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TECHNISCHES GEBIET
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Gegenstand
dieser Erfindung ist eine Materialbahn-Herstellungsmaschine nach
dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
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Gegenstand
der Erfindung ist auch ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Patentanspruch
11.
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STAND DER TECHNIK
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Zu
den Materialbahn-Herstellungsmaschinen, im Folgenden kurz Materialbahnmaschinen
genannt, gehören die Papier-, Karton-, Tissue- und Zellstoffmaschinen.
Unter Einzelpresse der Pressenpartie einer Materialbahnmaschine
ist in dieser Anmeldung eine Presse zu verstehen, bei der die einander entgegengesetzten
Presselemente nur einen einzigen Pressnip bilden. Der Pressnip der
Einzelpresse kann entweder ein Walzennip oder ein Breitnip (Schuhpressnip)
sein. Der Gegensatz zur Einzelpresse ist die Zentralwalzenpresse,
bei der die Zentralwalze mit wenigstens zwei anderen Walzen je einen
Pressnip bildet. Die Pressnips der Zentralwalzenpresse können
Walzennips und/oder Breitnips sein.
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Die
Pressenpartie dient dem Zweck, der Materialbahn, im Folgenden auch
kurz Bahn genannt, Wasser zu entziehen und sie symmetrisch zu gestalten,
wobei dann die Absorptions- und Rauheitseigenschaften der beiden
Seiten der Bahn symmetrisch zueinander sind.
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Die
offenen Züge hinter der Zentralwalze der kompakten Presse
und der Einzelpresse verursachen Bahnabrisse und beschränken
die Produktionsgeschwindigkeit der Pressenpartie. Bei geschlossenem
Zug mit Transferband bilden unter Umständen die Missing
Dots und das Stauben der Materialbahn Probleme. Mit Transferband
erzielt man auch nicht immer die bestmögliche Glätte
und den bestmöglichen Trockengehalt der Bahn. Setzt man
als Zentralwalze eine Thermowalze ein, so darf deren Temperatur
nicht allzu hoch sein, weil die noch einen niedrigen Trockengehalt
aufweisende Materialbahn leicht an der heißen Zentralwalze
haften bleibt.
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In
der
FI-Offenlegungsschrift 20055055 ist
in
6 eine Pressenpartie mit einer
Drei-Nip-Zentralwalzenpresse und einer darauf folgenden separaten vierten
Breitnippresse gezeigt. Um die Zentralwalze und die Oberwalze der
vierten Breitnippresse ist ein Transferband angeordnet. Die Bahn
wird vom Zentralwalzen-Transferband mit einem separaten Transfergewebe
auf den Pressfilz der vierten Breitnippresse überführt.
In der vierten Breitnippresse wird die Bahn zum Haften am Transferband
gebracht und mit diesem Transferband schräg aufwärts
zur Transferstelle transportiert, wo die Bahn vom Transferband in die
Trockenpartie überführt wird. Die Transferstelle befindet
sich unterhalb der Oberfläche der Oberwalze der vierten
Breitnippresse. Auf die vierte Breitnippresse folgt eine Trockenstrecke
mit horizontaler Prallströmungstrocknung und daran anschließender vertikaler
Prallströmungstrocknung.
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In
der
FI-Offenlegungsschrift 885737 ist
eine Zentralwalzenpresse beschrieben, bei der ein Band um die Zentralwalze
herum angeordnet ist und über mehrere Leit- und Spannwalzen
laufend eine Bandschlaufe bildet. Die Bahn wird, zwischen Pick-up-Filz und
Unterfilz befindlich, in den von der ersten Saugwalze und der ersten
gerillten Walze gebildeten ersten Pressnip geführt und
dort auf den Pick-up-Filz gebracht. Danach wird die Bahn, nun auf
dem Pick-up-Filz befindlich, über den Saugsektor der ersten
Saugwalze in den von der ersten Saugwalze und der Zentralwalze gebildeten
Pressnip geführt. Im zweiten Pressnip wird die Bahn auf
das um die Zentralwalze laufende Band gebracht und, auf dem Band befindlich,
weiter in den dritten Pressnip geführt, den die Zentralwalze
und die zweite gerillte Walze miteinander bilden. Hinter dem dritten
Pressnip wird die Bahn, an dem besagten Band anliegend, zur Transferstelle
zwischen dem Band und der zweiten Saugwalze geführt. An
der Transferstelle wird die Bahn auf das um die zweite Saugwalze
laufende Trockensieb der Trockenpartie überführt.
Sämtliche Pressnips sind Walzennips. Das Band muss luftdurchlässig sein,
damit beim Überführen der Bahn von der Pressenpartie
in die Trockenpartie die Pick-up-Technik angewendet werden kann.
Das Band ist deshalb perforiert. Als Bandwerkstoff kann ein passendes
Metall, zum Beispiel Stahl, der hohe Temperaturen verträgt, eingesetzt
werden, aber auch diverse Kunststoffe, Polymere u. dgl. sind als
Bandwerkstoff denkbar.
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In
der
DE-Patentschrift 10
2005 031 203 ist in
3 eine
Zentralwalzenpresse mit einem um die Zentralwalze geführten
Transferband dargestellt. Die Bahn wird von dem um die Zentralwalze
laufenden Transferband an der ersten Transferstelle mit der ersten
Transfersaugwalze, um die ein luftdurchlässiges Transferband
läuft, abgehoben und in der Maschine weitertransportiert.
Das Transferband ist in Form einer Endlosschlaufe um die Transfersaugwalze
und eine Leitwalze geführt. Die Bahn wird dann an der zweiten
Transferstelle mit der zweiten Transfersaugwalze, die innerhalb
der Untergewebeschlaufe des auf die Zentralwalze folgenden Glättnips
angeordnet ist, abgehoben und weitertransportiert. Mit dem Untergewebe
des Glättnips wird die Bahn in den Glättnip geführt,
wo sie zum Haften an das die Oberwalze des Glättnips umlaufende
Glättband gebracht wird. Hinter dem Glättnip wird
die Bahn mit dem Glättband nach oben zur dritten Transferstelle
transportiert und da mit der dritten Transfersaugwalze auf das Trockensieb überführt.
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Im
FI-Patent 81625 ist der Einsatz
eines dünnen, gut wärmeleitenden, endlosen, beheizten
Bandes im Pressnip beschrieben. Das Band bildet mit einer Saugwalze
eine verbreiterte Presszone. Der Anstieg des Trockengehalts der
Bahn bleibt bei Benutzung eines von Walzen gebildeten Saugwalzennips und
Anwendung von Gewebespannung sehr gering. Da der Trockengehalt der
Bahn hinter dem Nip relativ gering ist, muss die Bahn sehr lange
an der Oberfläche des beheizten Bandes verweilen, bevor
sie kontrolliert und ohne Bahnbeschädigung von dem Band abgelöst
werden kann. Die Vorrichtung erfordert somit viel Platz in Maschinenrichtung
und ist entsprechend teuer.
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Im
FI-Patent 81626 ist eine Methode
zum Einsatz eines dünnen, gut wärmeleitenden,
endlosen, beheizten Bandes im Pressnip beschrieben. Die Bahn haftet
sich im Pressnip an das Band und wird zusammen mit diesem weitergeführt
bis aus der Bahn so viel Wasser abgegangen ist, dass sie sich von
selbst von dem Band löst. Der Anstieg des Trockengehalts
der Bahn bleibt bei Einsatz eines Walzennips recht bescheiden, so
dass sich die Bahn sehr lange an/auf dem beheizten Band befinden muss,
ehe ihr Trockengehalt so hoch ist, dass sie sich von dem Band löst.
Diese Vorrichtung erfordert somit viel Platz in Maschinenrichtung
und ist entsprechend teuer.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es, eine kompakte Materialbahnmaschine
zu schaffen, die die Herstellung einer Materialbahn guter Qualität bei
hoher Produktionsgeschwindigkeit erlaubt.
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Die
hauptsächlichen charakteristischen Merkmale der erfindungsgemäßen
Materialbahnmaschine gehen aus dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch
1 hervor.
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Die
hauptsächlichen charakteristischen Merkmale des erfindungsgemäßen
Verfahrens gehen aus dem kennzeichnenden Teil von Patentanspruch
11 hervor.
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Setzt
man in einer mit zwei Einzelpressen bestückten Pressenpartie
in der letzten Einzelpresse im Nip eine obere wasserundurchlässige
Bandschlaufe ein, an/auf deren Oberfläche die Bahn vor deren Überführung
in die Trockenpartie nach oben transportiert wird, so erhält
man eine kompakte Lösung, bei der die auf die Pressenpartie
folgenden horizontalen und vertikalen Prallströmungstrocknungs-Abschnitte
verlängert werden können.
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Im
letzten Pressnip wird die Bahn ausschließlich über
die Bahnunterseite in das untere Pressgewebe des letzten Pressnips
entwässert. Diese nur in einer Richtung erfolgende Entwässerung bewirkt
an der Unterseite der Bahn eine höhere Feinstoffkonzentration.
Diese wird jedoch zumindest teilweise durch beiderseits des letzten
Pressnips unter Zugdifferenz und Sog erfolgende Transfers der Bahn kompensiert.
Mit beiderseits des letzten Pressnips befindlichen Transfersaugwalzen
wird die Bahnoberseite von dem mit ihr in Kontakt befindlichen Gewebe getrennt
mit der Folge, dass beide Bahnseiten in Bezug auf Feinstoffe zueinander
symmetrisch sind, d. h. die Bahnoberseite und – unterseite
das gleiche Qualitätsniveau haben.
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Außerdem
gestaltet es sich vorteilhaft, hinter dem Nip der letzten Einzelpresse
statt Zylindertrocknung Prallströmungstrocknung anzuwenden,
wobei dann ein Haften der Bahn an den Zylindern der Zylindertrocknung
vermieden wird. Indem man verhindert, dass sich die Bahn festhaftet,
vermeidet man auch, dass die bereits erzielte gute Qualität
beeinträchtigt wird.
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Bei
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Oberwalze des letzten Pressnips von einem wasserundurchlässigen,
oberflächenglatten Metallband umschlungen. Mit Ansteigen
des Bahntrockengehalts auf etwa 55% verringert sich der Kontakt
zwischen Bahn und Metallband, und die Bahn löst sich leicht
von letzterem. Bei Einsatz eines beheizten Metallbandes in der letzten
Einzelpresse und beheizter Gewebe hat die Bahn hinter dem letzten
Nip einen etwa 4–8% höheren Trockengehalt, so dass
sich die Bahn sehr leicht von dem Metallband löst.
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Die
beheizte Metallbandschlaufe kann bei Bedarf mit einem passenden
Beschichtungsmaterial beschichtet und/oder auf die Oberfläche
der Metallbandschlaufe und/oder der Bahn kann ein adhäsionsregelndes
Mittel aufgetragen werden, mit dem das Ablösen der Bahn
von dem beheizten Metallband sichergestellt wird.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung hat die Bahn
beim Übergang von der Formierpartie in die Pressenpartie
und von der Pressenpartie in die Trockenpartie sowie während
des gesamten Durchlaufs durch die Pressenpartie geschlossene Führung.
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Beide
Einzelpressen haben je ein Ober- und Untergewebe, d. h. zusammen
vier Gewebe, nämlich drei Wasser aufnehmende Pressgewebe
und ein kein Wasser aufnehmendes Band. Andere separate Transfergewebe
sind in der Pressenpartie nicht vorhanden.
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Die
Liniendrücke der Breitnips der Pressenpartie liegen im
Bereich von 800–1400 kN/m, und der Trockengehalt der Bahn
hinter der mit zwei Einzelpressen bestückten Pressenpartie
liegt im Bereich von 48–56%.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung kann die auf
die Pressenpartie folgende erste Trockeneinheit D1, d. h. der waagrechte
Prallströmungstrockner, in seiner Gesamtheit oberhalb des
Maschinenhallenbodens angeordnet werden.
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Wird
bei der erfindungsgemäßen Lösung als Obergewebe
des letzten Pressnips ein Transferband eingesetzt, dürfte
man in Bezug auf die Zweiseitigkeit eine etwas bessere Qualität
erzielen als in dem Fall, dass als Obergewebe des letzten Pressnips
ein Metallband eingesetzt wird.
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Mit
einem beheizten Metallband als Obergewebe des letzten Pressnips
wiederum erzielt man einen etwas höheren Bahntrockengehalt
hinter der Pressenpartie als in dem Fall, dass als Obergewebe des
letzten Pressnips ein Transferband eingesetzt wird.
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Die
erfindungsgemäße Lösung eignet sich gut
zum Beispiel zur Herstellung von Druckpapier.
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Im
Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die in den beigefügten
Zeichnungen dargestellten verschiedenen Ausführungsformen
der Erfindung, auf deren Details die Erfindung jedoch in keiner
Weise eng begrenzt ist, im Einzelnen beschrieben.
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KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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1 zeigt
schematisch eine erfindungsgemäße Materialbahnmaschine.
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2 zeigt
schematisch eine Variante der in 1 dargestellten
Materialbahnmaschine.
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BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
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1 zeigt
schematisch eine erfindungsgemäße Materialbahnmaschine.
Deren Pressenpartie umfasst zwei Einzelpressen, d. h. zwei separate Pressen.
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Die
Bahn W wird an der Pick-up-Stelle P mit der Pick-up-Saugwalze 12 vom
Formiersieb 10 auf den Pick-up-Filz 40 der Pressenpartie
gebracht. Hinter der Pick-up-Stelle P wird die Bahn W an der Unterseite
des Wasser aufnehmenden Pick-up-Filzes 40 in geradem Lauf
im Wesentlichen in waagrechter Ebene zum Breitnip NP1 der ersten
Einzelpresse geführt. Als Oberwalze des ersten Breitnips
NP1 dient die erste Breitnipwalze (Schuhwalze) 41, als
Unterwalze die erste Presswalze 31. Hinter dem ersten Breitnip
NP1 wird die Bahn W, vom Pick-up-Filz 40 gestützt,
im Wesentlichen waagrecht und in geradem Lauf zur ersten Transferstelle
S1 der Pressenpartie transportiert. An der ersten Transferstelle
S1 der Pressenpartie wird die Bahn W vom Pick-up-Filz 40 mit
Hilfe des Saugsektors der innerhalb der unteren Pressfilzschlaufe 60 des
zweiten Breitnips NP2 befindlichen ersten Transfersaugwalze 62 auf
den unteren Pressfilz 60 des zweiten Breitnips NP2 der
zweiten Einzelpresse überführt.
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Danach
wird die Bahn W, vom unteren Pressfilz 60 des zweiten Breitnips
NP2 gestützt, in leicht nach unten geneigtem geraden Lauf
in den zweiten Breitnip NP2 geführt. Als Oberwalze des zweiten
Breitnips NP2 dient die zweite Presswalze 71, als Unterwalze
die zweite Breitnipwalze 61. Die Oberwalze 71 der
zweiten Einzelpresse und die oberhalb davon angeordnete Leitwalze 72 sind
von der wasserundurchlässigen, oberflächenglatten
Bandschlaufe 70 umschlungen. Die Transferbandschlaufe 70 läuft
um insgesamt vier Walzen 71, 72, 75, 76.
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Die
erste und die zweite Breitnipwalze 41, 61 bestehen
aus einem flexiblen Schlauchmantel, in dessen Innerem ein durch
ein hydraulisches Druckmedium belastbarer Pressschuh angeordnet
ist, mit dem auf die durch den Breitnip MP1, NP2 laufende Bahn W
der erforderliche Pressdruck ausgeübt wird.
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Vom
zweiten Breitnip NP2 läuft die Bahn W, vom Transferband 70 gestützt,
schräg aufwärts zur ersten Transferstelle S11
der Trockenpartie. Die Transferstelle S11 wird zwischen dem Band 70 und der
innerhalb der Trockensiebschlaufe 80 der ersten Trockeneinheit
D1 befindlichen Transfersaugwalze 81 gebildet. An der ersten
Transferstelle S11 der Trockenpartie wird die Bahn W im Saugsektor
der Transfersaugwalze 81 der Trockenpartie an die Außenseite
des Trockensiebs 80 der ersten Trockeneinheit D1 übernommen
und, von dieser Außenseite gestützt, durch die
erste Trockeneinheit D1 geführt. In der ersten Trockeneinheit
D1 wird die Bahn W mit dem geraden oder gekrümmten, im
Wesentlichen waagrecht verlaufenden Prallströmungstrockner 83 getrocknet, der
Vakuumelemente 84, wie zum Beispiel Saugkasten und Leitwalzen 85,
die bevorzugt aus Saugwalzen oder tief gerillten so genannten Disk-Walzen
bestehen, aufweist.
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Hinter
der ersten Trockeneinheit D1 wird die Bahn W an der zweiten Transferstelle
S12 der Trockenpartie auf das Trockensieb 90 der zweiten
Trockeneinheit D2 überführt. Die zweite Transferstelle S12
der Trockenpartie befindet sich zwischen der Leitwalze 82 des
Trockensiebes 80 der ersten Trockeneinheit D1 und der Leitwalze 91 des
Trockensiebens 90 der zweiten Trockeneinheit D2. In der
zweiten Trockeneinheit D2 wird die Bahn W mit geraden oder gekrümmten,
im Wesentlichen vertikalen Prallströmungstrocknern 93, 94 getrocknet.
In der Trockensiebschlaufe 90 der zweiten Trockeneinheit
D2 sind Vakuumelemente, wie z. B. Saugkästen 95 sowie
Leitwalzen 96, die bevorzugt aus Saugwalzen oder tief gerillten
sog. Disk-Walzen bestehen, angeordnet.
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Hinter
der zweiten Trockeneinheit D2 wird die Bahn W mit dem Trockensieb 90 der
zweiten Trockeneinheit D2 auf den ersten Trockenzylinder 101 gebracht.
Von diesem ersten Trockenzylinder wird die Bahn W auf das Trockensieb 100 der
ersten Trockenzylindergruppe R1 übernommen und, von diesem gestützt,
zur ersten Saugumlenkwalze 102 der ersten Trockenzylindergruppe
R1 gebracht.
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2 zeigt
schematisch eine Variante der in 1 dargestellten
Materialbahnmaschine. Diese Ausführungsform unterscheidet
sich von der Ausführungsform in 1 bezüglich
der mit der ersten Transferstelle verbundenen Anordnungen und bezüglich
des Obergewebes des letzten Nips.
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Bei
der Ausführungsform nach 2 wird die
Bahn W an der ersten Transferstelle S1 der Pressenpartie im Saugsektor
der innerhalb der Pick-up-Filzschlaufe 40 befindlichen
ersten Transfersaugwalze 51 an den Pick-up-Filz 40 gebracht.
Danach wird die Laufrichtung der Bahn W auf der ersten Transfersaugwalze 51 so
geändert, dass die Bahn W, vom Pick-up-Filz 40 gestützt,
aufwärts zur zweiten Transferstelle S2 der Pressenpartie
läuft, wo die Bahn W im Saugsektor der innerhalb der zweiten Pressfilzschlaufe 60 befindlichen
zweiten Transfersaugwalze 62 der Pressenpartie auf den
unteren Pressfilz 60 der zweiten Einzelpresse gebracht
wird. Sodann wird die Laufrichtung der Bahn W auf der zweiten Transfersaugwalze 62 der
Pressenpartie so geändert, dass die Bahn W, vom unteren
Pressfilz 60 des zweiten Breitnips NP2 gestützt,
schräg abwärts zum zweiten Breitnip NP2 hin läuft.
Als Oberwalze des zweiten Breitnips NP2 dient die zweite Presswalze 71,
als Unterwalze die zweite Breitnipwalze 61. Die Oberwalze 71 der
zweiten Einzelpresse und die oberhalb davon befindliche Leitwalze 72 sind
bei dieser Ausführungsform von einer wasserundurchlässigen,
oberflächenglatten Metallbandschlaufe 70a umschlungen,
die mit der zugeordneten Heizvorrichtung 73 beheizt wird.
Durch wenigstens eine innerhalb der Metallbandschlaufe 70a angeordnete
Gleitvorrichtung, die aus einer Stützvorrichtung 74 geringer
Reibung bestehen kann, kann das Metallband 70a gestützt
und am Schwingen gehindert werden. Die Stützvorrichtung 74 kann
eine geschmierte Berührungsfläche mit dem Metallband 70a haben.
Das Metallband 70a umläuft hier lediglich zwei
Walzen 71, 72.
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Durch
Führen der Bahn W hinter dem zweiten, d. h. letzten Breitnip
NP2 an einem wasserundurchlässigen Transferband 70 (1)
beziehungsweise an einem Metallband 70a (2)
nach oben erhält man eine kompakte Lösung, die
eine Vergrößerung sowohl des horizontalen als
auch des vertikalen Prallströmungstrocknungs-Abschnitts
ermöglicht. Wird im letzten Nip NP2 ein beheiztes Metallband 70a (2)
eingesetzt, wird die Bahn W auf der gesamten Strecke zwischen dem
letzten Breitnip NP2 und der ersten Transferstelle S11 der folgenden Trockenpartie
einer Trockenwirkung ausgesetzt. Der Laufweg der an der Oberfläche
des Transferbandes 70 (1) beziehungsweise
des Metallbandes 70a (2) haftenden
Bahn W zwischen dem letzten Breitnip NP2 und der ersten Transferstelle
S11 der anschließenden Trockenpartie kann im Bereich von 1–4
m liegen. Die erste Transferstelle S11 der Trockenpartie befindet
sich also nahe bei der Leitwalze 72 und beträchtlich
höher als die Oberfläche der Oberwalze 71 des
letzten Breitnips NP2. Der gerade Abschnitt des aufwärts
gerichteten Laufwegs der Bahn W hinter dem letzten Breitnip NP2
hat (gegenüber der Horizontalen) einen Steigungswinkel α von wenigstens
60 Grad, bevorzugt von wenigstens 75 Grad.
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Das
in 1 gezeigte Transferband 70 bildet um
die vier Walzen 71, 72, 75, 76 eine
Endlosschlaufe. Das in 2 gezeigte Metallband 70a wiederum umschlingt
als Endlosschlaufe lediglich zwei Walzen 71, 72.
Sowohl das Transferband 70 als auch das Metallband 70a bestehen
aus einem wasserundurchlässigen, oberflächenglatten
Band.
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Beiderseits
des letzten Pressnips NP2 erfolgt der Transfer der Bahn W mit Zugdifferenz.
Vor dem letzten Pressnip NP2 wird die Bahn W an der ersten Transferstelle
S1 der Pressenpartie mit der auf die Bahnunterseite wirkenden ersten
Transfersaugwalze 62 (1) bzw.
zweiten Transfersaugwalze 62 (2) der Pressenpartie überführt,
und hinter dem letzten Pressnip NP2 wird die Bahn W an der ersten
Transferstelle S11 der Trockenpartie mit der auf die Bahnunterseite
wirkenden ersten Transfersaugwalze 81 der Trockenpartie überführt.
Im letzten Pressnip NP2 wird die Bahn ausschließlich nach
unten in das untere Pressgewebe 60 des letzten Pressnips
NP2 entwässert. Diese asymmetrische Entwässerung
im letzten Pressnip NP2 bewirkt an der Unterseite der Bahn W eine
höhere Feinstoffkonzentration. Diese Feinstoff-Asymmetrie
wird jedoch durch die beiderseits des letzten Pressnips NP2 mit
Zugdifferenz und Sog erfolgenden Transfers der Bahn kompensiert,
bei denen die Bahn W von dem mit der Bahnoberfläche in
Kontakt befindlichen Gewebe getrennt wird. Das Endergebnis ist also
eine in dieser Beziehung symmetrische Bahn W.
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Bei
dieser Lösung können auch die Pressenbespannungen
30,
40 und
60 wirksam
beheizende und konditionierende, die Abnutzung der Bespannungen
verringernde Konditioniervorrichtungen eingesetzt werden, wodurch
man einen höheren Trockengehalt der Bahn und eine längere
Lebensdauer der Bespannung bei gleichzeitig geringerer Antriebsleistungsaufnahme
der Pressenpartie erzielt. Eine solche Bespannungs-Konditioniervorrichtung
ist in der
FI-Offenlegungsschrift
20065498 der Anmelderin beschrieben.
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Bei
dieser Lösung kann beim Leiten der Pressenbespannungsschlaufen
30,
40,
60 auch
eine Technik angewendet werden, bei der das Spannen und Leiten der
Bespannung durch Veränderung der Stellung lediglich einer einzigen
Walze relativ zur Bespannung erfolgt. Eine solche Anordnung ist
im
FI-Patent 116399 der
Anmelderin beschrieben.
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Die
Pressenpartie kann mit einer klimatisierten Haube 200 (2) überdeckt
werden, wobei sich der Prozess, da dann die Wärme nicht
in die Maschinenhalle entweicht, energiewirtschaftlich günstiger gestaltet.
Die warmen Bespannungen tragen auch zur Erhöhung des Trockengehalts
der Bahn W bei, und an die Bahn kann trockene Luft zur Verstärkung der
Verdunstung in der Pressenpartie herangeführt werden.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung kann die auf
die Pressenpartie folgende erste Trockeneinheit, d. h. der waagrechte
Prallströmungstrockner, in seiner Gesamtheit oberhalb des
Hallenbodens angeordnet werden.
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Wird
bei der erfindungsgemäßen Lösung als Obergewebe
des letzten Pressnips ein Transferband eingesetzt, dürfte
man in Bezug auf die Zweiseitigkeit eine etwas bessere Qualität
erzielen als in dem Fall, dass als Obergewebe des letzten Pressnips
ein Metallband benutzt wird.
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Mit
einem beheizten Metallband als Obergewebe des letzten Pressnips
wiederum erzielt man einen etwas höheren Bahntrockengehalt
hinter der Pressenpartie als in dem Fall, dass als Obergewebe des
letzten Pressnips ein Transferband eingesetzt wird.
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Bei
den in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen wird
die Bahn an den Bahntransferstellen mit Transfersaugwalzen überführt,
aber natürlich können die Transfers auch mit Transfersaugkästen
durchgeführt werden.
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Die
erfindungsgemäße Lösung ist gut geeignet
zum Beispiel zur Herstellung von Druckpapier.
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Im
Folgenden sind die Patentansprüche aufgeführt.
Im Rahmen des in ihnen definierten Erfindungsgedankens können
die verschiedenen Details der Erfindung variieren und von den obigen,
lediglich als Beispiele angeführten abweichen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
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Zitierte Patentliteratur
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- - FI 20055055 [0006]
- - FI 885737 [0007]
- - DE 102005031203 [0008]
- - FI 81625 [0009]
- - FI 81626 [0010]
- - FI 20065498 [0041]
- - FI 116399 [0042]