DD292875A5 - Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern aus thermoplastischen werkstoffen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften an den Funktionsflaechen durch Spritzgieszen. Erfindungsgemaesz wird die Aufgabe dadurch geloest, dasz der Verbundkoerper aus einem Kernmaterial und an den Funktionsflaechen aus einem Huellmaterial besteht. Im Verfahrensablauf wird das Huellmaterial in flaechiger Form in die Spritzgieszform eingelegt, dichtet Teile der formbildenden Kontur im Werkzeug gegenueber dem einstroemenden Kernmaterial ab und wird durch das einstroemende Kernmaterial verstreckt. Die Erfindung ist zur Herstellung von Formkoerpern mit Verzahnungsprofilen oder beliebigen Steuerprofilen, wie Nocken, sowie zur Herstellung von Gleitlagern geeignet.{Spritzgieszen; Kernmaterial; Huellmaterial; Thermoplaste; Strukturorientierung; Verzahnungsprofile; Steuerprofile; Verschleiszfestigkeit}
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften an den Funktionsflächen durch Spritzgießen. Sie findet vorwiegend in der Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe bei der Herstellung von Formteilen mit hohen Ansprüchen an die mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit an ausgewählten Formteilbereichen und Flächen Anwendung.
Charakteristik des bekannten Standes der Technik
Zur Erzeugung optimaler Gebrauchswerte von Erzeugnissen finden zunehmend Werkstoffverbunde Anwendung. Bekannt ist die Herstellung von Formkörpern mit einem Kern aus einem thermoplastischen Material und einer den Kern umgebenden Hülle aus einem anderen thermoplastischen Material in einer Spritzgießform (DE 3324018 C 2). Dieses Zwei-Komponenten-Spritzgießverfahren ist dadurch aufwendig, daß zwei Spritzeinheiten vorhanden sein müssen und für dieses Zweischrittverfahren veränderte Werkzeugkavitäten eingesetzt werden müssen. Dieses Verfahren zielt im allgemeinen auf die Herstellung mehrfarbiger Formteile oder auf die Verwendung minderwertigen Kernmaterials.
Bekannt ist weiterhin die Herstellung eines ringförmigen Kunststoff-Verbundteils, bestehend aus gleichachsig und fest ineinandergefügten Formstücken, einem steifen, hülsenförmigen äußeren Formstück und mindestens einem inneren Formstück, bei dem die Formstücke nacheinander unter Verwendung einer zumindest den Formhohlraum für das äußere Formstück abgrenzenden Stempelhülse gespritzt wird (DE 2603393 C 2). Auch dieses Verfahren erfordert ein Werkzeug mit veränderlicher Kavität und ist deshalb kostenintensiv.
Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei dem mit einem Grundkörper und einer metallischen Zahnprofilform ein Gießhohlraum gebildet wird. Durch Beschichten der Zahnprofilform werden höhere Genauigkeiten erzielt und gleichzeitig ein Notlaufverhalten erzeugt (DD 217946 A1).
Für jedes Zahnrad oder jede Zahnstange ist die Herstellung der Metallteile durch geeignete Formgebungsverfahren erforderlich. Bestimmte Vorzüge eines Kunststoffzahnrades, wie Geräuscharmut, werden mit diesem Verfahren nicht erreicht.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht in einem Verfahren zur Erzeugung von Formteilen durch Spritzgießen mit spezifischen Eigenschaften, wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, an bestimmten Funktionsflächen. Unter Verwendung eines vorgefertigten flächigen Hüllmaterials aus einem Kunststoff mit diesen spezifischen Eigenschaften ist der Verbundkörper in einem Arbeitsgang herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, durch welches Verbundkörper aus thermoplastischen Werkstoffen im Spritzgießverfahren hergestellt werden können. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Verbundkörper aus einem Kernmaterial und an den Funktionsflächen aus einem Hüllmaterial besteht. Im Verfahrensablauf wird
das Hüllmaterial in fischiger Form in die Spritzgießform eingelegt und dichtet Teile der formbildenden Kontur im Werkzeuggegenüber dem einströmenden Kernmaterial ab.
nichtzylindrische Walze, einen Nocken oder ein beliebiges Steuerprofil abbilden.
hochorientierten polymeren Werkstoff und kann einen Zusatz eines reiberleichternden Stoffes, wie Graphit, Molybdändisulfidoder Blei sowie Mischungen aus diesen Stoffen oder einen Zusatz von kurzen Kohlenstoffasern enthalten.
hohen technischen und ökonomischen Aufwand. Der Vorteil des Verfahrens besteht in der Herstellung des Verbundformteilesaus vorgefertigtem Ring- oder Bandmaterial in einer Prozeßstufe und damit einer Werkzeugkavität.
mechanischen Belastungen.
Ein Zahnrad besteht an der Oberfläche der Zahnflanken aus einem reibungsarmen und verschleißfesten Kunststoff und in den übrigen Teilen einschließlich des Zahnkerns aus einem anderen zähen Kunststoff. Das Hüllmaterial besteht aus Polyamid 6 mit einem Zusatz von Graphitpulver und Molybdändisuifidpulver. Das Hüllmaterial liegt in Bandform vor und wurde durch Extrusion hergestellt. Die Bandbreite entspricht der Zahnbreite. Die Banddicke beträgt 0,4 mm. Zur Herstellung eines Ringes wird das Band auf die erforderliche Länge zugeschnitten und mittels Heizelementschweißverfahren an den Enden verbunden. Das Band wird in die Spritzgießform für das Kunststoffzahnrad eingelegt. Die Form wird zweifach an der Stirnfläche der Zahnradnabe angespritzt. Kernwerkstoff ist Polyamid 6. Beim Einspritzen des Kernmaterials wird das Hüllband in die Zahnform gedehnt und verschweißt mit dem Kernmaterial.
Nach WP 326885-5 wird ein Ring aus Polyoxymethylen mit hochorientierter Struktur erzeugt. Der Ring hat die Breite einer Steuerscheibe und die Dicke von 0,2 mm. Er wird gemäß Ausführungsbeispiel 1 in ein Werkzeug eingelegt, mit Polyethylen hoher Dichte hinterspritzt und verformt bis zur Anlage an die Formkontur. Es wird eine Steuerscheibe mit einer Arbeitsoberfläche erhalten, die sich durch erhöhte Verschleißfestigkeit auszeichnet.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Verbund körpern aus thermoplastischen Werkstoffen durch Spritzgießen, bestehend aus einem Kernmaterial und einem Hüllmaterial an den Funktionsflächen, gekennzeichnet dadurch, daß das Hüllmaterial in die Spritzgießform eingelegt wird, Teile der formbildenden Kontur gegenüber dem einströmenden Kernmaterial abdichtet, durch das eingespritzte Kernmaterial verformt und an die formgebende Kontur der Spritzgießform angedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Hüllmaterial aus einem verstreckten oder verstreckbaren Polymeren besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Hüllmaterial aus einem Polymeren mit Zusatz von Graphit, Molybdändisulfid oder Mischungen aus diesen beiden Zusätzen besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Hüllmaterial aus einem Polymeren mit Zusatz von Kohlenstoff-Fasern besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Hüllmaterial durch das einfließende Kernmaterial weiter verstreckt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß das Hüllmaterial vorzugsweise die Form eines Bandes oder Ringes aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die formgebende Kontur ein Verzahnungsprofil abbildet.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die formgebende Kontur einen Zylinder, eine nichtzylindrische Walze, einen Nocken oder ein Steuerprofil abbildet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD33886990A DD292875A5 (de) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern aus thermoplastischen werkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD33886990A DD292875A5 (de) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern aus thermoplastischen werkstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD292875A5 true DD292875A5 (de) | 1991-08-14 |
Family
ID=5617182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DD33886990A DD292875A5 (de) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern aus thermoplastischen werkstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DD (1) | DD292875A5 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998035820A1 (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Ctp Davall Limited | Moulded parts for transmissions |
DE102005002378A1 (de) * | 2005-01-18 | 2006-08-10 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
-
1990
- 1990-03-19 DD DD33886990A patent/DD292875A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1998035820A1 (en) * | 1997-02-13 | 1998-08-20 | Ctp Davall Limited | Moulded parts for transmissions |
DE102005002378A1 (de) * | 2005-01-18 | 2006-08-10 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
DE102005002378B4 (de) * | 2005-01-18 | 2006-10-19 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
DE102005002378C5 (de) * | 2005-01-18 | 2012-11-08 | Metzeler Automotive Profile Systems Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung, insbesondere für ein Kraftfahrzeug |
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