CN221173076U - 一种花瓣式波纹六边形换热板片及板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花瓣式波纹六边形换热板片及板式换热器，该换热板片为六边形，其表面均布有花瓣状波纹，花瓣状波纹由长条波纹与圆形波纹组成，长条波纹为四个且呈十字形分布，圆形波纹位于十字形的中心；相邻的花瓣状波纹共用同一方向上的长条波纹，且相邻的花瓣状波纹之间均匀分布有圆形波纹；长条波纹为椭圆形，其具有向内凹陷的波谷，圆形波纹具有向外凸起的波谷，二者的波谷方向相反且交错分布。一种板式换热器，包括换热板片。本实用新型通过将换热板片设计成六边形，使得介质通道无死角，提高传热效率，同时将波纹设计成花瓣式波纹，提高流体的剪切力，防止通道内积料堵塞，从而使得流体更好的通过，增加了抗压能力，延长使用寿命。

Description

一种花瓣式波纹六边形换热板片及板式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种换热板片及板式换热器，尤其涉及一种花瓣式波纹六边形换热板片及板式换热器。

背景技术

现有的换热板片大多采用圆形波纹，在使用过程中，圆形波纹存在着阻力太大、应力集中的弊端，同时现有的换热板片大多采用四边形的结构，四边形结构存在着四个顶角，因此在使用过程中存在着换热死角，影响换热效率。

鉴于此，需要设计一款花瓣式波纹六边形换热板片以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种花瓣式波纹六边形换热板片及板式换热器。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种花瓣式波纹六边形换热板片，该换热板片为六边形，其表面均布有花瓣状波纹，花瓣状波纹由长条波纹与圆形波纹组成，长条波纹为四个且呈十字形分布，圆形波纹位于十字形的中心；

相邻的花瓣状波纹共用同一方向上的长条波纹，且相邻的花瓣状波纹之间均匀分布有圆形波纹；

长条波纹为椭圆形，其具有向内凹陷的波谷，圆形波纹具有向外凸起的波谷，二者的波谷方向相反且交错分布。

优选的，长条波纹的波谷高度为3-5mm。

优选的，该换热板片为模具冲压一体成型。

优选的，花瓣状波纹的中心线与换热板片的中心线互相平行。

一种板式换热器，包括换热板片。

优选的，两个换热板片相对焊接成一组，两个长条波纹的波谷形成一号介质通道，每组换热板片等间距焊接于间距固定条上。

优选的，间距固定条上以11-13mm的间距开设有多个卡槽，每组换热板片对应安装于卡槽内。

优选的，两组换热板片之间形成二号介质通道。

优选的，一号介质通道与二号介质通道互相垂直。

优选的，间距固定条上焊接有25-150组换热板片。

本实用新型通过将换热板片设计成六边形，去掉原四边形的四个顶角，使得介质通道无死角，提高传热效率，同时将波纹设计成花瓣式波纹，提高流体的剪切力，增加换热效率，容易释放应力缓冲，防止通道内积料堵塞，从而使得流体更好的通过，增加了抗压能力，进一步的花瓣式波纹还可以避免应力集中，从而增加板片的使用年限，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型换热板片的整体结构示意图。

图2为换热板片组装完成后的截面示意图。

图中：1、长条波纹；2、圆形波纹；3、一号介质通道；4、二号介质通道；10、换热板片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种花瓣式波纹六边形换热板片，该换热板片为模具冲压一体成型。冲压成型后，可以使紊流更大、换热效果更好、高压应力得到缓解。该换热板片10为六边形，其表面均布有花瓣状波纹，花瓣状波纹由长条波纹1与圆形波纹2组成，长条波纹1为四个且呈十字形分布，圆形波纹2位于十字形的中心；

在原有四边形结构换热板片的基础上，将换热板片的四个顶角去掉设计成六边形，消除了原四边形结构换热板片的换热死角，两侧介质通道无死角设计可以增强换热效率。

为了消除原有圆形波纹存在的阻力太大的缺陷，现将换热板片表面的波纹设计成花瓣状，相比于圆形波纹，花瓣式波纹可以避免应力集中，防止通道内积料堵塞，提高单位面积换热效率和承压能力，进一步增加板片的使用年限。

为了让介质通过的更加顺畅，相邻的花瓣状波纹共用同一方向上的长条波纹1，且相邻的花瓣状波纹之间均匀分布有圆形波纹2；也就是说，在十字形花瓣的水平和竖直方向上，长条波纹和圆形波纹均为间隔交替分布。优选的，相邻的花瓣状波纹之间分布有四个圆形波纹，所有的圆形波纹呈十字形交错分布，保证后续形成完整的介质通道。

如图2所示，长条波纹1为椭圆形，其具有向内凹陷的波谷，圆形波纹2具有向外凸起的波谷，二者的波谷方向相反且交错分布。通过设置波谷，方便后续组装后形成一号介质通道，实现介质的传热换热过程。

在一个实施例中，长条波纹1的波谷高度为3-5mm。作为优选，该波谷高度为4mm。

作为优选，花瓣状波纹的中心线与换热板片的中心线互相平行。花瓣状波纹沿换热板片的表面水平均匀分布，保证形成流通的通道。

一种板式换热器，包括换热板片。通过上述换热板片组装成板式换热器，可以实现两侧介质90度紊流传热。

作为优选，两个换热板片相对焊接成一组，两个长条波纹的波谷形成一号介质通道3，每组换热板片等间距焊接于间距固定条上。使用时，先将2个换热板片焊接，两个长条波纹相对形成宽度为8mm的一号介质通道3，方便一号介质通过。

作为优选，间距固定条上以11-13mm的间距开设有多个卡槽，每组换热板片对应安装于卡槽内。两组换热板片之间形成二号介质通道4。实际使用时，间距固定条的间距设置为12mm，形成宽度为12mm的二号介质通道4，方便二号介质通过。

作为优选，一号介质通道3与二号介质通道4互相垂直。通过设置一号介质通道3与二号介质通道4，不仅使得一号介质与二号介质可以顺利通过，防止发生堵塞，还可以使得两侧介质90度紊流传热，提高单位面积换热效率。

作为优选，间距固定条上焊接有25-150组换热板片。使用时，根据实际工况、流量温差等条件，确定需要安装的换热板片数。

本实用新型的组装过程为：首先将2个换热板片焊接在一起，得到一组换热板片，并形成一号介质通道，然后将每组换热板片安装在间距固定条上，间距固定条上等间距开设有12mm的卡槽，将每组换热板片焊接在卡槽中，两组换热板片之间的间距形成二号介质通道，最后将前述得到的换热板片组装到板式换热器的框架上，并通过螺栓螺母夹紧换热板片，通过形成的两侧介质通道进行换热。

本实用新型的目的在于提供一种花瓣式波纹六边形换热板片，用以提高单位面积的换热效率和承压能力，从而提高传热效果，并且可防止通道内积料堵塞，使得介质的通过性更好，增加承压能力，延长使用寿命。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种花瓣式波纹六边形换热板片，其特征在于：该换热板片为六边形，其表面均布有花瓣状波纹，花瓣状波纹由长条波纹(1)与圆形波纹(2)组成，所述长条波纹(1)为四个且呈十字形分布，所述圆形波纹(2)位于十字形的中心；

相邻的花瓣状波纹共用同一方向上的长条波纹(1)，且相邻的花瓣状波纹之间均匀分布有圆形波纹(2)；

所述长条波纹(1)为椭圆形，其具有向内凹陷的波谷，所述圆形波纹(2)具有向外凸起的波谷，二者的波谷方向相反且交错分布。

2.根据权利要求1所述的花瓣式波纹六边形换热板片，其特征在于：所述长条波纹(1)的波谷高度为3-5mm。

3.根据权利要求2所述的花瓣式波纹六边形换热板片，其特征在于：该换热板片为模具冲压一体成型。

4.根据权利要求3所述的花瓣式波纹六边形换热板片，其特征在于：所述花瓣状波纹的中心线与换热板片的中心线互相平行。

5.一种板式换热器，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述的换热板片。

6.根据权利要求5所述的板式换热器，其特征在于：两个换热板片相对焊接成一组，两个长条波纹的波谷形成一号介质通道(3)，每组换热板片等间距焊接于间距固定条上。

7.根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于：间距固定条上以11-13mm的间距开设有多个卡槽，每组换热板片对应安装于卡槽内。

8.根据权利要求7所述的板式换热器，其特征在于：两组换热板片之间形成二号介质通道(4)。

9.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于：一号介质通道(3)与二号介质通道(4)互相垂直。

10.根据权利要求9所述的板式换热器，其特征在于：间距固定条上焊接有25-150组换热板片。