DE10119428A1 - Grundrahmen zur Anordnung der Welle des Rotors einer Windkraftanlage an deren Turm - Google Patents
Grundrahmen zur Anordnung der Welle des Rotors einer Windkraftanlage an deren TurmInfo
- Publication number
- DE10119428A1 DE10119428A1 DE10119428A DE10119428A DE10119428A1 DE 10119428 A1 DE10119428 A1 DE 10119428A1 DE 10119428 A DE10119428 A DE 10119428A DE 10119428 A DE10119428 A DE 10119428A DE 10119428 A1 DE10119428 A1 DE 10119428A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- axis
- tower
- base frame
- frame according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D7/00—Controlling wind motors
- F03D7/02—Controlling wind motors the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D7/0204—Controlling wind motors the wind motors having rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor for orientation in relation to wind direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
- F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
- F03D80/70—Bearing or lubricating arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D15/00—Transmission of mechanical power
- F03D15/10—Transmission of mechanical power using gearing not limited to rotary motion, e.g. with oscillating or reciprocating members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/60—Assembly methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/10—Stators
- F05B2240/14—Casings, housings, nacelles, gondels or the like, protecting or supporting assemblies there within
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
- F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
- F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/728—Onshore wind turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/20—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications using renewable energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Zur Erleichterung des Transportes und der Montage bei der Errichtung von Windkraftanlagen wird für die auf dem Turm der Windkraftanlage azimutal verstellbare Gondel ein zweigeteilter Grundrahmen vorgeschlagen, dessen unterer Teil 16 die Azimutalantriebseinrichtung 23 und dessen oberer Teil 6 den Triebstrang 1, 2, 12, 13, 14 aufweist. Die beiden Teile werden werkseitig vormontiert, auf den Turm aufgesetzt und an ihrer Verbindungsstelle 15 miteinander verschraubt.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Grundrahmen zur Anordnung eines von einem
windgetriebenen Rotor angetriebenen Triebstrangs einer Windkraftanlage an deren Turm,
auf dem der Grundrahmen mit im wesentlichen horizontaler Ausrichtung der Rotorachse
um die im wesentlichen vertikale Turmachse azimutal drehbar befestigt ist und aus einem
den Triebstrang tragenden oberen Teil und einem damit an einer Verbindungsstelle
zusammengesetzten, eine der azimutalen Drehung dienende Azimutalantriebseinrichtung
aufweisenden unteren Teil aufgebaut ist.
Bekannte Windkraftanlagen, bei denen die Rotorachse im wesentlichen quer zur
Turmachse d. h. im wesentlichen horizontal angeordnet und in Abhängigkeit von der
Windrichtung azimutal verstellbar ist, weisen üblicherweise am oberen Ende des Turms ein
azimutal verstellbares Maschinengehäuse, auch Gondel genannt, auf, in dem der
Triebstrang andeordnet ist, der beispielsweise eine Rotorwelle, ein eingangsseitig an die
Rotorwelle angeschlossenes Getriebe, durch das die verhältnismäßig geringe Drehzahl
des Rotors in eine hohe Drehzahl am Ausgang des Getriebes übersetzt wird, und einen an
den Ausgang des Getriebes angeschlossenen Generator aufweist, wobei in der Gondel
ggf. weitere für den Betrieb der Windkraftanlage erforderliche mechanische und elektrische
Komponenten untergebracht sein können. Mit zunehmender Leistung dieser
Windkraftanlagen werden die Abmessungen dieses Maschinengehäuses sowie das
Gewicht des Maschinengehäuses und der darin untergebrachten Komponenten immer
größer. Dies stellt ein erhebliches Problem bei der Errichtung von Windkraftanlagen dar,
weil es mit zunehmenden Abmessungen und Gewichten immer schwieriger wird, den
Transport zur Baustelle und die Montage zu realisieren.
Im Hinblick auf diese Schwierigkeiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
Grundrahmen der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei ausreichender Stabilität die
Bewältigung der mit der Errichtung von Windkraftanlagen verbundenen Transport- und
Montageaufgaben erleichtert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sich die Verbindungsstelle
(15) längs eines im wesentlichen horizontalen Querschnitts erstreckt, der in der Richtung
der Rotorachse (3) eine größere Abmessung aufweist als in der dazu senkrechten
Richtung.
Durch die zweiteilige Ausbildung des Grundrahmens wird eine Verteilung der
Gesamtmasse und der Gesamtabmessungen auf zwei Teilsysteme erreicht, deren jedes
sich leichter zur Baustelle transportieren und auf den Turm heben läßt. Besonders
entscheidend ist dabei die durch die zweiteilige Ausbildung erreichte Begrenzung der
Transporthöhe. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei baustellenseitig ausreichender
Krankapazität eine vollständige Vormontage des oberen und des unteren Teils mit den
jeweils unterzubringenden Komponenten im Herstellerwerk erfolgen kann. Beispielsweise
kann der untere Teil mit der Azimutalantriebseinrichtung und der obere Teil mit dem
Triebstrang und ggf. allen weiteren Komponenten werksseitig vormontiert werden. Auf der
Baustelle braucht dann nur der untere Teil auf den Turm und der obere Teil auf den
unteren Teil montiert zu werden, während alle übrigen schon werkseitig
vorweggenommenen Montagearbeiten entfallen.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Verbindungsstelle ist hinsichtlich der sie
beanspruchenden Kräfte strukturmechanisch besonders günstig. Die auf den
windgetriebenen Rotor einwirkenden Kräfte werden längs der Rotorachse in den oberen
Teil des Grundrahmens eingeleitet. Für die hierdurch verursachte Belastung der
Verbindungsstelle ist es besonders günstig, daß sie in dieser Richtung ihre größere
Abmessung aufweist.
Eine zweckmäßige Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß der
Grundrahmen einen durch eine im wesentlichen geschlossene Wandung in Bezug auf die
Turmachse radial begrenzten Hohlkörper (8) aufweist, dessen Querschnitte in seinem an
das obere Ende des Turmes angrenzenden unteren Endbereich (17) eine kreisförmige
Kontur aufweisen, die für die axial darüber gelegenen Querschnitte in eine in Richtung der
Rotorachse (3) langgestreckte Kontur übergeht, und die Verbindungsstelle (15) im Bereich
seiner langgestreckten Konturen angeordnet ist.
Die kreisförmige Kontur des radialen Hohlkörperquerschnitts im unteren Endbereich
des unteren Teils dient der Anpassung an die azimutale Verstellbarkeit in Bezug auf die
Turmachse. Durch den nach oben hin fließenden Übergang in die langgestreckte
Querschnittskontur passt sich der Hohlkörper formmäßig an die von dem oberen Teil
aufzunehmenden Komponenten an. Da die hauptsächliche Krafteinleitung über den an
dem oberen Teil angeordneten Rotor in der Richtung seiner Rotorachse erfolgt, wird durch
die Anordnung der Verbindungsstelle im Bereich der langgestreckten Querschnittskonturen
eine strukturmechanisch optimale Anpassung der Verbindungsstelle erreicht.
In einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, daß sich die
Verbindungsstelle der beiden Teile in einer sich parallel zur Rotorachse und senkrecht zur
Turmachse erstreckenden Ebene erstreckt. Für den Fall, daß in bekannter Weise die
Rotorachse zum Ausgleich windbelastungsabhängiger Durchbiegungen der Rotorblätter
sich nicht genau senkrecht zur Turmachse, daß heißt nicht genau horizontal erstreckt,
sondern zur Nabe des Rotors hin geringfügig ansteigt, folgt dann die die beiden Teile
trennende Ebene vorzugsweise diesem Anstieg der Rotorachse.
Weiter ist es zweckmäßig, den Grundrahmen derart auszubilden, daß jeder der
beiden Teile im Bereich der Verbindungsstelle einen in Bezug auf die Turmachse im
wesentlichen radialen Flansch aufweist, deren einander zugewandte Stirnflächen
zusammenspannbar sind, wobei insbesondere die beiden Teile durch die Flansche
durchsetzende Schraubbolzen verbindbar sind. Somit ist es bei der Endmontage lediglich
erforderlich, den oberen Teil mit seinem Flansch auf den Flansch des unteren Teils
aufzusetzen und die beiden Flansche kraftschlüssig zusammenzuspannen. Insbesondere
können längs der umlaufenden Flansche, die sich beispielsweise von der Innenwand des
Hohlkörpers aus erstrecken, in enger Aufeinanderfolge viele Durchgangsbohrungen
angeordnet werden, durch die bei der Endmontage eine entsprechend große Anzahl von
Schraubbolzen hindurchgeführt wird um dadurch die Flansche miteinander fest zu
verschrauben.
Hinsichtlich der Formgebung des Hohlkörpers erweist es sich insbesondere als
zweckmäßig, daß die langgestreckten Konturen im Bereich der Verbindungsstelle
symmetrisch zur Rotorachse ausgebildet sind und an ihrem dem Rotor abgewandten
Endbereich einen sich quer zur Rotorachse erstreckenden, an seinen Enden in Richtung
auf den dem Rotor zugewandten Endbereich umgebogenen ersten Abschnitt, an ihrem
dem Rotor zugewandten Endbereich einen zum abgewandten Endbereich hin gebogenen
zweiten Abschnitt und zwei den ersten mit dem zweiten Abschnitt verbindende
Seitenabschnitte aufweisen. Diese Formgebung ist insbesondere hinsichtlich der
mechanischen Festigkeit des Hohlkörpers günstig. Dabei ist vorzugsweise der erste
Abschnitt leicht nach außen gewölbt, während die beiden Seitenabschnitte, insbesondere
zur Begrenzung der Querabmessung, nahezu gerade mit nur ganz schwacher Wölbung
nach außen verlaufen und durch diese abgeflachte Form zur Reduzierung der
Transportbreite beitragen.
Aus diesen Gründen ist es hinsichtlich der Formgebung ferner zweckmäßig, daß die
Konturen der zur Turmachse und zur Rotorachse parallelen Längsschnitte des Hohlkörpers
in ihrem dem Rotor abgewandten Bereich im wesentlichen parallel zur Turmachse und in
ihrem dem Rotor zugewandten Bereich unter einem von unten nach oben hin
zunehmenden Abstand zur Turmachse verlaufen. Diese Formgebung hat den weiteren
Vorteil, daß der dem Rotor zugewandte Bereich des Hohlkörpers von unten nach oben
gegenüber dem Turm schiffsbugartig auskragt, wodurch der davor umlaufende Rotor einen
entsprechenden Abstand zum Turm einnimmt.
Im Rahmen der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß in dem oberen Teil in dessen
dem Rotor zugewandten Bereich eine Aufnahme für ein Rotorwellenlager ausgebildet ist.
Hierdurch wird auf besonders einfache Weise die Lagerung der Rotorwelle am
Grundrahmen erreicht.
Aus ähnlichen Gründen ist es zweckmäßig, daß in dem oberen Teil in dessen dem
Rotor abgewandten Bereich eine Aufnahme zur Abstützung eines Getriebes ausgebildet
ist. Hierdurch wird die Anordnung des Getriebes an dem Grundrahmen erleichtert.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung besteht darin, daß der untere Teil an
seinem an das obere Ende des Turms angrenzenden unteren Endbereich einen radial
nach innen gerichteten Flansch aufweist, an dem mindestens ein Stellmotor der
Axialantriebseinrichtung mit zur Turmachse paralleler Antriebsachse und einem auf der
Antriebsachse drehfest festgelegten Ritzel zum kämmenden Eingriff in einen auf dem
oberen Ende des Turms koaxial zur Turmachse befestigten Innenzahnkranz angeordnet
ist. Diese Befestigung des Stellmotors an dem Flansch des unteren Teils ermöglicht einen
besonders einfachen Aufbau der Axialantriebseinrichtung. Wenn der Stellmotor
eingeschaltet wird, kämmt das von ihm angetriebene Ritzel mit dem turmfesten
Innenzahnkranz und bewirkt dadurch die azimutale Verstellung des Grundrahmens. In der
Regel sind mehrere solcher Stellmotore, insbesondere vier Stellmotore vorgesehen, die
paarweise symmetrisch beidseits einer durch die Rotorachse und die Turmachse gelegten
gedachten Ebene angeordnet sind.
Im Hinblick auf die Azimutalantriebseinrichtung ist es weiterhin zweckmäßig, daß
der Innenzahnkranz am Innenring eines Wälzlagers ausgebildet ist, dessen Außenring an
dem unteren Teil befestigt ist. Hierdurch wird auf einfache Weise die azimutale
Verdrehbarkeit zwischen Turm und Grundrahmen sowie die axiale Festlegung des
Grundrahmens am Turm gewährleistet.
Eine für alle Ausführungsform bedeutsame weitere Ausgestaltung besteht darin,
daß an dem oberen Teil zwei sich von dessen dem Rotor abgewandten Ende aus im
wesentlichen in der Richtung der Rotorachse erstreckende Träger angeordnet sind, auf
denen mindestens ein Generator der Windenergieanlage abstützbar ist. Diese beiden
Träger können auch zur Abstützung weiterer mechanischer und elektrischer Komponenten
der Windkraftanlage dienen. Zweckmäßigerweise ist der quer zur Rotorachse gemessene
gegenseitige Abstand der beiden Träger größer als die Querabmessungen des Generators
bzw. der weiteren Komponenten. In diesem Fall sind der Generator und die weiteren
Komponenten zweckmäßigerweise auf den Abstand überbrückenden Querträgern
abgestützt. Der Generator und die ggf. weiteren Komponenten sowie auch das Getriebe
lassen sich sodann für Zwecke der Montage oder Demontage zwischen den beiden
Trägern nach unten abnehmen, wobei ggf. vorher die Verbindung der Querträger an den
Trägern gelöst werden muß. Die Träger müssen nicht genau parallel zur Richtung der
Rotorachse verlaufen. Insbesondere können sie in Richtung auf ihr dem Rotor
abgewandtes Ende konvergieren.
In der folgenden Beschreibung wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die
Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
Fig. 1 einen durch die Turmachse und die Rotorachse einer Windkraftanlage
gelegten Längsschnitt eines Grundrahmens mit daran montierten
Baueinheiten gemäß der Linie A-A in Fig. 2,
Fig. 2 eine Aufsicht in Richtung der Turmachse auf den in Fig. 1 dargestellten
Grundrahmen,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Grundrahmen gemäß der Linie C-C in Fig. 1
und
Fig. 4 eine Ansicht einer Verbindungsstelle zwischen einem unteren und einem
oberen Teil eines Hohlkörpers des in Fig. 1 bis 3 dargestellten
Grundrahmens.
In Fig. 1 und 2 ist die Welle 1 und die an ihrem einen Ende angeordnete Nabe 2 des
Rotors einer Windkraftanlage erkennbar, wobei auch die Rotorachse 3, um die sich der
Rotor dreht, eingezeichnet ist. Die Nabe 2 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel
insgesamt drei in Bezug auf die Rotorachse 3 azimutal gleichbestandete radiale
Aufnahmeöffnungen 4 für die Enden dreier Rotorblätter (nicht dargestellt) auf, deren
Längsachsen sich radial zur Rotorachse 3 erstrecken und die in den Aufnahmeöffnungen 4
um ihre Längsachsen zur Einstellung ihres Anstellwinkels verdrehbar sind. Die Welle 1 ist
nahe der Nabe 2 mittels eines Hauptlagers 5 gelagert, das in einer in einem oberen Teil 6
ausgebildeten Aufnahme 7 eines Hohlkörpers 8 festgelegt ist. In Verbindung mit Fig. 2 wird
deutlich, daß der obere Teil 6 im Bereich der Aufnahme 7 einen freien Rand 9 aufweist, der
in einer durch die Rotorachse 3 gelegten gedachten Ebene liegt, die sich senkrecht zur
Zeichnungsebene von Fig. 1 und parallel zur Zeichnungsebene von Fig. 2 erstreckt. Von
diesem freien Rand 9 aus ist die Aufnahme 7 in Bezug auf die Rotorachse 3
halbkreisförmig aus dem oberen Teil 6 des Hohlkörpers 8 ausgenommen. Darüber
erstreckt sich eine dazu komplementäre halbkreisförmige Lagerhalterung 10, die durch
Schraubbolzen auf den freien Rand 9 aufgespannt ist.
In dem dem Rotor abgewandten Bereich des oberen Teils 6 ist eine Aufnahme 11
ausgebildet, die zur Halterung eines mit dem der Nabe 2 entgegengesetzten Ende der
Welle 1 verbundenen Getriebes 12 dient. In dem Getriebe 12 wird die verhältnismäßig
niedrige eingangsseitige Drehzahl der Welle 1 auf eine zum Antrieb eines elektrischen
Generators 13, der mit dem Ausgang des Getriebes 12 durch eine Kupplung 14 gekoppelt
ist, hochgesetzt. Der obere freie Rand 9 des oberen Teils 6 verläuft auch in diesem Bereich
etwa in der sich durch die Rotorachse 3 sowie senkrecht zur Zeichnungsebene von Fig. 1
bzw. parallel zur Zeichnungsebene von Fig. 2 erstreckenden gedachten Ebene, so daß der
etwa zylindrische Körper des Getriebes 12 radial gesehen zur Hälfte innerhalb der
Aufnahme 11 liegt.
Von seinem oberen freien Rand 9 aus erstreckt sich der obere Teil 6 des Hohlkörpers
8 im wesentlichen quer zur Rotorachse 3 bis zu einer Verbindungsstelle 15 mit einem
unteren Teil 16 des Hohlkörpers 8. Der der Verbindungsstelle 15 entgegengesetzte untere
Endbereich 17 des unteren Teils 16 dient zur Verbindung mit dem oberen Ende des Turms
(nicht dargestellt) der Windkraftanlage. Zu diesem Zweck weist der untere Endbereich 17
einen nach innen gerichteten und in Bezug auf die Turmachse radialen Flansch 18 auf, der
besonders deutlich in Fig. 3 erkennbar ist. An der zum oberen Ende des Turms weisenden
äußeren Stirnseite des radialen Flansches 18 ist der Außenring 19 eines in der Zeichnung
nur schematisch dargestellten großen Wälzlagers 20 befestigt, dessen Innenring 21 mit
einer Innenverzahnung versehen ist. Mit dieser Innenverzahnung kämmen Antriebsritzel 22
von insgesamt vier Stellmotoren 23, die im Inneren des Hohlkörpers 8 angeordnet und in
zur Turmachse paralleler Ausrichtung ihrer das Antriebsritzel 22 antreibenden
Antriebswelle an den radialen Flansch 18 angeflanscht sind. Die vier Stellmotoren 23 sind
paarweise symmetrisch zu einer durch die Turmachse und die Rotorachse 3 gelegten
gedachten Ebene auf dem radialen Flansch 18 angeordnet. Der Innenring 21 ist auf dem
oberen Ende des Turms (nicht dargestellt) befestigt. Infolgedessen wird durch eine
Betätigung der Stellmotore 23 der gesamte Grundrahmen in Bezug auf die Turmachse
azimutal verstellt, wodurch die Rotorachse 3 gemäß der Windströmung ausgerichtet wird.
Fig. 1 läßt erkennen, daß die Rotorachse 3 nicht genau senkrecht zur Turmachse verläuft,
sondern zur Nabe 2 hin etwas ansteigt. Hierdurch wird ein Freiraum für eine
winddruckbedingte Durchbiegung der Rotorblätter gegenüber dem Turm geschaffen.
In dem an das obere Ende des Turms angrenzenden unteren Endbereich 17 des
unteren Teils 16 weist der in Bezug auf die Turmachse radiale Querschnitt des Hohlkörpers
8 eine zur Turmachse koaxiale kreisförmige Kontur auf. Für die axial darüberliegenden
radialen Querschnitte des Hohlkörpers 8 geht die Kreisform fließend in zur Rotorachse 3
symmetrische und in deren Richtung langgestreckte Konturen über.
Fig. 4 zeigt die Kontur der Verbindungsstelle 15, die in einer Ebene liegt, welche sich
parallel zur Rotorachse 3 sowie senkrecht zu einer durch die Rotorachse 3 und die
Turmachse gelegten Ebene erstreckt. Der dem Rotor abgewandte Endbereich dieser
Kontur weist einen leicht gewölbten ersten Abschnitt 24 auf, der sich quer zur Rotorachse 3
erstreckt und an seinen Enden 25 abgerundet etwa parallel zur Rotorachse 3 in Richtung
auf den dem Rotor zugewandten Endbereich umgebogen ist. An die umgebogenen Enden
25 schließen sich in Richtung auf den dem Rotor zugewandten Endbereich nur geringfügig
konvex gewölbte Seitenabschnitte 26 an, die an dem dem Rotor zugewandten Endbereich
durch einen zum ersten Abschnitt 24 hin umgebogenen zweiten Abschnitt 27 miteinander
verbunden sind.
Die Fig. 1 und 4 lassen weiter erkennen, daß der obere und der untere Teil 6, 16 an
der Verbindungsstelle 15 je einen nach innen gerichteten Flansch 28 bzw. 28' aufweisen,
deren einander zugewandte Stirnseiten aufeinanderliegen und die durch Schraubbolzen 29
zusammengespannt sind, welche in dichter Reihe längs der Flansche 28, 28' angeordnet
sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Flansch 28 des oberen Teils 6 mit
durchgehenden Bohrungen 30 zum Durchtritt der Schraubbolzen 29 versehen, während
der Flansch 28' des unteren Teils 16 dazu deckungsgleiche Gewindebohrungen aufweist,
in welche die Schraubbolzen 29 eingedreht werden.
Die Konturen der zur Turmachse und zur Rotorachse 3 parallelen Längsschnitte des
Hohlkörpers 8 verlaufen wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, in ihren dem Rotor abgewandten
Bereichen im wesentlichen parallel zur Turmachse. Ein solcher parallel verlaufender
Konturabschnitt ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 31 bezeichnet. In ihrem dem Rotor
zugewandten Bereich verlaufen diese Konturen unter einem von unten nach oben hin
zunehmenden Abstand zur Turmachse. Der betreffende Konturabschnitt ist in Fig. 1 mit
dem Bezugszeichen 32 bezeichnet.
Fig. 1 und 2 lassen besonders deutlich zwei langgestreckte Träger 33, 33' von I-
förmigem Querschnitt erkennen, die an dem dem Rotor abgewandten Ende des oberen
Teils 6 befestigt sind und sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von dort aus etwa
parallel zur Rotorachse 3 und längs einer in Bezug auf die Turmachse radialen Ebene
erstrecken. Der Abstand zwischen den beiden Trägern 33, 33' entspricht etwa der
Querabmessung des oberen Teils 6. Auf diesen Trägern 33, 33' ist über sich quer zu deren
Längsrichtung erstreckende Querträger 34, 34' der Generator 13 abgestützt. Ferner
können an den Trägern 33, 33' ggf. weitere, nicht dargestellte Komponenten der
Windkraftanlage abgestützt sein.
Beim Bau einer neuen Windkraftanlage wird von der Struktur des Grundrahmens
insbesondere in folgender Weise Gebrauch gemacht: Es werden sowohl der obere Teil 6
einschließlich der beiden Träger 33, 33' als auch der untere Teil 16 mit den daran
anzuordnenden Komponenten, insbesondere der Welle 1, dem Getriebe 2, dem Generator
13 und dem Azimutalantrieb 20, 23 ganz oder teilweise im Herstellerwerk vormontiert. Die
beiden vormontierten Einheiten werden zur Baustelle transportiert. Dort wird der untere Teil
16 auf den Turm gehoben und mit dessen oberem Ende verbunden. Dann wird der obere
Teil 6 auf den unteren Teil 16 aufgesetzt und an der Verbindungsstelle 15 mit dem unteren
Teil 16 verschraubt.
1
Welle
2
Nabe
3
Rotorachse
4
Aufnahmeöffnung
5
Hauptlager
6
oberer Teil
7
Aufnahme
8
Hohlkörper
9
freier Rand
10
Lagerbock
11
Aufnahme
12
Getriebe
13
Generator
14
Kupplung
15
Verbindungsstelle
16
unterer Teil
17
unterer Endbereich
18
radialer Flansch
19
Außenring
20
Wälzlager
21
Innenring
22
Antriebsritzel
23
Stellmotor
24
erster Abschnitt
25
Enden
26
Seitenabschnitte
27
zweiter Abschnitt
28
,
28
' Flansch
29
Schraubbolzen
30
Bohrungen
31
Konturabschnitt
32
Konturabschnitt
33
,
33
' Träger
34
,
34
' Querträger
Claims (12)
1. Grundrahmen zur Anordnung eines von einem windgetriebenen Rotor angetriebenen
Triebstangs einer Windkraftanlage an deren Turm auf dem der Grundrahmen mit im
wesentlichen horizontaler Ausrichtung der Rotorachse um die im wesentlichen
vertikale Turmachse azimutal drehbar befestigt ist und aus einem den Triebstrang
tragenden oberen Teil und einem damit an einer Verbindungsstelle
zusammengesetzten, eine der azimutalen Drehung dienende
Azimutalantriebseinrichtung aufweisenden unteren Teil aufgebaut ist, dadurch
gekennzeichnet, daß sich die Verbindungsstelle (15) längs eines im wesentlichen
horizontalen Querschnitts erstreckt, der in der Richtung der Rotorachse (3) eine
größere Abmessung aufweist als in der dazu senkrechten Richtung.
2. Grundrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundrahmen
einen durch eine im wesentlichen geschlossene Wandung in Bezug auf die Turmachse
radial begrenzten Hohlkörper (8) aufweist, dessen Querschnitte in seinem an das
obere Ende des Turmes angrenzenden unteren Endbereich (17) eine kreisförmige
Kontur aufweisen, die für die axial darüber gelegenen Querschnitte in eine in Richtung
der Rotorachse (3) langgestreckte Kontur übergeht, und die Verbindungsstelle (15) im
Bereich seiner langgestreckten Konturen angeordnet ist.
3. Grundrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die
Verbindungsstelle (15) der beiden Teile (6, 16) in einer sich parallel zur Rotorachse (3)
und senkrecht zur Turmachse erstreckenden Ebene erstreckt.
4. Grundrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder
der beiden Teile (6, 16) im Bereich der Verbindungsstelle (15) einen in Bezug auf die
Turmachse im wesentlichen radialen Flansch (28, 28') aufweist, deren einander
zugewandte Stirnflächen zusammenspannbar sind.
5. Grundrahmen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Teile (6, 16)
durch die Flansche (28, 28') durchsetzende Schraubbolzen (29) verbindbar sind.
6. Grundrahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
langgestreckten Konturen im Bereich der Verbindungsstelle (15) symmetrisch zur
Rotorachse (3) ausgebildet sind und an ihrem dem Rotor abgewandten Endbereich
einen sich quer zur Rotorachse (3) erstreckenden, an seinen Enden in Richtung auf
den dem Rotor zugewandten Endbereich umgebogenen ersten Abschnitt (24), an
ihrem dem Rotor zugewandten Endbereich einen zum abgewandten Endbereich hin
gebogenen zweiten Abschnitt (27) und zwei den ersten mit dem zweiten Abschnitt
verbindende Seitenabschnitte (26) aufweisen.
7. Grundrahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Konturen der zur Turmachse und zur Rotorachse (3) parallelen Längsschnitte des
Hohlkörpers (8) in ihrem dem Rotor abgewandten Bereich im wesentlichen parallel zur
Turmachse und in ihrem dem Rotor zugewandten Bereich unter einem von unten nach
oben hin zunehmenden Abstand zur Turmachse verlaufen.
8. Grundrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem oberen Teil (6) in dessen dem Rotor zugewandten Bereich eine Aufnahme (7) für
ein Rotorwellenlager (5) ausgebildet ist.
9. Grundrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in
dem oberen Teil (6) in dessen dem Rotor abgewandten Bereich eine Aufnahme (11)
zur Abstützung eines Getriebes (12) ausgebildet ist.
10. Grundrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der
untere Teil (16) an seinem an das obere Ende des Turms angrenzenden unteren
Endbereich einen radial nach innen gerichteten Flansch (18) aufweist, an dem
mindestens ein Stellmotor (23) der Azimutalantriebseinrichtung mit zur Turmachse
paralleler Antriebsachse und einem auf der Antriebsachse drehfest festgelegten Ritzel
(22) zum kämmenden Eingriff in einen auf dem oberen Ende des Turms koaxial zur
Turmachse befestigten Innenzahnkranz angeordnet ist.
11. Grundrahmen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenzahnkranz
am Innenring (21) eines Wälzlagers (20) ausgebildet ist, dessen Außenring (19) an
dem unteren Teil (16) befestigt ist.
12. Grundrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an
dem oberen Teil (6) zwei sich von dessen dem Rotor abgewandten Ende aus im
wesentlichen in der Richtung der Rotorachse (3) erstreckende Träger (33, 33')
angeordnet sind, auf denen mindestens ein Generator (13) der Windenergieanlage
abstützbar ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119428A DE10119428A1 (de) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Grundrahmen zur Anordnung der Welle des Rotors einer Windkraftanlage an deren Turm |
US10/126,299 US6879055B2 (en) | 2001-04-20 | 2002-04-19 | Base frame for mounting the shaft of the rotor of a wind power plant onto the plant tower |
EP02008953A EP1251306A3 (de) | 2001-04-20 | 2002-04-22 | Geteilter Grundrahmen zur Lagerung des Rotors einer Windkraftanlage auf deren Turm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10119428A DE10119428A1 (de) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Grundrahmen zur Anordnung der Welle des Rotors einer Windkraftanlage an deren Turm |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10119428A1 true DE10119428A1 (de) | 2002-10-24 |
Family
ID=7682117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10119428A Withdrawn DE10119428A1 (de) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Grundrahmen zur Anordnung der Welle des Rotors einer Windkraftanlage an deren Turm |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6879055B2 (de) |
EP (1) | EP1251306A3 (de) |
DE (1) | DE10119428A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10307929A1 (de) * | 2003-02-25 | 2004-09-02 | General Electric Co. | Anordnung zur Drehung einer Maschinengondel |
DE102007009575A1 (de) | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus |
DE102007062622A1 (de) | 2007-12-22 | 2009-06-25 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Gehäusemodul zur Aufnahme elektrischer Betriebsmittel |
DE102008046210A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Powerwind Gmbh | Tragrahmen für einen Generator einer Windenergieanlage |
WO2010118791A1 (de) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Avantis Ltd. | Bremssystem eines generators einer windenergieanlage |
DE202007019340U1 (de) | 2007-12-22 | 2012-01-05 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Gehäusemodul zur Aufnahme elektrischer Betriebsmittel |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10119429A1 (de) * | 2001-04-20 | 2002-10-24 | Enron Wind Gmbh | Windkraftanlage mit verschiebbarem Behälter |
DE10127102B4 (de) * | 2001-06-02 | 2013-04-04 | Aloys Wobben | Windenergieanlage |
EP1363019A3 (de) * | 2002-05-18 | 2010-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Mehrstufiger Windgenerator mit Wellen und Kupplungsystem |
ES2206028B1 (es) * | 2002-06-13 | 2005-03-01 | Manuel Torres Martinez | Perfeccionamientos en los aerogeneradores de produccion electrica. |
DK1668247T3 (da) * | 2003-09-19 | 2012-05-21 | Gen Electric | Lejehus |
DE102004060770B3 (de) * | 2004-12-17 | 2006-07-13 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit Halteeinrichtung für eine Rotorwelle |
US7086207B2 (en) * | 2005-06-09 | 2006-08-08 | Andrew Corporation | Antenna sector frame |
KR100752510B1 (ko) * | 2006-04-14 | 2007-08-29 | 유니슨 주식회사 | 단일 메인베어링을 갖는 풍력 발전기 |
ES2441184T3 (es) * | 2006-11-03 | 2014-02-03 | Vestas Wind Systems A/S | Un sistema de guiñada para una turbina eólica |
JP4959439B2 (ja) * | 2007-06-22 | 2012-06-20 | 三菱重工業株式会社 | 風力発電装置 |
DE102009008340A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Robert Bosch Gmbh | Strömungskraftanlage |
KR101376326B1 (ko) * | 2009-01-14 | 2014-03-20 | 에이엠에스씨 윈텍 게엠베하 | 풍력 에너지 변환기의 나셀 |
IE20090395A1 (en) * | 2009-05-21 | 2011-01-05 | C & F Tooling Ltd | A chassis for a wind turbine |
EP2462342A1 (de) * | 2009-08-05 | 2012-06-13 | Powerwind GmbH | Schubknagge für eine windenergieanlage |
WO2011015216A1 (de) * | 2009-08-05 | 2011-02-10 | Powerwind Gmbh | Windenergieanlage |
CN102022262B (zh) * | 2009-08-25 | 2013-12-11 | 维斯塔斯风力***集团公司 | 用于风轮机机舱的偏航***和风轮机 |
WO2011051369A2 (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Vestas Wind Systems A/S | A wind power installation and methods of using a machine frame in a wind power installation |
US8115359B2 (en) * | 2009-12-17 | 2012-02-14 | General Electric Company | Modular life extension kit for a wind turbine generator support frame |
DK2752577T3 (da) | 2010-01-14 | 2020-06-08 | Senvion Gmbh | Vindmøllerotorbladkomponenter og fremgangsmåder til fremstilling heraf |
US10137542B2 (en) | 2010-01-14 | 2018-11-27 | Senvion Gmbh | Wind turbine rotor blade components and machine for making same |
US8556591B2 (en) * | 2010-04-21 | 2013-10-15 | General Electric Company | Systems and methods for assembling a rotor lock assembly for use in a wind turbine |
US7944079B1 (en) * | 2010-04-21 | 2011-05-17 | General Electric Company | Systems and methods for assembling a gearbox handling assembly for use in a wind turbine |
US20110140441A1 (en) * | 2010-08-11 | 2011-06-16 | General Electric Company | Gearbox support system |
EP2781740B1 (de) * | 2011-03-08 | 2018-05-09 | Vestas Wind Systems A/S | Trägerstruktur für einen Windturbinenrotorschaft |
DE102011013844A1 (de) * | 2011-03-14 | 2012-09-20 | Repower Systems Ag | Transportgestell für den Triebstrang einer Windenergieanlage |
USD666147S1 (en) * | 2011-07-03 | 2012-08-28 | Triveni Turbine Limited | Sliding pedestal of a steam turbine |
US8227930B2 (en) * | 2011-08-25 | 2012-07-24 | General Electric Company | System and method for adjusting a bending moment of a shaft in a wind turbine |
US8500400B2 (en) | 2011-09-20 | 2013-08-06 | General Electric Company | Component handling system for use in wind turbines and methods of positioning a drive train component |
EP2657519B1 (de) * | 2012-04-26 | 2015-06-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Windturbine |
EP2685098B1 (de) * | 2012-07-10 | 2015-04-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Basisrahmenstruktur für eine Windturbine |
DE102012023853B4 (de) | 2012-12-06 | 2016-08-18 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage |
EP2740928B1 (de) | 2012-12-06 | 2018-01-10 | Nordex Energy GmbH | Windenergieanlage |
WO2014103018A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 風力発電装置 |
US9243614B2 (en) * | 2013-06-05 | 2016-01-26 | Carlos Miro | Wind powered apparatus having counter rotating blades |
JP6345093B2 (ja) * | 2014-11-28 | 2018-06-20 | 株式会社日立製作所 | 風力発電設備 |
DE102018002553A1 (de) * | 2018-03-28 | 2019-10-02 | Senvion Gmbh | Maschinenträger für Windenergieanlagen |
KR102164287B1 (ko) * | 2019-05-20 | 2020-10-12 | 유니슨 주식회사 | 풍력발전기용 나셀모듈 및 이의 조립방법 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4104454C1 (en) * | 1991-02-14 | 1992-07-30 | Dorstener Maschinenfabrik Ag, 4270 Dorsten, De | Bearing pedestal for wind power installations - has bearing housing longitudinally split in rotor shaft region into upper and lower parts |
DE19814629A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Tacke Windenergie Gmbh | Anordnung zur drehbaren Lagerung der Maschinengondel einer Windkraftanlage |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2153523A (en) * | 1937-03-25 | 1939-04-04 | W N Price | Wind operated electric generator |
US2278247A (en) * | 1941-01-15 | 1942-03-31 | Lou Mervis | Propeller |
GB586007A (en) * | 1943-04-08 | 1947-03-04 | Archibald Stuart Macgregor | Improvements in sectional tubular poles, posts, masts and the like |
DE895129C (de) * | 1944-04-07 | 1953-10-29 | Ulrich Dr-Ing Huetter | Windkraftanlage zur Erzeugung von elektrischem Strom |
US4006925A (en) * | 1974-08-15 | 1977-02-08 | Peter Scherer | Wind power energy generating system |
US4068131A (en) * | 1975-10-20 | 1978-01-10 | Jacobs Marcellus L | Wind electric plant |
US4039848A (en) * | 1975-11-10 | 1977-08-02 | Winderl William R | Wind operated generator |
US4088420A (en) * | 1975-12-31 | 1978-05-09 | Jacobs Marcellus L | Wind electric plant |
DE2823525C2 (de) * | 1978-05-30 | 1985-05-09 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8000 Muenchen | Windenergieanlage und Verfahren zu deren Errichten |
US4189648A (en) * | 1978-06-15 | 1980-02-19 | United Technologies Corporation | Wind turbine generator acceleration control |
US4193005A (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-11 | United Technologies Corporation | Multi-mode control system for wind turbines |
CA1091884A (en) * | 1979-05-03 | 1980-12-23 | Laurence G. Cazaly | Storage tank construction |
US4297075A (en) * | 1979-05-14 | 1981-10-27 | Jacobs Marcellus L | Automatic storm protection control for wind energy system |
EP0081545A1 (de) * | 1981-06-15 | 1983-06-22 | BOLMGREN, Lars Olov | Durch wind angetriebenes kraftwerk |
US4495423A (en) * | 1981-09-10 | 1985-01-22 | Felt Products Mfg. Co. | Wind energy conversion system |
NL8201283A (nl) * | 1982-03-26 | 1983-10-17 | Fdo Techn Adviseurs | Deelbare gondel voor een windmolen. |
US4565929A (en) * | 1983-09-29 | 1986-01-21 | The Boeing Company | Wind powered system for generating electricity |
US4585950A (en) * | 1984-12-06 | 1986-04-29 | Lund Arnold M | Wind turbine with multiple generators |
DE3625840A1 (de) * | 1986-07-30 | 1988-02-11 | Scholz Hans Ulrich | Windkraftanlage |
US4757211A (en) * | 1987-07-10 | 1988-07-12 | Danregn Vidraft A/S | Machine for generating electricity |
US5506453A (en) * | 1990-02-09 | 1996-04-09 | Mccombs; John C. | Machine for converting wind energy to electrical energy |
US5663600A (en) * | 1995-03-03 | 1997-09-02 | General Electric Company | Variable speed wind turbine with radially oriented gear drive |
DK9500262U4 (da) * | 1995-07-07 | 1996-10-07 | Bonus Energy As | Bundramme til vindmøllehus samt vindmølle omfattende samme |
SE510110C2 (sv) * | 1995-12-18 | 1999-04-19 | Kvaerner Asa | Girsystem för vindturbin |
US5945276A (en) * | 1996-04-10 | 1999-08-31 | Signal Pharmaceuticals, Inc. | Reporter cell line system for detecting cytomegalovirus and identifying modulators of viral gene expression |
FR2760492B1 (fr) * | 1997-03-10 | 2001-11-09 | Jeumont Ind | Systeme de production d'energie electrique associe a une eolienne |
DE19711869A1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-09-24 | Silke Richert | Windenergieanlage mit integriertem Triebstrang |
DE59810927D1 (de) * | 1997-11-04 | 2004-04-08 | Windtec Anlagenerrichtungs Und | Windkraftanlage |
DE19916454A1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Flender A F & Co | Getriebe für eine Windkraftanlage |
DE19916453A1 (de) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Flender A F & Co | Windkraftanlage |
FR2796671B1 (fr) * | 1999-07-22 | 2002-04-19 | Jeumont Ind | Dispositif de captage d'energie eolienne et de production d'energie electrique et procede d'optimisation de la production d'energie |
DE19955516C1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-12-20 | Tacke Windenergie Gmbh | Windkraftanlage und Verfahren zum Aus- und Einbau der Hauptkomponenten des Maschinengehäuses einer Windkraftanlage |
EP1126163A1 (de) * | 2000-02-16 | 2001-08-22 | Turbowinds N.V./S.A. | Vorrichtung zur Verstellung der Rotorblätter einer Windkraftanlage |
US6483199B2 (en) * | 2000-04-28 | 2002-11-19 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wind power generating device |
DE10119429A1 (de) * | 2001-04-20 | 2002-10-24 | Enron Wind Gmbh | Windkraftanlage mit verschiebbarem Behälter |
DE10126222C2 (de) * | 2001-05-30 | 2003-10-16 | Aerodyn Eng Gmbh | Windenergieanlage mit Meerwasserentsalzungsanlage |
ES2284908T3 (es) * | 2001-08-08 | 2007-11-16 | Wieser, Gudrun | Instalacion de potencia eolica para la obtencion de energia. |
-
2001
- 2001-04-20 DE DE10119428A patent/DE10119428A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-19 US US10/126,299 patent/US6879055B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-22 EP EP02008953A patent/EP1251306A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4104454C1 (en) * | 1991-02-14 | 1992-07-30 | Dorstener Maschinenfabrik Ag, 4270 Dorsten, De | Bearing pedestal for wind power installations - has bearing housing longitudinally split in rotor shaft region into upper and lower parts |
DE19814629A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Tacke Windenergie Gmbh | Anordnung zur drehbaren Lagerung der Maschinengondel einer Windkraftanlage |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10307929A1 (de) * | 2003-02-25 | 2004-09-02 | General Electric Co. | Anordnung zur Drehung einer Maschinengondel |
DE10307929B4 (de) * | 2003-02-25 | 2013-06-06 | General Electric Co. | Anordnung zur Drehung einer Maschinengondel |
DE102007009575A1 (de) | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus |
DE102007009575B4 (de) * | 2007-02-22 | 2018-01-25 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Maschinenhaus |
DE102007062622A1 (de) | 2007-12-22 | 2009-06-25 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Gehäusemodul zur Aufnahme elektrischer Betriebsmittel |
DE202007019340U1 (de) | 2007-12-22 | 2012-01-05 | Nordex Energy Gmbh | Windenergieanlage mit einem Gehäusemodul zur Aufnahme elektrischer Betriebsmittel |
DE102008046210A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Powerwind Gmbh | Tragrahmen für einen Generator einer Windenergieanlage |
DE102008046210B4 (de) * | 2008-09-08 | 2010-06-02 | Powerwind Gmbh | Tragrahmen für einen Generator einer Windenergieanlage |
WO2010118791A1 (de) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Avantis Ltd. | Bremssystem eines generators einer windenergieanlage |
DE102009017531A1 (de) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Avantis Ltd. | Bremssystem eines Generators einer Windenergieanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6879055B2 (en) | 2005-04-12 |
EP1251306A3 (de) | 2005-11-23 |
US20030080566A1 (en) | 2003-05-01 |
EP1251306A2 (de) | 2002-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10119428A1 (de) | Grundrahmen zur Anordnung der Welle des Rotors einer Windkraftanlage an deren Turm | |
DE10392908B4 (de) | Windenergieanlage und Lageranordnung dafür | |
EP2932095B1 (de) | Übergangskörper zur anordnung zwischen unterschiedlich ausgeführten abschnitten eines windkraftanlagenturms und windkraftanlagenturm mit einem solchen übergangskörper | |
EP2273101B1 (de) | Verfahren zur montage von rotorblättern einer windenergieanlage | |
DE3043611A1 (de) | Drehpositionierbare anlage | |
EP1251269A2 (de) | Windkraftanlage mit verschiebbarem Behälter | |
EP2132442B1 (de) | Getriebe für eine windkraftanlage, drehmomentstütze und windkraftanlage | |
WO2007134752A1 (de) | Zweiachsantriebsanordnung | |
DE102008052412A1 (de) | Lagergehäuse für die Lagerung der Rotorwelle einer Windenergieanlage | |
EP3396154B1 (de) | Blattadapter für windenergieanlagen | |
WO2019096624A1 (de) | Flanschgestell und montageset zur vormontage und/oder zum transport und/oder zur montage eines turmsegments für eine windenergieanlage sowie verfahren | |
DE2930052A1 (de) | Vorrichtung zum unabhaengigen drehen eines aggregates um zwei senkrecht zueinanderstehende achsen | |
DE102010016840A1 (de) | Montagevorrichtung | |
DE102008052411B3 (de) | Lageveränderlicher Pitch-Antrieb | |
DE102005047961A1 (de) | Hybridturm | |
EP3491238B1 (de) | Maschinenhaus für eine windenergieanlage sowie verfahren | |
DE102009007812B4 (de) | Windkraftanlage mit windschlüpfiger Profilierung | |
DE102005021390A1 (de) | Rotoraufbau für Windenergieanlagen in horizontaler Arbeitsweise und senkrecht verstellbaren Blätter | |
WO2009012977A2 (de) | Vorrichtung zur erzeugung von energie aus einer fluidströmung | |
DE102006044222A1 (de) | Windkraftmaschine | |
DE102009060895A1 (de) | Windkraftanlage mit einem ersten Rotor | |
EP1138966B1 (de) | Windkraftanlage | |
DE10340112A1 (de) | Windkraftanlage | |
DE19741495A1 (de) | Windkraftvorrichtung mit Darrieus-H-Rotor | |
EP3626964B1 (de) | Modulares haltesystem für den transport eines rotorblatts einer windenergieanlage sowie transportrahmen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: GENERAL ELECTRIC CO., SCHENECTADY, N.Y., US |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141101 |