CN221299541U - 一种拼接式吹风模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拼接式吹风模组，其能够单独使用，也可以拼接使用，满足大风量的需求。吹风模组包括吹风底壳和吹风上盖；吹风底壳包括吹风底板，吹风底板上固定有竖向的吹风电机，吹风电机上安装有吹风叶轮；吹风底板上凸出有第一叶轮挡板，第一叶轮挡板环绕吹风叶轮一侧设置；吹风底壳还包括与吹风底板相连的吹风上板、吹风前板和吹风后板；吹风前板和吹风后板的一侧边沿凸出有两块第一T形卡块，吹风前板和吹风后板的另一侧边沿开设有两个第一卡槽；第一T形卡块***第一卡槽内固定；吹风上盖包括吹风盖板；吹风盖板一侧上开设有第一进风孔，吹风盖板上第一进风孔的周边弯曲形成第一叶轮盖板，第一叶轮盖板与第一叶轮挡板拼合。

Description

一种拼接式吹风模组

技术领域

本实用新型属于吊顶电器技术领域，具体地说是涉及一种拼接式吹风模组。

背景技术

集成吊顶电器从广义上说包括照明电器，换气扇，取暖器三大模块，即通俗上说的照明用的灯，通风用的换气扇，取暖用的浴霸(包括灯暖和风暖)。

但现有吹风循环、或吹风取暖的零部件，都是安装在集成的箱体内，是无法单独拿出来使用；需要增加吹风风量的时候，也无法只对这功能的零部件进行替换，因为集成的箱体规格设计好开模唯一的。

实用新型内容

鉴于以上背景技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种拼接式吹风模组，其能够单独使用，也可以拼接使用，满足大风量的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种拼接式吹风模组，吹风模组包括吹风底壳和吹风上盖；

吹风底壳包括吹风底板，吹风底板上固定有竖向的吹风电机，吹风电机上安装有吹风叶轮；吹风底板上凸出有第一叶轮挡板，第一叶轮挡板环绕吹风叶轮一侧设置；吹风底壳还包括与吹风底板相连的吹风上板、吹风前板和吹风后板；

吹风前板和吹风后板的一侧边沿凸出有两块第一T形卡块，吹风前板和吹风后板的另一侧边沿开设有两个第一卡槽；第一T形卡块***第一卡槽内固定；

吹风上盖包括吹风盖板；吹风盖板一侧上开设有第一进风孔，吹风盖板上第一进风孔的周边弯曲形成第一叶轮盖板，第一叶轮盖板与第一叶轮挡板拼合；

第一叶轮盖板与吹风前板之间形成进风腔室，进风腔室与室内相通，吹风上盖与吹风底板之间形成出风腔室。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括PTC加热器；PTC加热器位于吹风叶轮一侧，PTC加热器于吹风底壳与吹风上盖之间固定；

PTC加热器包括PTC支架和PTC发热块；PTC支架包括支架底板，支架底板的上开设有若干个格栅风孔；支架底板的两侧边沿分别设有支架侧板，支架侧板的内表面凸出有支架卡块；PTC加热块***两支架侧板支架，支架卡块抵靠PTC加热块固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吹风底板上凸出有翼型扰流板；翼型扰流板设于吹风叶轮的吹风侧；翼型扰流板自吹风叶轮处向外弯曲呈弧形，并且翼型扰流板靠近吹风叶轮的一端部上表面向外凸出形成凸面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吹风底板上设有若干个翼型扰流板；若干个翼型扰流板的长度从下至上增大。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吹风底板上一侧凹陷形成第一凹坑；第一凹坑内安装PCB板；

吹风底板的内表面、吹风上板的内表面和吹风前板的内表面均黏贴吸音棉。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吹风上盖上设有凸出有的加强条；螺栓穿过吹风前板与加强条连接，加强条的内部设有交错排列的加强筋；

吹风上板上开设有稳流孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的拼接式吹风模组，与现有技术相比，包括吹风底壳和吹风上盖，螺栓穿过两者连接在一起；吹风底壳上安装有竖直的吹风电机，待定吹风叶轮转动，实现吸入和吹出气体的效果；

吹风前板和吹风后板的一侧边沿凸出有两块第一T形卡块，吹风前板和吹风后板的另一侧边沿开设有两个第一卡槽；第一T形卡块***第一卡槽内固定；达到前后两个吹风模组拼接的效果，可以根据需求延长数量；

附图说明

图1是本实用新型的整体***结构示意图。

图2是本实用新型的整体使用结构示意图。

图3是本实用新型的整体组装结构示意图。

图4是本实用新型的整体结构示意图。

图5是本实用新型的整体***结构示意图。

图6是本实用新型的吹风模组结构示意图。

图7是本实用新型的吹风模组***结构示意图。

图8是本实用新型的换气模组结构示意图。

图9是本实用新型的换气模组***结构示意图。

图10是本实用新型的PTC加热器安装结构示意图。

附图标记：外壳01；气孔010；第一插槽011；第一挡条0110；龙骨连接条02；第一插条020；第一卡条0200；吹风模组03；吹风底壳030；吹风底板0300；第一叶轮挡板03000；翼型扰流板03001；凸面03002；第一凹坑03003；吹风上板0301；稳流孔03010；吹风前板0302；第一T形卡块03020；第一卡槽03021；吹风后板0303；吹风上盖031；吹风盖板0310；第一进风孔03100；第一叶轮盖板03101；进风腔室0311；加强条0312；加强筋03120；吹风电机032；吹风叶轮033；PTC加热器04；PTC支架040；支架底板0400；格栅风孔0401；支架侧板0402；支架卡块0403；PTC发热块041；PCB板05；吸音棉06；换气模组07；换气底壳070；换气底板0700；第二叶轮挡板07000；弧形扰流板07001；换气上板0701；降噪孔07010；换气下板0702；第一吸风孔07020；换气前板0703；第二T形卡块07030；第二卡槽07031；换气电机071；换气风轮072；换气上盖073；第二叶轮盖板0730；第二进风孔07300；出风条08；出风格栅080；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种拼接式吹风模组，吹风模组03包括吹风底壳030和吹风上盖031；吹风底壳030和吹风上盖031采用塑料材料一体成型；

如图6和7，吹风底壳030包括吹风底板0300，吹风底板0300上固定有竖向的吹风电机032，吹风电机032上安装有吹风叶轮033；吹风电机032带动吹风叶轮033旋转，吹风电机032竖直设置，减少整个平铺的体积；

吹风底板0300上凸出有第一叶轮挡板03000，第一叶轮挡板03000环绕吹风叶轮033一侧设置；第一叶轮挡板03000将吹风底板0300分隔开，同时也是遮挡住吹风叶轮033；

吹风底壳030还包括与吹风底板0300相连的吹风上板0301、吹风前板0302和吹风后板0303；吹上班、吹风前板0302和吹风后板0303合围呈一个盒状；

吹风前板0302和吹风后板0303的一侧边沿凸出有两块第一T形卡块03020，吹风前板0302和吹风后板0303的另一侧边沿开设有两个第一卡槽03021；第一T形卡块03020***第一卡槽03021内固定；

前后相邻的吹风模组03通过第一T形块和第一卡槽03021对插，实现拼接；根据不同设计需求，拼接数量任意；

吹风上盖031包括吹风盖板0310；吹风盖板0310一侧上开设有第一进风孔03100，吹风盖板0310上第一进风孔03100的周边弯曲形成第一叶轮盖板03101，第一叶轮盖板03101与第一叶轮挡板03000拼合；第一叶轮盖板03101将吹风叶轮033的叶片侧面遮挡住，减少吹风返流的产生，将吹向室内的风自从吹风盖板0310经过；

第一叶轮盖板03101与吹风前板0302之间形成进风腔室0311，进风腔室0311与室内相通，吹风上盖031与吹风底板0300之间形成出风腔室。产品拼接好之后，将外壳01作为蜗壳风道的一部分；

如上所述，如图6所示，吹风模组03放置与外壳01内，外壳01变相成为了吹风模组03的外壳了，即进风腔室0311是一个底部开口其他地方封闭的空间；第一叶轮盖板03101错层台阶状，与外壳01之间存在间隙，为了能够吸入气体。同时，给吹风叶轮033预留出空间，利于叶轮气流流转；

外壳01即用于安装、也作为外壳使用、减少了吹风模组03的宽度，一举多得效果；

进一步的，还包括PTC加热器04；PTC加热器04位于吹风叶轮033一侧，PTC加热器04于吹风底壳030与吹风上盖031之间固定；PTC加热器04用于加热穿过的气体，向室内吹入热风。

如图10，PTC加热器04包括PTC支架040和PTC发热块041；PTC发热块041长条形为现有的陶瓷加热块；PTC支架040包括支架底板0400，支架底板0400的上开设有若干个格栅风孔0401；支架底板0400的两侧边沿分别设有支架侧板0402，支架侧板0402的内表面凸出有支架卡块0403；

PTC加热块***两支架侧板0402支架，支架卡块0403抵靠PTC加热块固定。

如上所述，具体使用过程，PTC发热块041***支架侧板0402之间，通过支架卡块0403顶住固定，不容易脱离；PTC支架040放在吹风底壳030和吹风上盖031中间，自攻螺丝穿过两者连接固定；

进一步的，吹风底板0300上凸出有翼型扰流板03001；翼型扰流板03001设于吹风叶轮033的吹风侧；翼型扰流板03001自吹风叶轮033处向外弯曲呈弧形，并且翼型扰流板03001靠近吹风叶轮033的一端部上表面向外凸出形成凸面03002。

如上所述，翼型扰流板03001将吹出的气体进行分隔开，让气流均匀达到PPTC加热器04表面或出风口处，人的体感更加舒适，不会有一侧集中、一侧没风的感觉；

翼型扰流板03001的凸面03002(即迎风面)设计，为了减小气体乱流，

进一步的，吹风底板0300上设有若干个翼型扰流板03001；若干个翼型扰流板03001的长度从下至上增大。

如上所述，为了达到最佳的出风均匀效果，可以设置多个翼型扰流板03001；逐个长度和弧度变大，引流至出口处；

进一步的，吹风底板0300上一侧凹陷形成第一凹坑03003；第一凹坑03003内安装PCB板05；吹风底板0300的一侧部分板体向吹风上板0301中间偏移，形成两面的第一凹坑03003，将所需安装的PCB板05固定在的第一凹坑03003内，增加空间利用率；

吹风底板0300的内表面、吹风上板0301的内表面和吹风前板0302的内表面均黏贴吸音棉06。

如上所述，根据需求，可以在空余的地方黏贴上吸音棉06，减少噪音。

进一步的，吹风上盖031上设有凸出有的加强条0312；螺栓穿过吹风前板0302与加强条0312连接，加强条0312的内部设有交错排列的加强筋03120；加强条0312与吹风前板0302相连接，避免其发生抖动，降低损坏。

吹风上板0301上开设有稳流孔03010。

如上所述，稳流孔03010能够最大限度降低气流噪音，增加气流流量；产品拼接好之后，将外壳01作为蜗壳风道的一部分；

进一步的，换气模组07包括换气底壳070和换气上盖073；换气底壳070和换气上盖073也采用塑料材料一体成型；

如图8和9，换气底壳070包括换气底板0700、换气上板0701、换气下板0702和换气前板0703；换气底壳070呈盒状；换气底板0700上安装有竖向的换气电机071，换气电机071上安装有换气风轮072；换气底板0700上凸出有第二叶轮挡板07000，第二叶轮挡板07000环绕换气叶轮一侧设置；换气下板0702上开设有第一吸风孔07020；换气前板0703一侧边沿凸出有两块第二T形卡块07030，换气前板0703的另一侧边沿开设有两个第二卡槽07031；

换气上盖073的一侧弯曲形成第二叶轮盖板0730，第二叶轮盖板0730上开设有第二进风孔07300；螺栓穿过换气上盖073与换气底壳070连接固定，第二叶轮盖板0730与第二叶轮挡板07000拼合。

如上所述，同理换气模组07，换气模组07也是通过竖直设置的换气叶轮将室内空气吸入，再吹向室外；通过外壳01包裹换气模组07，第一吸风孔07020自吸式气体，提高了室内气体的换气效果；

进一步的，换气底板0700上凸出有若干个相互平行的弧形扰流板07001，弧形扰流板07001设于换气叶轮的出风侧。

如上所述，如图9，弧形扰流板07001上下平行设置；在快速出风时，弧形扰流板07001能够减小换气模组07的震动，使其出风平稳。

进一步的，还包括出风条08，出风条08采用塑料条或金属条制成，出风条08长条状，与外壳01规格匹配；出风条08上开设有出风格栅080；出风格栅080与外壳01的气孔010正对；螺栓穿过出风条08与外壳01的底壁连接。

如上所述，出风条08能够作为装饰条使用，遮挡住外壳01的底面，同时跟旁边的吊顶板装饰相匹配，一举两得；

进一步的，两个吹风模组03拼合，两个PTC加热器04相邻设置。增加出热风的风量；

两个吹风模组03正反放置，是为了可以让出风方向拼接在一起。如果不用正反放置，两组风机的叶轮旋转方向就必须相反了，也就不能使用同一个叶轮。

进一步的，换气上板0701上开设有降噪孔07010。长条形的外壳01，作为蜗壳风道的一部分，降低气流噪音。

还包括外壳01；两个吹风模组03与一个换气模组07拼接置于外壳01内固定；也可以选择一个吹风模组03和一个换气模组07拼接安装在外壳01内；为了达到更好的吹风效果，本实施例所以选择两个吹风模组03，换气模组07一个即可；

外壳01长条状，外壳01的前后表面贯通，外壳01的底面上开设有气孔010；外壳01采用金属板经过钣金工艺制成，为长条状，有别于现有“箱体”的盒状，体积减少了，同时取消了面板的使用，功能效果更直接、简洁；

吹风模组03的底部一侧吸入室内的气体，吹风模组03的底部另一侧吹出气体向室内；换气模组07的底部吸入室内的气体，换气模组07的一侧面吹出气体向室外。

如上所述，吹风模组03直接将室内(吊顶板下方)的气体经过气孔010吸入，再经过处理吹响室内，达到室内气体流动、循环的效果，即类似汽车气体内循环作用；吸气效率高、吸气量充分；

同理，换气模组07只会将室内的气体吸入，再吹向室外，达到高效的换气效果；

进一步的，螺钉穿过外壳01的顶壁与一吹风模组03、一换气模组07连接固定；使用螺钉固定，可以拆卸维修；

外壳01的底壁外表面凸出有两条平行的第一插槽011；第一插槽011沿外壳01设置；第一插槽011的底部开口处相对凸出有第一挡条0110；两条第一挡条0110将第一插槽011的开口缩小，用于限位；

还包括龙骨连接条02；龙骨连接条02采用金属条制成；龙骨连接条02包括***第一插槽011的第一插条020，第一插条020的底面凸出有折弯的第一卡条0200，第一卡条0200的一端部用于嵌入三角龙骨开口内固定。

如上所述，龙骨连接条02的第一插条020***外壳01的第一插槽011内固定，再将龙骨连接条02的另一端嵌入三角龙骨内固定，即将外壳01安装在两根三角龙骨之间。

外壳01长度可以匹配单块吊顶板(铝扣板)的规格大小，这样在拆装外壳01时候好使用；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拼接式吹风模组，其特征在于：吹风模组包括吹风底壳和吹风上盖；

吹风底壳包括吹风底板，吹风底板上固定有竖向的吹风电机，吹风电机上安装有吹风叶轮；吹风底板上凸出有第一叶轮挡板，第一叶轮挡板环绕吹风叶轮一侧设置；吹风底壳还包括与吹风底板相连的吹风上板、吹风前板和吹风后板；

吹风前板和吹风后板的一侧边沿凸出有两块第一T形卡块，吹风前板和吹风后板的另一侧边沿开设有两个第一卡槽；第一T形卡块***第一卡槽内固定；

吹风上盖包括吹风盖板；吹风盖板一侧上开设有第一进风孔，吹风盖板上第一进风孔的周边弯曲形成第一叶轮盖板，第一叶轮盖板与第一叶轮挡板拼合；

第一叶轮盖板与吹风前板之间形成进风腔室，进风腔室与室内相通，吹风上盖与吹风底板之间形成出风腔室。

2.根据权利要求1所述的拼接式吹风模组，其特征在于：还包括PTC加热器；PTC加热器位于吹风叶轮一侧，PTC加热器于吹风底壳与吹风上盖之间固定；

PTC加热器包括PTC支架和PTC发热块；PTC支架包括支架底板，支架底板的上开设有若干个格栅风孔；支架底板的两侧边沿分别设有支架侧板，支架侧板的内表面凸出有支架卡块；

PTC加热块***两支架侧板支架，支架卡块抵靠PTC加热块固定。

3.根据权利要求1所述的拼接式吹风模组，其特征在于：吹风底板上凸出有翼型扰流板；翼型扰流板设于吹风叶轮的吹风侧；翼型扰流板自吹风叶轮处向外弯曲呈弧形，并且翼型扰流板靠近吹风叶轮的一端部上表面向外凸出形成凸面。

4.根据权利要求3所述的拼接式吹风模组，其特征在于：吹风底板上设有若干个翼型扰流板；若干个翼型扰流板的长度从下至上增大。

5.根据权利要求1所述的拼接式吹风模组，其特征在于：吹风底板上一侧凹陷形成第一凹坑；第一凹坑内安装PCB板；

吹风底板的内表面、吹风上板的内表面和吹风前板的内表面均黏贴吸音棉。

6.根据权利要求1所述的拼接式吹风模组，其特征在于：吹风上盖上设有凸出有的加强条；螺栓穿过吹风前板与加强条连接，加强条的内部设有交错排列的加强筋；

吹风上板上开设有稳流孔。