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Die
vorliegende Erfindung betrifft einen thermoelektrischen Generator, umfassend
mindestens eine Wärmesenke, mindestens eine Wärmequelle,
mindestens ein thermoelektrisches Modul und mindestens eine Verbindungseinrichtung
zur Verbindung der mindestens einen Wärmesenke, der mindestens
einen Wärmequelle und des mindestens einen thermoelektrischen
Moduls, wobei die mindestens eine Wärmesenke und die mindestens
eine Wärmequelle parallel zueinander und entlang einer
Stapelachse gesehen einander abwechselnd angeordnet sind und gemeinsam
einen Stapel bilden, wobei jeweils zwischen einer Wärmesenke
und einer Wärmequelle mindestens ein thermoelektrisches
Modul angeordnet ist.
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Mit
einem thermoelektrischen Generator kann eine elektrische Leistung
erzeugt werden, indem Wärme aus einer Wärmequelle über
ein thermoelektrisches Modul einer Wärmesenke zugeführt wird.
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Thermoelektrische
Generatoren haben den Vorteil, dass sie verschleißfrei
arbeiten, da sie keine bewegten Bauteile aufweisen. Nachteilig ist
jedoch, dass thermoelektrische Generatoren einen vergleichsweise
niedrigen Wirkungsgrad aufweisen und relativ viel Bauraum beanspruchen.
Dies erschwert die Integration eines thermoelektrischen Generators in
ein übergeordnetes technisches System, dessen Abwärme
nutzbar gemacht werden soll.
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Ein
thermoelektrischer Generator mit einem Stapelaufbau ist aus der
GB 2 411 766 A bekannt. Eine
aus dieser Druckschrift bekannte Verbindungseinrichtung umfasst
zwei massive Platten, die in einer Stapelrichtung gesehen auf einander
gegenüberliegenden Seiten des Stapels angeordnet sind.
Diese Platten sind von Verbindungsschrauben durchsetzt, mit denen
die Platten aufeinander zu bewegt werden können, um den
zwischen diesen Platten angeordneten Stapel einer Spannkraft auszusetzen.
Diese Spannkraft bewirkt, dass die einzelnen Schichten des Stapels
gegeneinander gedrückt werden, um einen guten Wärmekontakt
zwischen den einzelnen Schichten zu erzeugen, insbesondere im Bereich
des Übergangs zwischen einem thermoelektrischen Modul und
einer Wärmequelle oder einer Wärmesenke.
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Hiervon
ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde,
einen thermoelektrischen Generator der eingangs genannten Art zu schaffen,
welcher einen guten Wirkungsgrad aufweist und möglichst
wenig Bauraum beansprucht.
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Diese
Aufgabe wird bei einem thermoelektrischen Generator der eingangs
genannten Art dadurch gelöst, dass die Verbindungseinrichtung
mindestens ein unter Zugspannung stehendes Umreifungselement umfasst,
welches den Stapel zumindest abschnittsweise umschließt
und eine zu der Stapelachse zumindest annähernd parallel
gerichtete Druckkraft auf den Stapel ausübt.
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Der
erfindungsgemäße thermoelektrische Generator kennzeichnet
sich durch eine besonders kompakte und leichte Bauweise. Durch die
Verwendung mindestens eines Umreifungselements anstelle massiver
Rahmenplatten kann eine Verbindungseinrichtung geschaffen werden,
welche die äußeren Abmessungen des Stapels aus
Wärmequellen und Wärmesenken nur sehr geringfügig
vergrößert. Das Umreifungselement ist vorzugsweise
flexibel und/oder biegbar, so dass es sich der Außenkontur eines
Stapels in einfacher Weise anpassen kann, wenn es mit einer Zugspannung
beaufschlagt wird.
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Mit
Hilfe der Zugspannung kann eine Druckkraft erzeugt werden, welche
die einzelnen Schichten des stapelförmigen Generators aufeinander
drückt. Hierdurch ist ein guter Wärmekontakt zwischen
den einzelnen Schichten des Generators gewährleistet. Dies
verbessert die Einleitung eines Wärmestroms in ein thermoelektrisches
Modul, so dass eine über dem Modul anliegende Temperaturdifferenz
in effizienter Weise genutzt werden kann, um eine an dem Modul abgreifbare
Spannung bereitzustellen. Eine Erwärmung des stapelförmigen
Generators kann mit dessen Ausdehnung einhergehen, wodurch sich
die Zugspannung des mindestens einen Umreifungselements und somit
auch die auf den Stapel ausgeübte Druckkraft gegebenfalls
erhöhen. Auch dies trägt zu einem guten Wärmekontakt
zwischen den einzelnen Schichten des Generators bei.
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Die
Zugspannung des Umreifungselements und somit die auf den Stapel
wirkende Druckkraft können in einem kalten Ausgangszustand
des Generators relativ niedrig sein. Mit zunehmender Erwärmung
eines Generators dehnt sich dieser aus, so dass sich die Zugspannung
des Umreifungselements und somit die auf den Stapel wirkende Druckkraft
erhöhen können.
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Vorzugsweise
umfasst der thermoelektrische Generator eine Mehrzahl von Wärmequellen.
Durch die Verwendung einer Mehrzahl von Wärmequellen kann
die Anzahl der in dem Generator anordenbaren thermoelektrischen
Module erhöht und somit eine elektrische Leistung des Generators
gesteigert werden.
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Vorzugsweise
umfasst der thermoelektrische Generator eine Mehrzahl von Wärmesenken.
Auch durch die Verwendung einer Mehrzahl von Wärmesenken
kann die Anzahl der in dem Generator anordenbaren thermoelektrischen
Module erhöht und somit eine elektrische Leistung des Generators
gesteigert werden.
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Nach
einer Ausführungsform der Erfindung sind auf zwei einander
gegenüberliegenden Außenseiten des Generators
Wärmesenken angeordnet. Im einfachsten Fall umfasst ein
solcher Generator genau eine zwischen den außen angeordneten
Wärmesenken angeordnete Wärmequelle, wobei auf
einander gegenüberliegenden Seiten der Wärmequelle
jeweils mindestens ein thermoelektrisches Modul angeordnet ist.
Ein solcher Generator weist also eine Wärmequelle, zwei
Wärmesenken und zwei Schichten mit jeweils mindestens einem
thermoelektrischen Modul auf. Bei Erhöhung der Anzahl der
Wärmequellen und Wärmesenken kann deren Anzahl
bei einem Generator, welcher eine Anzahl n von Schichten mit jeweils
mindestens einem thermoelektrischen Modul aufweist, wie folgt angegeben
werden: Die Anzahl der Wärmequellen ist gleich n/2 und
die Anzahl der Wärmesenken ist gleich n/2 plus 1.
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Nach
einer Ausführungsform der Erfindung sind auf zwei einander
gegenüberliegenden Außenseiten des Generators
Wärmequellen angeordnet. Im einfachsten Fall umfasst ein
solcher Generator genau eine zwischen den außen angeordneten
Wärmequellen angeordnete Wärmesenke, wobei auf
einander gegenüberliegenden Seiten der Wärmesenke
jeweils mindestens ein thermoelektrisches Modul angeordnet ist.
Ein solcher Generator weist also eine Wärmesenke, zwei
Wärmequellen und zwei Schichten mit jeweils mindestens
einem thermoelektrischen Modul auf. Bei Erhöhung der Anzahl
der Wärmequellen und Wärmesenken kann deren Anzahl
bei einem Generator, welcher eine Anzahl n von Schichten mit jeweils
mindestens einem thermoelektrischen Modul aufweist, wie folgt angegeben
werden: Die Anzahl der Wärmesenken ist gleich n/2 und die
Anzahl der Wärmequellen ist gleich n/2 plus 1.
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Günstig
ist es, wenn die mindestens eine Wärmequelle mindestens
einen Strömungskanal zur Durchströmung mit einem
wärmeabgebenden Fluid aufweist. Hierdurch lässt
sich die Abwärme eines Abwärmesystems besonders
gut in die Wärmequellen des thermoelektrischen Generators
einleiten.
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Günstig
ist es ferner, wenn die mindestens eine Wärmesenke mindestens
einen Strömungskanal zur Durchströmung mit einem
wärmeaufnehmenden Fluid aufweist. Auf diese Weise ist eine
kontinuierliche Kühlung der Wärmesenken ermöglicht.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn der mindestens eine Strömungskanal
im Querschnitt rechteckförmig oder einer Rechteckform angenähert
ist. Insbesondere können Eckbereiche des Strömungskanals
verrundet sein, so dass beispielsweise der Strömungskanal
im Querschnitt eine Langlochform aufweist.
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Die
genannten Querschnittsformen ermöglichen eine Platz sparende
Anordnung von zueinander parallelen Wärmequellen und Wärmesenken.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn die mindestens eine Wärmequelle
und/oder die mindestens eine Wärmesenke mindestens eine
Versteifungseinrichtung aufweist, welche in dem mindestens einen Strömungskanal
angeordnet ist und sich in einer zu der Stapelachse parallelen Richtung
zwischen einander gegenüberliegenden Begrenzungen des Strömungskanals
erstreckt. Eine solche Versteifungseinrichtung hat den Vorteil,
dass eine Wärmequelle und/oder eine Wärmesenke
in zu der Stapelachse paralleler Richtung eine höhere Drucksteifigkeit
aufweist. Hierdurch kann eine Verformung einer Wärmequelle
und/oder einer Wärmesenke vermieden werden. Eine solche
Verformung wäre für einen flächigen,
guten Wärmekontakt zwischen einem thermoelektrischen Modul
und einer Wärmequelle und/oder einer Wärmesenke
nachteilig.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn die mindestens eine Versteifungseinrichtung
in Form einer Rippe ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die Versteifungseinrichtung
gleichzeitig die mindestens eine Wärmequelle und/oder die
mindestens eine Wärmesenke versteifen und außerdem
die Oberfläche des Strömungskanals vergrößern.
Mit der Vergrößerung der Oberfläche des
Strömungskanals geht eine bessere Wärmeübertragung
zwischen einem wärmeabgebenden Fluid und dem Strömungskanal
einer Wärmequelle bzw. einer Oberfläche eines
Strömungskanals einer Wärmesenke und einem wärmeaufnehmenden
Fluid einher. Zur weiteren Verbesserung eines Wärmeübergangs
können auch mehrere relativ zueinander versetzte Rippen
eingesetzt werden, welche insbesondere eine OSF-Struktur ("Offset
Strip Fin") bilden. Auch wellenförmige Rippen ("Louver Fin")
können verwendet werden.
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Mit
Hilfe einer sich entlang der gesamten Länge eines Strömungskanals
erstreckenden Rippe kann ein Strömungskanal auch in mehrere
Strömungskammern unterteilt werden, wodurch die Stabilität
einer Wärmequelle und/oder einer Wärmesenke weiter
erhöht wird.
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Bevorzugt
ist es, wenn das mindestens eine Umreifungselement bandförmig
ist. Hierdurch kann eine besonders kompakte Verbindungseinrichtung geschaffen
werden.
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Nach
einer Ausführungsform der Erfindung ist das mindestens
eine Umreifungselement in einem quer zur Richtung der Zugspannung
anliegenden Materialquerschnitt rechteckförmig oder annähernd rechteckförmig.
Dies ermöglicht einen flächigen Kontakt eines
Umreifungselements mit den Außenseiten des Stapels.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das mindestens
eine Umreifungselement in einem quer zur Richtung der Zugspannung anliegenden
Materialquerschnitt kreisförmig oder oval. Hierdurch kann
ein besonders kompaktes Umreifungselement bereitgestellt werden.
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Günstig
ist es, wenn das mindestens eine Umreifungselement in einem quer
zur Richtung der Zugspannung anliegenden Materialquerschnitt ein Höhen-Breiten-Verhältnis
von 1 zu 5 oder ein kleineres Höhen-Breiten-Verhältnis
aufweist. Hierdurch kann ein flächig an den Stapel anlegbares
und gleichzeitig stabiles Umreifungselement bereitgestellt werden.
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Vorzugsweise
ist das mindestens eine Umreifungselement aus einem federelastischen
Material hergestellt. Dies hat den Vorteil, dass mit Hilfe des Umreifungselements
eine erwärmungsbedingte Ausdehnung des Stapels kompensiert
werden kann.
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Bevorzugt
ist es, wenn das mindestens eine Umreifungselement aus einem Metall
hergestellt ist. Dies ermöglicht die Aufnahme hoher Zugspannungen
und somit die Erzeugung einer hohen, auf den Stapel wirkenden Druckkraft.
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Insbesondere
ist es vorteilhaft, wenn das mindestens eine Umreifungselement aus
einem Federstahl hergestellt ist. Hierdurch kann ein stabiles Umreifungselement
bereitgestellt werden, welches auch eine Kompensation einer erwärmungsbedingten
Ausdehnung des Stapels erlaubt.
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Besonders
vorteilhaft ist es, wenn das mindestens eine Umreifungselement umfangsseitig
geschlossen ist. Ein solches Umreifungselement weist eine Ringform
auf, so dass es den Stapel vollständig umschließt.
Auf diese Weise kann eine besonders stabile, kompakte und einfach
aufgebaute Verbindungseinrichtung geschaffen werden. Zur Herstellung
eines umfangsseitig geschlossenen Umreifungselements kann beispielsweise
ein umfangsseitig offenes Bandelement verwendet werden, dessen Bandenden
miteinander verbunden werden, beispielsweise mittels einer Schweißverbindung.
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Vorzugsweise
umfasst das mindestens eine Umreifungselement mindestens zwei sich
zueinander zumindest annähernd senkrecht erstreckende Elementabschnitte.
Diese Anordnung ermöglicht einen Formschluss zwischen dem mindestens
einen Umreifungselement und einem im Querschnitt rechteckförmigen
Stapel.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn das mindestens eine Umreifungselement mindestens
einen sich quer zu der Stapelachse erstreckenden ersten Elementabschnitt
und mindestens einen sich zumindest annähernd parallel
zu der Stapelachse erstreckenden zweiten Elementabschnitt umfasst.
Der erste Elementabschnitt ermöglicht eine über
die Breite des Stapels verteilte Krafteinleitung in den Stapel. Der
zweite Elementabschnitt kann genutzt werden, um eine Zugkraft in
das Umreifungselement einzuleiten und somit das Umreifungselement
mit einer Zugspannung zu beaufschlagen.
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Nach
einer Ausführungsform der Erfindung umfasst der Generator
mindestens eine Spanneinrichtung zur Beaufschlagung des mindestens
einen Umreifungselements mit einer Zugspannung.
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Eine
vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass
mittels der mindestens einen Spanneinrichtung die Relativposition
von zwei Elementabschnitten des mindestens einen Umreifungselements
oder unterschiedlicher Umreifungselemente einstellbar ist. Mit einer
solchen Spanneinrichtung kann also beispielsweise der Abstand von
zwei Elementabschnitten eines einzelnen Umreifungselements eingestellt
werden, oder es kann der Abstand von zwei Elementabschnitten von
zwei unterschiedlichen Umreifungselementen eingestellt werden. Die Spanneinrichtung
ermöglicht eine einfache und toleranzunempfindliche Montage
des thermoelektrischen Generators.
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Nach
einer Ausführungsform der Erfindung sind mittels der mindestens
einen Spanneinrichtung die zwei Elementabschnitte des mindestens
einen Umreifungselements oder unterschiedlicher Umreifungselemente
miteinander verbunden. Mit Hilfe der miteinander verbundenen Elementabschnitte
und der mindestens einen Spanneinrichtung kann insbesondere eine
umfangsseitig geschlossene, ringförmige Anordnung gebildet
werden, welche den aus Wärmequellen und Wärmesenken
gebildeten Stapel umschließt.
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Alternativ
oder ergänzend zu einer Verbindung von Elementabschnitten
mittels einer Spanneinrichtung können mindestens zwei Elementabschnitte
auch mittels einer Rastverbindung miteinander verbunden sein, insbesondere
unter Verwendung von Clips. Alternativ oder ergänzend hierzu
können mindestens zwei Elementabschnitte auch mittels einer
Schwalbenschwanzverbindung miteinander verbunden sein, wodurch ein
besonders guter Formschluss zwischen den Elementabschnitten erreicht wird.
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Vorzugsweise
ist die mindestens eine Spanneinrichtung benachbart zu einer zu
der Stapelachse parallelen Stapelseite des Stapels angeordnet. Dies erleichtert
die Bereitstellung einer Zugkraft, die in einer zu der Stapelachse
parallelen Richtung wirkt.
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Eine
weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht
vor, dass die Verbindungseinrichtung mindestens zwei Spanneinrichtungen
umfasst, um in den Stapel eingeleitete Druckkräfte zu vergleichmäßigen.
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Insbesondere
ist es vorteilhaft, wenn die mindestens zwei Spanneinrichtungen
auf einander gegenüberliegenden, zur Stapelachse parallelen
Stapelseiten an geordnet sind. Dies erlaubt eine über die Breite
des Stapels gesehen gleichmäßige Einleitung von
Druckkräften.
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In
vorteilhafter Weise ist mittels der mindestens einen Spanneinrichtung
eine Zugkraft erzeugbar, welche zumindest annähernd parallel
zu der Stapelachse ist. Auf diese Weise kann bereits mit einer vergleichsweise
geringen Zugspannung des mindestens einen Umreifungselements eine
relativ hohe Druckkraft in den stapelförmigen Generator
eingeleitet werden.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn die Spanneinrichtung mindestens ein sich
zumindest annähernd parallel zur Stapelachse erstreckendes
Zugglied umfasst. Ein solches Zugglied steht, wenn es das mindestens
eine Umreifungselement mit einer Zugspannung beaufschlägt,
ebenfalls unter Zugspannung. Dieser einachsige Spannungszustand
ermöglicht die Verwendung eines vergleichsweise schlanken
und leichten Bauteils.
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Vorzugsweise
ist das Zugglied in Form einer Schraube, insbesondere in Form einer
Dehnschraube, ausgebildet. Hierdurch kann eine robuste, gegen Temperaturschwankungen
unempfindliche Verbindungseinrichtung geschaffen werden.
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Nach
einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Spanneinrichtung
mindestens ein Zwischenelement zur Verbindung des Zugglieds mit
einem Elementabschnitt des mindestens einen Umreifungselements umfasst.
Ein solches Zwischenelement hat den Vorteil, dass die Übertragung
einer Zugkraft eines schlanken Zugglieds auf ein bandförmiges
Umreifungselement vereinfacht wird.
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Insbesondere
ist es für eine Kraftübertragung zwischen dem
Zugglied und dem Umreifungselement vorteilhaft, wenn das Zwischenelement
in Form eines Bolzens ausgebildet ist.
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Ferner
ist es bevorzugt, wenn die mindestens eine Spanneinrichtung aus
einem Federstahl hergestellt ist. Auf diese Weise können
vergleichsweise hohe Spannkräfte aufgebracht werden. Gleichzeitig
kann hierdurch gewährleistet werden, dass die Spanneinrichtung
bei einer thermisch bedingten Ausdehnung des Generators elastisch
nachgeben kann, ohne dabei die Spannkräfte auf ein unzulässig
hohes Maß zu erhöhen.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn die Verbindungseinrichtung mindestens eine
Ausgleichseinrichtung zum Ausgleich thermisch bedingter Maßänderungen
des Stapels umfasst.
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Insbesondere
kann die mindestens eine Ausgleichseinrichtung mindestens ein Federelement umfassen.
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Bevorzugt
ist es, wenn das mindestens eine Federelement zwischen einem Elementabschnitt
des mindestens einen Umreifungselements einerseits und zwischen
einer Wärmequelle oder einer Wärmesenke andererseits
angeordnet ist. Dies ermöglicht eine besonders gute Kompensation
von thermisch bedingten Ausdehnungen des Generators.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn das mindestens eine Federelement eine dem
Umreifungselement zugewandte konkav gekrümmte Außenfläche aufweist und/oder
wenn das mindestens eine Federelement eine der Wärmequelle
oder der Wärmesenke zugewandte konvex gekrümmte
Innenfläche aufweist. Auf diese Weise kann das Federelement
nicht nur thermische bedingte Ausdehnungen des Generators kompensieren,
sondern darüber hinaus eine in den Stapel des Generators
eingeleitete Spannkraft über die Breite des Generatorstapels
verteilt in diesen einleiten. Hierdurch können Kraftspitzen
in zu den Stapelseiten benachbarten Bereichen des Stapels vermieden
werden.
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Vorzugsweise
ist das mindestens eine Federelement entlang einer zu der Stapelachse
parallelen Richtung mit mindestens einem thermoelektrischen Modul
fluchtend angeordnet. Dies ermöglicht eine bezogen auf
das mindestens eine thermoelektrische Modul zentrische Krafteinleitung.
Vorzugsweise sind hierbei das Federelement und mindestens ein thermoelektrisches
Modul bezogen auf eine senkrecht zur Stapelachse anliegende Stapelbreite
stapelmittig angeordnet.
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Ferner
ist es bevorzugt, wenn mittels des mindestens einen Federelements
eine zu der Druckkraft parallele, entgegengesetzt gerichtete Federkraft erzeugbar
ist. Die Federkraft und die Spannkraft können insbesondere
zueinander koaxial sein. Auf diese Weise können thermisch
bedingte Ausdehnungen des Generators zumindest teilweise kompensiert werden.
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Alternativ
oder ergänzend zu einem Federelement kann die mindestens
eine Ausgleichseinrichtung auch einen verformbaren Druckspeicher
mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium umfassen. Auch
mit einem solchen Druckspeicher kann eine Temperaturkompensationsmöglichkeit
geschaffen werden.
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Günstig
ist es, wenn der Generator eine Mehrzahl von Verbindungseinrichtungen
umfasst. Dies ist insbesondere bei einem Generator mit einer großen
Stapellänge vorteilhaft.
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Nach
einer Ausführungsform der Erfindung sind die mittels einer
Mehrzahl von Verbindungseinrichtungen auf einen Stapel ausgeübten
Druckkräfte zumindest annähernd identisch. Hierdurch
ist der Stapel in unterschiedlichen Stapelabschnitten zumindest
annähernd identischen mechanischen Belastungen ausgesetzt.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die mittels
einer Mehrzahl von Verbindungseinrichtungen auf einen Stapel ausgeübten Druckkräfte
unterschiedlich hoch. Beispielsweise kann in einem in Durchströmungsrichtung
des Generators gesehen ersten Stapelabschnitt eine niedrigere Druckkraft
anliegen als in einem in Durchströmungsrichtung folgenden
zweiten Stapelabschnitt. Dies bewirkt, dass ein Wärmefluss
von einer Wärmequelle in ein thermoelektrisches Modul auf
Höhe des zweiten Stapelabschnitts gegenüber einem
Wärmefluss auf Höhe des ersten Stapelabschnitts
verbessert wird. Dies ist vorteilhaft, da sich ein Fluid, welches
den Generator durchströmt, von dem ersten Stapelabschnitt
hin zu dem zweiten Stapelabschnitt abkühlt und somit in
dem zweiten Stapelabschnitt nur eine geringere Wärmemenge
zur Verfügung steht.
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Nach
einer Weiterbildung der Erfindung umfasst der Generator eine Mehrzahl
von Stapeln. Diese können zueinander parallele, insbesondere
zueinander versetzte Stapelachsen aufweisen. Auf diese Weise ist
es möglich, einen thermoelektrischen Generator mit einem
mehrflutigen Aufbau zu schaffen.
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Besonders
bevorzugt ist es, wenn die mindestens eine Wärmequelle
durch ein Abgassystem einer diskontinuierlich arbeitenden Verbrennungseinrichtung
gebildet ist, insbesondere durch ein Abgassystem des Verbrennungsmotors
eines Kraftfahrzeugs. Eine solche Wärmequelle kann beispielsweise
einen Wärmeübertrager umfassen, in welchem das
heiße Abgas eines Verbrennungsmotors geführt ist.
Dieser Wärmeübertrager überträgt
die Wärme des Abgases hin zu dem mindestens einen thermoelektrischen
Modul, welches eine elektrische Spannung bereitstellt. Dies hat
den Vorteil, dass die sonst ungenutzte Abwärme eines Kraftfahrzeugs
genutzt werden kann, um elektrische Energie zu erzeugen und in ein
Bordnetz einzuspeisen. Somit kann der Gesamtwirkungsgrad des Kraftfahrzeugs
erhöht werden.
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Ferner
ist es bevorzugt, wenn die mindestens Wärmequelle durch
ein Abgassystem einer kontinuierlich arbeitenden Verbrennungseinrichtung
gebildet ist, beispielsweise durch ein Abgassystem einer Brennkammer
oder eines Heizkessels insbesondere eines Kraftwerks. Hierdurch
kann der Gesamtwirkungsgrad eines Kraftwerks erhöht werden.
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Die
Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines thermoelektrischen
Generators, umfassend mindestens eine Wärmesenke, mindestens
eine Wärmequelle, mindestens ein thermoelektrisches Modul
und mindestens eine Verbindungseinrichtung zur Verbindung der mindestens
einen Wärmesenke, der mindestens einen Wärmequelle
und des mindestens einen thermoelektrischen Moduls, wobei die mindestens
eine Wärmesenke und die mindestens eine Wärmequelle
parallel zueinander und entlang einer Stapelachse gesehen einander
abwechselnd angeordnet werden, um einen Stapel zu bilden, wobei
jeweils zwischen einer Wärmesenke und einer Wärmequelle
mindestens ein thermoelektrisches Modul angeordnet wird.
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Der
Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Herstellung eines thermoelektrischen Generators anzugeben, welches
eine einfache Montage eines Generators ermöglicht.
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Diese
Aufgabe wird bei einem Verfahren zur Herstellung eines thermoelektrischen
Generators mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 49 erfindungsgemäß dadurch
gelöst, dass der Stapel mittels einer externen Hilfseinrichtung
einer zumindest annähernd parallel zur Stapelachse wirkenden Spannkraft
ausgesetzt wird, dass während des Wirkens der Spannkraft
ein Umreifungselement in eine Lage gebracht wird, in der es den
Stapel zumindest abschnittsweise umschließt, dass anschließend
das Umreifungselement mit einer Zugspannung beaufschlagt wird und
dass nach der Beaufschlagung des Umreifungselements mit der Zugspannung
die mittels der Hilfseinrichtung erzeugte Spannkraft aufgehoben
wird.
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Die
mittels der Hilfseinrichtung erzeugte Spannkraft ermöglicht
es, das Umreifungselement zunächst in einem ungespannten
Zustand mit dem Stapel zu fügen und erst anschließend
mit einer Zugspannung zu beaufschlagen. Die mittels der Hilfseinrichtung
erzeugte Spannkraft kann höher, niedriger oder gleich der
Druckkraft sein, welche das Umreifungselement nach seiner Beaufschlagung
mit einer Zugspannung auf den Stapel ausübt.
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Nach
einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen,
dass die Hilfseinrichtung lediglich zur Positionierung und/oder
Fixierung der einzelnen Bauteile des Generators verwendet wird.
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Eine
einfache Montage eines Generators mit den Merkmalen des Oberbegriffs
von Anspruch 50 wird auch dadurch erreicht, dass ein umfangsseitig geschlossenes
Umreifungselement und/oder der Stapel derart erwärmt und/oder
abgekühlt werden, dass das Umreifungselement eine höhere
Temperatur als der Stapel aufweist, dass das Umreifungselement in
eine Lage gebracht wird, in der es den Stapel zumindest abschnittsweise
umschließt, und dass anschließend die Temperaturen
des Umreifungselements und des Stapels einander angeglichen werden.
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Dieses
Verfahren ermöglicht es, das Umreifungselement in einfacher
Weise auf den Stapel aufzuschrumpfen, so dass es nach einer Abkühlung
unter Zugspannung steht und eine Druckkraft auf den Stapel ausübt.
Dieses Verfahren ist schnell und zuverlässig und insbesondere
bei Verwendung eines ringförmigen, umfangsseitig geschlossenen
Umreifungselements vorteilhaft.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden
Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
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In
den Zeichnungen zeigen:
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1:
eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen thermoelektrischen Generators;
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2:
eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines Strömungskanals
einer Wärmequelle oder einer Wärmesenke zur Verwendung
bei einem thermoelektrischen Generator;
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3:
eine Schnittdarstellung einer Ausführungsform eines Strömungskanals
einer Wärmequelle oder einer Wärmesenkung zur
Verwendung bei einem thermoelektrischen Generator;
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4:
eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen thermoelektrischen Generators;
und
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5:
eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines Federelements
zur Verwendung bei einem thermoelektrischen Generator.
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Gleiche
oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren
mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
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Eine
Ausführungsform eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichneten
thermoelektrischen Generators ist in 1 dargestellt.
Der Generator 10 weist zwei Wärmequellen 12, 14 auf.
Der Generator 10 weist ferner drei Wärmesenken 16, 18 und 20 auf.
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Die
Wärmequellen 12, 14 und die Wärmesenken 16, 18, 20 erstrecken
sich in zueinander parallelen Ebenen. Die Wärmequellen 12, 14 und
die Wärmesenken 16, 18, 20 bilden
gemeinsam einen Stapel 22 mit einer Stapelachse 24.
Entlang der Stapelachse 24 gesehen sind die Wärmequellen 12, 14 und
die Wärmesenken 16, 18, 20 einander
abwechselnd angeordnet.
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Die
Wärmesenken 16 und 20 sind entlang der
Stapelachse 24 gesehen auf einander gegenüberliegenden
Außenseiten 26 und 28 des Stapels 22 angeordnet.
Zwischen den Außenseiten 26 und 28 und
hierzu senkrecht erstrecken sich zwei einander gegenüberliegende
Stapelseiten 30 und 32, welche parallel zu der
Stapelachse 24 sind.
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Die
Wärmequellen 12 und 14 und die Wärmesenken 16, 18 und 20 erstrecken
sich parallel zu einer Generatorachse 34, welche senkrecht
zu der Stapelachse 24 verläuft.
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Die
Wärmequellen 12 und 14 und die Wärmesenken 16, 18 und 20 weisen
jeweils ein im Querschnitt hohles Plattenelement 36, 38, 40, 42 und 44 auf.
Diese Plattenelemente sind vorzugsweise in einem Extrusionsverfahren
hergestellt.
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Vorzugsweise
sind die Plattenelemente 40 und 44 der Wärmesenken 16 und 20 im
Bereich der Übergänge 46 zwischen jeweils
einer der Stapelseiten 30 und 32 und einer der
Außenseiten 26 und 28 des Stapels 22 verrundet.
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Die
Plattenelemente 36 und 38 der Wärmequellen 12 und 14 weisen
jeweils einen sich parallel zu der Generatorachse 34 erstreckenden
Strömungskanal 48, 50 auf. Durch die
Strömungskanäle 48 und 50 kann
ein wärmeabgebendes Fluid eines Abwärmesystems
geleitet werden, insbesondere das Abgas eines Verbrennungsmotors
eines Kraftfahrzeugs.
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Die
Strömungskanäle 48 und 50 sind
jeweils begrenzt durch eine bodenseitige Begrenzung 52, eine
deckenseitige Begrenzung 54 sowie seitliche Begrenzungen 56 des
Plattenelements 36 bzw. 38. Die Begrenzungen 52 und 54 sind
entlang der Stapelachse 24 gesehen einander gegenüberliegend
angeordnet.
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Die
Plattenelemente 40, 42 und 44 der Wärmesenken 16, 18 und 20 weisen
ebenfalls mindestens einen Strömungskanal 58, 60 und 62 auf.
Diese Strömungskanäle erstrecken sich ebenfalls
in zu der Generatorachse 34 paralleler Richtung und sind
mit einem Kühlfluid durchströmbar. Jeder der Strömungskanäle 58, 60 und 62 ist
durch eine bodenseitige Begrenzung 64, eine deckenseitige
Begrenzung 66 sowie seitliche Begrenzungen 68 eines
Plattenelements 40, 42 bzw. 44 begrenzt.
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Die
Strömungskanäle 48, 50, 58, 60, 62 sind jeweils
im Querschnitt rechteckförmig oder einer Rechteckform angenähert.
Der Querschnitt kann in den Eckbereichen verrundet sein oder auch
eine Langlochform aufweisen, insbesondere wenn die Plattenelemente 36, 38, 40, 42 und 44 in
einem Extrusionsverfahren hergestellt sind.
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Zwischen
jeweils einer Wärmequelle 12, 14 und
einer Wärmesenke 16, 18 und 20 ist
eine Schicht mit mindestens einem thermoelektrischen Modul 70 angeordnet.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die thermoelektrischen
Module 70 in insgesamt vier Schichten angeordnet, die jeweils
zwei thermoelektrische Module 70 umfassen. Die Module 70 einer Schicht
können entlang der Generatorachse 34 gesehen hintereinander
und/oder quer zu der Generatorachse 34 nebeneinander angeordnet
sein.
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Die
thermoelektrischen Module 70 stehen mit jeweils einem der
Plattenelemente 36, 38 der Wärmequellen 12, 14 und
mit einem der Plattenelemente 40, 42, 44 der
Wärmesenken 16, 18, 20 in Kontakt.
Mit Hilfe der thermoelektrischen Module 70 kann eine elektrische
Spannung erzeugt werden, die an elektrischen Anschlüssen 72, 74 des
Generators 10 abgreifbar ist. Zur Erhöhung der
elektrischen Leistung des Generators 10 umfasst dieser
eine Mehrzahl von thermoelektrischen Modulen 70. Die Module 70 sind
parallel und/oder in Reihe geschaltet.
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Der
Generator 10 weist zwei Verbindungseinrichtungen 76 auf,
mit denen die Wärmequellen 12, 14, die
Wärmesenken 16, 18 und 20 sowie
die thermoelektrischen Module 70 miteinander verbunden
werden, indem die genannten Teile in zu der Stapelachse 24 paralleler
Richtung aufeinander gedrückt und hierdurch miteinander
verspannt werden.
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Die
Verbindungseinrichtungen 76 umfassen jeweils mindestens
ein bandförmiges Umreifungselement 78, welches
den Stapel 22 zumindest abschnittsweise umschließt.
Das Umreifungselement 78 umfasst einen ersten Elementabschnitt 80,
der sich quer zu der Stapelachse 24 erstreckt. Der Elementabschnitt 80 ist
benachbart zu der Außenseite 26 des Stapels 22 angeordnet.
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Der
Elementabschnitt 80 geht in einen in der 1 verdeckten
zweiten Elementabschnitt über, welcher parallel zu der
Stapelseite 30 verläuft. Dieser Elementabschnitt
geht in einen weiteren Elementabschnitt 82 über,
welcher quer zu der Stapelachse 24 verläuft. Der
Elementabschnitt 82 ist benachbart zu der Außenseite 28 des
Stapels 22 angeordnet.
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Die
Elementabschnitte 80 und 82 des Umreifungselements 78 münden
jeweils an einen insbesondere schlaufenförmigen Elementabschnitt 84 bzw.
86. Die Elementabschnitte 84 und 86 erstrecken sich
zumindest im Wesentlichen parallel zu der Stapelachse 24.
Die Elementabschnitte 84 und 86 sind benachbart
zu der Stapelseite 32 angeordnet.
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Der
Generator 10 umfasst ferner zwei Spanneinrichtungen 88,
die jeweils einer Verbindungseinrichtung 76 zugeordnet
sind.
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Die
Spanneinrichtungen 88 umfassen jeweils ein sich im Wesentlichen
parallel zu der Stapelachse 24 erstreckendes Zugglied 90,
insbesondere in Form einer Schraube. Das Zugglied 90 durchsetzt an
gegenüberliegenden Enden jeweils ein in Form eines Bolzens
ausgebildetes Zwischenelement 92, 94. Das Zugglied 90 weist
ein Kopfteil 96 auf, das sich an einer abgeflachten Oberseite
des Zwischenelements 92 abstützt. Das Zugglied 90 ist
ferner mit einem in Form einer Schraubenmutter ausgebildeten Gegenstück 98 verschraubt,
welches sich an einer abgeflachten Unterseite des Zwischenelements 94 abstützt.
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Die
schlaufenförmigen Elementabschnitte 84, 86 weisen
jeweils zwei zueinander beabstandete Aufnahmen 100 und 102 auf.
Die Aufnahmen 100 und 102 umschließen
jeweils ein Zwischenelement 92, 94.
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Mit
Hilfe der Spanneinrichtungen 88 können die bandförmigen
Umreifungselemente 78 der Verbindungseinrichtungen 76 mit
einer Zugspannung beaufschlagt werden. Hierfür werden das
Zugglied 90 und das Gegenstück 98 so
zueinander verdreht, dass sich der Abstand zwischen dem Gegenstück 98 und
dem Kopfteil 96 des Zugglieds 90 verkürzt.
Auf diese Weise verkürzt sich auch der Abstand zwischen
den Zwischenelementen 92 und 94. Hierdurch wiederum
werden die Aufnahmen 100, 102 und somit die Elementabschnitte 84 und 86 aufeinander
zu bewegt, so dass das Umreifungselement 78 mit Zugspannung
beaufschlagt wird. Hierdurch verkürzt sich der Abstand
zwischen den Elementabschnitten 80 und 82, so
dass eine parallel zu der Stapelachse 24 wirkende Druckkraft
auf den Stapel 22 ausgeübt wird. Diese Druckkraft
drückt die Wärmequellen 12, 14,
die Wärmesenken 16, 18, 20 und
die thermoelektrischen Module 70 gegeneinander.
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Die
Verbindungseinrichtung 76 umfasst ferner jeweils eine Ausgleichseinrichtung 104 zum
Ausgleich thermisch bedingter Maßänderungen des
Stapels 22 und/oder zur Erzeugung einer definierten Vorspannung
des Stapels 22. Die Ausgleichseinrichtungen 104 weisen
jeweils ein vorzugsweise flaches Federelement 106 auf.
Die Federelemente 106 erstrecken sich senkrecht zu der
Stapelachse 24. Die Federelemente 106 erstrecken
sich insbesondere über die Breite des Stapels 22 zwischen
den Stapelseiten 30 und 32. Bei dem in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Federelemente 106 zwischen
zwei verrundeten Übergängen 46 des Stapels 22.
Bei einer in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform
erstrecken sich die Federelemente 106 bis hin zu den Stapelseiten 30 und 32,
wobei die Federelemente 106 im Bereich der Übergänge 46 des
Stapels 22 entsprechend verrundet sind.
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Die
Federelemente 106 sind zwischen dem zentralen Elementabschnitt 80 eines
Umreifungselements 78 und der Außenseite 26 des
Stapels 22 angeordnet. Die Federelemente 106 weisen
eine dem Elementabschnitt 80 zugewandte, konkav gekrümmte
Außenfläche 108 auf. Die Federelemente 106 weisen
ferner eine der Außenseite 26 des Stapels 22 zugewandte,
konvex gekrümmte Innenfläche 110 auf. Durch
die Krümmung der Flächen 108, 110 der
Federelemente 106 können die Druckkräfte,
welche die Elementabschnitte 80 der Verbindungseinrichtungen 76 auf
den Stapel 22 ausüben, über die Breite
des Stapels 22 gesehen vergleichmäßigt
werden. Insbesondere können Kraftspitzen in zu den Übergängen 46 benachbarten
Bereichen vermieden werden. Außerdem können stapelmittig
wirkende Druckkräfte erhöht werden.
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Während
des Betriebs des Generators 10 werden die Strömungskanäle 48 und 50 der
Wärmequellen 12 und 14 mit einem heißen
Fluid durchströmt. Die in dem Fluid enthaltene Wärme
wird in die bodenseitigen und deckenseitigen Begrenzungen 52 und 54 der
Wärmequellen 12, 14 eingeleitet und benachbarten
thermoelektrischen Modulen 70 zugeführt.
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Die
Strömungskanäle 58, 60 und 62 der
Wärmesenken 16, 18, 20 sind
mit einem Kühlfluid durchströmt, welches einen
durch die thermoelektrischen Module 70 geleiteten Wärmestrom
aufnimmt. Auf diese Weise erzeugen die thermoelektrischen Module 70 eine
an den elektrischen Anschlüssen 72, 74 abgreifbare
Spannung. Mit Hilfe der Verbindungseinrichtungen 76 und
mit Hilfe der Spanneinrichtungen 88 ist gewährleistet,
dass die thermoelektrischen Module 70 in einem guten Wärmekontakt
zu jeweils einer Wärmequelle 12, 14 und
einer Wärmesenke 16, 18, 20 stehen.
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Zur
Montage des Generators 10 werden die einzelnen Wärmequellen 12, 14,
die einzelnen Wärmesenken 16, 18, 20 jeweils
unter Zwischenlage mindestens eines thermoelektrischen Moduls 70 entlang
der Stapelachse 24 gesehen einander abwechselnd angeordnet.
Auf diese Weise wird ein Stapel 22 gebildet.
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Anschließend
wird ein bandförmiges Umreifungselement 78 um
den Stapel 22 gelegt. Danach wird die Spanneinrichtungen 88 betätigt,
so dass die Umreifungselemente 78 mit Zugspannung beaufschlagt
werden und eine zu der Stapelachse 24 parallele Druckkraft
erzeugt wird.
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Besonders
vorteilhaft ist es, wenn die Umreifungselemente 78 in einem
ungespannten Zustand um den Stapel 22 herum gelegt werden
und wenn mit Hilfe einer in der Zeichnung nicht dargestellten externen
Hilfseinrichtung, beispielsweise einer Presse, der Stapel 22 in
zu der Stapelachse 24 paralleler Richtung zusammengedrückt
wird. Von diesem Zustand ausgehend können dann die Spanneinrichtungen 88 betätigt
werden, bis die Umreifungselemente 78 mit einer Zugspannung
beaufschlagt sind und eine Druckkraft auf den Stapel 22 ausüben.
Anschließend kann dann die durch die Hilfseinrichtung erzeugte
Spannkraft aufgehoben werden.
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Bei
einer alternativen, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform
eines Generators 10 weist eine Verbindungseinrichtung 76 zwei
insbesondere bandförmige Umreifungselemente 78 auf.
Diese weisen jeweils einen sich quer zu der Stapelachse 24 erstreckenden
ersten Elementabschnitt 80 bzw. 82 auf, an die
sich jeweils auf gegenüberliegenden Stapelseiten 30, 32 angeordnete
zweite Elementabschnitte 84, 86 anschließen.
Zwei Elementabschnitte 84, 86 unterschiedlicher
Umreifungselemente 78 können jeweils mit Hilfe
einer Spanneinrichtung 88 miteinander verbunden werden,
so dass bei dieser Ausführungsform für jede Verbindungseinrichtung 76 zwei
Spanneinrichtungen 88 eingesetzt werden. Diese Spanneinrichtungen 88 sind
vorzugsweise benachbart zu der Stapelseite 32 (siehe 1)
und benachbart zu der Stapelseite 30 angeordnet.
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In 2 ist
ein Ausführungsbeispiel eines Plattenelements 112 dargestellt,
welches sowohl für eine Wärmequelle 12, 14 als
auch für eine Wärmesenke 16, 18, 20 genutzt
werden kann. Das Plattenelement 112 weist sich quer zu
der Stapelachse 24 erstreckende bodenseitige Begrenzungen 52, 64 sowie
zwei hierzu gegenüberliegend angeordnete deckenseitige
Begrenzungen 54, 66 auf. Seitlich ist das Plattenelement 112 durch
Begrenzungen 56, 68 begrenzt.
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Das
Plattenelement 112 umfasst eine Mehrzahl von Versteifungseinrichtungen 114,
die jeweils in Form von Rippen 116 ausgebildet sind. Die
Versteifungseinrichtungen 114 erstrecken sich von der bodenseitigen
Begrenzung 52, 64 bis hin zu der gegenüberliegenden
Begrenzung 54, 66 des Plattenelements 112.
Mit Hilfe der rippenförmigen Versteifungseinrichtungen 114 wird
das Plattenelement 112 in zu der Stapelachse 24 paralleler
Richtung versteift. Darüber hinaus unterteilen die Rippen 116 das
Plattenelement 112 in eine Vielzahl von Kammern 118,
welche gemeinsam einen Strömungskanal 48, 60 bilden. Vorzugsweise
ist das Plattenelement 112 in einem Extrusionsverfahren
hergestellt.
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In 3 ist
eine weiteres Ausführungsbeispiel eines Plattenelements 120 dargestellt,
welches ebenfalls zur Verwendung bei einer Wärmequelle 12, 14 und
zur Verwendung bei einer Wärmesenke 16, 18, 20 geeignet
ist.
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Das
Plattenelement 120 bildet einen sich parallel zu einer
Generatorachse 34 erstreckenden Strömungskanal 48, 60.
Der Strömungskanal 48, 60 ist seitlich
begrenzt durch Begrenzungen 56, 68.
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In
dem Strömungskanal 48, 60 sind mehrere, in
Form von Rippen 116 ausgebildete Versteifungseinrichtungen 114 angeordnet.
Diese erstrecken sich jeweils parallel zu der Generatorachse 34.
Entlang der Generatorachse 34 gesehen sind mehrere, relativ
zueinander versetzt angeordnete Reihen von Rippen 116 vorgesehen,
welche eine OSF-Struktur ("Offset Strip Fin") bilden.
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Die
Versteifungseinrichtungen 114 des Plattenelements 120 erstrecken
sich ebenfalls in einer senkrecht zur Zeichenebene anliegenden Stapelachse 24 gesehen
von einer bodenseitigen Begrenzung 52, 64 des
Strömungskanals 48, 60 bis hin zu einer deckenseitigen
Begrenzung.
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In 4 ist
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines thermoelektrischen
Generators 8 dargestellt. Der Generator 8 umfasst
ebenfalls einen Stapel 22, der aus einer Mehrzahl von entlang
einer Stapelachse 24 gesehen einander abwechselnd angeordneten Wärmequellen 12, 13, 14 und
Wärmesenken 16, 17, 18, 20 gebildet
ist. Zwischen den Wärmequellen 12, 13, 14 und
den Wärmesenken 16, 17, 18, 20 sind
jeweils Schichten mit elektrischen Module 70 angeordnet.
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Der
Generator 8 weist einen zu dem vorstehend unter Bezugnahme
insbesondere auf 1 beschriebenen Generator 10 vergleichbaren
Aufbau auf. Insofern wird auf die vorstehende Beschreibung Bezug
genommen.
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Der
in 4 dargestellte Generator 8 weist einen
Fluidverteiler 122 auf. Während des Betriebs des
Generators 8 wird ein wärmeabgebendes Fluid in den
Fluidverteiler 122 eingeleitet und von dort aus jeweils
einem Strömungskanal einer Wärmequelle 12, 13, 14 zugeführt.
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Der
Generator 8 weist eine Mehrzahl von entlang der Generatorachse 34 gesehen
hintereinander angeordneten Verbindungseinrichtungen 76 auf. Diese
umfassen jeweils ein umfangsseitig geschlossenes Umreifungselement 78.
Die Umreifungselemente 78 sind insbesondere bandförmig.
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Die
Umreifungselemente 78 weisen jeweils benachbart zu Stapelseiten 30, 32 angeordnete
Elementabschnitte 84 auf. An diese schließen sich
auf einer Stapelunterseite Elementabschnitte 82 und auf einer
Stapeloberseite Elementabschnitte 80 an.
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Die
Elementabschnitte 80 weisen sich überlappende
endseitige Bandabschnitte 124, 126 auf. Diese
Bandabschnitte sind vorzugsweise miteinander verschweißt.
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In 5 ist
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines dort mit dem Bezugszeichen 128 bezeichneten Federelements
dargestellt. Dieses Federelement kann beispielsweise bei einem thermoelektrischen Generator 10 (siehe 1)
anstelle des bereits beschriebenen Federelements 106 verwendet
werden und zwischen einem Stapel 22 und mindestens einem
Umreifungselement 78 angeordnet werden.
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Das
Federelement 128 weist eine bei Montage an einem Stapel 22 eines
thermoelektrischen Generators 10 nach außen weisende
Außenfläche 108 sowie eine in Richtung
auf den Stapel 22 weisende Innenfläche 110 auf.
Die Flächen 108 und 110 verlaufen vorzugsweise
zumindest annähernd parallel zueinander.
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Das
Federelement 128 weist einen ersten Abschnitt 130 auf.
Ferner weist das Federelement 128 mindestens einen weiteren,
sich an den ersten Abschnitt anschließenden Abschnitt 132 auf.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel
ist ein zentral angeordneter Abschnitt 130 vorgesehen,
an den sich zwei außen angeordnete Abschnitte 132 anschließen.
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Bei
Montage des Federelements 128 an einem Stapel 22 liegt
die Innenfläche 110 in dem Abschnitt 130 flächig
an der Außenseite des Stapels 22 an. Hierdurch
wird eine besonders einfache Montage des Federelements 128 erreicht.
In den Abschnitten 132 des Federelements 128 ist
die Innenfläche 110 zu der Außenseite
des Stapels 22 beabstandet.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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