DD244720A1 - ARRANGEMENT TO THE PRESSURE AIR RADIATION IN THE CLOSED CIRCUIT - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine geraetetechnische Konzeption zum staublosen Strahlen nach dem Injektorprinzip. Sie hat das Ziel, die Gefaehrdung von Personen und Sachwerten beim Arbeiten mit Geraeten zum staublosen Strahlen auszuschliessen. Die Aufgabe besteht darin, die Foerderung des Strahlmittels in den Treibstrahl mit dem dichten Anliegen des Strahlkopfes an der zu strahlenden Flaeche zu koppeln. Dazu wird vorgeschlagen, die Innendurchmesser von Injektor- und Fangduese zueinander so zu bemessen, dass der in der Fangduese erzeugte Unterdruck allein nicht ausreicht, um Strahlmittel in den Treibstrahl hineinzusaugen. Das Strahlmittel tritt dadurch in den Treibstrahl ein, dass der Druck im Inneren des Geraetes infolge einer hinreichend grossen Differenz zwischen abgesaugter und ueber die Injektorduese zugefuehrter Luftmenge weiter abgesenkt wird. Bei geoeffnetem Strahlkopf wird die Luftmengendifferenz durch die Umgebung ausgeglichen und eine weitere Druckabsenkung findet nicht statt. Die erfindungsgemaesse Anordnung wird insbesondere bei Reparaturarbeiten verwendet. Fig. 1The invention relates to a Geraetetechnische conception for dustless blasting according to the injector principle. Its purpose is to exclude the risk of persons and property when working with devices for dust-free blasting. The object is to couple the promotion of the blasting medium in the propulsion jet with the dense concern of the blasting head on the surface to be radiated. For this purpose, it is proposed to dimension the inner diameter of the injector and Fangduese each other so that the negative pressure generated in the Fangduese alone is not sufficient to suck abrasive in the propulsion jet. The blasting agent enters the propulsion jet by further reducing the pressure inside the apparatus due to a sufficiently large difference between the amount of air sucked off and the amount of air supplied via the injector nozzle. When the jet head is open, the air volume difference is compensated by the environment and no further pressure reduction takes place. The inventive arrangement is used in particular for repair work. Fig. 1

Description

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Nach dem nicht dargestellten Druckluftanschluß ist in Strömungsrichtung die in ihrem Mündungsbereich vom Injektorgehäus 3 umgebene Injektordüse 1 mit dem Innendurchmesser d-i angeordnet. Zu dieser konzentrisch befindet sich in einem geringer axialen Abstand die Fangdüse 2 mit dem Innendurchmesser d₂, an die sich wiederum ein axialer Richtung der Vorsatzkegel 5 anschließt. Injektordüse 1 und Fangdüse 2 sind außen bzw. innen so angefast, daß sie mit der Innenkontur des Injektorgehäuses 3 einen strömungstechnisch günstig gestalteten Ringspalt bilden. Das Injektorgehäuse 3 ist mit dem Anschluß 4 für die Strahlmittelzuführung aus dem nicht dargestelltem Vorratsbehälter versehen.After the compressed air connection, not shown, the injector nozzle 1 is arranged with the inner diameter di in the flow direction in the area surrounded by the injector housing 3. To this concentrically located at a small axial distance, the catching nozzle 2 with the inner diameter d ₂ , which in turn is followed by an axial direction of the attachment cone 5. Injector nozzle 1 and catching nozzle 2 are chamfered on the outside or inside so that they form a fluidically favorable annular gap with the inner contour of the injector housing 3. The injector 3 is provided with the connection 4 for the blasting agent supply from the not Pictured reservoir.

Der Vorsatzkegel 5 wird von dem ihn axial überragenden Absauggehäuse 6, das an seiner Mündung mit dem Dichtkranz 8 versehen ist, umgeben. Am Absauggehäuse befindet sich der Anschluß 7 für die Zuleitung zum nicht dargestellten Sauggebläse für das zweckmäßigerweise ein Industriestaubsauger verwendet wird.The attachment cone 5 is surrounded by the suction housing 6 projecting axially therefrom, which is provided at its mouth with the sealing ring 8. The exhaust housing is the connection 7 for the supply line to the suction fan, not shown, for the expediently an industrial vacuum cleaner is used.

Der bei Öffnen der Druckluftarmatur in der Injektordüse 1 erzeugte Treibstrahl bewirkt seinerseits in der Fangdüse mit einem etwa 10% größeren Innendurchmesser die Bildung eines Unterdrucks, der jedoch bei nicht eingeschaltetem Industriestaubsauger und/oder nicht am Werkstück 9 anliegendem Dichtkranz 8 nicht ausreicht, um Strahlmittel aus dem Vorratsbehälter anzusaugen. Bei eingeschaltetem Industriestaubsauger, dessen Absaugluftmenge wesentlich größer als die zugeführte Druckluftmenge sein muß, und anliegendem Dichtkranz 8 wird der in der Fangdüse erzeugte Unterdruck so verstärkt daß durch die Zuführung 3 Strahlmittel angesaugt wird und durch den von den Düsen und das Injektorgehäuse gebildeten Ringspalt in die Fangdüse 2 eintritt, wo es vom Treibstrahl mitgerissen wird und nach weiterer Beschleunigung im Vorsatzkeg 5 auf der Werkstückoberfläche Abtragsarbeit verrichtet. Durch den aufgrund der größeren abgesaugten als durch die Injektordüse 1 zugeführten Luftmenge erzeugten Unterdruck werden das von der Werkstückoberfläche reflektierte Strahlmitte und die staubförmigen Strahlrückstände durch den Anschluß 7 abgesaugt.The propulsion jet generated in the injector nozzle 1 when opening the compressed air fitting in turn causes in the collecting nozzle with an approximately 10% larger inner diameter, the formation of a negative pressure, which is not sufficient for non-powered industrial vacuum cleaner and / or not on the workpiece 9 sealing ring 8, to blasting to suck in the reservoir. When the industrial vacuum cleaner, the suction air amount must be much larger than the supplied compressed air, and adjacent sealing ring 8, the negative pressure generated in the catching nozzle is so amplified that 3 blasting agent is sucked through the feed and through the annular gap formed by the nozzles and the Injektorgehäuse in the catching nozzle 2 enters, where it is entrained by the propulsion jet and performs after further acceleration in Vorsatzkeg 5 on the workpiece surface Abtragsarbeit. By generated due to the larger sucked as supplied by the injector nozzle 1 amount of air vacuum, the beam center reflected from the workpiece surface and the dust-like jet residues are sucked through the terminal 7.

Das in einem Abscheider in der Absaugleitung ausgesonderte Strahlmittel wird je nach Bedarf bei Betriebsunterbrechungen dem Vorratsbehälter manuell oder anderweitig wieder zugeführt. Kann zwischen dem Dichtkranz 8 und der Oberfläche des Werkstücks 9 durch unbeabsichtigtes Abheben Luft eindringen, so bricht der durch den Absaugeffekt bewirkte Unterdruck zusammen und eine Zuführung von Strahlmittel unterbleibt. Somit können bei nichtanliegendem Dichtkranz weder Strahlmitte noch bei dessen Auftreffen sich bildende Strahlrückstände in die Umgebung austreten.The rejected in a separator in the suction blasting agent is manually or otherwise supplied to the reservoir as needed in case of service interruptions. If air can penetrate between the sealing rim 8 and the surface of the workpiece 9 due to unintentional lifting, the negative pressure caused by the suction effect collapses and a supply of blasting agent is omitted. Thus, in the case of a non-adjacent sealing ring, neither the center of the jet nor, when it impinges, any forming jet residues can escape into the environment.

Claims (1)

-1- 244 72-1- 244 72 Patentanspruch:Claim: Anordnung zum Druckluftstrahlen im geschlossenen Kreislauf nach dem Injektorprinzip, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsdurchmesser der Fangdüse höchstens das 1,3fache des Mündungsdurchmessers der Injektordüse und die Absaugluftmenge mindestens das 1,2fache der durch die Injektordüse zugeführten Luftmenge beträgt.Arrangement for compressed air blasting in a closed circuit according to the injector principle, characterized in that the inlet diameter of the catching nozzle is at most 1.3 times the mouth diameter of the injector nozzle and the suction air amount is at least 1.2 times the amount of air supplied by the injector nozzle. Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine gerätetechnische Konzeption zum Druckluftstrahlen nach dem Injektorprinzip, bei der das Strahlmitte gemeinsam mit den Strahlrückständen am Strahlkopf abgesaugt und nach Abscheidung aus dem Absaugstrom dem Prozeß diskontinuierlich wieder zugeführt wird.The invention relates to a technical device design for compressed air blasting according to the injector, in which the jet center is sucked together with the jet residues on the jet head and fed to the process discontinuously after separation from the suction stream again. Bevorzugtes Anwendungsgebiet sind Geräte für Strahlarbeiten, bei denen benachbarte Oberflächen nicht beschädigt oder verunreinigt werden dürfen und die Ausbreitung von Staub in der Umgebung unzulässig ist.The preferred field of application is equipment for blasting work in which adjacent surfaces must not be damaged or contaminated and the spread of dust in the environment is not permitted. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Zum sogenannten staublosen Strahlen sind tragbare oder transportable Geräte bekannt, die mit einem Anschluß für die Versorgung mit Druckluft versehen und mit einem geschlossenen oder offenen Vorratsbehälter für das Strahlmittel verbunder sind. Das Strahlmittel wird dabei in den durch eine Injektordüse erzeugten Treibstrahl hineingezogen, innerhalb der im Innendurchmesser wesentlich größeren Fangdüse und dem sich anschließenden Vorsatzkegel beschleunigt und auf die zu strahlende Fläche geschleudert. Konzentrisch zu den Düsen und dem Vorsatzkegel ist ein mit einer Abdichtung gegen die zu strahlende Fläche versehener ringförmiger Absaugkanal angeordnet. Der zur Absaugung benötigte Unterdruck wird durch Ejektor oder Sauggebläse erzeugt. Das aus dem Absaugstrom abgeschiedene Strahlmittel wird gesammelt und dem Vorratsbehälter wieder zugeführt, während die staubförmigen Strahlrückstände in einer luftdurchlässigen Fangvorrichtung verbleiben.For so-called dust-free blasting portable or portable devices are known which are provided with a connection for the supply of compressed air and verbunder with a closed or open reservoir for the blasting agent. The blasting agent is thereby drawn into the jet of propulsion generated by an injector, accelerated within the much larger inside diameter and the subsequent attachment cone cone and thrown on the surface to be radiated. Concentric with the nozzles and the attachment cone is provided with a seal against the surface to be irradiated annular suction. The vacuum required for suction is generated by ejector or suction fan. The blasting agent separated from the suction stream is collected and returned to the storage container, while the dust-like blasting residues remain in an air-permeable catching device. Die beschriebene Lösung weist den Nachteil auf, daß bei unbeabsichtigtem Abheben des Gerätes von der zu strahlenden Fläche beschleunigtes Strahlmittel austritt, das eine Gefahr für den Strahler darstellt, zumal beim Arbeiten mit derartigen Geräten keine sonst beim Druckluftfreistrahlen übliche Schutzausrüstung getragen wird. Das austretende Strahlmittel kann weiterhin sich in der Umgebung aufhaltende Personen gefährden sowie nicht zu bearbeitende benachbarte Oberflächen oder empfindliche Ausrüstungsteile beschädigen, was aber gerade durch den Einsatz von Strahlgeräten mit geschlossenem Kreislauf ausgeschlossen werden soll.The solution described has the disadvantage that in case of unintentional lifting of the device from the surface to be irradiated accelerated blasting agent emerges, which represents a danger to the emitter, especially when working with such devices no otherwise normally used in compressed air blasting protective equipment is worn. The escaping blasting agent may further endanger people in the vicinity and cause damage to adjacent surfaces or delicate equipment that is not to be machined, but this should be avoided by the use of closed loop blasting equipment. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Gefährdung von Personen und Sachwerten durch austretendes Strahlmittel beim unbeabsichtigtem Abheben von Strahlgeräten mit geschlossenem Kreislauf von der Arbeitsfläche auszuschließen.The object of the invention is to exclude the risk of persons and property by escaping blasting agent in the unintentional lifting of blasting machines with closed circuit of the work surface. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Die Ursache für den beschriebenen Mangel des bekannten Standes der Technik besteht darin, daß das Eintreten des Strahlmittel in den Treibstrahl unabhängig vom Anliegen der Abdichtung an der zu bearbeitenden Fläche a.llein durch den aufgrund des Durchmesserverhältnisses von Injektor- und Fangdüse in letzterer erzeugten Unterdruck bewirkt wird. Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die Erzeugung des zum Ansaugen des Strahlmittels aus dem Vorratsbehälte erforderlichen Unterdrucks mit dem vollständigen Anliegen der Abdichtung an der Arbeitsfläche zu koppeln. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einer an sich bekannten Anordnung zum Strahlen im geschlossene: Kreislauf nach dem Injektorprinzip der Eintrittsdurchmesser der Fangdüse maximal das 1,3fachedes Mündungsdurchmesser: der Injektordüse und die am Strahlkopf abgesaugte Luftmenge mindestens das 1,2fache der durch die Injektordüse zugeführt: Luftmenge beträgt.The cause of the described deficiency of the known prior art is that the entry of the blasting agent into the propulsion jet irrespective of the concern of the seal on the surface to be machined a.llein effected by the negative pressure generated due to the diameter ratio of the injector and trap nozzle in the latter becomes. The object of the invention is therefore to couple the generation of the vacuum required for sucking the blasting agent from the storage container with the complete concern of the seal on the work surface. According to the invention, this object is achieved in that in a known arrangement for blasting in the closed circuit according to the injector principle of the inlet diameter of the catch maximum 1,3fachedes the mouth diameter of the injector nozzle and the air extracted at the jet head at least 1.2 times by the Injector nozzle fed: amount of air is. Die vorteilhafte Wirkung der erfindungsgemäßen Anordnung ist darin begründet, daß der bei vorliegendem Verhältnis der Innendurchmesser von Fang- und Injektordüse erzeugte Unterdruck nicht ausreichend ist, um daß Strahlmittel in den Treibstrar eintreten zu lassen. Durch die Differenz zwischen abgesaugter und zugeführter Luftmenge wird bei an der zu strahlenden Fläche anliegendem Strahlkopf ein weiteres Abfallen des Druckes in der Fangdüse bis in einen Bereich bewirkt, in dem schließlich da: Strahlmittel in den Treibstrahl hineingesaugt und durch ihn beschleunigt wird. Bei nicht anliegendem Strahlkopf kann aus der Umgebung ungehindert Luft angesaugt werden, wodurch sich der für die Strahlmittelinjektion erforderliche Unterdruck nicht einstellt. Aus dem Strahlkopf tritt lediglich der in der Injektordüse erzeugte Treibstrahl aus, der für die Umgebung keine Gefährdung darstellt.The advantageous effect of the arrangement according to the invention is due to the fact that the negative pressure generated in the present ratio of the inner diameter of the catch and injector nozzle is not sufficient to allow blasting agent to enter the Treibstrar. Due to the difference between extracted and supplied air quantity is applied to the surface to be irradiated beam head, a further drop in the pressure in the catch nozzle to a range in which finally there: blasting aspirated into the propellant jet and is accelerated by him. If the blasting head is not in contact with the surroundings, air can be drawn in unhindered from the surroundings, as a result of which the vacuum required for blasting agent injection does not set. From the jet head emerges only the propellant jet generated in the injector nozzle, which is not hazardous to the environment. Ausführungsbeispielembodiment Die beschriebene Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel in Gestalt eines Handstrahlgerätes zum staublosen Strahlen erläutert, das in beiliegender Zeichnung im Längsschnitt dargestellt ist.The described invention will be explained on an embodiment in the form of a hand-held blasting apparatus for dustless blasting, which is shown in the accompanying drawing in longitudinal section.