DE102007004196A1

DE102007004196A1 - Vorrichtung zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine

Info

Publication number: DE102007004196A1
Application number: DE102007004196A
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl.-Ing. Busse; Ahmet Dipl.-Ing. Deneri (FH)
Original assignee: Schaeffler KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2007-01-27
Filing date: 2007-01-27
Publication date: 2008-07-31
Anticipated expiration: 2027-01-28
Also published as: DE102007004196B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine, die einen mit einer Nockenwelle (2) drehfest verbundenen Innenrotor (3) aufweist, der relativ zu einem mit einer Kurbelwelle in Antriebsverbindung stehenden Außenrotor (4) drehbar verstellbar ist, wobei in den Außenrotor (4) mindestens eine durch Seitenwände (5, 6) begrenzte Hydraulikkammer (7) eingebracht ist, wobei diese durch ein sich vom Innenrotor (3) radial nach außen erstreckendes Element (8) in zwei Teilkammern (9, 10) unterteilt wird und wobei zur Verriegelung der Relativbewegung zwischen Innenrotor (3) und Außenrotor (4) zwei den Innenrotor (3) axial durchsetzende Verriegelungsstifte (11, 12) vorhanden sind, die in zwei Ausnehmungen (13, 14) eingreifen können, die in eine der als Verriegelungsdeckel ausgebildeten Seitenwände (6) eingebracht sind. Um das Spiel der Verriegelungsstifte in ihren Ausnehmungen genau einstellen zu können, sieht die Erfindung vor, dass der Verriegelungsdeckel (6) aus zwei Teilen (15, 16) besteht, wobei jedes der Teile (15, 16) je eine Ausnehmung (13, 14) zum Eingriff je eines Verriegelungsstiftes (11, 12) aufweist.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine, die einen mit einer Nockenwelle drehfest verbundenen Innenrotor aufweist, der relativ zu einem mit einer Kurbelwelle in Antriebsverbindung stehenden Außenrotor drehbar verstellbar ist, wobei in den Außenrotor mindestens eine durch Seitenwände begrenzte Hydraulikkammer eingebracht ist, wobei diese durch ein sich vom Innenrotor radial nach außen erstreckendes Element in zwei Teilkammern unterteilt wird und wobei zur Verriegelung der Relativbewegung zwischen Innenrotor und Außenrotor zwei den Innenrotor axial durchsetzende Verriegelungsstifte vorhanden sind, die in zwei Ausnehmungen eingreifen können, die in eine der als Verriegelungsdeckel ausgebildeten Seitenwände eingebracht sind.
Hintergrund der Erfindung
Eine Nockenwellenverstellvorrichtung dieser Art ist aus der US 6,450,137 B2 bekannt. Die Vorrichtung weist einen Innenrotor auf, der über eine Zentralschraube mit der Nockenwelle der Brennkraftmaschine verschraubt ist. Der Außenrotor steht über eine Kette oder über einen Zahnriemen mit der Kurbelwelle in Wirkverbindung. Zwischen Innenrotor und Außenrotor kann – gesteuert über eine äußere hydraulische Beaufschlagung – eine Relativdrehbewegung eingeleitet werden. Hierzu ist der Innenrotor als Flügelrad ausgebildet, das Nuten für die Aufnahme von Flügeln aufweist. Die Flügel teilen eine Hydraulikkammer in zwei Bereiche. Durch entsprechende Beaufschlagung des jeweiligen Abschnitts der Hydraulikkammer kann eine Verstellung des Innenrotors relativ zum Außenrotor zwischen einem „Frühanschlag" und einem „Spätanschlag" erfolgen.
Der Nockenwellenversteller hat also die Funktion, die Winkelposition der Nockenwelle gegenüber der Kurbelwelle des Verbrennungsmotors während des Betriebs zu verändern. Die mit der erläuterten Ausgestaltung einstellbare Winkelposition ist in einem Kennfeld in einem Motorsteuergerät gespeichert und ergibt sich aus Betriebsparametern des Motors, beispielsweise Motorlast, Motordrehzahl, Kühlwassertemperatur usw.. Während des Betriebs des Motors arbeitet der Nockenwellenversteller nach dem Flügelzellenprinzip, das heißt durch Erzeugung einer Öldruckdifferenz in den Hydraulikkammern verstellt der Nockenwellenversteller in Richtung „Frühanschlag" oder „Spätanschlag".
Beim Start des Motors tritt das Problem auf, dass im Ölkreislauf des Motors nicht genügend Öldruck vorhanden ist, um den Nockenwellenversteller in einer bestimmten Position zu halten. Die Folge ist, dass der Nockenwellenversteller anfängt, unkontrolliert zu schwingen. Ferner werden durch das Anschlagen der Flügel am Außenrotor (Stator) Geräusche verursacht.
Bekannt ist es geworden, das genannte Problem dadurch zu lösen, dass eine axiale Verriegelung zwischen dem Innenrotor und einem seitlich angeordneten Verriegelungsdeckel im Nockenwellenversteller vorgenommen wird. Dabei wurde zumeist eine Verriegelung in einer der Endanschlagspositionen „spät" oder „früh" vorgenommen. Dabei kann relativ problemlos durch entsprechende Positionierung des Innenrotors zum Außenrotor vor der Montage des Nockenwellenverstellers das Verriegelungsspiel eingestellt werden. Dieses Spiel darf einerseits nicht zu groß sein, da sonst unerwünschte Geräusche auftreten, andererseits darf es auch nicht zu klein sein, da sonst der Verriegelungsstift (Verriegelungskolben) nicht mehr zuverlässig ein- bzw. ausriegeln kann.
Die Verriegelung in den Endpositionen „früh" bzw. „spät" hat aber auch Nachteile, so dass der Wunsch besteht, eine Verrieglung in einer Mittenlage zwischen „früh" und „spät" vornehmen zu können. Die „Mittenverriegelung" unterscheidet sich von der „Endanschlagverrieglung" dadurch, dass der Nockenwellenversteller in einer definierten Winkelposition zwischen den beiden Endlagen „früh" und „spät" verriegelt wird, was insbesondere beim Start des Motors vorteilhaft ist.
Die oben genannte US 6,450,137 B2 ermöglicht dies durch zwei Verriegelungsstifte (Verriegelungskolben) die den Innenrotor axial durchsetzen. Die Verriegelungsstifte können mit ihrem einen axialen Ende in zwei Ausnehmungen eingreifen, die in eine der als Verriegelungsdeckel ausgebildeten Seitenwände des Nockenwellenverstellers eingebracht sind. Die beiden Verriegelungsstifte sind parallel zueinander angeordnet und voneinander in Umfangsrichtung beabstandet.
Ein Nachteil dieser Bauform ist, dass sich aufgrund der Toleranzkette der Bauteile, d. h. namentlich der Verriegelungsstifte in ihren Bohrungen und der Ausnehmungen im Verriegelungsdeckel, ein Verriegelungsspiel ergibt, das – im Gegensatz zu demjenigen bei der Endanschlagsverriegelung – vor der Montage nicht einstellbar ist.
Das Verriegelungsspiel wird im Wesentlichen durch den geometrischen Abstand der beiden Bohrungen im Innenrotor zur Aufnahme der Verriegelungsstif te und den Abstand der beiden Verriegelungsausnehmungen (Verriegelungskulissen) im Verriegelungsdeckel bestimmt. Der Abstand wird daher wesentlich bestimmt durch die Fertigungstoleranzen, wobei bei vorbekannten Lösungen keine Beeinflussung bei der Montage möglich ist. Von Einfluss sind auch noch das Spiel der Verriegelungsstifte in ihren Aufnahmebohrungen im Innenrotor, das Radiallagerspiel des Innenrotors im Außenrotor, die Zentrierung des Verriegelungsdeckels auf dem Außenrotor und die Formgenauigkeit der Verriegelungskulisse. All diese Effekte machen es besonders schwer, ein definiertes Verriegelungsspiel bei einem Nockenwellenversteller der gattungsgemäßen Art aufrechtzuerhalten.
Aufgabe der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Nockenwellenversteller der eingangs genannten Art so fortzubilden, dass es möglich wird, auch beim Einsatz einer Verriegelung in der Mittenlage zwischen „früh" und „spät" eine weitgehend spielfreie Anordnung zu erhalten, so dass insbesondere die Geräuschentwicklung gering bleibt. Ferner soll die Funktion des Ein- und Ausriegeln durch Wahl eines optimalen, geringen Spiels sichergestellt werden.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsdeckel des Nockenwellenverstellers aus zwei Teilen besteht, wobei jedes der Teile je eine Ausnehmung zum Eingriff je eines Verriegelungsstiftes aufweist.
Dabei sind die beiden Teile des Verriegelungsdeckels bevorzugt jeweils scheibenförmig ausgebildet und konzentrisch zueinander angeordnet. Die Ausnehmungen können kulissenartig gestaltet, insbesondere länglich ausgebildet sein.
Die beiden Teile des Verriegelungsdeckels sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie in Umfangsrichtung relativ zueinander bis zu einem vorgegebenen Verdrehwinkel verdrehbar sind. Damit kann in sehr einfacher Weise das Verriegelungsspiel präzise eingestellt werden. Eines der Teile des Verriegelungsdeckels hat hierbei bevorzugt sich aus der Grundkontor des Teils erhebende Vorsprünge, die zum Durchtritt durch korrespondierende Durchbrüche im anderen Teil des Verriegelungsdeckels ausgebildet sind. Die Vorsprünge sind aus ökonomischen Gründen mit Vorteil durch einen Umformvorgang erzeugt. Sie können eine zylindrische oder hohlzylindrische Grundkontur aufweisen. Mit besonderem Vorteil sind die Durchbrüche im anderen Teil des Verriegelungsdeckels als Langloch ausgeführt, was in einfacher Weise die erwähnte Möglichkeit bietet, eine Relativverdrehung zwischen beiden Teilen zu bewerkstelligen.
Zumeist sind mehrere Vorsprünge und Durchbrüche über den Umfang der Teile des Verriegelungsdeckels angeordnet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass vier, fünf oder sechs Vorsprünge und Durchbrüche äquidistant über den Umfang der Teile des Verriegelungsdeckels angeordnet sind.
In den den Verriegelungsstiften zugewandten Teil des Verriegelungsdeckels kann eine erste Aussparung zum Freilegen der in den von den Verriegelungsstiften abgewandten Teil des Verriegelungsdeckels eingebrachten Ausnehmung angeordnet sein.
Die Ausnehmungen im Verriegelungsdeckel können durch Fräsen oder durch Umformen hergestellt sein, insbesondere durch einen Prägevorgang und/oder durch einen Tiefziehvorgang.
In dem von den Verriegelungsstiften abgewandte Teil des Verriegelungsdeckels kann eine zweite Aussparung zum Eintritt oder Durchtritt umgeformten Materials des den Verriegelungsstiften zugewandten Teils des Verriegelungsdeckels eingebracht sein. Hiermit wird trotz durch Umformung ausgebauchtem Material eine insgesamt flache und axial klein bauende Struktur des Verriegelungsdeckels möglich.
Die Funktion des Verriegelungsdeckels ist zum einen das Abdichten der Ölkammern und zum anderen das Übertragen des Antriebsmoments von der Kurbelwelle auf die Nockenwelle, wenn der Nockenwellenversteller axial verriegelt ist.
Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung eines Nockenwellenverstellers wird es möglich, eine „Mittenverriegelung" zu erreichen, bei der bei Einsatz der beiden Verrieglungsstifte ein genau einstellbares Spiel verbleibt, das die Funktionalität des Nockenwellenverstellers aufrecht erhält und zu einem günstigen Betriebsverhalten führt, insbesondere was die Geräuschentwicklung anbelangt.
Insbesondere muss nicht in Kauf genommen werden, dass bei Nockenwellenverstellern der gattungsgemäßen Art ein zu großes Verriegelungsspiel vorliegt, wie es bei vorbekannten Lösungen oft der Fall ist.
In vorteilhafter Weise ist keine Änderung des axialen Bauraums erforderlich, d. h. die Gesamtdeckelbreite bzw. -dicke ist im Vergleich mit vorbekannten Lösungen unverändert.
Die vorgeschlagene Lösung ist auch anwendbar, wenn sich im Nockenwellenversteller ein zusätzlicher Verriegelungskolben für eine zusätzliche Endanschlagsverriegelung befindet, wie es bei manchen Konstruktionen vorgesehen ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
1 schematisch die Seitenansicht eines Nockenwellenverstellers, der mit einer Nockenwelle verbunden ist,
2 eine zu 1 alternative Ausgestaltung des Nockenwellenverstellers,
3 die Vorderansicht des Nockenwellenverstellers im Schnitt A-B gemäß 1, dargestellt ohne Nebenaggregate,
4 in Explosionsansicht die beiden Teile eines Verriegelungsdeckels des Nockenwellenversteller,
5 in perspektivischer Ansicht den zusammengebauten Verriegelungsdeckel gemäß 4, mit Blick auf die Innenseite des Deckels und
6 in perspektivischer Ansicht den zusammengebauten Verriegelungsdeckel gemäß 4, mit Blick auf die Außenseite des Deckels.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
In 1 und 2 ist nur sehr schematisch ein Nockenwellenversteller 1 dargestellt, mit dem eine Nockenwelle 2 relativ zur Kurbelwelle hinsichtlich des Drehwinkels verstellt werden kann. Angedeutet ist ein Innenrotor 3 und ein Außenrotor 4 des Nockenwellenverstellers 1, wobei der Innenrotor 3 relativ zum Außenrotor 4 – wie noch näher zu sehen sein wird – verdreht werden kann, um die Nockenwelle zwischen einer „frühen" Arbeitsstellung und einer „späten" Arbeitsstellung zu bewegen. Der Nockenwellenversteller 1 weist eine erste Seitenwand 5 und eine zweite Seitenwand 6 auf, wobei die zweite Seitenwand 6 als Verriegelungsdeckel ausgeführt ist, der für die axiale Verrieglung benötigt wird, wenn der Nockenwellenversteller 1 insbesondere für den Start des Motors in einer Mittenlage zwischen „früh" und „spät" arretiert werden soll.
Über eine nicht dargestellte Kette wird eine Wirkverbindung zwischen der Kurbelwelle der Brennkraftmaschine und einem Antriebszahnrad hergestellt, das drehfest mit dem Außenrotor 4 verbunden ist. Alternativ können auch Zahnrad- oder Zahnriementriebe genutzt werden. Eine nicht dargestellte Verstellmechanik stellt eine relative Drehstellung zwischen Außenrotor 4 und Innenrotor 3 her. Der Innenrotor 3 ist über eine (nicht skizzierte) Zentralschraube drehfest mit der Nockenwelle 2 der Brennkraftmaschine verschraubt.
Die beiden 1 und 2 unterscheiden sich darin, dass im Falle der Lösung gemäß der 1 der Verriegelungsdeckel 6 an der von der Nockenwelle 2 abgewandten Seite angeordnet ist. Indes ist der Verriegelungsdeckel 6 bei der Lösung gemäß 2 an der der Nockenwelle 2 zugewandten Seite des Nockenwellenverstellers 1 positioniert.
Der Verriegelungsdeckel 6 des Nockenwellenverstellers 1 kann sich also auf der zum Motor hin zu- oder abgewandten Seite befinden. Seine Achse ist koaxial zur Achse des Innen-/Außenrotors 3, 4 bzw. der Nockenwelle 2 ausgerichtet.
In 3 ist der an sich bekannte Aufbau eines gattungsgemäßen Nockenwellenverstellers 1 zu sehen. Der Außenrotor 4 weist im Ausführungsbeispiel fünf eingearbeitete Ausnehmungen auf, die Hydraulikkammern 7 bilden. Diese werden durch die beiden Seitenwände 5, 6 (s. 1 und 2) begrenzt.
In den Innenrotor 3 sind im Ausführungsbeispiel fünf Nuten eingearbeitet, die sich vorliegend in radiale Richtung und entlang der axialen Richtung des Nockenwellenverstellers erstrecken. In jede Nut ist ein Element 8 in Form eines Flügels eingesteckt. Der Flügel 8 erstreckt sich in seinem montierten Zustand radial bis an die äußere radiale Begrenzung der Hydraulikkammer 7. Dadurch wird die Hydraulikkammer 7 in zwei Teilkammern 9 und 10 unterteilt, die jeweils – was nicht näher dargestellt ist – mit Hydraulikleitungen in Verbindung stehen, über die Hydraulikfluid in die Teilkammern 9, 10 eingeleitet werden kann. Der Flügel 8 kann grundsätzlich auch als Dichtleiste oder ähnliches Element aus gebildet sein, das eine Unterteilung der Hydraulikkammer 7 in zwei Teilkammern 9, 10 bewerkstelligen kann.
Die Verriegelung des Nockenwellenverstellers 1 in einer Mittenlage zwischen „früh" und „spät" wird durch zwei Verriegelungsstifte 11 und 12 bewerkstelligt, die in entsprechenden Bohrungen im Innenrotor 3 eingesetzt sind. Die Verriegelungsstifte sind mit nicht dargestellten Mitteln in Achsrichtung beweglich und wirken als Verriegelungskolben. Im Zusammenwirken mit der Ausgestaltung des Verrieglungsdeckels 6 kann eine Blockierung der relativen Drehung zwischen Innenrotor 3 und Außenrotor 4 vorgenommen werden.
Hierzu wird auf die 4 bis 6 verwiesen, die den Verriegelungsdeckel 6 zeigen.
Der Verriegelungsdeckel 6 besteht aus zwei scheibenförmigen Teilen 15 und 16, nämlich aus einem ersten Teil 15, das als Außenteil fungiert, und aus einem zweiten Teil 16, das das Innenteil ist. Das Innenteil 16 ist demzufolge dem Inneren des Nockenwellenverstellers 1 zugewandt und insbesondere den Verriegelungsstiften 11 und 12. Zum Arretieren, d. h. zum Blockieren der Relativdrehung zwischen Innenrotor 3 und Außenrotor 4, werden die Verriegelungsstifte 11 und 12 axial in Richtung Verriegelungsdeckel 6 verschoben und greifen in Ausnehmungen 13 und 14 im Verriegelungsdeckel 6 ein, s. 5, die als Kulisse ausgebildet sind, d. h. eine etwas längliche Gestalt aufweisen. Wesentlich ist dabei, dass je eine Ausnehmung 13 bzw. 14 in je einem Teil 15 bzw. 16 des Verriegelungsdeckels 6 eingebracht ist.
Der äußere Teil 15 des Verriegelungsdeckels 6 weist Durchhalsungen oder Butzen auf, s. 4, die als Vorsprung 17 ausgebildet sind. Bevorzugt sind die Vorsprünge 17 durch einen Umformvorgang hergestellt.
Das innere Teil 16 des Verriegelungsdeckels 6 hat korrespondierend zur Lage der Vorsprünge 17 Durchbrüche 18, s. 4, die als Langloch ausgebildet sind.
Werden die beiden Teile 15 und 16 montiert, d. h. die Vorsprünge 17 durch die Durchbrüche 18 gesteckt, ergibt sich infolge der Ausbildung der Durchbrüche 18 als Langlöcher die Möglichkeit, die beiden Teile 15, 16 um einen gewissen Winkelbetrag relativ zueinander zu verdrehen. Dies wird genutzt, um bei der Montage das Verriegelungsspiel einzustellen, das sich beim Zusammenwirken der Verriegelungsstifte 11, 12 mit den Ausnehmungen 13, 14 ergibt.
Damit die Ausnehmung 13 im Außenteil 15 des Verriegelungsdeckels 6 für den korrespondierenden Verriegelungsstift zugänglich ist, weist das Innenteil 16 in diesem Bereich eine erste Aussparung 19 auf.
Sofern die Ausnehmungen 13, 14 durch einen Umformvorgang hergestellt sind und folglich an der den Ausnehmungen 13, 14 abgewandten Stirnseite der Teile 15, 16 entsprechende Ausbauchungen bilden, kann dennoch eine axial flach bauende Deckelkonstruktion erreicht werden, wenn für die Ausbauchung der Ausnehmung 14 im Teil 15 eine zweite Aussparung 20 vorgesehen wird, wie es aus 4 ersichtlich ist.
Bei der Montage wird wie folgt vorgegangen:
Die beiden Teile 15 und 16 des Verriegelungsdeckels 6 werden vor der Montage so zusammengesteckt, dass die jeweils hervorstehenden Elemente eines Teils, insbesondere die Vorsprünge 17, in die Ausnehmungen im anderen Teil eingreifen. Der komplette Verriegelungsdeckel 6 wird auf den Außenrotor 4 gelegt und mit Schrauben fixiert.
Vor der genauen Positionierung des Verriegelungsdeckels 6 wird der Nockenwellenversteller 1 verriegelt. Dann wird das innere Teil 16 des Verriegelungsdeckels 6 so verdreht, dass das gewünschte Verriegelungsspiel eingestellt ist. Das innere Teil 16 wird in dieser Position festgehalten.
Dann wird das Außenteil 15 des Verriegelungsdeckels 6 verdreht, bis das Verriegelungsspiel eingestellt ist. Zu diesem Zweck sind die Durchtrittsöffnungen der Schrauben in dem Innenrotor 3 oder Außenrotor 4 ebenfalls als Langlöcher ausgebildet, die sich in Umfangsrichtung erstrecken. Anschließend wird das äußere Teil 15 festgehalten. Dann werden die Schrauben festgezogen; der innere Teil 16 des Verriegelungsdeckels 6 behält seine Position, da er zwischen dem Außenrotor 4 und dem äußeren Teil 15 des Verriegelungsdeckels 6 geklemmt ist.

1: Vorrichtung zur Nockenwellenverstellung
2: Nockenwelle
3: Innenrotor
4: Außenrotor
5: erste Seitenwand
6: zweite Seitenwand (Verriegelungsdeckel)
7: Hydraulikkammer
8: Element (Flügel)
9: erste Teilkammer
10: zweite Teilkammer
11: Verriegelungsstift
12: Verriegelungsstift
13: Ausnehmung (Kulisse)
14: Ausnehmung (Kulisse)
15: erstes Teil des Verriegelungsdeckels (Außenteil)
16: zweites Teil des Verriegelungsdeckels (Innenteil)
17: Vorsprung
18: Durchbruch
19: erste Aussparung
20: zweite Aussparung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- US 645013762 B2 [0002]
- US 6450137 B2 [0007]

Claims

Vorrichtung (1) zur Nockenwellenverstellung einer Brennkraftmaschine, die einen mit einer Nockenwelle (2) drehfest verbundenen Innenrotor (3) aufweist, der relativ zu einem mit einer Kurbelwelle in Antriebsverbindung stehenden Außenrotor (4) drehbar verstellbar ist, wobei in den Außenrotor (4) mindestens eine durch Seitenwände (5, 6) begrenzte Hydraulikkammer (7) eingebracht ist, wobei diese durch ein sich vom Innenrotor (3) radial nach außen erstreckendes Element (8) in zwei Teilkammern (9, 10) unterteilt wird und wobei zur Verriegelung der Relativbewegung zwischen Innenrotor (3) und Außenrotor (4) zwei den Innenrotor (3) axial durchsetzende Verriegelungsstifte (11, 12) vorhanden sind, die in zwei Ausnehmungen (13, 14) eingreifen können, die in eine der als Verriegelungsdeckel ausgebildeten Seitenwände (6) eingebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsdeckel (6) aus zwei Teilen (15, 16) besteht, wobei jedes der Teile (15, 16) je eine Ausnehmung (13, 14) zum Eingriff je eines Verriegelungsstiftes (11, 12) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (15, 16) des Verriegelungsdeckels (6) jeweils scheibenförmig ausgebildet und konzentrisch zueinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (13, 14) kulissenartig, insbesondere länglich, ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (15, 16) des Verriegelungsdeckels (6) so ausgebildet sind, dass sie in Umfangsrichtung relativ zueinander bis zu einem vorgegebenen Verdrehwinkel verdrehbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Teile (15) des Verriegelungsdeckels (6) sich aus der Grundkontor des Teils (15) erhebende Vorsprünge (17) aufweist, die zum Durchtritt durch korrespondierende Durchbrüche (18) im anderen Teil (16) des Verriegelungsdeckels (6) ausgebildet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (17) durch einen Umformvorgang erzeugt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (17) eine zylindrische oder hohlzylindrische Grundkontur aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (18) im anderen Teil (16) des Verriegelungsdeckels (6) als Langloch ausgeführt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Vorsprünge (17) und Durchbrüche (18) über den Umfang der Teile (15, 16) des Verriegelungsdeckels (6) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vier, fünf oder sechs Vorsprünge (17) und Durchbrüche (18) äquidistant über den Umfang der Teile (15, 16) des Verriegelungsdeckels (6) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem den Verriegelungsstiften (11, 12) zugewandten Teil (16) des Verriegelungsdeckels (6) eine erste Aussparung (19) zum Freilegen der in den von den Verrie gelungsstiften (11, 12) abgewandten Teil (15) des Verriegelungsdeckels (6) eingebrachten Ausnehmung (13) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (13, 14) im Verriegelungsdeckel (6) durch Fräsen hergestellt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (13, 14) im Verriegelungsdeckel (6) durch Umformen hergestellt sind, insbesondere durch einen Prägevorgang und/oder durch einen Tiefziehvorgang.
Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in dem von den Verriegelungsstiften (11, 12) abgewandte Teil (15) des Verriegelungsdeckels (6) eine zweite Aussparung (20) zum Eintritt oder Durchtritt umgeformten Materials des den Verriegelungsstiften (11, 12) zugewandten Teils (16) des Verriegelungsdeckels (6) eingebracht ist.