DE10104672A1 - Montageeinheit aus einem Bauteil und mindestens einer Schraube - Google Patents
Montageeinheit aus einem Bauteil und mindestens einer SchraubeInfo
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Abstract
Eine Montageeinheit (1) besteht zumindest aus einem Bauteil (2) und mindestens einer Schraube (3) sowie einer jeder Schraube zugeordneten Hülse (18). Das Bauteil (2) weist für jede Schraube (3) je ein Durchgangsloch (17) auf. Jede Schraube (3) besitzt einen der Betätigung dienenden Kopf (4) mit einer dem Bauteil (2) zugekehrten Auflagefläche (6) und einen zumindest teilweise mit einem Gewinde (10) versehenen Schaft (5). Die Hülse (18) ist in das Durchgangsloch (17) einführbar ausgebildet und mit der Schraube (3) und dem Bauteil (2) verliersicher verbunden. Die Hülse (18) ist als Formteil aus Kunststoff ausgebildet und in dem Durchgangsloch (17) des Bauteils (2) unter elastischer Verformung mit Reibschluß und/oder Formschluß festsetzbar. Zur zentrierenden Aufnahme der Schraube (3) weist die Hülse (18) einen Innendurchmesser (21) auf, der nur geringfügig größer als der Außendurchmesser (13) des mit dem Gewinde (10) versehenen Schaftes (5) der Schraube (3) ausgebildet ist. Die Auflagefläche (6) an der Schraube (3) zur Übertragung der Axialkraft ist unter Umgehung der Hülse (18) mit dem Bauteil (2) direkt oder indirekt in Kontakt kommend ausgebildet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit aus einem Bauteil und
mindestens einer Schraube sowie einer jeder Schraube zugeordne
ten Hülse, wobei das Bauteil für jede Schraube je ein Durch
gangsloch aufweist, jede Schraube einen der Betätigung dienenden
Kopf mit einer dem Bauteil zugekehrten Auflagefläche und einen
zumindest teilweise mit einem Gewinde versehenen Schaft besitzt
und die Hülse in das Durchgangsloch einführbar ausgebildet und
mit der Schraube und dem Bauteil verliersicher verbunden ist.
Die Montageeinheit ist insbesondere für dickwandige Bauteile
geeignet, deren Dicke etwa der axialen Länge des Gewindes der
Schraube entspricht.
In der Montagetechnik werden in vermehrtem Ausmaß Montageein
heiten verlangt, bei denen mehrere Bestandteile in einer vormontierten
Einheit bereits zusammengefügt sind. Die Montage
einheit aus einem Bauteil und meist mehreren Schrauben wird dann
mit einem Werkstück verbunden. Ein typisches Beispiel für diese
Technik ist ein Oberteil und ein Unterteil, die miteinander
durch eine oder mehrere Schrauben verschraubt werden müssen.
Dabei wird aus dem Oberteil als Bauteil und den meist mehreren
Schrauben eine vormontierte Montageeinheit geschaffen, an der
die Schrauben unverlierbar gehalten sind. Diese Montageeinheit
wird dann mit dem Unterteil als Werkstück verschraubt, wobei die
Schrauben entweder nacheinander oder gleichzeitig angezogen
werden können, insbesondere unter Einsatz eines mehrspindligen
automatischen Schraubers. Typische Einsatzfälle für solche
Montageeinheiten liegen im Automobilbau an. Dabei bildet
beispielsweise der gegossene Deckel eines gegossenen Gehäuses,
z. B. aus Kunststoff, Aluminium oder Magnesium, oder ein Deckel
eines Getriebes das Bauteil, welches mit den Schrauben mit dem
Werkstück, also dem Gehäuse bzw. dem Getriebegehäuse, ver
schraubt wird. Durch die Schaffung solcher Montageeinheiten wird
ein möglichst hoher Grad der Vorfertigung erreicht. Die Schrau
ben befinden sich bereits in ausgerichtetem Zustand an dem Bau
teil verliersicher vormontiert. Sie sind während des Transportes
vor Beschädigung weitgehend geschützt und erlauben die schnelle
Verbindung mit dem Werkstück.
Eine Montageeinheit der eingangs beschriebenen Art ist aus der
PCT-Anmeldung mit der internationalen Veröffentlichungsnummer
WO 95/21335 bekannt. Die dortige Montageeinheit weist ein Bau
teil, also beispielsweise einen Gehäusedeckel, sowie mindestens
ein Fixierteil in Form einer Schraube auf. Zu jeder Schraube ge
hört jedoch noch ein drittes Teil, nämlich eine als Verliersi
cherung eingesetzte Hülse. Die Hülse besteht aus Metall, insbe
sondere aus Blech. Sie verteuert die Herstellkosten der Montage
einheit. Die Hülse wird in ein entsprechendes Durchgangsloch an
dem Bauteil eingepreßt, wozu ein gesonderter Vormontageschritt
erforderlich ist. Die Hülse sitzt durch Reibschluß in dem Durch
gangsloch des Bauteils. Sie besitzt eine Bauhöhe, die dem Viel
fachen der Bauhöhe des Bauteils im Bereich des Durchgangsloches
entsprechen kann. Auch die Schraube weist in der Regel eine ent
sprechend komplizierte Formgebung und eine große axiale Länge
auf. Im Bereich des Schaftes der Schraube ist ein Ringflansch
mit beiderseits sich anschließenden Ringrillen vorgesehen, der
gesondert zu dem Gewinde am Schaft der Schraube hergestellt wer
den muß. Die Dimensionierung des Ringflansches ist auf die Di
mensionierung eines Halskragens an der Hülse abgestimmt, so daß
auf diese Art und Weise eine Axialsperre gebildet wird, die aber
eine entsprechend große axiale Beweglichkeit in einem Bewegungs
bereich eröffnet, so daß in der vormontierten Stellung die
Schrauben zwar verliersicher, jedoch nicht fest an dem Bauteil
gehalten sind. Es besteht auch die Möglichkeit, auf die Aus
bildung eines Ringflansches an der Schraube zu verzichten. In
diesem Falle müssen besondere Elemente an der Hülse ausgebildet
werden, die in Verbindung mit der Schraube eine Axialsperre er
geben. Damit wird die Hülse wieder komplizierter und aufwendiger
in ihrer Formgebung. In diesem Falle kann das Gewinde der
Schraube einen Bestandteil der Axialsperre übernehmen. Zwischen
dem Durchmesser des Durchgangsloches im Bauteil und dem Durch
messer des Schaftes der Schraube besteht eine Relation nur inso
fern, als die Schraube mitsamt der Hülse durch dieses Durch
gangsloch hindurchtreten bzw. in dieses Durchgangsloch einge
setzt werden muß. Dennoch findet eine genaue axiale Ausrichtung
der Schraube an dem Bauteil nicht statt, weil die Schraube nur
begrenzt beweglich gehalten ist. Dies kann für den Einschraub
vorgang der Schraube im Werkstück einen Vorteil bedeuten, wenn
sichergestellt ist, daß die Schraube zentrierend den Eingang in
das Gewinde im Werkstück findet. Durch die Möglichkeit der Achs
verkippung der Schrauben gegeneinander ist jedoch das Eintreten
der freien Schaftenden in die Gewinde im Werkstück nur bedingt
zu erreichen. Diesen Nachteilen kann man dadurch entgegenwirken,
daß die Hülse als drittes Bauteil innerhalb der Montageeinheit
eine relativ große axiale Länge aufweist, insbesondere erheblich
länger ausgebildet ist als die Wandstärke des Bauteils. Durch
die Länge der Hülse muß auch die Länge der Schraube vergrößert
werden, was nicht nur einen zusätzlichen Kostenaufwand bedeutet,
sondern auch in manchen Fällen die Funktion nachteilig beeinflußt.
Der grundsätzliche Einsatz solcher Hülsen, also bei Mon
tageeinheiten aus mindestens drei einzelnen Elementen, ist inso
fern nachteilig, als die Hülse beim Verschrauben der Schraube in
das Werkstück mitverspannt wird. Wenn dann noch Hülsen aus ver
gleichsweise dünnem deformierbaren Blech eingesetzt werden, so
besteht die Gefahr unterschiedlicher Verformungen der Hülsen
beim Anziehen der Schrauben, so daß die Aufbringung einer repro
duzierbaren Vorspannkraft nur bedingt möglich ist.
Die DE 196 51 838 A1 zeigt ein aus Kunststoff bestehendes Bau
teil, welches unter Zwischenschaltung einer Dichtung mit einem
Werkstück zu verschrauben ist. Auch hier findet eine Hülse aus
metallischem Werkstoff Verwendung, die das Bauteil durchsetzt
und die mit der Dichtung verbunden ist. Auch hier muß die
Schraube einen gesondert herzustellenden Ringflansch aufweisen,
der mit der Hülse im Sinne einer Axialsperre zusammenwirkt. Auf
diese Weise ist die Schraube lose, aber verliersicher an der
Hülse gehalten. Die zusätzlich zu dem Bauteil und der Schraube
eingesetzte Hülse als drittes Element der Montageeinheit muß
sich jedoch nicht unbedingt durch das gesamte Durchgangsloch im
Bauteil hindurch erstrecken. So zeigt die DE 195 46 072 C2 eine
axial verkürzte Hülse mit einem tiefgezogenen konischen Kragen,
der nur teilweise unter Reibschluß in ein entsprechend teilweise
konisch gestaltetes Durchgangsloch im Bauteil eingreift. Die
Unverlierbarkeit wird hier durch Reibkräfte erbracht, so daß
eine entsprechend hohe Unsicherheit resultiert. Auch dabei
gelangt letztendlich die scheibenartig ausgebildete Hülse
zwischen die Auflagefläche am Kopf der Schraube und der ent
sprechenden Gegenfläche am Bauteil. Die Hülse wird also auch
hier einklemmt, und es bestehen grundsätzlich ähnliche Nach
teile, wie oben beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vormontierbare
bzw. vormontierte Montageeinheit aufzuzeigen, die insbesondere
auch für nicht selbstfurchende Schrauben, z. B. Schrauben mit
metrischem Gewinde, geeignet ist und bei der die einzelne Hülse
der vormontierten Montageeinheit nicht im Kraftfluß liegt, wenn
die Schraube in das Werkstück eingeschraubt ist. Außerdem sollen
die Schraube bzw. die Schrauben in der vormontierten Stellung
unverlierbar an dem Bauteil gehalten sein.
Erfindungsgemäß wird das bei einer Montageeinheit der eingangs
beschriebenen Art dadurch erreicht, daß die Hülse als Formteil
aus Kunststoff ausgebildet und in dem Durchgangsloch des Bau
teils unter elastischer Verformung mit Reibschluß und/oder
Formschluß festsetzbar ist und zur zentrierenden Aufnahme der
Schraube einen Innendurchmesser aufweist, der nur geringfügig
größer als der Außendurchmesser des mit dem Gewinde versehenen
Schaftes der Schraube ausgebildet ist, und daß die Auflagefläche
an der Schraube zur Übertragung der Axialkraft unter Umgehung
der Hülse mit dem Bauteil direkt oder indirekt in Kontakt
kommend ausgebildet ist.
Die Erfindung baut auf der Idee auf, statt einer Hülse aus me
tallischem Werkstoff eine Hülse aus Kunststoff einzusetzen. Die
Hülse kann in einfacher Weise als Formteil hergestellt werden,
das in dem Durchgangsloch des Bauteils unter elastischer Verfor
mung mit Reibschluß und/oder Formschluß festsetzbar ist. Unter
einem Reibschluß wird auch ein Kraftschluß verstanden, der z. B.
durch Aufbringung eines mikroverkapselten Klebers auf die äußere
Mantelfläche der Hülse oder die Zylinderfläche des Durchgangs
loches im Bauteil bewirkt wird. Das Durchgangsloch kann sehr
einfach als Bohrung ausgebildet sein. Der Innendurchmesser der
Hülse ist nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des
Gewindes der Schraube. Die Schraube kommt mit der Hülse nur im
Bereich eines nach innen vorspringenden Kragens in Verbindung,
wird aber ansonsten durch die Länge der Hülse zentrierend
geführt. Für das Zusammenbringen von Schraube und Hülse sind
vorteilhaft nur geringe Fügekräfte erforderlich. Die Vormontage
ist auch gut automatisierbar, da nur ein einfaches Eindrücken
der Schraube relativ zur Hülse erforderlich ist, mit und ohne
jede Dreh- oder Rastbewegung. Die Schraube kann in die im
Bauteil eingesetzte Hülse eingedrückt werden. Es ist aber auch
möglich, die Hülse zunächst auf die Schraube aufzuschieben und
erst dann die Hülse in das Bauteil einzubringen. Durch Einsatz
einer Hülse aus Kunststoff wird eine Kontaktkorrosion, wie sie
zwischen einer Stahlhülse in einem Bauteil aus Magnesium auf
tritt, vermieden. An des: Montageeinheit können eine oder mehrere
Schrauben, auch solche mit einem metrischen Gewinde, eingesetzt
werden. Es können aber auch gewindeformende Schrauben eingesetzt
werden, vorzugsweise solche, die beim Eindrehen ein Gewinde
spanlos formen. Es wird eine abgestimmte Relation zwischen dem
Durchmesser des Durchgangsloches im Bauteil, der in das Durch
gangsloch einzubringenden Hülse und der Dimensionierung der
Schraube, insbesondere in ihrem mit Gewinde versehenen Schaftab
schnitt, hergestellt, so daß nach der Vormontage die Schraube
das Durchgangsloch durchsetzt bzw. in dieses eingreift. Damit
wird nicht nur die Axialsperre zwischen Kragen und Gewinde ge
schaffen, sondern zugleich durch den auf den Außendurchmesser
des Gewindes im Schaft abschnitt abgestimmten Innendurchmesser
der Hülse auch eine für die Zentrierung hinreichende Achsaus
richtung der Schraube relativ zum Bauteil erreicht. Die Aus
richtung der Achse der Schraube ist damit festgelegt, und die
Schraube kann das Loch, insbesondere Gewindeloch, im Werkstück
leicht finden. Wenn die Schraube nur teilweise die Hülse in dem
Durchgangsloch durchsetzt, liegt das Gewinde der Schraube teil
weise im Bereich der Hülse und teilweise auf der dem Kopf zuge
kehrten Seite der Schraube außerhalb des Durchgangsloches. Das
Gewinde ist damit während des Transportes vom Hersteller der
vormontierten Montageeinheit bis zum Verarbeiter in geschützter
Stellung, so daß Beschädigungen nicht zu erwarten sind. Die
Schraube oder die Schrauben erhalten in den jeweiligen Hülsen
und diese in den Durchgangslöchern bei insoweit verbesserter
Funktion eine achsausgerichtete Stellung, in der auch die
Unverlierbarkeit erbracht ist.
In der Regel ist die Auflagefläche an der Schraube zur Über
tragung der Axialkraft unter Umgehung der Hülse mit dem Bauteil
in direkten Kontakt kommend ausgebildet, insbesondere ohne daß
die Aufbringung und Einwirkung der Axialkraft in angezogenem
Zustand der Schraube beeinträchtigt wird. Die Hülse besteht aus
Kunststoff und wird beim Einschrauben der Schraube in das
Werkstück durch das Gewinde der Schraube nicht mehr belastet.
Die Hülse bleibt in angezogenem Zustand der Schraube frei von
jeglicher Axialkraft, so daß nachteilige Setzerscheinungen unter
Vorspannkraftabfall nicht zu erwarten sind. Zur Erzielung einer
Dichtwirkung zwischen Werkstück, Bauteil und Kopf der Schraube
kann es jedoch sinnvoll sein, die Dimensionierung der Hülse so
vorzunehmen, daß eine zur Erzielung der Dichtwirkung notwendige,
begrenzte Axialkraft über die Hülse übertragen wird. Diese
Axialkräfte bleiben jedoch vergleichsweise gering, so daß auch
in einem solchen Fall keine Setzerscheinungen zu erwarten sind.
Es ist aber auch möglich, die Auflagefläche an der Schraube zur
Übertragung der Axialkraft mit und ohne Umgehung der Hülse mit
dem Bauteil in indirekten Kontakt zu bringen. In diesem Fall
wird die Montageeinheit durch ein viertes Bauteil pro Schraube
ergänzt, nämlich eine Stützscheibe, die sich einerseits an dem
Bauteil und andererseits an der Auflagefläche an dem Kopf der
Schraube abstützt. Die Stützscheibe kann Z-förmigen Querschnitt
aufweisen. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn zur Ein
haltung einer definierten Flächenpressung große Auflageflächen
zwischen Bauteil und Stützscheibe erforderlich sind. Die Verwen
dung einer Stützscheibe ermöglicht die Realisierung relativ gro
ßer Durchmesser der Auflagefläche auf dem Bauteil, die bei inte
grierter Ausbildung, z. B. bei einer Bundschraube, herstellungs
technisch nicht mehr beherrschbar oder wirtschaftlich nicht
sinnvoll sind. Bei Verwendung der Stützscheibe tritt als wei
terer Vorteil ein relativ kleines Kopfreibmoment beim Anziehen
der Schraube auf. Andererseits kann die Stützscheibe aber auch
einstückig mit der Schraube ausgebildet sein, also gleichsam in
den Kopf der Schraube integriert sein.
Es kann sinnvoll sein, wenn die Schraube im Bereich des Schaftes
im Anschluß an die Auflagefläche eine einen Hinterschnitt bil
dende Ringnut aufweist, deren Durchmesser kleiner als der Innen
durchmesser der Hülse und deren wirksame axiale Länge größer als
die Länge der Hülse im Durchgangsloch des Bauteils ist. Insbesondere
dann, wenn das Bauteil mehrere solcher Schrauben in der
vormontierten Stellung aufweisen muß, so daß es für eine Mehr
fachverschraubung mit dem Werkstück ausgebildet ist, ist es von
Bedeutung, daß die Schraube im Bereich des Schaftes zwischen der
Auflagefläche am Kopf und dem Gewindeabschnitt eine einen Hin
terschnitt bildende Ringnut aufweist, deren Durchmesser kleiner
als der Innendurchmesser der Hülse und deren axiale Länge unter
Berücksichtigung der entsprechenden Übergangsradien größer als
die axiale Länge des Durchgangsloches im Bauteil ist. Durch die
Anordnung der Schraube wird in der vormontierten Einheit einer
seits die Axialsperre und die Achsausrichtung sowie die Unver
lierbarkeit der montierten Montageeinheit erreicht. Andererseits
kommt die Schraube bzw. die Schrauben im Bereich der den Hinter
schnitt bildenden Ringnut von der Hülse im Bauteil radial und
axial frei, so daß unter Berücksichtigung der Toleranzen eine
Anpassung der Schraube oder der Schrauben an dem Werkstück
möglich wird. Sobald die Schraube mit ihrem Gewinde aus dem
radial nach innen vorspringenden Kragen freigekommen ist, also
z. B. nach der Vormontage, kann sich das Bauteil während der
Montage am Werkstück im begrenztem Maß axial und/oder radial
gegenüber dem Werkstück bewegen bzw. anpassen. Durch weiteres
Anziehen der Schraube wird die Vorspannkraft aufgebracht. Auch
beim Einsatz mehrerer Schrauben kommt das Bauteil in eine
zwangsfreie Relativlage zu dem Werkstück. Von dieser Anpassung
kann auch dann Gebrauch gemacht werden, wenn die Schrauben
nacheinander in das Werkstück eingeschraubt werden. Gleiches
gilt auch für das gleichzeitige Verschrauben mehrerer oder aller
Schrauben in das Werkstück. In letzterem Falle ist es besonders
vorteilhaft, wenn gewindefurchende Schrauben Verwendung finden
und die Bohrungen im Werkstück, in die die Schrauben eingreifen,
nicht mit Gewinde versehen werden, sondern lediglich als vorge
gossene oder spanend bearbeitete Bohrungen ausgebildet sind. Man
spart dabei einerseits den Herstellungsschritt von Gewinden im
Werkstück ein und nutzt die gewindeformende Eigenschaft der
Schraube aus. Bei Einhaltung entsprechender Toleranzen ist es
aber auch möglich, die vormontierte Montageeinheit aus Bauteil
und Schrauben mit einem Werkstück zu verbinden, in dessen den
Schrauben zugeordneten Bohrungen auch bereits Gewinde enthalten
sind. Dies gilt sowohl für das gleichzeitige Verschrauben mehre
rer Schrauben in ein Werkstück als auch das Verschrauben mehre
rer Schrauben nacheinander. Auch hierbei wirkt sich die Verwen
dung von Hülsen aus nachgiebigem Kunststoff, vorteilhaft aus.
Die Hülse kann an der dem Kopf der Schraube zugekehrten Endbe
reich einen nach außen vorspringenden Kragen aufweisen, der beim
Einführen der Hülse in das Durchgangsloch einen Anschlag bildet.
Die Hülse wird damit vor einem zu tiefen Eindringen in das
Bauteil und weiter in das Werkstück geschützt. In Verbindung
damit weist die Schraube zur Verhinderung des Einklemmens von
Material der Hülse beim Anziehen im Anschluß an die Auflage
fläche eine umlaufende als Ausweichnut ausgebildete Vertiefung
auf, die den nach außen vorspringenden Kragen aufnimmt. In der
Regel ist die Höhe der Vertiefung größer als die Höhe des
überstehenden Kragens der Hülse. In diesem Fall bleibt die Hülse
vollkommen frei von einer Axialkraft der Schraube. Wenn die Höhe
der Vertiefung kleiner als die Höhe des überstehenden Kragens
der Hülse bemessen ist, wird ein Teil der Axialkraft durch
Einklemmen des Kragens der Hülse verbraucht. Der wesentliche und
überwiegende Teil der Hülse bleibt jedoch auch hier frei von
einer Axialkraft.
Die Hülse kann in dem Durchgangsloch des Bauteils durch Reib
schluß und/oder Formschluß festsetzbar ausgebildet sein. Die
Hülse ist damit in dem Durchgangsloch des Bauteils sicher, ins
besondere verdrehgesichert, gehalten. Eine Festsetzung durch
Reibschluß und/oder Formschluß kann durch das Aufbringen von
Kleber auf der Außenfläche der Hülse erfolgen. Vorteilhafter
weise wird hierzu mikroverkapselter Kleber verwendet, dessen
Klebewirkung beim Einpressen der Hülse in jedes Durchgangsloch
des Bauteils freigesetzt wird. Das Durchgangsloch im Bauteil
und/oder der Außendurchmesser der Hülse können auch unrund
gestaltet sein, beispielsweise als Vieleck, mit einer radial
abstehenden Nase, mit ovalem Querschnitt, als Vierkant o. dgl..
Die Festsetzung durch Reibschluß erfolgt durch entsprechende
Dimensionierung und Einpressen der Hülse in das Durchgangsloch.
Dies kann in verschiedener Weise erfolgen. Die Hülse kann mit
beidseitigem Überstand, mit einseitigem Überstand oder ohne
jeglichen überstand im Durchgangsloch festgesetzt werden.
Die Hülse kann eine größere Bauhöhe als das Bauteil im Bereich
des Durchgangsloches aufweisen und auf der dem Kopf der Schraube
zugekehrten Seite einen radial über das Durchgangsloch überste
henden Kragen oder entsprechende Vorsprünge aufweisen, die das
Einpressen der Hülse in das Durchgangsloch des Bauteils begren
zen. Der Kragen und die Vorsprünge bilden zugleich einen An
schlag beim Einbringen der Schraube und verhindern, daß die
Hülse aus dem Durchgangsloch ausgetrieben wird. Auch ohne Kragen
und Vorsprünge kann die Hülse zumindest auf der dem Kopf der
Schraube zugekehrten Seite außerhalb der Höhe des Bauteils im
Bereich des Durchgangs Jochs durch das Einbringen der Schraube
spreizbar ausgebildet sein, so daß der sich nach außen erstrec
kende Überstand der Hülse beim Einbringen der Schraube einen
radial vorstehenden Anschlag bildet. Die Hülse kann mehrere sich
elastisch verformenden Fortsätze aufweisen, die schräg nach
innen weisend angeordnet sind. Die nach innen vorstehenden
Fortsätze der Hülse können zwecks erleichterten Einführens der
Schraube mit einer Fase versehen sein.
Das Gewinde am Schaft der Schraube kann eine kleinere axiale
Erstreckung als die Dicke des Bauteils aufweisen. Damit besteht
die Möglichkeit, daß die Schraube während des Transport der
vormontierten Einheit geschützt in die Hülse zurücktritt und so
Beschädigungen vermieden werden.
Die Schraube kann am freien Ende ihres Schaftes einen gewinde
freien Zentrieransatz aufweisen, der einen kleineren Außen
durchmesser als der Innendurchmesser der Hülse besitzt. Dieser
Zentrieransatz ist sinnvoll beim Einbringen der Schraube in die
Hülse einerseits und Einschrauben der Schraube in das Gewinde
loch oder Gewinde im Werkstück.
Die Vertiefung im Anschluß an die Anlagefläche kann eine gerin
gere axiale Erstreckung als der Kragen der Hülse aufweisen, so
daß in verspanntem Zustand eine Dichtwirkung an dieser Stelle
erreicht wird. Für die axiale Zusammendrückung des Kragens der
Hülse zur Erreichung der Dichtwirkung wird nur ein kleiner
Anteil der Axialkraft der Schraube benötigt. Der größte Teil der
Hülse bleibt auch hier kraftfrei.
Die Erfindung wird anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele
weiter erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform
der Montageeinheit beim Ansetzen an einem Werkstück,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Teils der Montageeinheit
gemäß Fig. 1 nach der Montage an dem Werkstück,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform
der Montageeinheit beim Ansetzen an einem Werkstück,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform
der Montageeinheit mit einer selbstfurchenden
Schraube,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer vierten Ausführungsform
der Montageeinheit beim Ansetzen an einem Werkstück,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform
der Montageeinheit nach der Montage an einem Werk
stück,
Fig. 7 einen Vertikalschnitt durch eine Ausführungsform der
Hülse,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Hülse gemäß Fig. 7,
Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform
der Hülse,
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Hülse gemäß Fig. 9,
Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungs
form der Hülse,
Fig. 12 eine Draufsicht auf die Hülse gemäß Fig. 11,
Fig. 13 einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungs
form der Hülse, und
Fig. 14 eine Draufsicht auf die Hülse gemäß Fig. 13.
In Fig. 1 ist eine Montageeinheit 1 mit einem der Erläuterung
dienenden Teilbereich dargestellt. Die Montageeinheit 1 besteht
aus einem Bauteil 2 und mindestens einer Schraube 3. In den
Zeichnungen ist generell jeweils nur eine Schraube 3 in Verbin
dung mit einem Bauteil 2 dargestellt. Es versteht sich, daß an
einem Bauteil 2 insbesondere auch mehrere Schrauben 3 in ent
sprechendem Abstand voneinander vorgesehen sein können.
Die Schraube 3 weist einen Kopf 4, der in bekannter Weise zum
Ansatz eines Verdrehwerkzeuges ausgebildet ist, und einen Schaft
5 auf. Der Kopf 4 besitzt am Übergang zum Schaft 5 eine Auflage
fläche 6, die bei der Montage der Montageeinheit 1 an einem
Werkstück 7 an dem Bauteil 2 zur Anlage kommt. Der Schaft 5
jeder Schraube 3 weist ausgehend vom Kopf 4 bzw. der Auflage
fläche 6 eine Ringnut 8 auf, die sich über eine axiale Länge 9
des Schaftes 5 erstreckt. Der Durchmesser der Ringnut 8 ent
spricht hier dem Rolldurchmesser des Schaftes 5 der Schraube 3,
einschließlich des Abschnitts, aus dem letztendlich ein Gewinde
10 entsteht. An die Ringnut 8 schließt das Gewinde 10 an,
welches hier als metrisches Gewinde ausgebildet ist und sich
mehr oder weniger über die gesamte Länge des Schaftes 5 im
Anschluß an die Ringnut 8 erstreckt. Der Schaft 5 kann aber auch
(Fig. 4) im Bereich des Gewindes 10 des Schaftes 5 einen trilo
bularen Querschnitt 11, der durch eine geschwungene Linien
führung angedeutet ist, aufweisen. Das Gewinde 10 am Schaft 5
weist einen Kerndurchmesser 12 und einen Außendurchmesser 13
auf. Der Flankendurchmesser des Gewindes 10 wird nach der
bekannten Formel bestimmt. Am freien Ende des Schaftes 5 kann
ein konisch ausgebildeter Ansatzbereich 14 vorgesehen sein. Es
kann zusätzlich, wie dargestellt, ein Zentrieransatz 15 vorge
sehen sein. über die Länge des Schaftes 5 der gewindefurchenden
Schraube 3 (Fig. 4) schließt sich in Richtung auf den Kopf 4 an
den Ansatzbereich 14 ein Furchbereich 16 und ein Glättbereich
an.
In dem Bauteil 2 ist an der dafür vorgesehenen Stelle ein Durch
gangsloch 17 vorgesehen, welches in der Regel aus einer durch
gehenden Bohrung in dem Bauteil 2 besteht. Es versteht sich, daß
das Bauteil 2 an den dafür vorgesehenen Stellen für jede
Schraube 3 ein solches Durchgangsloch 17 aufweist.
Das Durchgangsloch 17 in dem Bauteil 2 kann auch insbesondere
unrund gestaltet sein, also z. B. trilobular oder vieleckig. Es
kann eine radiale Ausnehmung besitzen oder auch als Langloch
gestaltet sein. All diese unrunden Querschnitte des Durchgangs
lochs 17 dienen dem Zweck, eine Hülse 18 sicher, insbesondere
verdrehgesichert, aufnehmen zu können. Es genügt aber auch, die
Hülse 18 mit zylindrischer Gestalt und das Durchgangsloch 17
ebenfalls zylindrisch aufzubilden und die Hülse 18 in das Durch
gangsloch 17 einzupressen, sodaß sie durch Reibschluß sicher
gehalten ist. Die Hülse 18 bildet ein dübelartiges Vormontage
element und dient der Aufnahme der Schraube 3 an dem Bauteil 2,
und zwar in der Weise, daß die Achse 19 der Schraube 3 in der
vormontierten Stellung zumindest angenähert rechtwinklig zu dem
Bauteil 2 bzw. dem Werkstück 7 ausgerichtet wird. Die Hülse 18
kann eine größere axiale Erstreckung aufweisen, als es der Dicke
des Bauteils 2 entspricht. Es kann insbesondere ein Kragen 20
vorgesehen sein, der sich außen auf der Oberfläche des Bauteils
2 anlegt und einen Anschlag bildet, der ein tieferes Einpressen
oder Durchpressen durch das Bauteil 2 verhindert. Auf der
anderen Seite, also dem Werkstück 7 zugekehrt, kann die Hülse 18
mit dem Ende des Durchgangloches 17 abschließen oder auch, wie
in Fig. 5 gezeigt, vergleichsweise kürzer ausgebildet sein. Die
Hülse 18 kann aber auch um ein gewisses Maß über dem Bauteil 2
vorstehen (nicht dargestellt) und dort mit einem Fortsatz ver
sehen sein, der insbesondere eine Spreizrippe bildet. Damit ist
die Hülse 18 in axialer Richtung nach beiden Richtungen festge
legt gehalten. Der axiale Überstand der Spreizrippe sollte nur
dann vorgesehen sein, wenn sich dies konstruktiv ohne Beein
trächtigung der Vorspannkraft anwenden läßt, beispielsweise
dann, wenn eine Dichtung 22 zwischen Bauteil 2 und Werkstück 7
Anwendung findet, deren Bauhöhe größer ist als der axiale Über
stand der Spreizrippe an der Hülse 18. Die Hülse 18 besteht aus
Kunststoff, der im Vergleich zu einer Blechhülse wesentlich
elastischer gestaltet ist, wie es beispielsweise zum Ausgleich
eines Mittenversatzes beim Einschrauben mehrerer Schrauben 3 an
einem Werkstück 7 erforderlich ist.
Die Hülse 18 weist einen Innendurchmesser 21 auf, der nur gering
fügig größer als der Außendurchmesser 13 des Gewindes 10 be
messen ist. Die axiale Länge der Hülse 18 entspricht im wesent
lichen der Dicke des Bauteils 2, sodaß damit die Schraube 3 mit
ihrer Achse 19 zumindest, etwa rechtwinklig zu der Oberfläche des
Werkstücks 7 ausgerichtet gehalten ist, wie es zu Beginn des
Einschraubvorgangs in das Werkstück 7 erforderlich ist.
Die Schraube 3 weist im Bereich um den Schaft 5 herum, der von
der Anlagefläche 6 umschlossen wird, eine umlaufende Vertiefung
23 auf, die zur Aufnahme des Kragens 20 der Hülse 18 ausgebildet
und bestimmt ist. Die Dimensionierung ist so getroffen, daß der
Kragen 20 mit hinreichend Spiel in axialer und radialer Richtung
in der Vertiefung 23 aufgenommen wird, wenn die Schraube festge
zogen ist. In diesem Zustand (Fig. 2) nimmt die Vertiefung 23
das Material des Kragens 20 der Hülse 18 mit Spiel auf, so daß
die Übertragung der Axialkraft über die Anlagefläche 6 auf das
Bauteil 2 nicht beeinträchtigt wird. Insbesondere wird zwischen
der Auflagefläche 6 und der Oberfläche des Bauteils 2 kein
Kunststoffmaterial eingeklemmt, welches zu Setzerscheinungen
führen könnte.
In dem Werkstück 7 ist eine auf die Schraube 3 abgestimmte Boh
rung 24 mit Gewinde 25 vorgesehen, welches auf das Gewinde 10
der Schraube 3 abgestimmt ist. Die Bohrung 24 ist oben mit einer
Fase 26 versehen (Fig. 1 und 5), die dem erleichterten Einführen
des Zentrieransatzes 15 in die Bohrung 24 bzw. des Ansatzberei
ches 14 dient.
Die Hülse 18 weist im Bereich des Kragens 20, jedenfalls an
ihrem oberen Endbereich, nach innen abstehende Fortsätze 27 auf,
die schräg zur Achse 19 nach unten weisend angeordnet sein
können. Es können zwei bis etwa sieben Fortsätze 27 auf dem
inneren Umfang der Hülse 18 verteilt angeordnet sein. Wenn für
die Hülse 18 ein weicher Kunststoff eingesetzt wird, können die
Fortsätze auch zu einer umlaufenden Rippe zusammengefasst sein.
Die Vormontage der Montageeinheit aus einem Bauteil 2 und min
destens einer Schraube 3 mittels der Hülse 18 läßt sich auf
verschiedene Arten erstellen. In einer ersten Montageweise wird
die Hülse 18 gesichert in dem Durchgangsloch 17 des Bauteils 2
festgesetzt. Anschließend wird die Schraube 3 in die Hülse 18
eingeführt und etwa so weit axial eingepresst oder auch einge
schraubt, wie dies Fig. 1 erkennen läßt. Dabei spreitzen sich
die Fortsätze 27 der Hülse 18 radial auf, insbesondere wenn das
Gewinde 10 an den Fortsätzen 27 vorbeigleitet. Anschließend im
Bereich der Ringnut 8 spreitzen sich die Fortsätze 27 radial
etwas nach außen und halten die Schraube 3 in jeder Stellung
fest, sobald der Einpressvorgang beendet wird (Fig. 1). Die
Hülse 18 hält die Schraube 3 mit ihrer Achse 19 ausgerichtet
fest, da der Innendurchmesser 21 der Hülse nur geringfügig
größer als der Außendurchmesser 13 des Gewindes 10 bemessen ist.
Es versteht sich, daß das Bauteil 2 in der Regel mit mehreren
solcher Schrauben 3 versehen ist. Die Montageeinheit wird so zum
Einbauort transportiert und dann dort auf das Werkstück 7 so
aufgesetzt, wie dies Fig. 1 in einem Zwischenschritt zeigt.
Anschließend erfolgt das Verschrauben der Schrauben 3, wobei
dies gleichzeitig oder auch nacheinander geschehen kann. Dabei
fädeln die Zentrieransätze 15 in die Bohrungen 24 ein. Infolge
der Elastizität des Kunststoffmaterials der Hülsen 18 können die
Schrauben 3 begrenzt gegeneinander ausweichen und einen Versatz
der Achsen 28 mehrerer Bohrungen 24 im Werkstück 7 gegeneinander
ausgleichen. Die Gewinde 10 greifen dann in die Gewinde 25 ein,
und am Ende des Einschraubvorgangs ergibt sich an jeder Schraube
3 eine Relativlage, wie dies aus Fig. 2 erkennbar ist. Jede
Schraube ist mit ihrem Gewinde 10 aus der Hülse 18 ausgetreten
und freigekommen. Die Hülse 18 hat in dieser Position keine
Funktion. Die Vorspannkraft wird ausschließlich über die Anlage
fläche 6 übertragen.
Es ist bei der Montage jedoch auch möglich, zunächst die Hülsen
18 mit den Schrauben 3 in Kontakt zu bringen, also auf das
Gewinde 10 und dann weiter in den Bereich der Ringnut 8 am
Schaft 5 zu schieben. Solche Einheiten aus Schraube 3 und Hülse
18 können dann je in ein Durchgangsloch 17 an dem Bauteil 2
eingepreßt werden. Auch hier wird die elastisch-plastische
Nachgiebigkeit des Kunststoffes der Hülse 18 für einen solchen
Montageschritt genutzt. Das Festziehen und Verspannen erfolgt
dann in gleicher Weise, wie dies oben bereits beschrieben wurde.
Es ergibt sich dann eine Endstellung, die wiederum aus Fig. 2
erkennbar ist.
Damit die Schraube 3 in der Hülse 18 positionsgenau und ausge
richtet im Bauteil 2 fest aufgenommen ist, besitzt die Hülse 18
den Innendurchmesser 21, der nur geringfügig kleiner als der
Außendurchmesser 13 des mit Gewinde 10 versehenen Schaftes 5 der
Schraube 3 ausgebildet ist.
Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform entspricht in wesent
lichen Teilen der Ausführungsform der Fig. 1 und 2, sodaß auf
die dortige Beschreibung verwiesen werden kann. Anders als dort
weist der Kragen 20 jedoch eine größere Höhe als die Höhe der
Vertiefung 23 auf. Beim Anziehen der Schraube 3 während des Ein
schraubens in das Werkstück 7 wird der Kragen 20 der Hülse 18
axial zusammengedrückt, sodaß an dieser Stelle eine Dichtwirkung
entsteht. Hierzu wird nur ein geringer Teil der Axialkraft ver
braucht. Große Bereiche der Länge der Hülse 18 bleiben ohne Ein
wirkung der Axialkraft. Außerdem besitzt die Ringnut 8 einen
kleineren Durchmesser, als es dem Rolldurchmesser des Schaftes
5 im Bereich des Gewindes 10 entspricht. Der Durchmesser der
Ringnut 8 kann sogar kleiner als der Kerndurchmesser des Gewin
des 10 sein, wodurch eine Überschraubbarkeit erreicht wird, so
daß auch ein vergleichsweise tieferes Einschrauben möglich ist.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Montageeinheit
dargestellt und verdeutlicht. Sie stimmt in weiten Bereichen mit
der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 überein, weshalb auf die
dortige Beschreibung verwiesen werden kann. Lediglich das Gewin
de 10 der Schraube 3 ist hier nicht als metrisches Gewinde, son
dern als gewindefurchendes Gewinde 10 mit einem trilobularen
Querschnitt 11 ausgebildet. Dementsprechend befindet sich im
Werkstück 7 lediglich eine niedergebrachte Bohrung 29, in die
die Schraube 3 selbstfurchend ihr Gewinde beim Einschrauben ein
schneidet. Die Hülse 18 weist hier keinen Kragen 20 jedoch die
Fortsätze 27 auf. Die axiale Erstreckung der Hülse entspricht
der Dicke des Bauteils 2. Es fehlt am unteren Ende der Hülse 18
eine Spreizrippe, so daß eine solche Hülse 18 sich in besonderer
Weise eignet, aufgesetzt zusammen mit einer Schraube 3 in das
Durchgangsloch 17 des Bauteils 2 axial eingepreßt zu werden.
Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform baut auf der Ausfüh
rungsform der Fig. 1 und 2 auf. Abweichend von dort ist die
Hülse 18 axial verkürzt und endet innerhalb des Durchgangsloches
17. Das untere Ende der Hülse 18 befindet sich jedoch relativ zu
einer Stelle an dem Schaft 5 der Schraube 3, der das Gewinde 10
trägt. Da der Innendurchmesser 21 der Hülse nur geringfügig
größer als der Außendurchmesser 13 des Gewindes 10 bemessen ist,
findet auch hier eine Ausrichtwirkung auf die Achse 19 der
Schraube 3 statt, die zum Einfädeln bzw. Zentrieren ausreicht,
obwohl hier ein Zentrieransatz 15 an der Schraube 3 fehlt. Die
Höhe des Kragens 20 entspricht in etwa der Höhe bzw. Tiefe der
Vertiefung 23.
Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform baut auf der Ausfüh
rungsform der Fig. 1 und 2 auf. Abweichend von dort ist die
Montageeinheit durch ein viertes Element, nämlich eine Stütz
scheibe 30, ergänzt. Die eingesetzte Schraube 3 ist wie allge
mein üblich, also ohne Vertiefung 23, mit durchgehender Auflage
fläche 6 ausgestattet. Die Stützscheibe 30 besitzt Z-förmigen
Querschnitt und damit eine vergleichsweise vergrößerte Anlage
fläche 31 an dem Bauteil 2. Trotzdem entsteht beim Anziehen der
Schraube 3 ein vorteilhaft kleies Kopfreibungsmoment. Die Stütz
scheibe 30 kann verliergesichert auf dem Schaft 5 der Schraube
angeordnet sein, beispielsweise durch das aufgerollte Gewinde 10
gehalten, welches nach dem Aufstecken der Stützscheibe 30 auf
den Schaft 5 der Schraube 3 aufgebracht wird. Man erkennt, daß
die Stützscheibe 30 andererseits auch einstückig mit der
Schraube 3, wie in Fig. 1 gezeigt, ausgebildet werden kann.
In den Fig. 7 bis 14 sind schließlich verschiedene Ausführungs
formen der Hülse 18 verdeutlicht.
Die Hülse 18 gemäß den Fig. 7 und 8 weist drei über den Umfang
gleichmäßig verteilt angeordnete Fortsätze 27 auf, die separat
vom Innendurchmesser 21 der Hülse 18 nach innen abstehend
angeordnet sind. Auch die Schräglage der Fortsätze 27 ist gut
erkennbar. Radial nach außen erstreckt sich der Kragen 20.
Kragen 20 und die Fortsätze 27 sind benachbart im oberen Bereich
der Hülse 18 vorgesehen.
Die Hülse 18 gemäß den Fig. 9 und 10 weist fünf über den Umfang
gleichmäßig verteilt angeordnete Fortsätze 27 auf, die separat
vom Innendurchmesser 21 der Hülse 18 nach innen abstehend ange
ordnet sind. Die Hülse 18 ist auf einem Teil ihrer axialen Länge
mit einer Kleberbeschichtung 32 versehen.
Die Hülse 18 gemäß den Fig. 11 und 12 weist wiederum drei über
den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Fortsätze 27 auf,
die separat vom Innendurchmesser 21 der Hülse 18 radial nach
innen abstehend angeordnet sind. Hier fehlt ein Kragen 20. Die
Fortsätze 27 sind etwas unterhalb des oberen Endes der Hülse 18
angeordnet. Eine Einführfase 33 erleichtert das Einpressen der
Hülse 18 in das Durchgangsloch 17 im Bauteil 2.
Die Hülse 18 gemäß den Fig. 13 und 14 weist wiederum fünf über
den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Fortsätze 27 auf,
die separat vom Innendurchmesser 21 der Hülse 18 nach innen
abstehend angeordnet sind. Die Hülse 18 ist auf ihrem äußeren
Umfang mit Wulsten 34 versehen, die einen sicheren Sitz der in
das Durchgangsloch 17 eingepressten Hülse 18 bewirken.
Die Hülse 18 kann an ihrem Außendurchmesser Übermaß gegenüber
dem Durchgangsloch 17 aufweisen, um den festen Sitz nach dem
Einpreßvorgang zu begünstigen und die verdrehgesicherte Lagerung
durch Reibschluß zu erzielen. Es ist auch möglich, die Hülse 18
unter Verwendung eines Klebemittels o. dgl. in dem Durchgangs
loch 17 zu verankern. Im allgemeinen sind solche besonderen
Maßnahmen jedoch nicht erforderlich.
1
Montageeinheit
2
Bauteil
3
Schraube
4
Kopf
5
Schaft
6
Anlagefläche
7
Werkstück
8
Ringnut
9
axiale Länge
10
Gewinde
11
trilobularer Querschnitt
12
Kerndurchmesser
13
Außendurchmesser
14
Ansatzbereich
15
Zentrieransatz
16
Furchbereich
17
Durchgangsloch
18
Hülse
19
Achse
20
Kragen
21
Innendurchmesser
22
Dichtung
23
Vertiefung
24
Bohrung
25
Gewinde
26
Fase
27
Fortsatz
28
Achse
29
Bohrung
30
Stützscheibe
31
Anlagefläche
32
Kleberbeschichtung
33
Enführfase
34
Wulst
Claims (10)
1. Montageeinheit (1) aus einem Bauteil (2) und mindestens
einer Schraube (3) sowie einer jeder Schraube zugeordneten Hülse
(18), wobei das Bauteil (2) für jede Schraube (3) je ein Durch
gangsloch (17) aufweist, jede Schraube (3) einen der Betätigung
dienenden Kopf (4) mit einer dem Bauteil (2) zugekehrten Auf
lagefläche (6) und einen zumindest teilweise mit einem Gewinde
(10) versehenen Schaft (5) besitzt und die Hülse (18) in das
Durchgangsloch (17) einführbar ausgebildet und mit der Schraube
(3) und dem Bauteil (2) verliersicher verbunden ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Hülse (18) als Formteil aus Kunststoff
ausgebildet und in dem Durchgangsloch (17) des Bauteils (2) un
ter elastischer Verformung mit Reibschluß und/oder Formschluß
festsetzbar ist und zur zentrierenden Aufnahme der Schraube (3)
einen Innendurchmesser (21) aufweist, der nur geringfügig größer
als der Außendurchmesser (13) des mit dem Gewinde (10) versehen
en Schaftes (5) der Schraube (3) ausgebildet ist, und daß die
Auflagefläche (6) an der Schraube (3) zur Übertragung der Axial
kraft unter Umgehung der Hülse (18) mit dem Bauteil (2) direkt
oder indirekt in Kontakt kommend ausgebildet ist.
2. Montageeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schraube (3) im Bereich des Schaftes (5) im Anschluß an die
Auflagefläche (6) eine einen Hinterschnitt bildende Ringnut (8)
aufweist, deren Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser
(28) der Hülse (18) und deren wirksame axiale Länge (9) größer
als die Länge der Hülse (18) im Durchgangsloch (17) des Bauteils
(2) ist.
3. Montageeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Hülse (18) an der dem Kopf (4) der Schraube (3)
zugekehrten Endbereich einen nach außen vorspringenden Kragen
(20) aufweist, der beim Einführen der Hülse (18) in das Durch
gangsloch (17) einen Anschlag bildet.
4. Montageeinheit nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Schraube (3) zur Verhinderung des Einklemmens von
Material der Hülse (18) beim Anziehen im Anschluß an die Auf
lagefläche (6) eine umlaufende als Ausweichnut ausgebildete
Vertiefung (23) aufweist, die den nach außen vorspringenden
Kragen (20) aufnimmt.
5. Montageeinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülse (18) eine größere Bauhöhe als das Bauteil (2) im Be
reich des Durchgangsloches (17) aufweist und auf der dem Kopf
(4) der Schraube (3) zugekehrten Seite den radial über das
Durchgangsloch (17) überstehenden Kragen (20) oder entsprechende
Vorsprünge aufweist.
6. Montageeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Hülse (18) mehrere sich elastisch verformenden Fortsätze
(27) aufweist, die schräg nach innen weisend angeordnet sind.
7. Montageeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die nach innen vorstehenden Fortsätze (27) der Hülse (18) zwecks
erleichterten Einführens der Schraube (3) mit einer Fase ver
sehen sind.
8. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß das Gewinde (10) am Schaft (5) der Schraube
(3) eine kleinere axiale Erstreckung als die Dicke des Bauteils
(2) aufweist.
9. Montageeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schraube (3) am freien Ende ihres Schaftes (5) einen gewin
defreien Zentrieransatz (15) aufweist, der einen kleineren
Außendurchmesser als der Innendurchmesser (21) der Hülse (18)
aufweist.
10. Montageeinheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vertiefung (23) im Anschluß an die Anlagefläche (6) eine
geringere axiale Erstreckung als der Kragen (20) der Hülse (18)
aufweist, so daß in verspanntem Zustand eine Dichtwirkung an
dieser Stelle erreicht wird.
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