CN221185072U - 超声波自动焊接设备运行效率提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波自动焊接设备运行效率提升装置。它解决了现有超声波焊接设备运行效率低等技术问题。包括循环治具机构，循环治具机构上设有若干电芯承载夹具，电芯承载夹具下方安装有焊座，循环治具机构的侧边设有若干焊接机，焊接机一侧通过导向滑轨组件设有焊接头，且焊接头连接有设置在焊接机上且能带动焊接头上下升降的驱动组件，焊座设置在电芯承载夹具上，能够节省焊接机到位和归位的时间，提高设备运行效率。优点在于：焊座与电芯承载夹具固定相连，且焊接机固定设置在焊接位上，能够节省焊接机的到位和归位时间，提高设备运行效率。通过导向滑轨组件能够对驱动组件带动焊接头向下位移时起到导向作用，保证焊接头的焊接效果。

Description

超声波自动焊接设备运行效率提升装置

技术领域

本实用新型属于超声波焊接设备技术领域，具体涉及一种超声波自动焊接设备运行效率提升装置。

背景技术

如图1所示，目前现有的超声波焊接设备的焊座21设置在超声波焊接机上，且当循环治具机构上的电芯承载夹具2移动到焊接位置时，超声波焊接机通过X轴8和Y轴9位移至循环线夹具焊接位，且超声波焊接机的焊接头31下降进行焊接，且当超声波焊接机焊接完成后需要通过X轴8和Y轴9进行归位到原位时，循环治具机构带动电芯承载夹具2继续运行；且现有的超声波焊接设备的电芯承载夹具2需要等待超声波焊接机位移至焊接位时才能进行焊接，且焊接完成时需要等待超声波焊接机回归原位才能继续运行，导致超声波焊接设备的运行效率降低，且焊接效率过低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种超声波自动焊接设备运行效率提升装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本超声波自动焊接设备运行效率提升装置，包括循环治具机构，所述的循环治具机构上设有若干电芯承载夹具，所述的电芯承载夹具下方安装有焊座，所述的循环治具机构的侧边设有若干焊接机，所述的焊接机一侧通过导向滑轨组件设有焊接头，且所述的焊接头连接有设置在焊接机上且能带动焊接头上下升降的驱动组件，焊座设置在电芯承载夹具上，能够节省焊接机到位和归位的时间，提高设备运行效率。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的焊接机至少为四个，且所述的循环治具机构的一侧设有至少两个相邻设置的焊接机，所述的焊接机下端固定设置在焊接位上，焊接机固定设置在焊接位上，能够进一步提高设备运行效率，且一侧设有至少两个焊接机，能够提高生产效率。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的焊接机均为超声波自动焊接机，超声波自动焊接机具有体积小、精度高、成本低、使用寿命长等优点。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的电芯承载夹具包括水平设置的定位板，且所述的定位板上端周向外侧设有限位组件，且所述的定位板下端通过固定结构设置在夹具固定座上，所述的夹具固定座设置在循环治具机构上，且通过夹具固定座能够使定位板在循环治具机构上进行循环运行，提高运行效率。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的固定结构包括设置在夹具固定座两侧的固定块，所述的固定块一端与夹具固定座固定相连，且所述的固定块的另一端与定位板固定相连，且通过固定块能够提高定位板与夹具固定座的连接效果。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，每一个电芯承载夹具下端设有至少两个焊座，且所述的焊座一端设有竖直向上延伸设置的焊接柱，另一端固定设置在夹具固定座上，且所述的焊接柱上端贯穿设置在定位板内，通过焊接柱能够对工件固定和支撑效果，保证焊接效率，且焊接柱通过焊座能够保持支撑稳定性。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述的第一限位块至少为两个，且所述的第一限位块分别设置在定位板两侧且相互对应设置，所述的第二限位块至少为两个，所述的第二限位块分别设置在定位板两端且相互对应设置，通过第一限位块和第二限位块能够对工件起到限位效果，进一步提高了工件焊接过程中的稳定性，保证工件加工的良品率。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的驱动组件包括设置在焊接机上端一侧的气缸，所述的气缸下端设有竖直设置的活塞杆，所述的活塞杆通过联动块与焊接头相连，通过气缸带动焊接头能够进一步提高焊接效率。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的焊接机一侧设有朝向联动块一侧水平延伸设置的固定架，所述的固定架远离焊接机的一侧设有竖直设置的固定板，所述的导向滑轨组件的一侧与固定板固定相连，且所述的导向滑轨组件的另一侧与联动块固定相连，通过固定架和固定板能够对导向滑轨组件起到支撑效率，保证导向滑轨组件的导向稳定性。

在上述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置中，所述的导向滑轨组件包括导向滑轨，所述的导向滑轨一侧设有滑动块，所述的滑动块滑动设置在导向滑轨上，且所述的滑动块另一端固定设置在联动块上，所述的导向滑轨远离滑动块的一侧固定设置在固定板上，通过滑块和导向滑轨能够对驱动组件起到导向作用，保证焊接头的焊接效果。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、焊座与电芯承载夹具固定相连，且焊接机固定设置在焊接位上，能够节省焊接机的到位和归位时间，提高设备运行效率。

2、通过导向滑轨组件能够对驱动组件带动焊接头向下位移时起到导向作用，保证焊接头的焊接效果。

3、通过固定结构能够提高定位板的安装稳定性，保证工件在焊接过程中的稳定性，提高工件加工良品率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中焊接机的结构示意图。

图4是本实用新型中电芯承载夹具的结构示意图。

图中：循环治具机构1、电芯承载夹具2、焊座21、定位板22、夹具固定座23、焊接柱24、焊接机3、焊接头31、焊接位32、固定架33、固定板34、导向滑轨组件4、导向滑轨41、滑动块42、驱动组件5、气缸51、活塞杆52、联动块53、限位组件6、第一限位块61、第二限位块62、固定结构7、固定块71、X轴8、Y轴9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图2、图3、图4所示，本超声波自动焊接设备运行效率提升装置，包括循环治具机构1，循环治具机构1上设有若干电芯承载夹具2，通过循环治具机构1能够使电芯承载夹具2自动循环，能够有效提高运行效率和生产效率，电芯承载夹具2下方安装有焊座21，焊座21与电芯承载夹具2固定相连能够进一步提高运行效率，循环治具机构1的侧边设有若干焊接机3，焊接机3一侧通过导向滑轨组件4设有焊接头31，且焊接头31连接有设置在焊接机3上且能带动焊接头31上下升降的驱动组件5，且通过导向滑轨组件4能够对驱动组件5起到导向作用，能够保证焊接头31的焊接效果。

具体来讲，焊接机3至少为四个，且循环治具机构1的一侧设有至少两个相邻设置的焊接机3，能够提高超声波焊接设备的焊接效率，焊接机3下端固定设置在焊接位32上，且焊座21与电芯承载夹具2固定相连，有效减少了焊接机3的到位和归位的时间，大大提高了设备的运行效率。

其中，焊接机3均为超声波自动焊接机，超声波自动焊接机具有体积小、精度高、成本低、使用寿命长等优点。

如图2、图4所示，电芯承载夹具2包括水平设置的定位板22，通过定位板22能够提高工件的放置效率，进一步提高加工效率，且定位板22上端周向外侧设有限位组件6，通过限位组件6能够对工件起到限位效果，保证焊接的良品率，且定位板22下端通过固定结构7设置在夹具固定座23上，通过固定结构7能够提高定位板22的稳定性，保证定位板22在焊接过程中的稳定效果，夹具固定座23设置在循环治具机构1上，定位板22通过夹具固定座23在循环治具机构1上自动循环运行，提高运行效率。

进一步地，固定结构7包括设置在夹具固定座23两侧的固定块71，固定块71一端与夹具固定座23固定相连，且固定块71的另一端与定位板22固定相连，且通过固定块71能够进一步提高定位板22与夹具固定座23的连接效果，提高定位板22与夹具固定座23上的安装稳定性，保证工件的焊接效果。

其中，每一个电芯承载夹具2下端设有至少两个焊座21，且焊座21一端设有竖直向上延伸设置的焊接柱24，另一端固定设置在夹具固定座23上，且焊接柱24上端贯穿设置在定位板22内，通过焊接柱24能够对工件起到固定支撑效果，保证工件的焊接效果，且通过焊座21能够提高焊接柱24的支撑稳定性，进一步提高了焊接效果。

结合图3、图4所示，限位组件6包括第一限位块61和第二限位块62，第一限位块61至少为两个，且第一限位块61分别设置在定位板22两侧且相互对应设置，第二限位块62至少为两个，第二限位块62分别设置在定位板22两端且相互对应设置，通过第一限位块61和第二限位块62能够对工件起到限位效果，有效防止工件在焊接过程中产生位移或者工件位置放置不准确导致焊接良品率降低的问题。

其中，驱动组件5包括设置在焊接机3上端一侧的气缸51，气缸51下端设有竖直设置的活塞杆52，活塞杆52通过联动块53与焊接头31相连，通过气缸51能够带动焊接头13向下竖直位移对工件进行焊接，且气缸51具有位移速度快等优点能够进一步提高焊接效率。

具体来讲，焊接机3一侧设有朝向联动块53一侧水平延伸设置的固定架33，固定架33远离焊接机3的一侧设有竖直设置的固定板34，导向滑轨组件4的一侧与固定板34固定相连，且导向滑轨组件4的另一侧与联动块53固定相连，通过固定架33和固定板34能够对导向滑轨组件4起到支撑效率，保证导向滑轨组件4的导向稳定性。

结合图3所示，导向滑轨组件4包括导向滑轨41，导向滑轨41一侧设有滑动块42，滑动块42滑动设置在导向滑轨41上，且滑动块42另一端固定设置在联动块53上，导向滑轨41远离滑动块42的一侧固定设置在固定板34上，通过滑块42和导向滑轨43能够对驱动组件5起到导向作用，保证焊接头31的焊接效果，提高焊接良品率。

本实施例的原理在于：焊座21设置在电芯承载夹具2上，且焊接机3固定设置在焊接位32上，能够节省焊接机3的到位和归位时间且能够直接对电芯承载夹具2进行焊接，能够提高运行效率和焊接效率，通过导向滑轨组件4能够对驱动组件5带动焊接头31向下位移时起到导向作用，保证焊接头31对工件的焊接效果；且电芯承载夹具2上通过限位组件6能够对工件起到限位效果，能够有效保证工件的焊接效果，保证工件的焊接良品率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了循环治具机构1、电芯承载夹具2、焊座21、定位板22、夹具固定座23、焊接柱24、焊接机3、焊接头31、焊接位32、固定架33、固定板34、导向滑轨组件4、导向滑轨41、滑动块42、驱动组件5、气缸51、活塞杆52、联动块53、限位组件6、第一限位块61、第二限位块62、固定结构7、固定块71、X轴8、Y轴9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种超声波自动焊接设备运行效率提升装置，包括循环治具机构(1)，所述的循环治具机构(1)上设有若干电芯承载夹具(2)，其特征在于，所述的电芯承载夹具(2)下方安装有焊座(21)，所述的循环治具机构(1)的侧边设有若干焊接机(3)，所述的焊接机(3)一侧通过导向滑轨组件(4)设有焊接头(31)，且所述的焊接头(31)连接有设置在焊接机(3)上且能带动焊接头(31)上下升降的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的焊接机(3)至少为四个，且所述的循环治具机构(1)的一侧设有至少两个相邻设置的焊接机(3)，所述的焊接机(3)下端固定设置在焊接位(32)上。

3.根据权利要求1所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的焊接机(3)均为超声波自动焊接机。

4.根据权利要求1或2或3所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的电芯承载夹具(2)包括水平设置的定位板(22)，且所述的定位板(22)上端周向外侧设有限位组件(6)，且所述的定位板(22)下端通过固定结构(7)设置在夹具固定座(23)上，所述的夹具固定座(23)设置在循环治具机构(1)上。

5.根据权利要求4所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的固定结构(7)包括设置在夹具固定座(23)两侧的固定块(71)，所述的固定块(71)一端与夹具固定座(23)固定相连，且所述的固定块(71)的另一端与定位板(22)固定相连。

6.根据权利要求4所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，每一个电芯承载夹具(2)下端设有至少两个焊座(21)，且所述的焊座(21)一端设有竖直向上延伸设置的焊接柱(24)，另一端固定设置在夹具固定座(23)上，且所述的焊接柱(24)上端贯穿设置在定位板(22)内。

7.根据权利要求4所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的限位组件(6)包括第一限位块(61)和第二限位块(62)，所述的第一限位块(61)至少为两个，且所述的第一限位块(61)分别设置在定位板(22)两侧且相互对应设置，所述的第二限位块(62)至少为两个，所述的第二限位块(62)分别设置在定位板(22)两端且相互对应设置。

8.根据权利要求1所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的驱动组件(5)包括设置在焊接机(3)上端一侧的气缸(51)，所述的气缸(51)下端设有竖直设置的活塞杆(52)，所述的活塞杆(52)通过联动块(53)与焊接头(31)相连。

9.根据权利要求8所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的焊接机(3)一侧设有朝向联动块(53)一侧水平延伸设置的固定架(33)，所述的固定架(33)远离焊接机(3)的一侧设有竖直设置的固定板(34)，所述的导向滑轨组件(4)的一侧与固定板(34)固定相连，且所述的导向滑轨组件(4)的另一侧与联动块(53)固定相连。

10.根据权利要求9所述的超声波自动焊接设备运行效率提升装置，其特征在于，所述的导向滑轨组件(4)包括导向滑轨(41)，所述的导向滑轨(41)一侧设有滑动块(42)，所述的滑动块(42)滑动设置在导向滑轨(41)上，且所述的滑动块(42)另一端固定设置在联动块(53)上，所述的导向滑轨(41)远离滑动块(42)的一侧固定设置在固定板(34)上。