CN2570965Y - 低压真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型的低压真空灭弧室，涉及供配电器件中开断短路电流的电开关。旨在解决已有技术存在的制造成本高、生产周期长的问题。本灭弧室包含外壳(1)及其两端分别连接的导向套固定环(6)和导电环(8)，外壳中呈开断闭合配合的动触头组件(9)和静触头组件(17)，上述动触头组件有动触头(11)连接的动导电杆(10)、套装在动导电杆外的波纹管(12)和波纹管前环(13)及其保护罩(15)、与动导电杆套连的动挡板(16)，上述静触头组件有静触头(19)连接的静导电杆(18)、与静导电杆套的连静挡板(20)，上述的波纹管前环的环断面呈U形，波纹管的后端连接波纹管后环(14)，波纹管后环与导向套固定环连接。适用于组配成低压真空断路器。特别适用于开断短路电流。

Description

低压真空灭弧室

技术领域

本实用新型涉及供配电器件中的电开关，特别是低压真空断路器中开断短路电流的低压真空灭弧室。用于控制和保护电网及设备的安全。

背景技术

已有的低压真空灭弧室，参见图2，由开断闭合配合的动触头组件和静触头组件，封装动静头组件的外壳构成。外壳1由外屏蔽罩1和瓷壳4组成，外壳的两端分别连接导向套5及其导向套固定环6和导电环8。动触头组件9有贯穿导向套的动导电杆10，与动导电杆前端连接的动触头11和动挡板16，套装在动导电杆外的波纹管12，波纹管前端连接的波纹管前环13与动挡板相接，波纹管后端与外壳连接，有套装在波纹管外并与动挡板连接的保护罩15。静触头组件17有贯穿导电环的静导电杆18，与静导电杆前端连接的静触头19和静挡板20。

这种低压真空灭弧室采用阶梯焊料经两次将各组件焊接制成，第一次焊接是用固相温度和液相温度较高的钯基焊料如钯银铜焊料，将波纹管、波纹管环、保护罩、导向套固定环、外屏蔽罩组配后送入封排炉，历时18小时加热钎焊成部件，第二次焊接是将第一次焊成的部件再与其余零部件装配，采用固相温度和液相温度较低的银铜焊料，再送入封排炉历时18小时抽真空钎焊，制成低压真空灭弧室。由于低压真空灭弧室的零件结构的原因，必须将经历两次钎焊，因此，第一次焊接所用焊料的固相温度和液相温度，必须比第二次焊接所用焊料的固相温度和液相温度高，否则有可能在将经第一次焊接成的部件送入排封炉进行第二次焊接时，第一次焊接的部位被破坏，使低压真空灭弧室的焊接部位不牢靠，往往出现波纹管焊接处漏气的现象，影响真空灭弧室的性能。因此这种低压真空灭弧室的组装必须采用阶梯焊料，第一次焊接采用钯基焊料如钯银铜焊料，第二次焊接采用银铜焊料。由于钯基焊料的成本高，是通常使用的银铜焊料价格的10倍。从而导致低压真空灭弧室的制造成本高、生产周期长、工艺复杂等问题。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、生产周期较短的低压真空灭弧室。

本实用新型在已有的低压真空灭弧室的基础上，采用U形环断面的波纹管前环并增加波纹管后环来实现其目的。

本实用新型的低压真空灭弧室(参见附图)，包含筒形的外壳(1)，外壳的两端分别连接的导向套固定环(6)和导电环(8)，导向套固定环中的导向套(5)，外壳中呈开断闭合配合的动触头组件(9)和静触头组件(17)，上述动触头组件有贯穿导向套且前端与动触头(11)连接的动导电杆(10)、套装在动导电杆外的波纹管(12)、与波纹管前端连接的波纹管前环(13)连接套装在波纹管外的筒形的保护罩(15)、位于动触头和波纹管前环之间与动导电杆套连的动挡板(16)，上述静触头组件有贯穿导电环且前端与静触头(19)连接的静导电杆(18)、位于静触头后方与静导电杆套连的环形的静挡板(20)，上述的波纹管前环的环断面呈U形，波纹管的后端连接波纹管后环(14)，波纹管后环与导向套固定环连接。

上述的保护罩呈阶梯筒形，波纹管前环(13)的外周面与保护罩(15)小径端的内周面连接，波纹管前环的内周面与动导电杆(10)连接。

上述的导向套固定环(6)的内侧端有内翻边(7)，内翻边的内周面与波纹管后环(14)的外周面连接。

上述的外壳(1)有外屏蔽罩(2)和盖环(3)，两端分别与外屏蔽罩和盖环连接的瓷壳(4)，瓷壳套在波纹管(12)外，呈前端连接且套置的双筒形。

使用本实用新型的使用与已有的低压真空灭弧室相同。

本实用新型与己有的低压真空灭弧室相比较，由于本实用新型采用环断面呈U形的波纹管前环连接保护罩，波纹管的后端连接波纹管后环，波纹管后环连接导向套固定环的结构。本实用新型的结构能在第一次焊接时，将波纹管、波纹管前环、保护罩、波纹管后环、导向套固定环五个零件采用通常的氩弧焊工艺气密焊接成部件。第二次焊接与已有的低压真空灭弧室相同。已有的低压真空灭弧室由于没有U形断面的波纹管前环和波纹管后环，第一次焊接必须采用钯基焊料，且焊接历时18小时。而本实用新型第一次焊接的氩弧焊工艺简单、焊接时间短、不采用钯基焊料，焊料价格比钯基焊料低很多。因此，本实用新型的低压真空灭弧室具有制造成本低、生产周期短、效率高等优点。

本实用新型适用于组配成低压真空断路器。特别适用于开断短路电流。

下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种低压真空灭弧室的结构示意图。

图2是已有的低压真空灭弧室的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一种低压真空灭弧室，如附图1所示。由外壳和封装在外壳中呈开断闭合配合的动触头组件和静触头组件等构成。

上述的外壳1，有金属制成的圆筒形的外屏蔽罩2和盖环3，有两端分别与外屏蔽罩和盖环呈同轴线连接的圆筒形的瓷壳4。瓷壳呈前端连接且相套置的双筒形。外壳的动触头组件端有圆盘形的导向套5。有包覆导向套的圆柱面、外侧端面边缘和内侧端面的导向套固定环6，导向套固定环的环断面呈横置的不等边的II形。导向套固定环的内侧端有再向内弯曲的内翻边7。导向套固定环的内端面与盖环3连接。外壳的静触头组件端连接圆盘形的导电环8。

上述的动触头组件9，有贯穿导向套5中心孔的圆柱形的动导电杆10，动导电杆的前端连接圆盘形的动触头11。在动导电杆上活套有通常结构的圆筒形的波纹管12。波纹管的前部与瓷壳4位于同一圆环段上。波纹管的前端连接环形的环断面呈不等边的U形的波纹管前环13。波纹管前环的内周面与动导电杆10连接。波纹管的后端连接环形的断面呈L形的波纹管后环14。波纹管后环的外周面与导向套固定环6内翻边7的内周面连接。在波纹管外套装有阶梯式圆筒形的保护罩15。保护罩的小直径端的内周面与波纹管前环13的外周面连接。在动触头和波纹管前环之间有板式圆环形的动挡板16，动挡板的内周面与动导电杆10连接。

上述的静触头组件17，有贯穿导电环8中心孔且密封连接的圆柱形的静导电杆18，静导电杆的前端连接圆盘形的静触头19。在静触头后方的静导电杆上套连有板式圆环形的静挡板20。

组装本低压真空灭弧室，采用两次焊接。第一次焊接是将波纹管12、波纹管前环13、保护罩15、波纹管后环14、导向套固定环6五个零件按上述连接关系，用氩弧焊气密焊接成部件。第二次焊接是按上述连接关系将第一次焊接成的部件与其余零件组装成整体，并在各连接部位充填银铜焊料，然后将经组装好的整体送入封排炉，抽真空并加热至焊接温度，钎焊封排制成低压真空灭弧室。

本低压真空灭弧室在短路电流通过动、静触头的接触面时，动触头分离到额定开距，触头产生的横向磁场与电弧弧柱轴线相垂直，它与电弧电流产生的电磁力能使电弧在电极表面运动，防止电弧停留在某一点上，延缓阳极斑点的产生，在交流电弧过零时使电弧熄灭，从而开断短路电流。

Claims (5)

1、一种低压真空灭弧室，包含筒形的外壳(1)，外壳两端分别连接的导向套固定环(6)和导电环(8)，导向套固定环中的导向套(5)，外壳中呈开断闭合配合的动触头组件(9)和静触头组件(17)，上述动触头组件有贯穿导向套且前端与动触头(11)连接的动导电杆(10)、套装在动导电杆外的波纹管(12)、与波纹管前端连接的波纹管前环(13)连接套装在波纹管外的筒形的保护罩(15)、位于动触头和波纹管前环之间与动导电杆套连的动挡板(16)，上述静触头组件有贯穿导电环且前端与静触头(19)连接的静导电杆(18)、位于静触头后方与静导电杆套连的环形的静挡板(20)，其特征在于上述的波纹管前环的环断面呈U形，波纹管的后端连接波纹管后环(14)，波纹管后环与导向套固定环连接。

2、根据权利要求1所述的低压真空灭弧室，其特征在于所说的保护罩呈阶梯筒形，波纹管前环(13)的外周面与保护罩(15)的小直径端的内周面连接，波纹管前环的内周面与动导电杆(10)连接。

3、根据权利要求1或2所述的低压真空灭弧室，其特征在于所说的导向套固定环(6)的内侧端有内翻边(7)，内翻边的内周面与波纹管后环(14)的外周面连接。

4、根据权利要求1或2所述的低压真空灭弧室。其特征在于所说的外壳(1)有外屏蔽罩(2)和盖环(3)，两端分别与外屏蔽罩和盖环连接的瓷壳(4)，瓷壳套在波纹管(12)外，呈前端连接且套置的双筒形。

5、根据权利要求3所述的低压真空灭弧室，其特征在于所说的外壳(1)有外屏蔽罩(2)和盖环(3)，两端分别与外屏蔽罩和盖环连接的瓷壳(4)，瓷壳套在波纹管(12)外，呈前端连接且套置的双筒形。

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