CN2609664Y - 转鼓式无菌离心干燥机 - Google Patents
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Abstract
一种转鼓式无菌离心干燥机，包括转鼓、主轴、电机和机架，转鼓和主轴同轴连接，主轴转动支承在机架上，电机与主轴传动连接，在所述的转鼓内有一金属烧结板过滤筒，该转鼓外罩有一与机架连接的外壳，转鼓的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板，其外侧有轴心杆与一液缸的活塞连接；所述主轴有轴心孔与端部同轴的母液进料管相通；在所述的外壳下侧有滤液出口和下料口，在顶部有干燥气体出口，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷嘴和消毒喷嘴，在转鼓的另一端的上方有反吹喷嘴、在下方有烘干喷嘴；在密封盖的轴心杆与外壳之间、主轴与外壳之间及主轴与母液进料管之间均设有密封。本实用新型的优点是充分发挥了离心机的特长，并采用转鼓水平安装方式，既形成了特殊的干燥流化床又利于自动卸粒，干燥效率大幅提高，干燥时间大幅缩短。由于脱液、干燥均可在一机完成并采用外壳等密封结构，故可做到无菌操作，省去灭菌处理工序，进一步提高工效，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心干燥设备，具体是一种转鼓式无菌离心干燥机，主要用于制药行业对药品的离心脱液和干燥。
背景技术
目前制药行业对药品的干燥一般采用以下两种方式：
1、采用离心脱液和干燥两步操作。采用离心机对物料进行脱液和清洗操作，但制品的含湿量较大，还达不到最终质量指标，还需进行干燥处理，而大多医药制品是作为医药中间体，在干燥后进行特殊的灭菌处理后方可进行包装出厂。这种干燥方法采用两套设备，工效低，不易做到封闭无菌操作，需另行灭菌，非常繁琐，增加了生产成本。
2、采用抽滤干燥三合一干燥机：该干燥机利用负压原理先对物料颗粒进行脱液和清洗处理，之后在本机内通过机械搅拌方式，进行加热搅拌以达到制品干燥目的。该干燥机可一机完成脱液、清洗、干燥操作，但该机因抽滤脱液不如离心机的脱液效果好，加热搅拌干燥的效率又远不如流化床干燥，所以导致干燥时间长，产生受到限制。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种操作简单、干燥效果好、生产效率高的转鼓式无菌离心干燥机。
本实用新型的技术方案是：包括转鼓、主轴、电机和机架，转鼓和主轴同轴连接，主轴转动支承在机架上，电机与主轴传动连接，在所述的转鼓内有一金属烧结板过滤筒，该转鼓外罩有一与机架连接的外壳，转鼓的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板，其外侧有轴心杆与一液缸的活塞连接；所述主轴有轴心孔与端部同轴的母液进料管相通；在所述的外壳下侧有滤液出口和下料口，在顶部有干燥气体出口，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷咀和消毒喷咀，在转鼓的另一端的上方有反吹喷咀、在下方有烘干喷咀；在密封盖的轴心杆与外壳之间、主轴与外壳之间及主轴与母液进料管之间均设有密封。
所述的电机为变频伺服电机；还包括自动控制***，包括微电脑、进料称重装置、轴角编码器，轴角编码器连接在主轴旁，进料称重装置设在机架下面，进料称重装置和轴角编码器的信号端分别与微电脑的输入口连接，微电脑的控制输出端与变频伺服电机连接。
所述的密封为双唇密封结构。
本实用新型的优点是充分发挥了离心机的特长，并采用转鼓水平安装方式，既形成了特殊的干燥流化床又利于自动卸粒，干燥效率大幅提高，干燥时间大幅缩短。由于脱液、干燥均可在一机完成并采用外壳等密封结构，故可做到无菌操作，省去灭菌处理工序，进一步提高工效，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括转鼓1、主轴2电机3和机架4，转鼓1和主轴2同轴连接，主轴2通过两个轴承5转动支承在机架4上，电机3与主轴2通过传动副31传动连接。在所述的转鼓1内有一金属烧结板过滤筒6，该转鼓外罩有一与机架4连接的外壳7，转鼓2的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板8，其外侧有轴心杆81与一液缸9的活塞连接；所述主轴2有轴心孔21与端部同轴的母液进料管10相通；在所述的外壳4下侧有滤液出口41和下料口42，在顶部有干燥气体出口43，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷咀44和消毒喷咀45，在转鼓1的另一端的上方有反吹喷咀46、在下方有烘干喷咀47；在密封盖的轴心杆81与外壳4之间、主轴2与外壳4之间及主轴2与母液进料管10之间均设有双唇式密封11。
所述的电机3为变频伺服电机。在主轴旁装有轴角编码器12，它与微电脑13、进料称重装置14，组成自动控制***。进料称重装置14和轴角编码器12的信号端分别与微电脑13的输入口连接，微电脑13的控制输出端与变频伺服电机3连接。
本实用新型的功能和工作原理如下：
1、进料
待干燥的含有药品颗粒的母液(固液混合物)经由中空的主轴进料管10注入到转鼓内的过滤筒6中，此时离心机转鼓1在伺服电机3的驱动下作高速旋转，在离心力的作用下，使得大部分滤液经由金属烧结板滤筒流出过滤仓，再经滤液出口41流出高心机外。药品固体颗粒被截留在金属烧结板滤筒6内，并沿滤筒内壁形成一层均匀滤饼。
进料为脉冲式，一次操作可分多次进料，同时进料称重控制***对进料量进行同步测控直到达到设定进料量时，停止进料进入下一步操作。
2、清洗
清洗液同样从中空的主轴进料管注入转鼓1(离心仓)中，离心机转鼓1同时作高速旋转，清洗液经由滤饼表面在离心力的作用下穿透滤饼进行清洗，将药品颗粒吸附的原母液置换，清洗后的液体，经由离心机滤液出口41排出离心机。
3、离心(加压)预干燥
清洗完成后，离心机转鼓1以更高的速度旋转，以离心力对滤饼进行预干燥。仓密封的***允许同时进行加压操作，以提高预干燥的效果。
4、反吹破碎
预干燥后的药品颗粒在金属烧结板滤筒6内壁上形成一层均匀滤饼，但此时物料的含湿量尚不能达到成品要求，需要破碎后进行干燥。
设置在转鼓1上方的反吹喷咀46以高压气体，通过金属烧结板滤筒6反吹将滤饼破碎，此时轴角编码器12将精确控制反吹喷咀的反吹时机，伺服电机3亦以特定的低转速，对反吹高压气体进行均匀分配从而保证滤饼被完全打碎从滤筒6上剥离，松散地散落于滤筒6内。
5、流化床干燥
转鼓1在特定低速下旋转，而位于转鼓下方的干燥喷咀47，在轴角编码器12的控制下向转鼓1(离心仓)内以脉冲方式吹入洁净干燥热气体，通过金属烧结滤板6将药品颗粒进行流化，形成特定均匀流化床，以达到设计的传质传热条件，对颗粒进行流化床干燥，干燥后的气体，经由滤板6穿过转鼓1，再由位于离心机上方的气体(排)出口43排出。
6、卸料
流化床干燥完毕后，转鼓密封盖板8在液压***9的自动控制下自动打开药品颗粒在流化床的作用下自动卸出，经过下料阀42流入发送罐A内，完成干燥任务。进入发送罐内的干燥药品颗粒，以气体输送方式送往包装。
7、在位清洗和消毒
根据药品干燥的质量要求，在干燥机进行一个周期后或被干燥的药品更换批次和型号时，要对干燥机进行消毒，本机设计有在位清洗和消毒。清洗液经过进料管10和清洗喷咀44对离心机干燥通道和干燥腔体，进行清洗以确保在下次干燥时不留下上次药品颗粒。清洗后再经过进料管和消毒喷咀45注入消毒蒸汽以达到洁净的要求，液体经过滤液出口41和发送罐专用出口42导出离心机外，气体经由干燥气体出口43排出离心机。
本实用新型的特点如下：
1、无菌型离心过滤设计；
2、实现了全封闭的气密***操作，无外界污染；
3、金属烧结板滤筒，可以实现高压高温(0.3Mpa、150℃)条件下操作，以提高离心和干燥效率；
4、特殊的流化床干燥设计，大幅提高传质传热效率，缩短了干燥空间；
5、离心、干燥在一机内完成，既简化了操作工序，又避免了药品颗粒受污染。
6、微电脑控制下的全自动程序化操作设计，洁净区与技术区的分隔分装设计，防爆电气安装设计，使得所有物料在全封闭下进行操作传送，既无外界污染又保护了操作人员的安全。
Claims (3)
1、一种转鼓式无菌离心干燥机，包括转鼓、主轴、电机和机架，转鼓和主轴同轴连接，主轴转动支承在机架上，电机与主轴传动连接，其特征在于：在所述的转鼓内有一金属烧结板过滤筒，该转鼓外罩有一与机架连接的外壳，转鼓的外端为敞开口，对应该敞开口有一密封盖板，其外侧有轴心杆与一液缸的活塞连接；所述主轴有轴心孔与端部同轴的母液进料管相通；在所述的外壳下侧有滤液出口和下料口，在顶部有干燥气体出口，在对着转鼓敞开口的斜上方有清洗喷咀和消毒喷咀，在转鼓的另一端的上方有反吹喷咀、在下方有烘干喷咀；在密封盖的轴心杆与外壳之间、主轴与外壳之间及主轴与母液进料管之间均设有密封。
2、根据权利要求1所述的转鼓式无菌离心干燥机，其特征在于：所述的电机为变频伺服电机；还包括自动控制***，包括微电脑、进料称重装置、轴角编码器，轴角编码器连接在主轴旁，进料称重装置设在机架下面，进料称重装置和轴角编码器的信号端分别与微电脑的输入口连接，微电脑的控制输出端与变频伺服电机连接。
3、根据权利要求1或2所述的转鼓式无菌离心干燥机，其特征在于：所述的密封为双唇密封结构。
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Legal Events
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