zumindest eine Ringnut (12) zumindest teilweise hartanodisiert (14), und die Hartanodisierschicht (14) wird nachfolgend zumindest teilweise durch ein in die Nut (12) eingeführtes, rotierendes Schleifwerkzeug (16) geglättet. Eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens (10) eines Verbrennungsmotors, bei dem zumindest eine Ringnut (10) hartanodisiert ist, weist eine vorzugsweise drehbare Halterung für den Kolben (10) und ein rotierendes Schleifwerkzeug (16) mit einem Motor und einer Spannvorrichtung hierfür auf, das in die Nut (12) einführbar ist.
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor. Bei den in Verbrennungsmotoren eingesetzten Kolben ist die erste Ringnut in besonderer Hinsicht thermisch und mechanisch belastet. Insbesondere bei hochbelasteten Ottomotorkolben aus einer Aluminiumlegierung wird deshalb die erste Ringnut häufig hartanodisiert, um ein so genanntes Ausschlagen der Nut und ein Mikroverschweißen mit dem Kolbenring zu verhindern. Konventionelle Hartanodisierschichten sind jedoch vergleichsweise rau, was zu einem hohen Blowby-Wert, insbesondere in der Einfahrphase des Motors führt.
- Glatte Hartanodisierschichten mit Schichtdicken bis zu etwa 15 μm werden derzeit durch den Einsatz von Chrom(6+)-haltigen Elektrolyten hergestellt, die hochgiftig sind.
- Stand der Technik
- Aus der
EP 0 708 698 B1 geht ein Verfahren zum Herstellen von Kolben und Kolbenstangen sowie Zylindern für Hydraulik- und Pneumatikaggregate hervor, bei dem ein zylindrisches Halbzeug aus einer Aluminiumlegierung an seiner Gleitfläche hartanodisiert wird, und das hartanodisierte Produkt um seine Achse in Drehung versetzt wird und mit flächigen Schleifmedien bearbeitet, insbesondere poliert wird. - Die
DE 39 03 722 A1 betrifft eine Kolben-Kolbenring-Anordnung für einen Verbrennungsmotor, bei dem die Ringnut hartanodisiert ist und die gegenüberliegende Oberfläche des Kolbenringes ein Harz aufweist, das die Täler der vergleichsweise rauen hartanodisierten Oberfläche ausfüllt. - Darstellung der Erfindung
- Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor zu schaffen, durch die eine vergleichsweise glatte Hartanodisierschicht ohne Verwendung giftiger Elektrolyten erzeugt werden kann.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt zum einen durch das Verfahren gemäß Anspruch 1.
- Demzufolge wird im Rahmen der Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor zumindest eine Ringnut zumindest teilweise hartanodisiert, und die Hartanodisierschicht nachfolgend zumindest teilweise durch ein in die Nut (
12 ) eingeführtes, rotierendes Schleifwerkzeug (16 ) geglättet. Die Erfindung schafft damit eine Lösung für das Problem, eine vergleichsweise glatte Hartanodisierschicht auch an der grundsätzlich schwer zugänglichen Stelle, nämlich in einer Ringnut, auszubilden. Dies erfolgt durch Einführen eines schnell rotierenden Schleifwerkzeuges, das mit einem Zahnarztbohrer vergleichbar ist, in die Ringnut. Für eine vollständige Bearbeitung kann der Kolben um seine Achse, bevorzugt langsam, gedreht werden und/oder das Schleifwerkzeug, das bevorzugt eine sehr feine Körnung aufweist, kann während der Bearbeitung in radialer Richtung bewegt werden, so dass weitgehend die gesamte Nutflanke bearbeitet werden kann. - Hierdurch können besonders glatte Hartanodisierschichten ausgebildet werden, so dass der Blowby-Wert, insbesondere während der Einfahrphase, reduziert wird und der Ölverbrauch gesenkt wird. Ferner wird erwartet, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Hartanodisierschichten in ausreichenden Dicken, beispielsweise bis zu 15 μm und/oder mehr als 8 μm mit der gewünschten Glattheit ausgebildet werden können. Schließlich kann auf die Verwendung von giftigen Elektrolyten verzichtet werden.
- Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen.
- Die Bearbeitung der Nutflanken gestaltet sich besonders effizient und/oder lässt sich automatisieren, wenn der Kolben bei der Bearbeitung um seine Achse gedreht wird. Hierdurch lässt sich die Ringnut umlaufend bearbeiten.
- Eine vollständige Bearbeitung der Ringnut in radialer Richtung kann besonders effizient dadurch realisiert werden, dass das rotierende Schleifwerkzeug während der Bearbeitung in radialer Richtung, insbesondere von innen nach außen bewegt wird.
- In vorteilhafter Weise können ungleichmäßige Abtragungen, insbesondere bei einem welligen Verlauf der Hartanodisierschicht in der Nut vermieden werden, wenn das Schleifwerkzeug anstelle einer mechanischen Führung mit einem gleichbleibenden Druck auf die zu bearbeitende Oberfläche gedrückt wird. Bevorzugt wird deshalb dieser Druck reguliert, was beispielsweise mittels zumindest einer Feder geschehen kann.
- Für die Genauigkeit der Bearbeitung ist es darüber hinaus vorteilhaft, wenn der Abrieb, mit anderen Worten das von der Hartanodisierschicht abgenommene Material, fortlaufend weggespült wird.
- Die Lösung der oben genannten Aufgabe erfolgt ferner durch die im Anspruch 6 beschriebene Vorrichtung, die eine Halterung für den zu bearbeitenden Kolben, ein rotierendes Schleifwerkzeug mit einem Motor und eine Spannvorrichtung hierfür aufweist, wobei das Schleifwerkzeug in die Nut einführbar ist. Mit einer derartigen Vorrichtung kann/können die vorangehend beschriebene Bearbeitung durchgeführt und die genannten Vorteile erreicht werden.
- Für die Vorrichtung wird derzeit bevorzugt, die Motorhalterung translatorisch bewegbar auszuführen, jedoch nicht um die Translationsrichtung drehbar. Die translatorische Bewegung des Motors kann beispielsweise in radialer Richtung erfolgen. Ferner ist eine derartige Bewegung in Axialrichtung des Kolbens denkbar, um in dieser Richtung den Anpressdruck bei der Bearbeitung zu regulieren.
- Im Hinblick auf eine Dreh- oder Kippbarkeit des Motors kann lediglich vorgesehen sein, diesen um eine horizontale Achse, die zur Achse des rotierenden Werkzeuges weitgehend senkrecht sein kann, kippbar zu machen, um beide, die Ober- und die Unterflanke einer Nut, bearbeiten zu können.
- Zur Regulierung des Anpressdrucks ist insbesondere zumindest eine Feder zum Andrücken des Schleifwerkzeuges an die zu bearbeitende Hartanodisierschicht vorgesehen.
- Um Kanten und Kerben zu vermeiden, wird ferner bevorzugt, dass der in Kontakt mit der Hartanodisierschicht kommende Bereich des Schleifwerkzeuges rund oder gerundet ist.
- Grundsätzlich ist die Bearbeitung der Hartanodisierschicht mit hohen Verschleißraten durch Materialien denkbar, die weicher sind als die zu bearbeitende Hartanodisierschicht. Es wird jedoch bevorzugt, Materialien an dem Schleifwerkzeug zu verwenden, die härter sind als die Hartanodisierschicht, wie z. B. eine Keramik oder ein zumindest teilweiser Besatz mit Diamant.
- Um in vorteilhafter Weise den Abrieb von der Bearbeitungsstelle zu entfernen, ist ferner bevorzugt zumindest eine Einrichtung zum Abgeben einer Spülflüssigkeit vorgesehen, bei der es sich beispielsweise um eine (Bohröl-)Emulsion handeln kann.
- Im Hinblick auf die Dimensionierung des Schleifwerkzeuges wird ferner bevorzugt, im Bereich der vorderen 5 mm, bei denen es sich um eine typische Tiefe der Nut handelt, eine Dicke vorzusehen, die bei etwa zwei Drittel der Nuthöhe liegt. Es wird demnach eine Kombination aus zu bearbeitenden Kolben und hierfür angepasstem Werkzeug vorgestellt, welche das vorangehend genannte Merkmal aufweist.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1 eine Schnittansicht durch eine Ringnut eines Kolbens eines Verbrennungsmotors während der erfindungsgemäßen Bearbeitung; und -
2 –4 alternative Gestaltungen des gemäß1 verwendeten Schleifwerkzeuges. - Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung
- In
1 ist in einer Schnittansicht der Bereich der ersten Ringnut12 eines Kolbens10 eines Verbrennungsmotors gezeigt. - Ferner ist eine bei dem gezeigten Beispiel vollständig in der Nut
12 und benachbart hierzu ausgebildete Hartanodisierschicht14 zu erkennen. Diese wird erfindungsgemäß durch ein vergleichsweise schnell um seine Längsachse rotierendes Schleifwerkzeug16 bearbeitet. Wie in der Figur angedeutet ist, ist insbesondere der vordere Bereich18 mit einer für diese Bearbeitung geeigneten Oberfläche, beispielsweise mit einer Keramik oder einem Diamantbesatz, ausgebildet. Während der Bearbeitung wird der Kolben10 bevorzugt um seine (in1 von oben nach unten verlaufende) Achse, bevorzugt langsam, gedreht. Damit wird eine umlaufende Bearbeitung ermöglicht. Eine vollständige Bearbeitung der Nutflanken in radialer Richtung wird bevorzugt dadurch erreicht, dass das Schleifwerkzeug während der Bearbeitung in radialer Richtung, beispielsweise ausgehend von der in1 gezeigten Position von rechts nach links, d. h. nach außen, bewegt wird. - Die Ringnut
12 kann beispielsweise eine Tiefe von etwa 5 mm und eine Höhe (in Achsrichtung gemessen) von etwa 1,5 mm aufweisen. Dementsprechend wird für die Dicke, also den Durchmesser des rotierenden Schleifwerkzeuges16 , insbesondere in dem vorderen, d. h. in die Nut eingeführten Bereich, beispielsweise die vorderen 5 mm, ein Maß von etwa zwei Drittel der Nuthöhe bevorzugt. Wie in1 zu erkennen ist, kann das Schleifwerkzeug16 in seinem vorderen Bereich18 ausgehend von dem Durchmesser des Schaftes des Schleifwerkzeuges16 gerundet ausgeführt sein. Hierbei kann insbesondere auch die Spitze des Schleifwerkzeuges gerundet sein. - Alternativ ist hier eine Spitze, wie in
2 gezeigt, denkbar. Ferner kann der für die Bearbeitung vorgesehene Bereich18 ausgehend von dem Durchmesser des Schaftes des Schleifwerkzeuges verbreitert, und der für die Bearbeitung vorgesehene Bereiche oval gerundet, wie in3 gezeigt, oder im Wesentlichen kreisrund, wie in4 gezeigt, ausgeführt sein. Alternative Gestaltungen des rotierenden Schleifwerkzeuges, insbesondere dessen vorderen Bereich, sind selbstverständlich denkbar. - Bei der gemäß
1 bearbeiteten Nut handelt es sich bevorzugt um die oberste Ringnut eines Ottomotorkolbens aus einer Aluminiumlegierung. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - EP 0708698 B1 [0003]
- - DE 3903722 A1 [0004]
Claims (12)
- Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens (
10 ) für einen Verbrennungsmotor, bei dem zumindest eine Ringnut (12 ) zumindest teilweise hartanodisiert wird, und die Hartanodisierschicht (14 ) nachfolgend zumindest teilweise durch ein in die Nut (12 ) eingeführtes, rotierendes Schleifwerkzeug (16 ) geglättet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (
10 ) während der Bearbeitung um seine Achse gedreht wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Schleifwerkzeug (
16 ) während der Bearbeitung radial, insbesondere von innen nach außen, bewegt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem das Schleifwerkzeug (
16 ) auf die zu glättende Schicht (14 ) gedrückt wird, beispielsweise mittels zumindest einer Feder reguliert wird. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während der Bearbeitung der Abrieb weggespült wird.
- Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens (
10 ) eines Verbrennungsmotors, bei dem zumindest eine Ringnut (10 ) hartanodisiert ist, mit: einer vorzugsweise drehbaren Halterung für den Kolben (10 ) und einem rotierenden Schleifwerkzeug (16 ) mit einem Motor und einer Spannvorrichtung hierfür, das in die Nut (12 ) einführbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Motorhalterung translatorisch bewegbar, jedoch nicht um die Translationsrichtung drehbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Motorhalterung derart kippbar ist, dass sowohl Ober- als auch Unterflanke einer Ringnut (
12 ) bearbeitbar sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung zumindest eine Feder zum Andrücken des Werkzeuges (
16 ) an die zu bearbeitende Hartanodisierschicht (14 ) aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der in Kontakt mit der Hartanodisierschicht (
14 ) kommende Bereich (18 ) des Schleifwerkzeuges (16 ) rund ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das rotierende Schleifwerkzeug (
16 ) ein Material aufweist, das härter ist als eine Hartanodisierschicht (14 ), wie z. B. Keramik und/oder Diamantbesatz. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, ferner mit einer Einrichtung zur Abgabe einer Spülflüssigkeit zum Wegspülen des Abriebs, beispielsweise zum Abgeben einer (Bohröl-)Emulsion.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009027647A DE102009027647A1 (de) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor |
PCT/EP2010/059193 WO2011006753A1 (de) | 2009-07-13 | 2010-06-29 | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines kolbens für einen verbrennungsmotor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009027647A DE102009027647A1 (de) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009027647A1 true DE102009027647A1 (de) | 2011-01-20 |
Family
ID=42830206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102009027647A Ceased DE102009027647A1 (de) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102009027647A1 (de) |
WO (1) | WO2011006753A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013144067A1 (de) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Mahle International Gmbh | Kolben |
DE102016215278A1 (de) | 2016-08-16 | 2018-02-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens |
DE102021208696A1 (de) | 2021-08-10 | 2023-02-16 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Kolben für einen Verbrennungsmotor |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE363777C (de) * | 1922-11-13 | Hellmuth Hirth | Verfahren zur Herstellung von Kolbenringnuten, insbesondere in Aluminiumkolben | |
DE2921952A1 (de) * | 1979-05-30 | 1980-12-04 | Volkswagenwerk Ag | Aus aluminium oder einer aluminiumlegierung gefertigter kolben fuer eine verbrennungskraftmaschine |
DE3903722A1 (de) | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Toyota Motor Co Ltd | Kolben-kolbenring-anordnung fuer einen verbrennungsmotor |
EP0708698B1 (de) | 1993-07-14 | 1997-10-08 | Günter Weber | Verfahren zum herstellen von kolben und kolbenstangen sowie zylindern für hydraulik- oder pneumatikaggregate |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2007647A1 (de) * | 1970-02-19 | 1971-09-09 | Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8500 Nürnberg | Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Ringnuten und/oder des Lauf flachenprofils am Dichtmantel eines Stahl kolbens von insbesondere Brennkraftma schinen |
US4625377A (en) * | 1983-12-20 | 1986-12-02 | Kavthekar Keshav S | Method for manufacturing universal joints |
US6783428B1 (en) * | 1999-01-18 | 2004-08-31 | Nsk Ltd. | Method for forming grooves on workpiece and for dressing a grindstone used in the groove formation |
DE102004056519B4 (de) * | 2004-11-24 | 2017-07-13 | Mahle Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor |
-
2009
- 2009-07-13 DE DE102009027647A patent/DE102009027647A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-06-29 WO PCT/EP2010/059193 patent/WO2011006753A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE363777C (de) * | 1922-11-13 | Hellmuth Hirth | Verfahren zur Herstellung von Kolbenringnuten, insbesondere in Aluminiumkolben | |
DE2921952A1 (de) * | 1979-05-30 | 1980-12-04 | Volkswagenwerk Ag | Aus aluminium oder einer aluminiumlegierung gefertigter kolben fuer eine verbrennungskraftmaschine |
DE3903722A1 (de) | 1988-02-12 | 1989-08-24 | Toyota Motor Co Ltd | Kolben-kolbenring-anordnung fuer einen verbrennungsmotor |
EP0708698B1 (de) | 1993-07-14 | 1997-10-08 | Günter Weber | Verfahren zum herstellen von kolben und kolbenstangen sowie zylindern für hydraulik- oder pneumatikaggregate |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013144067A1 (de) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Mahle International Gmbh | Kolben |
DE102016215278A1 (de) | 2016-08-16 | 2018-02-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens |
DE102021208696A1 (de) | 2021-08-10 | 2023-02-16 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Kolben für einen Verbrennungsmotor |
DE102021208696B4 (de) | 2021-08-10 | 2024-07-25 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Kolben für einen Verbrennungsmotor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011006753A1 (de) | 2011-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102013204714A1 (de) | Honverfahren und Honwerkzeug | |
DE112021001958T5 (de) | Zylindervorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kolbenstange | |
DE102014212941A1 (de) | Honwerkzeug und Honverfahren | |
DE102011016960A1 (de) | Bohrwerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Bohrungen | |
DE102013109025A1 (de) | Gleitfläche | |
DE102019201465A1 (de) | Honwerkzeug und Feinbearbeitungsverfahren unter Verwendung des Honwerkzeugs | |
DE102009027647A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor | |
WO2012010334A1 (de) | Strukturierte gleitfläche einer lagerschale | |
DE112017006898T5 (de) | Oberflächenaufrauungswerkzeug mit verschiebbaren Stanzblättern | |
DE102010008694A1 (de) | Vorrichtung zum Walzen eines exzentrischen Rotationsbauteils, Walzmaschine und Verfahren sowie exzentrisches Rotationsbauteil | |
DE19607774A1 (de) | Zylinder und Verfahren zum Honen seiner Innenflächen | |
DE102013206192A1 (de) | Kolbeneinheit und hydrostatische Radialkolbenmaschine | |
AT517140B1 (de) | Schleifwerkzeug | |
DE102015201765B3 (de) | Honwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102019124523A1 (de) | Spanneinrichtung mit Kühlmittelzufuhr | |
DE202017102968U1 (de) | Werkzeug für Fräsmaschinen | |
EP3463727B1 (de) | Zylinder, verfahren zur endbearbeitung eines zylinders, hubkolbensystem und verwendung eines hubkolbensystems | |
EP1490196A1 (de) | Verfahren zum feinbearbeiten von zylindrischen innenfl chen | |
DE102016110675B4 (de) | Bearbeitungssystem, Verfahren für die Bearbeitung und Herstellung eines Werkstücks sowie die Verwendung eines Reibschweißquetchwerkzeugs als Bearbeitungswerkzeug | |
DE102012219934A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kolbens einer Dichtungsanordnung sowie entsprechenden Kolben | |
DE102016215277A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung eines Kolbens einer Brennkraftmaschine | |
DE102013106010B4 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Strangpresswerkzeugs | |
DE102011116918B4 (de) | Werkzeug mit geometrisch bestimmter Schneide zur spanabhebenden Finishbearbeitung einer Werkstückoberfläche, Werkzeugschneidengeometrie, Verfahren und Werkstück mit einer endbearbeiteten Funktionsoberfläche | |
EP3287215A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer rillenstruktur in einer innenoberfläche eines kolbens | |
EP3284558A1 (de) | Verfahren zur bearbeitung eines kolbens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R003 | Refusal decision now final |
Effective date: 20130216 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130201 |