CN221191105U - 一种纱线自动上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种纱线自动上蜡装置，包括放线装置、收线装置，收线装置与放线装置之间设有上蜡箱，在上蜡箱后壁上对应开设有第一调节腔及第二调节腔，在第一调节腔和二调节腔后方分别设有第一升降板及第二升降板，第一升降板上开设有第一通孔，第二升降板上开设有第二通孔，第一通孔内滑动连接有第一安装柱，第二通孔内滑动连接有第二安装柱，第一调节腔下方设有第一调节装置，第二调节腔上方设有第二调节装置，在上蜡箱两侧壁上设有进线孔及出线孔，其可对蜡块的高度位置进行调节，使得上蜡均匀，并且当纱线对蜡块局部区域磨损后，可调节蜡块的前后位置及转动蜡块，改变与纱线的接触位置，提高蜡块的利用率。

Description

一种纱线自动上蜡装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种纱线自动上蜡装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，纱线上蜡是纺织行业通用的一种优化纱线质量的做法，目的是使毛羽倒伏在纱线上，减少车间飞花，改善工人环境，蜡可以作为纱线的润滑剂，降低纱线的摩擦阻力，使纱线受张力均匀，减少机械磨损和纱线断头率。

根据针织学原理，纱线在通过成圈机件时，张力的增加与纱线的摩擦系数及纱线与成圈机件之间的包围角的乘积呈指数关系，摩擦系数的微小变化，会严重影响织造时纱线张力的变化和织造质量。即便选择了高品质的汉麻纤维，汉麻有机棉混纺纱的刚性也是比较大的，纱线表面毛羽也比较多。为了减少纱疵、毛羽贴伏、增加纱线柔软性，汉麻有机棉混纺纱线在上机织造前要进行上蜡处理。

通过人工对纱线进行上蜡的话，需要长时间的拿着蜡块，比较费力，工作效率低，CN 104153086A公开了一种传动机械的上蜡装置，包括底座(1)，还包括摩擦轮辊(2)、上蜡轮(3)和打磨轮辊(4)，其中，摩擦轮辊(2)、上蜡轮(3)和打磨轮辊(4)都安装在底座(1)上，且摩擦轮辊(2)、上蜡轮(3)和打磨轮辊(4)在同一水平线上，上蜡轮(3)设在摩擦轮辊(2)和打磨轮辊(4)之间。所述摩擦轮辊(2)包括两个圆柱形的并列的轮辊，所述轮辊表面材料为棉布或橡胶。

纱线上蜡是纱线接触蜡块绕轴心转动来完成的，随着蜡块的减少，蜡块对纱线的压力降低，蜡块能提供的阻力越来越小，纱线上蜡就会变得不均匀，甚至上不到蜡的现象，严重影响纺织产品的质量。并且现有的纱线上蜡装置中，蜡块固定后无法调节，使得纱线与蜡块接触位置固定，从而蜡块上的磨损位置固定，由于蜡块无法调节，只能更换新的蜡块，造成不必要的浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，提供了一种纱线自动上蜡装置，其可对蜡块的高度位置进行调节，使得上蜡均匀，并且当纱线对蜡块局部区域磨损后，可以调节蜡块的前后位置及转动蜡块，改变与纱线的接触位置，提高蜡块的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种纱线自动上蜡装置，包括用于将纱线放线的放线装置，以及用于将上蜡后的纱线卷收的收线装置，在收线装置与放线装置之间设有上蜡箱，在上蜡箱后壁上对应开设有第一调节腔及第二调节腔，在第一调节腔后方设有第一升降板，在第二调节腔后方设有第二升降板，在第一升降板上开设有第一通孔，在第二升降板上开设有第二通孔，在第一通孔内设有一与第一通孔孔壁滑动连接且穿过第一调节腔延伸至上蜡箱内的用于安装第一蜡辊的第一安装柱，在第二通孔内设有一与第二通孔孔壁滑动连接且穿过第二调节腔延伸至上蜡箱内的用于安装第二蜡辊的第二安装柱，在第一调节腔下方设有用于调节第一升降板高度的第一调节装置，在第二调节腔上方设有用于调节第二升降板高度的第二调节装置，在上蜡箱两侧壁上设有进线孔及出线孔。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述第一调节装置包括设于第一调节腔下方的第一固定板，以及设于第一固定板上的且与第一升降板连接的第一驱动装置，在上蜡箱后壁上还设有第一滑轨，以及与第一升降板连接的第一滑块。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述第二调节装置包括设于第二调节腔上方的第二固定板，以及设于第二固定板上的且与第二升降板连接的第二驱动装置，在上蜡箱后壁上还设有第二滑轨，以及与第二升降板连接的第二滑块。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述第一驱动装置包括开设于第一固定板上的第一螺纹孔，以及设于第一螺纹孔内的第一调节螺杆，在第一升降板底部设有内环与第一调节螺杆连接的第一轴承。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述第二驱动装置包括开设于第二固定板上的第二螺纹孔，以及设于第二螺纹孔内的第二调节螺杆，在第二升降板上部设有内环与第二调节螺杆连接的第二轴承。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述第一驱动装置是两端分别与第一升降板及第一固定板连接的第一弹簧。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述第二驱动装置是两端分别与第二升降板及第二固定板连接的第二弹簧。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述放线装置包括两对应设置的放线支架，以及设于两放线支架上的放线轴承，在两放线轴承之间设有一与两放线轴承内环连接的放线辊，在放线辊一侧设有第一支架，在第一支架上设有第一导向轮。

上述的一种纱线自动上蜡装置，所述收线装置包括两对应设置的收线支架，以及设于两收线支架上的收线轴承，在两收线轴承之间设有一与两收线轴承内环连接的收线辊，在收线辊一侧设有第二支架，在第二支架上设有第二导向轮，在收线支架一侧设有固定座，在固定座上设有与收线辊连接的驱动电机。

上述的一种纱线自动上蜡装置，在第一安装柱及第二安装柱上均设有一转动盘。

本实用新型一种纱线自动上蜡装置的有益效果是，通过设置第一调节装置及第二调节装置，可对第一蜡辊及第二蜡辊进行上下调节，在第一蜡辊及第二蜡辊的局部磨损后，可以增大第一蜡辊及第二蜡辊与纱线之间的摩擦力，从而增强上蜡效果。而且第一驱动装置及第二驱动装置，也可对第一蜡辊及第二蜡辊进行前后调节及转动调节，当纱线对蜡块局部区域磨损后，可以调节蜡块与纱线的接触位置，提高蜡块的利用率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中的上蜡箱的后部结构示意图；

图3为实施例2中的上蜡箱的后部结构示意图；

图4为实施例3中的转动盘的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。

实施例1

如图1、2所示，一种纱线自动上蜡装置，包括用于将纱线1放线的放线装置，以及用于将上蜡后的纱线1卷收的收线装置，在收线装置与放线装置之间设有上蜡箱2，在上蜡箱2后壁上对应开设有第一调节腔3及第二调节腔4，在第一调节腔3后方设有第一升降板5，在第二调节腔4后方设有第二升降板6，在第一升降板5上开设有第一通孔，在第二升降板6上开设有第二通孔，在第一通孔内设有一与第一通孔孔壁滑动连接且穿过第一调节腔3延伸至上蜡箱2内的用于安装第一蜡辊7的第一安装柱8，在第二通孔内设有一与第二通孔孔壁滑动连接且穿过第二调节腔4延伸至上蜡箱2内的用于安装第二蜡辊9的第二安装柱10，通过将第一安装柱8设置为与第一通孔孔壁滑动连接，将第二安装柱8设置为与第二通孔孔壁滑动连接(即间隙配合)，可对第一蜡辊及第二蜡辊进行前后调节及转动调节，当纱线对蜡块局部区域磨损后，可以调节蜡块与纱线的接触位置，提高蜡块的利用率。

在第一调节腔3下方设有用于调节第一升降板5高度的第一调节装置，在第二调节腔4上方设有用于调节第二升降板6高度的第二调节装置，在上蜡箱2两侧壁上设有进线孔11及出线孔12。

所述第一调节装置包括设于第一调节腔3下方的第一固定板13，以及设于第一固定板13上的且与第一升降板5连接的第一驱动装置，在上蜡箱2后壁上还设有第一滑轨14，以及与第一升降板5连接的第一滑块。

所述第二调节装置包括设于第二调节腔4上方的第二固定板15，以及设于第二固定板15上的且与第二升降板6连接的第二驱动装置，在上蜡箱2后壁上还设有第二滑轨16，以及与第二升降板6连接的第二滑块。

所述第一驱动装置包括开设于第一固定板13上的第一螺纹孔，以及设于第一螺纹孔内的第一调节螺杆17，在第一升降板5底部设有内环与第一调节螺杆17连接的第一轴承18。

所述第二驱动装置包括开设于第二固定板15上的第二螺纹孔，以及设于第二螺纹孔内的第二调节螺杆19，在第二升降板6上部设有内环与第二调节螺杆19连接的第二轴承20。

通过设置第一调节装置及第二调节装置，可对第一蜡辊及第二蜡辊进行上下调节，在第一蜡辊及第二蜡辊的局部磨损后，可以增大第一蜡辊及第二蜡辊与纱线之间的摩擦力，从而增强上蜡效果。

所述放线装置包括两对应设置的放线支架21，以及设于两放线支架21上的放线轴承22，在两放线轴承22之间设有一与两放线轴承22内环连接的放线辊23，在放线辊23一侧设有第一支架24，在第一支架24上设有第一导向轮25。

所述收线装置包括两对应设置的收线支架26，以及设于两收线支架26上的收线轴承27，在两收线轴承27之间设有一与两收线轴承27内环连接的收线辊28，在收线辊28一侧设有第二支架29，在第二支架29上设有第二导向轮30，在收线支架26一侧设有固定座34，在固定座34上设有与收线辊28连接的驱动电机35。

通过设置放线装置及收线装置，避免了通过人工对纱线进行上蜡时，需要长时间的拿着蜡块，比较费力，工作效率低的技术问题。

实施例2

本实施例与实施例1相同之处不再赘述，其不同之处在于：

如图3所示，所述第一驱动装置是两端分别与第一升降板5及第一固定板13连接的第一弹簧31。所述第二驱动装置是两端分别与第二升降板6及第二固定板15连接的第二弹簧32。

通过设置第一弹簧31及第二弹簧32，无需人工调节第一蜡辊7及第二蜡辊9的上下位置，可以实时增大纱线与第一蜡辊7及第二蜡辊9的摩擦力，从而增强上蜡效果。

实施例3

本实施例与实施例1相同之处不再赘述，其不同之处在于：

如图4所示，在第一安装柱8及第二安装柱10上均设有一转动盘。所述转动盘包括一圆环33，以及连杆36。通过设置转动盘可使第一安装柱8及第二安装柱10更加便捷的对第一蜡辊7和第二蜡辊9进行前后调节及转动调节。

实施例4

本实施例与实施例1相同之处不再赘述，其不同之处在于：所述第一驱动装置及第二驱动装置为电推杆。设置电推杆，可以无需人工调节第一蜡辊7及第二蜡辊9的上下位置，进一步节省人工，电推杆为现有技术，在此不再赘述。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纱线自动上蜡装置，包括用于将纱线放线的放线装置，以及用于将上蜡后的纱线卷收的收线装置，其特征在于：在收线装置与放线装置之间设有上蜡箱，在上蜡箱后壁上对应开设有第一调节腔及第二调节腔，在第一调节腔后方设有第一升降板，在第二调节腔后方设有第二升降板，在第一升降板上开设有第一通孔，在第二升降板上开设有第二通孔，在第一通孔内设有一与第一通孔孔壁滑动连接且穿过第一调节腔延伸至上蜡箱内的用于安装第一蜡辊的第一安装柱，在第二通孔内设有一与第二通孔孔壁滑动连接且穿过第二调节腔延伸至上蜡箱内的用于安装第二蜡辊的第二安装柱，在第一调节腔下方设有用于调节第一升降板高度的第一调节装置，在第二调节腔上方设有用于调节第二升降板高度的第二调节装置，在上蜡箱两侧壁上设有进线孔及出线孔。

2.根据权利要求1所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述第一调节装置包括设于第一调节腔下方的第一固定板，以及设于第一固定板上的且与第一升降板连接的第一驱动装置，在上蜡箱后壁上还设有第一滑轨，以及与第一升降板连接的第一滑块。

3.根据权利要求2所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述第二调节装置包括设于第二调节腔上方的第二固定板，以及设于第二固定板上的且与第二升降板连接的第二驱动装置，在上蜡箱后壁上还设有第二滑轨，以及与第二升降板连接的第二滑块。

4.根据权利要求3所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述第一驱动装置包括开设于第一固定板上的第一螺纹孔，以及设于第一螺纹孔内的第一调节螺杆，在第一升降板底部设有内环与第一调节螺杆连接的第一轴承。

5.根据权利要求4所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述第二驱动装置包括开设于第二固定板上的第二螺纹孔，以及设于第二螺纹孔内的第二调节螺杆，在第二升降板上部设有内环与第二调节螺杆连接的第二轴承。

6.根据权利要求3所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述第一驱动装置是两端分别与第一升降板及第一固定板连接的第一弹簧。

7.根据权利要求4所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述第二驱动装置是两端分别与第二升降板及第二固定板连接的第二弹簧。

8.根据权利要求5或7所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述放线装置包括两对应设置的放线支架，以及设于两放线支架上的放线轴承，在两放线轴承之间设有一与两放线轴承内环连接的放线辊，在放线辊一侧设有第一支架，在第一支架上设有第一导向轮。

9.根据权利要求8所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，所述收线装置包括两对应设置的收线支架，以及设于两收线支架上的收线轴承，在两收线轴承之间设有一与两收线轴承内环连接的收线辊，在收线辊一侧设有第二支架，在第二支架上设有第二导向轮，在收线支架一侧设有固定座，在固定座上设有与收线辊连接的驱动电机。

10.根据权利要求9所述的一种纱线自动上蜡装置，其特征是，在第一安装柱及第二安装柱上均设有一转动盘。