DE102007059282A1 - Radial-Axialabdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung - Google Patents
Radial-Axialabdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007059282A1 DE102007059282A1 DE102007059282A DE102007059282A DE102007059282A1 DE 102007059282 A1 DE102007059282 A1 DE 102007059282A1 DE 102007059282 A DE102007059282 A DE 102007059282A DE 102007059282 A DE102007059282 A DE 102007059282A DE 102007059282 A1 DE102007059282 A1 DE 102007059282A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- radial
- cage
- axial seal
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
- F16J15/3228—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip formed by deforming a flat ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
- F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
- Die gegenwärtige Erfindung betrifft eine Radial-Axialabdichtung zwischen einem Gehäuse und einer drehenden Welle. Die Radial-Axialabdichtung besitzt einen Käfig, der zwei Borde ausgebildet hat. Ebenso besitzt die Radial-Axialabdichtung eine Hülse, die ebenfalls zwei Borde ausgebildet hat. Zwischen den Borden des Käfigs und der Borde der Hülse ist jeweils ein Dichtring eingesetzt.
- Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung.
- Die Erfindung findet hauptsächlich in Getrieben mit einer Nasskupplung Einsatz. In Getrieben wird die Nasskupplung über hydraulischen Druck angesteuert. Der Ölstrom wird über Kanäle und Zuleitungen zu der jeweiligen erforderlichen Position transportiert. Da die Kupplung rotativ ist, muss der erforderliche Ölstrom an dem Übergang vom Gehäuse und Kupplungsscheibe abgedichtet werden. Dies geschieht in der Regel mit einer Drehdurchführung.
- Die Deutsche Offenlegungsschrift
DE 42 381 47 A1 offenbart eine Radial-Nadellager-Baueinheit mit integrierter Radial-Axialabdichtung. Die Radial-Nadellager-Baueinheit umfasst eine Außenhülse mit zumindest einem nach innen weisenden Bord und einem die Nadeln führenden Käfig, der in Verbindung mit einer Anschlagscheibe und einem elastischen Ring steht, die innerhalb der Außenhülse liegen und ebenfalls eine Axialabdichtung bilden. Eine Innenhülse ist zumindest mit einem nach außen weisenden Bord versehen, das einem nach innen weisenden Bord der Außenhülse gegenüberliegt. Zwischen dem Bord des Käfigs und dem benachbarten Bord der Innenhülse ist ein nach außen spreizender Dichtring angeordnet. Zwischen dem Bord der Innenhülse und dem Bord der Außenhülse ist ein Axial-Gleitring angeordnet. Die Radial-Nadellager-Baueinheit, wie sie in derDE 42 381 47 offenbart ist, weist einen recht komplizierten Aufbau auf, da mit dieser Baueinheit eine Lagerung und eine Abdichtung gleichzeitig erreicht werden soll. - Das
U.S.-Patent 6,224,063 B1 offenbart eine Dichtungsanordnung. Hierzu sind zwei axial voneinander beabstandete Dichtungsringe auf einer ringförmigen Nut eines Trägers angeordnet. Mit dieser Anordnung wird eine Abdichtung zwischen einem zylindrischen Schaft und einer Gehäusebohrung erreicht. Der ringförmige Träger bildet eine Presspassung mit dem Schaft und wird von einem Ende her auf den Schaft gepresst. Der ringförmige Träger ist dabei derart bemessen, dass die Größe der Presspassung ausreichend radiale Spannung erzeugt, damit der radiale Träger an einem festen axialen Platz auf dem Schaft positioniert bleibt. Der radiale Träger kann dabei eine Vielzahl von Konfigurationen haben und der radiale Träger kann ebenfalls durch spannende Herstellung, durch Spritzgießen oder durch metallische Umformung hergestellt werden. Die hier dargestellte Dichtungsanordnung ist jedoch nicht für die Abdichtung einer Radial-Axialdichtung geeignet. - Das
U.S.-Patent 5,619,130 offenbart die Befestigung eines ringförmigen Elements auf einem Schaft. Es ist in diesem Dokument nicht offenbart, dass es sich bei dem ringförmigen Element ausschließlich um eine Dichtung handelt. - Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung ist, eine Radial-Axialabdichtung herzustellen, die kostengünstig zu produzieren ist und gleichzeitig wenige Produktionsschritte bei der Herstellung benötigt.
- Die obige Aufgabe wird gelöst durch eine Radial-Axialabdichtung, die die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst. Ebenso wird die obige Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung, welches die Merkmale des Anspruchs 9 umfasst.
- Es ist von Vorteil, wenn die Radial-Axialabdichtung zwischen einem Gehäuse und einer drehenden Welle angeordnet ist. Die Radial-Axialabdichtung umfasst einen Käfig mit zwei Borden und einer Hülse, die ebenfalls zwei Borde ausgebildet hat. Zwischen dem Bord des Käfigs und dem Bord der Hülse ist jeweils ein Dichtring eingesetzt. Die Hülse ist mittels eines Presssitzes am Gehäuse oder an der Welle angebracht.
- Die Radial-Axialabdichtung ist ein Ring. Der Käfig ist gestanzt und wird anschließend zu einem Ring gebogen und verschweißt. Ebenso kann der Käfig aus Stahl oder aus Kunststoff hergestellt sein.
- Die Borde der Hülse können nach außen auf- oder nach innen eingebogen sein. Bei dem Presssitz der Hülse am Gehäuse sind die Borde der Hülse eingebogen. Bei dem Presssitz der Hülse auf der Welle sind die Borde der Hülse aufgebogen.
- Jeder der Dichtringe ist mittels eines T-Schlosses zwischen den Borden des Käfigs und den Borden der Hülse montiert.
- Das Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung zeichnet sich dadurch aus, dass zunächst die Hülse aus einem Bandmaterial zu einem Ring gebogen wird. Ebenso wird der Käfig als Ring ausgebildet. Der ringförmige Käfig kann entweder auf die Ringinnenfläche oder auf die Ringaußenfläche der Hülse gesetzt werden. Der Käfig hat dabei bereits zwei Borde ausgebildet. Beidseitig der Hülse wird dann ein Bord ausgeformt, wobei jeweils zwischen einem Bord der Hülse und einem Bord des Käfigs ein Zwischenraum ausgebildet wird. In den Zwischenraum wird letztendlich ein Dichtring eingesetzt.
- Bei einem Sitz des Käfigs auf der Ringinnenfläche werden die Borde der Hülse eingebogen. Bei einem Sitz des Käfigs auf der Ringaußenfläche werden die Borde nach außen aufgebogen.
- Die folgenden Ausführungsbeispiele sollen die Erfindungen und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
-
1 zeigt die Befestigung der Hülse mittels Presssitz am Gehäuse -
2 zeigt die Befestigung der Hülse mittels Presssitz an der Welle -
3 zeigt eine Schnittansicht der Radial-Axialabdichtung -
4 zeigt eine vergrößerte Darstellung des in3 mit dem Kreis gekennzeichneten Bereichs -
5 zeigt eine Draufsicht auf die Radial-Axialabdichtung an einer Stelle, an der die beiden Dichtringe miteinander verbunden sind -
6 zeigt eine vergrößerte Darstellung, an der einer der beiden Dichtringe verbunden ist -
1 zeigt eine schematische Anordnung, bei der die Hülse4 der Radial-Axialabdichtung10 mittels eines Presssitzes am Gehäuse1 befestigt ist. Die Hülse4 weist ein erstes Bord41 und ein zweites Bord42 auf. Bei der Anordnung, bei der die Hülse4 am Gehäuse1 sitzt, ist das erste Bord41 und das zweite Bord42 eingebogen. Auf der Hülse4 sitzt ein Käfig6 , der ebenfalls ein erstes Bord61 und ein zweites Bord62 besitzt. Zwischen dem ersten Bord41 der Hülse4 und dem ersten Bord61 des Käfigs6 ist ein Zwischenraum ausgebildet. Ebenso ist zwischen dem zweiten Bord42 der Hülse4 und dem zweiten Bord62 des Käfigs6 ein Zwischenraum ausgebildet. In den so ausgebildeten Zwischenräumen sitzt jeweils eine Dichtung8 . In der in1 dargestellten Ausführungsform schleift somit die Dichtung an der drehenden Welle2 . -
2 zeigt diejenige Ausführungsform, bei der die Hülse4 auf der drehenden Welle2 mittels eines Presssitzes befestigt ist. Bei dieser Anordnung ist das erste Bord41 der Hülse4 und das zweite Bord42 der Hülse4 nach außen aufgebogen. Ebenso wie bereits in1 beschrieben, sitzt auf der Hülse4 ein Käfig6 . Der Käfig6 besitzt ebenfalls ein erstes Bord61 und ein zweites Bord62 . In dem analog zu1 ausgebildeten Zwischenraum zwischen dem ersten Bord41 der Hülse4 und dem ersten Bord61 des Käfigs6 , sowie zwischen dem zweiten Bord42 der Hülse4 und dem zweiten Bord62 des Käfigs6 ist ein Dichtring8 eingesetzt. In der in2 dargestellten Ausführung schleift der Dichtring8 am Gehäuse wenn die Welle gedreht wird, da die Hülse4 mittels eines Presssitzes auf der Welle2 befestigt ist. -
3 zeigt eine Schnittdarstellung der Radial-Axialabdichtung10 . In der hier gewählten Darstellung sind am oberen und am unteren Ende jeweils die Dichtungen8 vorgesehen, die, wie aus der Beschreibung der1 und2 zu entnehmen ist, entweder am Gehäuse1 oder an der Welle2 schleifen. -
4 zeigt die vergrößerte Darstellung des in3 mit dem Kreis12 gekennzeichneten Bereichs der Radial-Axialabdichtung10 . Wie bereits in1 und2 beschrieben, umfasst die Hülse ein erstes Bord41 und ein zweites Bord42 . Ebenso hat die Hülse4 eine zentrale Bohrung15 ausgebildet, durch die evtl. das Schmiermittel in Betrieb treten kann. Auf der Hülse sitzt der Käfig6 , der ebenfalls ein erstes Bord61 und ein zweites Bord62 ausgebildet hat. Der Käfig6 kann dabei aus Stahl hergestellt sein. Für den Fall, dass der Käfig6 aus Stahl hergestellt ist, wird die Hülse mittels Umformung aus einem Bandmaterial hergestellt. In einer anderen Ausführungsform kann die Hülse6 aus Kunststoff hergestellt sein. Hier kann die Hülse6 dann in einem Arbeitsgang mittels Spritzgießens hergestellt werden. Die Hülse4 wird ebenfalls aus einem Bandmaterial hergestellt. Dabei werden je nach Anbringung der Hülse am Gehäuse1 oder auf der Welle2 die Borde eingebogen oder aufgebogen. - Bevor das erste Bord
41 und das zweite Bord42 der Hülse aufgebogen oder eingebogen werden, wird der Käfig6 auf die Hülse gesetzt und entsprechend positioniert. Anschließend wird das erste Bord41 und das zweite Bord42 der Hülse4 aufgebogen. Dadurch entsteht zwischen dem ersten Bord41 der Hülse4 und dem ersten Bord61 des Käfigs6 ein Zwischenraum20 . Ebenso entsteht zwischen dem zweiten Bord42 der Hülse4 und dem zweiten Bord62 des Käfigs6 ein Zwischenraum20 . In den Zwischenraum20 wird jeweils ein Dichtring8 gesetzt. -
5 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Radial-Axialabdichtung10 , bei der die beiden Dichtringe8 am Randbereich der Radial-Axialabdichtung10 positioniert sind. -
6 zeigt eine vergrößerte Darstellung des in5 mit dem Bezugszeichen22 gekennzeichneten Bereichs des Dichtrings8 . Wie bereits mehrfach erwähnt, ist der Dichtring8 zwischen dem zweiten Bord42 der Hülse4 und dem zweiten Bord62 des Käfigs6 angeordnet. Der Dichtring8 wird dabei jeweils mittels eines T-Schlosses14 in den Zwischenraum montiert und befestigt. Das T-Schloss14 verbindet somit die beiden Enden des Dichtrings. - Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsbeispiele beschrieben. Es ist für einen Fachmann selbstverständlich, dass Änderungen und Abwandlungen durchgeführt werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 4238147 A1 [0004]
- - DE 4238147 [0004]
- - US 6224063 B1 [0005]
- - US 5619130 [0006]
Claims (15)
- Radial-Axialabdichtung zwischen einem Gehäuse (
1 ) und einer drehenden Welle (2 ), wobei die Radial-Axialabdichtung einen Käfig (6 ) mit zwei Borde (61 ,62 ) und eine Hülse (4 ), die ebenfalls zwei Borde (41 ,42 ) ausgebildet hat, aufweist, wobei zwischen jedem Bord (61 ,62 ) des Käfigs (6 ) und jedem Bord (41 ,42 ) der Hülse (4 ) jeweils ein Dichtring (8 ) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (4 ) mittels eines Presssitzes am Gehäuse (1 ) oder an der Welle (2 ) angebracht ist. - Radial-Axialabdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Radial-Axialabdichtung ein Ring (
10 ) ist. - Radial-Axialabdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (
6 ) gestanzt, zu einem Ring gebogen und verschweißt ist. - Radial-Axialabdichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (
6 ) aus Stahl oder aus Kunststoff hergestellt ist. - Radial-Axialabdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Borde (
41 ,42 ) der Hülse (4 ) nach außen auf- oder nach innen eingebogen sind. - Radial-Axialabdichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Presssitz der Hülse (
4 ) am Gehäuse (1 ) die Borde (41 ,42 ) der Hülse (4 ) eingebogen sind. - Radial-Axialabdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Presssitz der Hülse (
4 ) auf der Welle (2 ) die Borde (41 ,42 ) der Hülse (4 ) aufgebogen sind. - Radial-Axialabdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Dichtringe mittels eines T-Schlosses (
14 ) zwischen den Borden (61 ,62 ) des Käfigs (6 ) und den Borden (41 ,42 ) der Hülse (4 ) montiert ist. - Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – dass die Hülse (
4 ) aus einem Bandmaterial zu einem Ring gebogen wird; – dass der Käfig (6 ) ebenfalls als Ring ausgebildet ist und auf die Ringinnenfläche oder auf die Ringaußenfläche der Hülse (4 ) gesetzt wird, wobei der Käfig (6 ) zwei Borde (61 ,62 ) ausgebildet hat, – dass beidseitig der Hülse (4 ) jeweils ein Bord (41 ,42 ) ausgeformt wird, wobei jeweils zwischen einem Bord (41 ,42 ) der Hülse (4 ) und einem Bord (61 ,62 ) des Käfigs (6 ) ein Zwischenraum (20 ) ausgebildet wird, und – dass in dem Zwischenraum (20 ) jeweils ein Dichtring (8 ) eingesetzt wird. - Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Sitz des Käfigs (
6 ) auf der Ringinnenfläche die Borde (41 ,42 ) der Hülse (4 ) eingebogen werden. - Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Sitz des Käfigs (
6 ) auf der Ringaußenfläche die Borde (41 ,42 ) der Hülse (4 ) nach außen aufgebogen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (
8 ) im Zwischenraum (20 ) mittels eines T-Schlosses (20 ) gehalten und geformt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Radial-Axialabdichtung mittels eines Presssitzes am Gehäuse (
1 ) oder an der Welle (1 ) befestigt wird. - Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (
6 ) gestanzt, zu einem Ring gebogen und verschweißt wird. - Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (
6 ) aus Stahl oder aus Kunststoff hergestellt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007059282A DE102007059282A1 (de) | 2007-12-08 | 2007-12-08 | Radial-Axialabdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung |
PCT/EP2008/064799 WO2009071397A1 (de) | 2007-12-08 | 2008-10-31 | Radial-axialabdichtung und verfahren zur herstellung einer radial-axialabdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007059282A DE102007059282A1 (de) | 2007-12-08 | 2007-12-08 | Radial-Axialabdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007059282A1 true DE102007059282A1 (de) | 2009-06-10 |
Family
ID=40239658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007059282A Ceased DE102007059282A1 (de) | 2007-12-08 | 2007-12-08 | Radial-Axialabdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007059282A1 (de) |
WO (1) | WO2009071397A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011006293B4 (de) | 2011-03-29 | 2018-07-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Stufenhülse, sowie hiermit gebildeter Pressverband |
WO2021069128A1 (de) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | Nidec Gpm Gmbh | Dampfleckagen-kompaktdichtung |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4238147A1 (de) | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Ford Werke Ag | Radial-Nadellager-Baueinheit mit integrierter Radial-Axialabdichtung und ggf. Axialabstützung |
US5619130A (en) | 1994-07-30 | 1997-04-08 | Ford Motor Company | Fastening a ring member on a hub member |
US6224063B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-05-01 | The Torrington Company | Seal pack |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB416854A (en) * | 1933-03-20 | 1934-09-20 | George Herbert Ayres | Improvements relating to oil retaining and dirt excluding rings for use with machinery bearings |
GB473656A (en) * | 1935-04-19 | 1937-10-15 | Simpson Cathwood Leonard Jr | Improvements in packing devices for rotary shafts |
US2225758A (en) * | 1938-12-05 | 1940-12-24 | Aetna Ball Bearing Mfg Company | Oil seal |
JPS60184714A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-20 | Nissan Motor Co Ltd | ステアリングコラムシヤフトのシ−ル構造 |
US5024364A (en) * | 1989-02-13 | 1991-06-18 | Federal-Mogul Corporation | Unitized oil seal and method of making a unitized oil seal |
US6409177B1 (en) * | 1999-08-23 | 2002-06-25 | Freudenberg-Nok General Partnership | Rotary shaft seal |
-
2007
- 2007-12-08 DE DE102007059282A patent/DE102007059282A1/de not_active Ceased
-
2008
- 2008-10-31 WO PCT/EP2008/064799 patent/WO2009071397A1/de active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4238147A1 (de) | 1992-11-12 | 1994-05-19 | Ford Werke Ag | Radial-Nadellager-Baueinheit mit integrierter Radial-Axialabdichtung und ggf. Axialabstützung |
US5619130A (en) | 1994-07-30 | 1997-04-08 | Ford Motor Company | Fastening a ring member on a hub member |
US6224063B1 (en) | 1998-09-01 | 2001-05-01 | The Torrington Company | Seal pack |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011006293B4 (de) | 2011-03-29 | 2018-07-19 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Stufenhülse, sowie hiermit gebildeter Pressverband |
WO2021069128A1 (de) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | Nidec Gpm Gmbh | Dampfleckagen-kompaktdichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009071397A1 (de) | 2009-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4302844C1 (de) | Planetenradträger-Anordnung mit einer ringförmigen Ölstauscheibe | |
DE69311073T2 (de) | Wälzlager mit Dichtungsvorrichtung | |
DE102011003704A1 (de) | Labyrinthdichtung eines Radiallagers mit Radialflansch | |
EP0050213B1 (de) | Selbstausrichtende Lagerung | |
DE10353304A1 (de) | Dichtring, insbesondere Radialwellendichtring | |
DE202013105567U1 (de) | Anlaufscheibe mit Schmiermitteltaschen | |
DE102007022316A1 (de) | Radial-Nadellager-Baueinheit | |
DE102005008251A1 (de) | Lagerdichtung | |
EP2158412B1 (de) | Lageranordnung | |
DE102018106575B4 (de) | Kugel- und kugelschalengelenk-baugruppe mit einer rückhaltevorrichtung | |
DE10306602B4 (de) | Dichtsystem für eine Welle | |
DE102007059282A1 (de) | Radial-Axialabdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Radial-Axialabdichtung | |
DE19941361A1 (de) | Dichtungseinheit | |
DE2546805C3 (de) | Dichtring für drehbare Körper, wie Wellen o.dgl. | |
DE102018130688A1 (de) | Axial-Wälzlager | |
DE102019101000A1 (de) | Planetengetriebe mit einer Anlaufscheiben aufweisenden Planetenradlagerung | |
DE102010049558A1 (de) | Pendelmasse für eine Fliehkraftpendeleinrichtung | |
DE102017122269A1 (de) | Dichtungsanordnung, insbesondere für Radialgelenklager | |
DE102018201820A1 (de) | Grosswälzlager mit zumindest zwei Reihen von Wälzelementen | |
DE19848978B4 (de) | Filterelement | |
DE102007019642A1 (de) | Fluiddynamisches Lagersystem | |
DE2540381C3 (de) | Lippendichtungsanordnung für eine zylindrische Welle | |
EP1838981B1 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE1510920B2 (de) | Einrichtung zum Halten der Mantelhülsen bei Streckwerken von Spinnereimaschinen | |
DE102017128360A1 (de) | Elektromotorische Antriebseinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 H, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120823 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20120823 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140212 Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20140212 |
|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20140814 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, 91074 HERZOGENAURACH, DE Effective date: 20150123 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R002 | Refusal decision in examination/registration proceedings | ||
R003 | Refusal decision now final |