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Die
Erfindung betrifft ein Unterlegelement für ein Getränkegefäß mit wenigstens einer linienförmigen Materialschwächung.
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Unterlegelemente
sind in Form von Unterlegplatten oder Unterlegscheiben bekannt.
In öffentlichen
Gaststätten
werden als Unterlegelemente für Getränkegefäße regelmäßig Pappscheiben
eingesetzt, welche jeweils eine handliche Erstreckung aufweisen
und regelmäßig mit
Werbebotschaften von Bierverlagen und ähnlichen Unternehmen bedruckt sind.
Diese Unterlegelemente werden landläufig als sogenannte „Bierdeckel" bezeichnet.
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Gerade
in öffentlichen
Gaststätten
kann es aufgrund ausgetretener Fußböden regelmäßig vorkommen, dass auf diesem
Boden aufstehende Möbel,
wie Schränke,
Klaviere oder Tische, keinen festen Stand haben. Bei einem Tisch
mit vier Beinen kann es sein, dass drei Beine auf den Boden aufstehen,
während
ein viertes Bein mit seinem freien Ende noch einen Abstand zum Boden
hat. Bei einseitiger Belastung gerade im Bereich dieses vierten
Tischbeines kann eine Kippung des Tisches einsetzen, welche für den Verzehr
von Speisen und Getränken
sowie für
die Geselligkeit allgemein nachteilig ist.
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In
solchen Situationen werden dann häufig vorhandene flache Gegenstände, wie
Kronenkorken oder eben Unterlegelemente hergenommen, um den Abstand
zwischen dem freien Ende des vierten Tischbeins und dem Fußboden auszufüllen. Die
vorhandenen Mittel sind aber häufig
nicht ausreichend, da nicht ausreichend viele Unterlegelemente auf
dem in Rede stehenden Tisch zur Verfügung stehen.
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In
der
DE 298 18 491
U1 ist ein Unterlegelement nach der oben genannten Gattung
gezeigt. Das Unterlegelement weist eine linienförmige Materialschwächung auf,
welche nach dem in dieser Schrift dargestellten Ausführungsbeispiel
einen gezackten Verlauf aufweist. Das Unterlegelement dient dazu, geteilt
zu werden, um Adressen und Telefonnummer auszutauschen. Anhand der
linienförmigen
Materialschwächung
ist nur ein Zueinanderpassen der beiden Hälften ein und desselben Deckels
möglich.
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Die
DE 89 13 066 U1 zeigt
noch ein Unterlegelement für
ein Getränkegefäß, dort
ist es aber möglich,
mit dem Unterlegelement ein Schattenwurfelement auszubilden.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Unterlegelement der eingangs
genannten Gattung aufzuzeigen, mit dem trotz seiner Eignung als Unterlegelement
kippelig aufstehende Möbelstücke oder
andere Gegenstände
fixiert werden können.
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Diese
Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass
die linienförmige
Materialschwächung zumindest
abschnittsweise einen treppenförmigen Verlauf
hat.
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Durch
das Einbringen einer linienförmigen Materialschwächung wird
in das Unterlegelement eine Soll-Bruchstelle eingesetzt. Entlang
dieser Sollbruchstelle kann das Unterlegelement in sich umgelegt
werden, so dass die bisher in einer Ebene liegenden Unterlegelementabschnitte
nunmehr aufeinanderliegen. Dadurch ist ein Unterlegelement mit der doppelten
Höhe des
ursprünglichen
Unterlegelementes geschaffen, mit dem unter Umständen bereits ein kippelnder
Tisch fixiert werden kann.
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Die
Materialschwächung
kann dabei so ausgebildet sein, dass dem ursprünglichen Einsatz des Unterlegelementes
nichts im Wege steht. Es kann weiterhin z. B. als Unterlegelement
für ein
Bierglas oder eine Bierflasche benutzt werden, erst im Fall eines
zu fixierenden Möbelstückes wird
seine Verwendung als Unterlegelement für das Getränkegefäß aufgegeben und nunmehr z.
B. der Tisch fixiert.
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Nach
der Erfindung ist vorgesehen, dass die linienförmige Materialschwächung zumindest
abschnittsweise einen treppenförmigen
Verlauf hat. Bei einem Knicken des Unterlegelementes entlang der Stufen
dieses treppenförmigen
Verlaufes ist erreichbar, dass sich die treppenförmig abgestuften Abschnitte
des Unterlegelementes übereinander
legen. Durch die treppenförmige
Abstufung sind die aufeinanderliegenden Abschnitte verschieden lang,
mit dem Ergebnis, dass den einzelnen Abschnitten des zusammengelegten
Unterlegelementes unterschiedlich viele Lagen des Unterlegelementes
aufeinanderliegen. Vor der ersten Treppenstufe ist es eine Lage, nach
der ersten Treppenabstufung kommt eine weitere Lage hinzu. Bei jeder
weiteren Treppenabstufung wird nach dem Zusammenlegen des Unterlegelementes
eine weitere Lage zur Verfügung
gestellt, so dass sich insgesamt ein zusammengelegter Keil herausbildet.
Diese Herausbildung wird noch dadurch erleichtert, daß nach einer
Weiterbildung der Erfindung weitere, etwa parallel zueinander verlaufende
linienförmige
Materialschwächungen
vorgesehen sind, wobei diese Materialschwächungen jeweils im Bereich
einer Ecke im treppenförmigen
Verlauf der ersten Materialschwächung
enden. Die aufeinanderzulegenden Abschnitte unterhalb jeder Treppenstufe sind
somit auch durch Material schwächungen
voneinander getrennt. Das Aufeinanderlegen dieser Abschnitte nach
einem Abkanten entlang der linienförmigen Materialschwächungen
ist dadurch erleichtert.
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Nach
einer besonderen konstruktiven Ausbildung ist dabei vorgesehen,
dass der treppenförmige Verlauf
in Richtung eines der seitlichen Ränder des Unterlegelementes
abwärts
bis nahezu an diesen Rand geführt
ist, die Materialschwächung
aber vor Erreichen dieses Randes etwa parallel zum Rand bis oberhalb
der höchsten
Treppenstufe geführt
ist. Zwischen dem seitlichen Rand des Unterlegelementes und dieser
linienförmigen
Materialschwächung
wird dadurch ein Steg ausgebildet, der sich über alle Treppenstufen hinweg
erstreckt. Diese Erstreckung ist dadurch erreicht, dass sich die
Materialschwächung wie
auch der seitliche Rand des Unterlegelementes bis oberhalb der höchsten Treppenstufe
erstrecken. Der ausgebildete Steg kann bei einem Zusammenlegen des
Unterlegelementes die Basis bilden, er ist der längste Abschnitt. An seinem
freien Ende stellt er eine erste Lage zur Verfügung. Auf den Abschnitt gegenüber diesem
freien Ende des Steges liegen sich die anderen Abschnitte auf, durch
ihre unterschiedliche Länge
verringert sich die Anzahl der aufeinanderliegenden Lagen in Richtung
des freien Endes des Steges. Dadurch wird ein Keil geschaffen.
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Das
Unterlegelement kann dabei vorzugsweise eine viereckige Ausbildung
haben, so dass eine seitlichen Ränder
gerade verlaufen. Dadurch wird ein Steg mit geraden Rändern ausgebildet.
Das Unterlegelement kann dabei aus Pappe gefertigt sein, es kann
die Bauform eines bekannten „Bierdeckels" aufweisen.
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Die
eingebrachten Materialschwächungen sind
dabei vorzugsweise durch Perforationen oder Nutungen ausgebildet.
Andere Materialschwächungen
sind möglich.
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Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist
in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
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1:
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Unterlegelement,
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2:
eine weitere Draufsicht auf das Unterlegelement nach Abtrennen eines
Abschnittes, und
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3:
eine Seitenansicht des Unterlegelementes nach dem lageweisen Aufeinanderfalten
seiner Abschnitte.
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Das
Unterlegelement in 1 und 2 ist als
quadratisches Unterlegelement für
Getränkegefäße ausgebildet.
Es weist senkrecht zueinander verlaufende Seitenränder 1 bis 1''' auf.
Ausgehend vom Seitenrand 1 ist in das Unterlegelement eine
erste linienförmige
Materialschwächung 2 eingebaut.
Diese Materialschwächung 2 hat
einen treppenförmigen Verlauf,
der abwärts
bis nahezu an den seitlichen Rand 1'' geführt ist.
Vor Erreichen dieses seitlichen Randes 1'' läuft die
Materialschwächung 2 parallel zum
seitlichen Rand 1'' bis zum Rand 1''' aus.
Sie erstreckt sich dabei über
sämtliche
Treppenstufen. Zwischen der Materialschwächung 2 und dem seitlichen Rand 1'' verbleibt dabei ein Steg 3.
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Im
Unterlegelement sind noch weitere Materialschwächungen 4 vorgesehen.
Diese linienförmige Materialschwächungen 4 verlaufen
parallel zu einander, sie enden jeweils an einer Ecke 5 des
treppenförmigen
Verlaufes der Materialschwächung 2.
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Bei
einer Verwendung des erfindungsgemäßen Unterlegelementes zur Fixierung
beispielsweise nicht sicher stehender Möbelstücke wird der von der Schwächungslinie 2 und
den seitlichen Ränder 1 und 1''' eingerahmte
Abschnitt 6 des Unterlegelementes von diesem abgetrennt,
wie in 2 gezeigt. Die verbleibenden Abschnitte werden
entlang der weiteren Materialschwächungslinien 4 gefaltet.
Sämtliche treppenförmige Abschnitte
werden auf den Steg 3 aufgelegt, so dass sich das in 3 dargestellte stegförmige Unterlegelement
herausbildet, dessen Bauhöhe
ausgehend vom Rand 1''' bis zum Rand 1' Stufe um Stufe
zunimmt.