CN2552619Y - 铸造砂焙烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型——铸造砂焙烧装置涉及铸造机械。由热风装置、高温焙烧装置、测温装置三部分构成,热风装置包括加热炉和热风排出口;高温焙烧装置为卧式回转滚筒,滚筒加料端与引风沉降室配接,加料溜管***滚筒顶板加料孔内,滚筒卸料端敞口,与加热炉热风排出口配接;滚筒壳体内壁依次构筑隔热保温层和耐火材料层,滚筒腔体内壁中段横向固装多块刮料板。本装置之优点,采用滚筒焙烧装置,高温气体由卸料端进入,由加料端排出,物料由加料端加入,由卸料端卸出,二者逆向流动,物料在滚筒内刮料装置作用下,被刮起流幕状落下,与高温气体充分接触,热交换,热效率高;滚筒内高温区段窄,降低了焙烧装置造价,延长了使用寿命。该加热炉可燃焦、燃煤,亦可改为燃油、燃气,实现燃料多品种。
Description
技术领域:本实用新型涉及铸造机械,是指一种可将待树脂复膜的新砂进行予焙烧、或者可使已用过的树脂复膜旧砂高温脱膜回用的焙烧装置。
背景技术:将待树脂复膜的新砂进行予焙烧、或使已用过的复膜旧砂高温焙烧脱膜回用,基本上可采用相同的设备及工艺条件。已有的新砂焙烧设备有链轨式焙烧炉,它是让可移动的链轨通过炉膛,链轨平板上放置物料并经过一抄拌装置,炉膛内通以高温气体进行焙烧;已有的复膜旧砂焙烧脱膜设备,有沸腾床式再生炉,它是让高温气体经床体喷嘴喷鼓沸腾床上的物料进行焙烧脱膜,上述设备存在的不足之处,一是,链轨式焙烧炉有焙烧不均匀、耗能高;沸腾式脱膜再生炉有炉体易烧裂、寿命短等不足,且均存在制造困难,关键部件需采用特殊耐热材料,制造成本高等缺陷;二是,均需采用气体或液体燃料高温焙烧,生产成本高。
发明内容:本发明之目的,在于克服现有技术之不足,提供一种可采用多燃料品种焙烧、焙烧质量好、炉体使用寿命长、节能低耗的铸造砂焙烧装置。
本装置具有如下构造,由热风装置、高温焙烧装置、测温装置三大部分构成,热风装置包括加热炉17和炉膛侧壁热风排出口18;高温焙烧装置为卧式回转滚筒1,滚筒加料端与引风沉降室13配接,加料溜管12***滚筒顶板24加料孔内,滚筒卸料端敞口,与加热炉热风排出口18及卸料口25配接;滚筒壳体7内壁依次构筑隔热保温层8和耐火材料层9,滚筒腔体内壁中段固装可使筒内物料随滚筒转动被刮起的刮料装置。
本装置的优选方案是,卧式回转滚筒1向末端略有倾斜;其腔体内壁首、末两段具有多头螺旋导料板11;筒体内壁刮料装置为多块横向刮料板10,且分段设置,相邻段彼此错开,刮料板之形状,沿垂直于筒体横截面方向投影,其轮廓线为倾斜于筒体内壁的直线;或者,为垂直于筒体内壁呈倒L形折线。
本装置之优点,采用回转滚筒焙烧装置,高温气体由滚筒卸料端进入,由加料端排出,物料由滚筒加料端加入,由卸料端卸出,二者逆向流动,进入滚筒的物料在刮料装置作用下,被刮起流幕状落下,与高温气体充分接触,充分热交换,热效率高。被逐渐予热的物料向卸料端移动,温度不断提高,逐渐达到焙烧技术条件,使滚筒内高温区段窄,降低了焙烧装置造价,延长了使用寿命。加热炉可采用焦炭、煤、油和气多燃料品种。
附图说明:
附图1 铸造砂焙烧装置主视图
附图2 铸造砂焙烧装置(具有L形刮料板)A-A剖视图
附图3 铸造砂焙烧装置(具有L形刮料板)B-B剖视图
附图4 铸造砂焙烧装置(具有倾斜刮料板)A′-A′剖视图
附图5 铸造砂焙烧装置(具有倾斜刮料板)B′-B′剖视图
具体实施方式:本装置之构造如附图1所示,回转滚筒1为高温焙烧装置,由外滚圈5支撑于滚轮6上,传动装置4包括电机和变速器,由变速器输出轴之主动齿轮3与滚筒大齿圈2啮合,驱动滚筒转动。滚筒加料端略高于卸料端,呈3°倾角,以利物料移动。滚筒加料端具有顶部封板24,其中心部开口,加料溜管12***开口内,向滚筒内加料。滚筒加料端与引风沉降室13配接,采用迷宫式配接密封,引风沉降室外接引风管14和引风机(未画出),引风沉降室底部设排尘口15,由滚筒加料口缝隙飞溅出的少量未焙烧砂进入沉降室沉降落下,由此口排出。滚筒卸料端敞口,与设于加热炉炉膛侧壁热风排出口18及卸料口25配接,卸料口外接卸料漏斗16。加热炉为焦炭炉,由耐火材料砌筑的炉体,其炉蓖19底部设鼓风口21,上部设炉门20,该炉可方便地改为燃油炉或燃气炉。滚筒壳体7内壁砌筑隔热保温层8及耐火材料层9,滚筒内腔壁,其加料端和卸料端各有一段固装多头螺旋导料板11,加料端导料板可将加入的料导入刮料板区,卸料端导料板可将焙烧好的物料导入卸料口卸出。两端导料板之间的滚筒内腔壁固装刮料板10,刮料板沿圆周横向水平设置多块,亦可具有小的螺旋倾角倾斜设置,本实施例为水平设置。刮料板分成若干段,相邻段彼此错开一相位角。刮料板形状如附图2、3滚筒横剖面所示,为沿半径垂直于筒腔内壁呈倒L形,当滚筒按箭头方向转动时,底部的物料将被刮料板刮起,随滚筒滚动由上部呈流幕状撒下,其过程中,物料与逆向高温气体充分接触,进行热交换,物料被不断加温向卸料端流动。附图2、3为不同横截面剖视图,示明相邻两排刮料板彼此错开22.5°相位。附图4、5,即A′-A′、B′-B′剖视图,示出另一形状刮料板形状,为倾斜于筒内壁的直板,相邻两排刮料板彼此亦错开22.5°相位。上述两种刮料板其两头还可加堵头,构成刮料斗。分别安装于热风排出口、引风沉降室、卸料口的测温装置22、23、26,可分别监测入口热风、引风室气体、及焙烧卸出料的温度。
Claims (3)
1.一种铸造砂焙烧装置,由热风装置、高温焙烧装置、及测温装置三大部分构成,其特征在于,热风装置包括加热炉(17)和炉壁热风排出口(18);所述高温焙烧装置为卧式回转滚筒(1),滚筒加料端与引风沉降室(13)配接,加料溜管(12)***滚筒顶板(24)加料孔内,滚筒卸料端敞口,与加热炉热风排出口(18)及卸料口(25)配接;滚筒壳体(7)内壁依次具有隔热保温和耐火内衬层(8)、(9),滚筒腔体内壁固装可使筒内物料随滚筒转动被刮起的刮料装置。
2.根据权利要求1所述铸造砂焙烧装置,其特征是,卧式回转滚筒(1)向卸料端倾斜;滚筒两端内壁具有多头螺旋导料板(11);所述刮料装置处于滚筒两端多头螺旋导料板之间,为滚筒内壁圆周均匀分布的多块横向刮料板(10),刮料板之形状,沿垂直于筒体横截面方向投影,其轮廓线为倾斜于筒体内壁的直线;或者,为垂直于筒体内壁呈倒L形折线。
3.根据权利要求2所述铸造砂焙烧装置,其特征是,所述刮料板(10),分段设置,相邻段彼此错开。
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CN 02241783 CN2552619Y (zh) | 2002-07-17 | 2002-07-17 | 铸造砂焙烧装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
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