CN87100739A - 电气熔断器 - Google Patents

Abstract

一种机动车用的刀片型熔断器，带有一个透明并扩大的突出头部，它为薄壁结构，沿其内部全长形成空腔。熔断器端子刀片被固定在一个外壳内并从其底部伸出。该刀片伸出的端部外缘变窄，刀片上部则伸到上述突出的头部内的空腔中。熔断链跨在位于空腔内的两个刀片延伸端之间并与空腔的内壁保持距离。熔断器外壳为相同的半壳体构成，具有沿其长向延伸的对准肋和相配合的凹槽，便于组装。

Description

本发明属于电路断路器技术领域，更具体地讲涉及的是机动车用的电气熔断器，当然从其些方面讲它具有更广泛的应用范围。

由于机动车装置方面所用的电路在复杂性和数量方面的增加，所以将保护这类装置的熔断器小型化的需求就也随之增加。考虑到这些熔断器的数量之多和装设它们的有效空间的限制，所以本发明把熔断器和通用的熔断器保持座进行小型化作为一个主要目标。

尤其是，现行受用的机动车刀片型熔断器乃是一些小型熔断器，它具有一个稍为狭小的外壳本体，从它的底部延伸出两个共平面平行的端子刀片。这些熔断器必须符合机动车辆工程师协会（SAE，Society    of    Automotive    Engineers）和原设备制造厂家（OEM，Original    Equipment    Manufacturers）的一些标准测试规则，由它们来指定所采用的测试条件。这些熔断器在各种不同的测试条件下，必须在某一最小和最大的时限内熔断。因此，如果一个熔断器的熔断时间小于该测试条件下规定的最小时限，则为偏于过早熔断，就不算通过试验。曾经发现过有些熔断器虽然通过了各种SAE测试，但仍有一些在独特的负载条件下有时候过早地熔断，在某些机动车中发生的这些独特的负载测试条件至今尚未规定在测试条件内。为了避免在这类独特的负载测试条件下发生过早熔断的问题，而产生了现行独特的“缓慢熔断”的熔断器设计。

一个熔断器的熔断时间部分地受其质量的控制，在给定电阻值条件下若质量越大，则其熔断时间就越长。一个熔丝链的电阻值随其长度的增加而增加，且随其截面积的增大而减小。因此，对一个给定电阻值的熔丝链，当它具有最大长度和厚度时其质量也最大。不论熔断器设计师们是否具有这样的事实知识，刀片型熔断器的设计者从来不曾把熔断器设计成具有所希望的最大延时，以减小在发生所谓的独特负载条件下过早熔断问题。

除了提供一个有相当大质量的熔丝链外，希望熔丝链最好坚固地封装在一个绝缘的外壳内，此外壳应具有足够的皱纹，以免由于抽拉熔断器而造成刀片撕拉松动而保留在熔断器壳中，因为在这种条件下除掉毁坏的刀片是很麻烦的。最后，通常希望当熔断器仍处于熔断器壳座中时能够看得见熔丝链本身，以便通过对整个组合的熔断器快速目视检查即能发现熔丝的熔断情况。

在先有技术中，有两个适用于机动车的刀片型熔断器的专利实施例，它们部分地而不是全部地采用了上述特性。即美国专利号NO.3，909，767为1975，9，30批准给维利阿姆森（Williamson）等的专利，其中说明了目前商用的机动车刀片型熔断器，其结构将于后面详细说明，在此专利中所示的熔断器型式仍然是大部分机动车电路中用的较佳熔断器设计。在这种型式的结构中，熔断器的所有金属部分都较好地形成一个单件。除了端子刀片的裸露的端部外，该单件全部被封装在一个绝缘的熔断壳体中，该壳体最好在其头部上设有面向下的抓取肩部，以便于将熔断器从熔断器座中卸出，这些肩部即设置在一个突出的头部上，在端子刀片之间延伸的熔丝链通常设置在外壳本体的中央部位，且在它的突头部位的下面。外壳本体先在冷态将栓柱打入到各端子刀片的栓柱孔洞中，然后再对穿过孔洞的栓柱面进行超声波焊接，以致该外壳的栓柱部分更牢固地焊在另一外壳金属上，从而使两个半外壳部分牢固在一起。

SAE规定也包括对尺寸的规定，其中规定了熔断器外壳和端子刀片的外部尺寸限度，所以机动车制造厂即能根据这点制造出大批带有能装进熔断器的熔断器接受孔洞的熔断器保持座。因此，当期望设计出如前所述具有更大质量的熔丝链以资减少熔断器发生过早熔断的机会时，则熔断器设计者将不可能增加该熔断器质量使其达到所予期的理想程度，这是因为在熔断器外壳内的空间有限制所造成的。这对高定额电流的熔断器，由于熔丝链需要很大的质量以及比低定额电流者散发出更多的热量，所以熔丝链的尺寸问题尤其突出。在发热较大的高定额电流的熔断器中，在熔丝链和相邻的各外壳壁之间设置足够的空间以免损伤外壳，这也更是重要的问题。在先有技术的熔断器的外壳设计中，因为空间限制给不出所期望质量（即所期望长度和截面积）的熔丝链所需要的空间，不能克服过早熔断问题，提供不出对上述独特负荷条件下熔丝链与各外壳壁间所需的足够空间。

另外一种机动车用刀片熔断器为一次制成的，但并不符合SAE的电气或尺寸规定，这是1978，8，14授予威伯（Weibe）的美国专利4，164，726所公开的。在该专利所揭示的熔断器中，该熔断器刀片的上端以其全部宽度延伸进入到外壳的头部，熔丝链附在其上也仍然是在紧邻隔开且相对着的刀片伸出端之间延伸，该熔丝链的有效电气长度和质量靠熔丝链所连接的相近隔开的内部刀片间分开的距离而定，也即决定于熔丝链所连接到的结点之间的距离，所以该熔丝链达不到所期望的质量，不能避免前述的过早熔断的问题。此外，这种熔丝链是物理的被包容在用注模法制成的塑料熔断器外壳中，而且在熔丝和外壳材料之间没有所期望的分开距离。另一方面，该外壳为透明的，所以熔断元件容易从熔断器头部被看到。

对上述两种熔断器在附图中作了说明，并在本发明的说明书中将进一步讨论。

本发明的最佳实施形式提供一种设有一对从唯一的熔断器外壳本体底部伸出的端子刀片的机动车用熔断器。该熔断器外壳本体具有一个尺寸较薄的下部主本体部分，符合SAE尺寸规定中的尺寸限制。外壳的一个突缘部分突出在主本体部分之上，以一个方向和最好是两个方向，即从主本体部分向前和向后突出，用来围出一个相当大的室或空腔，以能容纳一个相当长和相当大横截面的元件，这样的元件是熔断器主本体部分容纳不下的。该突出部分当装在常规设计的熔断器座上时，它将位于接受熔断器的空腔上部，该空腔中则容纳该熔断器外壳的狭窄的本体部分。在熔断器外壳的突缘部分中的空腔基本上延伸到它的全长，在熔断器刀片的上端，其向内的边缘被切除掉一块，这样就提供出自身相对狭窄而分开距离却被加宽的向上突的两个装熔丝用的突端，这两个端头即位于该空腔的相对两端。一个比在外壳主本体内刀片的分开距离稍长的熔丝链即被装在此分开距离较宽的装熔丝用的两个突端上。如果期望的话，外壳整体可做成透明的，这样以便在熔断器的顶部可容易看到熔丝元件。

按照本发明的另一特征，熔断器外壳的构成方法与上述刀片型熔断器的外壳者不同，此外壳较好地是包括有一对十分相同的壳体，它紧围着刀片并与其所载的熔丝链隔开布置，并且沿着其相对着的两个面固合在一起，所述的两个面是与熔断器刀片的平面相平行或共同延伸的面，每个半壳最好有存放沟槽，好在其中容纳刀片，以及有导向肋和配合凹槽，以便在装配时引导各外壳围绕着熔断器的金属部分合拢就位。各外壳还有一些销钉，它们穿过各刀片的孔洞，外壳***的对合面处最好用超声波焊接在一起，同时对配合在凹槽上的销钉也这样地焊在壳体上，如此即构成熔断器金属部分与熔断器外壳牢固地结合。

因此，本发明揭示了一种容易装配的小型化熔断器，它既具有一个符合SAE尺寸规定的外壳，同时还封装着相对大质量、足以减少过早熔断问题的熔丝链，同时对熔丝链与外壳壁之间提供了所期望的分开空间。另外，熔断器刀片被把持在外壳内的情况也牢固，而且熔丝链在熔断器中的位置具有良好的可视度。

本发明的其它方面和特性，参照下面的详细说明、权利要求和附图即能了然。

图1为本发明熔断器最佳形式的各主要元件在组装前的一个分解透视图;

图2为组合后熔断器的前视图;

图3为组合后熔断器的侧视图;

图4为组合后熔断器的平面图;

图5为组合后熔断器的前剖视图，取自图4的剖线5-5;

图6为组合后熔断器上部部分侧剖视图，取自图2的剖线6-6;

图7为本发明熔断器沿图2的剖线7-7的剖视图，是在外壳本体进行超声波焊接起来之前的情况;

图8为先有技术中机动车用一种刀片式的熔断器透视图;

图9为图8先有技术熔断器的横剖面图;

图10为先有技术中第二种形式的熔断器的横剖面图;

图11为图7所示熔断器的一部分放大视图，表示在装配中突边的对合;

图12为沿图2中剖线12-12的一个部分剖面图。

为了便于说明起见，在说明书和权利要求书中描述本发明熔断器时将熔断器视为竖立方向并且其刀片端子从熔断器外壳的底部看去为向下指向，但在实际应用中，该熔断器也可为其它方向。

图1～7示出本发明熔断器的最佳形式。熔断器10包括一个熔断器外壳，该外壳具有基本上为狭长的主本体部分12，主本体部分12的周边上带有基本上为长方形的突缘部分14;主本体部分12具有紧邻分开而相对着的前壁和后壁13A-13B，它由一对外壳壳体的最下部分15和17形成;宽肋11和15分别从前和后壁13A和13B的中央部位突出，这些肋可被机动车制造者作为自动熔断器***设备的熔断器导向装置之用;突缘部分14具有前壁24、26，它们位于从主本体部分12的前壁和后壁分别向后突出的平面上，籍以形成啮合肩部28、30用于辅助从熔断器座中取出该熔断器;突缘部分14的端面16、18各与主本体部分12的相应端面20、22（图2）位于一直线上。在本发明的最佳形式中，突缘部分14布置成对称于主本体部分12，但将本发明展宽来说也可构成不对称布置。该突缘部分14具有一个跨在前壁24和后壁26之间的顶壁32，突缘部分14的这些壁界限出一个封闭的矩形空腔34。在本发明的较佳实施方案中，外壳是由一种透明的合成热塑材料制成，可以清楚地看到空腔的内部。有一对带形扁平刀片36、38设置在外壳内同一平面上相互线性平行，它们的下端从外壳底部延伸，其上端则延伸到空腔34的另一端。刀片上设有多对同一中心线竖向隔开的固定用孔洞54-54，壳体15和17的相对面设有固定用支柱23，在装备过程中它伸入到上述孔洞54-54中，将于下面说明。

在刀片36、38的上端具有相对地狭窄因而加宽了分开距离的伸出部分形成其外棱或端边，此伸出部分突出到空腔34的端部，在该处它们与外壳突缘部分14的各壁空间分开。这些伸出部分60、62的每一个接受一个熔丝链64的一端，最有利的熔丝链形式之一便是由具有适当比热、电阻率和熔点的一段焊丝构成，然后将其固定到伸出部分中的凹槽内，在这方面，它被夹持在刀片伸出部分60、62之间，最好刀片36、38的该伸出部分构成如图1所示套管式延伸圈。熔断器元件的各端点的局部发热会使连接到刀片伸出部分60、62上的熔丝链立即自熔断。

下面叙述熔断器的装配，在如前所述的本发明较佳实施形式中，熔断器外壳是由一种热塑合成塑胶材料模制成的两个相同的予制壳体15、17组成，每个壳体构成突缘部分14的一半和主体部分12的一半，壳体15、17的每个具有一对向长度方向延伸的终端开口的长方形沟槽19、21，它的尺寸紧密地与在其两边上置入的刀片36、38相配合。熔断器构件的金属部分按图1所示形成予装配的部分组合结构，将熔丝链分别焊接到端子刀片36、38的两个伸出端60、62上，并使刀片保持排列在同一平面上。

在每个壳体15、17的内表面上具有一对向外延伸的栓柱23、23，各位于嵌入刀片的沟槽19、21上相反的两端。在装配时，刀片36、38上的孔洞54、54被相应地定位以接受栓柱23、23。在每个外壳体15、17上相对着设置的凹槽25、25是这样设置的，即当两个壳体最后被推压和超声波熔接时，每个栓柱23即被镶到它所结合的凹槽25中。

此外，在每个壳体的内表面上设有一个向外偏斜突出的引导对准肋29，此肋29比栓柱23向外突出的更多，与每个肋相邻近的是一个***沟道或凹槽31，它的大小和轮廓与另一个壳体上的肋相吻合，以便在其间提供摩擦接合。每个肋29的与其对面沟槽相贴近的那个侧面25′（图1和11）是壳体的沟槽内侧壁的倾斜延伸，它从这里而形成一个向外伸的拔梢肋;每个肋的相反一侧也是倾斜的。每个肋29的相对的两个终端29′、29′也是倾斜的，它向着每个肋的纵剖面倾斜，并且与槽31相配合的端部31′、31′也为相似形状。因此，当这两个外壳壳体15、17被装配并压紧在一起时，由每半外壳上的一个肋29便衔接了另外一个肋的互补侧面25′，并且这些面和肋29的拔梢的两端29′以及沟道31的互补的成形面适当地调整，使栓柱23进入并穿过端子刀片上的孔洞25，而将壳体15、17导入到适当的接合。将相对的两个壳体15、17进行超声波焊接，将栓柱23和其相配合的凹槽壁超声波焊接，以及将肋29有选择地与其相配合的凹槽超声波焊接，就制成各部分紧固连接起来的熔断器。

此外，可以确信上述半壳体装配成外壳的技术一般来说是新颖的，它不仅用于装配熔断器，而且也用于其它的具有平行引线的电气部件，譬如电容器、电阻器等。特别是应用对准肋29、29和配合沟道31、31的方法，通过快速和方便地将外壳的两个壳体15、17对合而极容易地完成结构上的组合。

图7所示的平剖面为图1的构件被装配好的形式，并且是进行超声波焊接前的情况。尤其要注意的是两个刀片36、38不仅被栓柱23固定就位，而且也确保地把持和定位对准在它们的收容沟槽19和21内，从而对整个熔断器结构提供了很牢靠的刚度。

从上述可见，相当长和相当大的熔丝链64可以用如上所述的熔断器外壳型式和布置来配合。该熔丝链64跨在外壳的突缘部分14中空腔34的基本上的整个长度，在刀片伸出部分60、62的加宽分开的相对表面之间的一个直线（或弯曲）式熔丝链的有效电气长度和质量远大于在熔断器外壳的主体部分12中刀片部分的未加宽分开的内边缘之间延伸的一个相应的直线（或弯曲）式熔丝链。另外，熔丝链的直径基本上大于能容纳在任一凹槽中的熔丝链者，该凹槽指可以设在薄的主本体部份12中的，其厚度受限于SAE的规定，该规定限定了主本体部分的大小。突缘部分14则不受那么严格的限制，因为它位于熔断器容器内自动熔丝接收空腔之上，该容器被设计成容纳旧的但仍能使用的熔丝部件，如图2所示，在电路中它不会有过早熔断的问题。

因此，本发明的熔断器能够容纳的熔丝链具有的长度更长于主刀片间隔开的距离，而且其直径也大于能被设置在外壳内狭窄的主体部分12中任一空腔内者，籍以提供一个能缓慢而可靠的慢熔性质的大熔丝链。另外，熔丝链被设置在熔断器顶部的一个透明的小室内，而且它能在熔断元件和外壳壁之间提供一个所期望的分开距离，位于该熔断器顶部的熔丝链与其插到熔断器座上的情况能较容易地被看到。熔断器刀片不仅受到穿过外壳孔洞的栓柱的固定，而且沿着外壳接收沟槽全长很好地被把持住。

这种结构可与示于图8-10中的先有技术者相对照，在讨论这些结构中，对相似部分将采用相适应的指定标号。

图8-9所示为美国专利NO.3，907，767中所述熔断器的各不同视图，并在本发明的背景技术中作了基本叙述。这种熔断器之所以优越于新的熔断器是因为它的造价较低，而且它的所有金属部分形成一个单件，由熔丝金属带冲压而成。在这种熔断器中，如图所示，熔丝链64′被形成一个倒U形部件，它与熔断器刀片36′38′整体形成，并且居于两壁间的空间中。熔丝链64′定位在一个单一外壳件12′的中心部位，熔件***到典型深度的熔断器插座上后发生熔断的情况不容易被监视到。显然，在刀片之间没有足够容纳如图1-7所示的那样长度或直径的熔丝链64的空间。外壳12′有一个开孔65′，所以它能***过去并包围住刀片。注意一下图9所示的装配好的熔断器的横断面，将能看到熔断器刀片36′、38′的上端中的切口76、78与外壳的肩部72、74相啮合。熔断器刀片36′、38′是以支柱支撑和超声波焊接外壳到熔断器刀片的孔洞54′的方法固定住。在熔丝链64′和外壳12′的分开较近的壁之间有一段分开的距离，在熔断器刀片之间分开的这段有限的空间上虽然不能容纳如图1-7所示熔断器中与熔丝链64′同类而却较大的熔丝链。

图10示出美国专利NO.4，164，726所描述的断路器，也简述在本发明技术背景的说明中。这里的熔丝链64″是以夹钳式的结构固定到熔断器刀片36″、38″的端部，该刀片和丝链组件36″、38″、64″被就位到一个外壳中，该外壳是用注模法包围着上述组件形成一个本体12″和整个突缘14″所组成，和本发明相同，该熔丝链64″被装置在壳体12″的突缘部分14″之内。此外，外壳可为透明式以便容易视查到熔丝的熔断，不过该外壳的突缘部分并不位于装在该熔断器座的熔断容座空腔之内的主本体部分之上，当这些空腔被设计得供有相当的空隙时，该突缘才可被定位于装进这些空腔中，这是因为突缘的尺寸超过了SAE规定的限制。另外，该熔断器的突缘比本发明的商用熔断器的突缘小的多，还有，熔丝链64″封闭在紧密包围着它模制的外壳材料之中，所以当发生短路而熔断时很容易发生外壳破裂。最重要的是熔丝长度不能充分利用，因为它是在刀片36″、38″的分开较近的部位作电气联系，所以它的有效电阻和质量仅为位于刀片分开较近的两边之间的熔丝链的部分。美国专利NO.4，164，726并未公开本发明中的任一特征，即本发明的熔丝链如图1-7所示延伸在狭窄的直立刀片伸出端60，62之间。

在参照一个实施例对本发明作了如上描述的同时，可以予见到熟悉本技术领域的人可以在不偏离本发明的宽广概念下做出各种变更和用等效元件来代替代。另外，权利要求的范围宽度不受这里所公开的特定具体实施方案的描述之限，为实施本发明用的最佳实施方案也不应受该描述之限，总之，本发明所指定的权利要求中所详述的细节都构成本发明的重要说明，甚至在适当情况下所指定的权利要求中所包括的都应被视为等效原则。

Claims (20)

1、在一个电力熔断器中包括有：

一个电绝缘的熔断器外壳，它包括有一个主体部分，该部分具有邻近隔开、基本上平行且相对着分开的主体前壁和主体后臂，以及包括有一个在所述的主体部分的顶部边缘处且主要从那里向上延伸的突缘部分；该突缘部分包括有主前和主后突缘壁，至少所述的主体前壁和主体后壁之一被设置成从其相应的主体前壁或主体后壁向外偏斜；一对导电的基本上为条带形刀片型的熔断器端子被设置在同一平面上且互相平行，以致具有平行并邻近相对着的刀片边缘，并且是装在所述的外壳内与所述的主体前壁和后壁平行以及从所述外壳的底端伸出，其特征为：

所述的突缘部分具有一个空腔，它被所述突缘部分的各内壁面定界；

只在所述刀片上端的外边缘具有相对狭窄的向上伸出，此狭窄伸出位于所述空腔的两个相对的端部；以及

一个伸长的可熔化的熔断元件，它位于所述的空腔内伸长并固定在所述端子刀片的所述的各狭窄伸出端之间，并且与所述的内壁面分隔开，所述的前和后突缘壁的内表面之间的距离超过了在所述的前和后主体壁的外表面之间的最大距离，所述突缘部分的至少一部分具有足够的透明度以便视察该熔断元件。

2、在一个电气熔断器中具有：一个电气绝缘的熔断器外壳，该外壳具有邻近隔开且基本平行相对着分开的主前和后本体壁;一对导电的基本上为条带形刀片型的熔断器端子，被设置在同一平面且互相平行，以致具有平行且邻近相对着的刀片边缘，并被安装在所述的外壳内与所述的本体前壁和后壁平行，以及是从所述外壳的底部伸出;其特征在于：

所述刀片的上端具有相对变窄的向上伸出，它仅在该上端的外边缘处伸出;以及

一个伸长的可熔化的熔断元件，它伸长和固定在所述各端子刀片的所述狭窄的伸出端之间。

3、在一个电气熔断器中具有一个电气绝缘的外壳，该外壳具有邻近隔开且基本上平行相对着分开的主前和后本体壁，它还具有一对邻近且平行的导电熔断器端子被固定在所述外壳内平行于所述的前和后外壳壁，并使所述端子的下端从所述外壳的底部伸出，所述端子基本上形如条带形刀片被设置在同一平面上而且相互平行，以致具有平行并邻近相对着的刀片边缘和平行的顶部刀片边缘;其特征为：所述的各熔断器端子刀片的所述上端构形成具有狭窄的向上伸出端，从所述顶部刀片边缘伸出;以及

一个具有两个端头的伸长的熔断元件被布置在所述的外壳内，其每个端头贴附在上述伸出部分的不同端。

4、在一个电气熔断器中具有：一个电气绝缘外壳，该外壳包括有一个主本体部分，此部分的大小与一套外壳最大允许的空间要求及刀片的尺寸规格相配合，所述的主本体部分具有邻近隔开基本上平行相对着的主前和后本体壁和在该主本体部分顶部的一个突缘部分，该突缘部分位于被具有上述最大允许尺寸规格的本体部分所占据的空间之上，所述的突缘部分包括有主前和主后突缘壁，至少所述的主突缘壁之一被设置成向外偏斜于其相对应的前或后主体壁，一对平行的导电熔断器端子装在所述外壳内平行于所述的前和后本体壁，并使所述端子的下端从所述主本体部分的底部伸出，改进的特征在于：

所述突缘部分具有一个空腔，它的内部由所述突缘部分的各内部表面所形成，以及

所述的端子被构形成为，所述端子的各上端伸到所述的空腔中;以及

所述熔断器包括有一个熔断元件伸张在所述熔断器各端子的上端之间，以便被支撑在所述空腔内并且与所述突缘部分内壁表面隔开。熔断器端子被构形成一般的带形刀片，并且设置在同平面上相互平行，以致具有平行邻近相对着的刀片边缘和平行的顶部刀片边缘。

5、按照权利要求5的熔断器，其中所述熔断器各端子刀片的所述上端具有狭窄的伸出部分，它从所述的顶部边缘向外突出，所以它们的相对着的边缘在空间上分开的距离远大于在其下面的端子刀片的相对着的距离，所述的熔断元件即延伸在所述的各狭窄的伸出部分之间。

6、按照权利要求1或4的熔断器，其中在所述的前和后突缘壁的内表面之间的距离大于在所述的前和后本体壁外表面之间的最大距离。

7、按照权利要求1或4的熔断器，其中所述的每个主突缘壁是从其相应的本体壁向外偏离。

8、按照权利要求1、2、3或4的熔断器，其中所述的外壳最初是制成一对前半壳体和后半壳体对，然后合围着所述的熔断元件和熔断器端子而固定在一起。

9、按照权利要求1或4的熔断器，其中至少所述突缘部分的部分具有足够的透明度以便视察所述熔断元件。

10、在一个电气装置中具有一对在同一平面上平行地分开相对着的条带形端子刀片，连接到一个电路元件上，该元件延伸在所述各刀片的前端，以及所述端子刀片是包围在一个刚性的绝缘外壳之内，其改进的特征在于：

所述外壳的形成为，由一对外壳壳体构形成包围住所述的各刀片，并具有相啮合的相对着的内表面围着所述的端子刀片压在一起，该壳体的内部相对着的表面被构形成基本上为一个平面与或平行于所述各端子刀片的平面共同延伸;所述的壳体包括有壳体联锁装置，用于固定所述各壳体的相对位置，壳体的另外相对着的内表面设有一对平行的容纳刀片的沟道，当所述的相对着的壳体内表面互相接触时，该沟道即包围并限定住所述的端子刀片;所述的外壳还包括有：固定装置，用于固定所述的每个刀片，使其不致沿着其所在的沟道挪动。

11、按照权利要求11的电气装置，其中所述的固定装置包括：在每个端子刀片的一个部位上至少有一个固定孔洞，以及在至少一个壳体的内表面上具有固定刀片的栓柱，它突进到所述刀片的孔洞中。

12、按照权利要求12或13的电气装置，其中所述的各外壳壳体是相同的，并且所述的固定装置包括有一对相同的、垂直方向分开的孔洞对偶，位于每个端子刀片上，在每个壳体的内表面上有一个上部栓柱突在一个容纳刀片的沟槽上，并伸入到一个所述的端子刀片孔洞中，以及在每个壳体的内表面上有一个下部栓柱突在另一个容纳刀片的沟槽上，并伸入到另个所述端子刀片的孔洞中。

13、按照权利要求11或12的电气装置，其中所述的各外壳壳体是相同的，所述的壳体联锁装置包括有一个肋，它从每个壳体内表面在容纳刀片的各沟槽之间的一处向内突出，以及有一个与其相邻的容纳突肋的凹槽，用于接受从另一壳体上突出的肋。

14、按照权利要求12的电气装置，其中所述的每个壳体上的栓柱被焊接到另个壳体材料上，所以这些栓柱将两个壳体联锁住。

15、按照权利要求12的电气装置，其中所述的各外壳壳体是相同的，以及所述的壳体联锁装置包括有一条从每个壳体内表面上向内突出的肋，它比所述固定刀片的栓柱突出的尺寸较大，并且是在容纳刀片的沟槽之间的一处突出，以及有一个相邻的接受肋的凹槽，用于接受从另一壳体上突出的肋，每个所述肋的一个侧面与其邻近的接受该肋的凹槽的侧面形成共平面地延伸，所以在将所述壳体包围住所述刀片的装配过程中，所述的各肋即通过定位各壳体相互关系的侧面啮合而将各壳装配在一起。

16、按照权利要求11的电气装置，其中所述的壳体联锁装置包括有一条从每个壳体的内表面在容纳刀片的沟槽之间的一处上向内突出的肋，和一个接受肋的凹槽，用于接受从另个壳体突出的肋，每个肋和相配合的接受肋的凹槽具有互补的楔形纵向边缘和端头，用于在将所述的壳体压合在一起时起内配合和导向作用，以使所述各壳体在纵、横方向合适地对准。

17、按照权利要求16的熔断器，其中所述肋的侧面向外收敛，并且与对着的凹槽面具有互补的构形。

18、按照权利要求16的熔断器，其中所述肋的各端面是向外收敛的，并且分别与所对着的凹槽面具有互补的构形。

19、按照权利要求16的熔断器，其中所述肋的各侧面和端面被设置成相互之间的向外收敛且各自与其相对着的凹槽面具有互补的构形。

20、在一个电气装置中具有位于一给定平面上的一对端子，并连接到在其间伸张的电路元件上，改进的特征在于：

所述外壳的形成为，由一对外壳壳体构形成包围所述的电路元件，并具有在将所述电路元件包围而压合在一起时的相对着的啮合面，所述各壳体的相对着的内表面被构形成基本上为一个平面与或平行于所述给定平面共同延伸;以及壳体联锁装置，用于固定所述各壳体的相对位置，所述联锁装置包括有一条从每个壳体的内表面上向内突出的肋，和一个用于接受突出在另一壳体上肋的接受凹槽，每个肋和其配合的接受肋的凹槽具有互补的楔形纵向边缘和端头，用于在将所述各壳体压合在一起时起内配合和导向作用，以使所述各壳体在纵向和横向合适地对准。

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