CN2560744Y - 中空型材隐形纱窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种由具有特殊横截面的中空型材制作的带隐形纱窗的推拉式中空型材窗。其目的在于提供一种外形美观、密封性能好、强度高、多功能的带隐形纱窗的推拉窗。它包含有与墙体相固定连接的中空型材窗框，固定在所述窗框所围成的方框内的玻璃窗扇及安装在窗框内的隐形纱窗，其特征在于所使用的标准框材具有通用性，可组合成任一一条窗框。本实用新型的产品具有可降低成本、强度高、密封好、外形美的优点，综合了欧式推拉窗与美式推拉窗的优点。特别适合用于建筑物上使用。

Description

中空型材隐形纱窗

技术领域

本实用新型涉及一种由具有特殊横截面的中空型材制作的带隐形纱窗的推拉式中空型材窗。

背景技术

自从带隐形纱窗的塑料或塑钢推拉窗问世以来，由于纱窗不占用额外的空间，安装和使用非常方便，既简洁又美观实用而深受人们喜爱，市场前景看好，因而不少厂商致力于设计开发出更加合理和完善的新产品。当前，对隐形纱窗的安放较先进的做法是将窗纱卷装在窗框内。如专利号为96231490.0的中国专利，它是将需安放窗纱的窗框设计成两部分，一部分设计成截面为梯形基片，另一部分设计成截面为L形盖片，盖片与基片结合成一矩形空腔，窗纱卷收装置安装在空腔内，在基片和盖片结合的中部留有窗纱引出口，窗纱网的两端采用塑料注成T形边条，一端穿插于卷收轴内，一端穿插于改进后的原窗扇边框型材的毛条槽内。该专利所提供的技术较好的解决了纱窗的隐形问题，但由于它是从普通推拉窗改进而来，故仍然保留了甚至增加了普通推拉窗原来所具有的某些不足。由于在推拉窗的结构组成中，上框、下框及侧框所起的功用并不相同，比如下框需本身具有或连接有支撑、导引窗扇滑动的导轨或滑槽，侧框则需与窗扇的侧围框相吻合等等，因而其各自的构造也不相同，这就对推拉窗在生产上、经济上以及性能上带来了一系列的负面影响，而该专利中由于两侧框中由于对一侧框进行了改动，使得两侧框的构造也因此而不同，更加重了这种负面影响。所述的负面影响有：1、不同的窗框需使用不同结构的型材，使得型材的通用性降低，增加了为生产型材支出的模具费用，型材价格较高，直接增加了生产成本；2、生产中使用各不相同的型材，对生产设备及操作人员的要求较高，生产过程相对复杂；3、由于各窗框长度一般并不一致，而型材的长度通常一定，不利于型材的合理利用；4、由于各窗框所用型材结构不同，其焊接面的吻合程度较差，直接导致焊接强度较低，而影响整个推拉窗的强度等方面的性能。

发明内容

本实用新型是一种带隐形纱窗的中空型材窗，包含有与墙体相固定连接的中空型材窗框，固定在所述窗框所围成的方框内的玻璃窗扇及安装在窗框内的隐形纱窗，它有一直接由标准框构成的上窗框，以及自下而上由标准框(下)和嵌入其内的轨道架及导轨所构成的下窗框。在所述的上窗框与下窗框之间嵌装有带围框的玻璃窗扇。上述的上窗框与下窗框是与墙体固连一体的水平布置的窗框。

再看铅垂方向，与墙体固连的左窗框是由标准框(左)通过其开口朝右的开口腔直接迎合可左右移动的带围框的窗扇而构成窗框与窗扇的连接关系。与墙体固连的右窗框是由同样的标准框(右)通过其开口朝左的开口腔直接迎合可以左右移动的带围框的窗扇形成连接关系。

值得注意的是，上述的与墙体固连的上、下、左、右四条窗框其构成主体是一种同一规格、具有均一横断面的窗框型材，在此称之谓“标准框材”，也即上述的“标准框”。所述的标准框材从其横断面特征来看，它至少包含有两个以上的封闭型腔，另外，还包含有两个敞口的开口腔。所述的带围框的窗玻璃扇就被嵌入在所述的标准框的开口腔内构成窗扇与窗框的嵌入固定。所述的开口腔的两侧延伸壁的内壁上部设供条状物嵌入并能对其横向限位固定的直槽，其一为供磁条嵌入的燕尾槽，另三为供密封条嵌入的密封槽，从而使窗框与窗扇之间形成内外侧都具密封结构的双层密封，大大提高了推拉窗的防水、防尘等与密封有关的性能。紧邻上述开口腔内壁上部的直槽的下方各设有一条与直槽平行的小凸筋，此小凸筋一方面减少了窗扇与窗框之间的密封间隙，另一方面又克服了由于间隙减少而阻力增加的缺点，进一步提升了窗户的密封性能。再看所述的窗框的标准框的横断面，其封闭型腔的周壁有为增加厚度而特设的双层中空壁面、有被壁厚特薄的撕裂线所限定的可撕裂弃之不用的壁面、有可内衬起加强作用的金属衬壁的空间，此外，上述的封闭腔的周壁上还有供螺钉钻入的突出部，在所述封闭型腔的近墙的外壁上还可以加设供连接用的凸扣，用以与墙壁固连。在敞口的开口腔延伸壁的根部设有供与其它零件连接的内凹弧形直槽。所述的撕裂线部位其壁厚度特别薄，当封闭腔的周壁上的撕裂线被撕开后，该原本封闭的型腔就变成全开放或半开放的型腔了，其具体撕裂位置可以按实际需要来确定其撕裂面的终点位置。当该标准框材被用于上窗框和无需安装隐形纱窗的侧框时，可直接予以使用；当其用于下窗框时，则可直接在其两敞口的开口腔内通过轨道架的两边***开口腔底部的内凹弧形直槽而各嵌装一轨道架，再在轨道架顶端的导轨槽内嵌装一金属导轨，以供窗扇下围框经与下围框连接的滑轮搁在导轨上而形成滚动配合，本实用新型中，由于在下窗框的开口腔中嵌装有导轨，使窗扇与窗框之间既具有欧洲式的“扇包框”结构，又具有美式的“框包扇”结构，从而综合了欧式窗强度好、抗风压能力强与美式窗外观美观、大方的优点；当其用于需安装隐形纱窗的侧框时，则可将其沿撕裂线撕开，使原本封闭的型腔变成可供窗纱卷筒置入并可从其中拉出的开放型腔，当窗纱卷筒被置入该型腔里时，原本封闭的型腔被撕开后被撕的该围壁则附上一侧框扣板，使原本封闭的型腔恢复大体上仍旧成为一个封闭的型腔，只是留出了一条不太大的仅供窗纱片材通过的窄缝。所述的侧框扣板具有一定的厚度和刚性，其一端***标准框材开口腔底部的内凹弧形直槽并用螺钉将其与标准框材相互连接固定，窗纱卷筒内设有使窗纱会自动弹性缩回的螺旋扭簧，所述的窗纱始段通过一根与窗纱相连接的压条卡入卡扣的“C”形直槽内而与该卡扣连接，而该卡扣则通过其扣钩与封固窗扇围框用的窗扇封边上的卡槽形成可拆卸的扣合连接。从而，当需使用纱窗时，打开窗户则纱窗也随窗扇自动拉出，而关闭窗户则纱窗在螺旋扭簧的作用下自动缩回隐藏；当无需使用纱窗时，可方便地解除卡扣与窗扇封边之间的扣合连接而将卡扣扣接在所述的侧框扣板的卡槽上，而达到既不影响窗户使用又看不出有纱窗存在的效果。

所述的本实用新型的玻璃窗扇为双层中空，所述的中空部是密封的，其内可以充以惰性气体，亦将其抽真空到一定的真空度，这些措施可以大大提高玻璃窗扇对热和对声音的隔绝阻断效果，从而大大降低室内空调的电耗，并使室内保持安静，使繁华嘈杂地段或机场附近的居房也能达到闹中取静的效果。当然双层结构也可改为单层玻璃的结构，但上述的这些优点就会消失。在本实用新型中，所述的玻璃窗扇的四面围框采用的也是同一规格、均一横断面的标准型围框材，从其横断面来看，其特征是，它包含有一个封闭腔和一个开口的敞口腔，构成所述敞口腔的两块延伸壁其终端端头上设有供机动附件扣接固定的扣槽，所述封闭腔的一侧端面上沿窗户的外侧有一延伸的壁面，在其延伸的终端有一扣槽，在所述延伸壁的相对侧虽然不存在相对的延伸壁面，但有一供活接壁面扣接的扣槽，通过这个扣槽，就可以加接一条具有一定宽度的活接壁面，所述的这个活接壁面就是玻璃板在被装入围框里之后作最后封固用的活动卡板。所述的活动卡板有一定的宽度，其一侧是带弯钩的钩头，在钩头的相反侧是一供弹性密封条嵌入并且固定其上的扣槽。所述的活动卡板扣入所述的扣槽里之后就与封闭腔腔壁及所述的延伸壁面形成“ ”型的供玻璃平板***的插口，整个玻璃平板在围框上的安装就此结束。所述的玻璃窗围框这种标准型围框材其“

”型的供玻璃平板***的插口的宽度略大于玻璃板的厚度，所述的玻璃与围框之间在所述的扣槽内嵌有弹性密封条。所述窗扇围框的当窗扇关闭时与窗户侧框吻合的侧围框，其开口的敞口腔与一块另镶的窗扇封边通过窗扇封边的扣钩扣入窗扇围框的扣槽中构成扣接，作为封口的窗扇封边的中央部位可以安装窗锁；而所述窗扇围框的另一侧围框，其开口的敞口腔则与一块另镶的窗扇侧框端封板构成扣接。所述的侧框端封板其一端具有拐折90°后再沿与玻璃平面相垂直的方向突起形成窗扇的定位挡条。所述定位挡条的最外端头上开有供隔离条嵌入固定的扣槽。所述定位挡条和隔离条起的作用一是定位，二是在两窗扇之间形成密封，起隔音、隔尘作用。为了提高玻璃窗扇标准型框材的刚性，在其封闭腔内***金属质型材条并用螺钉固定。此外，在上窗框和下窗框的迎合窗扇围框的开口腔的端部并且对应隐形窗纱拉出时的上、下端的燕尾槽中嵌装有磁条，用以吸住窗纱紧贴窗框，增强其防风效果。

本实用新型的中空型材隐形纱窗不仅是常规型的，利用本实用新型的方案在电动甚至微电脑控制型的窗户上也可应用，此时，上窗框还可以这样组成——自上而下由一标准框、两块机箱面板及一由机箱面板将其与标准框扣接成一体的中框组成，在上窗框的上述三部分构件之间形成一可安装电机、微电脑控制***、红外线遥控、报警等智能控制***的容腔。另外，在本实用新型的窗框的底框上可以利用公知的技术方案加设排水***，在窗扇的围框上开设平衡窗户内外侧气压的气孔，以及加设传感器、遥控开窗器等，从而更加提升本实用新型窗户的多功能性和豪华性。

此外，需要加以说明的是：1、虽然本实用新型中在各窗框中均使用了我们所述的标准框材，但并非对只在部分窗框中使用该标准框材的情形加以排除，只是这样将可能丧失其本具有的部分优点；2、本实用新型中使用的标准框材具撕裂线结构，如改为直接使用与撕掉可撕裂部分后类似结构的型材，其仍能达到纱窗隐形的效果，但其材料的通用性将可能受到限制，而丧失其本实用新型具有的部分优点。

综上所述，与现有技术相比，由于在本实用新型的各窗框生产中的主要单元为我们谓之“标准框材”的同一型材，在此基础上辅之以少量的附配件加以组合而构成整个框体，因而减少了所用型材的规格，提高了型材的通用性，其优点在于：1、减少了模具费用，降低了成本；2、由于上、下及两侧框都用同一种型材，可更加合理的进行套料，提高型材的利用率；3、由于上、下及两侧框都用同一种型材，其型腔具有一致性，需对接窗框之间的对接面吻合性好，有效的增加了焊接面面积，从而提高了焊接强度；4、使用同一型材，且组装灵活简便，使操作相对容易，提高了生产效率；5、由于在本实用新型中，窗框与窗扇之间设计有双密封结构及小凸筋结构，产品具有优异的密封性能；6、本实用新型中的下窗框中嵌装有导轨，从而形成结合欧式窗与美式窗优点的结构，即外看为“窗包扇”结构，内部又有“扇包窗”结构。

附图说明

图1窗体的横截面图；

图2窗体的纵截面图；

图3窗框用标准框材的横截面图；

图4窗扇的横截面图；

图5窗扇用标准围框材的横截面图；

图6窗扇封边的横截面图；

图7窗扇用侧框扣板的横截面图；

图8轨道架的横截面图；

图9机箱面板的横截面图；

图10中框的横截面图；

图11下窗框的标准框材的开口腔中嵌装上轨道架后的横截面图；

图12窗框用标准框材的可沿撕裂线撕掉部分的横截面示意图；

图13图12所示标准框材沿撕裂线撕开并装上附壁后的横截面图；

图14图13所示侧窗框中装上隐形纱窗且扣板扣接在附壁上及与锁座连接的横截面图；

图15图14所示隐形纱窗与窗扇连接的横截面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对实用新型作进一步详细描述。

本实施例所述的带隐形纱窗的中空型材窗，如图2所示，它有自上而下包含由标准框(上)1(参见图3)、机箱面板2(参见图9)、中框3(参见图10)所构成的上窗框，以及自下而上由标准框(下)1和嵌入其内的轨道架4(参见图8)及导轨5所构成的下窗框。在所述的上窗框与下窗框之间嵌装有带围框的玻璃窗扇6和玻璃窗扇7(参见图4)。上述的上窗框与下窗框是与墙体固连一体的水平布置的窗框。所述的上窗框的上述三部分构件之间机箱面板2通过其两个扣钩2a分别卡在标准框(上)1和中框3的框壁内而形成一内部安装有电机、微电脑控制***、红外线遥控、报警等智能控制***的容腔8。

再看铅垂方向，如图1所示，与墙体固连的左窗框是由标准框(左)1通过其开口朝右的开口腔101直接迎合可左右移动的带围框的玻璃窗扇6而构成窗框与窗扇的连接关系。与墙体固连的右窗框是由同样的标准框(右)1通过其开口朝左的开口腔101直接迎合可以左右移动的带围框的玻璃窗扇7形成连接关系。

值得注意的是，上述的与墙体固连的上、下、左、右四条窗框其构成主体是一种同一规格、具有均一横断面的窗框型材，在此称之谓“标准框材”，也即上述的“标准框”。如图3所示，所述的标准框材从其横截面看，它靠墙部分有三个并排的中空封闭型腔102及远离墙壁部分具有两个并排的供窗扇***的开口腔101。三个中空封闭型腔102中，靠近室外的封闭型腔为排水腔102a，中间的为隐形纱窗安置腔102b，靠近室内的为电线等的布线腔102c。所述的带围框的窗玻璃扇就被嵌入在所述的标准框的开口腔101内构成窗扇与窗框的嵌入固定。所述的开口腔101的两侧延伸壁103的内壁上部设供条状物嵌入并能对其横向限位固定的直槽，其一为供磁条9(参见图2)嵌入的燕尾槽104，另三为供毛条10(参见图1、图2)嵌入的密封槽105，从而使窗框与窗扇之间形成内外侧都具密封结构的双层密封，大大提高了推拉窗的防水、防尘等与密封有关的性能。紧邻上述开口腔101内壁上部的直槽的下方各设有一条与直槽平行的小凸筋106，此小凸筋106一方面减少了窗扇与窗框之间的密封间隙，另一方面又克服了由于间隙减少而阻力增加的缺点，进一步提升了窗户的密封性能；所述的中框3的开口腔3a也有类似于标准框(上)1所具有的燕尾槽3b、密封槽3c和小凸筋3d结构。所述的开口腔101的两侧延伸壁103的内部还各有一个小的封闭空腔107，其为布线及安装传感器用。再看所述的窗框的标准框的横断面，其封闭型腔102的周壁有为增加厚度而特设的双层中空壁面108、有被壁厚特薄的撕裂线109所限定的可撕裂弃之不用的壁面110、有可内衬起加强作用的金属衬壁11(参见图1、图2、图14、图15、图16)的空间，此外，上述的封闭腔的周壁上还有供螺钉钻入的突出部111，在所述封闭型腔102的近墙的外壁上还加设有供连接用的凸扣112，用以与墙壁固连。在敞口的开口腔101延伸壁103的根部设有供与其它零件连接的内凹弧形直槽113。如图12所示，所述的撕裂线109部位其壁厚度特别薄，当隐形纱窗安置腔102b腔壁沿撕裂线109被撕开后，该原本封闭的型腔就变成全开放或半开放的型腔了，其具体撕裂位置可以按实际需要来确定其撕裂面的终点位置。该标准框材被用于上窗框和无需安装隐形纱窗的右侧框时，为直接予以使用；如图11所示，该标准框材用于下窗框时，直接在其两敞口的开口腔101内通过轨道架4的两边***开口腔101底部的内凹弧形直槽113而各嵌装一轨道架4，再在轨道架4顶端的导轨槽4a内嵌装一金属导轨5(参见图2)，以供窗扇下围框经与下围框连接的滑轮12搁在导轨5上而形成滚动配合。本实施例中，由于在下窗框的开口腔101中嵌装有导轨5，使窗扇与窗框之间既具有欧洲式的“扇包框”结构，又具有美式的“框包扇”结构，从而综合了欧式窗强度好、抗风压能力强与美式窗外观美观、大方的优点；如图12、图13及图14所示，当其用于需安装隐形纱窗的左侧框时，则将其沿撕裂线109撕开，使原本封闭的型腔变成可供窗纱卷筒13置入并可从其中拉出的开放型腔，当窗纱卷筒13被置入该型腔里时，原本封闭的型腔被撕开后被撕的该围壁则附上一侧框扣板14(参见图7)，使原本封闭的型腔恢复大体上仍旧成为一个封闭的型腔，只是留出了一条不太大的仅供窗纱片材通过的窄缝。所述的侧框扣板14具有一定的厚度和刚性，其一端***标准框材开口腔101底部的内凹弧形直槽113并用螺钉15将其与标准框材相互连接固定，窗纱卷筒13内设有使窗纱会自动弹性缩回的螺旋扭簧16，所述的窗纱始段通过一根与窗纱相连接的压条17卡入卡扣18的“C”形直槽18a内而与该卡扣18连接，而该卡扣18则通过其扣钩18b与封固窗扇围框用的窗扇封边19(参见图6)上的卡槽19a形成可拆卸的扣合连接。从而，当需使用纱窗时，打开窗户则纱窗也随窗扇自动拉出，而关闭窗户则纱窗在螺旋扭簧16的作用下自动缩回隐藏；当无需使用纱窗时，可方便地解除卡扣18与窗扇封边19之间的扣合连接而将卡扣18扣接在所述的侧框扣板14的卡槽14a上，而达到既不影响窗户使用又看不出有纱窗存在的效果(参见图14、图15)。

如图4所示，所述的本实施例的玻璃窗扇为双层中空，所述的中空部是密封的，其内充有惰性气体，亦将其抽真空到一定的真空度，这些措施可以大大提高玻璃窗扇对热和对声音的隔绝阻断效果，从而大大降低室内空调的电耗，并使室内保持安静，使繁华嘈杂地段或机场附近的居房也能达到闹中取静的效果。当然双层结构也可改为单层玻璃的结构，但上述的这些优点就会消失。在本实施例中，所述的玻璃窗扇的四面围框采用的也是同一规格、均一横断面的标准型围框材20，如图4和图5所示，从其横断面来看，其特征是，它包含有一个封闭腔20a和一个开口的敞口腔20b，构成所述敞口腔20b的两块延伸壁20c其终端端头上设有供机动附件扣接固定的扣槽20d，所述封闭腔20a的一侧端面上沿窗户外侧有一延伸的壁面20e，在其延伸壁面20e的终端有一扣槽20f，在所述延伸壁面20e的相对侧虽然不存在相对的延伸壁面，但有一供活接壁面扣接的扣槽20g，通过这个扣槽20g，就可以加接一条具有一定宽度的活接壁面，所述的这个活接壁面就是玻璃板在被装入围框里之后作最后封固用的活动卡板21。所述的活动卡板21有一定的宽度，其一侧是带弯钩的钩头21a，在钩头21a的相反侧是一供弹性密封条22嵌入并且固定其上的扣槽21b。所述的活动卡板21扣入所述的扣槽21b里之后就与封闭腔20a腔壁及所述的延伸壁面20e形成“ ”型的供玻璃平板***的插口，整个玻璃平板在围框上的安装就此结束。所述的玻璃窗围框这种标准型围框材其“

型的供玻璃平板***的插口的宽度略大于玻璃板的厚度，所述的玻璃与围框之间在所述的扣槽21b内嵌有弹性密封条22。所述窗扇围框的当窗扇关闭时与窗户侧框吻合的侧围框，其开口的敞口腔20b与一块另镶的窗扇封边19(参见图6)通过窗扇封边19的扣钩19b扣入窗扇围框的扣槽20d中构成扣接，作为封口的窗扇封边19的中央部位具有可以安装窗锁的孔洞；而所述窗扇围框的另一侧围框，其开口的敞口腔20b则与一块另镶的窗扇侧框端封板23构成扣接。所述的侧框端封板23其一端具有拐折90°后再沿与玻璃平面相垂直的方向突起形成窗扇的定位挡条23a。所述定位挡条23a的最外端头上开有供隔离条24嵌入固定的扣槽23b。所述定位挡条23a和隔离条24起的作用一是定位，二是在两窗扇之间形成密封，起隔音、隔尘作用。为了提高玻璃窗扇标准型框材的刚性，在其封闭腔20a内***金属质型材条25并用螺钉固定。此外，在上窗框和下窗框的迎合窗扇围框的开口腔101的端部并且对应隐形窗纱拉出时的上、下端的燕尾槽104中嵌装有磁条9，用以吸住窗纱紧贴窗框，增强其防风效果。

另外，在本实施例的窗框的底框上还加设有排水***，在窗扇的围框上开设平衡窗户内外侧气压的气孔等，从而本实施例窗户的具有多种功能，使用极其方便、舒适、可靠，又美观大方，实现了真正的智能化，符合现代人们追求的消费理念。

Claims (10)

1、一种中空型材隐形纱窗，它包含有与墙体相固定连接的中空型材窗框，固定在所述窗框所围成的方框内的玻璃窗扇及安装在窗框内的隐形纱窗，其特征在于：

a.所述的窗框(上、下、左、右)使用了统一的标准中空型材(1)，从其横截面看，它靠墙部分至少有两个或两个以上的中空封闭型腔(102)及远离墙壁部分具有两个供窗扇***的开口腔(101)；

b.所述的中空型材(1)其封闭型腔(102)与开口腔(101)之间的间壁上有两条壁厚特别薄的直线部位，即撕裂线(109)，沿撕裂线(109)可方便地将部分壁面撕去弃之不用；

c.在其中的沿撕裂线(109)撕去部分壁面的封闭型腔(102)内布置有一根隐藏的卷有窗纱的窗纱卷筒(13)；

2、如权利要求1所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的窗纱始段通过一根与窗纱相连接的压条(17)卡入卡扣(18)的“C”形直槽(18a)内而与该卡扣(18)连接，而该卡扣(18)则通过其扣钩(18b)与封固窗扇围框用的窗扇封边(19)上的卡槽(19a)形成可拆卸的扣合连接，此扣合连接可方便地予以解除而将卡扣(18)扣接在一固定在侧框上的侧框扣板(14)的卡槽(14a)上。

3、如权利要求1所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的上窗框是标准中空型材(1)通过前后两块机箱面板(2)与一块中框(3)扣接构成一个具有大容腔的中空上窗框，中框(3)下侧有两个敞口腔室供窗扇围框嵌入其内；

4、如权利要求1所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的下窗框用的是标准中空型材(1)，其两个开口向上的开口腔(101)分别内置有一根轨道架(4)，轨道架(4)顶端的导轨槽(4a)内嵌装有一金属导轨(5)，所述的轨道架(4)的两边***开口腔(101)底部的内凹弧形直槽(113)而紧密配合，所述的轨道架(4)被***安装完后所述玻璃窗扇的下围框就可通过固装其上的滑轮搁于导轨(5)上而形成滚动配合；

5、如权利要求1或3或4所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的窗扇的所有围框采用的是同一规格(均一横截面)的型材(20)，它有一个封闭的型腔(20a)，从所述封闭的型腔(20a)的一个方向引伸出一个敞口腔(20b)，而在相反方向上沿窗户的外侧则引伸出一带扣槽(20f)的延伸侧壁(20e)，沿窗户的内侧则设有一供玻璃内侧活动卡板(21)固定之用的扣槽(20g)，所述的玻璃被嵌在扣槽(20f，20g)中的橡胶密封条(22)密封安装在所述的延伸侧壁(20e)和内侧活动卡板(21)之间所构成的容腔内；

6、如权利要求1所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的隐藏在窗框型材内腔中的窗纱卷筒(13)由一螺旋扭簧(16)维持其弹性自缩的功能；

7、如权利要求1所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的标准中空型材(1)的两个开口腔(101)的内壁上部各设有一条直槽，所述的直槽对嵌入其中的条状物具有横向限位作用。

8、如权利要求7所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的直槽中与拉出的隐形纱窗边沿对应的直槽为截面为梯形的燕尾槽(104)，所述的燕尾槽(104)中嵌装有磁条(9)；

9、如权利要求7或8所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的直槽中除所述的燕尾槽(104)外的三条直槽是截面为锚形的密封槽(105)，其中嵌装有密封条(10)；

10、如权利要求1或7所述的中空型材隐形纱窗，其特征是：所述的标准中空型材(1)紧邻两个开口腔(101)内壁上部的直槽的下方各设有一条与直槽平行的小凸筋(106)。

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