CN221289341U - 一种钢丝调直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝调直技术领域，尤其为一种钢丝调直装置，包括工作台和固定连接于工作台底面的支撑腿，工作台的顶面固定连接有夹持辅助机构，工作台的顶面开设有定位机构槽，工作台的定位机构槽内壁活动连接有定位机构，工作台的顶面开设有竖向调直槽，工作台的竖向调直槽的内壁固定连接有竖向调直组件；通过横向调直组件和竖向调直组件，能够让钢丝在该装置进行调直输送时受到多方位的调直力，使调直过程简单便捷，提高钢丝的调直效率，同时横向调直组件中能够通过定位机构中的双向螺纹杆进行移动，竖向调直机构中的顶部校直轮也能够通过螺母进行位置调整，用于应对粗细不同的钢丝，增加该装置的使用范围。

Description

一种钢丝调直装置

技术领域

本实用新型属于钢丝调直技术领域，具体涉及一种钢丝调直装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形，钢丝是一种重要的建筑工程材料，其广泛的应用于建筑、桥梁中。一般钢丝调直方法是纯手工调直，作业人员使用铜锤或橡胶锤将钢丝手动敲平捋直，由于钢丝绳拆股钢丝数量多，导致作业人员需要长时间的工作，因此，大多情况下都会选择钢丝调直机械对钢丝进行校直。

经查公开(公告)号：CN208483153U公开了一种钢丝的调直设备装置，此技术中公开了“通过支撑板表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的工作端固定连接有支撑块，支撑块的一端转动连接有菱形伸缩架，菱形伸缩架远离支撑块的一端转动连接有滑动块，滑动块的表面滑动连接有滑动板，滑动板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有夹紧块，第二电动伸缩杆的工作端固定连接有压板”等技术方案；具有“自动牵引调直的效果，结构合理简单，使用方便，实现了自动牵引钢丝并调直，降低了人工劳动，大大提高了工作效率”等技术效果；

但是，上述装置中对于钢丝的调直校准是通过压板压直，当钢丝弯曲的方向不在压板运动方向时，还需启动伺服电机转动角度，过程复杂，影响钢丝的调直效率，调直效率不高。

为解决上述问题，本申请中提出一种钢丝调直装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢丝调直装置，具有对钢丝进行多方位的调直，使调直过程简单便捷，提高钢丝的调直效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝调直装置，包括工作台和固定连接于工作台底面的支撑腿，所述工作台的顶面固定连接有夹持辅助机构，所述工作台的顶面开设有定位机构槽，所述工作台的定位机构槽内壁活动连接有定位机构，所述工作台的顶面开设有竖向调直槽，所述工作台的竖向调直槽的内壁固定连接有竖向调直组件；

所述定位机构包括双向螺纹杆、手轮、作用块和横向调直组件，所述双向螺纹杆转动连接于工作台的定位机构槽内壁两侧，所述手轮固定连接于双向螺纹杆的侧面，所述作用块螺纹连接于双向螺纹杆的螺纹面，所述横向调直组件固定连接于作用块的顶面。

作为本实用新型一种钢丝调直装置优选的，所述双向螺纹杆的一侧贯穿工作台的定位机构槽的内壁且与手轮固定连接，所述作用块的数量为两个分别螺纹连接于双向螺纹杆的相对螺纹面，所述作用块滑动连接于工作台的定位机构槽内壁。

作为本实用新型一种钢丝调直装置优选的，所述横向调直机构的数量为两组分别结构相同且相互对称，所述横向调直机构包括调直架、传动轴、调直辊、张紧带和第一电机，所述调直架固定连接于作用块的顶面，所述传动轴转动连接于调直架的内壁上下两侧，所述调直辊固定连接于传动轴的表面。

作为本实用新型一种钢丝调直装置优选的，所述张紧带传动连接于传动轴的外表面，所述第一电机固定连接于调直架的顶面，所述第一电机的输出端固定连接于传动轴的顶面。

作为本实用新型一种钢丝调直装置优选的，所述竖向调直组件包括竖向调直板、底部校直轮、第二电机、顶部校直轮和螺母，所述竖向调直板固定连接于工作台的竖向调直槽的内壁，所述底部校直轮转动连接于竖向调直板的侧面，所述第二电机固定连接于工作台的竖向调直槽内壁。

作为本实用新型一种钢丝调直装置优选的，所述第二电机的输出端贯穿且转动连接于竖向调直板的侧面，所述第二电机的输出端与底部校直轮的侧面固定连接，所述竖向调直板的侧面贯穿开设有校直轮定位槽，所述顶部校直轮的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺母螺纹连接于顶部校直轮的螺纹杆表面，所述顶部校直轮通过螺母安装于竖向调直板的校直轮定位槽。

作为本实用新型一种钢丝调直装置优选的，所述夹持辅助机构包括夹持底座、夹持弹簧、导向杆、夹持块、滚珠，所述夹持底座固定连接于工作台的顶面，所述夹持弹簧固定连接于夹持底座的内壁两侧，所述夹持块固定连接于夹持弹簧的连接面，所述导向杆固定连接于夹持块的侧面，所述滚珠安装于夹持块的弧形面内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过横向调直组件和竖向调直组件，能够让钢丝在该装置进行调直输送时受到多方位的调直力，使调直过程简单便捷，提高钢丝的调直效率，避免通过压板压直还需转动钢丝角度的繁冗的过程，同时横向调直组件中能够通过定位机构中的双向螺纹杆进行移动，竖向调直机构中的顶部校直轮也能够通过螺母进行位置调整，用于应对多种型号粗细不同的钢丝，增加该装置的使用范围，提高实用性。

通过夹持辅助机构，能够使需要调直的钢丝初步进行夹持定向，防止钢丝在调直过程中发生晃动，影响调直效率，并且在夹持块中还设置有滚珠，进一步方便钢丝的输送，在钢丝进行调直时，利用两侧夹持块中的滚珠进行拉动，从而让钢丝在夹持定向中还能便于抽送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型偏左侧角度的结构示意图；

图3为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型中横向调直组件的内部结构示意图；

图5为本实用新型中夹持辅助机构正视剖面的结构示意图；

图中：1、工作台；101、支撑腿；201、夹持底座；202、夹持弹簧；203、导向杆；204、夹持块；205、滚珠；301、双向螺纹杆；302、手轮；303、作用块；4、调直架；401、传动轴；402、调直辊；403、张紧带；404、第一电机；5、竖向调直板；501、底部校直轮；502、第二电机；503、顶部校直轮；504、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

一种钢丝调直装置，包括工作台1和固定连接于工作台1底面的支撑腿101，工作台1的顶面固定连接有夹持辅助机构，工作台1的顶面开设有定位机构槽，工作台1的定位机构槽内壁活动连接有定位机构，工作台1的顶面开设有竖向调直槽，工作台1的竖向调直槽的内壁固定连接有竖向调直组件；

本实施方案中：现有的CN208483153U{公开(公告)号}：公开了了一种钢丝的调直设备装置，此技术中公开了“通过支撑板表面相对应的两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的工作端固定连接有支撑块，支撑块的一端转动连接有菱形伸缩架，菱形伸缩架远离支撑块的一端转动连接有滑动块，滑动块的表面滑动连接有滑动板，滑动板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有夹紧块，第二电动伸缩杆的工作端固定连接有压板”等技术方案；具有“自动牵引调直的效果，结构合理简单，使用方便，实现了自动牵引钢丝并调直，降低了人工劳动，大大提高了工作效率”等技术效果，关于此现有的钢丝的调直设备装置本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“上述装置中对于钢丝的调直校准是通过压板压直，当钢丝弯曲的方向不在压板运动方向时，还需启动伺服电机转动角度，过程复杂，影响钢丝的调直效率，调直效率不高”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，提出以下改进方案。

进一步而言：

如图1-5所示；

结合上述内容：

一种钢丝调直装置，包括工作台1和固定连接于工作台1底面的支撑腿101，工作台1的顶面固定连接有夹持辅助机构，工作台1的顶面开设有定位机构槽，工作台1的定位机构槽内壁活动连接有定位机构，工作台1的顶面开设有竖向调直槽，工作台1的竖向调直槽的内壁固定连接有竖向调直组件；

定位机构包括双向螺纹杆301、手轮302、作用块303和横向调直组件，双向螺纹杆301转动连接于工作台1的定位机构槽内壁两侧，手轮302固定连接于双向螺纹杆301的侧面，作用块303螺纹连接于双向螺纹杆301的螺纹面，横向调直组件固定连接于作用块303的顶面

本实施方案中：通过把手转动手轮302，双向螺纹杆301受手轮302的转动进行工作，因此两个作用块303受双向螺纹杆301的影响进行相对移动，其工作台1的卡槽为作用块303提供定向的作用，使其进行相对稳定的移动，作用块303的移动能够带动横向调直组件的移动，使横向调直组件能够根据钢丝的粗细大小进行调整并控制调直辊402的调直弧面横向紧固夹持钢丝。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，双向螺纹杆301的一侧贯穿工作台1的定位机构槽的内壁且与手轮302固定连接，作用块303的数量为两个分别螺纹连接于双向螺纹杆301的相对螺纹面，作用块303滑动连接于工作台1的定位机构槽内壁。

本实施例中：为更好的转动双向螺纹杆301因此设置了带有把手的手轮302，双向螺纹杆301的目的是为了通过两个作用块303带动横向调直组件做相对运动，去实现应对不同型号不同粗细的钢丝的目的。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，横向调直机构的数量为两组分别结构相同且相互对称，横向调直机构包括调直架4、传动轴401、调直辊402、张紧带403和第一电机404，调直架4固定连接于作用块303的顶面，传动轴401转动连接于调直架4的内壁上下两侧，调直辊402固定连接于传动轴401的表面。

本实施方案中：两组相对的横向调直机构是为了更好的对经过的钢丝进行横向调直的作用，横向调直机构中是利用第一电机404和张紧带403去控制传动轴401带动调直辊402对钢丝进一步施加输送力。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，张紧带403传动连接于传动轴401的外表面，第一电机404固定连接于调直架4的顶面，第一电机404的输出端固定连接于传动轴401的顶面。

本实施例中：第一电机404带动前方的传动轴401转动，由于中间和后方的传动轴401通过张紧带403与前方的传动轴401进行传动连接，因此调直架4内的调直辊402都开始通过第一电机404工作转动，由于两个作用块303上的两组横向调直组件是相对的，因此第一电机404为横向夹持中的钢丝提供输松力，两组调直辊402紧固夹持钢丝，使其受到横向调直。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，竖向调直组件包括竖向调直板5、底部校直轮501、第二电机502、顶部校直轮503和螺母504，竖向调直板5固定连接于工作台1的竖向调直槽的内壁，底部校直轮501转动连接于竖向调直板5的侧面，第二电机502固定连接于工作台1的竖向调直槽内壁。

本实施方案中：竖向调直机构中主要的支撑点是在于竖向调直板5与工作台1之间的连接，其中为钢丝竖向调直的点是在于底部校直轮501和顶部校直轮503，第二电机502的设置是为了进一步为经过该装置的钢丝提供输送力，增加调直效率，为对应实现该装置能够用于多种型号不同粗细的钢丝，采用了可调节的顶部校直轮503。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，第二电机502的输出端贯穿且转动连接于竖向调直板5的侧面，第二电机502的输出端与底部校直轮501的侧面固定连接，竖向调直板5的侧面贯穿开设有校直轮定位槽，顶部校直轮503的侧面转动连接有螺纹杆，螺母504螺纹连接于顶部校直轮503的螺纹杆表面，顶部校直轮503通过螺母504安装于竖向调直板5的校直轮定位槽。

本实施例中：在操作时，需拧松螺母504调整顶部校直轮503的位置，控制顶部校直轮503在竖向调直板5的位置，使钢丝穿过底部校直轮501的校直弧面，然后使其顶部校直轮503的校直弧面贴合需调直的钢丝，并拧紧螺母504对顶部校直轮503进行定位，在工作时，第二电机502带动中间底部校直轮501转动，通过顶部校直轮503紧固贴合钢丝的缘故，进一步为钢丝提供输送力，并使其钢丝在竖向调直组件中，受到横向调直。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，夹持辅助机构包括夹持底座201、夹持弹簧202、导向杆203、夹持块204、滚珠205，夹持底座201固定连接于工作台1的顶面，夹持弹簧202固定连接于夹持底座201的内壁两侧，夹持块204固定连接于夹持弹簧202的连接面，导向杆203固定连接于夹持块204的侧面，滚珠205安装于夹持块204的弧形面内壁。

本实施方案中：把需要调直的钢丝穿过工作台1上的夹持底座201，两侧夹持块204通过夹持弹簧202对钢丝进行初步的夹持定位，导向杆203在夹持的过程中为夹持块204提供定向的作用，在此夹持的过程中通过夹持块204上的滚珠205可拉动夹持定位中的钢丝，使钢丝在调直时进行夹持定向，起到辅助的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

把需要调直的钢丝穿过工作台1上的夹持底座201，两侧夹持块204通过夹持弹簧202对钢丝进行初步的夹持定位，导向杆203在夹持的过程中为夹持块204提供定向的作用，在此夹持的过程中通过夹持块204上的滚珠205可拉动夹持定位中的钢丝，使钢丝在调直时进行夹持定向。

控制钢丝穿过横向调直组件，通过把手转动手轮302，双向螺纹杆301受手轮302的转动进行工作，因此两个作用块303受双向螺纹杆301的影响进行相对移动，其工作台1的卡槽为作用块303提供定向的作用，使其进行相对稳定的移动，作用块303的移动能够带动横向调直组件的移动，使横向调直组件能够根据钢丝的粗细大小进行调整并控制调直辊402的调直弧面横向紧固夹持钢丝。

拧松螺母504调整顶部校直轮503的位置，控制顶部校直轮503在竖向调直板5的位置，使钢丝穿过底部校直轮501的校直弧面，然后使其顶部校直轮503的校直弧面贴合需调直的钢丝，并拧紧螺母504对顶部校直轮503进行定位。

该装置工作时，启动第一电机404和第二电机502，在横向调直组件中，第一电机404带动前方的传动轴401转动，由于中间和后方的传动轴401通过张紧带403与前方的传动轴401进行传动连接，因此调直架4内的调直辊402都开始通过第一电机404工作转动，由于两个作用块303上的两组横向调直组件是相对的，因此第一电机404为横向夹持中的钢丝提供输松力，两组调直辊402紧固夹持钢丝，使其受到横向调直。

在竖向调直组件中，第二电机502带动中间底部校直轮501转动，通过顶部校直轮503紧固贴合钢丝的缘故，进一步为钢丝提供输送力，并使其钢丝在竖向调直组件中，受到横向调直。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢丝调直装置，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)底面的支撑腿(101)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有夹持辅助机构，所述工作台(1)的顶面开设有定位机构槽，所述工作台(1)的定位机构槽内壁活动连接有定位机构，所述工作台(1)的顶面开设有竖向调直槽，所述工作台(1)的竖向调直槽的内壁固定连接有竖向调直组件；

所述定位机构包括双向螺纹杆(301)、手轮(302)、作用块(303)和横向调直组件，所述双向螺纹杆(301)转动连接于工作台(1)的定位机构槽内壁两侧，所述手轮(302)固定连接于双向螺纹杆(301)的侧面，所述作用块(303)螺纹连接于双向螺纹杆(301)的螺纹面，所述横向调直组件固定连接于作用块(303)的顶面。

2.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(301)的一侧贯穿工作台(1)的定位机构槽的内壁且与手轮(302)固定连接，所述作用块(303)的数量为两个分别螺纹连接于双向螺纹杆(301)的相对螺纹面，所述作用块(303)滑动连接于工作台(1)的定位机构槽内壁。

3.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于：所述横向调直机构的数量为两组分别结构相同且相互对称，所述横向调直机构包括调直架(4)、传动轴(401)、调直辊(402)、张紧带(403)和第一电机(404)，所述调直架(4)固定连接于作用块(303)的顶面，所述传动轴(401)转动连接于调直架(4)的内壁上下两侧，所述调直辊(402)固定连接于传动轴(401)的表面。

4.根据权利要求3所述的钢丝调直装置，其特征在于：所述张紧带(403)传动连接于传动轴(401)的外表面，所述第一电机(404)固定连接于调直架(4)的顶面，所述第一电机(404)的输出端固定连接于传动轴(401)的顶面。

5.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于：所述竖向调直组件包括竖向调直板(5)、底部校直轮(501)、第二电机(502)、顶部校直轮(503)和螺母(504)，所述竖向调直板(5)固定连接于工作台(1)的竖向调直槽的内壁，所述底部校直轮(501)转动连接于竖向调直板(5)的侧面，所述第二电机(502)固定连接于工作台(1)的竖向调直槽内壁。

6.根据权利要求5所述的钢丝调直装置，其特征在于：所述第二电机(502)的输出端贯穿且转动连接于竖向调直板(5)的侧面，所述第二电机(502)的输出端与底部校直轮(501)的侧面固定连接，所述竖向调直板(5)的侧面贯穿开设有校直轮定位槽，所述顶部校直轮(503)的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺母(504)螺纹连接于顶部校直轮(503)的螺纹杆表面，所述顶部校直轮(503)通过螺母(504)安装于竖向调直板(5)的校直轮定位槽。

7.根据权利要求1所述的钢丝调直装置，其特征在于：所述夹持辅助机构包括夹持底座(201)、夹持弹簧(202)、导向杆(203)、夹持块(204)、滚珠(205)，所述夹持底座(201)固定连接于工作台(1)的顶面，所述夹持弹簧(202)固定连接于夹持底座(201)的内壁两侧，所述夹持块(204)固定连接于夹持弹簧(202)的连接面，所述导向杆(203)固定连接于夹持块(204)的侧面，所述滚珠(205)安装于夹持块(204)的弧形面内壁。