DE102007011733A1

DE102007011733A1 - Verfahren zum Betrieb eines Kompressors und Kompressor

Info

Publication number: DE102007011733A1
Application number: DE102007011733A
Authority: DE
Inventors: Michael Wahler
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2007-03-10
Filing date: 2007-03-10
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2027-03-11
Also published as: DE102007011733B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Kompressors, insbesondere eines Schraubenkompressors, der mindestens einen Rotor (1) aufweist, der mittels einer Lageranordnung (2) in einem Gehäuse (3) gelagert ist, wobei der Rotor (1) relativ zu dem Gehäuse (3) in einer definierten axialen Position angeordnet ist. Um insbesondere nicht autorisierte Wartungs- und Reparaturarbeiten an dem Kompressor feststellen zu können, sieht die Erfindung verfahrensgemäß die Schritte vor: a) ständiges oder periodisches Messen des Abstands (s) zwischen einer Referenzfläche (4) des Rotors (1) und einer Referenzfläche (5) des Gehäuses (3); b) Vergleichen des gemessenen Abstands (s) mit einem vorgegebenen Grenzwert (s<SUB>max</SUB>); c) Ausgeben eines Signals, falls der gemessene Abstand (s) größer ist als der Grenzwert (s<SUB>max</SUB>). Des weiteren betrifft die Erfindung einen Kompressor, insbesondere einen Schraubenkompressor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Kompressors oder einer Pumpe, insbesondere eines Schraubenkompressors, der bzw. die mindestens einen Rotor aufweist, der mittels einer Lageranordnung in einem Gehäuse gelagert ist, wobei der Rotor relativ zu dem Gehäuse in einer definierten axialen Position angeordnet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Kompressor, insbesondere einen Schraubenkompressor.
Bei Kompressoren, insbesondere bei Schraubenkompressoren, werden Rotoren eingesetzt, die durch ihre Drehung ein Medium, insbesondere Luft, fördern können. Oft werden dabei zwei miteinander kämmende Rotoren eingesetzt, die jeweils mit einem Profil versehen sind, über das sie sich im Eingriff befinden. In jedem Falle ist es für einen effizienten Betrieb des Kompressors erforderlich, den Rotor über seine Lagerung in dem Gehäuse präzise zu lagern, d. h. sicherzustellen, dass sich der Rotor – im Rahmen einer vorgegebenen Toleranz – in einer vorgegebenen axialen Position im Gehäuse befindet. Es muss namentlich ein definierter axialer Spalt zwischen einer Stirnseite des Rotors und einer stirnseitigen Wand des Gehäuses vorliegen. Bei der Montage des Kompressors ist mitunter ein hoher Aufwand zu treiben, um die präzise Positionierung des mindestens einen Rotors im Gehäuse sicherzustellen.
Es ist im Rahmen von Gewährleistungsansprüchen wichtig, dass Wartungs- und Reparaturarbeiten an einem gattungsgemäßen Kompressor nur von autorisiertem Personal vorgenommen wird. Die Hersteller von Kompressoren müssen mitunter entsprechende Zusagen bezüglich der Lebensdauer des Kompressors machen. Problematisch ist in diesem Zusammenhang, dass mitunter Wartung- und Reparaturarbeiten von nicht autorisiertem Personal durchgeführt werden, so dass sich Probleme bei der Feststellung ergeben können, ob Gewährleistungsansprüche bestehen oder nicht. Dies ist zu verneinen, wenn entgegen bestehender Vereinbarungen Wartungs- und Reparaturarbeiten von nicht autorisiertem Personal durchgeführt wurden.
Wünschenswert ist es ferner, eine Überwachung der axialen Position des Rotors im Gehäuse zumindest bei der Montage vorzunehmen, um frühzeitigen Verschleiß oder ein Versagen des Kompressors zu verhindern.
Ferner kann durch eine periodische Überwachung der axialen Rotorposition festgestellt werden, ob und in welchem Umfang Verschleiß aufgetreten ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und einen Kompressor bzw. eine Pumpe vorzuschlagen, das sich bzw. der/die sich dadurch auszeichnet, dass im Betrieb des Kompressors bzw. der Pumpe eine einfache Überwachung durchgeführt werden kann, ob unbefugte Wartungs- bzw. Reparaturarbeiten an dem Kompressor bzw. an der Pumpe durchgeführt wurden. Die axiale Position des Rotors im Gehäuse soll in diesem Zusammenhang in einfacher Weise ermittelbar sein, was sowohl bei der Montage des Kompressors bzw. der Pumpe als auch in dessen Betrieb nutzbar gemacht werden soll.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte umfasst:

a) ständiges oder periodisches Messen des Abstands zwischen einer Referenzfläche des Rotors und einer Referenzfläche des Gehäuses;
b) Vergleichen des gemessenen Abstands mit einem vorgegebenen Grenzwert;
c) Ausgeben eines Signals, falls der gemessene Abstand größer ist als der Grenzwert.

Damit kann in einfacher Weise überwacht werden, ob es insbesondere zu einer Demontage des Rotors kam, was zwangsläufig damit einhergeht, dass der gemessene Abstand zeitweise den vorgegebenen Grenzwert (der im Hunderstel-Millimeterbereich liegt) übersteigt.
Bevorzugt veranlasst das Signal das Speichern eines Hinweises, beispielsweise in Form des gemessenen Spaltabstands, auf einem Speicherelement.
Das Signal kann beispielsweise auch ein Markieren zumindest eines Teils des Kompressors mit einem Markierungsmedium veranlassen. Als spezielle Ausgestaltung dieses Gedankens kann vorgesehen werden, dass das Markieren durch Zerstören einer Farbkapsel erfolgt. In diesem Falle wird der Kompressor sofort optisch markiert, so dass das später eintreffende autorisierte War tungs- und Reparaturpersonal sofort feststellen kann, dass nicht autorisierte Eingriffe am Kompressor stattgefunden haben.
Bevorzugt wird beim Ausgeben eines Signals nach obigem Schritt c) der Zeitpunkt erfasst und auf einem Speicherelement gespeichert. Das Messen des Abstands nach obigem Schritt a) kann dabei zu festgelegten Zeitpunkten erfolgen, die von einem Zeitgeber, insbesondere von einer Uhr, vorgegeben werden.
Die nach obigem Schritt a) gemessenen Abstände können auch vollständig oder nur teilweise auf dem Speicherelement hinterlegt werden.
Der erfindungsgemäße Kompressor, insbesondere Schraubenkompressor, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass er zumindest folgende Komponenten aufweist:

– mindestens einen Sensor zur Messung des axialen Abstands zwischen einer Referenzfläche des Rotors und einer Referenzfläche des Gehäuses,
– mindestens ein Speicherelement zum Speichern eines Grenzwerts für den Abstand und
– eine Überwachungseinrichtung, die zum Vergleich des gemessenen Abstands mit dem auf dem Speicherelement gespeicherten Grenzwert geeignet ist, wobei die Überwachungseinrichtung zur Ausgabe eines Signals geeignet ist, falls der gemessene Abstand den gespeicherten Grenzwert übersteigt.

Die Überwachungseinheit kann weiterhin einen Zeitgeber, insbesondere eine Uhr, umfassen. Der Kompressor kann weiterhin einen Aktuator umfassen, mit dem der axiale Abstand zwischen den Referenzflächen vorzugsweise automatisch eingestellt werden kann.
Der Sensor zur Messung des Abstands ist bevorzugt in einem ringförmigen Bauteil integriert, das im axialen Endbereich eines Lagers der Lageranordnung angeordnet wird. Das ringförmige Bauteil kann dabei Verbindungsmittel aufweisen, mit denen es mit einem Lager der Lageranordnung verbunden werden kann. Diese Verbindungsmittel können als Schnappverbindung ausgebildet sein, die zwischen dem Ring eines Lagers der Lageranordnung und dem ringförmigen Bauteil wirken.
In dem ringförmigen Bauteil kann weiterhin mindestens ein weiterer Zustandssensor zur Messung eines Parameters des Kompressors angeordnet sein. Dieser Zustandssensor kann bevorzugt zur Erfassung von Vibrationen des Kompressors oder zur Erfassung einer Temperatur geeignet sein.
Durch den Erfindungsvorschlag wird es möglich, in sehr einfacher Weise einen Kompressor daraufhin zu überwachen, ob nur durch autorisiertes Personal Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden. Durch Auswertung periodisch gespeicherter Daten für den axialen Spalt zwischen Rotor und Gehäuse ist leicht feststellbar, ob und warm eine Wartung bzw. Demontage stattgefunden hat. Bei einer Demontage und anschließenden neuen Montage steigt nämlich zwangsläufig der axiale Spalt zwischen Rotor und Gehäuse zeitweise auf weit über einem vorgegebenen Grenzwert liegenden Wert an. Hieraus kann geschlossen werden, dass der Rotor demontiert wurde.
Es wird möglich, eine effektive Überwachung des Kompressors während seiner Lebensdauer durchzuführen, wobei insbesondere erfassbar wird, zu welchen Zeitpunkten Wartungen durchgeführt wurden. Dies dient auch der entsprechenden Dokumentation, was nicht nur im Zusammenhang mit Gewährleistungsansprüchen vorteilhaft ist.
Bezüglich der Montage des Kompressors wird ein exaktes axiales Positionieren des Rotors in seinem Gehäuse sehr viel einfacher möglich, da der effektive Axial-Spalt zwischen Rotor und Gehäuse leicht überwacht werden kann, was die Einstellung erleichtert. Ein Ausmessen der geometrischen Verhältnisse und Zupaaren spezieller Zwischenringe bzw. die Verwendung von Lagern bzw. Gehäuseteilen mit speziell eingeschränkten Breitentoleranzen, wie es im Stand der Technik bekannt ist, wird entbehrlich. Ebenfalls entbehrlich werden Sonderlager mit speziellen eingeschränkten Toleranzen.
Besonders vorteilhaft und einfach wird die Montage des Kompressors, wenn die spezielle Ausführungsform der Erfindung mit einem elektromechanischen Aktuator vorgesehen wird, was eine regelbare Spalteinstellung bei der Montage ermöglicht. Diese Funktionalität kann gegebenenfalls auch im Betrieb des Kompressors nutzbar gemacht werden.
Dadurch wird der Montageaufwand erheblich reduziert, so dass entsprechende Kosten eingespart werden können. Ausmess- und Zupaararbeiten können praktisch entfallen.
Es wird ferner möglich, eine Überwachung des Axialspalts durch Wegsensoren an der Gehäusewand im Verdichtungsraum – wie im Stand der Technik üblich – zu vermeiden. Das Problem, dass im Verdichtungsraum angeordnete Wegsensoren gegenüber dem jeweiligen zu verdichtenden Medium resistent sein müssen, kann eliminiert werden. Der Sensor muss nämlich nicht mehr im Verdichtungsraum platziert werden, sondern kann im druckarmen Lagerraum untergebracht werden, der in der Regel frei von aggressiven Medien ist.
Die periodische Überwachung des axialen Spalts zwischen Rotor und Gehäuse macht es möglich, frühzeitig insbesondere Verschleiß in sehr einfacher Weise zu erkennen. Die periodisch gespeicherten Daten für den Spalt ermöglicht eine kontinuierliche Verfolgung des Betriebs des Kompressors.
Durch den Einsatz des vorgeschlagenen ringförmigen Bauteils, in dem eine entsprechende Sensorik untergebracht ist, wird eine kompakte Bauform erzielt, die sich nicht nur durch einfache Montierbarkeit auszeichnet. Es können auch weitere Funktionen integriert werden, die für die Erfassung relevanter Betriebs-Parameter des Kompressors genutzt werden können. Eine Verbindung, z. B. die erwähnte Schnappverbindung, zwischen ringförmigen Bauteil und einem Lagerring macht eine einfache Handhabung möglich.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
1 den Radialschnitt durch einen axialen Endbereich eines Rotors eines Schraubenverdichters in seinem Gehäuse gemäß dem Stand der Technik,
2 in der Darstellung gemäß 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung mit zwei alternativen Sensoren,
3 eine zu 2 alternative Ausführungsform der Erfindung,
4 die Einzelheit „Z" gemäß 3,
5 eine weitere zu 2 alternative Ausführungsform der Erfindung mit einem Aktuator zur Einstellung des axialen Spalts zwischen Rotor und Gehäuse und
6 eine weitere zu 2 alternative Ausführungsform der Erfindung.
In 1 ist ein Teil eines Schraubenverdichters zu sehen, wie er im Stand der Technik bekannt ist. Ein Rotor 1 wird mittels einer Lageranordnung 2 in einem Gehäuse 3 gelagert. Die Lageranordnung ist in allen Ausführungsbeispielen als kombinierte Radial-Axial-Lagerung ausgeführt. Ein Zylinderrollenlager 12 übernimmt die radiale Lagerung des Rotors 1 im Gehäuse 3, ein Schrägkugellager 16 ist für die axiale Lagerung des Rotors 1 zuständig.
Der Rotor 1 hat eine stirnseitig angeordnete Referenzfläche 4, das Gehäuse 3 hat gleichermaßen eine Referenzfläche 5. Zwischen den Referenzflächen 4, 5 muss – soll der Schraubenkompressor ordnungsgemäß arbeiten – ein Abstand s vorliegen, der sich nur innerhalb eines kleinen Toleranzbereichs bewegen darf.
In 2 ist eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform des Kompressors zu sehen, wobei hier zwei Sensoren 7' und 7'' eingezeichnet sind, die alternativ eingesetzt werden können. Die stirnseitige Referenzfläche 5 am Gehäuse 3 und die Stirnseite 4 des Außenrings des Zylinderrollenlagers 12 definieren zwischen sich den interessierenden Abstand s, der alternativ durch den Sensor 7' oder den Sensor 7'' gemessen werden kann. Von den Sensoren 7', 7'' führen Kabel zu einer nicht dargestellten Überwachungseinrichtung.
Wesentlich ist, dass ein ständiges oder periodisches Messen des Abstands s zwischen den Referenzflächen 4 und 5 erfolgt. Weiterhin wird der gemessene Abstand s (ständig oder in vorgegebenen Zeitintervallen) mit einem vorgegebenen Grenzwert s_max verglichen, der in einem geeigneten Speicherelement (s. unten) hinterlegt ist. Falls festgestellt wird, dass der gemessene Abstand s größer ist als der Grenzwert s_max, wird ein geeignetes Signal ausgegeben, um auf den festgestellten Umstand hinzuweisen.
Eine vorrichtungstechnisch bevorzugte Ausführungsform ist in 3 und 4 zu sehen. Der Sensor 7 ist hier in einem ringförmigen Bauteil 11 integriert. Das ringförmige Bauteil 11 ist über ein Verbindungsmittel 13 mit dem Lagerring 14 verbunden (s. 4). Das Verbindungsmittel 13 ist dabei als Schnappverbindung ausgebildet. Hierfür hat das ringförmige Bauteil 11 einen nasenartigen Vorsprung, der sich etwas radial nach innen erstreckt und somit einen Hinterschnitt bildet. Dieser Vorsprung kann in eine entsprechend ausgeformte Eindrehung im Lagerring 14 eingreifen, so dass das ringförmige Bauteil 11 und der Lagerring 14 eine unverlierbare Einheit bilden.
Die Elemente, die im ringförmigen Bauteil 11 untergebracht sind, gehen schematisch aus 4 hervor. Der Sensor 7, z. B. ein induktiver oder kapazitiver Wegaufnehmer, ein Hallsensor o. ä., ist so positioniert, dass er den Spaltabstand s zwischen den Referenzflächen 4 und 5 messen kann. Das gemessene Signal gelangt zu einer elektronischen Überwachungseinrichtung 8, die wiederum mit einem Speicherelement 6 in Verbindung steht. Im Speicherelement 6 ist der Grenzwert s_max für den Abstand s hinterlegt, der nicht überschritten werden darf, ohne ein Signal (Alarm) auszulösen.
Die Überwachungseinrichtung 8 ist weiterhin mit einer elektronischen Uhr 9 verbunden, von der vorzugsweise die Zeit gemessen und der Überwachungs einrichtung 8 zugeleitet wird. Grundsätzlich möglich wäre auch, dass die Uhr lediglich als Zeitgeber fungiert, der in definierten zeitlichen Abständen ein Signal an die Überwachungseinrichtung 8 abgibt, das diese veranlasst, eine Messung des Abstands s durchzuführen, den gemessenen Wert mit dem Grenzwert s_max zu vergleichen und im gegebenen Falle ein Signal auszugeben.
Bevorzugt wird jedoch nicht nur die tatsächliche Zeit übermittelt und die gemessenen Werte in dem Speicherelement 6 hinterlegt. Dies wird freilich nicht notwendiger Weise für alle Messwerte erfolgen. Z. B. kann vorgesehen werden, dass nur einmal pro Stunde eine entsprechende Hinterlegung des gemessenen Abstands s im Speicherelement erfolgt, um nicht zu viele Daten anfallen zu lassen (dann also nur 24 Datensätze pro Tag).
Das ringförmige Bauteil 11 ist im Ausführungsbeispiel gemäß 4 auch noch mit einem weiteren Sensor versehen, nämlich mit dem Zustandssensor 15, mit dem ein relevanter Betriebszustand des Kompressors überwacht werden kann. Hierfür kommt beispielsweise die Temperatur der Lageranordnung 2 in Frage. Auch dieser Messwert kann gegebenenfalls im Speicherelement 6 hinterlegt werden.
Im Ausführungsbeispiel gemäß 5 ist eine Weiterbildung dahingehend zu sehen, dass auf der Welle 17 ein beispielsweise elektromechanisch arbeitender Aktuator 10 angeordnet ist. Mit diesem Aktuator ist es möglich, eine axiale Verschiebung der Lagerinnenringe der Lageranordnung relativ zu der Welle 17 vorzunehmen, die den Rotor 1 trägt bzw. die der Rotor 1 aufweist. Damit wird es möglich, für Montagezwecke automatische Justagen zu ermöglichen, um den gemessenen Abstand s in einem vorgegebenen Toleranzband zu halten.
Die Lösung gemäß 6 zeigt eine etwas einfachere Lösung als 3 und 4. Das ringförmige Bauteil 11 ist hier als Element ausgebildet, das ohne weitere Vorkehrungen neben dem Außenring 14 des Lagers 12 positioniert wird, also ohne Verbindungsmittel zum Lagerring.
Bei der Montage des Rotors 1 im Gehäuse 3 wird zumeist so vorgegangen, dass der Rotor 1 zur druckseitigen Gehäusewand zum Anschlag gebracht wird. Die Lager 2 werden dann soweit axial aufgezogen, bis der Sensor 7 den einzustellenden Abstand anzeigt. Beim Rückverschieben des Rotors 1 in die ursprüngliche Lage ist dann der korrekte Axialspalt s eingestellt.
Die vorliegende Erfindung ist am Beispiel eines Kompressors, insbesondere eines Schraubenkompressors, beschrieben. Genauso kann die Erfindung freilich auch bei einer Pumpe eingesetzt werden, die ein schraubenförmiges Element einsetzt (z. B. Schraubenspindelpumpe). Generell kommt die Erfindung überall dort zum Einsatz, wo mindestens ein Rotor relativ zu einer Referenzfläche axial genau positioniert werden muss.

1: Rotor
2: Lageranordnung
3: Gehäuse
4: Referenzfläche des Rotors
5: Referenzfläche des Gehäuses
6: Speicherelement
7, 7', 7'': Sensor (Wegsensor)
8: Überwachungseinrichtung
9: Zeitgeber (Uhr)
10: Aktuator
11: ringförmiges Bauteil
12: Lager
13: Verbindungsmittel
14: Lagerring
15: Zustandssensor
16: Schrägkugellager
17: Welle
s: Abstand
s_max: Grenzwert für den Abstand

Claims

Verfahren zum Betrieb eines Kompressors oder einer Pumpe, insbesondere eines Schraubenkompressors, der bzw. die mindestens einen Rotor (1) aufweist, der mittels einer Lageranordnung (2) in einem Gehäuse (3) gelagert ist, wobei der Rotor (1) relativ zu dem Gehäuse (3) in einer definierten axialen Position angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte umfasst: a) ständiges oder periodisches Messen des Abstands (s) zwischen einer Referenzfläche (4) des Rotors (1) und einer Referenzfläche (5) des Gehäuses (3); b) Vergleichen des gemessenen Abstands (s) mit einem vorgegebenen Grenzwert (s_max); c) Ausgeben eines Signals, falls der gemessene Abstand (s) größer ist als der Grenzwert (s_max).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal das Speichern eines Hinweises auf einem Speicherelement (6) veranlasst.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal ein Markieren zumindest eines Teils des Kompressors oder der Pumpe mit einem Markierungsmedium veranlasst.
Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Markieren durch Zerstören einer Farbkapsel erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausgeben eines Signals nach Schritt c) gemäß Anspruch 1 der Zeitpunkt erfasst und auf einem Speicherelement (6) gespeichert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Messen des Abstands nach Schritt a) gemäß Anspruch 1 zu festgelegten Zeitpunkten erfolgt, die von einem Zeitgeber (9), insbesondere von einer Uhr, vorgegeben werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der nach Schritt a) gemäß Anspruch 1 gemessenen Abstände (s) auf dem Speicherelement (6) hinterlegt werden.
Kompressor oder Pumpe, insbesondere Schraubenkompressor, der bzw. die mindestens einen Rotor (1) aufweist, der mittels einer Lageranordnung (2) in einem Gehäuse (3) gelagert ist, wobei der Rotor (1) relativ zu dem Gehäuse (3) in einer definierten axialen Position angeordnet ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressor oder die Pumpe weiterhin aufweist: – mindestens einen Sensor (7) zur Messung des Abstands (s) zwischen einer Referenzfläche (4) des Rotors (1) und einer Referenzfläche (5) des Gehäuses (3), – mindestens ein Speicherelement (6) zum Speichern eines Grenzwerts (s_max) für den Abstand (s) und – eine Überwachungseinrichtung (8), die zum Vergleich des gemessenen Abstands (s) mit dem auf dem Speicherelement (6) gespeicherten Grenzwert (s_max) geeignet ist, wobei die Überwachungseinrichtung (8) zur Ausgabe eines Signals geeignet ist, falls der gemessene Abstand (s) den gespeicherten Grenzwert (s_max) übersteigt.
Kompressor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungseinheit (8) weiterhin einen Zeitgeber (9), insbesondere eine Uhr, umfasst.
Kompressor nach einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kompressor oder die Pumpe weiterhin einen Aktuator (10) umfasst, mit dem der Abstand (s) eingestellt werden kann.
Kompressor nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (7) zur Messung des Abstands (s) in einem ringförmigen Bauteil (11) integriert ist, das im axialen Endbereich eines Lagers (12) der Lageranordnung (2) angeordnet wird.
Kompressor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Bauteil (11) Verbindungsmittel (13) aufweist, mit denen es mit einem Lager (12) der Lageranordnung (2) verbunden werden kann.
Kompressor nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (13) als Schnappverbindung ausgebildet sind, die zwischen dem Ring (14) eines Lagers (12) der Lageranordnung (2) und dem ringförmigen Bauteil (11) wirken.
Kompressor nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ringförmigen Bauteil (11) weiterhin mindestens ein weiterer Zustandssensor (15) zur Messung eines Parameters des Kompressors oder der Pumpe angeordnet ist.
Kompressor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustandssensor (15) zur Erfassung von Vibrationen des Kompressors oder der Pumpe geeignet ist.
Kompressor nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Zustandssensor (15) zur Erfassung einer Temperatur geeignet ist.