CN221641990U - 抑菌防臭型面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了抑菌防臭型面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决部分面料抑菌防臭性能不佳的问题。其技术方案要点是：抑菌防臭型面料，包括相互固定连接的抑菌内层和速干外层，抑菌内层和速干外层上分别开设有若干散湿槽和速干槽，散湿槽和速干槽错位设置，速干外层靠近抑菌内层的一侧固定连接有若干抑菌条，抑菌条与散湿槽相对位置设置，抑菌条开设有若干V形透气通道，通过散湿槽、速干槽及透气通道的设置稳定的将内层吸收的使用者体表的汗液释放至空气中，缩短了面料处于潮湿状态的时间，保证了面料使用时的抑菌防臭效果。本实用新型利用涤纶异形纤维耐霉蛀和汉麻纤维具有的良好的抑菌防臭性的特点来提高面料整体的抑菌防臭效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，更具体地说，它涉及抑菌防臭型面料。
背景技术
面料通常是由细长柔软的纱线通过不同的编织方式形成的一种片状材料，通常用于制作各类服装服饰。
面料作为制作服饰的基础材料，通常决定了服饰具有的性能，对于服装服饰来说其抑菌防臭的性质深受人们的关注，面料在使用过程中会吸收使用者体表的汗液，持续产生的汗液会逐渐封堵面料内部的孔隙，影响后续汗液的散发，面料长期处于潮湿状态容易滋生细菌产生异味。
因而提出了一种新的结构来解决部分面料抑菌防臭性能不佳的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供抑菌防臭型面料，用来解决部分面料抑菌防臭性能不佳的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：抑菌防臭型面料，包括相互固定连接的抑菌内层和速干外层，所述抑菌内层和速干外层上分别开设有若干散湿槽和速干槽，所述散湿槽和速干槽错位设置，所述速干外层靠近抑菌内层的一侧固定连接有若干抑菌条，所述抑菌条与散湿槽相对位置设置，所述抑菌条开设有若干透气通道，所述透气通道为V形。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌条由若干抑菌纱线成束揉搓而成。
本实用新型进一步设置为：相邻两个所述抑菌条与抑菌内层及速干外层形成散湿腔，所述透气通道连通抑菌条两侧的散湿腔。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌条的宽度小于散湿槽的直径。
本实用新型进一步设置为：所述速干外层的编织密度小于抑菌内层的编织密度。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌内层由抑菌纱线编织而成，所述速干外层由速干纱线编织而成。
本实用新型进一步设置为：所述抑菌纱线通过汉麻纤维和涤纶异形纤维加捻而成，所述涤纶异形纤维的截面形状设置为Y形。
本实用新型进一步设置为：所述速干纱线包括芯纱和包覆纱，所述芯纱通过竹炭纤维加捻而成，所述包覆纱通过涤纶异形纤维加捻而成，所述包覆纱于芯纱的外侧螺旋缠绕。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过散湿槽的设置来稳定的吸收使用者体表的汗液，通过速干槽及透气通道的设置稳定的将内层吸收的使用者体表的汗液释放至空气中，缩短了面料处于潮湿状态的时间，保证了面料使用时的抑菌防臭效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型去除速干外层的结构示意图；
图3为抑菌纱线的切片图；
图4为速干纱线的切片图。
图中：1、抑菌内层；2、速干外层；3、散湿槽；4、速干槽；5、抑菌条；6、透气通道；7、抑菌纱线；8、散湿腔；9、速干纱线；10、汉麻纤维；11、涤纶异形纤维；12、竹炭纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
如图1-图3所示，该抑菌防臭型面料，包括相互通过纱线缝合的方式实现固定连接的抑菌内层1和速干外层2，速干外层2的编织密度小于抑菌内层1的编织密度，相较于抑菌内层1而言，速干外层2的散湿能力强于抑菌内层1，汗液从抑菌内层1导向速干外层2，并能快速扩散蒸发，提高织物的散湿速干效果，抑菌内层1和速干外层2上分别通过切割机切割形成若干圆形散湿槽3和方形速干槽4，散湿槽3和速干槽4错位设置，通过开设散湿槽3和速干槽4提高面料内外空气的空气交换率，从而提高面料整体的散湿速干效果，通过缝纫机将若干抑菌条5缝合在速干外层2靠近抑菌内层1的一侧与散湿槽3相对的位置，抑菌条5由若干抑菌纱线7成束揉搓而成，抑菌条5的宽度小于散湿槽3的直径，使得流动的空气和汗液可以更好地透过，通过划割的方式在抑菌条5上形成透气通道6，透气通道6整体呈v形，相邻两个抑菌条5与抑菌内层1及速干外层2形成散湿腔8，透气通道6连通抑菌条5两侧的散湿腔8，利用透气通道6来增大抑菌条5两侧散湿空腔的连通程度，汗液可以借助透气通道6越过抑菌条5进行流动，使得使用者体表出现的汗液可以被更好地吸收，减少因汗液导致的织物贴合使用者体表的情况，进一步确保结构整体的抑菌防臭性和穿着舒适性更好。
如图1及图3所示，抑菌内层1由抑菌纱线7编织而成，抑菌纱线7通过汉麻纤维10和涤纶异形纤维11通过加捻机加捻而成，涤纶异形纤维11的截面形状设置为Y形，汉麻纤维10具有优良的导湿性，其优良的导湿性可以破坏细菌的滋生的环境，汉麻纤维10中含有的***二酚、四氢***酚等成分是优异的天然抗菌剂，可以有效的提高面料整体的抗菌性和防臭性能，涤纶纤维具有速干、耐霉蛀的特性，结合涤纶异形纤维11的Y形截面具有的导汗透湿的性能，提高织物整体的抑菌防臭性以及速干性。
如图1及图4所示，速干外层2由速干纱线9编织而成，速干纱线9包括芯纱和包覆纱，芯纱通过竹炭纤维12加捻而成，包覆纱通过涤纶异形纤维11加捻而成，涤纶异形纤维11的截面形状设置为Y形，包覆纱于芯纱的外侧螺旋缠绕，涤纶异形纤维11的外周壁上形成有若干沟槽，增大了涤纶异形纤维11的表面积，保证速干纱线9对汗液的传递效率，利用竹炭纤维12具有的吸湿、透气、速干和抑菌性好的特点来加强结构整体的透气和速干舒适性，提高面料整体的抑菌防潮效果。
如图1-图4所示，当需要制作该面料时，首先将若干汉麻纤维10和涤纶异形纤维11放入加捻机内加捻形成抑菌纱线7，然后通过喷气织机将抑菌纱线7编织形成抑菌内层1，将若干竹炭纤维12放入加捻机内加捻形成芯纱，将若干涤纶异形纤维11放入加捻机内加捻形成包覆纱，将芯纱和包覆纱通过走锭纺工艺螺旋缠绕形成速干纱线9，再通过喷气织机将速干纱线9编织形成速干外层2，通过切割机分别在抑菌内层1和速干外层2上切割形成若干错位的散湿槽3和速干槽4，抑菌条5由若干抑菌纱线7成束揉搓而成，通过切割刀在抑菌条5上划割形成v形的透气通道6，通过缝纫机将若干抑菌条5缝合在速干外层2靠近抑菌内层1的一侧与散湿槽3相对的位置，再将速干外层2和抑菌内层1通过缝纫机缝合在一起，最终形成该面料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.抑菌防臭型面料，包括相互固定连接的抑菌内层(1)和速干外层(2)，其特征在于：所述抑菌内层(1)和速干外层(2)上分别开设有若干散湿槽(3)和速干槽(4)，所述散湿槽(3)和速干槽(4)错位设置，所述速干外层(2)靠近抑菌内层(1)的一侧固定连接有若干抑菌条(5)，所述抑菌条(5)与散湿槽(3)相对位置设置，所述抑菌条(5)开设有若干透气通道(6)，所述透气通道(6)为V形。
2.根据权利要求1所述的抑菌防臭型面料，其特征在于：所述抑菌条(5)由若干抑菌纱线(7)成束揉搓而成。
3.根据权利要求1所述的抑菌防臭型面料，其特征在于：相邻两个所述抑菌条(5)与抑菌内层(1)及速干外层(2)形成散湿腔(8)，所述透气通道(6)连通抑菌条(5)两侧的散湿腔(8)。
4.根据权利要求1所述的抑菌防臭型面料，其特征在于：所述抑菌条(5)的宽度小于散湿槽(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的抑菌防臭型面料，其特征在于：所述速干外层(2)的编织密度小于抑菌内层(1)的编织密度。
6.根据权利要求2所述的抑菌防臭型面料，其特征在于：所述抑菌内层(1)由抑菌纱线(7)编织而成，所述速干外层(2)由速干纱线(9)编织而成。
7.根据权利要求6所述的抑菌防臭型面料，其特征在于：所述抑菌纱线(7)通过汉麻纤维(10)和涤纶异形纤维(11)加捻而成，所述涤纶异形纤维(11)的截面形状设置为Y形。
8.根据权利要求7所述的抑菌防臭型面料，其特征在于：所述速干纱线(9)包括芯纱和包覆纱，所述芯纱通过竹炭纤维(12)加捻而成，所述包覆纱通过涤纶异形纤维(11)加捻而成，所述包覆纱于芯纱的外侧螺旋缠绕。
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