DE10159825A1 - Kaminboden - Google Patents
KaminbodenInfo
- Publication number
- DE10159825A1 DE10159825A1 DE10159825A DE10159825A DE10159825A1 DE 10159825 A1 DE10159825 A1 DE 10159825A1 DE 10159825 A DE10159825 A DE 10159825A DE 10159825 A DE10159825 A DE 10159825A DE 10159825 A1 DE10159825 A1 DE 10159825A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chimney
- range
- floor
- chimneys
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/24—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with sloping plates or elements mounted stepwise
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Es wird ein Kaminboden für eine Kolonne zur thermischen Behandlung einer Flüssigkeit vorgeschlagen. Kaminboden (1) für eine Kolonne zur thermischen Behandlung einer Flüssigkeit, sowie mit Totalabzug der Flüssigkeit über einen am Rand des Kaminbodens (1) angeordneten Ablaufstutzen (6), wobei der Kaminboden (1) eine oder mehrere Ablaufrinnen (5) mit Gefälle in Richtung des Ablaufstutzens (6) und daß der Kaminboden (1) ein Gefälle in Richtung zur (zu den) Ablaufrinne(n) (5) aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Kaminboden für eine Kolonne zur thermischen Behandlung einer Flüssigkeit sowie ein Verfahren zur thermischen Behandlung in einer Kolonne.
- Die Erfindung betrifft Kaminböden, d. h. eine besondere Ausführungsform von Kolonnenböden mit Kaminen für den Dampfdurchtritt, die von in die Flüssigkeit eintauchenden starren Abdeckhauben überdeckt sind. Kolonnenböden sind waagerecht angeordnete plattenförmige, durch U-Profile versteifte Bauelemente, die im allgemeinen - je nach Durchmesser einzeln oder als Paket zu mehreren zusammengefasst - am Kolonnenmantel befestigt und flüssigkeitsdicht gegen diesen abgedichtet werden (vgl. K. Sattler: Thermische Trennverfahren, Verlag Chemie, 2. Auflage, 1995, Seite 194).
- Häufig ist es erforderlich, die auf den Kaminböden in Rektifikations- oder Absorptionskolonnen anfallende Flüssigkeit ganz oder teilweise zu entfernen. Hierzu kann die Flüssigkeit nach Erreichen einer bestimmten Flüssigkeitshöhe über einen Stutzen mittels einer Pumpe abgezogen werden. Diese Methode ist jedoch infolge der großen Flüssigkeitsansammlung und der damit auftretenden großen Verweilzeit zur Behandlung von thermisch instabilen Stoffen, beispielsweise von (Meth)acrylsäure und deren Estern, von Acrylnitril, Styrol usw. aufgrund der Polymerisationsneigung derselben ungeeignet.
- Eine weitere Methode der Flüssigkeitsentnahme besteht darin, die Kaminböden mit einem Überlaufwehr auszurüsten, wobei die Flüssigkeit vom Kaminboden über dieses Überlaufwehr in einen außen angeordneten Ringkanal fließt. Der Ringkanal wird an einer oder mehreren Stellen am Umfang mittels Stutzen angezapft und die Flüssigkeit abgezogen. Auch diese Ausführungsform ist für Substanzen mit erhöhter Polymerisationsneigung problematisch, da im Ringkanal aufgrund größerer Verweilzeit und häufig hohen Temperaturen eine unkontrollierte Polymerisation stattfindet, so dass die Funktionsfähigkeit der Kolonnen gestört wird.
- Es wurden daher bereits eine Vielzahl von Bauformen vorgeschlagen, die eine verminderte Verweilzeit der Flüssigkeit auf Kolonnenböden gewährleisten:
So beschreibt die DE-A 42 31 081 einen Stoffaustauschboden mit integrierter Abzugsmöglichkeit der Flüssigphase in Form einer in einen handelsüblichen Stoffaustauschboden eingearbeiteten Abzugstasse. Nachteilig hierbei ist, dass nur ein Teil der Flüssigkeit vom Kolonnenboden entnommen werden kann. - EP-A 1 088 576 schlägt einen trichterförmigen Kolonnenboden mit zentralem Flüssigkeitsabzug über eine Rohrleitung vor. Nachteilig bei dieser Bauform ist, dass durch die Anordnung der Rohrleitung im zentralen unteren Bereich des trichterförmigen Bodens eine einfache und wirksame Isolation desselben, die zur Reduzierung der thermischen Belastung der auf dem Boden befindlichen Flüssigkeit erforderlich wäre, nicht möglich ist.
- Die DE-A 195 26 153 beschreibt einen Kaminboden mit Totalabzug und Gefälle in Form eines umgekehrten Konus. Nachteil ist auch hier der zentrale Flüssigkeitsabzug über eine Rohrleitung.
- Es war daher Aufgabe der Erfindung, einen Kaminboden mit minimierter Verweilzeit der Flüssigkeit auf dem Kaminboden zu entwickeln und gleichzeitig die thermische Belastung der Flüssigkeit auf dem Kaminboden und damit deren Polymerisationsneigung dadurch zu reduzieren, dass der Kaminboden mit minimalem Aufwand von der Unterseite her zu isolieren ist.
- Darüber hinaus sollte der unerwünschte Rücklauf von Flüssigkeit durch die Kamine und dadurch ebenfalls die Polymerisationsgefahr effektiv verhindert werden.
- Die Lösung geht aus von einem Kaminboden für eine Kolonne zur thermischen Behandlung einer Flüssigkeit, mit Kaminen mit Abdeckhauben, die an den Kaminen mit Streben befestigt sind, sowie mit Abzug der Flüssigkeit über einen am Rand des Kaminbodens angeordneten Ablaufstutzen.
- Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kaminboden eine oder mehrere Ablaufrinnen mit Gefälle in Richtung des Ablaufstutzens und daß der Kaminboden ein Gefälle in Richtung zur (zu den) Ablaufrinne(n) aufweist.
- Erfindungsgemäß wird somit ein Kaminboden zur Verfügung gestellt, auf dem mindestens eine Ablaufrinne für die Flüssigkeit auf dem Kaminboden angeordnet ist. Die Ablaufrinne(n) ist (sind) als Vertiefung im Kaminboden ausgebildet. Um den Ablauf der Flüssigkeit zu gewährleisten, ist ein Gefälle in zwei Ebenen vorgesehen: zum einen ein Gefälle des Kaminbodens in Richtung zur (zu den) Ablaufrinne(n) und zum anderen ein Gefälle der Ablaufrinne in Richtung zum Ablaufstutzen. Der Ablaufstutzen kann beliebig angeordnet sein, beispielsweise mittig oder bevorzugt am Rand des Kaminbodens. Selbstverständlich sind auch mehrere Ablaufstutzen pro Ablauf möglich, zum Beispiel 2, 3 oder 4.
- Bevorzugt liegt das Gefälle des Kaminbodens zur Ablaufrinne im Bereich von 0,5 bis 5°, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3° und das Gefälle der Ablaufrinne zum Ablaufstutzen im Bereich von 0,2 bis 5°, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 2°.
- Die Ablaufrinne ist bevorzugt mittig auf dem Kaminboden angeordnet, d. h. sie weist eine Länge entsprechend dem Durchmesser des Kaminbodens auf. Selbstverständlich können auch mehrere, zum Beispiel 2, 3 oder 4 Ablaufrinnen auf dem Kaminboden so angeordnet sein, dass der umgebende Bereich des Kaminbodens ein Gefälle zur jeweiligen Ablaufrinne aufweist.
- Die Ablaufrinne weist bevorzugt ein bogenförmiges Profil auf. Ihre Breite, gemessen an der Oberseite des Kaminbodens ist bevorzugt dergestalt, dass das Verhältnis aus der Breite der Ablaufrinne und dem Durchmesser des Kaminbodens im Bereich von 0,02 bis 0,2, vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 1, liegt.
- Der Kaminboden ist bevorzugt dergestalt ausgebildet, dass er eine horizontale, ebene Unterseite und eine geneigte Oberseite aufweist.
- Bevorzugt wird diese Ausgestaltung dadurch erreicht, dass die Unterseite und die Oberseite jeweils aus Blechen gebildet sind, die über Stütz- und Verbindungselemente miteinander verbunden sind und wobei die Ablaufrinne aus einem gebogenen Blech gebildet ist, das mit der Oberseite des Kaminbodens in dem Fachmann an sich bekannter Weise flüssigkeitsdicht verbunden, insbesondere verschweißt, verschraubt oder vernietet ist.
- In einer bevorzugten Ausführungsvariante sind die Abdeckhauben der Kamine mit einem nach unten gezogenen Rand ausgestattet. Dadurch wird das Abtropfen der Flüssigkeit erleichtert bzw. der unerwünschte Rücklauf von Flüssigkeit auf der Unterseite der Abdeckhauben verhindert. Nicht definierte Flüssigkeits-Verweilzeiten und die Polymerisationsgefahr werden vermieden.
- Die Breite des nach unten gezogenen Randes der Kaminhauben liegt bevorzugt im Bereich von 1 bis 10 cm, insbesondere im Bereich von 2 bis 6 cm.
- Bevorzugt liegt das Verhältnis b) aus dem Durchmesser der Kamine und dem Durchmesser des Kaminbodens im Bereich von 0,05 bis 0,2, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,15.
- Das Verhältnis c) aus dem Abstand von Kaminmittelpunkt zu Kaminmittelpunkt und dem Durchmesser der Kamine liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 4, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 2.
- Das Verhältnis d) aus der Höhe der Kamine und dem Durchmesser der Kamine liegt bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 5, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3.
- Die Abdeckhauben der Kamine sind bevorzugt kegelförmig ausgebildet und weisen ein Gefälle von 5 bis 30°, vorzugsweise von 10 bis 20° auf. Die Anzahl der Streben zur Befestigung einer Abdeckhaube beträgt bevorzugt 2 bis 4, insbesondere 3.
- Möglich sind auch Glocken, runde, ebene Abdeckhauben mit nach unten gezogenem Rand oder eckige, plane Abdeckhauben mit nach unten gezogenem Rand, wie beispielsweise bei Thormann-Böden. Der nach unten gezogene Rand kann auch gezackt ausgestaltet sein.
- Das Verhältnis e) aus dem Abstand der Abdeckhauben ohne nach unten gezogenem Rand zum oberen Ende der Kamine und dem Durchmesser der Kamine liegt bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 1, insbesondere im Bereich von 0,2 bis 0,4.
- Eine Kolonne mit erfindungsgemäßen Kaminböden eignet sich besonders zur thermischen Behandlung, vorzugsweise zur Rektifikation oder Absorption von fluiden Gemischen, die thermisch instabile Verbindungen, insbesondere (Meth)acrylsäure und/oder deren Ester, zum Beispiel Acrylsäure, Acrylsäuremethylester,- ethylester, -n-butylester oder -2- ethylhexylester, Acrylnitril und/oder Styrol, enthalten. Als Fluid wird, wie üblich, ein gasförmiges und/oder flüssiges Gemisch bezeichnet.
- Die unerwünschte Polymerisation in den genannten Verfahren zur thermischen Behandlung kann weiter verringert werden, indem vom Kaminboden abgezogene, stabilisierte Flüssigkeit eingedüst wird, vorzugsweise von oben auf die Abdeckhauben sowie zwischen die Kamine.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert.
- Es zeigen im einzelnen:
- Fig. 1 die schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kaminbodens,
- Fig. 2 einen Schnitt durch den Kaminboden aus Fig. 1 quer zur Ablaufrinne,
- Fig. 3 einen Schnitt durch einen Kaminboden aus Fig. 1 längs zur Ablaufrinne und
- Fig. 4 einen Schnitt durch einen Kamin mit Abdeckhaube.
- Der in Fig. 1 dargestellte Kaminboden 1 weist eine Unterseite 2 und eine Oberseite 3 auf, die über Stütz- und Verbindungselemente 4 verbunden sind, mit mittig angeordneter Ablaufrinne 5 mündet. Auf dem Kaminboden 1 sind eine Vielzahl von Kaminen 7 mit Abdeckhauben 8 angeordnet, die über Streben 9 befestigt sind.
- Aus der Schnittdarstellung in Fig. 2 ist zu erkennen, dass die Unterseite 2 des Kaminbodens eben, dagegen die Oberseite 3 des Kaminbodens in Richtung zur Ablaufrinne 5 geneigt ist. Die Fig. 2 zeigt darüber hinaus, dass auch die Ablaufrinne 5 selbst in Richtung zum Ablaufstutzen 6 geneigt ist.
- Aus dem in Fig. 3 dargestellten Schnitt in Längsrichtung der Ablaufrinne 5 ist die Neigung derselben in Richtung zum Ablaufstutzen 6 ersichtlich.
- Die Schnittdarstellung durch einen Kamin in Fig. 4 verdeutlicht den nach unten gezogenen Rand 10 am unteren Ende der Abdeckhaube 8.
- Durch katalytische Gasphasenoxidation von Acrolein gemäß Beispiel B1 der DE-A 43 02 991 wurde ein Acrylsäure enthaltendes Reaktionsgemisch erzeugt und gemäß Beispiel 1 der DE-A 197 46 689 weiter verarbeitet.
- Die Absorberkolonne hat einen Durchmesser von 6 m und 45 Böden, die beginnend von unten nummeriert wurden. Böden 1, 14 und 35 waren Kaminböden entsprechend der schematischen Darstellung in Fig. 1. Das Gefälle der Ablaufrinne (Bezugsziffer 5 in Fig. 1) betrug 1°, das Gefälle des Kaminbodens zur Ablaufrinne 5 betrug 2°.
- Nach einer Laufzeit von 3 Monaten wurden die Kaminböden inspiziert, mit folgendem Ergebnis:
- Zum Vergleich wurde der Versuch unter analogen Bedingungen wiederholt, die Kaminböden hatten jedoch keine Ablaufrinne und kein Gefälle.
- Nach einer Laufzeit von 3 Monaten wurden die Kaminböden mit folgendem Ergebnis inspiziert:
Claims (10)
1. Kaminboden (1) für eine Kolonne zur thermischen Behandlung einer Flüssigkeit,
mit Kaminen (7) mit Abdeckhauben (8), die an den Kaminen (7) mit Streben (9)
befestigt sind sowie mit Abzug der Flüssigkeit über einen am Rand des
Kaminbodens (1) angeordneten Ablaufstutzen (6), dadurch gekennzeichnet, dass
der Kaminboden (1) eine oder mehrere Ablaufrinnen (5) mit Gefälle in Richtung
des Ablaufstutzens (6) und daß der Kaminboden (1) ein Gefälle in Richtung zur (zu
den) Ablaufrinne(n) (5) aufweist.
2. Kaminboden (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er eine mittig
angeordnete Ablaufrinne (5) aufweist.
3. Kaminboden (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefälle
des Kaminbodens (1) zur (zu den) Ablaufrinne(n) (5) im Bereich von 0,5 bis 5°,
vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3°, und daß das Gefälle der Ablaufrinne(n) (5)
zum Ablaufstutzen (6) im Bereich von 0,2 bis 5°, vorzugsweise im Bereich von 0,5
bis 2°, liegt.
4. Kaminboden (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verhältnis a) aus der Breite der Ablaufrinne(n) (5) und dem Durchmesser des
Kaminbodens (1) im Bereich von 0,02 bis 0,2, vorzugsweise im Bereich von 0,05
bis 0,1, liegt.
5. Kaminboden (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
er eine horizontale, ebene Unterseite (2) und eine geneigte Oberseite (3) aufweist.
6. Kaminboden (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (2)
und die geneigte Oberseite (3) jeweils aus Blechen gebildet sind, die über Stütz-
und Verbindungselemente (4) miteinander verbunden sind und daß die
Ablaufrinne(n) (5) aus einem gebogenen Blech gebildet ist, das mit der Oberseite
(3) des Kaminbodens (1) flüssigkeitsdicht verbunden, insbesondere verschweißt,
verschraubt oder vernietet ist.
7. Kaminboden (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit Kaminen (7) mit
Abdeckhauben (8), die an den Kaminen (7) mit Streben (9) befestigt sind, dadurch
gekennzeichnet, dass die Abdeckhauben (8) einen nach unten gezogenen Rand (10)
aufweisen und daß die Breite des nach unten gezogenen Randes (10) der
Kaminhauben (8) vorzugsweise im Bereich von 1 bis 10 cm, besonders bevorzugt
im Bereich von 2 bis 6 cm, liegt.
8. Kaminboden (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
das Verhältnis (b) aus dem Durchmesser der Kamine (7) und dem Durchmesser des
Kaminbodens (1) im Bereich von 0,05 bis 0,2, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis
0,15 liegt, und/oder daß das Verhältnis (c) aus dem Abstand von Kaminmittelpunkt
zu Kaminmittelpunkt und dem Durchmesser der Kamine (7) im Bereich von 0,5 bis
4, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 2, und/oder daß das Verhältnis (d) aus der
Höhe der Kamine (7) und dem Durchmesser der Kamine (7) im Bereich von 0,5 bis
5, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3, liegt.
9. Kaminboden (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abdeckhauben (8) kegelförmig sind und ein Gefälle von 5 bis 30°, vorzugsweise
von 10 bis 20° aufweisen, und/oder daß die Anzahl der Streben (9) zur Befestigung
einer Abdeckhaube (8) 2 bis 4, vorzugsweise 3 beträgt, und/oder daß das Verhältnis
(e) aus dem Abstand der Abdeckhauben (8) ohne nach unten gezogenem Rand (10)
zum oberen Ende der Kamin (7) und dem Durchmesser der Kamine ist, im Bereich
von 0,1 bis 1, vorzugsweise im Bereich von 0,2 bis 0,4, liegt.
10. Verfahren zur thermischen Behandlung, vorzugsweise zur Rektifikation oder
Absorption eines fluiden Gemisches in eine Kolonne mit Kaminböden (1) nach
einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das fluide Gemisch
thermisch instabile Verbindungen, insbesondere (Meth)acrylsäure und/oder deren
Ester, Acrylnitril und/oder Styrol enthält.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10159825A DE10159825A1 (de) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Kaminboden |
PCT/EP2002/013799 WO2003047714A1 (de) | 2001-12-06 | 2002-12-05 | Kaminboden |
US10/495,130 US7118654B2 (en) | 2001-12-06 | 2002-12-05 | Riser base |
JP2003548964A JP2005511266A (ja) | 2001-12-06 | 2002-12-05 | 煙突用トレー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10159825A DE10159825A1 (de) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Kaminboden |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10159825A1 true DE10159825A1 (de) | 2003-06-18 |
Family
ID=7708182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10159825A Withdrawn DE10159825A1 (de) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Kaminboden |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7118654B2 (de) |
JP (1) | JP2005511266A (de) |
DE (1) | DE10159825A1 (de) |
WO (1) | WO2003047714A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004018362A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Deutsche Montan Technologie Gmbh | Hochdruckgaswascher zur Entschwefelung von Koksofengas |
US7279075B2 (en) | 2003-01-10 | 2007-10-09 | Basf Aktiengesellschaft | Thermal separating process between at least one gaseous and at least one liquid stream, of which at least one comprises (meth)acrylic monomers |
DE102009027401A1 (de) | 2009-07-01 | 2010-02-18 | Basf Se | Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung |
DE102010001228A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-02-17 | Basf Se | Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung |
WO2012163931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige lösung, enthaltend acrylsäure und deren konjugierte base |
DE102015122232A1 (de) | 2015-12-18 | 2017-02-23 | Basf Se | Kaminboden für eine Kolonne zur thermischen Behandlung von fluiden Gemischen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005007609A1 (de) | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Basf Aktiengesellschaft | Thermisches trennverfahren zur abtrennung wenigstens eines (meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden stoffstroms |
US20060197240A1 (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-07 | Basf Aktiengesellschaft | Collecting tray with low heat transfer coefficient for a rectification column |
DE102011116181A1 (de) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Linde Aktiengesellschaft | Kolonne |
DE102011119148A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Linde Ag | Kolonne |
US9757663B2 (en) * | 2015-10-30 | 2017-09-12 | Chevron U.S.A. Inc. | Curved liquid collector trays useful in pressure vessels |
RU200099U1 (ru) * | 2020-05-12 | 2020-10-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Колпачковая тарелка |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR839695A (fr) * | 1937-12-10 | 1939-04-07 | Pingris & Mollet Fontaine Reun | Plateau pour colonne de distillation, de rectification ou d'épuration |
US3855068A (en) * | 1972-10-02 | 1974-12-17 | Standard Oil Co | Apparatus for inter-bed mixing of a fluid quench medium and a vapor-liquid mixture |
DE2552357A1 (de) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Linde Ag | Wasch- und rektifiziereinrichtung |
US4201628A (en) * | 1977-10-07 | 1980-05-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Separation apparatus |
US4698138A (en) | 1985-05-29 | 1987-10-06 | Mobil Oil Corporation | De-entrainment chimney and method of operation |
US4933047A (en) * | 1989-03-22 | 1990-06-12 | Shell Oil Company | Chimney tray hat |
DE4231081A1 (de) | 1991-09-25 | 1993-04-01 | Basf Ag | Stoffaustauschboden in rektifikationskolonnen mit integrierter abzugsmoeglichkeit der fluessigphase |
US5338517A (en) * | 1992-05-18 | 1994-08-16 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation column reactor and tray |
US5403560A (en) * | 1993-05-13 | 1995-04-04 | Texaco Inc. | Fluids mixing and distributing apparatus |
US5470478A (en) | 1993-06-21 | 1995-11-28 | Leva; Max | Apparatus and method for stripping and absorption of volatile materials |
US5972171A (en) * | 1997-04-08 | 1999-10-26 | Mobil Oil Corporation | De-entrainment tray and method of operation |
JP2001096102A (ja) | 1999-09-29 | 2001-04-10 | Nippon Shokubai Co Ltd | 精製塔の液抜き出し用トレイ、精製塔および精製方法 |
DE10247240A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
US6749182B1 (en) * | 2002-11-25 | 2004-06-15 | Praxair Technology, Inc. | Bolted collector for vapor liquid contacting vessel |
DE10300499A1 (de) * | 2003-01-08 | 2003-10-23 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Auftrennung von (Meth)acrylmonomere enthaltenden Fluiden |
WO2005007609A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Basf Aktiengesellschaft | Thermisches trennverfahren zur abtrennung wenigstens eines (meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden stoffstroms |
-
2001
- 2001-12-06 DE DE10159825A patent/DE10159825A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-12-05 WO PCT/EP2002/013799 patent/WO2003047714A1/de active Application Filing
- 2002-12-05 JP JP2003548964A patent/JP2005511266A/ja active Pending
- 2002-12-05 US US10/495,130 patent/US7118654B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7279075B2 (en) | 2003-01-10 | 2007-10-09 | Basf Aktiengesellschaft | Thermal separating process between at least one gaseous and at least one liquid stream, of which at least one comprises (meth)acrylic monomers |
DE102004018362A1 (de) * | 2004-04-13 | 2005-11-17 | Deutsche Montan Technologie Gmbh | Hochdruckgaswascher zur Entschwefelung von Koksofengas |
DE102004018362B4 (de) * | 2004-04-13 | 2007-12-27 | Deutsche Montan Technologie Gmbh | Hochdruckgaswascher zur Entschwefelung von Koksofengas |
DE102009027401A1 (de) | 2009-07-01 | 2010-02-18 | Basf Se | Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung |
DE102010001228A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-02-17 | Basf Se | Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung |
WO2012163931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige lösung, enthaltend acrylsäure und deren konjugierte base |
DE102011076931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base |
US9150483B2 (en) | 2011-06-03 | 2015-10-06 | Basf Se | Aqueous solution comprising acrylic acid and the conjugate base thereof |
DE102015122232A1 (de) | 2015-12-18 | 2017-02-23 | Basf Se | Kaminboden für eine Kolonne zur thermischen Behandlung von fluiden Gemischen |
US10471369B2 (en) | 2015-12-18 | 2019-11-12 | Basf Se | Chimney tray for a column for thermal treatment of fluid mixtures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7118654B2 (en) | 2006-10-10 |
JP2005511266A (ja) | 2005-04-28 |
WO2003047714A1 (de) | 2003-06-12 |
US20050023125A1 (en) | 2005-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2943687A1 (de) | Trogartige vorrichtung zum sammeln und verteilen der fluessigkeit fuer eine gegenstromkolonne | |
DE1419613A1 (de) | Fraktionierboeden fuer Fluessigkeitsberuehrung | |
DE10295577B4 (de) | Verwendung einer Klammer zur lösbaren Verbindung eines Kolonnenbodens mit einem Auflagering in einer Kolonne | |
DE10159825A1 (de) | Kaminboden | |
DE1129456B (de) | Stoffaustauschkolonne | |
DE1542513A1 (de) | Verfahren zum gleichmaessigen Verteilen einer aus Dampf und Fluessigkeit bestehenden Mischphase | |
DE3214065C1 (de) | Pfannendunst-Kondensator | |
EP3271038B1 (de) | Querstromboden für eine stoffaustauschkolonne, stoffaustauschkolonne und verwendung der stoffaustauschkolonne zur trennung eines (meth)acrylmonomere enthaltenden gemischs | |
DE1794237A1 (de) | Fallstromverdampfer | |
DE10295578B3 (de) | Kaminboden | |
DE1965230A1 (de) | Gegenstromvorrichtung fuer direkten Kontakt von Fluiden | |
WO2017103187A1 (de) | Kaminboden für eine kolonne zur thermischen behandlung von fluiden gemischen | |
DE20019875U1 (de) | Apparatur zur Mikro- und Halbmikrodestillation | |
DE1151387B (de) | Fraktionierkolonne fuer Metalldaempfe und Verfahren zu deren Betrieb | |
DE2322895A1 (de) | Destillations- oder absorptionskolonne | |
DE69615969T2 (de) | Flüssigkeits-Gas-Kontaktkolonne | |
DE19533649A1 (de) | Sockel für das Innenrohr eines Schornsteins oder einer Abgasleitung | |
DE2443205C3 (de) | Einrichtung in einem Verdunstungskühlturm | |
DE102005009469A1 (de) | Sammelboden mit geringer Wärmedurchgangszahl für Rektifikationskolonne | |
DE1551418C3 (de) | Ventilboden für Stoffaustauschkolonnen | |
DE1136307B (de) | Kaskaden-Boeden fuer Gegenstromstoffaustausch-Kolonnen | |
DE1444389C (de) | Zwischenboden für eine Stoffaustauschkolonne | |
DE2311428C3 (de) | Brennereivorrichtung | |
DE807813C (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von mindestens einer Komponente aus einem Fluessigkeitsgemisch durch Destillation | |
DE966053C (de) | Maischeboden fuer Destilliereinrichtungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8143 | Lapsed due to claiming internal priority |