CZ372996A3 - Method of moulding detergent bars - Google Patents

Abstract

A device for stamping a detergent bar, i.e. a bar comprising soap, a synthetic detergent active or a mixture thereof, includes a die. The die has at least one bar stamping surface provided with at least one elastomeric coating (5, 6) having a thickness of less than 200 microns.

Description

Oblast technikyTechnical field

Vynález se vztahuje na zařízení a způsob pro lisovaní plastického materiálu s použitím lisovacího zařízení k vytvoření tvarovaného předmětu. Zvláště se vztahuje na způsob 10 lisování detergentních tyčí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus and method for molding plastic material using a molding apparatus to form a shaped article. In particular, it relates to a method 10 for pressing detergent bars.

Detergentní tyčí se míní tableta, deska nebo tyč, ve kterých množství povrchově aktivního činidla, které zahrnuje mýdlo, syntetický detergent nebo jejich směs, činí alespoňBy detergent bar is meant a tablet, plate or bar in which the amount of surfactant, including soap, synthetic detergent, or a mixture thereof, is at least

20 % váhy tyče.20% of the bar weight.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Ve výrobě detergentních tyčí se předtvarovaná směs, 20 zahrnující všechny složky tyče, typicky vytlačuje z trysky k vytvoření spojité tyče, která se řeže na menší kusy, obvykle nazývané špalky. Tyto špalky jsou pak přiváděny do lisovacího zařízení, kde se vytvoří vtisk na jednom nebo více površích, například s použitím razidla stejných rozměrů jako povrch tyče, na který se silou udeří, tak jako s palicí nebo razidlem ve tvaru válce.In the manufacture of detergent bars, the preformed composition 20 comprising all the components of the bar is typically extruded from the nozzle to form a continuous bar that is cut into smaller pieces, usually called logs. These blocks are then fed to a pressing machine where an indentation is formed on one or more surfaces, for example using a punch of the same dimensions as the surface of the bar to be hit, such as a mallet or cylinder-shaped punch.

Lisovací zařízení typicky mají razidlo vytvořené ze dvou polovin, které obé mají povrch, který vejde do kontaktu se špalkem během lisovací operace. Tyto povrchy jsou tak přizpůsobeny, aby se uzavřely na předem určenou vzdálenost, a tak stlačily špalek nezi poloviny razidla a daly tyči její konečný tvar a vzezření, a pak se oddělí. Přebytečná směs se vytlačí z polovin razidla při jeho uzavírání. To se obvykle nazývá přetok. Přetok se pak odstraní z mýdlové tyče průchodem tyče skrze otvory v desce pro odstraňování přetoku.The pressing devices typically have a die formed of two halves, both of which have a surface that comes into contact with the block during the pressing operation. These surfaces are adapted to close at a predetermined distance, thereby compressing the block beyond the half of the die and giving the bar its final shape and appearance, and then detaching. Excess mixture is extruded from the die halves when closing. This is usually called an overflow. The overflow is then removed from the soap bar by passing the bar through the holes in the overflow plate.

Konvenční razící lisovací stroje zahrnují stroje tvaru svorníkového razidla, kde se dvojice protilehlých prvků razidla nebo razících polovin setká během stlačovacího kroku, a stroje tvaru formovacího razidla, kdy dvojice protilehlých prvků razidla lisuje tyč drženou v průchozím otvoru rámu formy, ale prvky se nesetkají během stlačení, obvodová strana tyče je držena rámem formy.Conventional punching machines include bolt punch machines where a pair of opposed punch elements or punch halves meet during a compression step, and a mold punch machine where a pair of opposed punch elements presses a bar held in a through hole of the mold frame but the elements do not meet during compression , the peripheral side of the bar is held by the mold frame.

Poloviny razidla jsou často obě vybaveny razící nebo vytlačovací vložkou. Ty jsou normálně drženy uzavřeny uvnitř poloviny razidla s pomocí pružin, ale lze je otevřít stlačeným vzduchem nebo mechanickými prostředky, aby pomohly k uvolnění tyče z razidla. Během uzavírání polovin razidla lze použít vakua k odstranění vzduchu zachyceného uvnitř dutiny razidla mezi detergentní tyčí a povrchem razidla, a v případě otočných razidel toto vakuum napomáhá v udržování tyče na místě během otáčení.The die halves are often both provided with a stamping or extrusion insert. These are normally held closed within the half of the die by means of springs, but can be opened by compressed air or mechanical means to help release the bar from the die. During closing of the die halves, a vacuum can be used to remove air trapped inside the die cavity between the detergent bar and the die surface, and in the case of rotary dies, this vacuum helps to keep the bar in place during rotation.

Lisování detergentních tyčí s pomocí razidla se provádí, aby se tyčím dal reprodukovatelný tvar, hladký povrch, nebo ke vtištění vzoru jako emblém, obchodní značka nebo podobné alespoň na část povrchu tyče.Pressing of the detergent bars with the aid of a punch is performed to give the bars a reproducible shape, a smooth surface, or to imprint a pattern such as an emblem, trademark or the like on at least a portion of the surface of the bar.

Nicméně v důsledku zatmelení razidla, kdy určité množství zbylého detergentu zůstane na razících polovinách během pokračujícího používání razidla, tyče jsou často tvarovány s viditelnými nedokonalostmi na jejich povrchu, nebo se neuvolní od povrchu razidla.However, due to the embedding of the punch, where some amount of detergent remains on the embossing halves during continued use of the punch, the bars are often shaped with visible imperfections on their surface or do not loosen from the punch surface.

K řešení těchto problémů byla navržena četná řešení. Jedno řešení zahrnuje ochlazování polovin razidla během lisovací operace.Numerous solutions have been proposed to address these problems. One solution involves cooling the die halves during the pressing operation.

Jiné řešení je popsáno ve spise GB-A-746 769, který popisuje razící soupravu, zahrnující přidružených razících členů razící formu a dvojici vyrobených z plastických materiálů, skládajících se z polymerů s určeným modulem pružnosti. Nevýhodou tohoto systému je, že je nutné uvolňovací činidlo pro zabránění přilnutí detergentu a jeho hromadění na razidlech a pokažení povrchu následně lisovaných tyčí.Another solution is described in GB-A-746 769, which discloses an embossing kit comprising associated embossing members of a embossing mold and a pair made of plastic materials consisting of polymers having a determined modulus of elasticity. A disadvantage of this system is that a release agent is required to prevent detergent from adhering and accumulating on the dies and spoiling the surface of the subsequently pressed rods.

Jiné řešení je navrženo ve spise EP 276 971, které zahrnuje 25 použití dvou razících prvků, které každý zahrnují neelastomerickou a elastomerickou část. Elastomerická část, která přichází do kontaktu s mýdlovou tyčí během lisovacího procesu, zahrnuje elastomerické pokrytí alespoň 200 mikronů, mající modul pružnosti uvnitř určeného rozmezí.Another solution is proposed in EP 276 971, which comprises 25 use of two punching elements, each comprising a non-elastomeric and an elastomeric portion. The elastomeric portion that comes into contact with the soap bar during the molding process comprises an elastomeric coating of at least 200 microns having a modulus of elasticity within a specified range.

Nevýhodou silných pokrytí, takových jako přes 200 mikronů, je že typicky potřebují nanést cestou lití nebo formování prováděným na razidle. Alternativně jsou formovány oddělené části, které jsou pak připojeny k razidlu. Formovací proces zahrnuje výrobu razidel, ve kterých jsou dutiny vyříznuté do plochy razidla hlubší než je konečná zamýšlená tloušřka tyče. Dále je často třeba použít oddělený pokrývači přípravek k pokrytí vytlačovače.The disadvantage of thick coatings, such as over 200 microns, is that they typically need to be deposited by molding or molding performed on the die. Alternatively, separate parts are formed which are then attached to the die. The molding process involves the manufacture of dies in which the cavities cut into the die surface are deeper than the final intended thickness of the bar. Further, it is often necessary to use a separate coating agent to cover the extruder.

Během vytvrzování pokrytí se často vyskytne svraštění, a i když jeho množství nemusí být důležité, změna tvaru může mít za následek mezery mezi razidlem a vložkou vytlačovače.Corrugation often occurs during curing of the coating, and although its amount may not be important, the shape change may result in gaps between the die and the extruder insert.

Výroba tlustě pokrytých razidel je tedy složitý a nákladný proces. Dále, ačkoliv je možné razidla znovu pokrýt, je s tímto procesem spojeno mnoho potíží, zejména je třeba zvláštní vybavení pro složení a míchání pokrytí, během pokrývacího procesu se může zachytit vzduch uvnitř elastomeru, a je třeba odříznout přebytečný elastomer. Vzhledem k těmto potížím je v mnoha případech nezbytné použít zvláštní vybavení, které je obecně dostupné pouze v místech vzdálených od výrobního místa detergentních tyčí.Thus, the production of thickly coated dies is a complex and costly process. Further, although the punches can be recoated, many difficulties are associated with this process, in particular special equipment for composing and mixing the coating, air may be trapped inside the elastomer during the coating process, and excess elastomer needs to be cut off. In view of these difficulties, it is in many cases necessary to use special equipment which is generally only available at locations remote from the detergent bar production site.

V americkém (US) patentovém spise 5 269 997 se navrhuje opatřit každé ze dvou razidel formovače mýdla elastomerickou přepážkou napříč jejich povrchem. Takový systém by bylo složité používat při rychlosti požadované pro komerční výrobu, a tenký povrch by byl náchylný k roztržení, a reprodukce emblému by patrně nebyla dobrá.U.S. Pat. No. 5,269,997 proposes to provide each of the two soap former punches with an elastomeric partition across their surface. Such a system would be difficult to use at the speed required for commercial production, and a thin surface would be prone to rupture, and reproduction of the emblem would probably not be good.

Podstata vvnálezuThe essence of the invention

Nyní jsme nalezli alternativní zařízení, které lze použít k výrobě tyčí, tak že lze dosáhnout povrchovou dekoraci snadným a reprodukovatelným způsobem.We have now found an alternative device that can be used to manufacture bars so that surface decoration can be achieved in an easy and reproducible manner.

Zde v dalším -se povrchovou dekorací rozumí vzorek jednotného tvaru a hladkého povrchu, jako emblém, obchodní značka nebo podobné.Herein, surface decoration means a pattern of uniform shape and a smooth surface such as an emblem, trademark or the like.

Takto je podle vynálezu poskytnuto zařízení pro lisování detergentní tyče zahrnující razidlo, razidlo má alespoň jeden povrch k lisování tyče, kde povrch k lisování tyče je opatřen alespoň jedním elastomerickým pokrytím, celková tlouštka elastomerického pokrytí je menší než 200 mikronů.Thus, according to the invention there is provided a detergent bar pressing apparatus comprising a punch, the punch having at least one rod pressing surface, wherein the rod pressing surface is provided with at least one elastomeric coating, the total thickness of the elastomeric coating being less than 200 microns.

V upřednostněném provedení je elastomerické pokrytí jediným elastomerickým materiálem na lisovacím povrchu tyče.In a preferred embodiment, the elastomeric coating is the only elastomeric material on the press surface of the bar.

Elastomerickým podle vynálezu se rozumí materiál definovaný v ISO (International Standard Organisation - Mezinárodní Organisace pro Standardy) 1382 jako elastomer nebo pryž. Rovněž zahrnuty v definici elastomerických materiálů podle vynálezu jsou termoplastické elastomery a kopolymery, a směsi elastomerů, termoplastických elastomerů a pryží.By elastomeric according to the invention is meant a material defined in ISO (International Standard Organization) 1382 as elastomer or rubber. Also included in the definition of the elastomeric materials of the invention are thermoplastic elastomers and copolymers, and mixtures of elastomers, thermoplastic elastomers and rubbers.

Elastomery jsou definovány jako polymery s dlouhými ohebnými řetězci, nezávisle na surovině, které jsou transformovány vulkanisačními a příčně vazebnými činidly, které zavádějí příčné vazby a vytvářejí příčně vázanou síťovou strukturu. Síťová struktura přidržuje v pohybu makromolekulám! řetězcové molekuly, a následně se rychle vrací do přibližně svého původního rozměru po deformaci silou a po uvolnění síly.Elastomers are defined as polymers with long, flexible chains, independent of the raw material, which are transformed with vulcanizing and crosslinking agents that introduce crosslinks and form a crosslinked network structure. The mesh structure keeps macromolecules moving! chain molecules, and then quickly returns to approximately its original size after deformation by force and release of force.

Se vzrůstající teplotou elastorner prochází pryžovou fází po změknutí, a udržuje si pružnost a modul pružnosti až do dosažení jeho teploty rozkladu.As the temperature rises, the elastorner passes through the rubber phase after softening, maintaining its elasticity and modulus of elasticity until its decomposition temperature is reached.

Termoplastické elastomery se skládají z amorfní a krystalické fáze. Amorfní fáze má oblast měknutí pod okolní teplotou a tak působí jako elastická pružina, zatímco krystalická část, jejíž oblast měknutí je nad okolní teplotou, působí jako příčně vazebné místo.Thermoplastic elastomers consist of amorphous and crystalline phases. The amorphous phase has a softening region below ambient temperature and thus acts as an elastic spring, while a crystalline portion whose softening region is above ambient temperature acts as a transverse binding site.

Přednostně elastomerické materiály podle vynálezu jsou vybrány z těchto tříd popsaných v Americké Společnosti pro Testování a Materiály D1418, což zahrnuje:Preferably, the elastomeric materials of the invention are selected from the classes described in the American Society for Testing and Materials D1418, including:

1. Nesaturované elastomery uhlíkových řetězců (R třída), zahrnující přírodní pryž, např. Standardní Malajskou Pryž, butadien, např. BUNA typ z Bunawerke Huls, a butadien akrylonitril kopolymer, např. Perbunan od Bayera.Unsaturated carbon chain elastomers (R class), including natural rubber, eg, Standard Malaysian Rubber, butadiene, eg, BUNA type from Bunawerke Huls, and butadiene acrylonitrile copolymer, eg, Perbunan from Bayer.

2. Saturované elastomery uhlíkových zahrnující etylenový-propylenový typ,2. Saturated carbon elastomers including the ethylene-propylene type;

DuPonta a fluorin zahrnující typy, např řetězců např.DuPonts and fluorine including types, e.g., chains of e.g.

Viton (M třída),Viton (M class),

Nordel od od DuPonta.Nordel from DuPont.

3. Substituované silikonové elastomery (Q třída), zahrnující kapalné silikonové pryže, např. Silastic 9050/50 P (A + B) od Dow Corning.3. Substituted silicone elastomers (Q class), including liquid silicone rubbers, eg Silastic 9050/50 P (A + B) from Dow Corning.

4. Elastomery obsahující uhlík, dusík a kyslík v polymerovém řetězci (U třída), zahrnující polyuretany, např. polyuretany od Belzony.4. Elastomers containing carbon, nitrogen and oxygen in the polymer chain (U-class), including polyurethanes, eg polyurethanes from Belzona.

Vyhovující elastomerová pokrytí mohou být získána z materiálů jako kapalné silikonové pryže, tak jako Silastic 9050/50 P A + B (od Dow Corning), které po vytvrdnutí mají modul pružnosti kolem 2-3 MPa; a polyuretany, např. Belzona PU2221, jak dále definováno, které po vytvrdnutí mají modul pružnosti kolem 9 MPa, a Belzona 2131 (MP kapalný elastomer), výrobek ze dvou částí založený na difenylmetan 4, 4'Compliant elastomeric coatings can be obtained from materials such as liquid silicone rubber, such as Silastic 9050/50 P A + B (from Dow Corning), which, after curing, have a modulus of elasticity of about 2-3 MPa; and polyurethanes such as Belzona PU2221 as further defined which, after curing, have an elastic modulus of about 9 MPa, and Belzona 2131 (MP liquid elastomer), a two-part product based on diphenylmethane 4, 4 '

- diisokyanátovém (MDI) systému s fenylortuůovým neodekanoátovým katalysátorem.- a diisocyanate (MDI) system with a phenylortulated non-decanoate catalyst.

Elastomerický materiál, jak byl shora definován, může být předzpracován, tak jako tvarováním roztoku komerčně dosažitelného elastomeru, před použitím jako pokrytí na povrchu razidla. Elastomery, pryže, kopolymery a jejich směsi jsou obecně tvrzeny, nebo opatřeny příčnými vazbami, na místě na povrchu razidla. Například složky zahrnující základní elastomerický materiál, příčně vazebná činidla a další materiály, jako zrychlovače, mohou být namíchány před použitím jako pokrytí. Když jsou použity na razidlo, jsou vytvrzovány na místě. Tomu lze napomoci použitím tepla nebo jiného zrychlujícího procesu, například tlaku, záření nebo UV světla.The elastomeric material as defined above may be pretreated, such as by molding a solution of a commercially available elastomer, before use as a coating on the die surface. Elastomers, rubbers, copolymers and mixtures thereof are generally cured, or cross-linked, in place on the die surface. For example, components comprising a base elastomeric material, cross-linking agents and other materials, such as accelerators, may be mixed prior to use as a coating. When applied to a punch, they are cured in place. This can be aided by the use of heat or other accelerating process, such as pressure, radiation or UV light.

V některých případech je možno materiály rozpustit vhodným rozpustidlem, použít na razidlo a následně rozpustidlo odvést.In some cases, the materials may be dissolved with a suitable solvent, applied to the punch, and then removed.

V případě termoplastických materiálů je možno je zahřát do 15 tání, použít na razidlo, ochladit a nechat ztuhnout.In the case of thermoplastic materials, they can be heated up to 15 melts, applied to the die, cooled and allowed to solidify.

Materiály vhodné jako elastomerická pokrytí v předloženém vynálezu budou přednostně mít modul pružnosti v oblasti 0.1 až 50 MPa, nejlépe od 1 do 35 MPa.Materials suitable as elastomeric coatings in the present invention will preferably have a modulus of elasticity in the range of 0.1 to 50 MPa, most preferably 1 to 35 MPa.

Modul pružnosti elastomerického pokrytí lze měřit zaznamenáním síly požadované ke vtlačení povrchu jako funkci hloubky vtlačení. Typicky lze použít stlačovač s kulovým zakončením, a strmost s síly jako funkce vtlačené hloubky na mocninu 3/2 se určí. Hloubka vtlačení je pohyb stlačovače dovnitř pokrytí poté, co se poprvé dotkne povrchu pokrytí. Obecně je nutné opravit měřenou hloubku vtlačení na poddajnost měřícího zařízení. Skutečná hloubka vtlačení d je tedy vztažena ke měřené zdánlivé hodnotě d' následujícím výrazem d = ď - (F.C) , kde F je vtlačovací síla. Poddajnost C se určí stlačením stlačovače proti tuhému povrchu a zaznamenáním zdánlivého posuvu jako funkce použité síly se strmostí rovnou C. Modul pružnosti E se spočítá z následujícího výrazuThe elastic modulus of elastomeric coverage can be measured by recording the force required to impress the surface as a function of the indentation depth. Typically, a ball end compressor may be used, and the slope with force as a function of the embossed depth to the power of 3/2 is determined. The indentation depth is the movement of the compressor into the coating after it first contacts the coating surface. In general, it is necessary to correct the measured indentation depth on the compliance of the measuring device. The actual indentation depth d is thus related to the measured apparent value d 'by the following expression d = ï - (F.C), where F is the indentation force. The compliance C is determined by pressing the compressor against a rigid surface and recording the apparent displacement as a function of the applied force with a slope equal to C. The modulus of elasticity E is calculated from the following expression

E = (3/4) s (1/4R) (1-b²) , kde s = F / d^3//2 , R je poloměr kulového zakončení stlačovače a b je Poissonův poměr povrchu, který se přibližně rovná 0.5 pro elastomery.E = (3/4) s (1 / 4R) (1-b ² ), where s = F / d ^{3 // 2} , R is the ball tip radius of the compressor and b is the Poisson surface ratio, which is approximately equal to 0.5 for elastomers .

Za určitých podmínek, které budou popsány dále, shora zmíněná metoda vtlačování může dát chybně velké hodnoty modulu pružnosti v důsledku vlivu tuhého materiálu, na který je pokrytí naneseno. Pro bezpečné vyhnutí se tomuto problému je třeba zajistit, aby kontaktní poloměr stlačovadla s pokrytím nepřesahoval asi 1/10 tloušťky pokrytí. Kontaktní poloměr a je vztažen ke hloubce vtisku následujícím výrazem a = 4(hR) ·Under certain conditions to be described below, the aforementioned indentation method can give erroneously large values of the modulus of elasticity due to the effect of the rigid material on which the coating is applied. To safely avoid this problem, it is necessary to ensure that the contact radius of the pressurized coating does not exceed about 1/10 of the coating thickness. Contact radius a is related to the indentation depth by the following expression a = 4 (hR) ·

Pro pokrytí slabší než 200 mikronů se doporučuje nanostlačovač, který je schopen měřit vtlačovací síly při malých vtlačených hloubkách, s použim stlačovače se špičkou s malým poloměrem. Příklad takového zařízení je Nano IndenterFor coverage less than 200 microns, a nanostructor capable of measuring indentation forces at low embossed depths using a small radius tip compressor is recommended. An example of such a device is the Nano Indenter

II (Nano-Instruments). Alternativně lze provést silnější iII (Nano-Instruments). Alternatively, a thicker one can also be made

ί iί i

testovací pokrytí (více než 200 mikronů), takže lze použít I obvyklejší měřící vybavení jako Instron testovač (např. Modeltest coverage (more than 200 microns) so that more common measuring equipment can be used as an Instron tester (eg Model

5566).5566).

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že tenké elastomerické pokrytí lze snadno nanést v továrně na obvyklé razidlo s vestavěným emblémem. Například může být naneseno technikou štětce nebo stříkání, tak jako vzdušným, bezvzdušným nebo elektrostatickým - stříkáním. Lze také použít kombinaci technik, je-li třeba. To se může stát, když je třeba nanést pokrytí rozdílných tlouštěk na různé části razidla.An advantage of the device according to the invention is that the thin elastomeric coating can be easily applied in the factory to a conventional embossed embossed stamp. For example, it can be applied by brushing or spraying techniques, such as by air, air or electrostatic spraying. A combination of techniques can also be used if desired. This can happen when it is necessary to apply a coating of different thicknesses to different parts of the die.

Například, když je požadovaná zvláštní tloušťka pro jemně detailní část razidla, jako emblém, lze použít stříkací techniku s vytlačovačem emblému vyjmutým z hlavního tělesa razidla.For example, when a particular thickness is required for a finely detailed portion of the die, such as an emblem, a spray technique with an emblem embosser removed from the main body of the die may be used.

Pokrytí může být vytvrzováno na razidle při okolní teplotě nebo zvýšené teplotě v závislosti na typu elastomerického materiálu. Vyšší teploty lze použít k odvedení rozpouštědla u elastomerů vytvářených rozpouštědlem. Jiné metody, jako vytvrzování ultrafialovým světlem, mohou být použity k urychlení vytvrzovacího procesu.The coating may be cured on the die at ambient temperature or elevated temperature depending on the type of elastomeric material. Higher temperatures can be used to remove solvent for solvent-formed elastomers. Other methods, such as ultraviolet light curing, can be used to accelerate the curing process.

Další výhodou vynálezu je, že elastomerické pokrytí lze nanést na konvenční razidla. V důsledku toho není třeba vyrábět nová razidla, jak je obecně zapotřebí v případě použití silných pokrytí. U silných pokrytí typicky při opotřebení elastomerické části nebo jejím poškození v důsledku použití, což má za následek stopy na lisované detergentní tyči, pokrytí musí být odstraněno, razidlo vyčištěno a nové pokrytí se musí připravit a zformovat na povrchu razidla s použitím zvláštního vybavení. Na rozdíl od toho, zařízení podle předloženého vynálezu lze snadno znovu pokrýt jednoduše odstraněním starého pokrytí například mechanickými prostředky nebo s pomocí vhodného chemického zpracování (například s použitím roztoku hydroxidu draselného ve směsi s ethanolem a toluenem v případě silikonových pokrytí a ethanolu a/nebo methanolu v případě polyuretanových pokrytí), zpracováním povrchu razidla a nahrazením starého pokrytí novým materiálem. To má za následek podstatné úspory vzhledem ke ztrátě výrobního času a ceně obnovení pokrytí.A further advantage of the invention is that the elastomeric coating can be applied to conventional dies. As a result, there is no need to produce new dies, as is generally needed when strong coatings are used. For thick coatings typically when the elastomeric portion is worn or damaged as a result of use, resulting in traces on the pressed detergent bar, the coatings must be removed, the die cleaned, and a new coat must be prepared and formed on the die surface using special equipment. In contrast, the device of the present invention can be easily re-coated simply by removing the old coating by, for example, mechanical means or by suitable chemical treatment (for example using a potassium hydroxide solution mixed with ethanol and toluene for silicone coatings and ethanol and / or methanol in in the case of polyurethane coatings), processing the die surface and replacing the old coating with a new material. This results in substantial savings due to the loss of production time and the cost of renewal coverage.

Přednostně se razidlo skládá z tuhého materiálu vybraného z kovů a jejich slitin, například mosaz a jiné měděné slitiny a oceli zahrnující uhlíkatou a nerezavějící ocel, a jiné neelastomerické materiály jako termosety a termoplastické pryskyřice, naříklad polyester, epoxydovou pryskyřici, furanovou pryskyřici, tvrdě lité polyuretany, keramiku, komposity a lamináty.Preferably, the punch consists of a solid material selected from metals and their alloys, such as brass and other copper alloys and steels including carbon and stainless steel, and other non-elastomeric materials such as thermosetting and thermoplastic resins such as polyester, epoxy resin, furan resin, hard cast polyurethanes , ceramics, composites and laminates.

Přídavné materiály, jako vyplňovače, mohou být přidány do elastomerického materiálu k úpravě jeho mechanických a pracovních vlastností. Účinky přidání vyplňovače závisí na mechanické a chemické interakci mezi elastomerickým materiálem a vyplňovačem.Additive materials, such as fillers, may be added to the elastomeric material to adjust its mechanical and performance properties. The effects of adding a filler depend on the mechanical and chemical interaction between the elastomeric material and the filler.

- 12 Vyplňovače mohou být použity k úpravě elastomerických materiálů, tak aby se dosáhlo zamýšlených vlastností, jako pevnosti proti natržení. Vhodné vyplňovače zahrnují uhlíkaté černě, kysličníky křemičité, a organické vyplňovače jako styren nebo fenolické pryskyřice.Fillers may be used to treat elastomeric materials to achieve the intended properties, such as tear strength. Suitable fillers include carbon blacks, silicas, and organic fillers such as styrene or phenolic resins.

Další volitelná aditiva zahrnují aditiva upravující tření a antioxidanty.Other optional additives include friction modifiers and antioxidants.

Elastomerické pokrytí má přednostně tlouštku v rozmezí od 1 do méně než 200 mikronů, přednostně alespoň 10 až 150 mikronů, nejlépe od 15 do 100 mikronů. Při tloušťkách pod 1 mikron se nemusí získat spojité elastomerické pokrytí na povrchu razidla. Při tloušťkách nad 200 mikronů může být nesnadné nanést elastomerické pokrytí jednoduchými nanášecími technikami jako štětec a výsledná reprodukce emblému může být méně zřetelná.The elastomeric coating preferably has a thickness ranging from 1 to less than 200 microns, preferably at least 10 to 150 microns, most preferably from 15 to 100 microns. At thicknesses below 1 micron, continuous elastomeric coverage on the die surface may not be obtained. At thicknesses above 200 microns, it may be difficult to apply elastomeric coverage by simple application techniques such as a brush, and the resulting emblem reproduction may be less pronounced.

Výhodou předloženého vynálezu je, že tloušťku a tvrdost elastomerického pokrytí lze měnit v souladu se složením detergentní tyče, zpracovací teplotou a-nebo zpracovacími parametry, jako tvar dutiny v polovinách razidla, aby se dosáhlo zamýšleného výsledku, například dobrého uvolnění detergentní tyče z razidla. Zjistilo se, že pro zvláštní s razidlem bez emblému, při tlouštěk na spodním konci složení tyče v kombinaci elastomerických pokrytích definovaného rozmezí a na vrchním konci rozmezí modulu, lze dosáhnout přijatelného uvolnění razidla. Nicméně pro stejné složení se složitým emblémem na razidle nebo složitým tvarem razidla se dosáhne přijatelného uvolnění s pokrytím s tloušťkou blíže k vrchnímu konci rozmezí tlouštěk a s nižším modulem. Podobně, pro složení tyče, kdy je zákonitě obtížnější lisovat, lze dosáhnout přijatelného uvolnění razidla s elastomerickým pokrytím blíže vrchnímu konci rozmezí tlouštěk a s nižším modulem pružnosti. Vynález tedy dovoluje pokrytí rozličných tlouštěk uvnitř definovaného rozmezí, při udržování výhod použití tenkých pokrytí při výrobě detergentních tyčí.It is an advantage of the present invention that the thickness and hardness of the elastomeric coating can be varied in accordance with the detergent bar composition, processing temperature and / or processing parameters such as the shape of the cavity in the die halves to achieve the intended result, e.g. It has been found that for a special with an embossed punch, at thicknesses at the lower end of the rod composition in a combination of elastomeric coatings of a defined range and at the upper end of the module range, acceptable punch release can be achieved. However, for the same composition with a complex emboss on the die or a complex die shape, an acceptable release is achieved with a coating closer to the upper end of the thickness range and with a lower modulus. Similarly, for the composition of the bar where it is inherently more difficult to press, an acceptable release of the die with elastomeric coverage closer to the upper end of the thickness range and with a lower modulus of elasticity can be achieved. Thus, the invention allows the coating of different thicknesses within a defined range, while maintaining the advantages of using thin coatings in the manufacture of detergent bars.

Zařízení podle vynálezu může být použito k lisování detergentních tyčí skládajících se z povrchově aktivního činidla zahrnujícího v podstatě mýdlo, nebo syntetický detergent, nebo směs mýdla a syntetického detergentu. Nalézá zvláštní použití při lisování měkkých a/nebo lepkavých detergentních tyčí, které obsahují syntetická povrchově aktivní činidla, průsvitných a průhledných mýdlových tyčí majících snížený obsah tukové hmoty, v rozmezí 63 - 78 % váhových vzhledem k celkové váze tyče, a takových tyčí, které obsahují činidla prospěšná kůži, jako smáčedla, polyoly, oleje, mastné kyseliny a mastné alkoholy.The device of the invention may be used to mold detergent bars consisting of a surfactant comprising essentially a soap, or a synthetic detergent, or a mixture of soap and a synthetic detergent. It finds particular use in molding soft and / or sticky detergent bars containing synthetic surfactants, translucent and transparent soap bars having a reduced fat content, in the range of 63-78% by weight relative to the total weight of the bar, and such bars containing skin benefit agents such as wetting agents, polyols, oils, fatty acids, and fatty alcohols.

V souladu s dalšími aspekty vynálezu je poskytnut postup pro lisování detergentních tyčí zahrnujícíIn accordance with other aspects of the invention, there is provided a process for molding detergent bars comprising

i) vytváření elastomerického pokrytí tenčího než 200 mikronů na razidle;(i) forming an elastomeric coating less than 200 microns per die;

ii) podáváni směsi detergentni tyče do razidla dle kroku i;ii) administering the detergent bar composition to the punch of step i;

iii) lisování směsi v razidle k vytvoření lisované tyče; a iv) uvolnění tyče z razidla, tak že povrchová dekorace je nanesena na tyč snadno reprodukovatelným způsobem.iii) compressing the mixture in the punch to form a pressed bar; and iv) releasing the rod from the die so that the surface decoration is applied to the rod in an easily reproducible manner.

Přednostně, elastomerické pokrytí je vázáno k lisovacímu povrchu razidla mechanickými a/nebo chemickými prostředky ke zvýšení přilnavosti mezi razidlem a pokrytím.Preferably, the elastomeric coating is bonded to the pressing surface of the die by mechanical and / or chemical means to increase the adhesion between the die and the coating.

Povrch razidla je možno podrobit řadě předzpracování před pokrytím elastomerickým materiálem, ke zlepšení síly vazby mezi povrchem razidla a pokrytím. Tato předzpracování mají za účel odstranit slabé okrajové vrstvy, například slabé zoxidování na kovech; optimalisují stupeň kontaktu mezi povrchem a pokrytím a/nebo mění povrchovou topografii, takžeThe die surface may be subjected to a number of pretreatments prior to coating with the elastomeric material to improve the bond strength between the die surface and the coating. These pretreatments are intended to remove weak edge layers, for example weak oxidation on metals; optimize the degree of contact between surface and coverage and / or alter surface topography so that

2C povrchová vazebná plocha se zvětší, a ochraňují povrch razidla před vázáním. Vhodné techniky lze rozdělit do tří hlavních skupin:The 2C surface binding area is increased, and protects the die surface from binding. Appropriate techniques can be divided into three main groups:

1. Mechanické obrušování - techniky zahrnují drátové kartáčování, brusný papír, ošlehávací techniky, tak jako vodou, drtí, pískem a skleněnými kuličkami, leštění jako diamantové leštění, a jiskrovou erosi.1. Mechanical abrasion - techniques include wire brushing, sandpaper, blasting techniques such as water, crushes, sand and glass balls, polishing like diamond polishing, and spark erosion.

2. Chemické zpracování - zahrnuje čištění rozpouštědly, leptání například s použitím kyseliny, anodické zpracování, a použití základního nátěru nebo přilnavého chemického vázání jako silanu nebo křemíku.2. Chemical treatment - includes solvent cleaning, etching using, for example, acid, anodic treatment, and the use of a primer or adhesive chemical bonding such as silane or silicon.

3. Energetické povrchové předzpracování - je šířeji používáno u nekovových systémů, techniky zahrnují koronový výboj, plazma, a laserové techniky.3. Energy surface pretreatment - more widely used in non-metallic systems, techniques include corona discharge, plasma, and laser techniques.

Navíc k použití jako lisovací povrch razidla tyčí lze elastomerické pokrytí s výhodou použít na jiné části lisovacího zařízení a dalšího strojního zařízení na lince pro zpracování mýdla. Například, může být použito na odstraňovači desku, která odděluje vylisovanou tyč od přebytečné vytlačené směsi tyče, podpírací desku na které je razidlo namontováno, stejně jako na nelisovací povrchy razidla.In addition to being used as the stamping surface of the rod punch, the elastomeric coating can advantageously be applied to other parts of the die and other machinery on the soap line. For example, a support plate on which the punch is mounted, as well as on the non-press surfaces of the punch, may be used on a removal plate that separates the pressed rod from the excess extruded rod mixture.

Vynález je dále znázorněn s odkazem na doprovázející obrázky a následující neomezující příklady.The invention is further illustrated with reference to the accompanying drawings and the following non-limiting examples.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Obrázek 1 je průřez razidla s detergentní tyčí.Figure 1 is a cross-section of a detergent bar punch.

Obrázek 2 je průřez razidla v uzavřeném postavení s detergentní tyčí vylisovanou mezi polovinami razidla.Figure 2 is a cross-sectional view of the die in a closed position with the detergent bar pressed between the die halves.

Obrázek 3 je průřez razidla v jeho otevřeném postavení po lisovací operaci.Figure 3 is a cross-section of the punch in its open position after the pressing operation.

Obrázek 4 je pohled shora na polovinu razidla z uhlíkaté oceli, použitého v následujících příkladech.Figure 4 is a top view of a half of a carbon steel punch used in the following examples.

Obrázek 5 ukazuje emblém nesený polovinami razidla užitými v následujících příkladech.Figure 5 shows the emblem carried by the die halves used in the following examples.

Obrázek 6 je průřez středem detergentní tyče vylisované razidlem z obrázku 4 nesoucím emblém ukázaný na obrázku 5.Figure 6 is a cross-sectional view of the center of the detergent bar molded with the die of Figure 4 bearing the emblem shown in Figure 5.

Detailní popis obrázkůDetailed description of pictures

Obrázek 1 ukazuje razidlo 1 skládající se ze dvou polovin.Figure 1 shows a punch 1 consisting of two halves.

Každá ze dvou polovin zahrnuje tuhý člen 2, 2.· Každá půlka je na lisovacím povrchu tyče opatřena povrchem 9., 12., s elastomerickým pokrytím 5, 6. Elastomerické pokrytí je také provedeno na površích 8., 10, 11 a 13 polovin razidla. Jedna polovina razidla je opatřena emblémem 14 na lisovacím povrchu razidla pevného členu 3,- (V některých případech obě poloviny razidla nesou emblém). To je také pokryto elastomerickým pokrytím 6.Each of the two halves comprises a rigid member 2, 2. · Each half is provided with a surface 9, 12 on the pressing surface of the bar, with an elastomeric coating of 5, 6. Elastomeric coating is also provided on the surfaces of the 8, 10, 11 and 13 halves punches. One half of the die is provided with an emblem 14 on the pressing surface of the die of the rigid member 3. (In some cases both halves of the die bear the emblem). It is also covered by elastomeric coating 6.

Obrázek 2 ukazuje razidlo v uzavřeném postavení, kdy emblém byl vylisován na detergentní tyč 4.Figure 2 shows the punch in a closed position where the emblem has been pressed onto the detergent bar 4.

Obrázek 3 ukazuje razidlo v otevřeném postavení po ukončení lisování. Výlisek se snadno uvolní z poloviny razidla 2 v důsledku elastomerického pokrytí 5. Odstranění výlisku z druhé poloviny razidla 2 je také snadné v důsledku pokrytí 6.Figure 3 shows the punch in the open position after pressing has been completed. The compact is easily detached from the half of the die 2 due to the elastomeric coating 5. Removing the compact from the other half of the die 2 is also easy due to the coating 6.

Obrázek 4 ukazuje polovinu razidla 15 s dutinou razidla 16 a otvory pro kolíky 17, 18 pro nastavení a zabezpečení poloviny razidla na lisu. Dutina je opatřena otvorem 19, kde je umístěn vytlačovač nesoucí emblém. Otvor 20 představuje průchod, skrze který lze použít vakua během použití tyče při lisovací operaci.Figure 4 shows the die half 15 with the die cavity 16 and the pin holes 17, 18 for adjusting and securing the die half on the press. The cavity is provided with an opening 19 where an embosser carrying the emblem is located. The aperture 20 represents a passage through which vacuum can be applied during use of the bar during the pressing operation.

Obrázek 5 ukazuje dutinu razidla 16 doplněnou vytlačovačem nesoucím emblém 21.Figure 5 shows the die cavity 16 supplemented with an embosser carrying the emblem 21.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Lis použitý při testech byl Binacchi USN 100.The press used in the tests was Binacchi USN 100.

Byla vyrobena řada polovin razidla z uhlíkaté oceli, ty byly erodovány jiskrou do rozmezí hodnot drsností (Ra) ukázaných v tabulce, byly odmaštěny acetonem, upraveny základním nátěrem a pak pokryty řadou elastornerických materiálů.A series of carbon steel punch halves were produced, spark eroded to the roughness (Ra) values shown in the table, degreased with acetone, primed and then coated with a variety of elastomeric materials.

V příkladech byla razidla. Ty byly základním nátěrem a rovněž použita řada mosazných polovin podobně odmaštěny acetonem, upraveny pak pokryty.There were dies in the examples. These were primed and also a number of brass halves similarly degreased with acetone were treated and then covered.

Elastomerická pokrytí užitá v příkladech byla vytvořena z polyuretanů nebo křemíkatých materiálů.The elastomeric coatings used in the examples were made of polyurethanes or silicon materials.

Použité polyuretany byly tyto:The polyurethanes used were:

PU - Polyuretane - Belzona 2221 (MP kapalný elastomer), dvousložkový výrobek založený na toluen diisokyanátu (TDI) a polyol/fenylrtutovém neodekanoátu jako katalysátoru. Byl přidán xylén ke snížení viskosity složky TDI. Výsledná směs se pak smísila s polyolem a katalysátorem a byla nanesena na razidla. Pokrytí byla ponechána k vytvrdnutí na razidlech při okolní teplotě.PU - Polyuretane - Belzona 2221 (MP liquid elastomer), a two-component product based on toluene diisocyanate (TDI) and polyol / phenyl mercury neodecanoate as a catalyst. Xylene was added to reduce the viscosity of the TDI component. The resulting mixture was then mixed with the polyol and the catalyst and applied to the punches. The coatings were allowed to cure on the punches at ambient temperature.

PUA - Belzona 2221 upravená xylénem jako shora a přidáním polypropylen glykolu ke snížení modulu pružnosti pokrytí. Tři složky, tj. TDI/xylén, polyol/katalysátor a polypropylen glykol byly naneseny na razidlo a ponechány k vytvrdnutí.PUA - Belzona 2221 treated with xylene as above and adding polypropylene glycol to reduce the modulus of coverage. Three components, i.e. TDI / xylene, polyol / catalyst and polypropylene glycol, were applied to the die and allowed to cure.

KE - Kemira Durelast, jednosložkový systém složený z polyuretanového prepolymeru s přidaným isokyanátem založený na difenylmetan 4,4' diisokyanátu (MDI). Pokrytí bylo naneseno na povrch razidla a ponecháno k vytvrdnutí, s následným vystavením atmosférické vlhkosti při okolní teplotě.KE - Kemira Durelast, a one-component system consisting of an isocyanate-added polyurethane prepolymer based on 4,4'-diisocyanate diphenylmethane (MDI). The coating was applied to the die surface and allowed to cure, followed by exposure to atmospheric humidity at ambient temperature.

Základní nátěr užitý pro polyuretany byl Belzona 2921 (Elastomer GP Kondicionér) založený na roztoku MDI/dichlormetanu.The primer used for the polyurethanes was Belzona 2921 (Elastomer GP Conditioner) based on an MDI / dichloromethane solution.

Materiály, založené na křemíku, použité jako elastomerická pokrytí, byly tyto:The silicon-based materials used as elastomeric coatings were as follows:

Si - kapalná křemíkatá pryž Silastic 9050-50 P, části A a B, od Dow Corning. Pro přípravu pokrytí byly dvě části smíseny při teplotě místnosti. Výsledná směs pak byla nanesena štětcem na povrch razidla a vytvrzena při 200° C.Si - Liquid Silica Rubber Silastic 9050-50 P, Parts A and B, from Dow Corning. To prepare the coating, two portions were mixed at room temperature. The resulting mixture was then brushed onto the die surface and cured at 200 ° C.

HS - Silastic H&- 500 od Dow Corning, peroxidem vytvrzovaný křemíkatý elastomer. Předsmísený křemíkový elastomer a peroxid byly rozpuštěny v lakovém benzínu. To pak bylo naneseno štětcem na povrch razidla. Pak bylo použito teplo k urychlení vytvrzování.HS - Silastic H & - 500 from Dow Corning, peroxide cured silicon elastomer. The premixed silicon elastomer and peroxide were dissolved in white spirit. This was then applied by brush to the die surface. Heat was then used to accelerate curing.

Základní nátěr použitý pro křemíkaté elastomery (Dow Corning 3-6060) se skládal z 95 % metyl isobutyl ketonu, 2 % etyl polysilikátu, 1 % isopropoxybis (acetylacetonát) titanu a 2 % dimetyl, metylvinyl siloxanu, (acetoxy - zakončeným) a byl rozpuštěn v lakovém benzínu.The primer used for silicon elastomers (Dow Corning 3-6060) consisted of 95% methyl isobutyl ketone, 2% ethyl polysilicate, 1% titanium isopropoxybis (acetylacetonate) and 2% dimethyl, methylvinyl siloxane, (acetoxy-terminated) and was dissolved in white spirit.

Složení tyčí použitých v příkladech bylo následující:The composition of the bars used in the examples was as follows:

Složení A % váhyComposition A% weight

Bezvodé lojové mýdlo 52.3Anhydrous tallow soap 52.3

Bezvodé kokosové mýdlo 29.9Anhydrous coconut soap 29.9

Kokosová mastná kyselina 5.2Coconut fatty acid 5.2

Voda a vedlejší složky do 100Water and by - products up to 100

Složení Β % váhyComposition Β% weight

Sodíkový kokyl isethionát Sodium coalkyl isethionate 27.00 27.00 Kokoamidopropyl betain Cocoamidopropyl betaine 5.00 5.00 Polyetylén glykol, střední Polyethylene glycol, medium váha 33.12 weight 33.12 Mastná kyselina Fatty acid 11.00 11.00 Vyplňovač Filler 10.00 10.00 Sodíkový stearát Sodium stearate 5.00 5.00 Voda a vedlejší složky Water and by-products do 100 to 100

Složení C Composition C % váhy % by weight Sodíkový kokyl isethionát Sodium co-alkyl isethionate 49.78 49.78 82/18 mýdlo 82/18 soap 8.31 8.31 Sodíkový stearát Sodium stearate 2.98 2.98 Alkyl benzen sulfonát Alkyl benzene sulfonate 2.02 2.02 Kyselina stearová Stearic acid 20.15 20.15 Kokosová mastná kyselina Coconut fatty acid 3.08 3.08 Sodíkový isethionát Sodium isethionate 4.68 4.68 Voda a vedlejší složky Water and by-products do 100 to 100

Příklad Example 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 Střední povrchová drsnost (Ra)/mikron Medium surface roughness (Ra) / micron 0.8 0.8 3.2 3.2 1.6 1.6 1.6 1.6 3.2 3.2 Pokrytí PUA PUA coverage PU PU PUA PUA Si Si Si Si HS HS tloušbka/mikron thickness / micron 16.2 16.2 102 102 21 21 21 21 <10 <10 Modul pružnosti ' MPa Modulus of elasticity ' MPa 9 9 1 1 3 3 3 3 3 3 Složení tyče The composition of the rod B (B) c C C C B (B) B (B) Uvolnění bloku od razidla Release the block from the punch 2 2 3 3 3 3 2 2 5 5 Reprodukce emblému Emblem reproduction 1 1 2 2 3 3 2 2 1 1 Maximální rychlost Maximal speed 70 70 20 20 May 70 70 70 70 >40 > 40

lisu (Tabulka/min - 1)Press (Table / min - 1)

Příklad Example 6 6 7 7 8 8 1* 1 * 2* 2 * Střední povrchová drsnost (Ra)/mikron Medium surface roughness (Ra) / micron 0.8 0.8 3.2 3.2 - - - - - - Pokrytí PUA PUA coverage PU PU KE KE Si Si - - - - tloušťka/mikron thickness / micron 100 100 ALIGN! 42 42 25 25 - - — - Modul pružnosti MPa Modulus of elasticity MPa 9 9 35 35 3 3 - - - - Složení tyče The composition of the rod B (B) A AND B (B) B (B) C C Uvolnění bloku od razidla Release the block from the punch 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 Reprodukce emblému Emblem reproduction 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 Maximální rychlost Maximal speed 45 45 70 70 45 45 <20 <20 <20 <20

lisu (Tabulka/min. - 1)Press (Table / min - 1)

U příkladů 1 až 7 byly použity poloviny z uhlíkaté oceli. V příkladu 8 a porovnávacích příkladech 1* a 2* byly použity mosazné poloviny razidla. U 1* a 2* nebylo použito elastomerické pokrytí na povrchu razidla.In Examples 1 to 7, carbon steel halves were used. In Example 8 and Comparative Examples 1 * and 2 *, brass die halves were used. In 1 * and 2 * elastomeric coating on the die surface was not used.

U všech příkladů bylo stanoveno uvolnění bloku a reprodukce emblému.Block release and emblem reproduction were determined in all examples.

Uvolnění bloku bylo stanoveno visuálně a známkováno podle stupnice, kde 1 značí volné uvolnění tyče z razidla a 5 značí lepení tyče k razidlu.The block release was determined visually and marked according to a scale where 1 indicates the loose release of the bar from the die and 5 indicates the sticking of the bar to the die.

Reprodukce emblému byla stanovena visuálně na detergentních tyčích uvolněných z razidla a známkována podle stupnice, kde 1 značí reprodukci všech detailů emblému a 5 značí špatně definovaný emblém, kde alespoň část detailu chybí.The reproduction of the emblem was determined visually on detergent bars released from the punch and marked on a scale where 1 indicates reproduction of all details of the emblem and 5 indicates a poorly defined emblem where at least a portion of the detail is missing.

Výsledky ukazují, že je možno použít tenká pokrytí na razidlech pro lisování řady složení výrobku a získat dobré uvolnění bloku z razidla a reprodukci emblému. V nepřítomnosti elastomerického pokrytí se detergentní tyče z razidla neuvolňovaly.The results show that thin coatings on the dies can be used to compress a variety of product compositions and obtain good block release from the dies and reproduction of the emblem. In the absence of elastomeric coating, the detergent bars did not release from the die.

Claims (12)

Patentové nárokyPatent claims 5 l. Zařízení pro lisování detergentní tyče zahrnující razidlo, razidlo má alespoň jeden povrch pro lisování tyče, vyznačující se tím, že povrch pro lisování tyče je opatřen elastomerickým pokrytím, celková tlouštka elastomerického pokrytí je menší než 200 mikrofcíufDetergent bar pressing apparatus comprising a punch, the punch having at least one bar pressing surface, wherein the bar pressing surface is provided with an elastomeric coating, the total thickness of the elastomeric coating being less than 200 microfcuf 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že elastomerické pokrytí je jediný elastomerický materiál povrchu pro lisování tyče.Device according to claim 1, characterized in that the elastomeric coating is the only elastomeric material of the rod pressing surface. 1515 Dec 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2,vyznačující se tím, že razidlo se skládá z tuhého materiálu vybraného z kovů a jejich slitin, termosetových a termoplastických pryskyřic, tvrdých polyuretanů, keramiky, kompositů a laminátů.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the punch consists of a rigid material selected from metals and their alloys, thermosetting and thermoplastic resins, hard polyurethanes, ceramics, composites and laminates. 4. Zařízení podle nároků 1 nebo 2,vyznačuj ící se tím, že elastomerické pokrytí je vybráno z elastomerů, pryží, termoplastických elastomerů, kopolymerů a směsí tohoto.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the elastomeric coating is selected from elastomers, rubbers, thermoplastic elastomers, copolymers and mixtures thereof. 5. Zařízení podle nároků 1 nebo 2,vyznačuj ící se tím, že elastomerické pokrytí má tlouštku uvnitř rozmezí 1 až méně než 200 mikrojftů^.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the elastomeric coating has a thickness within the range of 1 to less than 200 microts. 3030 6. Zařízení podle nároků 1 nebo 2,vyznačuj ící se tím, že se dále skládá z vytlačovací desky pokryté alespoň jedním elastomerickým pokrytím.The apparatus of claim 1 or 2, further comprising an extrusion plate coated with at least one elastomeric coating. 7. Zařízení podle nároků 1 nebo 2,vyznačuj ící se tím, že se dále skládá z podpěrné desky, na které jeDevice according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises a support plate on which it is mounted razidlo namontováno, a elastomerickým pokrytím. a punch mounted, and elastomeric coverage. deska je board is pokryta covered alespoň at least jedním one 8. Zařízení podle nároků Device according to claims 1 nebo 2, 1 or 2, vyzná confesses č u j í c c í se í se tím, že elastomerické by making elastomeric pokrytí coverage má modul has a module pružnosti flexibility uvnitř inside rozmezí 0^1 až 50 MPa.ranging from 0 to 50 MPa. 15 9. Způsob pro vytváření elastomerického pokrytí na zařízení pro lisování detergentní tyče, vyznačující se tím, že zahrnuje9. A method for forming an elastomeric coating on a detergent bar pressing apparatus, the method comprising: i) předzpracování zařízení chemickými a/nebo mechanickými prostředky k vytvoření vázacího povrchu pro zmíněnéi) pretreating the device with chemical and / or mechanical means to form a binding surface therefor 20 elastomerické pokrytí, a ii) nanesení zmíněného elastomerického pokrytí s tloušťkou méně než 200 mikrofrré-lAnd ii) depositing said elastomeric coating with a thickness of less than 200 microns. 10. Způsob podle nároku 9,vyznačuj ící se tím,A method according to claim 9, characterized in that 25 že mechanické prostředky jsou povrch čistící prostředky vybrané z úprav drátového kartáčování, brusným papírem, ošlehávacích technik, erose jiskrou, leštění a jejich kombinací.25 that mechanical means are surface cleaning agents selected from wire brushing, sandpaper, blasting techniques, spark erosion, polishing, and combinations thereof. 30 ll. Způsob podle nároku 9,vyznačuj ící se tím, že chemické prostředky jsou vybrány z čištění rozpouštědlem, úpravy kyselinou, povrchového leptání, použití základového30 ll. The method of claim 9, wherein the chemical agents are selected from solvent cleaning, acid treatment, surface etching, use of a primer. 5 nátěru, použití přilnavého chemického vázání a jejich kombinace.5 the use of adhesive chemical bonding and combinations thereof. 12. Způsob pro lisování detergentní tyče, vyznačuj í cí se tím, že používá zařízení podle nároku 1 nebo 2.12. A method for molding a detergent bar, comprising the apparatus of claim 1 or 2. 13. Způsob lisování detergentní tyče podle nároku 12, vyznačující se tím, že zahrnuje13. A detergent bar pressing method according to claim 12, comprising i) vytváření elastomerického pokrytí tenčího než 200 mikronů na alespoň jednom lisovacím povrchu razidla,(i) forming an elastomeric coating thinner than 200 microns on at least one punch pressing surface; 15 ii) přivádění směsi detergentní tyče do razidla dle kroku i), iii) lisování směsi v razidle k vytvoření vylisované tyče, a iv) uvolnění tyče z razidla, tak že se může použít povrchová dekorace na tyči snadno reprodukovatelným způsobem.Ii) feeding the detergent bar composition to the punch according to step i), iii) compressing the composition in the punch to form the molded bar, and iv) releasing the bar from the punch so that surface decoration on the bar can be used in an easily reproducible manner. 20 14. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že povrchová dekorace je emblém, obchodní značka, nebo podobné.The method of claim 12, wherein the surface decoration is an emblem, trademark, or the like.