CS229619B2 - Method for the producing a thermal insulating combined profile - Google Patents
Method for the producing a thermal insulating combined profileInfo
- Publication number
- CS229619B2 CS229619B2 CS767571A CS37979A CS229619B2 CS 229619 B2 CS229619 B2 CS 229619B2 CS 767571 A CS767571 A CS 767571A CS 37979 A CS37979 A CS 37979A CS 229619 B2 CS229619 B2 CS 229619B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metal profiles
- profile
- insulating
- metal
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wing Frames And Configurations (AREA)
Description
229 819229 819
Vynález se týká způsobu výroby tepelnáIzolačního sdruženého profilu, zejména pro okna, dve-ře a fasády, sestávajíoího ze dvou kovových profilů,které jsou drženy ve vzájemném odstupu a jsou spoje-ny dvěma Izolačními tyčemi založenými v drážkách ko-vových profilů, přičemž Izolační tyče jsou zprvuvkládány volné do drážek kovovýoh profilů a potéjsou pomocí švárného prvku od vnitřní komůrky, vy-tvořené izolačními tyčemi a kovovými profily, pev-ně a neposuvně v drážkách zajištěny.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a method for producing a heat insulating composite profile, in particular for windows, doors and facades, consisting of two metal profiles which are held apart and joined by two insulating rods in grooves of metal profiles, they are loosely inserted into the grooves of the metal profile and are then fixedly and non-slidably secured in the grooves by means of a cutting element from the inner chamber formed by the insulating rods and the metal profiles.
Je znám způsob uvedeného druhu, u kteréhovšak vkládání výplnovýoh lišt, způsobujících sevření,do drážek kovových profilů je obtížné, zejména tehdy,majf-li být vyráběny delší profily.A method of this kind is known, however, in which the clamping insertion of the filling strips into the grooves of the metal profiles is difficult, especially if longer profiles are to be produced.
Tuhé výplňové lišty, zhotovené s přesahem,nemohou vyrovnat tolerance vznikající v délce profi-lů, takže nelze bez obtíží zajistit žádouoí těsnosta tuhost proti posuvu a kromě toho vkládání výplňo-vých lišt je pro sériovou výrobu příliš pracné atudíž málo výhodné. Navíc je výplňová lišta přídavvným dílcem, což znamená zvýšené náklady a také nežá-doucí ovlivnění izolačních vlastností sdruženéhoprofilu.The rigid infill strips cannot compensate for the tolerances arising in the length of the profiles, so that the desired tightness and stiffness against displacement cannot be easily avoided and, in addition, the insertion of infill strips is too laborious for series production and thus not very advantageous. In addition, the filler strip is an additional component, which results in increased costs and undesirable influence on the insulating properties of the composite profile.
Vynález má za úkol vyřešit v uvodu zmíně-ný způsob tak, aby kovové profily s izolačními tyčemi byly 229 819 po volném sestavení vzájemně spojeny bez přídavnéhodílce či materiálu pracovním postupem vhodným prosériovou výrobu ve sdružený profil připravený k po-užití.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide the aforementioned method in such a way that the metal profiles with the insulating rods are, after free assembly, bonded to each other without any additional workpiece material by a process suitable for use in a ready-to-use composite profile.
Podstata způsobu výroby tepelně izolač-ního sdruženého profilu sestávajícího ze dvou kovo-vých profilů, které jsou drženy ve vzájemném odstu-pu a jsou spojeny dvěma Izolačními tyčemi, založe-nými v drážkách kovových profilů, přičemž izolačnítyče jsou zprvu vkládány volně do drážek kovovýchprofilů a poté jsou pomocí svěrného prvku od vnitř-ní komůrky, vytvořené izolačními tyčemi a kovovýmiprofily, pevně a neposuvně v drážkách zajištěny,spočívá podle vynálezu v tom, že při relativním po-délném pohybu volně sestaveného sdruženého profiluse přetvářejí a lisují čtyři vnitřní drážkové stěnykovových profilů na izolační tyče shodnými samočin-ně ustředěnými, zvnitřku působícími silami.The essence of the process for the production of a heat insulating composite profile consisting of two metal profiles which are held together and connected by two insulating rods formed in the grooves of the metal profiles, the insulating rods being initially inserted loosely into the metal profile grooves and then, by means of a clamping element secured from the inner chamber formed by the insulating rods and metal profiles, in accordance with the invention, in the case of a relative longitudinal movement of the loosely assembled composite profile, transform and mold the four inner groove wall profiles into insulating rods by identical self-centered forces acting on the inside.
Způsobem podle vynálezu se dosáhne opti-málního vyrovnání tolerancí mezi spojovanými díloi,aniž by působily nějaké síly od tažného trnu na vněj-ší stěny sdruženého profilu. Tím se vyloučí poškoze-ní povrchu, které bývá patrné zejména po povrchovém 229 6 zpracování. Dobrým vyrovnáním tolerancí přes celoudélku profilu ee dosáhne nepokoj ivé těsnosti a odolnosti proti posuvu. Kovové profily a izolační tyčelze v předmontáži spojovat tak, že izolační tyče sezasunou shora do drážek kovového profilu a mezi něse vloží tažný trn, načež se na izolační tyče nasa-dí druhý kovový profil. Jednoduchým protahovánímtažného trnu pak vznikne sdružený profil·The method according to the invention achieves optimum alignment of the tolerances between the workpieces to be joined without causing any forces from the drawing mandrel to the outer walls of the mating profile. This avoids damage to the surface, which is particularly evident after surface treatment. A good alignment of the tolerances over the entire length of the profile ee achieves restless tightness and resistance to displacement. The metal profiles and the insulating rods can be joined in the pre-assembly by inserting the insulating rods into the grooves of the metal profile from above and inserting a pulling mandrel between them, whereupon a second metal profile is placed on the insulating rods. A simple stretching pull mandrel then forms a composite profile.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2552700A DE2552700C2 (en) | 1975-11-25 | 1975-11-25 | Composite profile, especially for windows, doors and facades |
CS767571A CS199654B2 (en) | 1975-11-25 | 1976-11-23 | Thermal insulating combined profile and equipment for its manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS229619B2 true CS229619B2 (en) | 1984-06-18 |
Family
ID=25746516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS767571A CS229619B2 (en) | 1975-11-25 | 1979-01-17 | Method for the producing a thermal insulating combined profile |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS229619B2 (en) |
-
1979
- 1979-01-17 CS CS767571A patent/CS229619B2/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2392734A (en) | Plastic joint construction | |
JPS5410374B2 (en) | ||
DE102008019354B4 (en) | Method for joining pipes | |
US3144079A (en) | Shelf structure including a conduit | |
US3411254A (en) | Plastic thermo-break for heat conductive elements | |
WO1986005440A1 (en) | Process for the working of semi-finished products from cross-linked plastic materials | |
DE4238750C2 (en) | Insulated composite profile | |
EP0030522A2 (en) | A self supporting panel of polyurethane resins or the like, a manufacturing method thereof and an apparatus used therewith | |
CS229619B2 (en) | Method for the producing a thermal insulating combined profile | |
DE2010663A1 (en) | Metal window frame seal connection | |
US3235954A (en) | Method of producing a composite structure or laminate | |
US4369562A (en) | Process for the manufacture of a profile for metal joinery having a thermal gap | |
EP3423657B1 (en) | Process for the realization of door and window frames made of plastic material | |
DE1805446C3 (en) | Method for producing a tubular body made of a thermoplastic material | |
US3031045A (en) | Structural member for hollow spars, beams, and louver blades | |
AT281384B (en) | Process for the production of profiles | |
US3753640A (en) | Apparatus for forming system components of extruded hollow chamber profiles | |
GB2148963A (en) | Thermal insulation of aluminium extrusions | |
AT389733B (en) | Process for producing composite profiles for forming heat- insulated door frames, window frames and the like | |
KR100775807B1 (en) | Metallic pattern unit of warm hydro-forming system | |
AT339588B (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF TUBE-SHAPED HOLLOW BODIES | |
DE929226C (en) | Method and device for the production of edge fittings made of vulcanized fiber for suitcases or the like. | |
FI81172C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN DOERR. | |
DE1454979A1 (en) | Process for covering molded bodies made of heat-insulating material with a cover | |
AT236090B (en) | Frame consisting of hollow profiles made of thermoplastics connected at the corners with a mass filling adhering to them |